數(shù)車?yán)韺?shí)項(xiàng)目九任務(wù)綜合工件的內(nèi)孔加工實(shí)例五

綜合工件的內(nèi)孔加工實(shí)例五任務(wù)1.1浙江省永康市職業(yè)技術(shù)學(xué)校1.能夠綜合應(yīng)用所學(xué)知識根據(jù)圖紙合理安排加工工藝并編寫出正確的程序，在數(shù)控車床上完成工件的加工。任務(wù)目標(biāo)任務(wù)內(nèi)容工藝制定、程序編寫、機(jī)床操作、完成工件加工。綜合工件內(nèi)孔加工實(shí)例五浙江省永康市職業(yè)技術(shù)學(xué)校任務(wù)實(shí)施

如下圖所示軸類零件，毛坯尺寸為φ35X70mm，材料為45#鋼，要求合理安排工藝，并在數(shù)控車床上完成程序的編寫以及工件的加工。綜合工件內(nèi)孔加工實(shí)例五浙江省永康市職業(yè)技術(shù)學(xué)校任務(wù)實(shí)施1.合理選擇確定工、量、刃具綜合工件內(nèi)孔加工實(shí)例五序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1千分尺0-25mm1

2千分尺25-50mm1

3游標(biāo)卡尺0-150mm1

4環(huán)規(guī)M16X21

5930外圓車刀20mmX20mm1

660°螺紋車刀20mmX20mm1

7切槽刀4mm刄寬1

8麻花鉆φ18mm1

9內(nèi)孔車刀φ16mm1

10材料φ35X70mm的45#鋼1

11車工常用附具

1

浙江省永康市職業(yè)技術(shù)學(xué)校任務(wù)實(shí)施2.確定加工順序以及加工參數(shù)綜合工件內(nèi)孔加工實(shí)例五序號加工內(nèi)容刀具號主軸轉(zhuǎn)速S/（r/min）進(jìn)給速度F/（mm/min）加工程序1粗車左端外輪廓至φ22留余量1mmT0101600100O00012精車各表面至尺寸要求T0101100060O00013粗車內(nèi)孔T030350060O00024精車內(nèi)孔至尺寸要求T030380060O00025粗車右端外輪廓至φ22留余量1mmT0101600100O00036精車各表面至尺寸要求T0101100060O00037車槽T020250050O00038車螺紋T0303500

O0003浙江省永康市職業(yè)技術(shù)學(xué)校任務(wù)實(shí)施3.編寫程序并完成加工綜合工件內(nèi)孔加工實(shí)例五浙江省永康市職業(yè)技術(shù)學(xué)校任務(wù)實(shí)施3.編寫程序并完成加工綜合工件內(nèi)孔加工實(shí)例五浙江省永康市職業(yè)技術(shù)學(xué)校任務(wù)實(shí)施3.編寫程序并完成加工綜合工件內(nèi)孔加工實(shí)例五浙江省永康市職業(yè)技術(shù)學(xué)校任務(wù)實(shí)施3.編寫程序并完成加工綜合工件內(nèi)孔加工實(shí)例五浙江省永康市職業(yè)技術(shù)學(xué)校任務(wù)評價(jià)綜合工件內(nèi)孔加工實(shí)例五班級

姓名

總得分

項(xiàng)目序號技術(shù)要求評分標(biāo)準(zhǔn)配分得分

尺寸檢測1φ280-0.02超差0.01mm扣3分5

粗糙度每降一級扣132φ220-0.02超差0.01mm扣3分5

粗糙度每降一級扣133φ120-0.02超差0.01mm扣3分5

粗糙度每降一級扣134φ160-0.05超差0.01mm扣3分5

粗糙度每降一級扣135φ20+0.020超差0.01mm扣3分5

粗糙度每降一級扣1367.81、15、5、5、5、6、6、14每超差1個(gè)扣1分8

7長65+0.1超差不得分4

8R3超差不得分6

9R3超差不得分6

10R7.81超差不得分6

11倒角超差不得分4

12槽5x2超差不得分4

13螺紋M16X2超差不得分7

14錐度1:3超差不得分5

基本檢查15程序正確合理每錯(cuò)一處扣2分4

16加工工藝指定正確不合理每處扣2分1

17機(jī)床操作規(guī)范出錯(cuò)一次扣2分2

18工件、刀具裝夾出錯(cuò)一次扣2分1

19安全文明生產(chǎn)安全事故停止操作或酌扣分2

浙江省永康市職業(yè)技術(shù)學(xué)校任務(wù)拓展1.通過本任務(wù)的實(shí)施和評價(jià)，分析產(chǎn)生誤差的原因。2.