節(jié)能工程方案培訓(xùn)資料

年4月19日節(jié)能工程方案培訓(xùn)資料文檔僅供參考豪森名邸11#~15#樓及地下車庫(kù)節(jié)能工程施工方案上海世方建筑工程有限公司9月28日目錄TOC\o"1-1"\h\u15011一、編制依據(jù) 126973二、工程概況 25304三、施工安排 324508四、施工準(zhǔn)備 531843五、主要施工方法及技術(shù)措施 716006六、主要施工管理措施 33編制依據(jù)1、豪森名邸建筑、結(jié)構(gòu)、電氣、給排水及暖通施工圖紙。2、豪森名邸施工組織設(shè)計(jì)3、主要規(guī)程、規(guī)范編號(hào)名稱GB50411－建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50300－建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50204－混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203－砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范JGJ144-外墻保溫工程技術(shù)規(guī)程GB50207－屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50345－屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50210－建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209－建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243－通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50019－采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50327－*住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范GB50339－智能建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范L06J113居住建筑保溫構(gòu)造詳圖(節(jié)能65%)工程概況1、基本概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱豪森名邸11#~15#樓及地下車庫(kù)2工程地址臨沂市北城新區(qū)3建設(shè)單位臨沂豪爾森置業(yè)發(fā)展有限公司4設(shè)計(jì)單位上海天華建筑設(shè)計(jì)有限公司5監(jiān)理單位臨沂市建設(shè)工程監(jiān)理公司6質(zhì)量監(jiān)督單位臨沂市質(zhì)量監(jiān)督站7施工總承包單位上海世方建筑工程有限公司8甲方分包項(xiàng)目外墻保溫、智能建筑9合同工期9月30日至7月21日10合同質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格2、建筑節(jié)能設(shè)計(jì)概況工程名稱11#樓12#樓13#樓14#樓15#樓地庫(kù)建筑面積(m2)9156.579034.069151.119034.069555.7111707.47建筑總高(m)79.579.579.579.533.43.8建筑層數(shù)-2/26-2/26-2/26-2/26-2/111建筑用途住宅外墻保溫模塑聚苯板(EPS)屋面構(gòu)造鋼筋砼樓板、擠塑聚苯板保溫層外窗鋁合金窗、中空玻璃戶門防盜門采暖方式地暖施工安排1、任務(wù)劃分1分包項(xiàng)目序號(hào)分項(xiàng)名稱分包形式1外墻保溫、涂料業(yè)主分包2門窗制作、安裝專業(yè)分包3采暖施工專業(yè)分包2、節(jié)能工程施工布署原則在施工中,全體施工人員必須本著”質(zhì)量第一”的原則,精心組織施工。在較短的工期內(nèi)完成施工合同中的各項(xiàng)要求,達(dá)到業(yè)主方100％的滿意。從而進(jìn)一步把握機(jī)會(huì),以優(yōu)質(zhì)高效的工程業(yè)績(jī)力爭(zhēng)下一期施工任務(wù)。嚴(yán)格遵循施工程序,組織有效的施工組織安排。土建專業(yè)、安裝專業(yè)交叉施工;與業(yè)主分包專業(yè)協(xié)同作業(yè)。安排時(shí)應(yīng)做到人員、物資分配均勻,組織協(xié)調(diào)有力,把握好施工節(jié)奏合理的原則。本工程在施工中要嚴(yán)格材料管理,避免人為浪費(fèi),從而保證良好的經(jīng)濟(jì)效益。3、節(jié)能工程施工的總原則1)各工種施工必須嚴(yán)格按照規(guī)定程序進(jìn)行,禁止工序倒置。同時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行樣板制。2)安裝要與土建專業(yè)施工密切配合,安裝為土建施工創(chuàng)造條件,土建施工為安裝創(chuàng)造便利。4)加強(qiáng)成品保護(hù):每道工序完成后,都應(yīng)做好成品保護(hù),防止下道工序?qū)ι系拦ば虻钠茐?。每道工序的施工人員都應(yīng)做到保護(hù)上道工序,做好本道工序,服務(wù)下道工序。4、節(jié)能工程施工程序1)外裝修:外墻外保溫為聚苯乙烯保溫板,由下至上進(jìn)行施工,外裝修主要為涂料墻面,外墻涂料由上至下施工。室外樓梯及門頭,散水及室外臺(tái)階等后施工。2)內(nèi)裝修:抄平放線→后砌墻砌筑→通風(fēng)道安裝→水、電、管予埋安裝→混凝土頂板、墻面打磨修理→內(nèi)墻抹灰→窗口抹灰→門窗安裝→公共部分地面→衛(wèi)生間地面防水層施工→試水→防水保護(hù)層施工→安裝外戶門→墻面、頂棚膩?zhàn)邮┕ぁ到y(tǒng)試水、試壓→設(shè)備檢修→油漆→照明安裝→智能系統(tǒng)安裝5、節(jié)能工程交叉施工的控制措施1)裝修階段關(guān)于節(jié)能工程工序較多,材料品種也復(fù)雜多樣,很多材料極易受到破壞;同時(shí),分包商之間、各工序之間、內(nèi)外裝修之間、上下樓層之間均存在較多的交叉作業(yè)現(xiàn)象,彼此之間也會(huì)造成或多或少的影響。為減少彼此間的相互影響,造成不必要的窩工和破壞現(xiàn)象,在施工管理中,必須注意交叉作業(yè)施工時(shí)各工種的配合協(xié)調(diào)工作,加強(qiáng)經(jīng)理部?jī)?nèi)部的協(xié)調(diào)和控制,使各工種、各工序間能順暢銜接。2)主體結(jié)構(gòu)竣工后,先安裝穿過(guò)屋面的各種管道,并及時(shí)對(duì)各種預(yù)留洞口用微膨脹混凝土加以封堵,防止向室內(nèi)漏水。先插入屋面施工,即屋面找坡、找平層和防水層施工,以保證室內(nèi)裝修作業(yè)的順利進(jìn)行。3)土建施工與安裝專業(yè)之間的交叉作業(yè)在裝修工程施工中,土建與設(shè)備安裝的交叉作業(yè)相當(dāng)多。為了保證工程的工期和施工后的最終質(zhì)量,必須避免相互制約、相互影響的局面出現(xiàn),要做到相互穿插、相互滲透,做到土建施工首先為安裝創(chuàng)造條件。同時(shí),安裝施工人員也應(yīng)注意對(duì)工程結(jié)構(gòu)的成品、半成品進(jìn)行保護(hù)。土建施工中,應(yīng)加強(qiáng)對(duì)水電管井等預(yù)留洞的留設(shè)工作,保證位置準(zhǔn)確、尺寸滿足要求;同時(shí),水電安裝應(yīng)按照建筑做法的要求進(jìn)行立管及套管等的安裝就位,以利于土建對(duì)預(yù)留洞口等的塞堵、封閉工作的開(kāi)展。封堵前,雙方應(yīng)認(rèn)真檢查,確保無(wú)誤后方可進(jìn)行施工,避免返工。安裝專業(yè)施工時(shí),應(yīng)特別對(duì)土建成品、半成品進(jìn)行保護(hù),如:保溫層、防水層的破壞及墻面、頂棚等的污染。水電安裝時(shí)不得對(duì)墻體、頂板任意開(kāi)洞剔鑿。為保證節(jié)能工程施工的順利進(jìn)行,安裝專業(yè)施工人員與土建管理人員應(yīng)定期開(kāi)生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì),制訂完善的施工計(jì)劃,指導(dǎo)各專業(yè)的施工生產(chǎn)。6、施工組織與協(xié)調(diào)方式每周的固定時(shí)間組織由執(zhí)行經(jīng)理主持召開(kāi),項(xiàng)目部、各分包單位、外施隊(duì)等的管理人員參加的周例會(huì),例會(huì)中總結(jié)一周的工程施工和配合情況,計(jì)劃下周的施工安排,解決施工中的各項(xiàng)具體問(wèn)題,協(xié)調(diào)各單位的配合工作。遇到較大的問(wèn)題時(shí),隨時(shí)召開(kāi)甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、總包等相關(guān)部門參加的專題討論會(huì)議,探討分析原因、商討解決辦法(此專題討論會(huì)不定時(shí)召開(kāi))。節(jié)能工程質(zhì)量保證系統(tǒng)圖總進(jìn)度計(jì)劃和控制進(jìn)度計(jì)劃1.1施工總控制進(jìn)度計(jì)劃為了保證各分部、分項(xiàng)工程均有相對(duì)充裕的時(shí)間保證工程施工和工程質(zhì)量,工程施工進(jìn)度控制計(jì)劃中,明確各階段的目標(biāo)時(shí)間,階段時(shí)間不能更改。施工設(shè)備、資金、勞動(dòng)力在滿足階段目標(biāo)的前提下進(jìn)行配備。1.2各單位工程控制進(jìn)度計(jì)劃各分包專業(yè)應(yīng)根據(jù)裝修總進(jìn)度計(jì)劃編制詳細(xì)、周密的單位工程進(jìn)度計(jì)劃和勞動(dòng)力計(jì)劃,做到人員有貯備。提前落實(shí)專業(yè)施工隊(duì)伍,并按要求對(duì)其進(jìn)行資質(zhì)和施工能力的審核。施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1一般性技術(shù)準(zhǔn)備所有圖紙持有人認(rèn)真依據(jù)圖紙及規(guī)范規(guī)程做好圖紙的深化工作,并進(jìn)行圖紙會(huì)審集中問(wèn)題,做好裝修設(shè)計(jì)交底工作,將圖紙中的矛盾解決在施工之前,確定節(jié)能工程各分項(xiàng)工種的控制重點(diǎn)和難點(diǎn),并制定相應(yīng)的措施。組織方案交底和三級(jí)技術(shù)交底,編制分項(xiàng)施工方案,在方案確定后,技術(shù)部門及時(shí)組織交底工作,工長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)施工的實(shí)際情況,及時(shí)認(rèn)真的對(duì)外包隊(duì)進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)交底,交底重點(diǎn)應(yīng)放在執(zhí)行工藝、規(guī)范及安全事項(xiàng)上面,交底中應(yīng)明確質(zhì)量目標(biāo)、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程,使施工人員心中有數(shù),規(guī)范操作。。技術(shù)部門負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和落實(shí)向甲方、監(jiān)理和設(shè)計(jì)提供材料樣板,讓其確認(rèn),以保證材料的進(jìn)場(chǎng)日期。依據(jù)圖紙,技術(shù)部門提前作好加工定貨計(jì)劃工作,將加工訂貨單及時(shí)發(fā)放到各有關(guān)人員手中,材料部門配合技術(shù)部門向廠家作好交底工作。外包隊(duì)、專業(yè)技術(shù)工人按工長(zhǎng)下達(dá)的交底及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和其它要求進(jìn)行施工。1.2施工試驗(yàn)計(jì)劃見(jiàn)證取樣送檢工作由試驗(yàn)員負(fù)責(zé),見(jiàn)證取樣前及時(shí)與監(jiān)理聯(lián)系,監(jiān)理人員在場(chǎng)的情況下取樣并封存試件,填寫單據(jù),蓋見(jiàn)證取樣專用印章,并做好見(jiàn)證取樣記錄。試驗(yàn)工應(yīng)催促試驗(yàn)單位盡快作出試驗(yàn)結(jié)果,并立即將試驗(yàn)單據(jù)傳遞給工長(zhǎng)和資料員,如試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求,立即向主任工、材料組、工長(zhǎng)匯報(bào)。2、材料準(zhǔn)備2.1材料部門依據(jù)加工訂貨單落實(shí)好貨源和廠家,進(jìn)場(chǎng)的材料按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行材料的標(biāo)識(shí)工作。材料部門提前作好標(biāo)識(shí)牌。對(duì)于裝修裝飾材料及安裝材料要及時(shí)提供樣板。2.2所有材料均需提前定貨,進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須符合項(xiàng)目材料進(jìn)場(chǎng)規(guī)定。各種原始資料必須齊全。(1)水泥:采用P.O32.5普通硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行復(fù)試,合格后方可用于本工程。(2)砂:中砂或粗砂,過(guò)4mm、8mm孔篩子,含泥量不大于3%且不含有機(jī)雜質(zhì)。進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行復(fù)試,合格后方可用于本工程。(3)細(xì)石子:粒徑為5～10mm,含泥量不大于5%且不含有機(jī)雜質(zhì)。進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行復(fù)試,合格后方可用于本工程。(4)砼加氣塊:容重≤7KN/m3,規(guī)格:100\180兩種;強(qiáng)度等級(jí)為進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行復(fù)試,合格后方可用于本工程。(5)頁(yè)巖多孔磚:強(qiáng)度等級(jí)為MU10,空洞率≥28%(6)擠塑聚苯保溫板:進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測(cè),合格后方可進(jìn)行施工。(7)戶門、單元門:鋼制門,進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測(cè),合格后方可進(jìn)行安裝施工。(8)防火門:木質(zhì)防火門。(9)鋁合金噴塑中空玻璃外窗:甲方指定廠家,建筑外窗進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測(cè):外窗氣密性能、保溫性能、中空露點(diǎn)、玻璃遮陽(yáng)系數(shù)和可見(jiàn)光透射比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,經(jīng)復(fù)試合格后方可進(jìn)行安裝施工。(10)外墻涂料:甲方指定廠家,材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測(cè),合格后方可進(jìn)行外墻施工。(12)保溫材料:外墻60厚(容重18㎏m3)、屋面50厚(容重25-32㎏m3)聚苯板,膠粉聚苯顆粒,水泥發(fā)泡劑,保溫材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測(cè):聚苯板的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、抗壓強(qiáng)度、燃燒性能、粘結(jié)砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度、增強(qiáng)網(wǎng)的力學(xué)性能、抗腐蝕性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,經(jīng)復(fù)試合格后方可進(jìn)行外墻和屋面保溫施工。(13)采暖系統(tǒng)材料:地暖專用的PE管、金屬熱強(qiáng)度及保溫海綿的導(dǎo)熱系數(shù)、密度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,經(jīng)復(fù)試合格后方可進(jìn)行安裝施工。2.3建筑節(jié)能工程所使用的材料在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和施工過(guò)程中,各專業(yè)施工隊(duì)伍必須自行采取有效措施防止損壞、變質(zhì)和環(huán)境污染。2.4建筑節(jié)能工程所使用的材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防火、防腐和防蟲處理。各種材料進(jìn)場(chǎng)后,必須經(jīng)總包方質(zhì)量部門驗(yàn)收后,方可上報(bào)監(jiān)理,監(jiān)理同意后方可使用。主要施工方法及技術(shù)措施本工程外墻采用模塑板為主要保溫隔熱材料,以粘、釘結(jié)合方式與墻身固定,抗裂砂漿復(fù)合耐堿玻纖網(wǎng)格布為保護(hù)增強(qiáng)層。5.1材料組成模塑板(1200mm×600mm×60mm),專用聚合物粘結(jié)、面層砂漿,固定件,耐堿玻纖網(wǎng)格布,伸縮縫塑料條5.2施工要求及條件(1)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位、外保溫施工單位聯(lián)合驗(yàn)收的外墻體(可分段進(jìn)行)垂直、平整度滿足規(guī)范要求,門窗框安裝到位,陽(yáng)臺(tái)欄板、挑檐等突出墻面部位尺寸合格,辦理交接單后即可進(jìn)行施工。(2)雨天施工時(shí),須采取有效防雨措施,防止雨水沖刷剛施工完但粘結(jié)砂漿或面層聚合物砂漿尚未初凝的墻面。(3)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度及找平層表面溫度在施工中及施工后24h內(nèi)均不得低于5℃,風(fēng)力不大于5級(jí)。5.3施工工具電熱絲切割器或壁紙刀(裁擠塑板及網(wǎng)格布用)、電錘(擰脹釘螺釘及打膨脹錨固件孔用)、根部帶切割刀片的沖擊鉆鉆頭(為放固定件打眼用,切割刀片的大小、切入深度與膨脹釘頭一致)、手持式電動(dòng)攪拌器(攪拌砂漿用)、木銼或粗砂紙(打磨用)、其它抹灰專用工具。5.4工藝流程基層清理→刷專用界面劑→配專用聚合物粘結(jié)砂漿→抹底層聚合物砂漿→預(yù)粘板邊翻包網(wǎng)格布→粘貼模塑板→鉆孔安裝固定件→模塑板打磨、找平、清潔→中間驗(yàn)收→拌制面層聚合物砂漿→刷一遍專用界面劑→抹底層聚合物砂漿→粘貼網(wǎng)格布→抹面層聚合物抗裂砂漿→分格縫內(nèi)填塞內(nèi)襯、封密封膠→驗(yàn)收(1)基層清理①清理混凝土墻面上殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物。②剔除剪力墻接槎處劈裂的混凝土塊、夾雜物等,并重新進(jìn)行修補(bǔ);窗臺(tái)挑檐按照2%用水泥砂漿找坡,外墻各種洞口填塞密實(shí)。③要求粘貼模塑板表面平整度偏差不超過(guò)4mm,超差時(shí)對(duì)突出墻面處進(jìn)行打磨,對(duì)凹進(jìn)部位進(jìn)行找補(bǔ)(需找補(bǔ)厚度超過(guò)6mm時(shí)用1∶2.5水泥砂漿抹灰,需找補(bǔ)厚度小于6mm時(shí)由保溫施工單位用聚合物粘結(jié)砂漿實(shí)施找補(bǔ));以確保整個(gè)墻面的平整度在4mm內(nèi),陰陽(yáng)角方正、上下通順。(2)配制砂漿①施工使用的砂漿分為專用粘結(jié)砂漿及面層聚合物抗裂砂漿。②施工時(shí)用手持式電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌,拌制的粘結(jié)砂漿重量比為水:砂漿=1:5,邊加水邊攪拌;攪拌時(shí)間不少于5min,攪拌必須充分、均勻,稠度適中,并有一定黏度。③砂漿調(diào)制完畢后,須靜置5min,使用前再次進(jìn)行攪拌,拌制好的砂漿應(yīng)在1h內(nèi)用完。(3)刷專用界面劑一道為增強(qiáng)模塑板與粘結(jié)砂漿的結(jié)合力,在粘貼模塑板前,在模塑板粘貼面薄薄涂刷一道專用界面劑;待界面劑晾干后方可涂抹聚合物粘結(jié)砂漿進(jìn)行墻面粘貼施工。(4)預(yù)粘板端翻包網(wǎng)格布在挑檐、陽(yáng)臺(tái)、伸縮縫等位置預(yù)先粘貼板邊翻包網(wǎng)格布,將不小于220mm寬的網(wǎng)格布中的80mm寬用專用粘結(jié)砂漿牢固粘貼在基面上(粘結(jié)砂漿厚度不得超過(guò)2mm),后期粘貼模塑板時(shí)再將剩余網(wǎng)格布翻包過(guò)來(lái)。(5)粘貼模塑板a施工前,根據(jù)整個(gè)外墻立面的設(shè)計(jì)尺寸編制模塑板的排板圖,以達(dá)到節(jié)約材料、加快施工速度的目的。模塑板以長(zhǎng)向水平鋪貼,保證連續(xù)結(jié)合,上下兩排板須豎向錯(cuò)縫1/2板長(zhǎng),局部最小錯(cuò)縫不得小于200mm。b施工單位指定某一基面處理完成的樓層作為樣板層交與外保溫單位進(jìn)行樣板層施工。模塑板的粘貼應(yīng)從細(xì)部節(jié)點(diǎn)(如陽(yáng)臺(tái)、挑檐)及陰、陽(yáng)角部位開(kāi)始向中間進(jìn)行。施工時(shí)要求在建筑物外墻所有陰陽(yáng)角部位沿全高掛通線控制其順直度(注:保溫施工時(shí)控制陰陽(yáng)角的順直度而非垂直度),并要求事先用墨斗彈好底邊水平線及100mm控制線,以確保水平鋪貼,在區(qū)段內(nèi)的鋪貼由下向上進(jìn)行。c粘貼模塑板時(shí),板縫應(yīng)擠緊,相鄰板應(yīng)齊平,施工時(shí)控制板間縫隙不得大于2mm,板間高差不得大于1.5mm。當(dāng)板間縫隙大于2mm時(shí),須用模塑板條將縫塞滿,板條不得用砂漿或膠結(jié)劑粘結(jié);板間平整度高差大于1.5mm的部位應(yīng)在施工面層前用木銼、粗砂紙或砂輪打磨平整。d按照事先排好的尺寸(見(jiàn)下圖)切割模塑板(用電熱絲切割器),從拐角處垂直錯(cuò)縫連接,要求拐角處沿建筑物全高順直、完整。外墻模塑板排列示意圖e本工程使用點(diǎn)框法,用抹子在每塊模塑板周邊涂50mm寬專用聚合物粘結(jié)砂漿,要求從邊緣向中間逐漸加厚,最厚處達(dá)10mm。在模塑板的左右兩側(cè)留設(shè)50mm寬的槽口,以利于貼板時(shí)將封閉在板于墻體間的空氣溢出。然后再在模塑板上抹8個(gè)厚10mm、直徑140mm圓形粘結(jié)砂漿灰餅。f模塑板按照上述要求貼墻后,用2m靠尺重復(fù)壓平,保證其平整度及粘結(jié)牢固,板與板間要擠緊,不得有縫,板縫間不得有粘結(jié)砂漿,否則該部位則形成冷橋。每貼完一塊,要及時(shí)清除板四周擠出的聚合物砂漿;若因模塑板切割不直形成縫隙,要用木銼銼直后再?gòu)堎N。g模塑板與基層粘結(jié)砂漿在鋪貼壓實(shí)后,砂漿的覆蓋面積約占板面的≥40%,以保證模塑板與墻體粘結(jié)牢固。h網(wǎng)格布翻包:從拐角處開(kāi)始粘貼大塊模塑板后,遇到陽(yáng)臺(tái)、窗洞口、挑檐等部位需進(jìn)行耐堿玻纖網(wǎng)格布翻包;即在基層墻體上用聚合物粘結(jié)砂漿預(yù)貼網(wǎng)格布,翻包部分在基層上粘結(jié)寬度不小于100mm,且翻包網(wǎng)格布本身不得出現(xiàn)搭接(目的是避免面層大面施工時(shí)在此部位出現(xiàn)三層網(wǎng)格布搭接導(dǎo)致面層施工后露網(wǎng))。見(jiàn)下圖。門窗洞口附加網(wǎng)絡(luò)布示意圖i在門窗洞口部位的擠塑板,不允許用碎板拼湊,需用整幅板切割,其切割邊緣必須順直、平整、尺寸方正,其它接縫距洞口四邊應(yīng)大于200mm。見(jiàn)下圖。模塑板洞口處切割及接縫距離要求示意圖j為防止外窗漏水,要求窗洞口四周側(cè)壁模塑板與窗框間留通槽,在外窗主框安裝完成并驗(yàn)收后由外窗施工單位在槽內(nèi)打發(fā)泡劑、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封膠。為防止保溫面層施工時(shí)槽內(nèi)擠入面層聚合物砂漿,要求在槽內(nèi)放置與槽相同寬度的模塑板條,槽內(nèi)打膠時(shí)再行取出;同時(shí)應(yīng)注意模塑板表面與窗框邊線平行及槽寬均勻一致。k在窗洞口位置的板塊之間搭接留縫要考慮防水問(wèn)題,在窗臺(tái)部位要求水平粘貼板壓立面板,避免迎水面出現(xiàn)豎縫;但在窗戶上口,要求立面板壓住橫板l在遇到腳手架連墻件等突出墻面且以后拆除的部位,按照整幅板預(yù)留,最后隨拆除隨進(jìn)行收尾施工。(6)安裝固定件①模塑板粘結(jié)牢固后,應(yīng)在8～24h內(nèi)安裝固定件,按照方案要求的位置用沖擊鉆鉆孔,要求鉆孔深度進(jìn)入基層墻體內(nèi)50mm(有抹灰層時(shí),不包括抹灰層厚度)。②固定件個(gè)數(shù)按照下圖要求放置(橫向位置居中、豎向位置均分),任何面積大于0.1m2的單塊板必須加固定件,且每塊板添加數(shù)量不小于4個(gè)。固定件布置圖③操作時(shí),自攻螺栓需擰緊,使用根部帶切割刀片的沖擊鉆,切割刀片的大小、切入深度與釘帽相一致,將工程塑料膨脹釘?shù)尼斆北饶Ｋ馨暹叡砻媛詳Q緊一些;以保證模塑板表面平整,利于面層施工;同時(shí)方可確保膨脹釘尾部膨脹部分因受力回?cái)Q膨脹使之與基體充分?jǐn)D緊。④固定件加密:陽(yáng)角、孔洞邊緣及窗四周在水平、垂直方向2m范圍內(nèi)需加密,間距不大于300mm,距基層邊緣為60mm,如下圖所示。墻體邊角、洞口處固定件示意圖(7)打底模塑板接縫處表面不平時(shí),需用襯有木方的粗砂紙打磨。打磨動(dòng)作要求為:呈圓周方向輕柔旋轉(zhuǎn),不允許沿著與擠塑板接縫平行方向打磨,打磨后用刷子清除擠塑板表面的泡沫碎屑。門窗下口、外墻線條老鷹嘴采用成品滴水線(見(jiàn)下圖)(9)抹第一遍面層聚合物抗裂砂漿a用抹子將聚合物砂漿均勻的抹在模塑板上,厚度控制在1～2mm之間,不得漏抹。b伸縮縫內(nèi)模塑板端部及窗口模塑板通槽側(cè)壁位置要抹聚合物砂漿,以粘貼翻包網(wǎng)格布。c所謂埋貼網(wǎng)格布就是用抹子由中間開(kāi)始水平預(yù)先抹出一段距離,然后向上向下將網(wǎng)格布抹平,使其緊貼底層聚合物砂漿。②門窗洞口內(nèi)側(cè)周邊及洞口四角均加一層網(wǎng)格布進(jìn)行加強(qiáng),洞口四周網(wǎng)格布尺寸為300mm×200mm,大墻面粘貼的網(wǎng)格布搭接在門窗口周邊的加強(qiáng)網(wǎng)格布之上,一同埋貼在底層聚合物砂漿內(nèi)。③將大面網(wǎng)格布沿長(zhǎng)度、水平方向繃直繃平。注意將網(wǎng)格布彎曲的一面朝里放置,開(kāi)始大面積的埋貼,網(wǎng)格布左右搭接寬度100mm,上下搭接寬度80mm;不得使網(wǎng)格布褶皺、空鼓、翹邊。要求砂漿飽滿度100%,嚴(yán)禁出現(xiàn)干搭接。④在墻身陰、陽(yáng)角處必須從兩邊墻身埋貼的網(wǎng)格布雙向繞角且相互搭接,各面搭接寬度為不小于200mm。見(jiàn)下圖。陰、陽(yáng)角處網(wǎng)格布搭接示意圖(10)抹面層聚合物抗裂砂漿a抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后,待砂漿凝固至表面基本干燥、不粘手時(shí),開(kāi)始抹面層聚合物砂漿,抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布且不出現(xiàn)網(wǎng)格布痕跡為準(zhǔn),同時(shí)控制面層聚合物抗裂砂漿總厚度在3～5mm之間。b所有陽(yáng)角部位,面層聚合物抗裂砂漿均應(yīng)作成尖角,不得做成圓弧。c面層砂漿施工應(yīng)選擇施工時(shí)及施工后24h沒(méi)有雨的天氣進(jìn)行,避免雨水沖刷造成返工。d在預(yù)留孔洞位置處,網(wǎng)格布將斷開(kāi),此處面層砂漿的留槎位置應(yīng)考慮后補(bǔ)網(wǎng)格布與原大面網(wǎng)格布搭接長(zhǎng)度要求而預(yù)留一定長(zhǎng)度。面層聚合物抗裂砂漿應(yīng)留成直槎,砂漿具體留槎位置見(jiàn)下圖。預(yù)留洞口處面層砂漿留槎示意圖5.5細(xì)部及特殊部位做法(1)預(yù)留孔洞位置(破損處)處理①用摻10%UEA的1∶1干硬性水泥砂漿將腳手眼填塞緊密,表面抹平。②按照預(yù)留孔洞尺寸裁截一塊尺寸相同的模塑板并打磨其邊緣部分,使其能嚴(yán)密封填于孔洞處。③將上述預(yù)裁好的模塑板背面涂上粘結(jié)砂漿,將其鑲?cè)肟變?nèi)。④涂抹底層聚合物抗裂砂漿,切一塊網(wǎng)格布(其面積大小應(yīng)能與周邊已施工好的網(wǎng)格布搭接80mm),埋入網(wǎng)格布,并涂抹面層聚合物抗裂砂漿與周邊平整。5.6文明施工及成品保護(hù)(1)裁切下來(lái)的模塑板碎板條必須隨手用袋子裝好,禁止到處亂丟,隨處飄灑。(2)在涂抹模塑板粘結(jié)砂漿時(shí),注意不要污染門窗,被污染的門窗必須及時(shí)用濕布擦洗干凈。(3)粘貼上部模塑板時(shí),掉落下來(lái)的粘結(jié)砂漿可能會(huì)污染下部模塑板及網(wǎng)格布,必須及時(shí)清理干凈。(4)嚴(yán)禁在模塑板上面進(jìn)行電、氣焊作業(yè)。(5)施工用砂漿必須用小桶拌制,用完水后關(guān)好水管閥門。(6)進(jìn)場(chǎng)的模塑板必須堆積成方,做好防雨保護(hù)。5.7成本降低措施(1)施工中依據(jù)配板圖裁切模塑板,減少浪費(fèi);(2)對(duì)工人進(jìn)行交底,使其熟悉節(jié)點(diǎn)部位做法,合理利用邊角料;(3)控制好砂漿的拌制量,特別在施工停歇前應(yīng)計(jì)算好砂漿的用量,防止砂漿超時(shí)而無(wú)法使用,造成浪費(fèi)。(4)經(jīng)過(guò)樣板層的施工,準(zhǔn)確掌握每個(gè)部位網(wǎng)格布的規(guī)格、尺寸,做到定型加工,定點(diǎn)使用。5.8環(huán)境保護(hù)措施(1)涂刷模塑板的界面劑必須集中堆放在地面已硬化的庫(kù)房里,嚴(yán)禁界面劑撒入土層中。(2)裁切下來(lái)的模塑板板條必須分類存放、集中回收,禁止其四處灑落、埋入土中或作為一般的建筑垃圾處理,避免污染環(huán)境。(二)屋面節(jié)能工程:本工程所選用的屋面保溫材料有兩種:水泥珍珠巖找坡、50厚聚苯板保溫、。1材料準(zhǔn)備1.1.水泥應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)量證明書及3d或28d強(qiáng)度報(bào)告;1.2.粉煤灰有出廠合格證、質(zhì)量證明書。1.3.珍珠巖密度600～800kg/m3;應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書。1.4．:聚苯板的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、抗壓強(qiáng)度、燃燒性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,經(jīng)復(fù)試合格后方可進(jìn)行屋面保溫層施工。2施工準(zhǔn)備(1)基層要求及基層處理:將屋頂結(jié)構(gòu)層表面上的凸起物鏟平、灰塵清理干凈結(jié)構(gòu)表面要求平整、基層表面殘留的砂漿、灰塵等須用鋼絲刷清理并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后進(jìn)行卷材防水及防水保護(hù)層施工。(2)聚合物砂漿粘貼平鋪50厚聚苯板。(3)在周圍女兒墻上抄好水平線及相應(yīng)的找坡基準(zhǔn)線;3.施工要點(diǎn)3.1.根據(jù)圖紙按設(shè)計(jì)要求坡度及找坡方向,找出屋面坡度走向,確定保溫層及找坡層的厚度,并在四周的女兒墻上彈好線;3.2.穿結(jié)構(gòu)墻、板的管根在保溫層施工前,應(yīng)用細(xì)石混凝土填塞密實(shí);.3.3.保溫板塊直接鋪設(shè)在結(jié)構(gòu)層上,板與板接縫要嚴(yán)密,如縫隙過(guò)大可用破碎的保溫板顆粒填塞,使接縫密實(shí);3.4.在施工過(guò)程中要隨時(shí)拉通線檢查標(biāo)高,保證保溫板鋪設(shè)平整;3.5.保溫層鋪設(shè)完畢,必須經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行水泥珍珠巖找坡層施工;3.6.找坡層施工前將結(jié)構(gòu)層與保溫層上表面的松散雜物清掃干凈,凸出表面的黏結(jié)雜物要鏟平不得影響找坡層的有效厚度;3.7彈線:根據(jù)圖紙要求,屋面排水坡度為2%,在女兒墻、造型墻四周和突出屋面結(jié)構(gòu)的管道彈出坡度線,嚴(yán)格控制排水坡度,坡度根據(jù)具體部位能夠適當(dāng)放大,不準(zhǔn)出現(xiàn)坡度小于2%的現(xiàn)象。3.8.攪拌拌合物:水泥:珍珠巖=1:83.9.打點(diǎn)找標(biāo)高、沖筋:根據(jù)坡度要求,拉線找坡按每間距1.5米貼灰餅,坡度方向按設(shè)計(jì)圖紙要求,雨水口周圍直徑500范圍內(nèi)找坡不應(yīng)小于5%,水落口與基層接觸處應(yīng)留寬20mm深20mm凹槽,并嵌填密縫材料,橫式水落口的下邊緣距找平層的高差大于50mm.3.10.將按比例攪拌好的灰用塔吊運(yùn)至屋面攤鋪,同時(shí)用刮杠刮平,分割縫間距≤6米,分割縫要順直,縫內(nèi)嵌填干陶粒,縱橫向要垂直.縫寬為20mm,排氣口設(shè)在屋面煙風(fēng)道內(nèi),在煙風(fēng)道適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置20mm×100mm的孔,以便于排汽道排潮氣.3.11.保溫層施工:聚苯板的鋪貼方式采用干鋪;聚苯板不應(yīng)破碎、缺棱角,鋪設(shè)時(shí)遇有缺棱掉角、破碎不齊的,應(yīng)鋸平拼接使用。板與板間之間要錯(cuò)縫、擠緊,不得有縫隙。若因聚苯板裁剪不方正或裁剪不直而形成縫隙,應(yīng)用聚苯板條塞入并打磨平。4.質(zhì)量要求:4.1.主控項(xiàng)目:4.1.1保溫材料的強(qiáng)度、密度、導(dǎo)熱系數(shù)和含水率,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定;材料技術(shù)指標(biāo)應(yīng)有試驗(yàn)資料。4.1.2.水泥珍珠巖配合比必要準(zhǔn)確4.2.一般項(xiàng)目:4.2.1.板塊保溫材料:應(yīng)緊貼基層鋪設(shè),鋪平墊穩(wěn),并嵌填密實(shí)4.2.2.找坡層與基層結(jié)合牢固,不需空鼓.4.2.3找坡層坡度要符合要求,找坡層找坡方向、坡度準(zhǔn)確,表面平整無(wú)明顯凹陷、裂縫、空鼓等缺陷。4.3.允許偏差項(xiàng)目:保溫層表面平整度≤5mm(三)門窗節(jié)能工程:本工程外窗為鋁合金噴塑窗(采用中空玻璃)、戶門、單元門為鋼制門:甲方指定廠家,建筑門窗進(jìn)場(chǎng)后除核對(duì)其質(zhì)量證明文件外還應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測(cè):外窗氣密性能(不低于GB/T7106-之6級(jí)要求)、保溫性能、中空露點(diǎn)、玻璃遮陽(yáng)系數(shù)和可見(jiàn)光透射比是否符合設(shè)計(jì)要求,經(jīng)復(fù)試合格后方可進(jìn)行安裝施工。1.材料準(zhǔn)備及主要機(jī)具:1.1鋁合金門窗:規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,且應(yīng)有出廠合格證。1.2鋁合金門窗所用的五金配件應(yīng)與門窗型號(hào)相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不銹鋼件,若用其它材質(zhì),必須進(jìn)行防腐處理。1.3防腐材料及保溫材料均應(yīng)符合圖紙要求,且應(yīng)有產(chǎn)品的出廠合格證。1.4325號(hào)以上水泥;中砂按要求備齊。1.5與結(jié)構(gòu)固定的連接鐵腳、鐵接鐵板,應(yīng)按圖紙要求的規(guī)格備好。并做好防腐處理。1.6焊條的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)與所焊的焊件相符,且應(yīng)有出廠合格證。1.7嵌縫材料、密封膏的品種、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.8密封條的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,膠粘劑應(yīng)與密封條的材質(zhì)相匹配,且具有產(chǎn)品的出廠合格證1.9主要機(jī)具:鋁合金切割機(jī)、手電鉆、圓銼刀、半圓銼刀、十字螺絲刀、劃針、鐵腳、圓規(guī)、鋼尺、鋼直尺、鋼板尺、鉆子、錘子、鐵鍬、抹子、水桶、水刷子、電焊機(jī)、焊把線、面罩、焊條等。2作業(yè)條件:2.1結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)收后達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn),工種之間辦理了交接手續(xù)。2.2按圖示尺寸彈好窗中線,并彈好+50cm水平線,校正門窗洞口位置尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求,如有問(wèn)題應(yīng)提前剔鑿處理。2.3檢查鋁合金門窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合,若有問(wèn)題應(yīng)提前處理,并將預(yù)留孔洞內(nèi)的雜物清理干凈。2.4鋁合金門窗的拆包檢查,將窗框周圍的包扎布拆去,按圖紙要求核對(duì)型號(hào),檢查外觀質(zhì)量和表面的平整度,如發(fā)現(xiàn)有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴(yán)重超標(biāo)、嚴(yán)重?fù)p傷、外觀色差大等缺陷時(shí),應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決,經(jīng)修整鑒定合格后才可安裝。2.5認(rèn)真檢查鋁合金門窗的保護(hù)膜的完整,如有破損的,應(yīng)補(bǔ)粘后再安裝。3操作工藝3.1工藝流程彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件→鋁合金門窗拆包檢查→按圖紙編號(hào)運(yùn)至安裝地點(diǎn)→檢查鋁合金保護(hù)膜→鋁合金門窗安裝→門窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質(zhì)量檢驗(yàn)→紗扇安裝3.2彈線找規(guī)矩:在最高層找出門窗口邊線,用大線墜將門窗口邊線下引,并在每層門窗口處劃線標(biāo)記,對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。高層建筑可用經(jīng)緯儀找垂直線。門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm水平線為準(zhǔn),往上反,量出窗下皮標(biāo)高,彈線找直,每層窗下皮(若標(biāo)高相同)則應(yīng)在同一水平線上。3.3墻厚方向的安裝位置:根據(jù)外墻大樣圖及窗臺(tái)板的寬度,確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置;如外墻厚度有偏差時(shí),原則上應(yīng)以同一房間窗臺(tái)板外露尺寸一致為準(zhǔn),窗臺(tái)板應(yīng)伸入鋁合金窗的窗下5mm為宜。3.4安裝鋁合金窗披水:按設(shè)計(jì)要求將披水條固定在鋁合金窗上,應(yīng)保證安裝位置正確、牢固。3.5防腐處理:3.5.1門窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),可涂刷防腐材料,如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹(shù)脂保護(hù)裝飾膜,也可粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù),避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸,產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng),腐蝕鋁合金門窗。3.5.2鋁合金門窗安裝時(shí)若采用連接鐵件固定,鐵件應(yīng)進(jìn)行防腐處理,連接件最好選用不銹鋼件。3.6就位和臨時(shí)固定:根據(jù)已放好的安裝位置線安裝,并將其吊正找直,無(wú)問(wèn)題后方可用木楔臨時(shí)固定。3.7與墻體固定:鋁合金門窗與墻體固定有三種方法:a沿窗框外墻用電錘打ф6孔(深60mm),并用型ф6鋼筋(40mm×60mm)粘107膠水泥漿,打入孔中,待水泥漿終凝后,再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。b連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢。c混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不論采用哪種方法固定,鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm,鐵腳間距應(yīng)小于500mm。3.8處理門窗框與墻體縫隙:鋁合金門窗固定好后,應(yīng)及時(shí)處理門窗框與墻體縫隙。如設(shè)計(jì)未規(guī)定填塞材料品種時(shí),應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條與層填塞縫隙,外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌縫膏,嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側(cè)進(jìn)行防腐處理后,可填嵌設(shè)計(jì)指定的保溫材料和密封材料。待鋁合金窗和窗臺(tái)板安裝后,將窗框四周的縫隙同時(shí)填嵌,填嵌時(shí)用力不應(yīng)過(guò)大,防止窗框受力后變形。3.9鋁合金門框安裝:3.9.1將預(yù)留門洞按鋁合金門框尺寸提前修理好。3.9.2在門框的側(cè)邊固定好連接鐵件(或木磚)。3.9.3門框按位置立好,找好垂直度及幾何尺寸后,用射釘或自攻螺絲將其門框與墻體預(yù)埋件固定。3.9.4用保溫材料填嵌門框與磚墻(或混凝土墻)的縫隙。3.9.5用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。3.10地彈簧座的安裝:根據(jù)地彈簧安裝位置,提前剔洞,將地彈簧放入剔好的洞內(nèi),用水泥砂漿固定。地彈簧安裝質(zhì)量必須保證:地彈簧座的上皮一定與室內(nèi)地平一致;地彈簧的轉(zhuǎn)軸軸線一定要與門框橫料的定位銷軸心線一致。3.11安裝五金配件:待漿活修理完,交活油刷完后方可安裝門窗的五金配件,安裝工藝要求詳見(jiàn)產(chǎn)品說(shuō)明,要求安裝牢固,使用靈活。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目:4.1.1鋁合金門窗及其附件質(zhì)量,必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.2鋁合金門窗的安裝位置、開(kāi)啟方向必須符合設(shè)計(jì)要求。4.1.3鋁合金門窗安裝必須牢固,預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法,必須符合設(shè)計(jì)要求。4.1.4鋁合金門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間,必須做防腐處理;嚴(yán)禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。4.2基本項(xiàng)目:4.2.1鋁合金門窗扇安裝應(yīng)符合以下規(guī)定4.2.1.1平開(kāi)門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密,間隙均勻,開(kāi)關(guān)靈活。4.2.1.2推拉門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密,間隙均勻,扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.2.1.3彈簧門扇自動(dòng)定位準(zhǔn)確,開(kāi)啟角度90°±1.5°,關(guān)閉時(shí)間在6～10s范圍之內(nèi)。4.2.2鋁合金門窗附件齊全,安裝位置正確、牢固、靈活適用,達(dá)到各自的功能,端正美觀。4.2.3鋁合金門窗框與墻體間縫隙填嵌泡滿密實(shí),表面平整、光滑,無(wú)裂縫,填塞材料、方法符合設(shè)計(jì)要求。4.2.4鋁合金門窗表面潔凈,無(wú)劃痕、碰傷,無(wú)銹蝕;涂膠表面平滑、平整,厚度均勻,無(wú)氣孔。4.3允許偏差項(xiàng)目:門窗框兩對(duì)角線長(zhǎng)度差、門窗框正、側(cè)面的垂直度、水平度、橫框標(biāo)高等,不得超過(guò)表8-3規(guī)定的數(shù)值。鋁合金門窗安裝允許偏差 表8-2項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1門窗框兩對(duì)角線長(zhǎng)度差≤mm＞mm23用鋼卷尺檢查,量里角2平開(kāi)窗窗扇與框搭接寬度差1用深度尺或鋼板尺檢查3同樘門窗相鄰扇的橫端角高度差2用拉線和鋼板尺檢查4推拉扇門窗扇開(kāi)啟力限值扇面積≤1.5m2≤40N用100N彈簧秤鉤住拉手處,啟閉5次取平均值扇面積＞1.5m2≤60N5門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度26彈簧門扇門扇對(duì)口縫或扇與框間立、橫縫留縫限值2～4用楔形塞尺檢查7門扇與地面間隙留縫限值2～78門扇對(duì)口縫關(guān)閉時(shí)平整2用深度尺檢查9門窗框(含拼樘料)正、側(cè)面垂直度2用1m托線板檢查10門窗框(含拼樘料)水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺檢查11門窗橫框標(biāo)高5用鋼板尺檢查,與基準(zhǔn)線比較12雙層門窗內(nèi)外框、梃(含拼樘料)中心距4用鋼板尺檢查5成品保護(hù)5.1鋁合金門窗應(yīng)入庫(kù)存放,下邊應(yīng)墊起、墊平,碼放整齊。對(duì)已裝好披水的窗,注意存放時(shí)支墊好,防止損壞披水。5.2門窗保護(hù)膜應(yīng)檢查完整無(wú)損后再進(jìn)行安裝,安裝后應(yīng)及時(shí)將門框兩側(cè)用木板條捆綁好,并禁止從窗口運(yùn)送任何材料,防止碰撞損壞。5.3若采用低堿性水泥或豆石混凝土堵縫時(shí),堵后應(yīng)及時(shí)將水泥浮漿刷凈,防止水泥固化后不好清理,并損壞表面的氧化膜。鋁合金門窗在堵縫前,對(duì)與水泥砂漿接觸面應(yīng)涂刷防腐劑進(jìn)行防腐處理。5.4抹灰前應(yīng)將鋁合金門窗用塑料薄膜保護(hù)好,在室內(nèi)濕作業(yè)未完成前,任何工種不得損壞其保護(hù)膜,防止砂漿對(duì)其面層的侵蝕。5.5鋁合金門窗的保護(hù)膜應(yīng)在交工前撕去,要輕撕,且不可用開(kāi)刀鏟,防止將表面劃傷,影響美觀。5.6鋁合金門窗表面如有膠狀物時(shí),應(yīng)使用棉絲沾專用溶劑擦試干凈,如發(fā)現(xiàn)局部劃痕,可用小毛刷沾染色液進(jìn)行涂梁。5.7架子搭拆、室內(nèi)外抹灰、鋼龍骨安裝,管道安裝及建材運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程,嚴(yán)禁擦、砸、碰和損壞鋁合金門窗樘料。5.8建立嚴(yán)格的成品保護(hù)制度。6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1鋁合金門窗采用多組組合時(shí),應(yīng)注意拼裝質(zhì)量,接縫應(yīng)平整,拼樘框扇不劈楞,不竄角。6.2地彈簧及拉手安裝不規(guī)矩,尺寸不準(zhǔn):應(yīng)在安裝前檢查預(yù)留孔眼尺寸是否正確。6.3面層污染咬色:施工時(shí)不注意成品保護(hù),未及時(shí)進(jìn)行清理。6.4表面劃痕:應(yīng)嚴(yán)防用硬物清理鋁合金表面的污物。6.5漏裝披水:外窗沒(méi)按設(shè)計(jì)要求裝披水,影響使用(四)采暖節(jié)能工程1、概況:(1)本工程住宅部分采用分戶計(jì)量,80/600C低溫?zé)崴膳?2)戶內(nèi)系統(tǒng)墊層內(nèi)采用聚丁稀(PE-RT)地暖管。(3)衛(wèi)生間暖氣片采用GGT.2-2TA-800噴塑衛(wèi)浴散熱器,暖氣片均明裝,衛(wèi)生間暖氣片安裝浴盆或大便器上方時(shí)底邊位于其上方300mm。(4)每組暖氣片供回水支管均設(shè)置控制閥,每組暖氣片均設(shè)置放氣閥。(5)室內(nèi)管道敷設(shè)在地面面層或墻體內(nèi),管道穿過(guò)墻體或樓板時(shí)加套管。2、采用熱熔連接(不方便施工處可采用電熔),其安裝當(dāng)前無(wú)國(guó)家規(guī)范,現(xiàn)根據(jù)建筑產(chǎn)品推薦性應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)<建筑給水聚丙烯管道(PP-R)工程技術(shù)規(guī)程>簡(jiǎn)述PB暖氣管道其施工技術(shù)要求:(1)管道預(yù)制加工:按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖,在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記,按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸,記錄在施工草圖上,然后按草圖測(cè)的尺寸預(yù)制加工。(2)熱熔連接的過(guò)程:eq\o\ac(○,1)將加熱元件、管件和管子端部清理干凈;eq\o\ac(○,2)加熱管件和管子;eq\o\ac(○,3)換位;eq\o\ac(○,4)合縫、固定、冷卻。(3)熔接過(guò)程主要機(jī)具:手動(dòng)加熱器、熔接機(jī)、倒角器、刨削器。(4)壓力試驗(yàn):直到壓力檢測(cè)開(kāi)始前,所有熔接連接部位必須完全冷卻,正常情況下,規(guī)定最后一個(gè)熔接過(guò)程結(jié)束1小時(shí)后才能進(jìn)行壓力試驗(yàn)。(5)同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間,應(yīng)采用熱熔連接,安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。(6)給水聚丙烯管與金屬管件連接,應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過(guò)渡,該管件與塑料管采用熱熔連接,與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。(7)熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行:eq\o\ac(○,1)熱熔工具接通電源,到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開(kāi)始操作。eq\o\ac(○,2)切割管材,必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī),必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸,但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。eq\o\ac(○,3)管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油。eq\o\ac(○,4)用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度,熱熔深度應(yīng)符合下表:公稱外徑(mm)熱熔深度(mm)加熱時(shí)間(s)加工時(shí)間(s)冷卻時(shí)間(min)201454325167433220844402112645022.5186563242466注:若環(huán)境溫度小于5℃,加熱時(shí)間延長(zhǎng)50%。eq\o\ac(○,5)熔接彎頭或三通時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙要求,應(yīng)注意其方向,在管件和管材的直線方向上用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。eq\o\ac(○,6)連接時(shí),無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi),插入到所標(biāo)志的深度,同時(shí),無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上,達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間應(yīng)滿足上表的規(guī)定。eq\o\ac(○,7)達(dá)到加熱時(shí)間后,立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下,迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入,到所標(biāo)深度,使接頭處形成均勻凸緣。eq\o\ac(○,8)在上表規(guī)定的加工期間內(nèi),剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正,但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。eq\o\ac(○,9)采用金屬管卡或吊架時(shí),金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位,管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。eq\o\ac(○,10)立管和橫管支吊架的間距不得大于下表的規(guī)定:冷水管支架最大間距公稱外徑De(mm)202532405063橫管(mm)650800900110012501400主管(mm)10001200150017001800熱水管支架最大間距公稱外徑De(mm)202532405063橫管(mm)5006007008009001000主管(mm)90010001200140016001700注:冷熱水管共用支吊架時(shí)應(yīng)根據(jù)熱水管支吊架間距確定。暗敷直埋管道的支架間距可采用10001500MM以內(nèi),距彎頭、三通處增設(shè)支架。3、施工的基本工藝流程材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)-定位畫線--干管、地暖管安裝-隱蔽管道水壓試驗(yàn)、保溫及驗(yàn)收-立管支架和套管埋設(shè)-分立管安裝-暖氣片就位安裝暖氣片支管安裝系統(tǒng)試壓、清洗、調(diào)試及驗(yàn)收-管道系統(tǒng)防腐涂漆(1)材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn):鋼制暖氣片:型號(hào),規(guī)格,使用壓力必須符合設(shè)計(jì)要求,并有出廠合格證;暖氣片不得有砂眼、對(duì)口面凹凸不平,偏口、裂縫和上下口中心距不一致等現(xiàn)象。鋼制暖氣片應(yīng)造型美觀,絲扣端正,松緊適宜,油漆完好,整組爐片不翹楞。(2)定位畫線:1)按施工圖紙和已經(jīng)審批的施工方案,繪制施工簡(jiǎn)圖,其內(nèi)容包括:管道的位置和走向、始末端和拐彎點(diǎn)的坐標(biāo)和標(biāo)高:管段的長(zhǎng)度、管徑、變徑位置和規(guī)格:預(yù)留口尺寸、位置和方向;管道的坡向;閥門位置、規(guī)格型號(hào)和方向;支架位置;補(bǔ)償器安裝位置、規(guī)格型號(hào)等。2)按照施工簡(jiǎn)圖確定的管道走向、標(biāo)高和建筑軸線,用透明塑料管灌水。在墻、柱上找出水平點(diǎn)定位,再按管道坡度,經(jīng)打鋼釬掛線,定出管道安裝中心線即管道支架安裝基準(zhǔn)線。(3)安裝卡架:按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝,將在墻上畫出的管道定位坡度線按照管中心與墻、柱的距離水平外移,掛線作為卡架安裝的基準(zhǔn)線。吊環(huán)按間距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓擰上螺母,將管固定。安裝托架上的管道時(shí),先把管就位在托架上,把第一節(jié)管裝好u形卡,然后安裝第二節(jié)管,以后各節(jié)管均照此進(jìn)行,緊固好螺栓。4、立管安裝(1)為保證立管垂直度,仔細(xì)核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂直,吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。(2)安裝前先卸下閥門蓋,有鋼套管的先穿到管上,注意套管高出地面2cm(廚衛(wèi)間5cm),按編號(hào)從第一節(jié)開(kāi)始安裝。涂鉛油纏麻將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣,一把管鉗咬住管件,一把管鉗擰管,擰到松緊適度,對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求,絲扣外露2—3扣,預(yù)留口平正為止,并清凈麻頭。(3)檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開(kāi),把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓,用吊桿、線墜從第一節(jié)管開(kāi)始找好垂直度,扶正鋼套管,最后填堵孔洞,預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。5、支管安裝(1)暗裝或半暗裝的暖氣片燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng),達(dá)到美觀。(2)用鋼尺、水平尺、線墜校對(duì)支管的坡度和平行距墻尺寸,并復(fù)查立管及暖氣片有無(wú)移動(dòng)。(3)立支管變徑,不得使用鑄鐵補(bǔ)芯,應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。(4)安裝好的支管不得做蹬踩、支撐。6、套管安裝(1)防銹漆一道,用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊接好架鐵。(2)穿樓板套管根據(jù)樓板厚度宜分成兩截,兩內(nèi)頭套扣,用管箍連接,保證匕部出樓板高度以及底部和樓板相平。7、暖氣片安裝:(1)暖氣片支架安裝前應(yīng)刷防銹漆一道,面漆一道。同室內(nèi)的支架應(yīng)拉線在墻面上畫出十字線,用電錘對(duì)準(zhǔn)十字線打洞,洞的深度應(yīng)不小于150mm。(2)埋設(shè)支架前應(yīng)把空孔洞清理干凈、濕潤(rùn),用M10水泥沙漿堵洞,洞內(nèi)的灰漿應(yīng)飽滿。支架埋設(shè)后,應(yīng)拉線校正,以保證支架處在同一水平上。(3)埋設(shè)后的支架經(jīng)48h養(yǎng)護(hù)后,可對(duì)照施工圖每組暖氣片的數(shù)量進(jìn)行就位安裝,片數(shù)較多的暖氣片不得平放搬抬(以免顫動(dòng)造成接口處滲漏)。同側(cè)連接的支管,補(bǔ)心應(yīng)為右絲扣,絲堵應(yīng)為左絲扣。(4)暖氣片安裝后的背面與墻表面的距離,應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說(shuō)明書的要求時(shí),掛裝應(yīng)為150～200mm。(5)暖氣片的手動(dòng)排氣閥安裝,熱水采暖應(yīng)安裝在暖氣片上部的堵頭上,排氣閥的排氣孔應(yīng)向外斜45度安裝。8、暖氣片支管安裝(1)暖氣片支管的長(zhǎng)度應(yīng)按實(shí)際長(zhǎng)度測(cè)量確定,測(cè)量時(shí)應(yīng)考慮煨制等差彎所占的長(zhǎng)度。(2)供回水支管的等差彎應(yīng)保持在同一位置上,活接或長(zhǎng)絲根母應(yīng)靠近暖氣片安裝,坡度為1%。(3)暖氣片支管長(zhǎng)度等于大于1.5m,應(yīng)在支管中間安裝角鋼支架,L型立管,支管長(zhǎng)度應(yīng)依立管支架至暖氣片邊緣計(jì)算。9、系統(tǒng)水壓、清洗、調(diào)試及驗(yàn)收(1)試壓分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓,單項(xiàng)試壓:干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)試壓:采暖系統(tǒng)安裝完畢后按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。(2)采暖系統(tǒng)試壓程序:eq\o\ac(○,1)首先檢查整個(gè)系統(tǒng)中的所有控制閥門是否打開(kāi),系統(tǒng)與外管網(wǎng)應(yīng)隔開(kāi),打開(kāi)集氣罐的放氣閥或暖氣片上的手動(dòng)放風(fēng)門;eq\o\ac(○,2)將給水干管、試壓泵等臨時(shí)用的試壓管道接在回水總干管上,并向系統(tǒng)內(nèi)灌水、待系境灌滿水并將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈后(放風(fēng)門或放氣閥流出水為止),關(guān)閉放氣閥;eq\o\ac(○,3)操作試壓泵進(jìn)行升壓,升壓過(guò)程中應(yīng)注意檢查管道、管件及配件是否有滲漏處,如滲漏嚴(yán)重應(yīng)停止打壓,而且降壓后進(jìn)行修理、換墊、擰緊等工作:eq\o\ac(○,4)系統(tǒng)無(wú)滲漏后,打壓并升壓到試驗(yàn)壓力,停泵檢查,并觀察壓力表,要求5分鐘內(nèi)壓降不超過(guò)O.02MPa,即為合格。eq\o\ac(○,5)系統(tǒng)清洗時(shí)應(yīng)在監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視下進(jìn)行,清洗前將管道上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、調(diào)節(jié)閥及恒溫閥等拆除,待清洗合格后再裝上。熱水管道供回水管及凝結(jié)水管用清水沖洗,沖洗時(shí)以系統(tǒng)能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行,直到出水口水色和透明度與入水口目測(cè)一致為合格,并做好”采暖系統(tǒng)水壓試驗(yàn)記錄”和”管道系統(tǒng)清洗記錄”。eq\o\ac(○,6)如果在冬季,管道系統(tǒng)清洗完畢,應(yīng)帶熱源進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。調(diào)試前應(yīng)將暖氣入口供、回水閥門和系統(tǒng)分立管的供水閥門全部關(guān)閉。熱源接通后,應(yīng)緩慢開(kāi)啟供水閥再開(kāi)啟回水閥,同時(shí)觀察壓力表和溫度計(jì)是否符合要求,檢查補(bǔ)償器和固定支架有無(wú)變化。eq\o\ac(○,7)分立管的閥門應(yīng)順熱源方向單根開(kāi)啟,分層有人檢查(并配備靈敏可靠的通訊工具)無(wú)問(wèn)題后再開(kāi)啟下一根立管閥門,待全部立管開(kāi)啟無(wú)問(wèn)題后,系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行24h后,應(yīng)各系統(tǒng)的各個(gè)房間進(jìn)行溫度測(cè)試,測(cè)試時(shí),溫度儀的位置應(yīng)置于房間中心1m高處。eq\o\ac(○,8)調(diào)試合格后,由專業(yè)質(zhì)檢員書面報(bào)監(jiān)理工程師,由監(jiān)理工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。各方應(yīng)在”采暖系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收記錄”簽字認(rèn)可。eq\o\ac(○,9)調(diào)試后的平衡閥和調(diào)節(jié)閥,應(yīng)在整個(gè)系統(tǒng)調(diào)試合格后做出標(biāo)記。eq\o\ac(○,10)管道系統(tǒng)防腐涂漆:采暖系統(tǒng)試壓、清洗結(jié)束,應(yīng)對(duì)采暖管道外表面、暖氣片、麻絲進(jìn)行清理,鋼管的返銹部位、暖氣片配件、外露絲扣刷防銹漆,設(shè)備、管道、支吊架刷兩道紅丹防銹漆,支吊架再刷兩道灰色面漆,10、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):1、管道安裝坡度,當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)氣、水同向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水同向流動(dòng)的蒸汽管道及凝結(jié)水管道,坡度應(yīng)為3‰,不得小于2‰;(2)氣、水逆向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水逆向流動(dòng)的蒸汽管道,坡度不應(yīng)小于5‰;(3)暖氣片支管的坡度應(yīng)為1％,坡向應(yīng)利于排氣和泄水。2、采暖系統(tǒng)安裝完畢,管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)蒸汽、熱水采暖系統(tǒng),應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.1MPa作水壓試驗(yàn),同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.3MPa。(2)高溫?zé)崴膳到y(tǒng),試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.4MPa。(3)使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng),應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.2MPa作水壓試驗(yàn),同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.4MPa。3、系統(tǒng)試壓合格后,應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗并清掃過(guò)濾器及除污器,系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充水、加熱,進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。4、補(bǔ)償器的型號(hào)、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;方形補(bǔ)償器制作時(shí),應(yīng)用整根無(wú)縫鋼管煨制,如需要接口,其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置,且接口必須焊接;方形補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝,并與管道的坡度一致;如其臂長(zhǎng)方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。5、平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并作出標(biāo)志;蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝完畢后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進(jìn)行調(diào)試,并做出標(biāo)志。6、鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:鋼管管道焊口允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1焊口平直度管壁厚1Omm以內(nèi)管壁厚1／42焊縫加強(qiáng)面高度+1mm寬度3咬邊深度小于0.5mm長(zhǎng)度連續(xù)長(zhǎng)度25mm總長(zhǎng)度(兩側(cè))小于焊縫長(zhǎng)度的10％7、采暖系統(tǒng)入口裝置及分戶熱計(jì)量系統(tǒng)人戶裝置,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝位置應(yīng)便于檢修、維護(hù)和觀察。8、管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好,無(wú)脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。9、采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定采暖管道安裝的允許偏差(mm)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1橫管道縱、橫方向彎曲(mm)每1m管徑≤100mm1全長(zhǎng)(25m以上)管徑>100mm1.5管徑≤100mm≯13管徑>100rmn≯52立管垂直度(mm)每1m2全長(zhǎng)(5m以上)≯1O3彎管橢圓率Dmax-DminDmax管徑≤100mm10％管徑>100mm8％折皺不平度(mm)管徑≤100mm4管徑>100mm5注:Dmax-Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑。10、暖氣片背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離,應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說(shuō)明書要求。如設(shè)計(jì)未注明,應(yīng)為30mm。11、暖氣片安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定散熱器安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)1暖氣片背面與墻內(nèi)表面距離32與窗中心線或設(shè)計(jì)定位尺寸203暖氣片垂直度3(六)電氣工程１、施工依據(jù):(１)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的施工圖紙。(２)根據(jù)國(guó)家和山東省有關(guān)電氣規(guī)程規(guī)范做為電氣工程技術(shù)施工依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)。(３)根據(jù)建筑專業(yè)提供的土建條件。２、施工范圍:本工程施工的內(nèi)容包括:鋼管沿墻體、頂板暗敷設(shè),接線盒、開(kāi)關(guān)盒、插座盒暗固定安裝,管內(nèi)穿塑銅線,配電箱安裝,開(kāi)關(guān)、插座安裝,燈具安裝,設(shè)備安裝調(diào)試,防雷接地系統(tǒng),弱電系統(tǒng)預(yù)埋鋼管等。３、鋼管暗敷設(shè):(１)材料要求:鋼管的壁厚均勻,焊縫均勻、無(wú)裂縫、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅鋼管外,其它管材需預(yù)先除銹,管內(nèi)刷防腐銹。鍍鋅管和刷過(guò)防銹漆的鋼管外表完整無(wú)落、剝落現(xiàn)象,所有鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證,并有供應(yīng)商的加蓋紅章。護(hù)口有用于薄、厚管之區(qū)別,護(hù)口要完整無(wú)損。(２)管路敷設(shè)與連接:所有管路敷設(shè)應(yīng)沿墻或沿頂板內(nèi)暗敷設(shè),管子的連接均采用套管連接,套管長(zhǎng)度為連接管徑的1.5∽3倍,連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心,焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密,管路過(guò)長(zhǎng)的應(yīng)加裝接線盒,在管進(jìn)盒、箱應(yīng)排列整齊,并與管徑相吻合。管入盒要求一管一孔,開(kāi)孔時(shí)不得開(kāi)長(zhǎng)孔,鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開(kāi)孔。如果用定型盒、箱,其敲落孔大而管徑小時(shí),用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊,不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上,嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接,管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm,露出鎖緊螺母的絲扣為2∽4扣,兩根以上管入盒、箱要長(zhǎng)短一致,間距均勻,排列整齊。鋼管暗敷設(shè)于鋼筋網(wǎng)中,在鋼筋綁扎完應(yīng)及時(shí)敷于鋼筋網(wǎng)中間,并使用綁扎線綁扎牢固。如遇有過(guò)梁的鋼管時(shí),應(yīng)先予埋套管,避免切割鋼模板,盒子要用鋸沫或紙塞滿?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒加支鐵固定,踞外墻需小于30mm。鋼管超過(guò)下列長(zhǎng)度,應(yīng)加接線盒,其便于穿線,無(wú)彎時(shí)30m,有彎時(shí)20m,有二個(gè)彎時(shí)15m,有三個(gè)彎時(shí)8m。在施工過(guò)程中特別注意板上接線盒應(yīng)設(shè)在維修方便位置上,屋面電機(jī)回路的管路需要加接線盒,也要設(shè)在頂板下維修方便位置上。(３)暗配管敷設(shè)工藝流程:暗管敷設(shè)→預(yù)制加工、冷燒管、切管→測(cè)定盒箱位置→穩(wěn)住盒箱→管路連接、管箍絲扣連接、焊接套管連接、管進(jìn)盒箱→暗管敷設(shè)方式:隨墻配管、大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管、現(xiàn)澆混凝土樓板配管→地線連接、跨接地線、防腐處理。(４)安裝要求:敷設(shè)與多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管,管口連接處均應(yīng)做密封處理,暗配管管路宜沿最近的路線敷設(shè),應(yīng)減少?gòu)澢?。埋入墻或混凝土的管子離表面的凈距不應(yīng)小于15mm,管口應(yīng)高出設(shè)備基礎(chǔ)面不小于50mm并加防水彎頭,在穿過(guò)建筑物基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)加保護(hù)管。水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值:管路在2m以內(nèi)時(shí)偏差為3mm,全長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)管子內(nèi)徑的1/2。明敷設(shè)管子應(yīng)順直,金屬鋼管埋入土層內(nèi),應(yīng)刷瀝清包纏玻璃絲布后,再刷瀝清油或采用水泥砂漿全面保護(hù)。(５)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):連接緊密,管口光滑,護(hù)口齊全,排列整齊,管子彎曲處無(wú)明先折皺,油漆防腐完整,暗配管保護(hù)層大于15mm。管子入盒、箱內(nèi)露出的長(zhǎng)度應(yīng)小于5mm,用鎖緊螺母固定的管口露出螺紋為2∽4扣。(６)成品保護(hù):敷設(shè)管時(shí)不要踩壞鋼筋,土建澆筑混凝土?xí)r,電工人員應(yīng)留人看守,以免振搗時(shí)損壞配管及盒位移,如有損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)。其它專業(yè)在施工中,注意不得碰壞電氣配管,嚴(yán)禁私自改動(dòng)電線管路及電氣設(shè)備。暗配管路堵塞配管后應(yīng)及時(shí)掃管檢查,發(fā)現(xiàn)賭管及時(shí)修復(fù)處理,,配管后應(yīng)及時(shí)加管賭把管口堵嚴(yán)實(shí)。４、管內(nèi)穿線:(１)材料要求:本工程絕緣導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求并有產(chǎn)品合格證。(２)工藝流程:選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→帶護(hù)口→導(dǎo)線接頭→接頭包扎→線路檢查絕緣遙測(cè)。(３)穿線:穿線之前應(yīng)先把帶線穿入,目的是檢查管路是否通暢,管路的走向及盒箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去,然后將導(dǎo)線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折四壓實(shí),綁扎牢固,使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位。導(dǎo)線根數(shù)較多時(shí)或?qū)Ь€截面較大時(shí),可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去,然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上,用綁扎線纏繞,綁扎牢固,使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位,便于穿線。(４)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):導(dǎo)線和規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。照明線路的絕緣電阻值應(yīng)不小于0.5MΩ,動(dòng)力線路的絕緣電阻值不應(yīng)小于1MΩ。接地(接零)線截面選用正確,連接牢固,嚴(yán)密包扎,絕緣良好,不傷線芯,導(dǎo)線在管內(nèi)無(wú)接頭。不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)。導(dǎo)線做電氣連接時(shí),必須削掉絕緣再連接,而后加焊。導(dǎo)線接頭不能增加電阻值,不的降低絕緣強(qiáng)度。５、開(kāi)關(guān)、插座安裝:(１)材料要求:所有開(kāi)關(guān)、插座規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求并有產(chǎn)品合格證。(２)開(kāi)關(guān)安裝:所有開(kāi)關(guān)為合格產(chǎn)品,開(kāi)關(guān)安裝高度距地面為1.3m,操作應(yīng)靈活,節(jié)點(diǎn)接觸可靠,同一場(chǎng)所的開(kāi)關(guān)切斷位置應(yīng)一致,相線經(jīng)開(kāi)關(guān)控制,開(kāi)關(guān)距門口為150-200mm。開(kāi)關(guān)面板應(yīng)端正,嚴(yán)密并與墻面平,開(kāi)關(guān)位置與等位相對(duì)應(yīng),同一室內(nèi)開(kāi)關(guān)方向應(yīng)一致,成排安裝的開(kāi)關(guān)高度應(yīng)一致,高低差不應(yīng)大于2mm。(３)插座安裝:插座的接線,單相兩孔插座,面對(duì)插座的右極接相線,左極接零線。三孔、四孔插座的右極接相線,左極接零線,上方接PE線保護(hù)線。根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝高度距地面0.3m,有特殊要求的按設(shè)計(jì)要求施工。暗裝插座的面板應(yīng)端正,并嚴(yán)密與墻面平。同單元房間插座高低應(yīng)一致,高低差不應(yīng)大于2mm,并嚴(yán)格區(qū)分塑銅線顏色,把好質(zhì)量關(guān)。６、配電箱安裝:(１)材料要求:根據(jù)設(shè)計(jì)要求箱體應(yīng)有一定得機(jī)械強(qiáng)度,周邊平整無(wú)損傷,油漆無(wú)脫落。各種電氣開(kāi)關(guān)應(yīng)安裝牢固。配電箱門開(kāi)啟自由,導(dǎo)線排列整齊,導(dǎo)線壓接牢固,并有兩部和臨沂市供電部門生產(chǎn)許可合格證。(２)配電箱固定:根據(jù)設(shè)計(jì)要求各配電箱的位置和預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸,并將箱體固定好然后用水泥沙漿填實(shí)周邊并抹平整,周邊間隙對(duì)稱,貼臉平整不歪斜,螺絲垂直受力均勻,其垂直度允許偏差為3mm。配電箱(柜)上的母線應(yīng)涂有黃(A)綠(B)紅(C)黑(N)黃綠(PE)。安裝高度距地面1.4m。７、燈具安裝:(１)材料要求;本工程采用所有燈具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露,燈具配件齊全,無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹的現(xiàn)象,所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。(２)燈具安裝:本工程的燈具公共設(shè)施主要是地下室照明、走廊照明和樓梯照明。樓梯燈應(yīng)按壁燈安裝,距地面2.4m,居室內(nèi)的燈具均為節(jié)能燈。主要施工管理措施針對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)的管理,樹(shù)立高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量意識(shí),必須有高度對(duì)業(yè)主和工程負(fù)責(zé)的責(zé)任心,以質(zhì)量求企業(yè)生存的事業(yè)心,時(shí)時(shí)處處都要做到”質(zhì)量第一”。在提高質(zhì)量意識(shí)的基礎(chǔ)上,要加強(qiáng)各環(huán)節(jié)的管理,特別是對(duì)各崗位上的管理人員和施工操作人員的管理。質(zhì)量保證措施施工指揮人員,各工種專業(yè)負(fù)責(zé)人員要明確職責(zé)范圍,認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)管理崗位責(zé)任制和現(xiàn)場(chǎng)管理制度。施工前,主任工程師應(yīng)召集有關(guān)人員結(jié)合施工圖紙,施工規(guī)范和組織設(shè)計(jì),對(duì)在本工程中采用的各項(xiàng)技術(shù)措施、施工