有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力工程施工方案

XX建筑工程公司構(gòu).采用了部分預(yù)應(yīng)力混凝土框架梁，跨度為23。本工程預(yù)應(yīng)力筋采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fptk=1860N/m2，m公稱直徑=15。24，彈性模量Ey=1.95×105MPa的高強(qiáng)度低松馳鋼絞線,均采用兩端張拉，錨固體系采VM群錨體系，包括錨墊板、螺旋筋、錨環(huán)和夾片。錨具質(zhì)量應(yīng)符合B標(biāo)50204-9關(guān)規(guī)定的要求。(1).預(yù)應(yīng)力鋼絞線的檢驗A.出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。B有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線捻距應(yīng)均勻，切斷后不松散，其表浮銹。A驗報告單B及表面質(zhì)量應(yīng)全部符合產(chǎn)品C廠家提供。(3).設(shè)備進(jìn)場及標(biāo)定驗收預(yù)應(yīng)力筋制作預(yù)應(yīng)力筋制作B泵校驗期限超過半年時，重新進(jìn)行標(biāo)定C而又找不到原因時，重新進(jìn)行標(biāo)定E損壞、失靈,更換新表后，重新進(jìn)行標(biāo)定F伸長值與計算值相差過大，重新進(jìn)行標(biāo)定(4)。張拉配套設(shè)備及工具的準(zhǔn)備4.預(yù)應(yīng)力工程施工工藝結(jié)施工工藝流程如下所示：注：上述工藝流程中涂底紋表示的工序由土建單位完成.安裝底模筋穿預(yù)應(yīng)力筋復(fù)檢預(yù)應(yīng)力筋復(fù)檢隱蔽驗收記錄壓混凝土試塊灌漿機(jī)具準(zhǔn)備安裝另一側(cè)模澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)張拉預(yù)應(yīng)力筋孔道灌漿切筋封錨制混凝土試塊拉動鋼束錨具制作校驗張拉機(jī)具的計算張拉控制應(yīng)力σ=0。7f=1302MPa,每束鋼絞線張拉力為：conptkN力工程施工方法(1)。預(yù)應(yīng)力筋的加工制作A焊接、波紋管、有粘結(jié)鋼絞線安裝管、穿預(yù)應(yīng)力筋、錨墊支架間距應(yīng)符合設(shè)計要求(一般為600~1000mm)。梁若要起拱，則孔道隨梁起拱。保證張拉順利，預(yù)應(yīng)力筋在靠近邊模板處必須具有不小于300mm長的平直段(即預(yù)應(yīng)力筋與錨墊板垂直)并綁扎固套入相應(yīng)的位置(同時在孔道內(nèi)穿入一根粗鐵絲),應(yīng)采取措施，小洞用膠粘帶將波紋管由鋼絞線束的一端套入并拉至與另一端波紋管接頭或拉至與鋼絞線束的另一端，波紋管適當(dāng)外露出承壓鐵板。為防止波紋管在混凝土澆筑時上浮或產(chǎn)生水平位移，嚴(yán)密，波紋管接口處管要靠緊對齊(見附圖一)。接頭管的兩端應(yīng)密封，不得漏漿.水密性膠帶在接口處纏包長混凝土澆筑前應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程(布筋)驗收,澆筑混凝土?xí)r振搗棒不得直接搞碰波紋D。錨具預(yù)埋件的埋設(shè)錨墊板與模板應(yīng)貼緊固定，錨墊板孔徑應(yīng)接近波紋管外徑，以防漏漿。如孔隙過大，應(yīng)封實，并將波紋管穿出錨墊板.受拉和承壓強(qiáng)度。可利用框架梁受。錨墊板中心位置允許偏差為5mm，在配筋稠密的梁柱節(jié)點處,框架梁的負(fù)彎矩鋼筋在錨固區(qū)與錨具預(yù)埋相碰向下彎有困難時，在征得設(shè)計單位同意，并滿足錨固長度要求的情況下,可縮進(jìn)向下彎(見附圖三)。度80%后進(jìn)行。若需提前張拉,必須由預(yù)應(yīng)力工種事先進(jìn)行施工驗算，驗算結(jié)果提請設(shè)計院確認(rèn)，設(shè)計院認(rèn)可后方能實施預(yù)應(yīng)力(4).注意事項C.各步驟的實施必須得到設(shè)計、監(jiān)理的確認(rèn).(5)。張拉步驟A.安裝錨具及夾片，用張拉千斤頂張拉預(yù)應(yīng)力筋,當(dāng)伸長值和張拉力達(dá)到設(shè)計要求時B。當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋較長時，張拉伸長值將大于千斤頂行程，此時可采用分級張拉累計伸長值和張拉力的方法;C。本工程設(shè)計要求采用超張拉以減少預(yù)應(yīng)力筋的損失，且采用兩端張拉，預(yù)應(yīng)力筋D長值檢驗，如張拉過程中其張拉伸長值超過該偏差E.構(gòu)件張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表,張拉力及張拉伸長值按設(shè)計要求取用.漿，壓漿時，壓力保持在0。5~0.7MPa。從近至遠(yuǎn)逐個檢查出漿口,待出濃漿后逐一封閉，待最后工種應(yīng)注意的事項(1).預(yù)應(yīng)力梁下支撐應(yīng)能滿足張拉前施工荷載的要求，梁下支撐和底模板必須在張支撐和模板的合理架設(shè)方梁的起拱高度宜為全跨長度的1/1000;普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋工程的隱蔽工程驗收。錨具預(yù)埋件與模板間的縫隙應(yīng)填實,錨墊板上得直接擠碰波紋管、錨具預(yù)固端、及尺寸，發(fā)現(xiàn)松動，及時整(3)。對于泵送混凝土，應(yīng)采取減少混凝土收縮的措施，盡量避免預(yù)應(yīng)力梁張拉前出(4)。預(yù)應(yīng)力梁梁端應(yīng)預(yù)留出足夠的張拉空間，并在張拉前搭設(shè)操作平臺，張拉位置預(yù)應(yīng)力工程通常作為整體單位工程中主體分部的一個分項工程驗收,交工驗收資料應(yīng)(1).預(yù)應(yīng)力筋的出廠合格證和復(fù)檢報告；(二)、預(yù)應(yīng)力專項施工技術(shù)措施質(zhì)量;善保管,避免銹蝕；3。本工程預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書，使用前要取樣進(jìn)行材性復(fù)檢。鋼絞線應(yīng)在平坦干躁的場地上直接用砂輪鋸逐根切割，嚴(yán)禁用電弧焊切割;同一束鋼絞線的每根鋼絞線長度應(yīng)基本相同;當(dāng)張拉長束因千斤頂張拉活塞行程不足需多次張拉時，應(yīng)分級張拉,中間各級臨時錨固后，重新安裝千斤頂,并重新讀表和測量伸長值后再繼續(xù)張拉，避免伸長值量測累積誤交叉，塞放夾片時，夾片間隙及留出長度(3)?？椎纼?nèi)有異常聲響；(4).達(dá)到張拉力后,伸長值不足，或張拉力不到,而伸長值超出范圍；工具錨的夾片，應(yīng)注意保持清潔和良好的潤滑狀態(tài).錨板的錐行孔內(nèi)及夾片應(yīng)涂上潤預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm。張拉端外露預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在灌漿后再切割.分配:(1).每個千斤頂配置兩名工人，負(fù)責(zé)千斤頂?shù)陌惭b、拆卸，錨具錨固.(4).通訊聯(lián)系采用對講機(jī)或采用報數(shù)確認(rèn)的辦法。(三)、總包方的配合工作2。負(fù)責(zé)搭設(shè)張拉施工所需腳手架(按張拉設(shè)備的要求及掛點)，長度各為1。5米，4.提供臨時設(shè)施及搭伙、住宿的方便.(1)。按國家施工驗收規(guī)范和優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)組織施工，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量檢驗評定(2)。加強(qiáng)全面質(zhì)量意識,認(rèn)真做好自檢、互檢、隱蔽工程驗收,未經(jīng)驗收不得進(jìn)行下(3)。張拉施工前，應(yīng)認(rèn)真復(fù)檢圖紙與施工情況，并在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計允許的強(qiáng)(4)。嚴(yán)格按圖紙及設(shè)計變更(經(jīng)業(yè)主與土建設(shè)計單位同意)要求進(jìn)行施工，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時上報有關(guān)單位，經(jīng)有關(guān)部門核定后進(jìn)行施工;(5).嚴(yán)格按照預(yù)應(yīng)力施工工藝進(jìn)行施工，認(rèn)真、嚴(yán)肅、真實的做好各項規(guī)定的施工記錄.(6)。發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及時排除，決不使用有故障的設(shè)備進(jìn)行施工；(7)。高度重視壓漿的施工質(zhì)量，保證壓漿的密實度;必要時加班、加點進(jìn)行突擊施工.(1).嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程、施工前要預(yù)先進(jìn)行安全交底,每層每區(qū)域施工前應(yīng)對張拉操作人員進(jìn)行安全教育；(2).張拉平臺搭設(shè)應(yīng)綁好高度適當(dāng)?shù)陌踩珦醢?，防止張拉中的意外事故傷及人身?3).張拉預(yù)應(yīng)力筋開始前，應(yīng)禁止非預(yù)應(yīng)力施工人員進(jìn)入張拉區(qū)域。沿軸線方向張(4)。張拉設(shè)備使用前，應(yīng)對高壓油泵、千斤頂進(jìn)行空載試運(yùn)行,無異常情況方可正式使用，油泵必須由專職人員操作，不得擅自離開崗位;油泵必須有可