粉煤加壓氣化儀表施工方案培訓資料

年5月29日粉煤加壓氣化儀表施工方案培訓資料文檔僅供參考內(nèi)蒙華星年產(chǎn)40億Nm3煤制天然氣項目氣化標段儀表安裝施工方案編制:_____________審核:_____________批準:_____________HSE會簽:_____________中國化學工程第十四建設有限公司二〇一五年三月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概況及編制依據(jù)1第二章單位、分部、分項工程的劃分2第三章施工準備3第四章施工程序4第五章施工方法和施工技術(shù)措施5第六章質(zhì)量保證體系及保證措施23第七章安全保證體系及保證措施26第八章主要施工機具和調(diào)試儀器29第九章施工進度計劃30第一章工程概況及編制依據(jù)1.1工程概況內(nèi)蒙古華星年產(chǎn)40億Nm3煤制天然氣項目,氣化標段包括:氣化、變換冷卻(包括除氧站)及氣化排渣、煤鎖氣壓縮、煤氣水分離、酚氨回收、氣化循環(huán)水(循環(huán)水站)、35KV變電站。本工程自控儀表中,控制系統(tǒng)采用DCS系統(tǒng)進行控制,對氣化標段內(nèi)裝置的溫度、壓力、流量、液位、分析儀表進行監(jiān)視和調(diào)節(jié)?，F(xiàn)場多數(shù)為防爆場所,現(xiàn)場儀表都設置了防爆等級,現(xiàn)場儀表的選型為國內(nèi)外比較先進的儀器儀表,技術(shù)先進、性能可靠、兼容性強、自動化水平高。1.2編制依據(jù)(1)內(nèi)蒙古華星年產(chǎn)40億Nm3煤制天然氣項目的儀表施工藍圖、設計說明及設計變更;(2)<自控安裝圖冊>HG/T-21581-;(3)<自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范>GB50093-;(4)<爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范>GB50058-;(5)<石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范>GB50493-;(6)<石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程>SH3521-(7)<現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范>GB50236-。第二章單位、分部、分項工程的劃分2.1單位工程的劃分根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理批準,總包劃分的單位工程劃分。2.2分部工程的劃分按單位工程劃分相對應的分部工程。2.3分項工程的劃分見以下分項明細表:分項明細表分部工程分項工程儀表安裝分部工程儀表一次調(diào)試溫度儀表安裝壓力儀表安裝流量儀表安裝液位儀表安裝調(diào)節(jié)閥、開關(guān)閥安裝儀表盤柜操作臺安裝橋架安裝穿線管敷設電纜敷設導壓管線敷設氣源管線敷設檢測儀表回路調(diào)校調(diào)節(jié)儀表回路調(diào)校報警聯(lián)鎖調(diào)試第三章施工準備3.1施工人員選擇(1)施工班長由現(xiàn)任儀表班長擔任;(2)施工人員中儀表工選擇技術(shù)素質(zhì)較高,有施工經(jīng)驗的人員;(3)儀表調(diào)試人員由持相關(guān)有效證件人員擔任。3.2施工人員的技術(shù)準備(1)施工前由設計院與施工單位進行圖紙會審和技術(shù)交底;施工技術(shù)人員向施工班組進行技術(shù)交底,交底內(nèi)容包括:圖紙要求,規(guī)范標準,施工步驟、技術(shù)、質(zhì)量、安全措施和檢驗方法等;(2)組織施工人員熟悉圖紙及有關(guān)資料標準規(guī)范,專門進行針對性訓練和技術(shù)培訓。3.3勞動力計劃(詳見人力計劃表)根據(jù)氣化標段工程量,本項目擬安排的儀表安裝和調(diào)試人員以及其它輔助工種如下表:序號工種人數(shù)(人)備注1儀表工/2輔助工/3焊工/持證上崗4起重工/持證上崗5調(diào)試工/持證上崗6臨時電電工/持證上崗7匯總/第四章施工程序設計圖紙技術(shù)交底、熟悉施工圖、技術(shù)資料,編制詳細的施工方案,提供設備、材料計劃,施工現(xiàn)場條件檢查設計圖紙技術(shù)交底、熟悉施工圖、技術(shù)資料,編制詳細的施工方案,提供設備、材料計劃,施工現(xiàn)場條件檢查儀表加工件確認儀表開箱檢查確認控制室預埋件確認電纜橋架確認儀表加工件確認儀表開箱檢查確認控制室預埋件確認電纜橋架確認盤、機柜開箱檢查確認認盤、機柜開箱檢查確認認配合工藝設備專業(yè)安裝取壓樣部件及一次檢測元件附件儀表單體校驗和組態(tài)橋架敷設路徑規(guī)劃儀表支架預制配合工藝設備專業(yè)安裝取壓樣部件及一次檢測元件附件儀表單體校驗和組態(tài)橋架敷設路徑規(guī)劃儀表支架預制接地系統(tǒng)安裝接地系統(tǒng)安裝橋架敷設橋架敷設導壓管、氣源管材質(zhì)確認及敷設路徑規(guī)劃硬件安裝 導壓管、氣源管材質(zhì)確認及敷設路徑規(guī)劃硬件安裝儀表支架安裝儀表支架安裝現(xiàn)場檢測儀表定位電纜保護管敷設路徑確認現(xiàn)場檢測儀表定位電纜保護管敷設路徑確認盤上儀表安裝盤上儀表安裝導壓管、氣源管支架安裝導壓管、氣源管支架安裝電纜保護管敷設電源配線、通信網(wǎng)絡電纜保護管敷設電源配線、通信網(wǎng)絡電纜絕緣檢查儀表安裝環(huán)境檢查導壓管、氣源管敷設現(xiàn)場儀表安裝電纜確認電纜敷設檢查接線機柜外部接線AOAII/O配線離線回路調(diào)試軟件調(diào)試導壓管、氣源管道工藝一起吹掃試壓流量計、控制閥拆除、恢復DCS應用軟件調(diào)試單回路調(diào)試檢測回路信號校接線現(xiàn)場組焊導壓管、氣源管支架預制聯(lián)動試車電纜絕緣檢查儀表安裝環(huán)境檢查導壓管、氣源管敷設現(xiàn)場儀表安裝電纜確認電纜敷設檢查接線機柜外部接線AOAII/O配線離線回路調(diào)試軟件調(diào)試導壓管、氣源管道工藝一起吹掃試壓流量計、控制閥拆除、恢復DCS應用軟件調(diào)試單回路調(diào)試檢測回路信號校接線現(xiàn)場組焊導壓管、氣源管支架預制聯(lián)動試車第五章施工方法和施工技術(shù)措施5.1施工準備(1)技術(shù)準備施工前組織全體儀表人員熟悉施工圖紙、設計要求以及有關(guān)的技術(shù)規(guī)范、規(guī)定、標準,認真做好設計交底及圖紙會審工作,使參加施工的人員都能自覺地按照施工圖紙和規(guī)范標準進行施工。(2)物資準備配備相應的施工機具、安裝材料和調(diào)試設備進入現(xiàn)場。(3)組織準備根據(jù)施工工期和實物工程量配置相適應的行政和工程技術(shù)管理人員及施工技術(shù)工人。5.2施工方法本工程儀表施工采用分層隔離平行及分散、綜合的施工及調(diào)試方法,所有儀表的一次調(diào)試、回路調(diào)試、調(diào)節(jié)閥的調(diào)試、調(diào)節(jié)閥強度檢查、調(diào)節(jié)閥泄漏量檢查均由我方完成,DCS及SIS內(nèi)調(diào)試主要是配合供應廠家進行調(diào)試。5.2.1儀表的校準和試驗(一)一般規(guī)定(1)儀表的校準和試驗(不含執(zhí)行器)應在試驗室內(nèi)進行。試驗室應具備下列條件:室內(nèi)清潔、安靜,光線充分,無振動,無對儀表及線路的電磁場干擾,室內(nèi)溫度保持在10~35℃;電源電壓穩(wěn)定,交流電源及60V以上的直流電源電壓波動不應超過±10%。60V以下的直流電源電壓波動不應超過±5%;氣源應清潔、干燥,露點比最低環(huán)境溫度低10(2)儀表校準和試驗用的標準儀器儀表,應具備有效的計量檢定合格證明,其基本誤差的絕對值不宜超過被校準儀表基本誤差絕對值的1/3;(3)儀表校準和試驗的條件、項目、方法應符合制造廠技術(shù)文件的規(guī)定和設計文件要求,并應使用制造廠已提供的專用工具和試驗設備;(4)校準和試驗工作的人員,應具備相應的資質(zhì)和化工主管部門頒發(fā)的檢定證件,并能熟練地掌握試驗項目的操作技能,正確使用、維護所用計量器具;(5)單臺儀表校準點應在全量程范圍內(nèi)的均勻選取,一般不應少于5點;(6)儀表校準和試驗前應對儀表進行外觀檢查,其內(nèi)容應包括:儀表的型號、規(guī)格、材質(zhì)、防爆級別等應符合設計文件要求;無變形、損傷、油漆脫落、零件丟失等缺陷,外形主要尺寸、連接螺紋符合設計要求;銘牌標志、附件、備件齊全;產(chǎn)品技術(shù)文件和質(zhì)量證明書齊全。(7)儀表經(jīng)校準和試驗后,應達到下列要求:基本誤差、回差應符合儀表的允許誤差;儀表零位正確,偏差值不超過允許誤差的1/2;報警、聯(lián)鎖設定偏差不超過儀表允許誤差,其設定值符合設計文件要求;指針在整個行程中無抖動、摩擦和跳動現(xiàn)象;可調(diào)部件應留有再調(diào)整的余地;數(shù)字顯示儀表無閃爍現(xiàn)象。(8)儀表校準試驗后,應及時填寫校驗記錄,并要求數(shù)據(jù)真實、項目齊全、字跡清晰、簽字完備,并在表體明顯位置貼上”合格”標識和標注位號;(9)校準合格的儀表應按公司物質(zhì)貯存程序的有關(guān)要求妥善保管。經(jīng)調(diào)整不合格的儀表應通報工程師會同監(jiān)理、業(yè)主等有關(guān)人員檢查、確認后,退庫處理。(二)儀表的校準和試驗程序熟悉圖紙熟悉圖紙核對儀表選型是否滿足工藝要求核對儀表選型是否滿足工藝要求核對設備匯總表與明細核對設備匯總表與明細配置合格的計量器具設置合格的計量器具室設置合格的校準間配置合格的計量器具設置合格的計量器具室設置合格的校準間儀表設備出庫儀表設備出庫退貨退貨通知供貨方開箱驗收N通知供貨方開箱驗收制造廠制造廠Y入現(xiàn)場設備庫(建賬、標位號)熟悉制造廠技術(shù)文件質(zhì)管員驗收填寫效驗成績單 入現(xiàn)場設備庫(建賬、標位號)熟悉制造廠技術(shù)文件質(zhì)管員驗收填寫效驗成績單技術(shù)交底技術(shù)交底標識、隔離單臺儀表校準標識、隔離單臺儀表校準作原始狀態(tài)和調(diào)整過程記錄作原始狀態(tài)和調(diào)整過程記錄資料員存檔資料員存檔貼貼”產(chǎn)品合格”標識防護防護(三)主要調(diào)試方法和關(guān)鍵操作方法a溫度儀表(1)雙金屬溫度計應進行示值校準,一般校驗點不少于兩點。如被校儀表已指示環(huán)境溫度,可將環(huán)境溫度當作一個校準點,另取一個點即可。在二個校準點中,若有一點不合格,則應判被校表不合格。該試驗的操作要點是將溫包或雙金屬溫度計的感溫元件與標準水銀溫度計的感溫液置于同一環(huán)境溫度中,注意控制被測介質(zhì)溫度的變化緩慢而均勻。如多支雙金屬溫度計或壓力式溫度計同時校準,應按正、反順序檢測兩次,取其平均值。(2)熱電阻應作導通和絕緣檢查,并應進行常溫下mv、電阻測試,一般不再進行熱電性能試驗。如業(yè)主堅持對裝置中主要檢測點和有特殊要求的檢測點的熱電偶、熱電阻進行熱電性能試驗,原則上不超過總量的10%。熱電偶、熱電阻熱電特性的允許誤差分別見下表。分度號級別使用溫度范圍(℃)允許偏差(℃)技術(shù)標準號SⅠ0~1000±1JJG141-1100~1600±[1+(t-1100)×0.003]Ⅱ0~600±1.5600~1600±0.25%tKⅠ-40~1100±1.5℃或±0.75%tGB2614.1-Ⅱ-40~1300±2.5或±0.4%tⅢ-200~40±2.5或±1.5%tEⅠ-40~800±1.5或±0.4%tGB4993-85Ⅱ-40~900±2.5或±0.75%tⅢ-200~40±2.5或±1.5%tTⅠ-40~350±0.5或±0.4%tGB2903-89Ⅱ-40~350±1.0或±0.75%tⅢ-200~40±1.0或±1.5%tJⅠ-40~750±1.5或±0.4%tGB4994-85Ⅱ-40~750±2.5或±0.75%t常見熱電偶允許誤差表注:1t為被測溫度;2允許偏差以℃或?qū)嶋H溫度的百分數(shù)表示,應采用其中計算數(shù)值較大的值(分度號為S的熱電偶除外)。常見熱電阻允許誤差值名稱級別分度號R0(Ω)允許誤差(℃)鉑熱電阻A級Pt1010±(0.15+0.002|t|)Pt100100±(0.15+0.002|t|)B級Pt1010±(0.30+0.005|t|)Pt100100±(0.30+0.005|t|)銅熱電阻Cu5050±(0.30+0.006|t|)Cu100100±(0.30+0.006|t|)注:1R0為0℃時的標準電阻;2t為被測溫度。(3)溫度變送器按照儀表銘牌標志的輸入、輸出信號范圍和類型進行輸入、輸出特性的校準和試驗,其校準接線方法應符合制造廠技術(shù)文件要求;與感溫元件一體化的溫變校準和試驗時,應斷開感溫元件,并由此輸入模擬信號。b壓力儀表(1)彈簧壓力表的校準eq\o\ac(○,1)一般彈簧壓力表的校準宜用活塞壓力計加壓,被試儀表應與標準壓力表或標準砝碼相比較。當使用砝碼時,應在砝碼旋轉(zhuǎn)的情況下讀數(shù);eq\o\ac(○,2)校驗真空壓力表時,應用真空泵產(chǎn)生負壓,被校表與標準真空表或標準液柱力計比較;eq\o\ac(○,3)真空壓力表的壓力部分的校驗點不應少于三點,其中真空部分的校驗點不少兩點,但壓力部分測量上限值超過0.3Mpa時,真空部分可只校一點;eq\o\ac(○,4)彈簧壓力表校準過程中如需啟封調(diào)整,校準合格的儀表應重新鉛封。(2)壓力變送器eq\o\ac(○,1)基本誤差(允許誤差),回差的調(diào)校按下圖配線、配氣,并通電預熱不少于15分鐘;24VD24VD電源數(shù)字電壓表(0.05級)250Ω電阻0.1級壓力信號發(fā)生器手持通訊機0.25級壓力變送器eq\o\ac(○,2)基本誤差校準前應先調(diào)好零點和量程,然后依次做上升和下降的五點校準;eq\o\ac(○,3)智能變送器的單臺儀表校準試驗,當采用模擬信號法校準后,還經(jīng)過手持通訊器試驗其操作功能;eq\o\ac(○,4)變送器應進行氣密性檢查,將額定工作壓力加入變送器測量室,再切斷壓力源,用壓力表觀察氣密性。在前10分鐘內(nèi)允許壓力值稍有變動,在后5分鐘內(nèi)壓力下降不得超過額定工作壓力的2%。c流量儀表(1)差壓變送器eq\o\ac(○,1)儀表差壓范圍應以<孔板計算書>為準;eq\o\ac(○,2)校準試驗項目含基本誤差、回程誤差和測量室的密封檢查;eq\o\ac(○,3)校準方法,差壓變送器同壓力變送器。(2)轉(zhuǎn)子流量計、超聲波流量計、楔式流量計、渦街流量計等應核定出廠檢定報告和出廠合格證。當合格證和檢定報告在有效期內(nèi)時,可不再進行精度校準,但應通電或通氣檢查各部件工作是否正常。帶遠傳功能的,應做模擬試驗。當合格證及出廠檢定報告超過有效期時,應重新進行計量標定,但根據(jù)有關(guān)文件規(guī)定,標定工作應由業(yè)主負責,施工單位予以配合。d物位儀表(1)法蘭差壓變送器法蘭差壓變送器的校準可按下圖連接。校準時可把”+”、”-”壓法蘭置同一平面,也能夠模擬現(xiàn)場安裝把”-”法蘭升高到與”+”法蘭的設計高差。前者應在”+”壓側(cè)加負遷移信號后調(diào)零,而后者可直接調(diào)零。壓力信號發(fā)生器(0壓力信號發(fā)生器(0.05級)-+精密數(shù)字電壓表(0.25級)24VDC電源變送器變送器法蘭自備校驗用法蘭250Ω標準電阻0.1級e執(zhí)行器的特性試驗(1)控制閥和執(zhí)行機構(gòu)的試驗氣動定值器一般加壓表氣動定值器一般加壓表試驗壓力自備法蘭調(diào)節(jié)閥法蘭加壓泵閥座密封試驗連接圖eq\o\ac(○,1)調(diào)整氣動定值器出口壓力,使被試調(diào)節(jié)閥全關(guān);eq\o\ac(○,2)根據(jù)調(diào)節(jié)閥計算書,查被試調(diào)節(jié)閥前后最大差壓,將該值向被試閥入口單向加壓,測量泄漏量,不同口徑的調(diào)節(jié)閥允許泄漏量為:調(diào)節(jié)閥口徑(DNmm)2540506580100150200250300350400允許泄漏量(ml/m)0.150.30.450.60.91.74.06.7511.116.021.628.4eq\o\ac(○,3)當調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場必須進行耐壓強度試驗時,應在被試調(diào)節(jié)閥全開狀態(tài)下用潔凈水進行,試驗壓力為設計工作壓力的1.5倍,保壓3分鐘無泄漏為合格;eq\o\ac(○,4)調(diào)節(jié)閥應進行薄膜室氣密性試驗,將0.35Mpa的儀表空氣輸入薄膜氣室,切斷氣源,5分鐘內(nèi),氣室壓力不下降為合格;eq\o\ac(○,5)調(diào)節(jié)閥應進行行程試驗,鑒于當前設備多選用帶電/氣轉(zhuǎn)換器,故行程試驗可按下圖連接器氮氣4-20mADC閥門定位器140KPa過濾器減壓閥過濾器其行程允許偏差應符合安裝使用說明書的規(guī)定。(帶閥門定位器的調(diào)節(jié)閥行程允許偏差為±1%);eq\o\ac(○,6)調(diào)節(jié)閥的靈敏度是調(diào)節(jié)閥品質(zhì)的重要參數(shù),應在量程試驗的同時予以測定。此參數(shù)在產(chǎn)品說明書中都有明確的技術(shù)指標,當無要求時,應不超過信號范圍的1.5%,如有閥門定位器,允差控制在0.3%;eq\o\ac(○,7)事故切斷閥和設計明確規(guī)定全行程時間的調(diào)節(jié)閥必須進行全行程時間測試,該時間不得超過設計規(guī)定值(一般小于10s);eq\o\ac(○,8)帶位置開關(guān)的調(diào)節(jié)閥在行程試驗之后,檢查接點的通斷狀態(tài);eq\o\ac(○,9)調(diào)節(jié)閥試驗完畢,必須放凈試驗用水,并用空氣吹干,然后把閥門進出口封閉,特別對高壓調(diào)節(jié)閥的密封面應加裝特殊保護。5.2.2橋架敷設(1)橋架敷設的路徑應避讓高溫源和機械損傷、不影響交通,安裝前要與工藝、電氣專業(yè)設計資料進行圖紙匯審,避免相互碰撞,支架間距要均勻;(2)托臂在墻體固定時,能夠采用預埋螺栓、鐵件或打膨脹螺栓,當用膨脹螺栓固定時,混凝土構(gòu)件強度不應小于C15,在相當于C15混凝土強度的磚墻上,也允許使用,但不得在空心磚建筑物上使用;(3)膨脹螺栓鉆孔時,鉆孔直徑誤差不應超過±0.5-0.3mm,深度誤差不超過3mm,鉆孔后應將孔內(nèi)殘存啐屑消除干凈;(4)托臂在槽鋼柱上固定時,用M12*100的螺栓固定;(5)電纜橋架與工藝管道平行敷設時,間距不應小于100mm,與熱力管道平行敷設時,與保溫層的間距不小于500mm,電纜橋架應避免在熱力管道上方敷設,也不宜在輸送具有腐蝕性液體管道的下方或具有腐蝕性氣體的上方平行敷設,當無法避免時,間距應大于500mm;(6)橋架的直線段之間,直線段與彎通之間需連接時,可用直線連接板(內(nèi)側(cè)邊應有內(nèi)襯板)進行連接;(7)連接兩段不同寬度或高度的橋架時,用變寬連接板連接,橋架末端使用終端,橋架連接板的螺栓應堅固,螺母應位于托盤橋架的外側(cè);(8)當橋架長度要調(diào)整或制作彎頭三通時,應用機械方式加工,不得用氧炔焰割切(一般應使用成品三通、彎頭);(9)橋架上電氣配管必須從側(cè)面開孔、管孔應用機械拉孔機崐開孔,開孔處切口整齊與管徑相吻合,嚴禁用氣焊割孔,鋼管與橋架連接時,應使用管接頭;(10)當直線段橋架長度超過30m時,應有伸縮縫,其連接宜采用伸縮連接板,橋架跨越建筑物伸縮縫處,應設置好伸縮板;(11)在進入控制室的電纜入口處,應具有防水防鼠害的措施,應配合土建施工預留洞口,在洞口處預埋好護邊角鋼,將固定框焊在護邊角鋼上,電纜過墻處應盡量水平敷設,電纜進控制室穿越墻洞時,每放一層電纜就要放一層6mm厚的泡沫石棉氈隔離,同時用泡沫石棉氈把洞堵嚴,其它小洞就用電纜防火堵料堵塞,墻洞兩側(cè)用隔板將泡沫石棉保護起來;(12)電纜橋架系統(tǒng)應具有可靠的電氣連續(xù)性并接地。5.2.3電纜保護管敷設(1)所有出橋架的主電纜進接線箱之前應按設計要求至少離接線箱1米處穿保護管,然后與接線箱連接;(2)電纜保護管不得有變形、裂縫,內(nèi)部應清潔,管口應光滑無毛刺;(3)電纜保護管安裝應平直,高出地面部分應用管卡固定時其間距應均勻相等固定牢固;(4)所有現(xiàn)場儀表進線口均應垂直向下或朝向側(cè)面,不得朝上;(5)防爆區(qū)域內(nèi)儀表電纜保護鍍鋅管的連接采用焊接方式,加防爆穿線盒,防爆穿線盒及保護管口應密封;(6)電纜保護管彎曲半徑不應小于管子外徑6倍,橢圓度不少于管子外徑的10%;(7)當電纜保護管穿過建筑物的應加套管。5.2.4電纜敷設(1)電纜敷設前應檢查每盤電纜的規(guī)格、型號、截面、電壓等級等均應符合設計要求。外觀無扭曲變形,用500V兆歐表檢查線間及對地、對屏蔽層的絕緣電阻,信號電纜應大于5MΩ,電源電纜應大于20MΩ;(2)電纜敷設前應檢查橋架是否連通,穿線管是否安裝就位;(3)電纜敷設要考慮天氣和環(huán)境溫度的影響,雨天濕度較大,風力超過8級以上時不應敷設電纜;(4)電纜按先長后短的原則敷設時,要防止電纜間交叉磨擦和機械磨損;(5)電纜兩端要貼臨時標識紙,不同電壓等級,如PLC通訊總線、信號電纜、屏蔽電纜、電源電纜應分別敷設,不能分開敷設時應采用隔板隔離敷設,垂直敷設的電纜每隔1.5～2米處加以固定,水平敷設的電纜首尾兩端轉(zhuǎn)彎處及每隔5～10米加以固定;(6)電纜敷設應遠離強磁場和熱源,當無法避免時應采取屏蔽或隔熱措施;(7)每根電纜敷設均應測量其絕緣電阻數(shù)值,電纜型號、規(guī)格、設計長度、敷設長度等應填寫記錄,每根電纜兩端均應掛電纜標牌;(8)本安信號電纜、非本安信號電纜經(jīng)過金屬隔板隔開敷設;(9)電纜敷設一律在機柜、表盤側(cè)留有1～2米備用長度;(10)電纜接線頭套上相應線號并壓接,接線端子,壓接連接,接線排列整齊美觀,強弱電纜應分開綁扎,嚴格按施工圖號編號。5.2.5氣源管安裝(1)儀表氣源管采用焊接方式連接,焊接處應磨平;(2)氣源管按圖紙要求安裝,接口要按設計規(guī)定的方位連接;(3)氣源管安裝要平直,支架間距均勻牢固,管線接頭處嚴密無泄漏;(4)氣源管安裝后應進行吹掃,吹掃前先將接到各儀表供氣入口的過濾減壓閥斷開,先吹總管后吹支管,吹掃用的壓縮空氣必須除油干燥,吹掃合格后恢復各連接口;(5)氣源管用試驗壓力的1.15倍的工作壓力進行氣密性試驗,停壓5分鐘,壓力下降不大于試驗壓力的1%為合格;(6)氣密試驗合格后,按設計要求整定到供氣壓力時,方可投入使用。5.2.6儀表盤柜安裝及配線a儀表盤柜的安裝(1)運輸DCS機、柜、箱時,應首先檢查路上有無障礙物,在運輸過程中一定要綁扎牢固,以免傾倒,損壞內(nèi)部器件。在用吊車起吊柜時,鋼絲繩栓在吊耳上,有專人指揮,防止碰撞、損壞油漆層。(2)制作基礎槽鋼時,應先將有彎曲的型鋼矯直,按盤的實際尺寸下料,預制加工好基礎槽鋼,并進行除銹,配合土建進行預埋。(3)安裝基礎型鋼時,應用水平尺找正找平,其不平行度及水平度每米誤差應小于1mm,全長不大于5m時基礎型鋼的位置偏差及不平行度應小于每米1mm,全長偏差應小于5mm。(4)型鋼埋設及接地線焊接好后,外露部分應刷樟丹油并刷兩道油漆。(5)基礎型鋼的兩端,一般用40×4鍍鋅扁鋼,分別與接地網(wǎng)進行焊接,焊接面為扁鋼寬度的2倍。盤的接地應良好,每個盤箱從后面左下部的基礎型鋼側(cè)面面焊上鼻子,用不小于16mm2的銅導線與柜上的接地端子連接牢固。(6)盤安裝時,應根據(jù)施工圖要求順序安裝,可先把每個盤調(diào)整到大致的位置上,就位后再精細地調(diào)整第一塊盤,再以第一面盤為標準,逐臺進行調(diào)整,調(diào)整次序從左到右,也能夠從右到左,還能夠先調(diào)整好中間的一面,然后左右分開調(diào)整,在找正時,盤與槽鋼之間采用0.5mm鐵片進行調(diào)整,但每處墊片最多不能超過3片,找平找正后,應盤面一致,排列整齊,盤之間接縫處的縫隙,應小于1/mm,直線誤差小于每米1毫米,水平方向傾斜度誤差小于每米1mm,最后用底腳螺栓固定牢。(7)所有的機柜就位完成后,卸除各操作臺、機柜內(nèi)為運輸所設置的緊固件,襯墊物。b儀表盤(箱)內(nèi)配線(1)儀表盤(箱)內(nèi)配線也可明敷設或匯線槽內(nèi)敷設,當明敷設可用絕緣綁扎帶扎牢,間距為100mm(2)電線彎曲半徑不應小于其外徑的3倍;(3)本安與非本安信號線分開配線,中間不允許有接頭,絕緣護套不應損傷;(4)每個接線端子最多允許接兩根芯線,當導線與端子儀表、電氣設備連接時,應留有適當余量;(5)接線端子板安裝應牢固,在盤低部距地面基礎高為250mm,在頂部或側(cè)面安裝時,邊緣距離為100mm,端子板與端子板之間間距為(6)剝?nèi)ネ獠孔o套的絕緣芯線、接地線、屏蔽線應加絕緣套管連接。5.2.7儀表導壓管敷設(1)儀表導壓管的材質(zhì)規(guī)格應符合設計圖紙要求,現(xiàn)場敷設時,要視現(xiàn)場實際情況和空間位置合理安排,導壓管應避免敷設在容易被機械損傷、潮濕,容易受腐蝕及有振動之處,敷設時要求整齊美觀;(2)支架制安應牢固平直,各支架間距應盡量相等,儀表導壓管所用支架間距,當管線水平敷設時為1～1.5米,垂直敷設時為1.5～2(3)導壓管的支架不得直接焊接在設備及工藝管線上;(4)在墻上埋設支架,其埋設深度不應小于100mm,支架制安后應刷防銹底漆和調(diào)和漆;(5)儀表管線敷設前其內(nèi)外表面應清潔干凈,管口不得有毛刺,儀表管線敷設離墻應在50mm以上;(6)儀表管線穿墻或穿樓板時應加穿墻套管;(7)儀表導壓管敷設時,應保持1:10～1:20的坡度,在特殊情況下,可減少到1:100的坡度,如果導壓管較長或受現(xiàn)場障礙物影響,不能保持最小坡度時,可分段改變坡度敷設,其傾斜方向要以能排出氣體或液體為準;(8)導壓管敷設應盡量短,除所測介質(zhì)波動較大或高溫低溫需適當加長導壓管外,一般不應超過15m(9)導壓管應量減少彎曲角度,其彎曲角度不得小于90°,最小彎曲半徑不得小于管子外徑的3倍;(10)導壓管敷設時,測量介質(zhì)為液體的導壓管,最高點應安裝排氣裝置,測量介質(zhì)為氣體的導壓管最低點應安裝排液裝置,測量介質(zhì)易凝固、易堵塞的應加隔離或吹洗裝置;(11)測量氣體介質(zhì)時,測量儀表安裝應高于取壓部件,測量液體介質(zhì)時,測量儀表的安裝應低于取壓部件;(12)不銹鋼管彎制時,應采用一次冷彎,最小彎曲半徑為管子外徑的5倍,不銹鋼管不允許用氣焊切割,應采用鋸弓或砂輪機切割;(13)儀表導壓管敷設后應與工藝管線一道進行水壓試驗和氣密性試驗,如因安裝進度影響來不及進行,可采用氮氣鋼瓶單獨對導壓管進行氣密性檢查,其所試壓力按各位號導壓管所在管線的操作壓力1.15倍加壓,停壓5分鐘,壓降在1%以內(nèi)為合格,試壓時必須將儀表與導壓管隔離;(14)冬季進行水壓試驗后要立即將水排放干凈并進行吹除以免管內(nèi)積水將管子凍裂。如在試壓時泄漏,需卸壓后方可修理緊固,不可帶壓修理緊固,修理完后,重新加壓檢查,直到試壓合格為止。5.2.8儀表安裝a壓力儀表安裝(1)就地安裝的壓力儀表應安裝在光線充分、操作維修方便、便于觀察位置,不宜安裝在振動潮濕有強磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈、有腐蝕性氣體的地方;(2)儀表中心距地安裝高度應符合設計要求,腐蝕性介質(zhì)采用隔膜類型儀表;(3)儀表安裝前要檢查外觀完好,附件齊全、型號規(guī)格、材質(zhì)符合設計要求;(4)測量低壓的壓力表或變送器,安裝高度宜與取壓點高度一致;(5)直接安裝在設備管線上的儀表宜在管線吹掃后試壓前安裝,儀表外殼上箭頭與被測介質(zhì)流向一致,儀表與工藝管道連接時,儀表上法蘭面的軸線應與管道軸線一致,固定時受力均勻;(6)儀表上電氣設備接線口不應朝上,以免油、水、灰塵進入,防爆區(qū)儀表采取隔離密封措施;(7)當被測介質(zhì)溫度超過60℃或低于-5b溫度儀表安裝(1)安裝溫度儀表,當管道小于80mm(2)測溫元件,在管線上安裝應迎著介質(zhì)流束與介質(zhì)流束相反方向傾斜45°或與管線垂直安裝;(3)測溫元件安裝前要核對所有安裝的設備管道的壓力等級、溫度、介質(zhì)等是否符合圖紙要求,對于中低壓、中低溫,一般采用測溫連接頭焊接方式,高溫高壓采用法蘭連接方式安裝;(4)測溫元件安裝要考慮露出端子散熱引起的誤差,盡可能加墊密封;測溫端子及保溫,以保證測溫的準確度;(5)測溫部件安裝要考慮檢查維護方便,對于溫度計還要考慮便于觀察。c流量儀表安裝(1)流量儀表安裝前應進行外觀檢查,外觀完整、附件齊全、儀表型號、規(guī)格、材質(zhì)符合設計要求;(2)差壓變送器安裝高度其中心距地面1.2～1.5m(3)各種流量計安裝嚴格按產(chǎn)品說明書要求進行安裝。d物位儀表安裝(1)物位儀表按圖紙要求安裝在物位變化小、靈敏且不使被測元件受到物料沖擊的地方;(2)物位儀表的接口法蘭、壓力等級、規(guī)格尺寸等應與設備上的接口法蘭的壓力等級規(guī)格尺寸相符;(3)安裝時所需螺栓、螺母、墊片的材質(zhì),規(guī)格尺寸應符合圖紙要求,螺栓外露絲扣不少于2扣,擰緊時用力均勻;(4)液位計的安裝應使浮筒呈垂直狀態(tài),其安裝高度宜使儀表全量程的1/2處為正常液位;(5)用差壓計或差壓變送器測量液位時儀表安裝高度不應高于下部取壓口。e調(diào)節(jié)閥安裝(1)調(diào)節(jié)閥的調(diào)試以設計技術(shù)條件和出廠使用說明書為依據(jù);(2)閥門定位器的調(diào)校應與調(diào)節(jié)閥一起進行線性度、變差、靈敏度試驗;(3)調(diào)節(jié)閥調(diào)校后交工藝管道安裝;(4)調(diào)節(jié)閥安裝前要核對其位號、型號、口徑、壓力等級、工藝介質(zhì)、連接件等是否與圖紙相符;(5)調(diào)節(jié)閥采用法蘭連接,其法蘭內(nèi)徑應與管道內(nèi)徑相同,法蘭面與管道軸線垂直,偏差不大于1mm(6)調(diào)節(jié)閥安裝其閥體上箭頭方向應與工藝管道介質(zhì)流動方向一致;(7)控制閥所用螺栓、螺母墊片應按圖紙規(guī)定使用,對高溫、高壓、低溫等介質(zhì)要注意材質(zhì)等級不得用錯;(8)管線吹掃前將調(diào)節(jié)閥拆除用法蘭短管代替,吹掃完拆除短管,將調(diào)節(jié)閥安裝就位與工藝管線一并試壓;(9)調(diào)節(jié)閥上執(zhí)行機構(gòu)固定牢固,機械傳動靈活無振動卡澀現(xiàn)象,執(zhí)行機構(gòu)連桿在全開到全關(guān)范圍內(nèi)動作靈活平穩(wěn),有操作手輪其手輪轉(zhuǎn)動應靈活。5.2.9儀表的成品保護(1)現(xiàn)場一次儀表(調(diào)節(jié)閥)在安裝就位后開車前采用塑料布遮蓋保護,并進行顯著標示,以免被外部污染和損壞;(2)所有儀表安裝的支架立柱、基礎型鋼,需要防腐的均應進行除銹底漆和面漆;(3)刷涂漆前應先清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺及污物;(4)涂漆的環(huán)境溫度在5℃5.2.10儀表的防爆(1)安裝在防爆區(qū)內(nèi)的儀表及材料,必須具有符合國家標準防爆質(zhì)量的技術(shù)文件和防爆產(chǎn)品出廠合格證,其外部無損傷裂紋;(2)保護管之間,保護管與接線箱、保護管與接線盒之間應采用鍍鋅管螺紋連接,螺紋有效嚙合應在6扣以上并涂導電膏,保證良好的電氣連續(xù)性;(3)保護管穿過防爆區(qū)分界處,必須用防爆膠泥做充填密封;(4)保護管與現(xiàn)場儀表、電氣設備、接線箱、接線盒連接時,應安裝隔爆密封管件,并充填密封、密封管件與各儀表接線箱等之間距離不應超過0.45m(5)所有保護管系統(tǒng)確保密封,保護管應用管卡固定不得焊接固定;(6)防爆區(qū)內(nèi)電纜接線應采用壓接方式連接牢固,并應有防松防拔脫裝置,接線箱上多余進線口應做防爆密封;(7)本安與非本安電纜不應共穿一根保護管;(8)當采用芯線無屏蔽電纜兩個以上不同系列,本安線路不應共用一根電纜或穿同一根保護管;(9)本安線路及其附件應具有耐久性藍色標記;(10)本安電纜與非本安電纜在橋架內(nèi)應隔離敷設;(11)本安線路接地端子與接地線連接要牢固,應有防松防拔脫裝置;(12)本安關(guān)聯(lián)設備(如安全柵、電流隔離器等)的安裝位置,應安裝在安全場地一側(cè)并可靠接地;(13)采用屏蔽電纜時,屏蔽層不應接到電路接地或安全柵的接地端子上;(14)本安線路不應受強電磁感應和強靜電感應;(15)本安產(chǎn)品的防爆合格證編號后有”X”字樣者禁止使用鎘、鋅、鎂、鋁材質(zhì)及鍍層金屬件作為電氣連接件緊固體導電體接地體。5.2.11儀表接地(1)現(xiàn)場儀表需要保護接地的可用軟電纜與電氣或管廊上金屬構(gòu)件相連進行保護接地;(2)現(xiàn)場本安儀表金屬外殼當儀表說明書沒有保護接地要求時,可不做保護接地,如有要求需做保護接地,保護接地應牢固可靠,不允許串聯(lián)接地;(3)接線箱的屏蔽層接到專用屏蔽端子排上,屏蔽線用塑料套管做絕緣處理,不使其與接線箱金屬外殼相碰。5.2.12儀表的回路聯(lián)校(1)在聯(lián)校工作進行前,由施工單位、業(yè)主、設計等組成一個協(xié)調(diào)小組協(xié)商調(diào)試順序、時間等。(2)聯(lián)校時應確認回路中所有儀表部件都已工作,并參與了回路的調(diào)試,其性能參數(shù)符合要求,回路已對工藝過程起到了檢測控制作用,回路與回路之間,系統(tǒng)與系統(tǒng)之間的信號傳送和聯(lián)鎖等相互關(guān)系都符合設計和生產(chǎn)要求,調(diào)試履蓋應分別按調(diào)試計劃,系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖,接線圖、分單元、分回路確認,并在圖上作出調(diào)試標記,完成調(diào)試方案。(3)在上述準備工作好以后,給一次檢測儀表加上和實際檢測參數(shù)相當?shù)男盘柣蚰M信號,在二次表上觀察示值或調(diào)節(jié)性能,越限報警的燈光、音響情況,儀表的調(diào)校點,必須在全刻度范圍內(nèi)均勻選取,數(shù)量不少于3點。(4)當調(diào)試有故障時,查系統(tǒng)查接線是否正確,不要輕易調(diào)換某個儀表。(5)儀表聯(lián)校其系統(tǒng)誤差的值,不應超過系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值。當系統(tǒng)的誤差超過上述規(guī)定時,應單獨調(diào)校系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表及檢查線路、管路是否正確。(6)系統(tǒng)內(nèi)的報警儀表,電氣設備內(nèi)的報警結(jié)構(gòu)應按設計規(guī)定值進行整定,聯(lián)鎖系統(tǒng)除進行分項試驗外,還應與電氣進行整套聯(lián)運試驗。5.3冬季施工技術(shù)措施5.3.1冬季設備管理措施(1)雨雪天氣不得運輸儀表及控制裝置。(2)設備到貨開箱后要集中放置設備庫房并做好防凍、防潮工作。(3)露天放置的設備、儀表開箱驗收后,必須用塑料布防護,再恢復原包裝或用帆布進行全面封蓋。(4)現(xiàn)場安裝的設備做好冬季防凍、防潮及保護措施,防止設備和儀表的損壞。(5)特別是精密設備要做好防護工作,對防潮設備要有防潮措施,設備門、蓋等要及時關(guān)嚴蓋好,防止雨水、潮氣侵入,要定期檢查現(xiàn)場設備的防護情況。5.3.2防凍措施(1)冬季施工前,施工人員應在安全員的組織下,準備充分的防寒服、棉安全帽等御寒用品,以防冬季施工時發(fā)生人員凍傷事故。(2)機動車輛停用后,水箱必須放水。循環(huán)水打壓用的塑料管必須將水放盡,以防水箱及管子凍裂。(3)油箱及容器內(nèi)的油料凍結(jié)時,應采用熱水或蒸汽化凍,嚴禁用火烤化。(4)在低溫下高空作業(yè)及使用手錘及大錘時,需佩帶防寒用品,以防手腳凍僵發(fā)生危險。5.3.3防火措施(1)進入冬季施工前,應對消防器具進行全面檢查,對消防設施做好保溫防凍措施。(2)對取曖設施應進行全面檢查,并加強用火管理,施工現(xiàn)場嚴禁明火取曖。(3)由于冬季用電負荷增大,電工應對有關(guān)線路進行全面檢查,并清除周圍的易燃物,以防發(fā)生電起火現(xiàn)象。(4)在易燃、易爆、配電設施區(qū)域應掛標志牌和警示牌。(5)電火焊作業(yè)應檢查周圍及下方有無易燃物,并采取可靠的措施,下班前必須檢查火種是否全部熄滅,確認無誤后可離開。(6)氧氣瓶、乙炔瓶要保持至少8m的距離,氣瓶和明火的距離不得小于10m,以防發(fā)生爆炸事故。5.3.4防風措施(1)不宜在雨、雪或大風等天氣進行露天焊接,如確實需要時,應采取遮蔽,防止靜電及火花飛濺的措施。第六章質(zhì)量保證體系及保證措施6.1質(zhì)量目標本工程儀表安裝質(zhì)量保證達到優(yōu)良等級。6.2質(zhì)量保證體系質(zhì)量體系嚴格按公司ISO9001質(zhì)量體系要求運行,特別注意人員培訓,資質(zhì)審核,材料檢驗,機具、量器具檢驗,各質(zhì)量控制點等方面嚴格把關(guān)。項目經(jīng)理項項目執(zhí)行經(jīng)理專業(yè)工程師施工經(jīng)理公司質(zhì)量安全部質(zhì)量主管施工全員6.3質(zhì)量保證措施(1)儀表安裝嚴格按以下文件的質(zhì)量標準進行施工自控安裝圖冊HG/T-21581-自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范GB50093-爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范GB50058-石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范GB50493-石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程SH3521-現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-(2)加強施工前及施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控和管理,嚴格執(zhí)行公司ISO9001質(zhì)量保證體系程序文件和質(zhì)量管理手冊。(3)嚴格按工序質(zhì)量控制施工,嚴把質(zhì)量關(guān),上道工序經(jīng)檢查合格后方可進入下道工序施工。(4)接受監(jiān)理公司監(jiān)理人員及工程質(zhì)監(jiān)站質(zhì)量監(jiān)督和管理。(5)加強儀表安裝材料設備的管理,嚴把型號、規(guī)格、尺寸、材質(zhì)關(guān)。(6)防爆危險場所施工中嚴格執(zhí)行防爆的有關(guān)規(guī)定。(7)穿線管,導壓管,氣源管的敷設,要避開高溫機械損傷,不影響交通的原則施工。(8)儀表制造廠產(chǎn)品說明書合格證檢驗報告等資料要齊全。(9)儀表調(diào)校時要注意校驗儀器接口與被校表測壓接口高度應一致,以免人為產(chǎn)生一個高度差使系統(tǒng)誤差增大,這對于小量程儀表特別要注意。6.4質(zhì)量控制點序號控制點類別控制內(nèi)容1設計交底、圖紙會審AR設計意圖,注意事項,特殊技術(shù),圖紙問題,施工中不明不便解決的問題。2設備材料檢驗AR設備開箱檢查交接,規(guī)格型號,出廠合格證,外觀檢查,材料合格證,質(zhì)量抽檢。3標準儀器、表檢查AR有效的檢驗證明,精度等級符合要求。4施工方案審核BR施工進度,技術(shù)措施,質(zhì)量保證措施,檢測手段和儀器。5儀表一次校驗AR核實儀表起始點和精度,全程應平穩(wěn)。6調(diào)節(jié)閥安裝前檢查AR泄漏量和定位器動作均應符合設計技術(shù)文件的規(guī)定,填料函、閥體法蘭密封面應無泄漏7現(xiàn)場儀表安裝、接地AR按施工圖,產(chǎn)品說明書安裝。8儀表調(diào)節(jié)閥安裝AR固定牢靠,傳動靈活,無松動和卡澀現(xiàn)象。9品質(zhì)檢驗與調(diào)試通電前檢查AR按施工圖、產(chǎn)品說明書規(guī)定。10通電檢查BR按施工圖、產(chǎn)品說明書規(guī)定。11輸入組態(tài)數(shù)據(jù)CR按施工圖、產(chǎn)品說明書規(guī)定。12I/O模件功能及精度試驗CR按施工圖、產(chǎn)品說明書規(guī)定。13冗余功能試驗CR按施工圖、產(chǎn)品說明書規(guī)定。14系統(tǒng)調(diào)試應具備的條件CR按有關(guān)規(guī)定。15儀表盤、箱、柜、操作臺AR防腐與附件固定;成套柜安裝,水平度垂直度和相鄰盤間隙;警示標志。16儀表管線焊接AR符合現(xiàn)場設備,工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范。17儀表管道安裝試壓BR符合工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范。18計量儀表直管段CR按GB50093-規(guī)范執(zhí)行。19儀表橋架CR安裝橫平豎直,連接牢固,標高。20控制儀表及系統(tǒng)AR機房壞境條件。21電纜、電線敷設與配線AR敷設條件;電纜敷設彎曲半徑與間距、標志,隔熱與防火;本安線路敷設;接地線;配線22保護管與支架AR按GB50093-規(guī)范執(zhí)行。23防護AR按GB50093-規(guī)范執(zhí)行。24防暴區(qū)安裝CR管接頭連接,隔離密封位置,口封堵。25專業(yè)人員資質(zhì)AR按<工程質(zhì)量監(jiān)督工作導則><建設工程監(jiān)理規(guī)范>執(zhí)行。26材料保管AR按GB50093-規(guī)范執(zhí)行。27PLC、DCS、ESD、ITCCAR按施工圖或產(chǎn)品說明書配合廠家調(diào)試。28系統(tǒng)回路試驗AR按產(chǎn)品說明書,施工圖配合生產(chǎn)部門調(diào)試。29聯(lián)鎖回路試驗AR按GB50093-規(guī)范執(zhí)行。30交工技術(shù)文件AR按SH3503-規(guī)范執(zhí)行。31交工技術(shù)竣工圖AR交工技術(shù)文件完整,數(shù)據(jù)準確,會簽齊全,質(zhì)量評定資料完善,竣工圖按實際施工情況繪制。第七章安全保證體系及保證措施7.1HSE方針強化意識、全員參與、信守承諾、安全第一、環(huán)境優(yōu)良、持續(xù)滿意7.2HSE目標總體目標:努力實現(xiàn)”突發(fā)事故為零、人員傷亡為零、環(huán)境污染事件為零”具體目標:(1)火災事故為零、設備事故為零、人員傷亡事故為零、交通事故為零、職業(yè)病為零;(2)噪聲達到建筑施工場界控制標準規(guī)定;(3)固體廢物,分類回收;(4)廢水達標排放,達到業(yè)主要求;(5)節(jié)能降耗;(6)保護施工、生活區(qū)內(nèi)環(huán)境完好,文明施工,無污染及雜物;(7)特種作業(yè)人員持證上崗率100%。7.3安全保證機構(gòu)項目經(jīng)理項目執(zhí)行經(jīng)理施工經(jīng)理材料負責人安全負責人技術(shù)負責人材料負責人安全負責人技術(shù)負責人施工班組2施工班組施工班組2施工班組17.4危害分析及安全保證措施7.4.1危害分析(1)設備運輸時放置位置不合理及未固定;(2)設備試驗及運行時漏電傷人;(3)設備保護不好造成絕緣子、表、繼電器等損壞;(4)”三寶”及安全網(wǎng)利用不好造成人身危險;(5)交叉作業(yè)時防護不當帶來的危險;(6)施工用電違章帶來的危險;(7)材料保管不當引起火災;防范措施,對以上危險的分析和評價,分別制定以下預防或削減措施:(1)施工時聞到刺鼻難聞的異味時,應向上風向撤離,并及時通知有關(guān)人員;(2)施工人員應學會使用消防器材,滅火器使用后應將瓶體放倒,及時回收,不得原樣放在原位,在相對標高超過2米處作業(yè),必須系、掛安全帶,3米以上高空作業(yè)必須辦理高處作業(yè)票。臨邊作業(yè)必須設置防護欄,洞口作業(yè)應設置牢固的蓋板或規(guī)范的防護欄桿;(3)施工人員嚴禁使用工具敲打鋼結(jié)構(gòu)、設備,使用電氣焊時對