成本的基本概念與意義

成本的基本概念與意義本文檔共46頁；當前第1頁；編輯于星期一\17點5分質量成本培訓1、成本的基本概念2、成本的習性(性態(tài)）3、成本管理的意義4、成本的日常管理5、成本管理與企業(yè)管理的關系6、常用的統(tǒng)計技術本文檔共46頁；當前第2頁；編輯于星期一\17點5分1、成本的基本概念人：工資及附加零件：材料制造費用：水電，設備產品：制造成本生產出一個產品需要哪些條件？我們可以通過小轎車的生產來說明：銷售產品：銷售成本結論：1、成本定義：-指企業(yè)生產和銷售產品（包括提供勞務）所發(fā)生的各種支出和耗費。它具有以下特征：（1)經濟資源的耗費（2）能以貨幣進行計量的（3）特定對象的耗費（4）正常生產經營活動的耗費2、制造成本內容：材料，人工，費用3、銷售成本內容：促銷費、三包費、廣告費、運輸費本文檔共46頁；當前第3頁；編輯于星期一\17點5分2、成本習性成本按其習性可分為：變動成本與固定成本變動成本：總成本與產量成正比例關系的成本

材料人工變動性制造費用，如機物料、水電費固定成本：總成本與產量沒有關系，不隨產量變動而變動房屋、機器設備折舊車間管理人員工資混合成本：兼有變動成本和固定成本的特點，在一定的產量范圍內總額不變，但超過某個范圍時成本總額會呈階梯狀上升。需要進一步分解為：變動成本和固定成本產量大了，當然拿的也多了，嘿！感覺就是不一樣唉！天氣陰晴不定，經常刮風下雨，無論生產與否，房屋得折舊吆！俺是車間統(tǒng)計員，俺的工資有時動，有時不動，那該屬于什么成本呢？本文檔共46頁；當前第4頁；編輯于星期一\17點5分總成本C=固定成本總額+變動成本總額=固定成本+（單位變動成本X業(yè)務量）=a+bx（a：固定成本，b：單位變動成本，x：業(yè)務量）從上可以看出：成本總額有的與業(yè)務量成正比例關系，有的與產量沒有關系變動成本：成本總額有的與業(yè)務量成正比例關系C=bx（單位成本不變）固定成本：在一定時期和業(yè)務量范圍內，總成本不受業(yè)務量影響的C=a（單位成本=a/x本文檔共46頁；當前第5頁；編輯于星期一\17點5分成本分解例如：

1、生產1輛摩托車用1臺發(fā)動機，生產10輛摩托車用10臺發(fā)動機

2、成車車間裝配1輛摩托車支付工人25元，裝1000輛同樣的車，支付25000元。

3、注塑車間生產1套夢4護板，耗電20度，生產1000套，耗電20000度。

4、在10000--40000輛產量范圍內，成車車間車間主任，技術員的工資不變。怎么這么麻煩，到底是什么關系呢？那怎么區(qū)分開呢？快幫我想想！嗷??！就是根據與產量的關系?。”疚臋n共46頁；當前第6頁；編輯于星期一\17點5分3、成本管理的意義結論：◆成本管理能增強企業(yè)的競爭能力◆成本管理能增強企業(yè)的贏利能力◆成本管理是企業(yè)發(fā)展的基礎◆成本控制是現代成本管理的核心◆成本控制是降低成本提高企業(yè)經濟效益的重要手段

怎么車越來越難賣??？價格高了？質量不好？服務有問題？怎么工資不見長啊？干的還不如不干的不干的還不如搗蛋的呢怎么老是長不大呢？因為有了成本管理車好賣啦！工資長啦，企業(yè)壯大啦！本文檔共46頁；當前第7頁；編輯于星期一\17點5分4、成本的日常管理（一）成本控制成本意識：做好任何一件事情，在付出多少代價，有沒有更節(jié)省的辦法成本控制的原則：系統(tǒng)、全面、效益成本控制的途徑：新品開發(fā)制造技術作業(yè)現場管理成本控制的范圍：研發(fā)、制造、銷售成本控制的系統(tǒng)：組織、信息、考核、反饋本文檔共46頁；當前第8頁；編輯于星期一\17點5分怎樣樹立成本意識請大家思考如下問題，在我們身邊是不是存在：1、內部協(xié)調工作是否一次就能OK？最多要通過幾次才能辦好？2、車間是否頻繁更換產品品種，浪費人工和設備？3、車間是否有工人不停地走動，或有人經常站著等待？4、生產車間或現場是否物品或半成品堆積？5、品質不良率是否合理，是否經常需要返修？6、人員有過剩嗎？如果減少一人工作是否受到影響？7、材料利用率是否還能提高？8、是否有購置又不用的物料，設備？本文檔共46頁；當前第9頁；編輯于星期一\17點5分成本控制系統(tǒng)的構成：

組織系統(tǒng)：按成本發(fā)生的責任部門來組織成本考核工作實施系統(tǒng)：由領導推動------責任人實施------專人考核信息系統(tǒng)：由統(tǒng)計、財務、車間計量組成考核系統(tǒng)：制定標準------確定指標-------分析偏差反饋系統(tǒng)：嚴格獎懲制度本文檔共46頁；當前第10頁；編輯于星期一\17點5分成本控制范圍研發(fā)成本制造成本銷售成本結論：產品形成的全過程同時也是成本控制的過程

▲研發(fā)成本控制的負責部門是研究所▲產品量產后，工廠制造成本控制是成本管理的重點

▲銷售成本控制的負責部門是銷售公司、辦事處本文檔共46頁；當前第11頁；編輯于星期一\17點5分4、成本的日常管理（二）成本降低1、成本降低的原則：以客戶為中心系統(tǒng)分析成本發(fā)生的全過程依靠自身力量降低成本目標包括降低總成本和單位成本要持續(xù)不斷的降低成本2、成本降低的途徑：開發(fā)新產品、改進現有產品改進工藝、設備實施作業(yè)成本管理提高材料利用率、減少浪費提高操作人員的成本意識本文檔共46頁；當前第12頁；編輯于星期一\17點5分4、成本的日常管理（三）標準成本管理1、工藝定額的制定：（可由工藝工裝室提供，車間提出修改意見）材料消耗定額人工工時定額機物料等消耗定額2、標準成本的制定：直接材料標準成本=標準耗量定額×標準價格直接人工標準成本=標準工時定額×標準工資率變動制造費用標準成本=標準工時定額×標準費用分配率固定制造費用標準成本=標準工時定額×標準費用分配率本文檔共46頁；當前第13頁；編輯于星期一\17點5分4、成本的日常管理（四）標準成本差異的分析標準成本差異變動成本差異固定成本差異直接材料差異直接人工差異變動制造費用差異材料消耗差異材料價格差異材料消耗差異工資率差異工時消耗差異耗費差異效率差異制造能量差異效率差異固定性制造費用差異耗費差異本文檔共46頁；當前第14頁；編輯于星期一\17點5分標準成本的差異數量分析1、變動成本的差異分析：直接材料成本差異=實際成本－標準成本=實際耗量×實際價格－標準耗量×標準價格

=實際耗量×實際價格－實際數量×標準價格+實際耗量×標準價格－標準耗量×標準價格

=實際耗量×（實際價格-標準價格）+（實際耗量-標準耗量）×標準價格

=價格差異+耗量差異直接人工成本差異=實際工資－標準工資

=工時差異+工資率差異

=（實際工時-標準工時）×標準工資率+（實際工資率-標準工資率）×實際工時變動制造費用差異=實際變動制造費用－標準變動制造費用

=消耗差異+分配率差異

=標準費用分配率×（實際工時-標準工時）+（實際分配率-標準分配率）×實際工時（計算步驟同直接材料成本的差異的計算）本文檔共46頁；當前第15頁；編輯于星期一\17點5分2、固定制造費用差異固定制造費用耗費差異=實際固定制造費用－固定制造費用預算固定制造費用能量差異=固定制造費用預算－實際工時×固定制造費用標準分配率

=（生產能量-實際工時）×固定制造費用標準分配率固定制造費用效率差異=實際工時×固定制造費用標準分配率－標準工時×固定制造費用標準分配率

=（實際工時-標準工時）×固定制造費用標準分配率工時標準分配率實際分配率固定制造成本標準成本的差異數量分析本文檔共46頁；當前第16頁；編輯于星期一\17點5分5、成本管理與企業(yè)管理的關系（一）物料管理1、物料的內容；材料、輔料、工具用具、成品、毛胚件、散件等2、物料管理的目的：三“不”原則不斷料——不停產、不停線不呆料——不積壓、浪費不囤料——不過量、過時3、物料管理的范圍：物料計劃——根據產量和路程及消耗速度，合理計劃，實施預算管理。物料采購——合理經濟批量采購，降低采購費用，實行招投標制度。物料倉儲——擺放科學，合理包裝，同時與采購和耗用配合，經濟合理的降低倉儲費用。物料領用——領用要有記錄，登記要及時準確。本文檔共46頁；當前第17頁；編輯于星期一\17點5分物料編碼：大分類+中分類+小分類+序號，編碼應該便于記憶，方便查詢。物料的儲存與保管：按計劃和定單收料按規(guī)定存放依單發(fā)料及時報告短缺和超儲盤點：定期盤點及時請示處理盤贏或盤虧及時報告不良品物料臺帳：專人負責登記分類清晰，入帳準確及時與財務核對4、物料的日常管理5、成本管理與企業(yè)管理的關系（一）物料管理本文檔共46頁；當前第18頁；編輯于星期一\17點5分5、成本管理與企業(yè)管理的關系（二）產量管理1、本量利分析例如：某山東客戶銷售新大洲本田SDH125摩托車，每車售價5700元，輛車批發(fā)價為5000元，稅金300元，輛車運費為50元，發(fā)放銷售人員輛車50元。店鋪年租金50000元，水電等費用為10000元，則他當年最低須要銷售多少輛摩托車車才能不賠？要想凈賺30000元，則最低需要銷售多少輛摩托車？需要多少車才能賺錢??？基本公式：利潤=銷售額－變動成本－固定成本

=銷售量×銷售單價－銷售量×單位變動成本－固定成本

=銷售量×（銷售單價-單位變動成本）－固定成本單位產品邊際貢獻，即單位產品毛利=銷售單價－單位變動成本（1）保本銷量，即凈利潤為0時的銷售量保本銷售量=固定成本÷（銷售單價—單位變動成本）（2）安全邊際，即只有這部分才能帶來利潤安全邊際=預計銷售量－保本銷售量（3）預計利潤，即可能得到的收益預計利潤=安全邊際×單位邊際貢獻=銷售額－變動成本－固定成本本文檔共46頁；當前第19頁；編輯于星期一\17點5分2、產量管理的具體措施：1、根據計劃，將產量分解，具體到日、小時、班組、機器。2、如投產前需要調試、磨合機器的零部件的生產，則盡可能安排一次生產供應多日消耗，減少調試費用，但應少于增加的倉庫費用。3、在一定限度內增加產量可以降低單位固定成本費用，但不能超過生產能力，否則造成設備的更換將帶來固定成本的大幅上升。4、均衡各配件的生產，避免造成下工序等上工序的現象。5、耗電量高的部件生產盡可能安排的電費低的時段生產，如焊接。6、作好產量統(tǒng)計，包括工、質廢的統(tǒng)計。5、成本管理與企業(yè)管理的關系（二）產量管理本文檔共46頁；當前第20頁；編輯于星期一\17點5分5、成本管理與企業(yè)管理的關系（三）質量管理質量管理的方針：以顧客為關注焦點質量管理的原則：成本效益原則質量成本的內容：預防成本：企業(yè)為使產品質量不低于標準的開支和提高質量水平的活動費用。包括質量培訓費、質量獎勵費、質量審核費、質量改進措施的費用等鑒定成本：按照計劃對原材料、零部件、成車等進行檢驗發(fā)生的一切費用。包括進貨檢驗費、工序檢驗費、成車檢驗費、檢驗設備費等。內部故障成本：出廠前由于自身的缺陷而造成的損失及處理這些缺陷而發(fā)生的費用。包括廢品損失、返修費用、復查費用、事故處理費用等。外部故障成本：出廠后由于產品質量問題而引起的索賠、修理、更換、退貨等的損失費用。包括索賠費用、退貨、返修，及降價處理的損失等。本文檔共46頁；當前第21頁；編輯于星期一\17點5分5、成本管理與企業(yè)管理的關系（四）人工管理人工管理的目的：通過提高勞動生產率來降低成本人工管理的具體措施：1、提高工人對產品性質和設備的認識，提高操作熟練程度2、加強勞動管理，排除無效勞動3、根據崗位復雜程度，合理安排人員，減少輔助工的使用4、加強出勤考核登記5、根據目標成本情況，合理確定單件工資水平和崗位工資水平本文檔共46頁；當前第22頁；編輯于星期一\17點5分5、成本管理與企業(yè)管理的關系（五）設備管理設備管理的目的：降低固定成本費用設備管理的具體措施：1、加強設備的生產管理，對現有設備進行“修、改、挖”2、開展設備分析，分析設備構成情況、利用情況3、積極處置閑置設備、不再使用設備、無用設備4、經常進行設備的維修，建立設備的維修、保養(yǎng)記錄5、均衡生產安排，避免忙閑不均本文檔共46頁；當前第23頁；編輯于星期一\17點5分6、常用的統(tǒng)計技術（1）

統(tǒng)計技術的作用是確定、控制和驗證過程能力以及產品特性。

使用統(tǒng)計技術可幫助企業(yè)了解變異，從而有助于企業(yè)解決問題并提高有效性和效率，也有助于更好地利用可獲得的數據進行決策。

本文檔共46頁；當前第24頁；編輯于星期一\17點5分6、常用的統(tǒng)計技術（2）（一）、質量的波動性（1）

產品質量具有波動性和規(guī)律性，從統(tǒng)計學的角度來看，產品質量波動可分成正常波動和異常波動。質量管理的一項重要工作，就是要找出產品質量波動規(guī)律，把正常波動控制在合理范圍內，消除系統(tǒng)原因引起的異常波動。生產現場通過控制圖的運用，對過程質量加以測量、記錄并進行控制管理，以及時反映和區(qū)分正常波動與異常波動。本文檔共46頁；當前第25頁；編輯于星期一\17點5分6、常用的統(tǒng)計技術（3）（一）、質量的波動性（2）⒈正常波動：

正常波動是由隨機原因引起的產品波動。對這些隨機因素的消除，在技術上難以達到，經濟上代價也很大，因此，一般情況下，是允許存在的——公差就是承認這種波動的產物。僅有正常波動的生產過程稱為處于統(tǒng)計控制狀態(tài)，簡稱為控制狀態(tài)或穩(wěn)定狀態(tài)。本文檔共46頁；當前第26頁；編輯于星期一\17點5分6、常用的統(tǒng)計技術（4）（一）、質量的波動性（3）⒉異常波動：

異常波動是由系統(tǒng)原因引起的產品質量波動，又稱特殊波動，由于這些因素引起的質量波動大小和作用方向一般具用一定的周期性或傾向性，因此比較容易查明，容易預防和消除，又由于異常波動對質量特性值的影響較大，因此，在生產中是不允許存在的。有異常波動的生產過程稱為處于非統(tǒng)計控制狀態(tài)，簡稱為失控狀態(tài)或不穩(wěn)定狀態(tài)。本文檔共46頁；當前第27頁；編輯于星期一\17點5分6、常用的統(tǒng)計技術（5）（二）統(tǒng)計特征數（1）：

統(tǒng)計方法中統(tǒng)計特征數常用的可分為兩類：一類是表示數據的集中趨勢的，如樣本均值、樣本中位數；一類為表示數據的散布或離散程度的，如樣本方差、樣本標準偏差、極差。本文檔共46頁；當前第28頁；編輯于星期一\17點5分6、常用的統(tǒng)計技術（6）（二）統(tǒng)計特征數（2）：1、樣本平均值：這是表示數據集中位置的各種特征數中最基本的一種，其計算公式為：

X=X—樣本平均值n—樣本個數Xi—每個樣本的實測值本文檔共46頁；當前第29頁；編輯于星期一\17點5分6、常用的統(tǒng)計技術（7）（二）統(tǒng)計特征數（3）：2、樣本中位數：

把收集到的統(tǒng)計數據按大小順序重新排列，排在正中的那個數就是中位數；當n為奇數時，正中間的數只有一個，當n為偶數時，中位數為正中兩個數的算術平均值。中位數也是表示數據集中位置的一種特征數，只是較樣本平均值所表示的數據集中位置要粗略一些，但是可減少計算的工作量。本文檔共46頁；當前第30頁；編輯于星期一\17點5分6、常用的統(tǒng)計技術（8）（二）統(tǒng)計特征數（4）：3、樣本方差：樣本方差是衡量統(tǒng)計數據分散程度的一種特征值。

S2=

S2—樣本方差X—樣本平均值n—樣本個數Xi—每個樣本的實測值本文檔共46頁；當前第31頁；編輯于星期一\17點5分6、常用的統(tǒng)計技術（9）（二）統(tǒng)計特征數（5）：

4、樣本標準偏差：S樣本方差的正平方根作為樣本標準偏差

S=（）

S__樣本偏差X—樣本平均值n—樣本個數Xi___每個樣本的實測值本文檔共46頁；當前第32頁；編輯于星期一\17點5分6、常用的統(tǒng)計技術（10）（二）統(tǒng)計特征數（6）：

5、極差R=Xmax-Xmin

極差一組數據中最大值與最小值之差.

極差是表示數據分散程度的各種特征值中計算最簡單的一種，因此極差反映實際情況的準確性較差。本文檔共46頁；當前第33頁；編輯于星期一\17點5分6、常用的統(tǒng)計技術（11）(三)、“兩圖一表”因果圖常同排列圖、對策表聯合使用，通稱為“兩圖一表”1、排列圖（1）：由一個橫坐標、兩個縱坐標、幾個按高低順序排列的矩形和一條累計百分比折線組成。

它是意大利經濟學家帕累托在分析意大利社會財富分布時得到的“少數關鍵，多數次要”的結論，通過區(qū)分最重要和其他次要項目，就可以用最少的努力獲得最大的改進。它是將質量改進項目從最重要到最次要進行排列而采用的一種簡單的圖示技術，本文檔共46頁；當前第34頁；編輯于星期一\17點5分6、常用的統(tǒng)計技術（12）1、排列圖（2）：應用舉例：某廠為提高產品的質量，對一批另件進行了檢驗，發(fā)現質量問題如下：外徑尺寸超差25支，總長長度短9支，中孔尺寸超差118支，螺紋爛牙32支，其他問題16支，試用排列圖對此問題進行分析。本文檔共46頁；當前第35頁；編輯于星期一\17點5分6、常用的統(tǒng)計技術（13）1、排列圖（3）：

原因不合格品數累計不合格品數比率（%）累計比率(%）中孔尺寸超差1181185959螺紋爛牙321501675外徑超差2517512.587.5總長短91844.592其他162008100本文檔共46頁；當前第36頁；編輯于星期一\17點5分6、常用的統(tǒng)計技術（14）1、排列圖（4）：本文檔共46頁；當前第37頁；編輯于星期一\17點5分6、常用的統(tǒng)計技術（15）2、因果圖（1）

又叫石川圖、特性要因圖、樹枝圖、魚刺圖等，是揭示質量特性波動與其潛在原因關系，即表達和分析因果關系的一種圖表。借助因果圖可以用來分析產品質量形成過程許多因素作用的結果，它可以分析因果關系；表達因果關系，積累經驗；通過識別癥狀，分析原因，尋找措施以促進問題的解決。本文檔共46頁；當前第38頁；編輯于星期一\17點5分6、常用的統(tǒng)計技術（16）2、因果圖（2）——因果圖的應用程序：（1）、簡明扼要地確定結果，即確定需要解決的一個主要質量問題，（2）、確定可能發(fā)生的原因的主要類別，類別因素主要有：人員、機器設備、材料、方法、測量和環(huán)境等；（3）、開始畫圖，把“結果”畫在右邊的矩形框中，然后把各類主要原因放在它的左邊，作為“結果”框的輸入；本文檔共46頁；當前第39頁；編輯于星期一\17點5分6、