污水處理廠設(shè)備安全操作規(guī)程

污水處理廠設(shè)備安全操作規(guī)程(1)運行人員不得擅自更改工藝運行參數(shù)，更反應(yīng)階段時間以(2)未在機電技術(shù)人員指導(dǎo)下，其他人員不得擅自更改生產(chǎn)用(3)各班室工作人員不得穿梭于生化反應(yīng)池隔墻上。(4)各班室員工，互相配合操作，保證污水處理過程的生產(chǎn)安(5)發(fā)現(xiàn)問題及時處理，無法處理的及時向上匯報，避免對生(1)根據(jù)CASS工藝各個階段所需的時間進行合理有序的操作；(2)不得將其他無關(guān)的存儲設(shè)備帶入中控室，不得使用操作站(3)不得隨意修改運行參數(shù)；(4)必須熟悉自動控制系統(tǒng)中設(shè)備與現(xiàn)場設(shè)備的對應(yīng)關(guān)系，熟(6)保持好中控室的環(huán)境衛(wèi)生，做好交接班工作。(1)合上低壓控制柜電源；(2)開啟UPS電源，待UPS運行平穩(wěn)(延時半小時)；(3)開啟CPU電源開關(guān)，然后在開啟顯示器電源開關(guān)；(4)在顯示器桌面打開“運行系統(tǒng)”，進入“龍陵污水處理監(jiān)測系統(tǒng)”界面，點擊“進入系統(tǒng)”，進入組態(tài)王控制程序(輸入用戶名和口(1)在控制界面上點擊“退出系統(tǒng)”退出組態(tài)王控制程序；(2)在計算機界面“開始”按鈕處選擇正常程序關(guān)機；(3)關(guān)閉顯示器電源以及CPU電源；(4)關(guān)閉UPS電源；(5)關(guān)閉低壓控制柜電源。(1)在設(shè)備指示燈旁會顯示該設(shè)備的控制方式(“遠控”或“就(2)單個處理系統(tǒng)可選擇“系統(tǒng)自動”或“系統(tǒng)手動”的方式進行4、當操作界面中的操作系統(tǒng)處于“系統(tǒng)自動”操作狀態(tài)時，該系統(tǒng)將會按照計算機中設(shè)定的工藝參數(shù)自動運轉(zhuǎn)。當操作界面處于“系統(tǒng)手動”操作狀態(tài)時，操作員可手動操作通過計算機實現(xiàn)對電氣設(shè)備(1)當設(shè)備處于運行狀態(tài)時，顯示點顯示為綠色；(2)當設(shè)備處于停機狀態(tài)時，顯示點顯示為紅色；(3)當設(shè)備處于故障狀態(tài)時，顯示點顯示為紅黃閃爍；(4)潷水器正轉(zhuǎn)放下時顯示點顯示為綠色，反轉(zhuǎn)提起時顯示點顯示為紅色(與停機狀態(tài)相同)。6、遠程控制狀態(tài)下，在操作設(shè)備前，必須確定所操作的設(shè)備為9、遇停電或事故性設(shè)備停轉(zhuǎn)，中控室運行時必須將所有設(shè)備或現(xiàn)場控制箱內(nèi)的“急?！卑粹o，做好設(shè)備發(fā)生故障及恢復(fù)的相關(guān)記錄，(1)攝像頭安裝于廠區(qū)的各個位置，實現(xiàn)全廠區(qū)的安防監(jiān)控。(3)熟悉各通道攝像頭所對應(yīng)的攝像機位置。(4)通過操作器可以選擇所需要清晰查看的通道再顯示屏中放(1)檢查柵條有無變形；(2)檢查鏈條的張緊度；(3)檢查柵前水體(進水口和提升泵房)中，懸浮物和漂浮物(4)觀察耙齒是否被纖維狀垃圾纏繞住，如有則需立即停機清(5)檢查潤滑情況；(6)檢查設(shè)備是否正常供電，處于待機狀態(tài)。(1)將現(xiàn)場控制調(diào)整為手動；(2)按下綠色按鈕啟動格柵。程(1)觀察格柵的運行，及時開啟皮帶輸送機排渣；(2)開啟螺旋壓榨機，壓縮處理柵渣；(3)觀察耙齒是否被纖維狀垃圾纏繞住，如有則需及時進行停(4)觀察柵前水體漂浮物數(shù)量變化，當漂浮物極少或沒有漂浮(1)運行至格柵耙齒上無柵渣，停格柵機；(2)輸送機上柵渣輸送完后停輸送機；(3)柵渣處理完后，停螺旋壓榨機。(2)應(yīng)根據(jù)垃圾量的多少，定期清理掛在卸料板上的垃圾；(3)在運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)電機正常運轉(zhuǎn)而耙齒鏈不運轉(zhuǎn)，則說明過載(5)每月給軸承、鏈條加注黃油。(1)保持附近環(huán)境衛(wèi)生，無易燃、易爆、強腐蝕性介質(zhì)堆放；(2)確認裝置正常通電，處于待機狀態(tài)。(1)按下開啟按鈕，電動裝置會自動將閥門開啟最大限位，同(2)按下關(guān)閉按鈕，電動裝置會自動將閥門關(guān)小到最低位置，(3)在開啟或關(guān)閉過程中，也可選擇紅色按鈕，將閥門調(diào)整到(1)定期檢查密封面磨損情況；(2)定期檢查緊固件之間是否有松動脫落現(xiàn)象；(3)停電后，可通過手動擋對閥門進行控制。(1)檢查提升泵水位是否在工作水位內(nèi)；(3)確認設(shè)備正常供電，處于待機狀態(tài)下。(1)開關(guān)置于手動，按下綠色啟動按鈕啟動潛水泵；(2)待變頻器顯示頻率正常，確認排出管排出水后，水泵完全程(1)注意水泵的聲音與電機溫度是否正常；(2)隨時注意泵房水位變化；(3)觀察出水流量是否正常。(1)按下紅色按鈕鍵，停提升泵；(2)及時填寫運行記錄。(1)潛水泵若長期不用，應(yīng)該從水中提出，檢查各部件性能，(2)運轉(zhuǎn)2~3年以上的潛水泵，應(yīng)拆卸泵與電機，清洗所有部(3)檢查泵與電機的導(dǎo)軸承、葉輪口環(huán)、止推軸承、推力盤等(4)檢查泵的緊固件，有銹蝕的慢慢擰下，蘸一點機油上好，(5)檢查泵的密封部位，對損壞部件，重新更換；(6)潛水泵在維修后，組裝時結(jié)合面與緊固體應(yīng)涂上黃油，以和風(fēng)機房(10T)，用于維修設(shè)備時起重和移動設(shè)備。(1)檢查鋼繩完好及潤滑情況；(2)檢查起重機供電情況；(3)嚴禁起重機正下方有人員及物件。(1)按下控制手柄電源開關(guān)；(2)使用控制手柄操作起重機。程(1)禁止電動單梁起重機超載運行；(2)運行中觀察鋼繩的繞繩平滑；(3)運行中嚴禁吊物下站人。(1)調(diào)整電機及掛鉤位置，使其不至于妨礙工作人員的其他操(2)關(guān)閉控制手柄電源開關(guān)；(1)每月定期檢查限位器的靈敏度和安全可靠性；(2)檢查電機安裝螺栓是否松動，電機運行有無異常響聲或氣(4)每3個月定期檢查葫蘆小車的運行狀況和磨損程度，確認(5)每3個月定期給減速器、鋼繩加潤滑油；(7)每年給走輪、卷筒、電機加油；(8)每年對線路、設(shè)備運行狀況進行檢查，更換或保養(yǎng)相應(yīng)配(1)檢查限位開關(guān)是否正常；(2)將“反向旋轉(zhuǎn)”和兩臺電機的開關(guān)置于聯(lián)動狀態(tài)；(3)檢查輸水槽是否堵塞，如有則立即清理。(1)按下正向啟動按鈕啟動吸砂機；(2)吸砂管正常出水后，開啟砂水分離器；(1)觀察電機的運轉(zhuǎn)是否正常；(2)觀察吸砂管中排出的砂水中無機顆粒的濃度；(3)觀察吸砂機行走到的位置。(1)待砂水中無機顆粒濃度較低且吸砂機行走到合適位置時，(2)停砂水分離器；(3)填寫運行記錄。(1)減速機、電機、各滾動軸承第一次運作滿100小時后，均(2)每隔半月或一月檢查各電器開關(guān)和指示燈，有問題及時更(3)橋式吸砂機應(yīng)定期停車進行一次全面檢查，吊梁、吸砂口(1)檢查泵房中電控柜上砂水分離器綠色燈是否亮，確認設(shè)備(2)檢查緊固件是否松動。程觀察砂水分離器中的出砂量及是否將分離出的污水回流至集水(1)按下紅色按鈕鍵停機；(1)設(shè)備按正常巡檢，維護修理，潤滑管理等制度要求進行；(2)每天巡檢機器運轉(zhuǎn)情況，不存在不正常噪音，密封有無泄(3)每月檢查驅(qū)動裝置齒輪箱中的油位，并加高到所需高度；(4)每兩年：設(shè)備進行解體大修、拆開清洗減速機，更換磨損(5)因故障原因停機應(yīng)查明原因，排除故障后才能重新開機；(6)停機三天以上時，應(yīng)沖洗或排除設(shè)備內(nèi)部物料，以免干涸產(chǎn)操作規(guī)程(1)檢查污泥泵是否堵塞，如有，則先用水力攪拌、曝氣攪拌(2)根據(jù)工藝進行階段，檢查水池的水位是否適合開機；(3)檢查該條管線上相應(yīng)電動閘閥是否開啟，確保管路通暢情(2)開關(guān)置于手動，按下綠色啟動按鈕啟動潛水泵；(3)檢查變頻啟動器的頻率是否達到設(shè)定頻率。程(1)注意潛水泵是否有抖動過大或異常響聲現(xiàn)象，如有則應(yīng)停(2)注意觀察流量是否正常；(3)注意水位變化，確保泵機正常運行。(1)按下紅色按鈕鍵停機；(2)填寫運行記錄。(1)定期檢查水泵電動機相對地間絕緣電阻，其值不得低于M(2)油室每年換油一次能延長機械密封壽命；(3)長期停泵狀態(tài)下，應(yīng)將泵機從水中提起，清洗干凈，放置故障及排除方法作度高好偏差較大工作電壓過低檢查電源電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)干式運行導(dǎo)致電機超溫保護而停提高水泵運行水位機(1)檢查生化反應(yīng)池水位及污水處理進行階段；(2)檢查攪拌器附近是否有漂浮物。程或異常響聲(1)待離心鼓風(fēng)機完全啟動后，停攪拌機；(2)按下紅色按鈕停止攪拌器運行，做好運行記錄。(1)每半年更換一次潤滑油，潤滑油為N100機械油；(2)每次大修需更換軸承潤滑油；(3)機械報故障后，應(yīng)及時進行檢查修理；(1)檢查確認供氣管道中的蝶閥是否開啟，并開啟到相應(yīng)的曝(2)檢查離心泵泵體連接的螺栓是否松動或脫落現(xiàn)象，如有則(3)確認作為冷卻泵的高壓自吸管道泵已開啟，并且確認冷卻(1)開啟循環(huán)水泵；(2)按上變頻器控制柜中的啟動按鈕，給變頻器送電；(3)開啟風(fēng)機控制柜中的綠色按鈕，啟動風(fēng)機。程(1)觀察送風(fēng)量是否正常；(2)注意風(fēng)機前后軸溫度變化，不得高于70℃；(3)觀察軸承及風(fēng)機的轉(zhuǎn)動方向；(4)每日不定期進行三次巡視。(1)關(guān)閉風(fēng)機電源；(2)關(guān)閉變頻器電源；(3)待離心鼓風(fēng)機停止運行后關(guān)閉循環(huán)水泵；(4)做好運行記錄。(1)定期檢查所有儀表、聯(lián)鎖裝置及電氣設(shè)備，保證動作靈敏(2)確保風(fēng)機的油路及冷卻系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象，油量、油質(zhì)、油(3)保持整潔無雜物，確保所有安全設(shè)施均符合要求；(5)檢查連接件是否有松動現(xiàn)象，如有則及時加固；(6)注意傳動帶有無磨損或伸長，如有則應(yīng)及時更新或拉緊。(1)檢查潷水器各部件連接是否完好；(2)檢查潷水器附近是否有較大漂浮物；(3)檢查潷水器是否正常供電，處于待機狀態(tài)；(4)檢查導(dǎo)桿、絲桿是否有變形情況。程在潷水器未下降到下限位時，按下“停止”按鈕停機；潷水器到達(1)定期檢查旋轉(zhuǎn)接頭、伸縮套筒和變形波紋管的密封情況和(2)經(jīng)常檢查潷水器收水裝置的充氣和放氣管道是否完好，發(fā)(3)對長期不用的潷水器導(dǎo)桿，要加潤滑脂保護或設(shè)定定期使(1)定期檢查儀表的供電情況；(2)每半年沖洗儀表外表或探頭；(3)每年對儀表校準一次。(1)檢查氯化鈉和鹽酸藥箱中液位高度，保證計量泵探頭浸泡(2)檢查電源是否正常通電。(3)檢查水力管線是否正確，并保證管路通暢。(1)打開電源按鈕，是設(shè)備處于待機狀態(tài)；(2)打開自來水進水；力表讀數(shù)上升至0.2~0.3Mpa，欠壓燈滅，將設(shè)備按鈕調(diào)程(1)注意溫度表讀數(shù)，設(shè)備工作溫度不低于15℃；(2)注意壓力表讀數(shù)，水源壓力為0.2~0.3Mpa適宜；(3)保持良好的室內(nèi)通風(fēng)，必要時可開啟換氣扇。(1)按下設(shè)備電源按鈕，關(guān)閉二氧化氯發(fā)生器；(2)關(guān)閉進水；(3)填寫運行記錄。(1)氯酸鈉和鹽酸應(yīng)分開單獨存放；(3)鹽酸濃度為30%左右，應(yīng)符合G320-93工業(yè)合成鹽酸的要(4)應(yīng)注意經(jīng)常清洗原料罐下部的沉淀物，防止堵塞計量泵。(1)投料箱中液位必須不低于水力攪拌管管口；(2)先選擇水力攪拌管線，待藥品溶液混合均勻后，在選擇進(1)在投料箱中按比例加入藥品和自來水；(2)將管線調(diào)整為水力攪拌路線，按下綠色按鈕啟動離心泵；(3)溶液攪拌均勻后停機，將管線調(diào)整為加藥路線；(4)按下綠色按鈕啟動離心泵。程(1)觀察泵機轉(zhuǎn)動情況是否正確；(2)觀察泵機運轉(zhuǎn)過程是否有異常響聲；(3)觀察水力攪拌情況。(1)禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行；(2)禁止泵在流量運行時，電機超電流長期運行；(3)每運行500小時應(yīng)對軸承進行加油；(4)離心泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振(1)加藥泵開機前，先檢查系統(tǒng)管路是否正確，進水壓力泵保(2)進水采用自來水，不能用回用水或帶雜質(zhì)的水。(3)加藥裝置開機前，將電器控制上的按鈕撥在自動上，此時(4)當電磁閥損壞后，，可以通過閥門的切換，保持繼續(xù)進水使(5)保證干粉投加器不受潮濕。(1)開啟自來水進水，調(diào)整進水流量，使進水壓力處于(2)將加藥裝置調(diào)制自動擋，設(shè)備會依據(jù)預(yù)先設(shè)定的程序一次程(1)觀察旋流器中的水位和水量，通過電磁閥調(diào)節(jié)進水量；(2)通過變頻調(diào)節(jié)控制投粉量；(3)觀察泵機和設(shè)備的運行是否異常。(1)將電器控制上的按鈕調(diào)制停止檔，停加藥機；(2)關(guān)閉自來水進水閥門；(3)填寫運行記錄。(1)檢查干粉供給裝置和濕錐體，注意檢查螺旋彈簧鎖片能否(2)定期清理減壓閥的過濾芯；(3)打開和清理電磁葉輪計數(shù)器；(4)定期清理箱體；(5)定期給軸承、電機等潤滑加油。(1)檢查管路是否正確，相應(yīng)閘閥開關(guān)狀態(tài)是否正確；(2)檢查電源指示燈是否亮，機械處于待機狀態(tài)；(3)開啟空壓機，要求氣壓達到0.4Mpa，使脫水機濾帶張緊。(1)開空壓機3分鐘，確?？諝鈮毫_到0.4Mpa；(2)開啟濃縮機；(3)開啟主機；(4)開PAM加藥泵；(5)開啟污泥泵，運轉(zhuǎn)2分鐘后開清洗泵。(1)觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)方向；(2)觀察壓力表壓力，工作溫度；(3)檢查履帶是否跑偏。(1)關(guān)閉污泥泵；(3)5分鐘后，關(guān)閉濃縮機、主機、清洗泵、空壓機；(4)將脫水機表面及濾袋表面清洗干凈(脫水機反沖洗水壓(1)每月定期檢查減速機、變頻器牽引油的油位；(2)三個月左右更換一次潤滑油；(3)傳動齒輪、鏈輪、張緊調(diào)偏滑塊定期上潤滑脂；(4)定期清理清洗裝置噴嘴，防止阻塞。(5)如出現(xiàn)其它異常聲響和嚴重損壞等應(yīng)及時通知廠商修復(fù)。(1)檢查驅(qū)動滾筒、槽型托輥和回城托輥，有無泥塊附著或脫(2)觀察輸送帶是否跑偏；(3)檢查設(shè)備是否正常供電，處于待機狀態(tài)。程(1)運行中全程監(jiān)控，保證輸送帶不得跑偏；(2)輸送帶跑偏或松弛，及時調(diào)整螺桿式調(diào)節(jié)裝置，保證輸送(1)待SD輸送帶上的污泥全部輸送到污泥車上時，方可停SD(2)按下紅色按鈕，停輸送機；(3)定期拖運處理后的污泥。(1)定期給螺桿式張緊裝置加油；(2)定期調(diào)整輸送帶的松弛度；(3)定期清除驅(qū)動滾筒、槽型托輥和回程托輥上附著的泥塊；(4)每6個月更換油冷式電動滾筒內(nèi)的機油。(1)檢查皮帶罩殼、管道是否通暢，相應(yīng)閥門的開啟情況；(2)開機前必先確定運轉(zhuǎn)方向，不得反轉(zhuǎn)；(3)確認輸送介質(zhì)液位，禁止空轉(zhuǎn)。(1)打開進、出口閥門；(2)一切正常后啟動開機按鍵。況(1)每日巡查螺栓是否松動，機泵與管線的振動是否超標，填(2)注意設(shè)備各轉(zhuǎn)動部位有無異常響聲；(3)注意泵體機組的溫度；(4)不允許泵空轉(zhuǎn)。(1)按“關(guān)閉”按鈕，運行指示燈滅，泵停止運行；(2)關(guān)閉進、出口閥門。(1)嚴禁空轉(zhuǎn)；(2)新安裝或停機數(shù)天后的泵，不能立即啟動，應(yīng)先向泵體內(nèi)(3)輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性介質(zhì)后，應(yīng)用水或溶劑進行(5)在運行過程中發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停車檢查原因，排除(1)加熱用的酒精燈、噴燈、電爐等加熱器使用完畢時，應(yīng)立(2)炙熱的物品不能直接放置在實驗臺上，各種電加熱器及其(3)傾注和使用易燃物時，附近不能有明火；(4)在蒸發(fā)、蒸餾和回流加熱易燃液體過程中，分析人員不能(5)取用腐蝕性藥品，如強酸、強堿、強氨水等盡可能帶上防(6)嚴禁試劑用口或鼻子直接接近瓶口進行鑒別；(7)有機化合物和高氯酸的混合物具有猛烈的爆炸力。所以，喧嘩、打鬧、嬉戲。4、易燃易爆物品，不得受陽光直射，應(yīng)分別放置在背光干燥地6、化驗過程中的蒸干、消解、回流以及帶刺激性氣味的化驗操9、每個工作人員應(yīng)掌握本室的總電源、水源位置，以便必要時器的房間應(yīng)符合該儀器的要求，以確保儀器的精度及2、各儀器、藥品分其類別、規(guī)格后放在固定的地方，并合理保3、精密儀器應(yīng)配套放置在固定的臺上，加防塵罩，儀器附件不4、各類藥品保存，應(yīng)有明顯的標志，要完整保留藥品原有的標作、操作之前，了解將要工作的操作程序及需要使用的儀器，藥。2、所用試劑必須有標簽注明名稱、濃度，不使用沒有標簽的試3、為了保持其溶液原有的濃度，用后及時蓋瓶塞，不要錯用瓶6、啟用有毒物品及有揮發(fā)性、刺激性的試劑時，不要將瓶口對(3)(1＋5)硫酸溶液。(4)1%淀粉溶液：稱取1g可溶性淀粉，用少量水調(diào)成糊狀再(6)硫代硫酸鈉(Na2S2O3)溶液：稱取6.2gNa2S2O3·5H2O溶VV—滴定時消耗Na2S2O3溶液的體積(ml)。(1)溶解氧的固定KI溶液,蓋好瓶塞，顛倒混合數(shù)次，靜置。待棕色沉淀物降至瓶內(nèi)一(2)析出碘(3)滴定22V—滴定時消耗Na2S2O3溶液的體積(ml)。(1)如果水樣中含有氧化性物質(zhì)(如游離氯大于0.1mg/l時)，ml(1＋5)硫酸和1g碘化鉀，搖勻，此時游退，記下用量(相當于去除游離氯的量)。于另一瓶水樣中，加入同(2)如果水樣程強堿性或強酸性，可用氫氧化鈉或硫酸液調(diào)至(3)實驗完畢后，藥品擺放到原位置，清洗并擺放實驗所用儀析化學(xué)需氧量(COD)，是指在強酸并加熱條件下，用重鉻酸鉀作27(1)在強酸性溶液中，用一定量的KCr27(2)酸性重鉻酸鉀氧化性很強，可氧化大部分有機物，加入(2)加熱裝置：編阻電爐；(3)50ml酸式滴定管。(1)重鉻酸鉀標準溶液(1/6K2Cr2O7=0.2500mol/l):稱取預(yù)先在(3)硫酸亞鐵銨[(NH4)2Fe(SO4)2·6H2O≈0.1mol/l]標準溶液：稱方法：準確吸取10.00ml重鉻酸鉀標準溶液于500ml4242VlV—(NH4)2Fe(SO4)2標準滴定溶液的用量(ml)。(1)取20.00ml混合均勻的水樣(或適量水樣稀釋至20.00ml)(2)冷卻后，用90ml水從上部慢慢沖洗冷凝管，取下錐形瓶。溶液滴定，溶液的顏色由黃色經(jīng)藍綠色至紅褐色即為終點，記錄cr2VV—水樣的體積(ml)；8—氧(1/2O)摩爾質(zhì)量(g/mol)。(1)使用0.4g硫酸汞絡(luò)合氯離子的最高量可達40mg，如取用(ml)(mol/l)KCrO27溶液(ml)體積(ml)(ml)(g)(3)CODcr的測定結(jié)果應(yīng)保留三位有效數(shù)字。分析55(1)恒溫培養(yǎng)箱；(2)20ml細口玻璃瓶；(3)1000ml~2000ml量筒；(4)玻璃攪棒：棒的長度長于普通玻璃棒，在棒的底端固定一(5)溶解氧瓶：250~300ml之間，帶有磨口玻璃塞并且有供水(6)虹吸管，供分取水樣和添加稀釋水用。(2)硫酸鎂溶液：將22.5g七水合硫酸鎂溶于水中，稀釋至4)氯化鐵溶液：將0.25g六水合氯化鐵(FeCl3·6H2O)溶于水8)葡萄糖-谷氨酸標準溶液：將葡萄糖和谷氨酸在103℃干燥管后，導(dǎo)入稀釋水內(nèi)曝氣2~8h。使稀釋水中的溶解氧接近飽和。放10)接種液：可選擇以下任一種方法，以獲得適用的接種液。(1)水樣的PH若超出6.5~7.5范圍時，可用鹽酸或氫氧化鈉稀(2)水樣中含有銅、鉛、鋅、鉻、砷、氰等有毒物質(zhì)時，可使水樣的測定(1)溶解氧含量較高、有機物含量較少的地表水，可不經(jīng)稀釋(2)其中一瓶隨即測定溶解氧，另一瓶瓶口進行水封后，放入(3)從開始放入培養(yǎng)箱算起，經(jīng)過五晝夜后，棄去封口水，測(1)稀釋倍數(shù)的確定：根據(jù)實際經(jīng)驗，提出下述稀釋方法，供高錳酸鹽指數(shù)(高錳酸鹽指數(shù)(mg/l)高錳酸鹽指數(shù)(mg/l)－工業(yè)廢水：由重鉻酸鉀測得的COD來確定，通常需做三個稀釋(2)稀釋操作：1再加入稀釋水(或接種稀釋水)至800ml，用帶膠板的玻璃棒小心上另去兩個溶解氧瓶，用虹吸法裝滿稀釋水(或接種稀釋水)作為接種稀釋水)，在加入根據(jù)瓶容積和稀釋比例計算出的水樣量，然后用稀釋水(或接種稀釋水)使剛好充滿，加塞，勿留氣泡于瓶內(nèi)。其2式中：C—水樣在培養(yǎng)前的溶解氧濃度(mg/L)1C—水樣經(jīng)5d培養(yǎng)后，剩余溶解氧濃度(mg/L)。2 (C-C)-(B-B)fBOD5(mg/l)=12121f21B—稀釋水在培養(yǎng)后的溶解氧；2f—稀釋水在培養(yǎng)液中所占的比例；f—水樣在培養(yǎng)液中所占的比例。21297份稀釋水，則f=0.97、f=0.03。2之一。KSOHO2KHSO4+0.5O2SOKHSOHSOHSO2吸光度，按A=A220－A275計算硝酸鹽氮的吸光度，從而計算總氮(3)碳酸鹽及碳酸氫鹽對測定的影響在加入一定量的鹽酸后可(1)紫外分光光度計；(3)25ml具塞玻璃磨口比色管。(1)無氨水：每升水中加入0.1ml濃硫酸，蒸餾水。收集餾出(3)堿性K2S2O8：稱取40gK2S2O8，15gNaOH溶于無氨水水(4)(1＋9)鹽酸；(5)硝酸鉀標準溶液：(2)加入5ml堿性K2S2O8溶液，塞緊磨口塞，用紗布及紗繩(3)將比色管置于壓蒸汽消毒器中，加熱0.5h，放氣使壓力指針回零，然后升溫至120~1240C開始計時(或?qū)⒈壬苤糜诿裼脡毫﹀佒?，加熱至頂壓閥吹氣開始計時)，使比色管在過熱水蒸氣中加(5)加入(1＋9)鹽酸1ml，用無氨水稀釋至25ml標線；(6)在紫外分光光度計上，以無氨水作參比，用10mm石英比取10ml水樣，或取適量水樣(使氮含量為20~80g)。按校準VV——所取水樣體積(ml)。A275100%>20%注意：參考吸光度比值A(chǔ)220時，應(yīng)與鑒別。34氨氮(NH-N)以游離氨(NH)或銨鹽(NH34溶液吸收。以甲基紅-亞甲藍為指示劑，用鹽酸標準溶液滴定餾出液的氨氮(以N計)。當水樣中含有此條件下可被蒸餾出并在滴定時(1)無氨水、1mol/L鹽酸溶液、1mol/L氫氧化鈉溶液、輕質(zhì)氧(2)吸收液：硼酸溶液：稱取20g硼酸溶于水，稀釋至1L；(2)分取250ml水樣(如氨氮含量較高，可分取適量并加水至(1)混合指示液：稱取200mg甲基紅溶于100ml95%乙醇；另溶液”混合后共用(可使用一個月)lW——碳酸鈉的質(zhì)量(g);V——硫酸溶液的體積(ml);52.995——(1/2Na2CO3)摩爾質(zhì)量(g/mol)(3)0.05%甲基橙指示液。(1