高爐煤氣作為氣燒石灰窯燃料裝備原理與效果

高爐煤氣作為氣燒石灰窯燃料裝備原理與效果目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1.前言2\o"CurrentDocument"1.政策導(dǎo)向2\o"CurrentDocument"鋼鐵企業(yè)需求導(dǎo)向2\o"CurrentDocument"燃料供應(yīng)導(dǎo)向3\o"CurrentDocument"2018年度氣燒石灰窯的發(fā)展概況4\o"CurrentDocument"高爐煤氣高爐煤氣石灰窯裝備原理與效果6\o"CurrentDocument"高爐煤氣石灰窯單爐產(chǎn)量大，產(chǎn)品質(zhì)量好，為降低噸鋼灰耗提供可靠保障6\o"CurrentDocument"3.1.1.爐頂布料均勻可調(diào)63.1.2.爐底排料均勻可調(diào)7\o"CurrentDocument"3.1.3.穿透能力強(qiáng)、均勻可調(diào)的燃燒系統(tǒng)7\o"CurrentDocument"3.1.4.選用適宜的原料和燃料，加強(qiáng)篩分或采用原料分級(jí)入爐7\o"CurrentDocument"3.1.5.降低噸鋼灰耗——對(duì)石灰質(zhì)量的再認(rèn)識(shí)73.2.節(jié)能效果好83.2.1.啞鈴形六段爐型8\o"CurrentDocument"3.2.2.煤氣助燃風(fēng)雙預(yù)熱8\o"CurrentDocument"3.2.3.控制較低的空氣過(guò)剩系數(shù)83.3.環(huán)保達(dá)標(biāo)排放83.3.1.降低了噸灰廢氣量和廢氣含氧量8\o"CurrentDocument"3.3.2.各揚(yáng)塵點(diǎn)均采用了良好的密封設(shè)備9\o"CurrentDocument"3.3.3.采用脈沖引射反吹布袋除塵器，并優(yōu)化配置9\o"CurrentDocument"3.3.4.廢氣中含氧量低，CO?濃度高，有利于回收CO2和輕鈣生產(chǎn)93.3.5. SO2排放低93.3.6. NOx排放低9\o"CurrentDocument"3.3.7.配置智能粉塵回收混勺系統(tǒng)103.4.自動(dòng)化機(jī)械化程度高，安全程度高，可大幅度節(jié)省人力103.4.1.窯體熱工專家系統(tǒng)103.4.2.安全程度高103.4.3. 24小時(shí)遠(yuǎn)程在線技術(shù)支持10\o"CurrentDocument"3.5.高爐煤氣石灰窯生產(chǎn)成本低103.5.1.燃料費(fèi)低103.5.2,噸灰電耗低11高爐煤氣石灰窯實(shí)際可能的極限爐溫W1250C,且高溫區(qū)的尺寸很小，氧氣濃度也很低，這就消除了產(chǎn)生熱力型硝(NOx)的熱力學(xué)條件，且所用煤氣中本就很少有燃料型硝，而采用氣煤混燒時(shí)所用的無(wú)煙煤或焦丁也很少，由此帶入爐內(nèi)的燃料型硝也較少，因此不需投資建設(shè)脫硝設(shè)備，就可達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)，也節(jié)省了脫硝的運(yùn)行費(fèi)用。3.7.配置智能粉塵回收混勻系統(tǒng)如果再投資配備智能粉塵回收混勻系統(tǒng)，可達(dá)到前所未有的高環(huán)保水平。綜上所述，高爐煤氣石灰窯的噸灰總廢氣量低，既有利于搞好環(huán)保，又降低了環(huán)保設(shè)備的投資和日常運(yùn)行費(fèi)用?？纱_保粉塵排放濃度低于30mg/m3,基本可做到低于20mg/n?,在唐山或敏感地區(qū)已做到低于lOmg/n?,多數(shù)在3-7mg/m3,且不需建設(shè)脫硫脫硝設(shè)備，就可達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。自動(dòng)化機(jī)械化程度高，安全程度高，可大幅度節(jié)省人力1.窯體熱工專家系統(tǒng)配置計(jì)算機(jī)和PLC控制系統(tǒng)，整個(gè)操作控制系統(tǒng)簡(jiǎn)單易掌握。并具有檢測(cè)窯內(nèi)下料是否偏行、氣流分布是否均勻的功能，還具有提示每次操作的效果是否到位的初步專家系統(tǒng)功能。3.4.2.安全程度高上料系統(tǒng)、排料系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)等均采用了多參數(shù)雙向連鎖自動(dòng)控制，在任何情況下任何一臺(tái)關(guān)鍵設(shè)備出現(xiàn)偷停或停電故障等均不需要人來(lái)操作，計(jì)算機(jī)自動(dòng)操作系統(tǒng)即可做到安全停爐，可保證迅速切斷煤氣供應(yīng)，自動(dòng)停爐，同時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)充氮吹掃，充分保證現(xiàn)場(chǎng)人員及設(shè)備的安全。3.4.3.24小時(shí)遠(yuǎn)程在線技術(shù)支持安裝互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)后，在唐山總部就可通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)為生產(chǎn)提供7X24h及時(shí)遠(yuǎn)程技術(shù)服務(wù)，為生產(chǎn)保駕護(hù)航。3.5.高爐煤氣石灰窯生產(chǎn)成本低3.5.1.燃料費(fèi)低首先是前述的節(jié)能，其次是適用多種燃料，可使用高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、高轉(zhuǎn)混合煤氣、發(fā)生爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、電石氣、黃磷尾氣等；也可使用塊狀無(wú)煙煤、型煤、焦丁等固體燃料。可以根據(jù)煤氣平衡和固體燃料市場(chǎng)價(jià)格及時(shí)調(diào)整燃料配比，以降低生產(chǎn)成本實(shí)現(xiàn)最佳效益。5.2.噸灰電耗低高爐煤氣石灰窯產(chǎn)量大、節(jié)能，導(dǎo)致了噸灰總廢氣量低，環(huán)保成本低，因而節(jié)省了電力消耗，石灰窯燃燒系統(tǒng)及窯頂廢氣除塵系統(tǒng)生產(chǎn)噸灰電耗在28-44kW?h之間。5.3.維修成本低高爐煤氣石灰窯的爐體非標(biāo)設(shè)備壽命長(zhǎng)，且耐火材料無(wú)異型磚；大修周期大于10年，中心燒嘴壽命大于5年，其他設(shè)備崗位工和維修工可自行完成日常維護(hù)維修，降低了備件費(fèi)、日常維修費(fèi)和大修費(fèi)，含大修、中修和備件的全部維修費(fèi)為7-8.5元/t石灰（內(nèi)含的大修全部費(fèi)用僅為2.5元八石灰左右，可承包）。5.4.人工費(fèi)低如前所述，自動(dòng)化機(jī)械化程度高，操作簡(jiǎn)單可靠，且有專家軟件提示，兩座高爐煤氣石灰窯的崗位工每班配置僅7人，20名初中剛畢業(yè)的新工人，經(jīng)過(guò)手把手培訓(xùn)，投產(chǎn)兩個(gè)月后，就可選拔出完善的技術(shù)隊(duì)伍，不需高價(jià)聘請(qǐng)技術(shù)副廠長(zhǎng)，因此人工費(fèi)用低，安全成本低。5.5.投資折舊費(fèi)低高爐煤氣石灰窯產(chǎn)量大（最大可保680t/d以上），作業(yè)率高，同等規(guī)模下高爐煤氣石灰窯的數(shù)量就少一至兩座，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，占地面積小，投資低，投資回收期短，施工周期短，降低了財(cái)務(wù)費(fèi)用和折舊費(fèi)。5.6.環(huán)保運(yùn)行費(fèi)用低如前所述高爐煤氣石灰窯噸灰總廢氣量低，專利布袋運(yùn)行費(fèi)用低，且不需建設(shè)脫硫脫硝設(shè)備，也節(jié)省了這部分環(huán)保運(yùn)行費(fèi)用。綜上所述，在同等生產(chǎn)條件下，高爐煤氣石灰窯的噸灰生產(chǎn)成本可比其他窯型節(jié)約20-70元/噸灰。4.高爐煤氣作為石灰窯燃料應(yīng)對(duì)原料粒度差的理論與生產(chǎn)實(shí)踐如前所述，第6座600t/d級(jí)的高爐煤氣作為石灰窯燃料投產(chǎn)后，立即遇到了被迫取消原料篩分的問(wèn)題，導(dǎo)致入爐石灰石粒度多數(shù)時(shí)間段內(nèi)差異很大，嚴(yán)重影響了爐內(nèi)料柱透氣性和氣流分布，造成生過(guò)燒并存，且難以降低，通過(guò)如下技術(shù)措施，才使生產(chǎn)保持了較好的穩(wěn)定狀態(tài)。勤排料適當(dāng)減少每次排料的排料量，將相鄰兩次排料的時(shí)間間隔（包括排料過(guò)程時(shí)間+至下一次開始排料之間的不排料時(shí)間）由11~13分鐘縮短至9?10分鐘。豎爐內(nèi)料柱的下料過(guò)程為隨機(jī)的、不連續(xù)的、局部的，尺寸具有一定幾率分布規(guī)律（越靠近料面尺寸越?。┑膩喎€(wěn)態(tài)懸拱空穴（形象稱為架橋，與液體中氣泡的有些狀態(tài)類似）的隨機(jī)塌落過(guò)程（形象稱為橋墩或橋拱的隨機(jī)塌落過(guò)程），對(duì)于豎爐塊狀帶的某一塊爐料（正常粒度的料塊），只在其塌落瞬間或跟隨其下方料塊塌落的瞬間，發(fā)生下料運(yùn)動(dòng)（包括垂直落下和小量的橫移），其余大部分時(shí)間處于相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)，這種下料過(guò)程的規(guī)律，對(duì)于豎爐塊狀帶的空隙率、氣流分布、溫度分布、物理化學(xué)反應(yīng)（包括傳質(zhì)傳熱過(guò)程、各種反應(yīng)和粘結(jié)塊發(fā)育程度等）都發(fā)生著本質(zhì)性的影響，這是高爐煤氣石灰窯和其專家軟件設(shè)計(jì)、生產(chǎn)操作所依據(jù)的最重要理論之一。作為石灰窯燃料的液壓往復(fù)出料機(jī)每運(yùn)行一個(gè)周期用時(shí)32秒，沿用過(guò)去高爐煤氣石灰窯的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)初期定為每次排料液壓往復(fù)出料機(jī)運(yùn)行11個(gè)周期，每次排料約5.36噸石灰，總共用時(shí)5.87分鐘。石灰日產(chǎn)量在600?670噸時(shí)，相鄰兩次排料的時(shí)間間隔在11?13分鐘，把每次排料液壓往復(fù)出料機(jī)運(yùn)行的周期減到9個(gè)，每次排料約4.39噸石灰，再通過(guò)增加煤氣流量（正比于產(chǎn)量）將相鄰兩次排料的時(shí)間間隔壓縮到9至10分鐘，這樣每次排料用時(shí)4.8分鐘，不排料的時(shí)間就壓縮至4.2?5.2分鐘，爐況表現(xiàn)為在這不排料的4.2?5.2分鐘內(nèi)，爐內(nèi)仍然存在爐料的局部下料運(yùn)動(dòng)，特別是前2?4分鐘內(nèi)爐料的局部下料運(yùn)動(dòng)更為明顯，也就是說(shuō)爐內(nèi)保留了更多的亞穩(wěn)態(tài)懸拱空穴，這些亞穩(wěn)態(tài)懸拱空穴既增加了料柱的空隙率和透氣性，增加了氣體流量，有利于增加產(chǎn)量，同時(shí)又改善了傳質(zhì)傳熱，均勻了爐溫分布，也防止了結(jié)塊。但如果每次排料量過(guò)少或過(guò)慢，容易出現(xiàn)下料不勻的問(wèn)題。2.保持適當(dāng)?shù)纳鸁壤?，保持生燒穩(wěn)定性在這種原料粒度差異大的生產(chǎn)條件下，過(guò)分追求低生燒率，會(huì)給生產(chǎn)帶來(lái)更大的困難，保持適當(dāng)?shù)纳鸁壤?2%?16%）,可以降低爐頂溫度、增加產(chǎn)量、縮短排料時(shí)間間隔和增加料柱透氣性，并且多數(shù)鋼鐵廠燒結(jié)，均使用部分石灰石粉，煉鋼也使用部分石灰石塊，甚至有專家宣傳全石灰石煉鋼，因此鋼鐵廠生產(chǎn)，怕過(guò)燒，不太怕生燒，特別是喜歡低硅、低硫且生過(guò)燒穩(wěn)定的石灰產(chǎn)品。.結(jié)論1）隨著環(huán)保壓力與日俱增，鋼鐵企業(yè)為了降低煉鋼成本，迫切需要降低噸鋼灰耗至30kg/t鋼以下，鋼鐵企業(yè)對(duì)石灰質(zhì)量的要求將轉(zhuǎn)變?yōu)楦泳夂腿妫屹|(zhì)量因素的排序?yàn)椋菏伊蚝?、硅含量、石灰質(zhì)量穩(wěn)定性、活性度2280mL、鈣（+鎂）含量、石灰粒度（強(qiáng)度），排序越靠前的因素與噸鋼灰耗的關(guān)聯(lián)度越大，其敏感程度在噸鋼灰耗30kg/t鋼以下時(shí)，甚至按煉鋼通用理論會(huì)出現(xiàn)比較大的誤差。只要能實(shí)現(xiàn)將噸鋼灰耗降低15kg/t鋼的目標(biāo)，鋼鐵企業(yè)將石灰目前的價(jià)格再提高200?400元八灰，在經(jīng)濟(jì)效益上也是合算的。把生產(chǎn)煉鋼石灰所用的煤氣調(diào)去發(fā)電，而噴煤中硫和灰分對(duì)石灰的污染，是進(jìn)一步降低噸鋼灰耗的障礙，再加上環(huán)保問(wèn)題和禁煤區(qū)政策，風(fēng)險(xiǎn)較大，得不償失。因此氣燒石灰窯將在我國(guó)得到較大發(fā)展，由于焦?fàn)t煤氣的短缺和轉(zhuǎn)爐煤氣熱值變低是不可逆轉(zhuǎn)的趨勢(shì)，對(duì)各類氣燒石灰窯均提出了挑戰(zhàn)。市場(chǎng)在嗯喚：高質(zhì)量、環(huán)保、節(jié)能的低熱值煤氣氣燒窯。2）作為石灰窯燃料生產(chǎn)實(shí)踐證明，原料粒度差異大或高爆裂性原料給石灰窯生產(chǎn)帶來(lái)了巨大的困難，主要表現(xiàn)為料柱透氣性差，因而爐內(nèi)氣流分布、料流分布和溫度分布非常容易惡化。高爐煤氣石灰窯獨(dú)特的裝備及操作技術(shù)，突破了這個(gè)生產(chǎn)難題，減少了損失，可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)。對(duì)于具有同類生產(chǎn)條件的石灰企業(yè)，本文的一些經(jīng)驗(yàn)具有借鑒意義。3）大型中心風(fēng)冷復(fù)合式燒嘴，抗高溫、耐磨損、壽命長(zhǎng)，并且燃燒功率高達(dá)12?25GJ/h,解決了石灰窯中心氣流不足的問(wèn)題，有利于石灰窯的大型化，且為石灰窯的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)探索了一條低投資高性能的技術(shù)方向。日本國(guó)井式側(cè)向燒嘴，以特種耐火材料代替耐熱鋼結(jié)構(gòu)，燃燒穩(wěn)定可靠壽命長(zhǎng)，在劇烈的煤氣壓力波動(dòng)條件下，仍可防止回火、爆炸。其性能明顯優(yōu)于普通耐熱鋼燒嘴，這兩種燒嘴的密切配合，提升了火焰穿透能力，提高了對(duì)于該困難生產(chǎn)條件的抵抗能力，并為節(jié)能打下了基礎(chǔ)。4）對(duì)于這種困難的生產(chǎn)條件，應(yīng)適當(dāng)減少空氣過(guò)剩系數(shù)，減少噸灰廢氣量，減少了廢氣含氧量，提高了CO?濃度，節(jié)省了布袋投資和運(yùn)行費(fèi)用，有利于降低生燒和提高產(chǎn)量，既避免了排放物按含氧量折算問(wèn)題，又為CO2回收和輕鈣生產(chǎn)打下基礎(chǔ)，再配以專利脈沖引射反吹布袋除塵器，進(jìn)一步降低了（WlOmg/n?）環(huán)保運(yùn)行費(fèi)用。5）高爐煤氣石灰窯的旋轉(zhuǎn)螺旋配合多管的布料系統(tǒng)設(shè)備，可以利用漏斗效應(yīng)，提高了各個(gè)有限元微元體的爐料粒度均勻性，從而提高了爐內(nèi)料柱的整體透氣性。6）采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)化調(diào)節(jié)燃燒模式和計(jì)算機(jī)自動(dòng)提示排料模式，保持每噸石灰石恒定的燃燒熱量和恒定的燃燒溫度，這種專家軟件的應(yīng)用，大幅度提高了操作精度，再加上提高機(jī)械化和其它方面自動(dòng)化程度，節(jié)省了人工費(fèi)用。7）通過(guò)精確調(diào)節(jié)密封排料系統(tǒng)設(shè)備，既減少了爐底漏風(fēng)量，改善了爐底環(huán)保，又大大提高了排料均勻性，確保20米料柱的排料誤差小于±1.5%,且誤差部位不固定，爐內(nèi)料柱運(yùn)動(dòng)的均勻性為提高氣流分布和溫度分布均勻性提供了可靠的保障。8）適當(dāng)減少每次排料的排料量，可以縮短相鄰兩次排料的時(shí)間間隔，并在爐內(nèi)保留更多的亞穩(wěn)態(tài)懸拱空穴，這些亞穩(wěn)態(tài)懸拱空穴既增加了料柱的孔隙率和透氣性，增加了氣體流量，有利于增加產(chǎn)量；同時(shí)又改善了傳質(zhì)傳熱，均勻了爐溫分布，也防止了結(jié)塊，但如果每次排料量過(guò)少或過(guò)慢，容易出現(xiàn)下料不勻的問(wèn)題。運(yùn)用豎爐爐內(nèi)下料的架橋理論假說(shuō)指導(dǎo)石灰窯生產(chǎn)，可以獲得更好的生產(chǎn)效果。9）保持適當(dāng)?shù)纳鸁壤?，可以降低爐頂溫度，增加產(chǎn)量，縮短排料時(shí)間間隔，增加料柱透氣性。10）啞鈴形六段爐型適應(yīng)了氣燒石灰窯生產(chǎn)過(guò)程中的傳質(zhì)、傳熱、料流和氣流的運(yùn)行特性，有利于降低預(yù)熱帶和冷卻帶的高度和氣流阻力，同時(shí)優(yōu)化且較大的高徑比，大幅度提高了低熱值煤氣火焰的能量利用率，降低了燃料成本。有利于原料粒度差的石灰窯生產(chǎn)。11）高爐煤氣石灰窯，不需配備脫硫脫硝設(shè)備，就可達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)，降低了環(huán)保投資和運(yùn)行費(fèi)用。12）由于采用上述已成熟的實(shí)用新技術(shù)，高爐煤氣石灰窯機(jī)械化自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)環(huán)境好，產(chǎn)量和質(zhì)量可得到大幅度提高，適應(yīng)使用低熱值煤氣和高熱值煤氣，可生產(chǎn)活性度330mL以上的優(yōu)質(zhì)石灰，有利于降低噸鋼灰耗和鋼鐵成本。對(duì)于原料粒度差異大或高爆裂性原料的石灰窯生產(chǎn)，本技術(shù)具有較強(qiáng)的抵抗能力。本技術(shù)用于改造已有舊窯型，也可取得很好的經(jīng)濟(jì)效益。13）高爐煤氣石灰窯投資低，施工期短，維修費(fèi)用和環(huán)保運(yùn)行費(fèi)用低，電耗低，能量利用率也較高，燃料費(fèi)用低、人工費(fèi)用低，財(cái)務(wù)成本和折舊費(fèi)用低，因而生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益高。.展望石灰生產(chǎn)本來(lái)不需高溫，低熱值煤氣完全能滿足石灰生產(chǎn)的需要，也完全可以不產(chǎn)生熱力型硝不同條件下，石灰石的沸騰分解溫度在890?920C,特別是在焙燒中后期，生核外已有數(shù)毫米至幾十毫米的石灰層，而該層石灰的熱傳導(dǎo)系數(shù)很低，其適宜的內(nèi)外傳熱溫差在100?200℃,即使溫差再大，也加快不了多少消除生核的速度，反而會(huì)造成較大的過(guò)燒，也就是說(shuō)焙燒過(guò)程中已生成的石灰層的傳熱速度是限制性環(huán)節(jié)，已決定了消除生核的速度，提高廢氣溫度至1120℃以上幾乎無(wú)效，且石灰層厚度越大，越需要降低廢氣溫度，雙膛窯過(guò)橋處所定的1050C控制目標(biāo)也是這個(gè)原因。而焙燒初期，石灰層很薄時(shí)，提高廢氣溫度對(duì)于石灰焙燒卻比較合算，但超過(guò)1250C,特別是超過(guò)1280C,又產(chǎn)生熱力型硝（NOx），因此是不必要的。由此看來(lái)，低熱值煤氣完全能達(dá)到石灰焙燒的要求，還不易產(chǎn)生熱力型硝，反而優(yōu)于高熱值煤氣，所差的僅僅是900℃以下熱量比高熱值煤氣多出了17%左右，而助燃風(fēng)、煤氣雙預(yù)熱又可回收其中的9%左右，目前真正沒(méi)有有效利用的低溫?zé)醿H為8%左右（即72℃廢氣溫度的物理熱），即使這些熱量全浪費(fèi)，也比國(guó)內(nèi)目前高熱值煤氣與低熱值煤氣的價(jià)格差小，如果再加上脫硝的運(yùn)行費(fèi)用，其優(yōu)勢(shì)會(huì)更大。因此在國(guó)內(nèi)用低熱值煤氣在經(jīng)濟(jì)上是很合算的。更何況這些過(guò)剩熱量還可以用于其它方面（烘干其它物料，或熱水洗浴等）。另外，降低焙燒溫度，提高了活性度，而活性度也不是越高越好（這個(gè)觀點(diǎn)仍在爭(zhēng)論中），因?yàn)椋钚远?350mL的石灰一般強(qiáng)度較差，在空氣中吸水速度也快，會(huì)產(chǎn)生較多的粉末，這在轉(zhuǎn)爐內(nèi)卻有較大的害處（鋼中增氫，飛灰造成管道板結(jié)、水質(zhì)變差等），而活性度在280?350mL的石灰這些問(wèn)題卻有較大的改善。問(wèn)題又回到了活性度在煉鋼過(guò)程中（1400?1800°C下）的作用僅僅是提高化渣速度，260mL以下的確是有影響的，而高于280mL以上，就達(dá)到要求了，這時(shí)降低噸鋼灰耗的主要矛盾卻轉(zhuǎn)變到了石灰質(zhì)量其它方面的要求上。目前噸鋼灰耗低于30kg/t鋼的鋼鐵企業(yè)中就有很多企業(yè)的石灰活性度在260?330mL,特別是噸鋼灰耗最低的鋼鐵企業(yè)（年平均25.6kg/t鋼）用的去是目前已經(jīng)有些落后的第三代高爐煤氣石灰窯，其石灰活性度僅在270?320mL。一個(gè)普通煉鋼專業(yè)人員都熟知的問(wèn)題是粒度10?40nlm、活性度280?300mL的石灰在轉(zhuǎn)爐內(nèi)的熔化速度，大于同成分原料生產(chǎn)的50?80mm、活性度350?380mL的石灰在轉(zhuǎn)爐內(nèi)的熔化速度，也就是說(shuō)石灰粒度對(duì)煉鋼的影響堪比活性度的影響。其實(shí)回轉(zhuǎn)窯石灰在轉(zhuǎn)爐內(nèi)熔化速度比較快的原因中，很大一部分是其石灰粒度在10?40mm所貢獻(xiàn)的，也就是說(shuō)，其它各類氣燒石灰窯只要增加一次中破碎齒輻（成本很低，0?3mm的燒結(jié)灰用量遠(yuǎn)大于煉鋼灰，不會(huì)影響煉鋼灰的供應(yīng)能力），給煉鋼供應(yīng)10?40mm的石灰，就可以達(dá)到回轉(zhuǎn)窯石灰在轉(zhuǎn)爐內(nèi)的熔化速度，而不需增加生產(chǎn)成本把活性度提高到350mL以上。而燒結(jié)灰活性度的臨界值也幾乎與此相同，其機(jī)理不再多述。由此可見，低熱值煤氣氣燒石灰的活性度較少超過(guò)360mL（保留一些生燒，對(duì)低熱值石灰窯有更大的好處），對(duì)于鋼鐵企業(yè)也不是問(wèn)題，也沒(méi)有必要為此付出更高的成本。綜上所述，高爐煤氣石灰窯的生產(chǎn)應(yīng)用結(jié)果證明：低熱值煤氣氣燒窯在我國(guó)不僅技術(shù)理論可行，而且在市場(chǎng)上、經(jīng)濟(jì)上具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。6.2.以煤制氣完全可以不產(chǎn)生污染，以此發(fā)展的低熱值煤氣石灰焙燒工藝，將比天然氣石灰工藝還環(huán)保石灰焙燒用天然氣，不僅價(jià)格貴，而且天然氣石灰窯的投資也較大，更麻煩的是會(huì)產(chǎn)生較多的熱力型硝(NOx)，只有投入較大的資金，才能達(dá)到環(huán)保要求，也增加了環(huán)保的運(yùn)行費(fèi)用，這是相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)石灰價(jià)格所不能承受的，本人不贊同在中國(guó)大規(guī)模發(fā)展天然氣石灰工藝。不產(chǎn)生任何污染的煤制氣工藝已有50年歷史，中國(guó)空氣流化床煤氣發(fā)生爐也有十幾年歷史了，燒煤粉的TCS圓環(huán)形球團(tuán)豎爐也有20多年的歷史了，這些技術(shù)不同于通常所說(shuō)的一段或兩段式煤氣發(fā)生爐，它們根本不存在焦油或酚水污染，還可有40%?70%的脫硫功能(在煤中配入部分除塵灰即可)，煤氣化過(guò)程的熱量也沒(méi)有浪費(fèi)，也不產(chǎn)生熱力型硝(NOx)，燃料型硝反而大部分被CO還原消除了，而單獨(dú)分離出來(lái)的含硫灰渣又是比粉煤灰更好的低標(biāo)號(hào)水泥，可以直接配河沙制造高質(zhì)量不燒磚，這些工藝所用燃料是0?10mm的混煤，只是對(duì)硫有一般要求(W1.3%),熱值低至3700X4.1868kJ/kg的褐煤都可以用，即使在煤價(jià)較高的唐山地區(qū)，這種煤的價(jià)格含運(yùn)費(fèi)和稅還不到450元/噸。石灰行業(yè)本就是環(huán)保產(chǎn)業(yè)，我們有能力徹底解決環(huán)保問(wèn)題，徹底扔掉高污染這口黑鍋，與這些技術(shù)結(jié)合的低熱值煤氣氣燒石灰窯還可以使用5?10mm的石灰石，將在環(huán)保、節(jié)能、石灰質(zhì)量、成本等方面，引發(fā)石灰行業(yè)顛覆性的轉(zhuǎn)變。6.3.加強(qiáng)聯(lián)合，運(yùn)用新的發(fā)展模式，將是石灰行業(yè)發(fā)展的重要出路經(jīng)過(guò)2018年度的發(fā)展壯大，我們石灰行業(yè)已有一些起色，但小而散的狀態(tài)還沒(méi)有大的改善，我們絕不想走碳酸鎂行業(yè)的老路，聯(lián)合才能發(fā)展。一種新的合作模式一一聯(lián)合技術(shù)發(fā)展公司，目前已有八位企業(yè)股東參入(尚缺12位以上)，其模式是原企業(yè)股權(quán)不動(dòng)，相當(dāng)于獨(dú)聯(lián)體，而聯(lián)合技術(shù)發(fā)展公司將按上市公司的要求來(lái)組建和發(fā)展，在中國(guó)石灰協(xié)會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)下，用股東們的全部先進(jìn)技術(shù)，并集中人才為股東服務(wù)，在股東企業(yè)中，創(chuàng)造出20家以上先進(jìn)的大型石灰企業(yè)。歡迎有志之士加入，聯(lián)合起來(lái)，走共同發(fā)展的道路。TOC\o"1-5"\h\z3.5.3.維修成本低113.5.4.人工費(fèi)低113.5.5.投資折舊費(fèi)低113.5.6.環(huán)保運(yùn)行費(fèi)用低11\o"CurrentDocument".高爐煤氣作為石灰窯燃料應(yīng)對(duì)原料粒度差的理論與生產(chǎn)實(shí)踐11勤排料12\o"CurrentDocument"保持適當(dāng)?shù)纳鸁壤３稚鸁€(wěn)定性13\o"CurrentDocument".結(jié)論13\o"CurrentDocument".展望151.石灰生產(chǎn)本來(lái)不需高溫，低熱值煤氣完全能滿足石灰生產(chǎn)的需要，也完全可以不產(chǎn)生熱力型硝152.以煤制氣完全可以不產(chǎn)生污染，以此發(fā)展的低熱值煤氣石灰焙燒工藝，將比天然氣石灰工藝還環(huán)保16\o"CurrentDocument"6.3.加強(qiáng)聯(lián)合，運(yùn)用新的發(fā)展模式，將是石灰行業(yè)發(fā)展的重要出路171.前言對(duì)于石灰行業(yè)，2018年度各種挑戰(zhàn)與機(jī)遇并存，是蓬勃展開轉(zhuǎn)型升級(jí)的一年，各類氣燒石灰窯得到了較大的發(fā)展，其中高熱值煤氣氣燒窯的各種優(yōu)點(diǎn)已為大家所熟知，本文主要針對(duì)各種氣燒窯技術(shù)和近期所呈現(xiàn)的向應(yīng)用低熱值煤氣擴(kuò)展的新趨勢(shì)以及由于煤氣熱值降低所涉及的問(wèn)題進(jìn)行探討。1.政策導(dǎo)向隨著政府節(jié)能減排政策的日益嚴(yán)格，在河北省特別是唐山等地區(qū)大中型鋼鐵企業(yè)，率先采用了超低排放標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)石灰生產(chǎn)線進(jìn)行進(jìn)一步的技術(shù)改造。鋼鐵企業(yè)需求導(dǎo)向隨著鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排、降低生產(chǎn)成本和開發(fā)高品種鋼等工作的深入，降低噸鋼灰耗已成為各鋼鐵企業(yè)降低生產(chǎn)成本的首要途徑之一。近10年內(nèi)，大多數(shù)鋼鐵企業(yè)已取得了降低噸鋼灰耗3?35kg/t鋼的好成績(jī)，對(duì)于普通的鋼種，目前很多企業(yè)已把噸鋼灰耗降至30kg/t鋼以下，最好的企業(yè)為年平均25.6kg/t鋼，還有較多的企業(yè)在45kg/t鋼左右，甚至50kg/t鋼以上。各鋼鐵企業(yè)的條件不同，結(jié)論也有所差異，普遍觀點(diǎn)認(rèn)為：可降低噸鋼綜合成本元八鋼。如果采用均衡優(yōu)質(zhì)的石灰和已成熟的鋼鐵生產(chǎn)環(huán)節(jié)降低噸鋼灰耗的其它相關(guān)技術(shù)，將噸鋼灰耗降低15kg/t鋼，1噸石灰就可煉出27噸鋼以上，則每噸石灰為鋼鐵生產(chǎn)所額外創(chuàng)造的技術(shù)附加值為：27X15X1.24=502.2元/t灰可見降低噸鋼灰耗對(duì)于鋼鐵企業(yè)的吸引力之大，要比煤氣發(fā)電的效益大很多，這是我們以前沒(méi)有重視的重大問(wèn)題。也就是說(shuō)，只要能實(shí)現(xiàn)將噸鋼灰耗降低15kg/t鋼的目標(biāo)，鋼鐵企業(yè)將石灰目前的價(jià)格再提高200?400元八灰，在經(jīng)濟(jì)效益上也是合算的！由此，鋼鐵企業(yè)對(duì)于冶金石灰質(zhì)量的重視程度日益提高，對(duì)石灰各質(zhì)量指標(biāo)的認(rèn)識(shí)更加清晰，石灰硫含量、硅含量、石灰質(zhì)量穩(wěn)定性、活性度2280mL、石灰粒度（強(qiáng)度）的價(jià)值進(jìn)一步被鋼鐵技術(shù)人員所重視，部分企業(yè)已打破只考核鈣（鎂）含量和活性度越高越好的慣例，開始更全面、更均衡地組織石灰生產(chǎn)和考核石灰質(zhì)量。煤燒石灰窯和各種噴煤石灰窯工藝，所用煤（焦）中的硫和灰分對(duì)石灰質(zhì)量的污染問(wèn)題（只有噴煤回轉(zhuǎn)窯工藝對(duì)塊灰的污染相對(duì)較少），已經(jīng)越來(lái)越突出地影響了降低噸鋼灰耗的工作，而環(huán)保政策和禁煤區(qū)政策，又雪上加霜，很多鋼鐵企業(yè)對(duì)此問(wèn)題的警覺(jué)程度已經(jīng)越來(lái)越高，調(diào)煤氣發(fā)電的積極性有所下降，使用各種氣燒窯的積極性與日俱增。3.燃料供應(yīng)導(dǎo)向隨著禁煤區(qū)政策的日益落實(shí)和粉塵、硫、氮氧化物排放在線監(jiān)測(cè)的強(qiáng)制推行，很多企業(yè)的煤燒石灰窯和上述各種噴煤石灰生產(chǎn)工藝不得不繼續(xù)增加除塵能力的同時(shí)，增設(shè)脫硫、脫硝設(shè)施，并且由于噴煤雙膛窯、噴煤套筒窯、噴煤回轉(zhuǎn)窯以及噴煤梁式窯的廢氣含氧量較高，排放物按含氧量折算后，稍有不慎，就會(huì)導(dǎo)致很多企業(yè)投資改造后仍不達(dá)標(biāo)，無(wú)處伸冤。由此所增加的投資和日常運(yùn)行費(fèi)用，再加上前述噴煤石灰質(zhì)量對(duì)煉鋼成本的影響，已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于煤氣發(fā)電的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。而數(shù)量很大的混燒煤石灰窯的VOCs（強(qiáng)致癌物質(zhì)）問(wèn)題，更是懸在頭上無(wú)法移除的一把利劍。隨著環(huán)保要求的日益嚴(yán)格和盡量多回收轉(zhuǎn)爐煤氣的需求，多數(shù)鋼鐵企業(yè)的轉(zhuǎn)爐煤氣熱值持續(xù)下滑，很多已低于1200X4.1868kJ/m3,再加上很多鋼鐵企業(yè)缺少焦?fàn)t煤氣，這就嚴(yán)重阻礙了各種需要高熱值煤氣的氣燒石灰工藝的發(fā)展，而低熱值的高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和環(huán)保發(fā)生爐煤氣，卻比較容易取得，且成本低廉。為此，研究和推廣適用低熱值煤氣的環(huán)保節(jié)能活性石灰窯已成為石灰行業(yè)的當(dāng)務(wù)之急，由此高爐煤氣石灰窯得到了鋼鐵企業(yè)的青睞。2018年度氣燒石灰窯的發(fā)展概況過(guò)去，我們一致的觀點(diǎn)是只有高熱值煤氣才能低成本地生產(chǎn)出高質(zhì)量活性石灰，這一觀點(diǎn)是來(lái)源于國(guó)外基于高熱值煤氣供應(yīng)充足的條件下，所發(fā)展的優(yōu)秀窯型和工藝而言的，并不完全代表石灰焙燒工藝本質(zhì)的必然要求，我國(guó)目前的現(xiàn)實(shí)條件，迫使我們必須對(duì)這一觀點(diǎn)進(jìn)行深入的反思。目前正在運(yùn)行的各類氣燒石灰窯，近幾年幾乎普遍遇到了煤氣熱值下降的問(wèn)題，從而導(dǎo)致石灰窯的生產(chǎn)穩(wěn)定性下降、產(chǎn)量下降、質(zhì)量下降、能耗升高、設(shè)備耗損加劇、環(huán)保壓力加大、生產(chǎn)成本升高等問(wèn)題，部分氣燒窯高熱值時(shí)日產(chǎn)600多噸的生產(chǎn)線甚至降至400t/d左右，能耗比高熱值時(shí)升高20%?40%,各企業(yè)為降低損失，普遍進(jìn)行了技改攻關(guān)和嚴(yán)格操作等應(yīng)對(duì)工作，取得了一定的效果；各設(shè)計(jì)和研發(fā)單位也普遍投入力量，開展了這方面的研究改進(jìn)工作。但缺乏對(duì)應(yīng)的煤氣熱值和石灰石成分的全面生產(chǎn)參數(shù)和指標(biāo)，已有的數(shù)據(jù)如下：(1)雙膛窯：中冶焦耐、麥爾茲公司等研究了采用低熱值煤氣的雙膛窯，中冶焦耐400t/d級(jí)的已投入生產(chǎn)多年，所用煤氣熱值N1100X4.1868kJ/m3時(shí)可以達(dá)產(chǎn)，600t/d級(jí)的也投入了市場(chǎng)；麥爾茲公司也推出了適用于煤氣熱值三1250X4,1868kJ/m3的技術(shù)。(2)套筒窯：天鋼聯(lián)合特鋼實(shí)現(xiàn)了套筒窯(600t/d)改為全高爐煤氣生產(chǎn)的創(chuàng)舉，高爐煤氣熱值750X4.1868kJ/m3,產(chǎn)量達(dá)到400t/d,活性度大于300mL,生過(guò)燒率控制在10%以內(nèi)。(3)梁式窯：石家莊奮進(jìn)科技有限公司推出的三代和四代梁式窯，重點(diǎn)目標(biāo)是解決燃燒梁的吸熱損失導(dǎo)致的前兩代梁式窯熱耗過(guò)高的問(wèn)題，將對(duì)梁式窯的發(fā)展和低熱值煤氣的應(yīng)用做出較大的貢獻(xiàn)。(4)正壓LK豎窯：海邁科公司代理的基于梁式窯開發(fā)的正壓LK石灰豎窯，采用了燃燒梁與側(cè)向燒嘴的組合布局，有望適用于900X4.1868kJ/m3以下的低熱值煤氣。(5)圓形140m3或180m3高爐煤氣石灰窯：這類氣燒石灰窯是世界上第一種適合低熱值煤氣，并大規(guī)模應(yīng)用的氣燒石灰窯，經(jīng)過(guò)30多年，在我國(guó)鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展過(guò)程中，曾經(jīng)起到了歷史性的舉足輕重的作用，直至今日尚有部分鋼鐵企業(yè)仍然在使用，盡管目前看來(lái)已相當(dāng)落后，但我們不會(huì)忘記漣鋼、平鋼、新鋼、湘鋼、濟(jì)源鋼鐵及河北、唐山等地區(qū)等同行和先輩們對(duì)此做出的巨大貢獻(xiàn)。在這30多年中，多個(gè)單位和個(gè)人對(duì)這類氣燒窯進(jìn)行了持續(xù)不斷的改進(jìn)工作，目前比較領(lǐng)先的改進(jìn)已擴(kuò)容至200?230m3,石灰質(zhì)量、自動(dòng)化、環(huán)保和能耗等也有了較大的改善。其中承德兆豐鋼鐵有限公司的180m3高爐煤氣氣燒窯改造后，具備了既可30?70%氣煤混燒，又可全煤混燒，還可全高爐煤氣氣燒的三種生產(chǎn)狀態(tài)的功能，徹底解決了根據(jù)高爐煤氣供應(yīng)量，進(jìn)行大比例調(diào)配的問(wèn)題，穩(wěn)定了生產(chǎn)狀態(tài)，產(chǎn)量從70?80t/d提升至150?160t/d,石灰CaO從68%?76%提升至78%?83%,能耗從(1275?1425)X4.1868kJ/kg降至(1080?1200)X4.1868kJ/kgo(6)矩形高爐煤氣石灰窯：中冶焦耐在涉縣天鐵建設(shè)的矩形氣燒石灰窯，也是一種適合低熱值煤氣的窯型，并且性能優(yōu)于圓形140m3或180m3高爐煤氣石灰窯和同規(guī)模的梁式窯，只設(shè)計(jì)了兩個(gè)型號(hào)150t/d和300t/do(7)對(duì)燒式套筒窯：基于TCS球團(tuán)豎爐發(fā)展而來(lái)，也是一種適合低熱值煤氣的窯型，并且性能優(yōu)于圓形140m3或180m3高爐煤氣石灰窯、同規(guī)模的梁式窯和矩形窯，可用20?40mm石灰石，已有的型號(hào)為150t/d和300t/d兩種。高爐煤氣石灰窯是基于圓形140m3或180m3高爐煤氣石灰窯、矩形高爐煤氣石灰窯，結(jié)合石灰焙燒過(guò)程機(jī)理和低熱值煤氣燃燒特性，優(yōu)化爐型，發(fā)展而來(lái)。自1997年開始研發(fā)至今，已有22年研發(fā)和應(yīng)用歷史了，該技術(shù)目前已發(fā)展到第六代，在國(guó)內(nèi)外已投入生產(chǎn)的有200t/d、300t/d>400t/d>500t/d>600t/d五種型號(hào)，共126座該類型的石灰窯。其中600t/d的第6座作為石灰窯燃料2018年7月31日投產(chǎn)，生產(chǎn)(0?3mm燒結(jié)石灰粉為主，煉鋼塊灰為輔)兩個(gè)月后，石灰石CaO：50.85%?52.43%,MgO：1.96%?3.28%,SiO2：0.56%?1.08%,由于橋吊上料運(yùn)力不足，無(wú)法處理篩下石粉，故取消了原料篩分，導(dǎo)致入爐石灰石粒度多數(shù)時(shí)間段內(nèi)很差：0?20mm占22%?28%,20?30mm占3%?8%,30?50mm占57%?68%,50?60mm占5%?10%。爐內(nèi)料柱透氣性很差，煤氣圍管壓力高達(dá)38.5kPa以上，產(chǎn)量降至590?620t/d,熱耗升至(970?1003)X4.1868kJ/kg生過(guò)燒升至13%?18%,活性度降至260?300mL,含全部除塵灰的燒結(jié)石灰粉：CaO：78.59%?84.56%,MgO：2.79%?4.79%,SiO2：0.68%?1.24%。經(jīng)過(guò)與業(yè)主方溝通，在仍然沒(méi)有原料篩分的情況下，通過(guò)采購(gòu)粒度組成好一些的原料，當(dāng)石灰石粒度。?30mm降至15%以下，30?50mm升至80%以上時(shí)，爐內(nèi)料柱透氣性明顯改善，煤氣流量自動(dòng)升高，產(chǎn)量升至640?670t/d,熱耗降至(890?950)X4.1868kJ/kg生過(guò)燒降至8%?12%,活性度升至300?330mL,可見原料粒度對(duì)爐況的影響程度之大。3.高爐煤氣高爐煤氣石灰窯裝備原理與效果第六代高爐煤氣石灰窯，總結(jié)了前五代高爐煤氣石灰窯研發(fā)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)操作經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)進(jìn)一步優(yōu)化各功能件和生產(chǎn)操作，創(chuàng)造出了更好的生產(chǎn)業(yè)績(jī)。高爐煤氣石灰窯單爐產(chǎn)量大，產(chǎn)品質(zhì)量好，為降低噸鋼灰耗提供可靠保障爐頂布料均勻可調(diào)采用旋轉(zhuǎn)螺旋配合多管的布料系統(tǒng)設(shè)備，利用漏斗效應(yīng)，提高了圓周方向各個(gè)有限元微元體的爐料粒度均勻性，從而提高了爐內(nèi)料柱的整體透氣性。漏斗效應(yīng)：對(duì)于一種特定性能的散料(比重、粒度及粒度分布特性、顆粒形貌、流動(dòng)特性等為主)，存在著對(duì)應(yīng)的一個(gè)漏斗喉口臨界直徑，低于此值時(shí)，無(wú)論漏斗內(nèi)物料的料面形狀或粒度如何偏析，該物料流過(guò)該喉口后，所形成的料錐，按該錐中垂線，該物料在圓周方向上呈現(xiàn)均勻分布(包括物料數(shù)量和粒度分布)；漏斗錐角越陡，喉管長(zhǎng)度越長(zhǎng)，對(duì)于同一種物料其臨界直徑越增大。漏斗效應(yīng)一個(gè)最佳的應(yīng)用實(shí)例，是30多年前河南冶金研究所謝進(jìn)遠(yuǎn)先生所發(fā)明的中小高爐HY爐頂布料器，當(dāng)時(shí)曾有上百座高爐應(yīng)用過(guò)此爐頂布料設(shè)備。第六代高爐煤氣石灰窯不僅實(shí)現(xiàn)了爐內(nèi)物料在圓周方向上的均勻分布，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了爐內(nèi)料面形狀的高度可控，以及小粒料和煤在半徑方向上的合理分布與調(diào)節(jié)。2.爐底排料均勻可調(diào)液壓往復(fù)出料機(jī)與雙道液壓密封閥配合出灰，使整個(gè)爐體料柱均勻下降，排料20米高后的隨機(jī)誤差W1.5%,杜絕了偏料和抽芯，第六代高爐煤氣石灰窯同時(shí)還利用水當(dāng)量概念和豎爐下料“架橋理論”，使?fàn)t內(nèi)各個(gè)有限元微元體的爐料，獲得進(jìn)一步相近的焙燒熱量。穿透能力強(qiáng)、均勻可調(diào)的燃燒系統(tǒng)大型中心風(fēng)冷復(fù)合式燒嘴由耐熱鋼風(fēng)冷骨架和耐火材料復(fù)合而成，抗高溫、耐磨損、壽命長(zhǎng)，燃燒功率達(dá)12?25GJ/h。為焙燒帶中心提供了強(qiáng)大的中心火焰，解決了石灰窯中心氣流不足，溫度分布不均，中心生燒和邊沿過(guò)燒的問(wèn)題。提高了高爐煤氣石灰窯的產(chǎn)量和質(zhì)量，有利于石灰窯的大型化，可為煉鋼提供穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)活性石灰。日本國(guó)井式側(cè)向燒嘴，以特種耐火材料代替爐內(nèi)耐熱鋼結(jié)構(gòu)，燃燒穩(wěn)定可靠，壽命長(zhǎng)且不易回火，火焰穿透能力強(qiáng)。從本質(zhì)上講，本發(fā)明的燃燒系統(tǒng)與對(duì)燒式套筒窯是一樣的，只是本發(fā)明的中心燒嘴結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高，壽命更長(zhǎng)，日本國(guó)井式側(cè)向燒嘴的火焰穿透能力更強(qiáng)，且本發(fā)明的爐身高度允許達(dá)到30米以上，有利于提高能量利用率。另外，第六代高爐煤氣石灰窯還采用了燃燒自動(dòng)控制儀系統(tǒng)，可自動(dòng)根據(jù)煤氣熱值和流量，自動(dòng)保持恒定的燃燒溫度和恒定的噸石灰石耗熱量，大幅度提高了控溫精度。選用適宜的原料和燃料，加強(qiáng)篩分或采用原料分級(jí)入爐使入爐石灰石的粒度均勻性大大提高，可進(jìn)一步提高石灰窯的料柱透氣性，改善產(chǎn)量和質(zhì)量，而第六座石灰窯由于供料橋吊供料能力的限制取消了原料篩分，對(duì)產(chǎn)量和質(zhì)量造成了明顯的影響。另外，當(dāng)煤氣不足或流量不穩(wěn)時(shí)，采用氣煤混燒可明顯提高生產(chǎn)穩(wěn)定性。3.1.5.降低噸鋼灰耗——對(duì)石灰質(zhì)量的再認(rèn)識(shí)通過(guò)我們多年降低噸鋼灰耗的研究與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和統(tǒng)計(jì)結(jié)果，發(fā)現(xiàn)對(duì)于降低噸鋼