加工車間危險(xiǎn)因素告知及防范措施

加工車間作業(yè)現(xiàn)場危險(xiǎn)因素告知一:車間場所的危險(xiǎn)因素1、上級或管理人員進(jìn)入車間違章指揮、冒險(xiǎn)作業(yè)、盲目操作。2、新工人未經(jīng)三級安全教育培訓(xùn)，進(jìn)入車間、施工現(xiàn)場操作，存在自己傷害自己、自己傷害他人、自己被他人傷害的因素。3、進(jìn)入車間、現(xiàn)場，穿寬松衣服、長發(fā)不挽、穿高跟鞋、拖鞋或不穿鞋。4、進(jìn)入車間現(xiàn)場接近有明顯標(biāo)志的危險(xiǎn)區(qū)域或隨意拆除車間或施工現(xiàn)場的防護(hù)措施、安全標(biāo)志、警告、禁令牌。5、行吊在運(yùn)行，從吊件下通過。6、在作業(yè)現(xiàn)場隨意向上向下左右亂丟材料、物件、垃圾、工具等。7、在車間內(nèi)猛跑，或嬉笑打鬧，騎自行車或摩托車。8、在車間內(nèi)吸煙或存放易燃易爆危險(xiǎn)品。9、使用叉車運(yùn)轉(zhuǎn)物料時(shí)裝運(yùn)物料重心偏移、不平穩(wěn)、或時(shí)速過快。、不懂電器和機(jī)械設(shè)備的人員，隨意玩弄機(jī)電設(shè)備。非專職人員隨意開動一切機(jī)械設(shè)備。、機(jī)器設(shè)備停電、停工休息不關(guān)電源。最新范本,供參考！、機(jī)械設(shè)備沒有防護(hù)裝置啟動使用。、機(jī)械設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，或正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)保養(yǎng)。、機(jī)電設(shè)備運(yùn)行時(shí)，操作人員將頭、手、身伸入運(yùn)轉(zhuǎn)，往復(fù)行程的范圍內(nèi)。、機(jī)械設(shè)備不關(guān)電源維修保養(yǎng)或在其上焊接。、檢修設(shè)備后不裝防護(hù)裝置。、視線不清進(jìn)行作業(yè)。、電器、機(jī)器、工器具、照明設(shè)備等開關(guān)，按鈕不起作用。、不謹(jǐn)操作規(guī)程，生產(chǎn)工藝，技術(shù)要求胡亂操作。、機(jī)器不定人操作，保養(yǎng)、檢查、崗位職責(zé)不明確。、工作液、油不足或不定期更換、不知工作溫度。、電器設(shè)備不干凈、有油污、潮濕、物品堆放影響運(yùn)轉(zhuǎn)，散熱裝置不起作用。、操作范圍內(nèi)有障礙、地上有物件、潮濕、油污、座椅不牢靠。、衣服、工具、喝水杯放在電器設(shè)備上、操作裝置上。、通道有氣帶、電線無防護(hù)措施，隨便踩、壓、碾。、電動工具放置不穩(wěn)。、亂放、猛放工器具或撞擊工器具，氣體裝置等。、不會使用工器具。、檢修設(shè)備后不裝防護(hù)裝置。最新范本,供參考！、視線不清進(jìn)行作業(yè)。、電器、機(jī)器、工器具、照明設(shè)備等開關(guān)，按鈕不起作用。、機(jī)器不定人操作，保養(yǎng)、檢查、崗位職責(zé)不明確。、工作液、油不足或不定期更換、不知工作溫度。、電器設(shè)備不干凈、有油污、潮濕、物品堆放影響運(yùn)轉(zhuǎn)，散熱裝置不起作用。、操作范圍內(nèi)有障礙、地上有物件、潮濕、油污、座椅不牢靠。、衣服、工具、喝水杯放在電器設(shè)備、或機(jī)械設(shè)備操作裝置上。二：鋼帶制作區(qū)域存在的危險(xiǎn)因素：1、電焊作業(yè)場所必須的個(gè)人防護(hù)用品不落實(shí)、盲目操作。2、現(xiàn)場作業(yè)不能保持道路暢通3、焊接場所附近有易燃物品，未作清理或未采取安全措施，4、復(fù)合焊機(jī)和線路絕緣不好， 電線與金屬物綁在一起， 沒有規(guī)定接零、接地。5、不注意保持工作距離，移動物件傷人。6、工作前不檢查焊機(jī)，把線，焊鉗是否安全可靠進(jìn)行焊接。7、割、焊飛濺到用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔熱設(shè)備的部位。8、在易燃、易爆物品附近，不采用措施焊接。最新范本,供參考！9、與明火作業(yè)相抵觸的工種作業(yè)，進(jìn)行焊割。10、使用鋼筋切斷機(jī)，料最短小于1m，特殊情況無人監(jiān)護(hù)，擺放物料手與刃口距離太近。11、不檢查切斷部分的高壓油管， 溢流閥、電磁閥進(jìn)行操作鋼筋切斷機(jī)。12、切斷機(jī)各部位螺栓松動，未擰緊進(jìn)行操作。13、工作時(shí)，打開切斷機(jī)調(diào)直框壓蓋。14、工作時(shí)，發(fā)現(xiàn)故障，不關(guān)掉電源，翻起調(diào)直框盒，進(jìn)行檢修。15、加工不符合切斷機(jī)調(diào)直加工的材料。、對焊焊機(jī)在無冷卻水時(shí)施焊、焊接處的兩側(cè)及下方防護(hù)板上有金屬濺沫。、對焊機(jī)所有滑移部分不潤滑進(jìn)行焊接。、對焊機(jī)不加接地線進(jìn)行操作。20、鋼帶焊接完成后捆把不牢固進(jìn)行入庫。21、兩人以上作業(yè)時(shí)協(xié)調(diào)配合不好，指令不明確。三:托盤加工區(qū)域存在的危險(xiǎn)因素、操作剪板機(jī)時(shí)物件不放在運(yùn)送架上進(jìn)行，剪切時(shí)用手扶托，存在剪切力度過大傷人。、使用前未檢查防護(hù)裝置是否完好、有無松動，皮帶輪等轉(zhuǎn)動軸置脫落傷人。、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)保養(yǎng)，操作人員身體部位靠近運(yùn)轉(zhuǎn)行程作業(yè)最新范本,供參考！范圍。、兩人以上操作協(xié)調(diào)配合不好，步調(diào)不一致易發(fā)生事故。5、地面工器具、障礙物，邊角料不及時(shí)清理。6、更換刀片時(shí)不切斷電源、關(guān)閉開關(guān)。存在有人誤碰轉(zhuǎn)動設(shè)備傷人的危險(xiǎn)。7、設(shè)備定位裝置完整可靠，機(jī)械力作用工件彈出傷及人身安全。8、沖床操作人員擅自改變活塞行程，容易加工失效或壓壞模具，損壞設(shè)備。9、操作人員擅自改動已設(shè)好的單人操作程序，雙手配合不好壓傷手。10、工件在工作臺面上放置， 高度超過滑塊距工作臺面的最小行程。存在工件被擠壓飛出傷人。11、隨意調(diào)整沖床液壓原件，容易損壞設(shè)備及傷人。12、電機(jī)風(fēng)罩上嚴(yán)禁存放物件，防止小物件落入損壞風(fēng)葉。13、不得壓制超過規(guī)定厚度的工件， 防止損壞的設(shè)備或傷人。14、非專業(yè)人員操作設(shè)備，檢修，容易損壞設(shè)備或傷人。、操作范圍內(nèi)有障礙、地上有物件、潮濕、油污、座椅不牢靠。、割托盤時(shí)不按規(guī)定使用氧氣，乙炔，或與明火作業(yè)相抵觸的工種作業(yè)，進(jìn)行焊割。、拖動氣帶不操心，斷裂、扎破、與電線混雜。最新范本,供參考！、在保護(hù)欄桿、作業(yè)平臺、機(jī)械設(shè)備旁休息睡覺。四：錨桿加工區(qū)域存在的危險(xiǎn)因素1、作業(yè)現(xiàn)場物料擺放不整齊，通道不暢通，操作人員不按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。2、不清理地面油污雜物，在生產(chǎn)過程中拋擲工具材料。3、工作中嬉笑打鬧，注意力不集中，安全思想意識低。4、不按操作規(guī)程操作剪床，擠壓機(jī)，滾絲機(jī)。5、下料操作環(huán)節(jié)人員協(xié)調(diào)配合不好，步調(diào)不一致，指令不明確。6、使用鐵絲捆扎錨桿時(shí)兩人配合不好，容易擠傷或壓傷手指。7、操作范圍內(nèi)由障礙物，取放物料時(shí)不注意空間距離隨意取放容易誤傷人或設(shè)備。8、機(jī)器設(shè)備上存放水杯或工具， 或物料傾放到機(jī)器設(shè)備上。9、隨意調(diào)整設(shè)備液壓件和一些操作程序。、正常操作時(shí)不使用專用工裝夾具及工具。、班組人員互相配合不好，不熟悉錨桿制作工藝流程。、工器具類使用不規(guī)范。、不及時(shí)清理工作垃圾，下班不清掃工作現(xiàn)場。五：材料及產(chǎn)品存放區(qū)域的危險(xiǎn)因素。1、原材料碼放混亂或過高，沒有層次。2、在原材料存放區(qū)域放置工具設(shè)備或其它物品。最新范本,供參考！3、隨意踩踏或攀爬到堆放的原材料上走動。4、在堆放原材料的區(qū)域工作或休息。5、材料碼放不分類，不穩(wěn)定。6、隨意堆放材料不固定。7、產(chǎn)品擺放不整齊或不放置到指定位置。8、不同規(guī)格的產(chǎn)品不分類碼放或間距太小。9、小件產(chǎn)品碼放高度超過 1米，容易坍塌。、在產(chǎn)品存放區(qū)域休息或工作。、在產(chǎn)品放置區(qū)域內(nèi)放置其它物品。、在產(chǎn)品護(hù)網(wǎng)上傾放其它物品。、隨意進(jìn)入產(chǎn)品存放區(qū)域走動或攀爬到碼放的產(chǎn)品上面。六：機(jī)加工區(qū)域的危險(xiǎn)因素告知:1、在機(jī)加工區(qū)域內(nèi)使用電焊，氧氣乙炔。2、未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)上崗操作。3、操作加工設(shè)備時(shí)不按照安全操作規(guī)程操作機(jī)床。4、操作機(jī)床時(shí)不按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。5、工作前未檢查各種儀表，機(jī)械性能，工具等有故障和缺陷。6、工作期間注意力不集中，安全思想意識低。7、在加工設(shè)備上焊接物品。8、加工超過設(shè)備加工范圍內(nèi)的工件。9、車床，銑床，刨床鉆床等設(shè)備零、部件作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時(shí)造最新范本,供參考！成的傷害。、設(shè)備中的齒輪、帶輪、滑輪、卡盤、軸、光杠、絲杠、聯(lián)軸節(jié)等零、部件作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時(shí)。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動容易造成人員的絞傷和物體打擊傷害。11、機(jī)械設(shè)備的零、部件作直線運(yùn)動時(shí)。容易造成操作人員的壓傷、砸傷和擠傷。12、車床上的車刀、銑床上的銑刀、鉆床上的鉆頭、 鋸床上的鋸條等等加工零件用的刀具。 容易造成操作人員及周邊人員的燙傷、刺傷和割傷。13、機(jī)械設(shè)備在對零件進(jìn)行加工的過程中， 有可能對人身造成傷害。這類傷害事故主要有： ①被加工零件固定不牢被甩出打傷人，例如車床卡盤夾不牢，在旋轉(zhuǎn)時(shí)就會將工件甩出傷人。②被加工的零件在吊運(yùn)和裝卸過程中，可能造成砸傷。、機(jī)械設(shè)備的電氣系統(tǒng)，電動機(jī)、配電箱、開關(guān)、按鈕、局部照明燈以及接零（地）和饋電導(dǎo)線等損壞，容易給人造成電擊傷害。七：吊裝作業(yè)的危險(xiǎn)因素。1、吊裝作業(yè)時(shí)不戴安全帽，不按照操作規(guī)程使用行吊。2、吊起物件不看周圍三維空間運(yùn)動或在兩個(gè)方向同時(shí)運(yùn)行。3、不注意保持工作距離，移動物件傷人。4、二人以上同