再生滌綸清潔生產評價指標體系編制說明

年5月29日再生滌綸清潔生產評價指標體系編制說明文檔僅供參考合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)清潔生產評價指標體系(征求意見稿)編制說明<合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)清潔生產評價指標體系>編制組8月目次1前言 11.1指標體系整合編制出臺的背景 11.2指標體系編制的必要性與緊迫性 22合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)概況 22.1合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)在循環(huán)經濟中的重要地位 22.2合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)行業(yè)發(fā)展歷程 22.3合成纖維(再生滌綸)清潔生產技術發(fā)展現(xiàn)狀 22.4合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)相關政與標準 42.5合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)發(fā)展面臨的資源環(huán)境問題 43指標體系編制指導思想及依據(jù) 73.1指導思想 73.2主要依據(jù) 74編制過程 84.1編制方法 84.2編制技術路線 94.3編制工作內容 135評價指標體系的建立 145.1適用范圍 145.2編制原則 145.3指標體系框架及指標項的確立 155.4二級指標的選取 176定量、定性指標基準值的確定 207指標體系實施的可行性分析 218指標體系實施的節(jié)能減排潛力分析 229清潔生產過程中的物料平衡 22附件一:水平衡、物料平衡說明 25附件二:專家意見匯總及修改表 29前言指標體系提出背景節(jié)約能源、降低能耗,減少污染物排放是轉變發(fā)展思路、創(chuàng)新發(fā)展模式、提高發(fā)展質量、加快經濟結構調整、徹底轉變經濟增長方式的重要途徑,為此”十二五”期間單位GDP能耗要降低16%、單位GDP二氧化碳排放要降低17%、化學需氧量和二氧化硫排放總量要減少8%、氨氮和氮氧化物排放量要減少10%。循環(huán)經濟是對傳統(tǒng)經濟發(fā)展觀念、資源利用模式和環(huán)境治理方式的重大變革,有利于提高經濟增長質量、節(jié)約資源能源和改進生態(tài)環(huán)境,是建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會,落實科學發(fā)展觀、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必然要求。循環(huán)經濟要求在生產、流通和消費過程中遵循減量化、再使用和資源化原則,其直接效應就是節(jié)能、降耗、減排。清潔生產是實現(xiàn)循環(huán)經濟的主要方法,是21世紀工業(yè)生產的方向,也是中國工業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要保證。企業(yè)要實現(xiàn)清潔生產,必須有一個努力目標和判斷標準。清潔生產評價指標體系中的指標就是企業(yè)努力的目標,也是企業(yè)是否實現(xiàn)清潔生產的判斷標準為進一步貫徹落實<中華人民共和國清潔生產促進法>,為加快形成統(tǒng)一、系統(tǒng)、規(guī)范的清潔生產技術支撐文件體系,國家發(fā)改委于8月發(fā)出<國家發(fā)展改革委辦公廳關于清潔生產評價指標體系整合修編方案及工作分工的通知>(發(fā)改辦環(huán)資【】1907號文)。進一步完善了清潔生產促進工作部門協(xié)調配合機制和部門職責分工,要求相關部門要切實履行職責,認真做好清潔生產促進工作。合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)清潔評價指標體系已納入清潔生產評價指標體系制修訂計劃(第二批)<國家發(fā)改委、環(huán)境保護部、工業(yè)和信息化部公告(第08號)>。根據(jù)該公告要求,由中國環(huán)境科學研究院清潔生產與循環(huán)經濟研究中心作為發(fā)布前的技術審查單位,由中國化學纖維工業(yè)協(xié)會負責組織編制<合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)清潔評價指標體系>,并在6月與中國環(huán)境科學研究院簽訂了<國家清潔生產評價指標體系計劃任務書>。按任務書要求,中國化學纖維工業(yè)協(xié)會再生滌綸專業(yè)委員會及節(jié)能環(huán)保辦公室于6月,按三部委<清潔生產評價指標體系編制通則>要求進行<合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)清潔評價指標體系>(以下簡稱”指標體系”)編制工作。指標體系編制的必要性和緊迫性清潔生產是不斷采取改進設計、使用清潔的能源和原料、采用先進的工藝技術與設備、改進管理、綜合利用等措施,從源頭削減污染,提高資源利用效率,減少或者避免生產、服務和產品使用過程中污染物的產生和排放,以減輕或者消除對人類健康和環(huán)境的危害。近年來,清潔生產在世界范圍內已進行了更廣泛深入的開展,發(fā)達國家在清潔生產立法、組織機構建設、科學研究、信息交換、示范項目和推廣等領域已取得明顯優(yōu)勢。中國正處于戰(zhàn)略發(fā)展機遇期,清潔生產是中國產業(yè)可持續(xù)發(fā)展的一項重要戰(zhàn)略,也是實現(xiàn)中國污染控制重點由末端控制向生產全過程控制的重大舉措。近年來國內開展清潔生產企業(yè)數(shù)量不斷上升,本標準的制定將進一步推動中國化纖行業(yè)的清潔生產工作,實現(xiàn)化纖工業(yè)的綠色發(fā)展。為政府主管們提供合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)清潔生產管理手段政府主要部門需要了解合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)清潔生產水平狀況、評估清潔生產績效、設置合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)節(jié)能減排導向指標;以及需要制定合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)產業(yè)發(fā)展政策,促進合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)實施清潔生產,進而規(guī)范和指導合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)清潔生產持續(xù)有效第向前發(fā)展,在合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)中建立并形成長期有效的清潔生產機制。因此需要盡快編制和出臺一個<合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)清潔評價指標體系>,為政府主管部門提供對合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)實施清潔生產的有效管理工具和評價手段。合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)節(jié)能減排的形式越來越嚴峻合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)的資源能源消耗很大,如再生滌綸短纖維中三維卷曲中空滌綸短纖維的定型的能耗占原料干燥和定型能耗的70%以上,合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)的產排污現(xiàn)狀也令人擔憂,有廢氣、廢液、廢渣、污泥等排放,對環(huán)境影響較大。再生滌綸產能之大、增長速度之快也為化纖行業(yè)之少見。從事合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)的中小企業(yè)繁多,大型企業(yè)的工藝裝備較好,中小型企業(yè)的工藝裝備參差不齊,因為沒有相應規(guī)范,部分對節(jié)能減排、清潔生產沒有重視、沒有投資,雖然部分企業(yè)按環(huán)保要求投資了相應裝置,可是沒有正常運行,對環(huán)境影響很大,只有建立長效監(jiān)督機制,才能杜絕此類現(xiàn)象。因此在合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)內部分步推行強制清潔生產勢在必行。為了在合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)中推進清潔生產,更好的提高合成纖維纖維制造業(yè)中以再生滌綸為代表的國家”十二五”重點支持的循環(huán)經濟試點的持續(xù)健康的發(fā)展,創(chuàng)造良好的社會效益和經濟效益,防止或減少再生滌綸快速發(fā)展過程中對大氣、水體、土壤等人類賴以生存基礎生態(tài)環(huán)境的破壞,有效地幫助再生滌綸企業(yè)完善環(huán)境,提高合成纖維(再生滌綸)企業(yè)創(chuàng)新能力(提高資源利用率)和環(huán)保能力(減少環(huán)境污染),利于合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)參與市場競爭,并為再生滌綸開展清潔生產提供技術支持和導向。合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)概況合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)在循環(huán)經濟中的重要地位”十二五”期間,中國合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)產能、產量年均增長速度超過10%,產能和產量均居世界前列。,中國再生化纖產能已達到1352萬噸,其中,再生聚酯(PET)滌綸年產能達到960萬噸,是第一利用大國。國家把”廢舊紡織品、廢舊塑料資源化利用”定性為節(jié)能環(huán)保戰(zhàn)略性新興產業(yè),再生化學纖維行業(yè)是落實國家循環(huán)經濟、建設資源型節(jié)約社會的重要踐行者,符合低碳經濟的發(fā)展模式和”可持續(xù)發(fā)展”國家戰(zhàn)略。同時,合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)發(fā)展為紡織工業(yè)拓展新的原料來源渠道,為國家的節(jié)能減排落地做出了巨大成績,并在吸納就業(yè),豐富地方稅收等方面做出較大貢獻,是國家鼓勵發(fā)展的循環(huán)經濟產業(yè)。合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)行業(yè)發(fā)展歷程中國合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)發(fā)展源于民間,是自下而上倒逼自發(fā)形成的產業(yè)。起步于上世紀80年代,一些企業(yè)是以解決本企業(yè)聚酯(PET)漿塊、落地料及廢絲的出路問題,以達到降低生產成本的目的?，F(xiàn)如今,聚酯(PET)的廢棄塑料、廢紗線及織造、印染、服裝生產過程中產生的邊角料和舊的服裝產品、家紡產品和產業(yè)用紡織品等終端用品均可再回收利用。經過四十余年的高速發(fā)展,行業(yè)的年產能、產量已分別達到近1000萬噸及600萬噸,占世界總產能、產量的75%以上。截止現(xiàn)有再生滌綸企業(yè)300家以上,其中年產3萬噸及以上的企業(yè)110家,占總產能的7成以上,主要分布在江蘇、浙江、福建、廣東、山東、河北等地區(qū)。合成纖維(再生滌綸)清潔生產技術發(fā)展現(xiàn)狀合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)經過最近十年的快速發(fā)展,其生產工藝技術和裝備不斷改進,各項工藝指標均有不同程度的提高。資源、能源消耗水平不斷下降,產品質量不斷提高合成纖維(再生滌綸)原料(PET整瓶/瓶片)加工過程和纖維加工過程中消耗大量的回收聚酯(PET)、水、電、煤、天然氣/液化氣等資源,并消耗大量的氫氧化鈉(片堿)、聚酯碎片清洗劑、鹽酸、硫酸、絮凝劑等輔料?！笔濉逼陂g,再生化學纖維行業(yè)經過采用新技術、新工藝和新裝備,行業(yè)平均能耗和水耗明顯下降,見表1。,再生聚酯(PET)原料中聚酯(PET)毛瓶片處理的單位產品綜合能耗比下降14.3%,聚酯(PET)整瓶處理下降11.1%,再生滌綸長絲POY下降13.0%,再生滌綸短纖維的降幅接近10%。得益于技術進步的集成效應、規(guī)模化生產和中水回用率的大幅提升,合成纖維(再生滌綸)原料處理用新鮮水耗量明顯下降。表1”十二五”期間再生化學纖維各子行業(yè)單位產品綜合能耗與水耗年均降幅(%)累計降幅(%)能耗(kgce/t)新鮮水(t/t)能耗(kgce/t)新鮮水(t/t)能耗新鮮水能耗新鮮水再生聚酯(滌綸)纖維原料處理毛瓶片352.5301.53.09.714.340.0整瓶455.0402.02.316.711.160.0短纖≤2220.66≤2000.552.13.69.916.7長絲POY115≤0.651000.652.8013.00FDY19019000備注:長絲按300D進行折算。資料來源:中國化學纖維工業(yè)協(xié)會另外,”十二五”期間,發(fā)布了合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)<再生滌綸工業(yè)清潔生產評價指標體系>行業(yè)標準及相關合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)的方法標準和產品標準(國家標準、行業(yè)標準、協(xié)會/團體標準)10項,行業(yè)清潔生產體系更加完善。關鍵技術、裝備的研發(fā)與應用取得重大突破近年來隨著合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)的不斷發(fā)展壯大,技術、裝備研發(fā)的成果越來越多,這些技術、裝備的研發(fā)、推廣和應用,大幅度提高了整個行業(yè)的工藝技術指標,使合成纖維(再生滌綸)由技術裝備的自動化程度、產量和質量得到大幅度的提高。合成纖維(再生滌綸)技術裝備的創(chuàng)新主要體現(xiàn)在:原料清洗線高速分色、分材質裝置和高潔凈清洗劑的普及;連續(xù)干燥、多級過濾、熔體均質化制備技術;多層烘箱或超短程烘箱、大容量自動打包裝備;”物化處理+生化處理+反滲透膜處理”污水處理技術,中水回用率大幅提升到90%以上。再生滌綸短纖成套裝備出口到美國南卡,標志著中國再生滌綸短纖工藝、技術、裝備水平日益成熟。其中”十二五”期間,合成纖維制造業(yè)多項技術榮獲”紡織之光”科技進步獎,特別是”廢聚酯瓶片液相增粘/均化直紡產業(yè)用滌綸長絲關鍵技術與裝備開發(fā)”獲得一等獎、”再生聚丙烯直紡長絲關鍵技術及裝備產業(yè)化”榮獲二等獎。全行業(yè)在”十二五”期間共取得創(chuàng)造專利及實用新型專利超過300項,其中創(chuàng)造專利超過30項。合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)相關政與標準為保護人類健康和生態(tài)環(huán)境,降低合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)資源、能源消耗,削減污染物排放強度,國家出臺了<產業(yè)結構調整指導目錄>、<戰(zhàn)略性新興產業(yè)重點產品和服務指導目錄>、<外商投資產業(yè)指導目錄>、<限制用地項目目錄>、<禁止用地項目目錄>和<再生化學纖維(滌綸)行業(yè)的規(guī)范條件>等一系列政策來進一步提高行業(yè)準入門檻,嚴格節(jié)能、環(huán)保、土地、安全方面的約束來規(guī)范合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)的發(fā)展。合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)發(fā)展面臨的資源環(huán)境問題再生滌綸在快速發(fā)展的同時,長期積累的一些深層次的問題日益凸顯,行業(yè)結構性矛盾突出:原料資源短缺、節(jié)能減排技術應用良莠不齊、產品同質化嚴重、生產裝備落后、研發(fā)投入不足、產品在國際市場上處于價值鏈的中低端、部分企業(yè)存在二次污染等問題。資源”瓶頸”的制約越發(fā)突出隨著中國再生滌綸產業(yè)的高速發(fā)展,導致中國再生聚酯(PET)原料資源緊缺,特別是再生聚酯(PET)瓶/瓶片,每年缺口達200萬噸以上,見表2,從世界各地進口,這種原料結構造成原料穩(wěn)定差。中國再生滌綸纖維實際產量為530萬噸,原料主要包括廢舊聚酯(PET)瓶/瓶片、聚酯(PET)廢絲、廢塊等。當前國內回收的聚酯(PET)類飲用瓶總量近350萬噸/年,聚酯工業(yè)廢絲、廢塊及其它聚酯回收原料的回收量約100萬噸/年,其余原料全部依賴進口。中國進口再生聚酯(PET)瓶/片204萬噸,進口泡料約16萬噸,基礎原料對外依存度高達40%。同時應該看到中國基礎原料對外依存度高的重要原因是廢舊紡織品因技術和體制問題尚未得到充分有效利用。表2再生化學纖維原料進口數(shù)量統(tǒng)計品種進口量備注再生滌綸原料200～220萬噸/年國內回收的廢棄瓶/片約300～350萬噸,纖維生產過程中產生的廢絲約55萬噸,織造過程的廢絲約為50萬噸以上,聚酯類廢舊紡織品80～100萬噸。資料來源:中國化學纖維工業(yè)協(xié)會環(huán)境壓力大,綜合利用可能產生二次污染由于合成纖維(再生滌綸)行業(yè)循環(huán)再利用生產工藝的特殊屬性,企業(yè)在聚酯(PET)整瓶/毛瓶片加工成凈瓶片、凈瓶片加工成纖維的生產過程中,新水消耗及污水、固體廢物排放相對較大。另外,在原料流通環(huán)節(jié),原料中間商不注重產品品質提升,僅關注價差,部分進入市場的原料不能直接上機生產,還需要進一步清洗、挑選,不但增加企業(yè)成本,還容易造成環(huán)境的二次污染。合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)生產工藝及污染物排放現(xiàn)狀2.5.3.1合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)生產工藝再生滌綸是指以加工處理后的聚酯(PET)瓶、聚酯(PET)片、聚酯(PET)膜、聚酯(PET)廢絲、聚酯(PET)漿塊及廢舊聚酯類紡織品為原料,經清洗、干燥、熔融、紡絲等工序生產的滌綸短纖維、滌綸長絲。合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)經過工藝、技術集成與裝備創(chuàng)新,棉型、三維產品實現(xiàn)單線年產4萬噸大規(guī)模生產,再生滌綸低熔點也突破了單線年產4萬噸大規(guī)模生產,再生滌綸長絲中的POY、DTY、FDY、工業(yè)絲、有色、功能性、異形、混纖絲的實現(xiàn)規(guī)?；a。工藝、技術、裝備的創(chuàng)新主要體現(xiàn)在:一是原料清洗線裝置中,實現(xiàn)了高速分色、分材質,高潔凈清洗劑的廣泛使用,原料的物理均化混合;在纖維生產中,前紡采用了連續(xù)干燥、多級過濾、液相增粘,后紡采用多層烘箱、大容量打包裝備;在污水處理采用”物化+生化+膜處理”,中水回用大幅提升,其中先進企業(yè)中水回用可達到90%以上。隨著大容量、柔性化、自動化、智能化、集成化技術工藝裝備的發(fā)展,行業(yè)節(jié)能減排取得明顯的進步。行業(yè)在老裝置節(jié)能減排改造方面也推出了大量的節(jié)能減排適用技術:改造蒸汽疏水系統(tǒng);熱定型熱源改用導熱油;采用變頻控制技術;熱定型機熱風、鍋爐排煙余熱利用技術;堿液回收循環(huán)利用技術;冷凝水循環(huán)利用;廢油劑回收利用;蒸汽閃蒸技術的應用;雙過濾器技術的應用項目;再生滌綸短纖維大容量節(jié)能技術集成;聚酯(PET)瓶片貯存均化配料集約化系統(tǒng);壓縮空氣系統(tǒng)智慧節(jié)能增效集成技術;空調系統(tǒng)節(jié)能技術集成全面采用空調系統(tǒng)節(jié)能技術集成。圖1合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)原料生產工藝流程圖2合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)纖維生產工藝流程2.5.3.2合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)產生的主要污染物:污水主要指原料、纖維生產過程中及輔助過程產生的廢水。廢氣主要指原料、纖維生產過程的廢氣及鍋爐廢氣。工業(yè)固廢是指聚酯(PET)整瓶/毛瓶片加工過程中產生的非聚酯固體廢物如:聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、標簽紙(商標紙)等高分子物質、金屬(鐵、鋁等)、污泥等物質;泡料/摩擦料加工前分揀出來的非聚酯高分子物質和金屬、非金屬物質等;切片、長絲、短纖維加工過程中產生的聚酯漿塊、廢絲、廢過濾砂、報廢的金屬過濾材料以及模頭、組件清洗產生的碳化物等。表3合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)企業(yè)廢水來源及組成生產工藝廢水來源廢水組成pHCOD(mg/L)BOD(mg/L)其它污染物(mg/L)整瓶及毛瓶片粉碎過程、清洗過程、地面沖洗水、化驗廢水、鍋爐排放水3-77000-2500011000SS:870短絲油劑廢水、鍋爐廢水、真空煅燒廢水、超聲破清洗廢水6.5-2400200-1800油劑2400長絲油劑廢水、鍋爐廢水、真空煅燒廢水、超聲破清洗廢水、水解爐廢水-2400200-1800油劑2400表4合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)企業(yè)廢氣來源及組成生產工藝廢氣來源廢氣組成整瓶、毛瓶片破碎、粉碎、紙片分離、高溫清洗、鍋爐廢氣粉塵、SO2、NOX短纖維熔融紡絲受熱揮發(fā)廢氣、牽伸浴槽、蒸汽熱箱廢氣、松弛熱定型機排濕及冷卻風機所產生廢氣、組件清洗廢氣、真空煅燒爐產生廢氣、連續(xù)干燥羅茨風機產生廢氣、鍋爐排煙產生廢氣、熱媒泄露、揮發(fā)氣體無毒油氣、粉塵、SO2、NOX、有機廢氣長絲熔融紡絲受熱揮發(fā)廢氣、熱媒泄漏、揮發(fā)氣體、后加工過程中絲條所產生的油劑氣體、組件清洗廢氣、真空煅燒爐產生廢氣、連續(xù)干燥羅茨風機產生廢氣無毒油氣、粉塵、SO2、NOX、有機廢氣生產工藝廢物來源廢物組成整瓶及、毛瓶片瓶體上的商標紙、標簽膠、聚烯烴、手柄、其夾雜的非PET塑料、粉塵、砂子、金屬商標紙、聚烯烴、非PET塑料、砂子、金屬、粉塵短纖維聚酯廢纖維、廢料塊聚酯長絲聚酯廢纖維、廢料塊聚酯表5合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)企業(yè)固體廢物來源及組成指標體系編制指導思想及依據(jù)指導思想本指標體系遵循”科學、合理、易操作”的原則進行編制。指標體系的編制體現(xiàn)了產品生命周期分析、生產全過程預防控制和源頭削減的思想。本指標體系框架及定量、定性指標內容的確定,充分依據(jù)現(xiàn)行的產業(yè)政策及節(jié)能減排政策,并充分考慮了國內外已有的清潔生產技術成果和成功的清潔生產管理經驗、合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)未來的發(fā)展趨勢等信息內容。指標體系中指標的選取考慮了再生滌綸原料和產品生產特點和指標的典型性、代表性、統(tǒng)計指標數(shù)據(jù)容易獲得等因素,使編制的指標體系具有可操作性。主要依據(jù)本指標體系編制主要依據(jù)以下文件:(1)4月26日國家發(fā)改委組織的清潔生產標準統(tǒng)編工作會議紀要;(2)<清潔生產評價指標體系編制通則>(試行稿)(國家發(fā)改委、環(huán)境保護部、工業(yè)和信息化部第33號公告);(3)<產業(yè)結構調整指導目錄>();(4)<工業(yè)和信息化部關于進一步加強工業(yè)節(jié)水工作的意見>(中華人民共和國工業(yè)和信息化部,工信部節(jié)［］218號);(5)<清潔生產審核辦法>(國家發(fā)展和改革委員會、國家環(huán)境保護總局令第38號)(6)<工業(yè)清潔生產評價指標體系編制通則>(GB／T6—);(7)<關于明確清潔生產促進工作職責分工的意見>(中編辦發(fā)[]52號);(8)<-節(jié)能減排低碳行動方案>(國務院辦公室,國辦發(fā)[]23號);(9)<國務院關于化解產能嚴重過剩矛盾的指導意見>(國發(fā)[]41號);(10)<工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準>(GB12348);(11)<用能單位能源計量器具配備和管理通則>(GB17167);(12)<用水單位水計量器具配備和管理通則>(GB24789);(13)<企業(yè)水平衡測試通則>(GB/T12452);(14)<工業(yè)企業(yè)能源管理導則>(GB/T15587);(15)<能源管理體系要求>(GB/T23331);(16)<環(huán)境管理體系要求及使用指南>(GB/T24001);(17)<企業(yè)用水統(tǒng)計通則>(GB/T26719)。編制過程編制方法本指標體系在編制過程中采用以下方法:資料搜集法本指標體系的制訂,在國內乃至國際尚屬首次,故沒有現(xiàn)成的本指標體系或要求可借鑒。為編制本指標體系,項目組先后搜集了<產業(yè)結構調整指導目錄>、<再生化學纖維(滌綸)行業(yè)的規(guī)范條件)>、HJ/T429-化纖行業(yè)(滌綸)清潔生產標準、地方性清潔生產標準等作為標志本指標體系的支撐性資料。指標體系框架法結合合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)工藝特點,根據(jù)<清潔生產評價指標體系編制通則(試行稿)>國家清潔生產與循環(huán)經濟研究中心<中國清潔生產技術規(guī)范整合研究報告>等有關編制要求,確定了本指標體系框架?，F(xiàn)場調研法赴不同規(guī)模再生滌綸企業(yè)進行現(xiàn)場調研,詳細了解再生滌綸原料處理[聚酯(PET)瓶片、聚酯(PET)泡料、聚酯(PET)切片]、纖維[滌綸長絲(POY、FDY)、短纖維(棉型、二維中空、三維中空)]加工、水處理、廢氣處理等的工藝流程、關鍵技術和裝備水平情況及主要工藝參數(shù)和污染物指標水平。指標值確定法定量指標基準值主要是參照國家<產業(yè)結構調整指導目錄>、<再生化學纖維(滌綸)行業(yè)的規(guī)范條件>、HJ/T429-化纖行業(yè)(滌綸)清潔生產標準、地方性清潔生產標準以及現(xiàn)場調查的成果確定。定性指標內容的確定,主要是有關文件、技術規(guī)范對合成纖維(再生滌綸)企業(yè)清潔生產審核的管理要求設定。專家評審法組織相關的環(huán)保、設備、生產企業(yè)、清潔生產等自身專家對指標體系意見進行調研,提出修改完善意見。編制技術路線本指標體系按以下編制技術路線組織編寫工作,有關編制技術路線內容見圖3:第審第審三定階階段段第起二草階階段段組成合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)清潔生產評價指標體系編制工作組收集行業(yè)資料制定指標體系框架研究國家相關產業(yè)政策、國家和地方相關環(huán)境法律法規(guī)標準文件及其它文獻材料編制合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)清潔生產評價指標體系草案1編制評價指標體系框架,確定指標值2編制合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)清潔生產評價指標體系文本初稿提交評價指標體系再生滌綸提交評價指標體系送審稿組織再生滌綸工業(yè)專家及政府相關部門審查提交評價指標體系報批稿由國家三部委組織審批頒布第準一備階階段段報批和第審四批階頒段布階段反饋修訂修改提出修改意見圖3合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)清潔生產評價指標體系編制技術路線圖4.2.3工藝流程及產污環(huán)節(jié)分析4.2.3.1再生聚酯滌綸長絲POY、FDY生產工藝流程及產污環(huán)節(jié)圖4再生聚酯滌綸長絲FDY、POY生產工藝流程及產污環(huán)節(jié)圖工藝流程說明:再生聚酯(PET)瓶片經干燥(電加熱)后經過進料槽進入螺桿擠壓機進行擠壓熔融,熔融工序采用氫化三聯(lián)苯作為熱媒(120~260℃,電加熱),形成聚酯熔體,然后經過濾器除去雜質。經過濾的熔體經過熔體管進入紡絲箱體,熔體被分配至各個紡絲位,再將熔體送至各紡絲組件,熔體在組件中經過再次的過濾和增壓后經過組件中的噴絲板噴出絲條。噴出的初生絲經過一定溫濕度的側吹風冷卻系統(tǒng)進行冷卻,冷卻后的纖維經過上油系統(tǒng)經過油嘴進行上油給濕,并集成一束。集束后的絲條經牽伸、卷繞后,用絲車推至成品檢驗處進行分級檢驗,檢驗合格后包裝即為成品FDY;集束后的絲條經卷繞后用絲車推至成品檢驗處進行分級檢驗,檢驗合格后包裝即為成品POY。4.2.3.2再生聚酯滌綸POY/DT復合絲生產工藝流程及產污環(huán)圖5再生聚酯滌綸POY/DT復合絲生產工藝流程及產污環(huán)節(jié)圖工藝流程說明:再生聚酯(PET)瓶片經干燥(電加熱)后經過進料槽進入螺桿擠壓機進行擠壓熔融,熔融工序采用氫化三聯(lián)苯作為熱媒(120~260℃,電加熱),形成聚酯熔體,然后經過濾器除去雜質。經過濾的熔體經過熔體管進入紡絲箱體,熔體被分配至各個紡絲位,再將熔體送至各紡絲組件,熔體在組件中經過再次的過濾和增壓后經過組件中的噴絲板噴出絲條。噴出的初生絲經過一定溫濕度的側吹風冷卻系統(tǒng)進行冷卻,冷卻后的纖維經過上油系統(tǒng)經過油嘴進行上油給濕,并集成一束。部分集束后的絲條經卷繞、檢驗后為待用POY絲;部分集束后的絲條為UDY半成品絲,經掛絲后為UDY絲。UDY絲進入牽伸壓輥羅拉區(qū),再熱盤繞8~10圈,然后與POY絲合并,冷盤繞4~5圈,然后在網絡器上復合,最后經大卷、檢驗后即為成品POY/DT復合絲。4.2.3.3再生聚酯滌綸三維中空短纖生產工藝流程及產污環(huán)節(jié)圖6再生聚酯滌綸三維中空短纖生產工藝流程及產污環(huán)節(jié)圖工藝流程說明:再生聚酯(PET)瓶片經干燥(利用燃油導熱油爐的熱媒加熱)后經過進料槽進入螺桿擠壓機進行擠壓熔融,熔融工序采用氫化三聯(lián)苯作為熱媒(120~260℃,電加熱),形成聚酯熔體,然后經過濾器除去雜質。經過濾的熔體經過熔體管進入紡絲箱體,熔體被分配至各個紡絲位,再將熔體送至各紡絲組件,熔體在組件中經過再次的過濾和增壓后經過組件中的噴絲板噴出絲條。噴出的初生絲經過一定溫濕度的環(huán)吹風冷卻系統(tǒng)進行冷卻,冷卻后的纖維經過上油系統(tǒng)經過油嘴進行上油給濕,并集成一束。集束后的絲條經三道牽伸、疊絲,絲條在熱媒(燃油導熱油爐的熱媒)加熱至其玻璃化溫度之上產生形變而具有卷曲形態(tài),經熱風定型(利用燃油導熱油爐的熱媒加熱)使其卷曲形態(tài)固定,切斷后用絲車推至成品檢驗處進行分級檢驗,檢驗合格后包裝即為成品。4.2.3.4油劑溶液配制工藝流程及產污環(huán)節(jié)上油集束工序所用的油劑溶液配制工藝流程見下圖7。圖7油劑溶液配制工藝及產污環(huán)節(jié)圖工藝流程說明:先將定量的純水加入油劑調配槽中,再將油劑用油泵打入計量槽,計量后緩緩加入到調配槽中,攪拌混合均勻,化驗合格后由輸送泵送至紡絲油劑高位槽,供紡絲上油使用。油劑溶液的配制以水:油為100:12混合。4.2.3.5紡絲組件清洗工藝流程及產污環(huán)節(jié)圖8紡絲組件清洗工藝及產污環(huán)節(jié)圖工藝流程說明:噴絲板、過濾芯及其它組件使用一段時間后要清洗;紡絲組件采用真空爐清洗,需清洗的部位放入真空爐中加熱,在高溫下粘附在組件上的聚酯殘留物熔化分解,冷卻后再用熱水、去離子水進行超聲波清洗,吹干檢驗合格后組裝備用。真空爐工作原理:真空爐采用高溫裂解(480℃),過程中因事先抽真空,故無煙無味,燃燒產物主要為CO2、H2O等,裂解后在真空爐底部產生灰渣。裂解廢氣由于污染較小,故在本環(huán)評中不再分析。編制工作內容本指標體系起草與5月(由于再生滌綸工業(yè)清潔生產的需求,化纖協(xié)會按照<清潔生產評價指標體系編制通則>(試行稿)先期開始組織編制>:成立本指標體系編制小組中國化學纖維工業(yè)協(xié)會組織開展再生滌綸評價指標體系的制定工作。起草組由中國化學纖維工業(yè)協(xié)會節(jié)能環(huán)保辦公室、再生滌綸專業(yè)委員會聯(lián)合大型再生滌綸生產企業(yè)為主要起草單位,進行的指標體系起草工作。資料收集和調研本指標體系的編制主要依據(jù)和參考了以下資料:<產業(yè)結構調整指導目錄>;<清潔生產評價指標體系編制通則>;<清潔生產標準化纖行業(yè)(滌綸)>;<清潔生產技術要求化纖行業(yè)(滌綸)>;<中國化纖行業(yè)發(fā)展與環(huán)境保護>白皮書()等。作為編制本指標體系的支撐性資料。起草小組實地調研與發(fā)函調研相結合,針對合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)生產流程特點、<清潔生產評價指標體系編制通則>等有關編制要求,確定了本指標體系的框架指標體系10月14日中國化學纖維工業(yè)協(xié)會經過前期溝通協(xié)調,企業(yè)推薦、協(xié)會聘任,正式成立<再生滌綸工業(yè)清潔升值指標評價體系>編制組,本指標體系編制組由化纖協(xié)會牽頭,國內大型再生滌綸企業(yè)參加。2月至6月,編制組開展了合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)生產現(xiàn)狀調查,文獻資料收集和實地調研工作。調研工作得到了近二十家企業(yè)的積極配合,編制組收集、篩選、匯總了大量信息資料,經重復修改形成了<再生滌綸工業(yè)清潔評價指標體系>協(xié)會標準的報批稿,并與3月20日發(fā)布實施。5月份在協(xié)會標準的基礎上,根據(jù)合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)清潔評價指標體系已納入清潔生產評價指標體系制修訂計劃(第二批)<國家發(fā)改委、環(huán)境保護部、工業(yè)和信息化部公告對其進行修改并形成初稿。十月份之前先后在寧波、北京、上海、嘉興等地進行會議討,對其進行修改。期間還選擇標準主要參與單位和部分企業(yè)進行了合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)清潔評價指標體系套用,最終形成現(xiàn)在的征求意見稿。評價指標體系的建立適用范圍本指標體系規(guī)定了合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)生產企業(yè)清潔生產的一般要求。本指標體系依據(jù)綜合評價所得分值將企業(yè)清潔生產等級劃分為三級,一級為國際清潔生產領先水平;二級為國內清潔生產先進水平;三級為國內清潔生產基本水平。本指標體系適用于采用回收的聚酯(PET)為原料加工生產聚酯(PET)瓶片、聚酯(PET)切片、聚酯(PET)泡料和以其為原料生產纖維企業(yè)的清潔生產水平評價、考核。也適用于廢塑料進口管理評價、環(huán)境影響評價、排污許可證及再生滌綸企業(yè)新建或改擴建項目的清潔生產評價。編制原則(1)依據(jù)清潔生產相關法律、法規(guī)、標準進行編制;(2)滿足政府主管部門評判合成纖維(再生滌綸)企業(yè)清潔生產水平,引導和推動合成纖維(再生滌綸)企業(yè)實施清潔生產,鼓勵先進企業(yè),淘汰落后企業(yè)的要求;(3)滿足政府環(huán)保主管部門對合成纖維(再生滌綸)企業(yè)新擴改建項目環(huán)評審批的要求;(4)滿足政府環(huán)保主管部門對合成纖維(再生滌綸)企業(yè)實施排污許可證管理要求的要求;(5)滿足政府主管部門對合成纖維(再生滌綸)企業(yè)開展自愿與強制清潔生產審核的管理要求;(6)滿足政府主管部門對合成纖維(再生滌綸)企業(yè)實施市場準入、環(huán)境準入管理要求;(7)反映合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)特點;(8)促進合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)清潔生產和技術進步;(9)促進現(xiàn)有合成纖維(再生滌綸)企業(yè)完善清潔生產長效機制,持續(xù)提升合成纖維(再生滌綸)企業(yè)清潔生產水平的要求。指標體系框架及指標項的確立本指標體系框架的確立,主要依據(jù)<清潔生產評價指標體系編制通則>,并結合再生化纖(滌綸)行業(yè)生產特點,吸收采納了已頒布或已編制完成而未頒布合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)標準的研究成果予以確定。5.3.1評價指標選取的原則是:(1)體現(xiàn)源頭和過程控制:覆蓋原輔料、生產過程和產品的各個主要環(huán)節(jié),全面反映產品生命周期對環(huán)境的影響。(2)體現(xiàn)污染預防思想:指標不需要涵蓋所有的環(huán)境、社會、經濟等指標,主要反映出合成纖維(再生滌綸)企業(yè)日常所使用的資源量及產生廢物量,包括使用能源或其它資源的情況,經過對這些指標的評價能夠反映出在保護自然環(huán)境,特別是在經過節(jié)約和資源的有效利用方面企業(yè)所做的工作。(3)容易量化:評價指標是反映合成纖維(再生滌綸)企業(yè)需要推行清潔生產的迫切性,指標涉及面較廣,有些指標難以量化。為了使所確定的評價指標既能反映企業(yè)的主要情況,又簡便易行,在選擇指標時要充分考慮到指標體系的可操作性。因此,盡量選擇容易量化的指標項,能夠給清潔生產指標的評價提供有力的證據(jù)。一級指標項目與二級指標項目的確定一級指標項目和權重值的確定編制組在編制<合成纖維纖維制造業(yè)(再生滌綸)行業(yè)清潔生產評價指標體系>(以下簡稱指標體系)初稿時,首先根據(jù)<清潔生產評價指標體系編制通則>將一級指標列為:生產工藝及裝備指標、資源與能源消耗指標、資源綜合利用指標、污染物產生指標、產品特征指標、清潔生產管理指標共計六項指標。在10月份由中國環(huán)境科學研究院組織召開的評審工作會議上,建議取消產品特征指標。經過與企業(yè)和協(xié)會專家討論,一致經過此項提議,因此一級指標項定為五項,分別是:生產工藝及裝備指標、資源與能源消耗指標、資源綜合利用指標、污染物產生指標、清潔生產管理指標等五類指標。編制工作組及合成纖維(再生滌綸)企業(yè)、協(xié)會專家根據(jù)中國環(huán)境科學研究院專家的建議對這五類指標在對合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)清潔生產水平評價中所起的作用和影響程度大小,將生產工藝及裝備指標權重值確定為0.25,資源與能源消耗指標權重值確定為0.3,資源綜合利用指標權重值確定為0.10,污染物產生指標權重值確定為0.12,清潔生產管理指標權重值確定為0.15。二級指標的選取與指標值確定對于隸屬于一級指標的二級指標分權重值的確定,主要根據(jù)各二級指標在合成纖維(再生滌綸)生產過程中對清潔生產的貢獻多少,影響程度大小而定,二級指標權重值越大說明其對清潔生產貢獻越大、影響程度越大。各二級指標權重值的賦值情況見指標體系文本表1。1.生產工藝及裝備類二級指標的確定編制組經過調研合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)情況,查閱資料初步確定的二級指標有6項,分原料加工裝備、纖維加工裝備、輔助設施、節(jié)能控制及裝置、總規(guī)模和生產過程控制水平。經合成纖維(再生滌綸)企業(yè)編制工作會議、專家咨詢會議多次研究、討論之后,將上述6項指標修改為原料和纖維加工工藝及裝備和總規(guī)模兩項指標。其中原料加纖維加工工藝級裝備項為定性評價指標,總規(guī)模為定量評價指標。2.資源能源消耗類二級指標的確定編制組經過調研合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)情況與生產流程經編制工作會議和專家咨詢會議研究與討論,最終確定三項二級指標,分別為單位產品綜合能耗(Kgce/t)、單位產品取水量和(t/t)和單位產品原料消耗(t/t)。3.資源綜合利用類二級指標的確定編制組經過調研合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)情況,最初只是將工業(yè)用水重復利用率和廢絲、廢料綜合利用率列入資源綜合利用指標。后來在10月份由中國環(huán)境科學研究院組織召開的評審工作會議上專家考慮到合成纖維(再生滌綸)生產過程中會產生諸如真空煅燒產生的碳化物、原料處理過程中產生的廢品和污水處理產生的污泥、用于廢氣處理后的活性炭等固體廢物,如果不做專門處理會產生更大的環(huán)境污染,建議增加危險固廢處理率指標。加上該項指標,資源綜合利用二級指標由原料的二項增加至三項。4.污染物的產生類二級指標的確定編制組經過調研合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)情況,將污染物產生指標拓展為污染物產生指標及處理后排放指標,分別是單位產品廢水產生量(t/t)、單位產品COD產生量(kg/t)、單位產品SO2產生量(kg/t)、單位產品VOC產生量(kg/t)、單位產品NOX產生量(kg/t)、單位產品廢品產生量(kg/t)和處理后CODcr排放量(mg/L)、處理后SO2(mg/m3)、處理后VOC排放量(kg/t)和處理后NOX排放量9項指標。在10月份由中國環(huán)境科學研究院組織召開的評審工作會議上專家提出清潔生產的目的在控制源頭建議刪除處理后排放指標。同時還建議刪除單位產品NOX產生量指標,最終污染物產生類二級指標確定為單位產品廢水產生量、單位產品COD產生量、單位產品SO2產生量和單位產品VOC產生量。5.清潔生產管理類二級指標的確定 編制工作組經過初步調研確定清潔生產管理類指標共4項,分別為國家產業(yè)性質符合性、清潔生產管理、清潔生產審核和節(jié)能管理。編制工作組和專家認同上述項目四個二級項目。限定性指標的選取限定性指標的選取遵循<清潔生產評價指標體系編制通則>中的要求,選取對節(jié)能減排有重大影響的指標,或者法律法規(guī)明確規(guī)定嚴格執(zhí)行的指標。本指標體系限定性指標主要包括總規(guī)模、單位產品綜合能耗、單位產品取水量、單位產品原料消耗、工業(yè)用水重復利用率、單位產品廢水產生量、單位產品COD產生量、單位產品SO2產生量、單位產品VOC產生量、和國家產業(yè)性質符合指標。二級指標值的選取5.4.1生產工藝與裝備指標的二級指標生產工藝與裝備指標是經過調查國內外同行業(yè)的先進生產工藝與裝備水平,在滿足國家產業(yè)政策要求的基礎上,采用資源消耗低、污染排放少的清潔生產工藝、裝備和制造技術。具體指標可包括原料和纖維加工工藝及裝備和總規(guī)模。當前,合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)的主要原料為聚酯(PET)瓶片,其一般有兩種方法或途徑獲得,一種是具聚酯(PET)整瓶進口許可證的企業(yè)從國外進口聚酯(PET)整瓶或從國內回收點購入聚酯(PET)整瓶,入廠后進行精細化分揀,獲得純度高、品質均一的原料。另外一種是具有廢塑料進口許可證的企業(yè)進口已經粉碎過的達到國家衛(wèi)生許可要求的聚酯(PET)毛瓶片或國內收購聚酯(PET)毛瓶片,入廠后進行分離、清洗從而獲得瓶片,但由于其顆粒小,雜質、顏色分離難度大,生產出來的聚酯(PET)瓶片質量取決于毛片本身的品質。其它以廢紡聚酯紡品加工的泡泡料質量同樣取決于原料的純度,而再生聚酯(PET)切片要是以工業(yè)絲廢絲、漿塊等為原料加工,質量相對較為穩(wěn)定。對于紡絲而言,當前再生滌綸長絲原料干燥90%采用連續(xù)干燥方式、再生滌綸短纖維逐漸從真空轉鼓干燥向連續(xù)干燥過度,采用連續(xù)干燥可減少物料的周轉次數(shù),降低物料損耗。另外為提高纖維的可紡性及對高品質原料的依賴性并提高纖維的品質,再生滌綸長絲在常規(guī)生產流程中趨向于添加均化釜的方式來來去除熔體中的低分子物質和低聚物從而提纖維的可紡性。當前,該技術在短纖維上也得到了推廣和應用。本指標體系將是否利用均化釜作為生產工藝技術指標也進行了分級。不同的聚酯(PET)整瓶、聚酯(PET)毛瓶片、滌綸生產規(guī)模、在規(guī)模效益、能源消耗、資源利用、污染程度及環(huán)境保護方面,存在較大的差別。生產工藝與裝備要求主要考慮聚酯(PET)整瓶、聚酯(PET)毛瓶片、泡料、切片、再生滌綸長絲、再生滌綸短纖維生產過程生產規(guī)模、生產工藝和生產過程自動化控制的要求。其中聚酯(PET)整瓶加工主要考慮顏色、金屬、材質等自動分選功能,只有采用比肩國際諸如自動材質分離、自動顏色分選等高科技手段的生產線才能達到本指標體系的一級清潔生產水平,而不具備該條件的生產線即便具備較好的自動化優(yōu)勢、節(jié)能優(yōu)勢等最多達到該本指標體系清潔生產的二級水平,僅具備自動化清洗的聚酯(PET)瓶片生產線只能達到該本指標體系清潔生產的三級水品或行業(yè)的平均水平;長絲和短纖維生產裝備主要考慮了原料自動配料及輸送、連續(xù)干燥、在線自動清洗的過濾、熔體均質、自動打包和DCS與IPC相結合的紡絲生產線或前紡采用化學法紡絲的生產線。經過對設備和工藝的限定,在提高設備自動化的同時有效減少包括聚酯(PET)整瓶、聚酯(PET)瓶片、再生滌綸長絲、再生滌綸短纖維在生產制造環(huán)節(jié)的資源消耗、提高了包括水在內的資源綜合利用指標、三廢產生量明顯降低,環(huán)境得到有效保護。近年來,聚酯(PET)瓶片加工回收和再生滌綸生產正向更大的經濟規(guī)模發(fā)展,提高單線生產能力,保持低成本、高質量、增強競爭能力是再生聚酯及其纖維技術的發(fā)展方向。由于中國聚酯(PET)瓶片加工和再生滌綸生產存在著集約化程度不高的問題,當前單線生產能力在2.5萬噸/年以下聚酯(PET)瓶片和再生滌綸裝置的生產能力約占中國滌綸總生產能力的65%,造成裝置生產效率低,生產成本高等問題。據(jù)測算,小型聚酯(PET)瓶片和再生滌綸單位生產能力較大型裝置其運行能耗增加約25%,損耗多10%以上,而且產品質量較差,故本指標體系對聚酯(PET)瓶片、再生滌綸生產規(guī)模中的總體生產能力提出分級指標。聚酯(PET)瓶片生產能力指標的確定:當前,聚酯(PET)瓶片的總的產能由最初的1000噸/年提高到80000噸/年。綜合考慮國內聚酯(PET)瓶片生產規(guī)模,除少數(shù)幾家大型企業(yè)具備60000～100000噸/年的生產能力外,絕大部分為0噸/年、30000噸/年、40000噸/年能力。確定總體生產規(guī)模100000噸/年及以上作為一級本指標體系,二級指標值取≥60000噸/年,三級指標取≥50000噸/年。再生滌綸總體生產能力指標的確定:當前,再生滌綸總的生產能力從早期的2500噸/年提高到500000噸/年。綜合考慮國內再生滌綸生產規(guī)模,除少數(shù)大型企業(yè)具備100000噸/年～500000噸/年的生產能力,絕大部分為0噸/年、30000噸/年、40000噸/年能力。而再生滌綸長絲中的工業(yè)絲尚處于摸索階段,生產廠家只有2家,產量不過3000噸/年。確定再生滌綸短纖維總體生產規(guī)模80000噸/年及以上作為一級本指標體系,二級指標值取≥40000噸/年,三級指標取≥30000噸/年;再生滌綸長絲(POY+FDY)總體生產規(guī)模100000噸/年及以上作為一級本指標體系,二級指標值取≥50000噸/年,三級指標取≥30000噸/年。再生滌綸生產設備多為企業(yè)結合自身特點分段式進行采購和配置,采用集散型(DCS)控制系統(tǒng)進行生產和控制尚有較大的困難,為此確定采用集散型(DCS)控制與IPC相結合控制的系統(tǒng)達到一級水平。本指標體系針對不同的生產工藝及裝備現(xiàn)狀提出三級技術指標,經過推行清潔生產本指標體系,以促進落后的生產工藝加快技術改造,向先進工藝方法、先進的技術裝備及科學管理方面轉變。5.4.2資源能源消耗指標的二級指標資源能源消耗指標為行業(yè)常見的經濟指標。目的是促進企業(yè)采用節(jié)能、節(jié)水工藝和裝備,最大限度降低資源、能源的消耗,提高資源能源利用效率。具體指標包括:單位產品綜合能耗、單位產品取水量和單位產品原材料消耗。5.4.3資源綜合利用指標的二級指標資源綜合利用指標的目的是促進企業(yè)采取綜合利用措施,充分利用企業(yè)內部產生的廢物和副產品,減少廢物的最終產生和排放。具體指標包括工業(yè)用水重復利用率、廢絲(廢料)綜合利用率和危險固廢處理率。根據(jù)廢物回收處理要求和<化纖工業(yè)”十二五”發(fā)展規(guī)劃>中提出的化纖廢水需采用滲透膜、反滲透膜處理技術、低氧MBR厭氧氨氧化脫氮技術的要求,主要考慮了工業(yè)用水重復利用率和廢物的循環(huán)再利用。工業(yè)用水重復利用率指標的確定:工業(yè)用水的重復利用率取決于新水的補充量,新污水處理技術的出現(xiàn)使得工業(yè)用水重復利用與逐漸提高,當前,國際上先進的化纖工業(yè)用水重復利用率接近97%,考慮到水資源的狀況,本指標體系要求較高,因此,確定一級為≥97％回用;二級為≥95%回用;三級為≥86%回用;廢絲、廢料回收利用率指標的確定:聚烯烴、標簽紙、聚酯粉末、廢絲料等都也是可利用的非聚酯再生資源和聚酯再生資源?？芍苯佑糜诟男运芰系募庸ぁ⒃炝?、紡絲、油漆、涂料加工等。為此指標定的相對較高三級指標≥95%。危險固廢處理率考慮到對環(huán)境的巨大危害,需要移交具有資質的專業(yè)環(huán)保部門處理,因此規(guī)定危險固廢處理率不設等級均需要達到100%。5.4.4污染物產生指標的二級指標污染物產生指標是根據(jù)國家和地方污染物排放要求,結合行業(yè)的污染特征而確定的,其目的是從源頭上采取有效措施,減少重點污染物的產生。相關二級指標包括單位產品廢水產生量、單位產品COD產生量、單位產品SO2產生量和單位產品VOC產生量。污染物產生指標是本指標體系中最重要的指標之一,它體現(xiàn)了清潔生產源頭控制的理念,直接關系到節(jié)能減排。本指標體系的污染物產生指標,包括廢水、廢氣、廢渣。與廢水有關的指標為廢水產生量、CODcr產生量;與廢氣有關的指標為SO2和VOC產生量。聚酯(PET)整瓶和聚酯(PET)毛瓶片作為再生滌綸的原料來源,按照當前平均水平處理一噸整瓶需要消耗13噸自來水、處理一噸毛瓶片需要10噸自來水,而為了提高聚酯(PET)瓶片的清洗質量在聚酯(PET)瓶片清洗過程中會大量采用聚酯碎片清洗劑和燒堿用于去除瓶片表面的脂、油漬、油漆、葡萄糖、標簽膠、涂層等,該過程中產生的大量污泥、非PET材質塑料、堿性水,提供熱源的鍋爐脫硫、有機廢氣回收處理產生的廢水、再生滌綸生產過程中產生的油劑廢水及生產過程中產生的廢絲、廢塊等其處理處理是行業(yè)內一大問題,故將廢水產生量納入考核指標。污染物產生量指標值以計算數(shù)據(jù)與企業(yè)的實測數(shù)據(jù)進行對照,以企業(yè)平均數(shù)據(jù)略作調整為三級本指標體系,二級以國內先進企業(yè)數(shù)據(jù)為基礎調整,一級參考國內外領先企業(yè)數(shù)據(jù)稍作調整。廢水產生量(t/t)指標的確定:聚酯(PET)整瓶和聚酯(PET)毛瓶片生產廢水主要是聚酯(PET)瓶片清洗產生的廢水、鍋爐排放廢水。當前,國內先進水平單排為聚酯(PET)整瓶11噸、聚酯(PET)毛瓶片10噸。故確定聚酯(PET)整瓶一級≤10,二級≤11,三級≤13;聚酯(PET)毛瓶片一級≤8、二級≤9,三級≤10。而再生滌綸生產廢水主要包括紡絲油劑污水、過濾器水解爐清洗產生廢水等。經過測算和分析確定長絲一級為≤1.2,二級≤1.4,三級≤1.7;短纖維一級為≤1.2,二級≤1.5,三級≤1.8。CODcr產生量(Kg/t)指標的確定:聚酯(PET)整瓶和聚酯(PET)毛瓶片表面含有油污、葡萄糖等用氫氧化鈉或聚酯碎片專用清洗清洗后的廢水CODcr在7500mg/L～10000mg/L之間,根據(jù)國內調研企業(yè)數(shù)據(jù),我們確定原料處理(整瓶、瓶片)CODcr產生量一級為≤22,二級≤24,三級≤26;SO2產生量(Kg/t)指標的確定:當前國內外大部分的再生滌綸生產企業(yè)和再生聚酯(PET)瓶片生產企業(yè)都是以煤和燃油為燃料,少部分以清潔能源天然氣作為燃料,SO2的產生和排放主要來自燃煤蒸汽鍋爐和燃油導生加熱鍋爐,國內噸瓶片和噸纖維的燃煤消耗量在0.03～0.05噸和0.12～0.20噸之間,按照燃料含硫率1.0%計算,則噸聚酯(PET)瓶片和噸再生滌綸SO2產生量分別為0.35～0.60之間和1.42～2.38。結合國內聚酯(PET)瓶片燃煤消耗量0.03t/t,產生量為0.35kg/t;但考慮到園區(qū)集中供熱和國家大力推廣采用天然氣或液化石油氣替代燃煤的因素,很多企業(yè)生產過程中不產生SO2。作為過渡,考慮到各地區(qū)差異的現(xiàn)實狀況將聚(PET)酯瓶片SO2產生量和再生滌綸長絲和短纖維的SO2產生量不超0.40kg/t和1.7kg/t分別作為現(xiàn)階段的一個基本指標。VOC產生量(Kg/t)指標的確定:其中原料處理VOC產生主要來自聚酯(PET)整瓶/毛瓶片粉碎、紙片分離、清洗環(huán)節(jié)等環(huán)節(jié),其產生產量是根據(jù)對現(xiàn)場的測試報告給出的理論計值其中一級為≤0.005,二級≤0.006,三級≤0.007;再生滌綸長絲VOC產生量是參照HJ/T429-三級標準來劃分的其中一級為≤0.04,二級≤0.06,三級≤0.10;再生滌綸短纖維VOC產生量是參照HJ/T429-三級標準來劃分的其中一級為≤0.54,二級≤0.77,三級≤0.90。5.4.5清潔生產管理指標的二級指標5.4.5.1※符合法律法規(guī)規(guī)定指標定義為:符合國家和地方相關產業(yè)政策,未采用國家和地方明令禁止和淘汰的生產工藝,裝備;企業(yè)污染物排放濃度、污染物排放總量及能源消耗總量滿足國家及地方政府相關規(guī)定要求;符合國家和地方有關環(huán)境法律、法規(guī),污染物排放應達到國家或地方排放標準、總量控制和排污許可證管理要求;建設項目環(huán)評、”三同時”制度執(zhí)行率達到100%。5.4.5.2※環(huán)境污染事故控制指標內容為:按照國家相關規(guī)定要求,建立健全環(huán)境管理制度及污染事故防范措施,杜絕重大環(huán)境污染事故發(fā)生。有效的預防污染事故能夠從源頭避免對環(huán)境的危害,極大的降低的污染事故發(fā)生的幾率,為鼓勵和要求合成纖維(再生滌綸)企業(yè)按照國家要求建立健全環(huán)境管理制度和污染事故預防措施,將此指標列為限定性指標。二級權重值的確定對于隸屬于一級指標的二級指標分權重值的確定,根據(jù)各二級指標在一級指標范圍內對清潔生產的貢獻多少,影響程度大小而定,分權重值大的指標其對清潔生產貢獻較大、影響程度較大。定量、定性指標基準值的確定在定量評價指標體系中,各指標的評價基準值是衡量該項指標是否符合清潔生產基本要求的評價基準。由于合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)的生產工藝大多數(shù)是上世紀90年代末各企業(yè)自行研發(fā)創(chuàng)新形成,企業(yè)間信息保密,工藝交流較少,編制組經過企業(yè)調研、發(fā)調查函、查看清潔生產審核等資料了解企業(yè)的清潔生產現(xiàn)狀,而且國外再生滌綸生產的清潔生產資料幾乎沒有的情況下,本評價指標體系確定各定量評價指標的評價基準值的依據(jù)是:凡國家或行業(yè)在有關政策、規(guī)劃等文件中對該項指標已有明確要求的就選用國家要求的數(shù)值;凡國家或行業(yè)對該項指標尚無明確要求值的,則選用國內重點大中型再生滌綸企業(yè)近三年來清潔生產所實際達到的指標值:Ⅰ級為國際清潔生產領先水平:選取由企業(yè)申報及調研的三年內最好的數(shù)值作為Ⅰ級指標的基準值Ⅱ級為國內清潔生產先進水平:選取國內先進企業(yè)和新建企業(yè)指標作參考,考慮未來行業(yè)發(fā)展的清潔生產技術改造等作為二級指標的基準值Ⅲ級國內清潔生產基本水平;選取的是國內行業(yè)清潔生產的平均水平并適當調整,鼓勵落后企業(yè)進行節(jié)能減排技術改造提高后才能達到的指標。在定性評價指標體系中,衡量該項指標是否貫徹執(zhí)行國家有關政策、法規(guī)的情況、生產工藝裝備是否先進、生產規(guī)模是否合理、資源能源利用等國家鼓勵推廣的節(jié)能技術應用是否完備。指標體系實施的可行性分析經濟合理性本指標體系包括定性和定量兩類要求,定性要求給出明確的限定或說明,對再生聚酯(PET)瓶片和再生滌綸生產過程提出操作和管理上的要求,部分涉及到增添設備投入的資金在短時期內企業(yè)能夠收回,因此,企業(yè)能夠在經濟上接受這一要求。另一類指標是定量要求,其指標用數(shù)值表示,例如新鮮水用量、綜合能耗、產品一級品率等,這些指標是考核合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)內部考核的技術經濟指標,因此,它不會給企業(yè)增加任何經濟負擔。至于定量指標廢水產生量、COD產生量、VOC產生量、SO2產生量這是環(huán)境保護行政主管部門要求的最常見指標,對環(huán)保工作較重視的企業(yè),一般都具有測試分析的條件和能力,不需要另行投資。因此,本指標體系的實施在經濟方面是可行的。本指標體系頒布后對推動合成纖維(再生滌綸)企業(yè)提高清潔生產水平將有積極的促進作用,經過推動合成纖維(再生滌綸)企業(yè)節(jié)能、降耗、減污、增效,進一步改進環(huán)境質量,提高經濟效益。(2)指標體系的可操作性本指標體系從清潔生產與環(huán)境保護的角度出發(fā),立足于合成纖維(再生滌綸)生產工藝,兼顧合成纖維(再生滌綸)生產全流程綜合性指標和各生產分工序重點關鍵性指標,能夠客觀真實地反映合成纖維(再生滌綸)企業(yè)清潔生產水平。各個定量、定性指標的確定參考了<再生化學纖維(滌綸)行業(yè)規(guī)范條件>()、<產業(yè)結構調整指導目錄>()、現(xiàn)行的滌綸行業(yè)清潔生產標準及國內合成纖維(再生滌綸)企業(yè)實施成功的清潔生產技術和管理經驗。因此,本指標體系在技術上是可行的。(3)對合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)節(jié)能、降耗、減污、增效的推動本指標體系針對合成纖維(再生滌綸)生產過程提出了定量與定性的清潔生產要求,所提出的清潔生產指標基準值、清潔生產工藝技術裝備以及環(huán)保與清潔生產管理要求,均考慮了企業(yè)的生產實踐。本指標體系的出臺必將推動中國合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)提升生產工藝技術裝備水平、減少資源與能源消耗、減少污染物的產生與排放率,促進資源綜合利用與循環(huán)利用,改進和完善環(huán)保與清潔生產管理,提升各企業(yè)清潔生產水平,促進行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。(4)為了驗證指標體系的適用性、可行性、科學性,編制組與合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)中具有代表性的20家合成纖維(再生滌綸)企業(yè)進行了溝通,組織企業(yè)進行清潔生產試算、評級。20家企業(yè)中包含了聚酯(PET)整瓶、聚酯(PET)瓶片、聚酯(PET)泡料、再生滌綸長絲和再生滌綸短纖維生產企業(yè),企業(yè)主要分布在浙江、江蘇、福建、廣東等地。試算結果如下:0家企業(yè)達到Ⅰ級國內清潔生產領先水平,7家企業(yè)達到Ⅱ級國內清潔生產先進水平,13家企業(yè)達到Ⅲ級國內清潔生產一般水平。清潔生產Ⅱ級以上占試算企業(yè)總數(shù)的35%,Ⅲ級以上占試算企業(yè)總數(shù)的65%;本指標體系Ⅰ級清潔生產水平指標中部分指標的基準值較為前瞻,試算企業(yè)沒有能夠達到Ⅰ級水平,當前2家已達到清潔生產Ⅱ級水平的企業(yè),經過針對性的技術改造可望達到Ⅰ級清潔生產水平,該指標體系對企業(yè)提升清潔生產水平具有較好的引導和指導作用。指標體系實施的節(jié)能減排潛力分析(1)生產工藝技術裝備的改進本指標體系參照由工業(yè)和信息化部發(fā)布的<再生化學纖維(滌綸)行業(yè)規(guī)范條件>、<產業(yè)結構調整指導目錄>、現(xiàn)行的滌綸行業(yè)清潔生產標準、再生化纖滌綸生產工藝裝備未來發(fā)展趨勢,提出了適合中國合成纖維制造業(yè)(再生滌綸)的清潔生產定量與定性指標內容,將有助于中國合成纖維(再生滌綸)生產企業(yè)提升工藝技術裝備水平,從生產硬件建設上為節(jié)能減排夯實基礎。(2)完善企業(yè)清潔生產組織管理運用管理手段能夠全面、系統(tǒng)、自覺地對企業(yè)生產過程資源與能源消耗、污染物的產生和排放進行有效地控制,但當前中國大多數(shù)合成纖維(再生滌綸)企業(yè)沒有能夠有效地建立起清潔生產領導機構和管理制度。為解決這一問題,本指標體系特別強化了清潔生產管理指標,從而推動合成纖維(再生滌綸)生產業(yè)建立并形成清潔生產長效機制,使開展清潔生產活動成為企業(yè)自覺主動、持續(xù)有效的行為。清潔生產過程中的物料平衡物料平衡是清潔生產的核心,其目的是為了準確分析物料流失和廢物產生的原因。建立物料平衡的基礎和依據(jù)是實測輸入輸出物流,然后根據(jù)質量守恒定律原理,見圖4。建立平衡,經過平衡結果分析物料及廢物產生的原因,依據(jù)原因和問題產生有針對性的清潔生產方案。圖4質量守恒定律原理下的物料平衡計算圖物料平衡工作步驟物料平衡的建立是針對清潔生產的審核對象的,在對清潔生產審核對象進行充分調研和了解后,先確定實測點、實測項目、實測周期和實測方法等條件,準備就緒后開展實測,然后根據(jù)實測的數(shù)據(jù)建立物料平衡,對物料平衡的結果測算、分析,產生清潔生產方案,從而形成完整的一套物料平衡工作步驟,詳見圖5。圖5基于清潔生產審核思路下的物料平衡工作步驟物料平衡中遇到的遇到問題實際工作中,建立物料平衡的難點在于實測輸人輸出數(shù)據(jù)的真實性和準確性小,會造成平衡誤差大,平衡結果的分析將沒有意義,依據(jù)分析結果將很難產生解決企業(yè)主要問題的清潔生產方案,因此,實測過程非常重要。實測數(shù)據(jù)的輸入輸出物流的難點與解決手段如下:對于計量器具不全,計量器具不完善的企業(yè),開展實測過程中,應按照設定的實測點配備基本的計量儀器或器具,滿足物流分析的基本要求。對于生產工藝復雜的合成纖維(再生滌綸)企業(yè),審核重點包括多個工序或單元操作,企業(yè)僅能對原料投入和最終產品計量,工序或單元無法測定輸入輸出數(shù)量。實測時可將這個系統(tǒng)作為一個操作單元,實測整個系統(tǒng)的所有輸入輸出數(shù)據(jù),建立物料平衡。未確定某一物質的利用率或滿足某種廢物產生原因分析的需要,審核時可單獨實測某一種物質,建立物質的物料平衡,進行定向分析。對于企業(yè)不具備諸如粉塵、廢氣或其它氣體性無知或廢物等物質的檢測手段的,需要聘請具有相應資質的單位實測,可是,對于生產工藝穩(wěn)定、生產過程變化小的企業(yè),也可使用審核當年的相關檢測報告中的數(shù)據(jù)進行核算或經過合理的理論計算獲得。建立物料平衡預平衡根據(jù)實測結果測算輸入、輸出的量,偏差應小于5%,有毒有害物質小于2%或小于行業(yè)要去的偏差;如果偏差不滿足上述條件,應分析原因,必要時要重新實測相關數(shù)據(jù),盡量不采用以往生產報表中現(xiàn)成的統(tǒng)計數(shù)據(jù)來替代實測數(shù)據(jù)。繪制物料平衡圖回執(zhí)物料平衡圖之前,應先回執(zhí)審核重點的工藝流程圖,然后再將非操作單元實測的輸入、輸出量表在工藝流程圖上,從而標示出與預平衡測算的結果。建立物料平衡、能源平一級水平衡來體現(xiàn)合成纖維(再生滌綸)色特色。平衡分析對物料平衡結果分析時要依據(jù)合成纖維(再生滌綸)原料和纖維要求的不同廢除諸如:偏差;原料利用率;產品制成率(得率);物料流失部位及流失物料的種類、數(shù)量;廢棄物的種類、數(shù)量、所占比例;對生產環(huán)境產生影響的廢棄物的部位等一項或多項內容。物料流失和廢棄物產生原因要從八個方面進行分析,即原輔料材料和能源、技術工藝、設備、過程控制、產品、廢棄物、管理和員工八個方面。物料平衡測算的偏差也要分析。參與物料平衡分析的人員要全面,如可包括企業(yè)的總工、技術負責人、生產管理人員、環(huán)保專員、一線崗位操作人員及行業(yè)專家等。能源平衡能源是清潔生產必須關注的重要對象。對企業(yè)能源利用狀況進行綜合分析和評價,找出高能耗、低能效的部位,并提出相應的對策,可達到合理利用現(xiàn)有能源,減少浪費的目的。建立能源平衡是一種能有效的降低能源消耗、提高生產設施能效的工具,經過建立平衡,發(fā)現(xiàn)能源利用效率方面存在的問題,制定清潔生產方案,經過實施方案實現(xiàn)節(jié)能降耗。建立能源平衡圖能夠經過畫能量平衡表、能源網絡圖和能量平衡圖等方式完成。能源平衡也可經過繪制能量留洞圖(簡稱”能流圖”)來表示,經過能流圖表明輸入能量如何轉化為各種有用的能量流流和損失流水平衡水平衡主要是針對合成纖維(再生滌綸)企業(yè)生產過程中各類水的供入、使用、消耗、循環(huán)、回用、損失、排放等眾多環(huán)節(jié)進行測試量化和可持續(xù)分析,經過平衡了得到工業(yè)用水重復利用率、新鮮水補充率、間接冷卻水循環(huán)利用率、工藝水回用率、鍋爐蒸汽冷凝水回用率、單位產品新鮮水量、單位產品用水量等用水指標的信息,并根據(jù)數(shù)據(jù)和分析發(fā)現(xiàn)企業(yè)潛在的節(jié)水環(huán)節(jié)。附件1水平衡、物料平衡說明1物料平衡實測1.1實測物流的準備1.1.1實測時間和周期時間為8月28日至9月28日,一天24小時的生產量作為一個測試周期,連續(xù)測量31天,取平均值。1.1.2實測點及實測項目的確定對其各環(huán)節(jié)的輸入輸出物料進行實測。1.1.3實測的條件實測的條件在正常生產情況下進行。1.1.4實測的方法由各工位的班組長負責記錄物料的實際消耗、利用情況。1.1.5測量儀器和計量工具在線計量設備為磅秤,使用計量器具經確認在有效期內使用。1.1.6測定頻率連續(xù)生產工序。每班匯總一次,階段生產工序,以階段時間為單位,每個階段測定一次。1.2實測1.2.1實測結果從圖1前紡物料流向平衡圖編制該單元物料平衡表如下:表1再生滌綸短纖維生產單位輸入物料(31天平均值)實測數(shù)據(jù)投入物料產出物料名稱單位消耗量名稱單位消耗量投料量t11857.1初生纖維t11210.7油劑t4.24前紡廢絲、漿塊t301增白劑t15.79母粒t15.19合計t11892.32合計t11511.7注:初生纖維總量不含絲束的含油水量1.3進行物料平衡計算從理論上講,根據(jù)物質守恒定律,輸入=輸出。受現(xiàn)場條件限制及測量誤差,輸