零件圖上的技術要求演示文稿

零件圖上的技術要求演示文稿當前第1頁\共有38頁\編于星期三\12點（優(yōu)選）零件圖上的技術要求當前第2頁\共有38頁\編于星期三\12點一、零件圖上技術要求的內容1、說明零件表面粗糙程度要求的粗糙度代（符）號。2、零件上重要尺寸的公差及零件的形狀和位置公差。3、材料要求和說明。4、熱處理和表面修飾說明。5、零件的特殊加工要求、檢驗和試驗說明。當前第3頁\共有38頁\編于星期三\12點二、表面粗糙度1.表面粗糙度的概念

零件表面在加工過程中，由于機床和刀具的振動，材料的不均勻等因素，加工后的表面總留下加工的痕跡，這種周期很小的零件表面微觀不平的程度稱為表面粗糙度。——是評定零件表面質量的一項重要技術指標當前第4頁\共有38頁\編于星期三\12點2、表面粗糙度的評定參數(shù)

mRa0.0120.0250.050.10.20.40.81.63.26.312.52550100第一系列輪廓算術平均偏差Ra的數(shù)值Ra=lr1Y(x)dx0lr輪廓最大高度RZ：在一個取樣長度內，最大輪廓峰高和最大輪廓谷深之和。輪廓算術平均偏差Ra在被測方向上，廓線上各點到中線距離的絕對值的算術平均值。RZ當前第5頁\共有38頁\編于星期三\12點3、表面粗糙度參數(shù)的選用表面粗糙度表示了零件表面的光滑程度。

Ra↓則表面光滑度↑，加工成本↑（1）零件的接觸表面比非接觸表面Ra↓。（2）零件表面有相對運動時，運動速度越高，單位面積壓力越大，磨擦阻力就越大，則Ra↓。（3）受動載荷和可能產生應力集中的表面，Ra↓。（4）要求密封，耐腐蝕或裝飾性的表面，Ra↓。應根據(jù)對零件的配合、耐磨程度、抗疲勞性、抗腐蝕性及外觀等要求，結合性價比考慮選用。實際工作時應按設計標準、規(guī)范和手冊的規(guī)定值或推薦值選用。見表1-5鉆孔表面、機座底面、倒角、螺孔等接觸表面低速運轉表面12.56.31.63.2常用參數(shù)值當前第6頁\共有38頁\編于星期三\12點表1-5常用加工表面的Ra值與應用實例Ra(μm)加工方法應用舉例25粗加工面粗車粗刨粗銑鉆孔等鉆孔表面，倒角，端面，穿螺栓用的光孔、沉孔、要求較低的非接觸面。12.56.3半精加工面精車精刨精銑精鏜鉸孔刮研粗磨等要求較低的靜止接觸面，如軸肩、螺栓頭的支撐面、蓋板的結合面；要求較高的非接觸表面，如支架、箱體、離合器、皮帶輪、凸輪的非接觸面等。3.2要求緊貼的靜止結合面，如支架、箱體上的結合面；較低配合要求的內孔表面。1.6一般轉速的軸孔，低速轉動的軸頸；一般配合用的內孔，一般箱體用的滾動軸承孔；齒輪的齒廓表面，軸與齒輪、皮帶輪的配合表面等。0.8精加工面精磨精鉸拋光研磨精拉等一般轉速的軸頸；定位銷孔的配合面，要求較高的配合表面；一般精度的刻度盤；需鍍鉻拋光的表面等。0.4要求保證規(guī)定的配合特性的表面，如滑動導軌面，高速工作的滑動軸承；凸輪的工作表面等。0.2精密機床的主軸錐孔；活塞銷和活塞孔；要求氣密的表面等。0.1光加工面細磨拋光研磨保證精確定位的錐面；精密儀器摩擦面；量具工作面；保證高度氣密的結合面；量規(guī)的測量面；光學儀器的金屬鏡面等。0.050.0250.0120.006當前第7頁\共有38頁\編于星期三\12點基本符號，表示表面可用任何方法獲得。當不加注粗糙度參數(shù)值或有關說明（例如：表面處理、局部熱處理狀況等）時，僅適用于簡化代號標注。4.表面粗糙度代（符）號表示表面是用去除材料的方法獲得。例如：車、銑、鉆、磨、等。表示表面是用不去除材料的方法獲得。例如：鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋等?；蛘呤怯糜诒３衷獱顩r的表面。H2HH=1.4h符號畫法：符號及意義：當前第8頁\共有38頁\編于星期三\12點可加一橫線，用于標注有關參數(shù)和說明。表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。表面粗糙度符號：

由表面粗糙度符號、參數(shù)值（數(shù)字）及其它有關說明組成，它表示被加工表面完工后的要求。應標注在圖形上，或標注在圖紙的右上角，也可用文字注寫在圖紙上。表面粗糙度代號：當前第9頁\共有38頁\編于星期三\12點3.23.23.21.6用去除材料的方法獲得，Ra值的上限值為3.2μm。用不去除材料的方法獲得，Ra值的上限值為3.2μm。用去除材料的方法獲得，Ra值的上限值為3.2μm，下限值為1.6μm。標注舉例:一般只注表面粗糙度符號及Ra值Ry1.6用去除材料的方法獲得，Ry值的上限值為1.6μm。當前第10頁\共有38頁\編于星期三\12點5.表面粗糙度代號在圖樣上的標注方法當前第11頁\共有38頁\編于星期三\12點（3）零件表面粗糙度要求不同時，應分別標出。（4）代號一般注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上。（5）符號的尖端必須從材料外指向表面。（6）同一圖樣上，每一表面一般只標注一次。當前第12頁\共有38頁\編于星期三\12點（7）最多的一種粗糙度在圖樣的右上角統(tǒng)一標注，并加注“其余”，大小為其他符號的1.4倍。當前第13頁\共有38頁\編于星期三\12點或6.36.3（8）當零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時更多詳見國標或表1-9當前第14頁\共有38頁\編于星期三\12點三、極限與配合(一)零件的互換性

在規(guī)格大小相同的零件（或部件）中，不經(jīng)選擇地任取一個零件（或部件），可以不經(jīng)修配和調整就能裝配到產品上去，并能保證其使用要求（如工作性能，零件間配合的松緊程度等），這種性質稱為互換性。為滿足互換性要求，零件圖和裝配圖上常注有公差、配合、形狀和位置公差等技術要求。（二）公差

實際生產中，不可能把零件的尺寸做得絕對準確。因此，為了保證零件的互換性，就必須限制零件尺寸的誤差范圍。允許尺寸的變動量，叫尺寸公差（簡稱公差）。當前第15頁\共有38頁\編于星期三\12點1、基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸基本尺寸：設計給定的尺寸實際尺寸：零件制成后實測的尺寸最大極限尺寸：零件實際尺寸所允許的最大值最小極限尺寸：零件實際尺寸所允許的最小值若30.02030

孔實測尺寸30.053既為合格品?300.0530.020如:當前第16頁\共有38頁\編于星期三\12點2、極限偏差與尺寸公差極限偏差上偏差=最大極限尺寸—基本尺寸下偏差=最小極限尺寸—基本尺寸尺寸公差=最大極限尺寸—最小極限尺寸=|上偏差—下偏差|ES（孔）es（軸）EI（孔）ei（軸）當前第17頁\共有38頁\編于星期三\12點3、公差帶、標準公差和基本偏差零線：在公差帶示意圖中，表示基本尺寸的一條線公差帶：由上、下偏差所限定的區(qū)域。尺寸的允許變動量。公差帶圖：既表示了公差的大小又表示了公差帶相對于零線的位置。公差帶圖基本偏差：上、下偏差中靠近零線的那個偏差。也是確定公差帶位置的那個上（或下）偏差。+—零線基本尺寸公差下偏差上偏差0公差帶基本偏差當前第18頁\共有38頁\編于星期三\12點

零件尺寸的精確程度決定于尺寸公差和基本偏差。極限制：經(jīng)標準化的公差與偏差制度。標準公差等級：共20級（IT01、IT0、IT1…..IT18)。由它確定公差帶的大小。+—零線基本尺寸公差下偏差上偏差0公差帶圖

從IT01到IT18精度等級逐漸降低例如

軸φ50：IT7公差=25mIT9公差=62m軸φ100：IT7公差=35m

同一公差等級對不同基本尺寸的公差值雖然不同，但應認為具有同等的精確程度當前第19頁\共有38頁\編于星期三\12點基本偏差共有28個系列注意基本偏差中H（孔下偏差=0）h（軸上偏差=0）軸：通常指工件的圓柱形外表面，也包括非圓柱形外表面孔：通常指工件的圓柱形內表面，也包括非圓柱形內表面

鍵軸當公差帶在零線上方時，基本偏差為下偏差；當公差帶在零線下方時，基本偏差為上偏差。基本偏差是確定公差帶位置的參數(shù)。當前第20頁\共有38頁\編于星期三\12點4、公差帶代號查附表31/3240H7——40的孔，H7是孔的公差帶代號，決定著孔的尺寸允許變動范圍40——基本尺寸-0.009——上偏差

-0.025——下偏差39.991—最大極限尺寸39.975—最小極限尺寸40g6——40的軸，g6是軸的公差帶代號，決定著軸的尺寸允許變動范圍用基本偏差代號的字母+標準公差等級代號中的數(shù)字表示40——基本尺寸+0.025——上偏差

0——下偏差40.025—最大極限尺寸40.0—最小極限尺寸孔：軸：孔軸40H7/g6軸孔配合孔軸40H7/g6軸孔配合0+-IT6=0.016MMIT7=0.025MM當前第21頁\共有38頁\編于星期三\12點5、配和基本尺寸相同的，相互結合的孔和軸公差帶之間的關系（松緊程度）。（1）配合的種類：間隙配合、過盈配合、過渡配合過渡配合——孔和軸的配合可能具有間隙也可能具有過盈的一種配合。當前第22頁\共有38頁\編于星期三\12點（2）基孔制和基軸制三類配合的性質：間隙配合裝配后軸和孔之間有相對運動過盈配合裝配后軸和孔之間不能有相對運動過渡配合介于前兩者之間，裝配后軸和孔之間既可能產生間隙也可能產生過盈，用于不允許有相對運動且又需拆卸的兩零件的配合?；字疲嚎椎幕酒畋３忠欢?，而用改變軸的基本偏差來得到各種不同配合的一種制度（a~h）（j~n）（p~zc）間隙配合當前第23頁\共有38頁\編于星期三\12點基軸制：軸的基本偏差保持一定，而用改變孔的基本偏差來得到各種不同配合的一種制度(A~H)(J~N)(P~ZC)一般優(yōu)先選用基孔制

與滾動軸承內環(huán)配合的軸頸須用基孔制配合，而與其外環(huán)配合的座孔則應采用基軸制配合。

當一根等直徑的光軸，需在不同部位裝上配合要求不同的零件時，要采用基軸制配合（3）配合制的選擇當前第24頁\共有38頁\編于星期三\12點裝配圖6、公差與配合在圖樣中的注法（a）基孔制（b）基軸制孔軸當前第25頁\共有38頁\編于星期三\12點零件圖偏差數(shù)值相同時的標注（a）（b）（c）當前第26頁\共有38頁\編于星期三\12點四、形狀與位置公差301020基準：確定和測量形位公差的相對要素的理想狀態(tài)。被測要素的實際形狀和實際位置對其理想狀態(tài)的允許變動量。位置誤差形狀誤差例如同軸度公差

φ10、φ20的軸線必須位于直徑為公差值0.05,且與基準軸線同軸的圓柱面內單位：mm當前第27頁\共有38頁\編于星期三\12點表1-13形位公差項目符號當前第28頁\共有38頁\編于星期三\12點形位公差的標注

1．形位公差的代號

形位公差的代號及基準代號

當前第29頁\共有38頁\編于星期三\12點形位公差的標注2、基準的標注3、被測要素301020

當前第30頁\共有38頁\編于星期三\12點形位公差標注示例:

1、基準要素A是Φ16f7圓柱軸線。2、代號Φ36圓柱的右端面相對于基準要素A的垂直度公差為0.03。3、代號表示M81螺孔的軸線相對于基準要素A的同軸度公差為0.01。4、代號表示Φ14圓柱的右端面相對于基準要素A的端面圓跳動公差為0.1。

5、代號表示Φ16f7圓柱面的圓柱度公差為0.005。.39當前第31頁\共有38頁\編于星期三\12點舉例：直線度公差

圓柱表面上任一素線必須位于軸向平面，距離為0.02的兩平行平面之間

φd圓柱體的軸線必須位于直徑為0.04