給水工程施工組織設(shè)計方案

給水工程施工組織設(shè)計方案給水工程施工組織設(shè)計方案1.7給水工程施工組織設(shè)計方案第一章 工程概況本工程為某鎮(zhèn)給水工程，其中綜合樓、加氯間、變配電室、警衛(wèi)室為磚混結(jié)構(gòu)，兩座清水池為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，二泵房為地下式排架結(jié)構(gòu)，廠區(qū)占地面積為6603.9㎡，建構(gòu)筑物占地面積為2050㎡，道路占地面積為1855㎡，綠地面積2735㎡，綠化系數(shù)41.4％，廠區(qū)內(nèi)給、排水管道縱橫交錯，布局全場；計劃開工日期為2011年8月6日，竣工日期為2011年12月25日，日歷工期為142天。第一節(jié) 工程說明和要求（一）工程名稱：某鎮(zhèn)給水工程（二）招標(biāo)范圍：施工圖。（三）建設(shè)地點：產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)東側(cè)（四）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格。（五）工期要求：工期 142天。第二章 編制說明及編制依據(jù)第一節(jié) 編制說明一、本投標(biāo)施工組織設(shè)計嚴(yán)格按照招標(biāo)文件對施工組織設(shè)計的要求進(jìn)行編制。在人員、機械、材料調(diào)配、質(zhì)量要求、進(jìn)度安排等方面統(tǒng)一部暑的原則下，由土建、水電專業(yè)組成。二、根據(jù)本工程設(shè)計特點、功能要求，對業(yè)主資金合理利用，對工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)，以“科學(xué)、經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)、高效”為編制原則。三、我公司對此次施工組織設(shè)計的編制高度重視，召集了參加過類似工程施工、有豐富管理及施工經(jīng)驗的人員，在仔細(xì)研究圖紙，明確工程特點、1.7給水工程施工組織設(shè)計方案充分了解施工環(huán)境、準(zhǔn)確把握業(yè)主要求的前提下，成立編制專題小組，集思廣益、博采眾長，力求本方案切合工程實際，思路先進(jìn)，可操作性強。四、編制依據(jù)1、競爭性談判文件。2、現(xiàn)場踏勘資料。3、我單位編制的《質(zhì)量手冊》、《程序文件》。4、公司施工技術(shù)力量、現(xiàn)場周邊條件及類似工程施工經(jīng)驗。5、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、法律、法規(guī)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB20204-2002）《砌體工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》（GB5023-2002）《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）6、主要法律《中華人民共和國建筑法》、《中華人民共和國招投標(biāo)法》、《中華人民共和國合同法》、《建筑工程質(zhì)量管理條例》、《建設(shè)工程質(zhì)量管理監(jiān)督法規(guī)文件匯編》第三章 施工組織機構(gòu)及人員配備第一節(jié) 施工組織機構(gòu)的建立我公司針對此工程嚴(yán)格實行“項目法”施工，由公司優(yōu)秀項目經(jīng)理，組建的項目經(jīng)理部來負(fù)責(zé)此工程的具體施工管理。向業(yè)主承諾：針對工程項目，我公司推選的項目班子一律持證上崗，并且該項目經(jīng)理部僅負(fù)責(zé)此工程。實行項目經(jīng)理責(zé)任制，項目經(jīng)理將對質(zhì)量、工期、安全、成本及文明施工全面1.7給水工程施工組織設(shè)計方案負(fù)責(zé)。各施工管理職能部門在項目經(jīng)理部的直接指導(dǎo)下做到有計劃的組織施工，確保工程質(zhì)量、工期、安全等方面達(dá)到目標(biāo)要求。該項目經(jīng)理部采用老、中、青相結(jié)合的方試，把老同志的豐富經(jīng)驗、中年同志穩(wěn)定干煉、年輕同志的開拓進(jìn)取精神有機結(jié)合，形成強有力的項目班子。其項目部主要人員均來自施工生產(chǎn)管理第一線的骨干力量，年富力強、精力充沛，而且個人素質(zhì)，專業(yè)技術(shù)水平強。第二節(jié) 施工組織結(jié)構(gòu)框圖┌────────┐項目經(jīng)理：└───┬────┘┌────┬────┬───┴┬────┬────────┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐│┌┴┐┌┴┐│工││安││財│││材││后││程││全││務(wù)│││料││勤││施││質(zhì)││核│││設(shè)││保││工││量││算│││備││衛(wèi)│└┬┘└┬┘└┬┘│└┬┘└┬┘└────┴────┴────┼────┴────────┘┌────────┬────┴───┬────────┐┌──┴──┐┌───┴───┐┌───┴──┐┌───┴──┐│施工一隊││施工二隊││施工三隊││水電施工隊│└──┬──┘└───┬───┘└───┬──┘└───┬──┘┌──┼──┐┌──┼──┐┌──┼──┐┌──┴──┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌│木││瓦││鋼││木││瓦││機││木││瓦││鋼││水││電│││工││工││筋││工││工││電││工││工││筋││工││氣│││組││組││組││組││組││組││組││組││組││組││組││└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└主要機械設(shè)備配備1.7給水工程施工組織設(shè)計方案規(guī)序 格機械名稱 單位號 型號振動器11.1kw風(fēng)(砂)水槍混凝土攪拌機30.4m3膠輪車砂漿攪拌機50.4m3風(fēng)鉆手持式鋼筋調(diào)直機714kw鋼筋切斷機820kw鋼筋彎曲機 ф96~401電焊機25kVA01對焊機150型1

比選被邀請人擬備數(shù)量新舊備程度小計自有租賃新購注（％）22100111001110044100100222288111001110011951110011100說明：上述租賃與新購的初步落實程度，應(yīng)在備注中述明。第四章 主要分部工程施工方案第一節(jié) 施工測量放線一、施工測量的組織（一）測量人員的素質(zhì)該工程的測量工作，關(guān)系建筑物、構(gòu)作物定位及功能間的布局要求，能否滿足設(shè)計要求、能否滿足相關(guān)規(guī)范的要求。我們將組織有理論和經(jīng)驗的測量人員來承擔(dān)此項目的測量工作。（二）工程測量的組織1.7給水工程施工組織設(shè)計方案以項目經(jīng)理部牽頭組織專業(yè)測量人員組成專業(yè)測量組。本工程的測量控制網(wǎng)由我單位測量大隊測設(shè)，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師驗收確認(rèn)后交項目部測量使用，項目部測量組在使用前應(yīng)予檢查及復(fù)測。四、施工測量的的控制（一）工程平面控制1、控制點的選取土方開挖前，要作好工程測量控制，根據(jù)工程場地實際情況，采用主軸線控制法，測設(shè)和作好建筑位置控制樁?？刂泣c設(shè)在已有建筑物墻上或做地面控制樁。。(二)工程高程控制本工程渠道、管道施工，每20米設(shè)一個現(xiàn)場水準(zhǔn)點，以控制和引測高程，并構(gòu)成閉合，以便閉合校核。根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置水準(zhǔn)點樁。實際測設(shè)時，應(yīng)用精度不低于DS3級水準(zhǔn)儀。五、施測中應(yīng)注意的問題1、觀測時應(yīng)做到前后視線等長，測水平線時，最好是用直接調(diào)整水平儀的儀器高度，使后視時的視線正對準(zhǔn)水平線，前視時則可直接讀出。第二節(jié) 土方開挖、回填夯實一、土方開挖（一）工藝流程：放線-開挖-運土-設(shè)擋土板-開挖施工方法：對于值班室、管道采用人工開挖土方，遇巖石時由爆破公司爆破。二、土方回填夯實1.7給水工程施工組織設(shè)計方案（一）工藝流程：清理-檢驗土-分層鋪土-分層碾壓夯實-檢驗密實度-修整-找平驗收?；赝潦┕し椒?、填土，應(yīng)將基地上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物處理完畢，清除干凈。2、檢驗土質(zhì)。檢驗回填土料的種類、 粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等。3、填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。4、回填土方每層壓實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。5、填方全部完成后，表面進(jìn)行拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補土找平夯實。第三節(jié) 現(xiàn)澆砼工程施工方案一.編制說明本工程為某鎮(zhèn)給水工程，建筑物共 7座建筑面積2050㎡，其中單位工程項目多，工程繁簡不一，結(jié)構(gòu)形式各不相同不同，其中磚混結(jié)構(gòu)有 4座，半地下排架有1座，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)有 2座，混凝土工程量大，使用的品種、標(biāo)號不同，預(yù)留孔洞、電氣管件、預(yù)埋、預(yù)留工程量大；建筑物混凝土量大，需要配合的人力、物力、機械設(shè)備相當(dāng)大，故而編排了嚴(yán)密的單項施工方案。.編制原則堅持“總體布局、全面開工，分段突擊、快速推進(jìn)，均衡生產(chǎn)、確保重1.7給水工程施工組織設(shè)計方案點”的原則。運用平行、交叉、流水等科學(xué)手段組織施工，工期安排遵循“國內(nèi)領(lǐng)先、合理可行、留有余地”的原則。本著先進(jìn)性與適用性相結(jié)合的原則，采用成熟可靠的技術(shù)，加強工序控制，確保優(yōu)質(zhì)、安全、快速、高效建成該工程；并以先進(jìn)可靠的施工方法和工藝控制投資，降低成本。堅持“高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、科研先行”的原則，以“高、精、尖”為要求，配置與選擇施工設(shè)備、技術(shù)、工藝，關(guān)鍵特殊工序遵循先試驗、后實施，做到安全可靠。三.編制范圍本工程包括清水池 A、清水池B、二泵房、警衛(wèi)室、綜合樓、加氯間、配變電室。具體范圍如下：(1)磚混結(jié)構(gòu)工程綜合樓、警衛(wèi)室、變配電室、加氯間。(2)半地下排架工程二泵房(3)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程清水池A、清水池B四.施工準(zhǔn)備1、主要材料配備：中砂、 3.25水泥、白灰粉、木搓子，鐵抹子。2、主要機具設(shè)備：振動電機、振動棒、移動閘箱、發(fā)電機3、人員配備：振搗工10名，力工30名，管理人員5名。五.施工工藝1.7給水工程施工組織設(shè)計方案（一）基礎(chǔ)澆筑1、基礎(chǔ)底板一次性澆筑，間歇時間不能太長，不能出現(xiàn)冷縫，砼澆筑順序由一端澆筑，砼采用斜面分層澆筑，分層振搗密實，以使砼的水化熱量盡量散失。具體為從距離砼泵最遠(yuǎn)處開始，底板厚度內(nèi)不分層，按照每層500mm的斜面澆注。南北向澆注到頭后，返回再由南向北澆注第二條。保證新舊澆注混凝土間隔時間不超過3小時（混凝土初凝時間）。2、每班安排一個作業(yè)組，備配4名振搗工人，在砼泵送時自然形成的坡度，在每澆筑坡面上以 500mm間距不停振搗，振搗手要求認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗以保證振搗密實，要“快插慢拔”插入每一插點要掌握振搗時間，時間過短不易振實，時間過長容易產(chǎn)生離析，以砼表面泛漿不產(chǎn)生大量氣泡、 不再顯著下沉，表面不再浮出灰漿為準(zhǔn)，邊角要注意不要漏振，振搗時振搗捧距離模板要小于其作用半徑的 0.5倍，并且不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、止水帶、預(yù)埋件等。3、砼泵送時，注意不要將料斗內(nèi)剩余砼降到200mm以下，以免吸入空氣。砼澆筑完畢要進(jìn)行多次搓平，以保證砼表面不產(chǎn)生裂紋，具體方法是振搗完后先用長刮桿刮平，待表面收水后用木抹刀搓平表面，在終凝前再進(jìn)行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準(zhǔn)，砼搓平完畢后立即用塑料布覆蓋養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間為14天。4、成品保護保護鋼筋、模板的位置正確，不得直接踩踏鋼筋和改動模板；在拆?；虻踹\物件時，不得碰施工縫、止水帶。當(dāng)強度達(dá)到 2天后，方可拆模及在砼上操作。1.7給水工程施工組織設(shè)計方案（二）剪力墻結(jié)構(gòu)澆筑1、先根據(jù)澆筑段墻體軸線長度和墻厚計算出方量，攪拌與混凝土同配比的無石子砂漿盛放在灰槽之中， 然后澆筑在模板底口處約 5-10cm厚，用鐵鍬均勻入模，不得用泵管直接灌入模內(nèi)，入模應(yīng)根據(jù)墻體砼澆筑順序進(jìn)行，隨澆筑砂漿隨澆筑砼，禁止一次將一段全部澆筑，以免砂漿凝結(jié)。2、澆筑時注意隨時用布料尺桿丈量砼澆筑厚度，分層澆筑，厚度為振搗棒作用有效高度的 1.25倍（500mm），墻體要連續(xù)澆筑，嚴(yán)格按要求分層澆筑。在砼接槎處應(yīng)搗實，澆筑時隨時清理落地灰。3、振搗點要求布置均勻。4、洞口進(jìn)行澆筑時，洞口兩側(cè)澆筑高度應(yīng)均勻?qū)ΨQ，振搗棒距洞邊大于或等于30cm，從兩側(cè)同時振搗，以防洞口變形。5、在鋼筋密集或墻體交叉結(jié)點處，要加強振搗，以保證密實。6、在振搗時要派專人看模，發(fā)現(xiàn)有脹模、跑位等情況時及時處理，以保證砼的結(jié)構(gòu)尺寸及外觀。7、振搗：振搗器的水平移動間距根據(jù)振搗的有效半徑確定，振搗上層砼時，應(yīng)插入下層砼內(nèi)的深度不小于 50cm振搗要做到“快插慢拔”并且要上下微微抽動，以使上下振搗均勻。在振搗時使表面呈水平，不再出現(xiàn)氣泡表面泛漿為止。振搗中避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)理件等，發(fā)現(xiàn)有位移、變形，與各工種配合及時處理。8、墻口上找平：砼振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，木抹子按標(biāo)高線控制（比頂板底高 3CM），注意將施工縫的部位密實成型（在墻體與頂板分開澆筑時遵守）。9、按同條件砼試驗單提供的數(shù)據(jù)控制好拆模時間，使拆模的墻體不粘膜、1.7給水工程施工組織設(shè)計方案不掉角、不裂縫，無砼的質(zhì)量缺陷，達(dá)到光滑平后，質(zhì)量達(dá)到（岡制質(zhì)量控制表）的要求，養(yǎng)護現(xiàn)場根據(jù)現(xiàn)場情況而定。10、墻體混凝土養(yǎng)護：墻體混凝土應(yīng)派專人淋水養(yǎng)護（或刷養(yǎng)護劑）。（三）、柱的混凝土澆筑：1、柱澆筑前底部應(yīng)先填以 5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿， 柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。2、柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。3、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l～1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。4、澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（四）梁、板混凝土澆筑：1、梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。、和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。1.7給水工程施工組織設(shè)計方案3、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5、施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合7、混凝土養(yǎng)護：具體方法是振搗完后先用長刮桿刮平，待表面收水后用木抹刀搓平表面，在終凝前再進(jìn)行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準(zhǔn)，砼搓平完畢后立即用塑料布覆蓋養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間為7天。（五）、 樓梯混凝土澆筑：、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。2、施了縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，施工縫應(yīng)留在休息平臺。（四）、抗?jié)B混凝土澆筑1.7給水工程施工組織設(shè)計方案此項工程的池體為抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為P6，水灰比控制在0.5以下。水池混凝土按設(shè)計要求配置，澆筑時澆搗密實，嚴(yán)禁漏振。池壁的施工縫的位置設(shè)在以下部位：（1）池壁底端的斜托上部，并避開斜托斜筋。（2）池壁頂端的斜托下部，并避開斜托斜筋。當(dāng)水池邊長超過20m時，池體可選用下列方法施工：（1）采用補償收縮混凝土（可用混凝土中產(chǎn)用膨脹劑） ，限制膨脹率，28d抗壓強度不小于25Mpa。2）在水池長度中部，設(shè)1.0寬的后澆縫（含頂、壁、底板），間隔六星期后，在用C30補償收縮混凝土澆搗，后澆縫的施工?地下工程防水技術(shù)規(guī)范?GB50108-2001的要求。頂、底板采用規(guī)范中“后澆帶防水構(gòu)造（三） ”，壁板采用規(guī)范中“后澆帶防水構(gòu)造（一）”。采用膨脹劑拌制拌制補償收縮混凝土?xí)r，應(yīng)注意下列各項：1）.混凝土配合比設(shè)計應(yīng)經(jīng)試驗確定。2）水泥宜采用強度等級不低于 32.5R的普通硅酸鹽水泥。3）混凝土澆搗完畢后，應(yīng)在 12h內(nèi)加覆蓋和保濕養(yǎng)護。4）混凝土澆水養(yǎng)護不少于14d，亦可采用涂刷薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護。對于頂、底板，建議采用蓄水養(yǎng)護。5）平均氣溫低于5℃時，混凝土澆筑后，應(yīng)立即用塑料薄膜和保溫，材料覆蓋，養(yǎng)護期不能少于14d，對于墻體，帶模板養(yǎng)護不應(yīng)少于 7d。6}拆模后，混凝土表面應(yīng)加覆蓋，防止陽光暴曬或寒潮襲擊。7}混凝土攪拌時間，應(yīng)比普通混凝土延長 1min，保證攪拌均勻。8}混凝土其他施工注意事項與一般混凝土相同。1.7給水工程施工組織設(shè)計方案六質(zhì)量控制措施1、澆筑水池混凝土前，應(yīng)將扶梯、墻管和吊攀等預(yù)埋件按圖預(yù)先埋設(shè)牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r松動；安裝附屬設(shè)備以前，預(yù)埋孔洞應(yīng)事先留出，不得事后敲鑿。水池為抗?jié)B混凝土，在施工縫處設(shè)置止水鋼板，焊縫飽滿，無砂眼孔洞，并且在模板加固螺栓處，焊止水環(huán)?；炷帘砻姹仨氝_(dá)到內(nèi)堅外美的光潔面。4.現(xiàn)澆柱混凝土標(biāo)號為設(shè)計標(biāo)號，澆筑混凝土前要對支架、模板、鋼筋進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)的雜物，積水和鋼筋上污垢，模板如有縫隙，要填塞嚴(yán)密；混凝土采用罐車運輸，串筒下料分層澆筑。自高處向模板內(nèi)灌注時，為防止混凝土離析，混凝土自由傾落高度不得超過 2m。由于柱相對位置較高，澆筑混凝土前，支搭操作腳手架，腳手架不得與模板、鋼筋發(fā)生聯(lián)系，以免工人在腳手架上操作時引起模板變形。在腳手架上設(shè)置溜管，溜管隨打混凝土隨往上提，使溜管下口與混凝土面始終保持在2m以內(nèi)，料口下的混凝土堆積高度不得超過 1m；運送混凝土須與施工進(jìn)度相適應(yīng)，以保證從攪拌混凝土到灌注混凝土的時間，不得超過混凝土初凝時間。6.使用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，振搗移動間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍。與側(cè)模應(yīng)保持 50～100mm的距離，插入下層混凝土 50～100mm，每層澆筑厚度 0.3m。每一處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振搗棒，避免振搗棒碰撞模板、鋼筋。澆筑混凝土期間應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。對每一處振搗部位振搗到混凝土密實為止，密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦泛漿。1.7給水工程施工組織設(shè)計方案7.在澆筑過程中或澆注完成時， 如混凝土表面泌水較多，需用海綿或綿紗將表面積水吸干，并查明原因采取措施減少泌水。混凝土澆筑完成后，要及時對柱頂標(biāo)高進(jìn)行檢測。8.試塊制作：每批量混凝土預(yù)留四組混凝土塊（ 150mm×150mm×150mm），在試模中養(yǎng)護24小時后，取出用油漆在試件表面注明日期，送標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，做28天強度試驗。9.結(jié)構(gòu)外混凝土表面水分蒸發(fā)量大，易產(chǎn)生收縮裂縫、溫度裂縫，控制裂縫的產(chǎn)生，主要在拆模時間和早期養(yǎng)護上加以控制。拆模時間以試塊試壓強度而定，達(dá)到設(shè)計強度的70％時，即可拆除，并及時用布圍裹撒水再用塑料膜包裹，并用鉛絲捆緊，養(yǎng)生期最少7天。梁混凝土澆筑現(xiàn)澆梁的混凝土標(biāo)號為設(shè)計，泵送混凝土澆注。澆筑混凝土前，派專職的技術(shù)人員檢查模板幾何尺寸。鋼筋骨架、預(yù)埋件、預(yù)埋管道位置、固定情況及鋼筋保護層厚度等，符合設(shè)計要求報經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后澆筑混凝土。澆筑過程中安排技術(shù)人員和試驗人員值班，認(rèn)真做好混凝土澆筑記錄?；炷羾?yán)格按設(shè)計要求控制配比指標(biāo)。分層澆筑，每層為 0.3m。澆筑時人工使用插入式振搗棒振搗，插入間距控制在振搗棒作用距離的1.5倍（一般為300mm）。振搗棒快插慢拔，振搗時間一般控制在20～30秒，直至混凝土面基本無氣泡冒出。上層振搗時插入下層50～100mm。表面人工用鋼抹成活?；炷琳駬v派專人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)澆筑記錄。準(zhǔn)確控制預(yù)埋件和預(yù)埋管道的位置。澆筑中預(yù)埋管道兩側(cè)采用小徑震搗棒，快插慢提，嚴(yán)防碰撞管壁導(dǎo)致變形移位。保持大混凝土分層澆注的連續(xù)性，必要間斷時間應(yīng)控制在前一層混凝土的初凝時間內(nèi)，避免混凝土產(chǎn)生“圈裂”現(xiàn)象。1.7給水工程施工組織設(shè)計方案澆筑過程中，經(jīng)常檢查模板固定螺栓和支撐是否有松動和脫落。如有異?，F(xiàn)象，必須停止?jié)仓炷?，抓緊處理，然后繼續(xù)澆筑混凝土。頂面混凝土面找平成活后，及時派人清理模板架上端工作面周圍的混凝土?；炷粮补鼛ｐB(yǎng)護不少于 7天。以同條件養(yǎng)生試塊達(dá)到 70%時，控制拆模時間?；炷琉B(yǎng)生期間設(shè)專人測溫，拆模后用塑料薄膜封閉養(yǎng)七.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土表面潔凈，內(nèi)堅外美。圓弧部分必須達(dá)到圓滑、潔凈，無明顯的錯茬?；炷帘砻鎳?yán)禁出現(xiàn)蜂窩、麻面狼窩狗洞。墻體、獨立柱必須垂直、平整、棱角方正。.混凝土施工質(zhì)量缺陷及防治（一）、混凝土的質(zhì)量缺陷主要有麻面、露筋、蜂窩、孔洞縫隙夾層、缺棱掉角、外觀規(guī)格不正和構(gòu)件位移，內(nèi)在缺陷主要有混凝土強度不足，保護性能不良?；炷潦┕ぶ?，應(yīng)努力消除這些缺陷以保證混凝土的質(zhì)量，從而保證整個工程的質(zhì)量，防治這些缺陷的辦法有：1、麻面：這類缺陷一般是由于模板潤濕不夠，不嚴(yán)密，搗固時漏漿或振搗不足，混凝土內(nèi)的氣泡未排出，以及搗固后沒有很好養(yǎng)護而產(chǎn)生，所以防治這類缺陷應(yīng)在對模板進(jìn)行充分的濕潤，并應(yīng)使模板及接縫嚴(yán)密不漏漿，充分振搗，使混凝土內(nèi)的氣泡排出，并對后期進(jìn)行很好的養(yǎng)護。2、露筋：主要是澆筑時墊塊位移，鋼筋緊貼模板，以致混凝土保護層厚度不夠所造成。有時也因保護層的混凝土振搗不密實或模板溫潤不夠，以及過多造成掉角而露筋，防治這類缺陷應(yīng)將墊塊牢固固定，使其在混凝土施工中不1.7給水工程施工組織設(shè)計方案致位移，檢查鋼筋的保護層，避免受力鋼筋與模板密貼，振搗充分，并不應(yīng)過早拆除模板。3、蜂窩：這種現(xiàn)象主要由于材料配合比不準(zhǔn)確（漿小、石多） 、或攪拌不均勻、造成砂漿與石子分離、或澆筑方法不當(dāng)、或搗固不足以及模板嚴(yán)重漏漿等原因產(chǎn)生。為避免這類現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)準(zhǔn)確計算混凝土的配合比，施工中應(yīng)對各種材料準(zhǔn)確計量，保證混凝土的攪拌時間，澆筑時如高度超過 2米應(yīng)用導(dǎo)管或串筒，防止混凝土的離析，并保證模板嚴(yán)密不漏漿。4、孔洞：這種現(xiàn)象主要由于混凝土搗空，砂漿嚴(yán)重分離，石子成堆，砂子和水泥分離而產(chǎn)生，另外混凝土受凍，泥塊雜物摻入等，都會形成孔洞事故。為防止這種現(xiàn)象發(fā)生應(yīng)對混凝土充分振搗，澆筑時，防止混凝土離析，澆筑完的混凝土應(yīng)做好保護，不致受凍，所用骨料，應(yīng)清潔干凈，不得有泥塊等雜物摻入。5、縫隙及夾層：縫隙和薄夾層是將結(jié)構(gòu)分隔成幾個不相連接的部分，產(chǎn)生的原因主要是混凝土內(nèi)部處理不當(dāng)?shù)氖┕たp、收縮縫、以及混凝土內(nèi)有外來雜物而造成的夾層，防止這類現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)在下次澆筑混凝土前，對上次的進(jìn)行清理。清除表面的雜物和松動的石子，用水溫潤并在澆筑混凝土前澆筑小量與混凝土標(biāo)號的砂槳，以保證施工縫質(zhì)量，防止出現(xiàn)縫隙和蒲層。6、缺棱掉角：缺棱掉角一般指梁柱墻板和也洞處直角邊上的混凝土局部殘損掉落，產(chǎn)生的主要原因是混凝土澆筑前模板未充分溫潤，造成棱角處混凝土中水分被模板吸去，水化不充分，強度降低，拆模時棱角損壞，另外拆模過早或拆模后保護不好也是造成棱角損壞的一個原因，防止這類現(xiàn)象發(fā)生應(yīng)在澆筑混凝土前對模板進(jìn)行充分的澆水濕潤，避免過早拆模，拆模時要注意對混凝土外現(xiàn)質(zhì)量的保護。7、混凝土外形規(guī)格變形：變形是指柱、墻、梁等混凝土外形豎向變形和表面1.7給水工程施工組織設(shè)計方案平整度超過充許偏差值，造成變形的主要原因，是模板的安裝和支承不好或模板本身的強度和剛度不夠，引起混凝土變形，另外，混凝土澆筑時不按操作規(guī)程分層下料，也會造成跑模和較大的變形，防止此類現(xiàn)象發(fā)生的方法是首先模板要有是足的強度和剛度，模板的安裝要牢固，并滿足混凝土的荷載和施工荷載，在混凝土的澆筑過程中，應(yīng)對模板進(jìn)行觀測，如有較大變動應(yīng)及早發(fā)現(xiàn)校正，其次，在混凝土的澆筑過程中應(yīng)按操作規(guī)程分層下料以防跑模。8、混凝土裂縫：混凝土澆筑后的養(yǎng)護階段會發(fā)生體積收縮現(xiàn)象。（1）干縮裂縫：干縮裂縫為表面性的寬度多在0.5~0.2mm之間，其走向沒有規(guī)律性。產(chǎn)生的原因主要是混凝土成型后養(yǎng)護不當(dāng)，表面水分散失過快造成混凝土內(nèi)列的不均勻收縮，引起混凝土表面開裂，或由于混凝土體積收縮受到地基或墊層的約束而出現(xiàn)干縮裂縫，構(gòu)件在露天堆放，混凝土內(nèi)外材質(zhì)不均勻和含泥量大的粉細(xì)砂配制混凝土都容易出現(xiàn)干縮裂縫。防止此類現(xiàn)象發(fā)生，首先應(yīng)加強混凝土的養(yǎng)護，表面覆蓋，防止水分散失，精選材料，嚴(yán)禁在混凝土的關(guān)鍵部位使用含泥量大的粉細(xì)砂。（2）溫度裂縫：溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，溫度1裂縫是由混凝土內(nèi)部和表面的溫度相差較大引起的，防止此類現(xiàn)象發(fā)生，主要是不使混凝土降溫過快，嚴(yán)格控制降溫溫度，不使混凝土表面劇烈降溫。溫差不大于25度，在結(jié)構(gòu)的隅角、突出、迎風(fēng)和細(xì)薄部位均應(yīng)留測溫孔，定時檢測，根據(jù)保溫措施逐漸降溫。3）不均勻沉降裂縫：不均勻沉降產(chǎn)生的主要原因是由于結(jié)構(gòu)和構(gòu)件下面地基未經(jīng)夯實和必要的加固處理或地基受到破壞，使混凝土澆注后地基不均勻沉降造成，另外模板支撐沒有固定牢固，以及過早拆模，也常會引起不均勻1.7給水工程施工組織設(shè)計方案沉陷裂縫，防止方法主要是混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件所處位置加強地基夯實，使地基的承載力滿足設(shè)計要求，混凝土結(jié)構(gòu)的模板應(yīng)有足夠的剛度強度，并支撐牢固，待混凝土達(dá)到一定的強度后（一般在 70~95％）再拆模。（二）、混凝土的內(nèi)在缺陷混凝土的內(nèi)在缺陷主要分兩種，混凝土強度不足和保護性能不良，產(chǎn)生混凝土強度不良的原因是多方面的，主要是由于混凝土配合比設(shè)計、攪拌、現(xiàn)場澆搗和養(yǎng)護四方面造成的。1、配合比設(shè)計問題：應(yīng)及時測定水泥的實際活性，以保證混凝土配合比的正確性，另外套用混凝土配合比時應(yīng)選用恰當(dāng)，同時對外加劑的摻量控制準(zhǔn)確，以保證混凝土的強度。2、攪拌問題：嚴(yán)格控制水灰比，不得任意增加用水量，不得以配合比重量拆合體積比鳳防造成配料不準(zhǔn)確，攪拌時不得顛倒加3、現(xiàn)場澆搗：施工中應(yīng)振搗密實，發(fā)現(xiàn)混凝土有離析現(xiàn)象時，及時采取有效措施來糾正。4、養(yǎng)護問題：按規(guī)定的方法、時間、對混凝土進(jìn)行妥善的養(yǎng)護，不致造成混凝土強度的低落5、保護性能不良：當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)的保護層被破壞或混凝土本身的保護性能不良時，鋼筋會發(fā)生銹蝕，鐵銹膨脹引起混凝土的開裂，為防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)保證足夠的保護層厚度，在施工中避免形成表面缺陷，以保證鋼筋不在外界條件下銹蝕。（三）.混凝土常規(guī)問題處理方法1、墻體爛根，砼澆筑前，先均勻澆筑10cm水泥沙漿，砼坍落度要嚴(yán)格控制，防止砼離析，下部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。1.7給水工程施工組織設(shè)計方案、洞口位移變形，澆筑時防止砼沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)應(yīng)對稱，均勻進(jìn)行澆筑振搗，模板穿墻螺栓應(yīng)緊固。墻面氣泡過多，振搗時全部排出氣泡，注意快插慢拔，至表面不泛氣泡為止，模板表面要潔凈。九．報檢報驗措施每到工序完成后，先由混凝土工工長自檢合格，在報項目專職質(zhì)檢員，經(jīng)檢查合格后，方能報現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行報驗?，F(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗合格后，進(jìn)行現(xiàn)場簽認(rèn)，再行下道工序的施工。如果出現(xiàn)返工現(xiàn)象，對所造成的物資損耗由勞務(wù)隊負(fù)責(zé)，并對質(zhì)檢人員進(jìn)行處罰。第四節(jié) 磚砌體工程一、材料及主要機具磚：品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證、試驗單。清水墻的磚應(yīng)色澤均勻，邊角整齊。水泥：品種及標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇， 采用P.O32.5級普通硅酸鹽水泥。砂：用中砂，配制 M5以下砂漿所用砂的含泥量不超過 10%，M5及其以上砂漿的砂含泥量不超過 5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。主要機具：應(yīng)備有大鏟、刨錛、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚灰子、掃帚等。二、施工：嚴(yán)格按《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-2002）組織施工。除1.7給水工程施工組織設(shè)計方案保證砌體垂直度、平整度外，還應(yīng)確保砌體內(nèi)沙漿飽滿，組砌方法正確。接縫應(yīng)填嵌密實，平整度、灰縫寬度一致，陰陽角部位磚的壓向正確。第五節(jié) 鋼筋工程施工方案一．編制說明本工程為某鎮(zhèn)工程，建筑物共 6座建筑面積2050㎡，其中單位工程項目多，工程繁簡不一，結(jié)構(gòu)形式不同，鋼筋量大，使用規(guī)格品種不同，預(yù)留孔洞、電氣管件、預(yù)埋、預(yù)留工程量大；建筑物鋼筋間距小，需要配合的人力、物力、機械設(shè)備相當(dāng)大，故而編排了嚴(yán)密的單項施工方案。二．施工準(zhǔn)備1.原材進(jìn)場控制1.1鋼筋原材進(jìn)場后，檢查出廠合格證及檢測報告， 并讓廠家出具廠家相關(guān)資質(zhì)證書，核對鋼筋的型號、爐號、規(guī)格、數(shù)量等的原始數(shù)據(jù)，并做好記錄存檔。1.2鋼筋進(jìn)場后，檢查鋼筋的外觀是否表面有銹蝕、油漬、 油漆、泥污、損傷，否則嚴(yán)禁進(jìn)場使用。1.3鋼筋原材進(jìn)場后，積極邀請監(jiān)理工程師辦理鋼筋進(jìn)場報驗，并讓監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場簽認(rèn)。1.4進(jìn)場后的鋼筋，取樣員積極邀請監(jiān)理工程見證取樣，送實驗室進(jìn)行復(fù)檢。1.5鋼筋焊接接頭前，先焊接試件，在監(jiān)理工程師見證取樣下，送往實驗室，進(jìn)行力學(xué)性能實驗。1.6經(jīng)實驗室出具送檢鋼筋的化學(xué)分析、力學(xué)性能實驗等合格后，方能進(jìn)行下料、焊接、綁扎等的施工。2.根據(jù)施工設(shè)計圖紙及構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)形式，工程量大，工期緊，我施工單位做1.7給水工程施工組織設(shè)計方案了相應(yīng)的人力、物力、機械設(shè)備的配備。2.1人力的配備：我施工單位根據(jù)結(jié)構(gòu)形式組織了三組鋼筋隊伍，人力配備為見下表：工種管理鋼筋工機械操電焊工力工合計名稱人員作工人數(shù)（個）420326352.2機械設(shè)備配備設(shè)備鋼筋鋼筋箍筋鋼筋電焊機名稱切斷機彎曲機彎曲機調(diào)直機數(shù)量（臺）221122.3工具配備工具鋼筋鋼筋鋼筋石筆手推綁扎合尺鋼絲綁絲名稱鉤子撬棍扳子車架刷子數(shù)量50把10把10把10盒1輛1個5個5把2噸作業(yè)條件：3.1 按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理、平整。準(zhǔn)備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進(jìn)行清理。3.2 核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。3.3 當(dāng)施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。3.4 熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。1.7給水工程施工組織設(shè)計方案3.5 根據(jù)地下室防水施工方案（采用內(nèi)貼法或外貼施工），底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護層；支完底板四周模板（或砌完保護墻，做好防水層）。當(dāng)?shù)叵率彝鈮Ψ浪捎脙?nèi)貼法施工時，在綁扎墻體鋼筋之前砌完保護墻，做好防水層及保護層。三．工藝流程及操作工藝工藝流程：劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁底板及梁鋼筋→綁墻鋼筋→樓梯鋼筋→頂板鋼筋操作工藝、劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。2、基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋2.l 、按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，（按圖紙設(shè)計鋪設(shè)）。2.2 、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。2.3、擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。2.4、底板如有基礎(chǔ)梁，根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。1.7給水工程施工組織設(shè)計方案2.5、基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1.5m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋2.6、鋼筋直螺紋接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定 (按設(shè)計要求執(zhí)行)。2.7、由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求。2.8、根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。本工程外墻鋼筋一律一次性到±0.000、、墻筋綁扎：3.1 、在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時，按洽商規(guī)定認(rèn)真處理。墻模板宜采用“跳間支?！保岳阡摻钍┕?。3.2、先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。3.3、墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，其塔接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。3.4 、雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用6或8鋼筋制作，間距1.5m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。3.5、在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。3.6 、為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。1.7給水工程施工組織設(shè)計方案3.7 、各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應(yīng)注意。3.8 配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。4、柱筋綁扎4.1 連接柱主筋，按規(guī)范要求同一段面50%接頭位置，第一步接頭距樓板面一般大于500mm（本工程第一次接頭大于800mm）且大于H/6，不在箍筋加密區(qū)。4.2 畫箍筋間距線，在立好的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。4.3 套柱箍筋，按畫好的箍筋數(shù)量套完鋼筋后，從上向下依次綁扎，綁線朝向柱心，采用纏扣或反十字扣綁扎。4.4 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，箍筋開口沿柱主筋交錯綁扎。5、梁鋼筋綁扎5.1 梁底部畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋，放主梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距，符合設(shè)計要求綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進(jìn)行，次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼筋降低一個次梁上部主筋直徑的距離加以解決。1.7給水工程施工組織設(shè)計方案5.2框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點，錨固長度及伸過中心線長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端點內(nèi)的錨固長度要符合04G101—3的要求，綁梁上部縱向筋采用套扣綁扎。5.3梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱接交接處箍筋應(yīng)加密，其間距及加密區(qū)長度要按04G101—3的要求。5.4在主次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護層厚度，受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。板鋼筋綁扎6.1 清理摸板上面的雜物，用墨斗在摸板上彈好主筋，分布筋間距線。6.2 清理摸板上面的雜物，用墨斗在摸板上彈好主筋，分布筋間距線。6.3 按畫好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等，及時配合安裝。6.4 板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬登以確保上層鋼筋的位置。6.5 在鋼筋的下面墊好墊塊，間距 1m墊塊厚度等于保護層厚度。6、 樓梯鋼筋綁扎7.1在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。7.2先綁樓梯梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。7.3在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。7.4先綁樓梯梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋四.質(zhì)量控制目標(biāo)保證項目：1.7給水工程施工組織設(shè)計方案1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量、牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前，必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。1.2 鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。1.3 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。1.4 直螺紋連接接頭機械性能，必須符合鋼筋連接規(guī)范的專門規(guī)定。基本項目：2.1 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的 10%，且不應(yīng)集中。2.2 彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。2.3 用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度 1350和平直長度10d。4.3 鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差值項次項目允許偏差(mm)1綁扎±202骨架寬、高度±53骨架長度±104間距±105排距±56鋼筋彎起點位移207中心線位移58水平高差+3-09基礎(chǔ)±1010受力鋼筋保護層梁、柱±5五．鋼筋工程常規(guī)問題處理方案1.7給水工程施工組織設(shè)計方案鋼筋保護層問題：鋼筋保護層是人們?nèi)菀缀鲆暤膯栴}，它關(guān)系到建筑物的使用壽命。我施工單位采取以下措施進(jìn)行防治。1.1班前進(jìn)行技術(shù)交底，做到必須按施工規(guī)范進(jìn)行放置。1.2各種墊塊準(zhǔn)備齊全，專人負(fù)責(zé)放置。1.3安放完畢后，經(jīng)專職質(zhì)檢員檢驗合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后在進(jìn)行下道工序。2．鋼筋搭接問題2.1接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，在同根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭2.2受力鋼筋接頭的位置相互錯開，當(dāng)采用非焊接搭接接頭時，在規(guī)定的搭接長度的1.3倍范圍內(nèi)的任一區(qū)段內(nèi)，和當(dāng)采用焊接接頭時，在距焊接接頭處的35d區(qū)段內(nèi)。2.3我施工單位加強管理，專職質(zhì)檢監(jiān)控。鋼筋間距不均勻的問題3.1當(dāng)有墊層的部位，放線工根據(jù)圖紙間距將鋼筋每道鋼筋的位置線放好，再行綁扎。3.2綁梁、柱、墻體等時，在主筋上用石筆畫好線在行綁扎。3.3綁扎前，經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗合格后再行綁扎。六．報檢報驗措施每到工序完成后，先由鋼筋工工長自檢合格，在報項目專職質(zhì)檢員，經(jīng)檢查合格后，方能報現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行報驗?，F(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗合格后，進(jìn)行現(xiàn)場簽認(rèn)，再行下道工序的施工。如果出現(xiàn)返工現(xiàn)象，對所造成的物資損耗由勞務(wù)隊負(fù)責(zé)，并對質(zhì)檢人員1.7給水工程施工組織設(shè)計方案進(jìn)行處罰。第六節(jié)模板工程施工方案一．編制說明本工程為河北省 xxx鎮(zhèn)工程，建筑物共 7座，建筑面積 2050㎡，其中單位工程項目多，工程繁簡不一，結(jié)構(gòu)形式各不相同，其中磚混結(jié)構(gòu)有 4座，半地下式排架 1座，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)有 2座，建筑物混凝土量大，需要配合的人力、物力、機械設(shè)備大，故而編排了嚴(yán)密的單項施工方案。.編制原則堅持“總體布局、全面開工，分段突擊、快速推進(jìn)，均衡生產(chǎn)、確保重點”的原則。運用平行、交叉、流水等科學(xué)手段組織施工，工期安排遵循“國內(nèi)領(lǐng)先、合理可行、留有余地”的原則。本著先進(jìn)性與適用性相結(jié)合的原則，采用成熟可靠的技術(shù)，加強工序控制，確保優(yōu)質(zhì)、安全、快速、高效建成該工程；并以先進(jìn)可靠的施工方法和工藝控制投資，降低成本。堅持“高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、科研先行”的原則，以“高、精、尖”為要求，配置與選擇施工設(shè)備、技術(shù)、工藝，關(guān)鍵特殊工序遵循先試驗、后實施，做到安全可靠。三.編制范圍本工程包括：清水池A、清水池B、二泵房、變配電室、加氯間、綜合樓、警衛(wèi)室具體范圍如下：1.7給水工程施工組織設(shè)計方案(1)磚混結(jié)構(gòu)工程綜合樓、警衛(wèi)室、變配電室、加氯間。(2)半地下式排架工程二泵房(3)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程清水池A、清水池B四.施工準(zhǔn)備1、主要材料配備：12mm厚竹夾板，木方50×100，100×100，背楞：鋼管、十字卡、轉(zhuǎn)卡、油托、 U型卡，脫模劑、穿墻螺栓、 PVC管材、水質(zhì)、油質(zhì)脫模劑兩種。2、主要機具設(shè)備：木工電鋸、斧子、榔頭、合尺、手電鉆、手提鋸、電焊機。3人員配備：木工30名，力工10名，管理人員4名。五.施工工藝（一）柱模板（獨立柱）1、按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板后，按放線的位置釘好壓腳板再安裝拉模板，兩垂直，向加斜拉頂撐，校正垂直度及拉頂對角線。2、安裝柱箍，400mm一道，用鋼管十字卡對拉。3、防止脹模，斷面尺寸鼓出、漏漿、偏斜、柱穿扭曲的現(xiàn)象。4、預(yù)防措施：○1、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。 ○2、成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，檢查與復(fù)核位置無誤后，頂部拉定長線，再立中間柱模?！?、四周斜撐要牢固。（二）、梁模板安裝1.7給水工程施工組織設(shè)計方案1、在柱子上彈出軸線，梁位置和水平線，釘柱頭模板。2、梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平，當(dāng)梁底板跨度>4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起供，木模板按 3‰起拱。3、梁下支柱承在基土面上時，應(yīng)對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板，確保砼在澆筑過程中不會發(fā)生支撐下沉。4、支撐樓層高度在4.5m以下時應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐。5、梁側(cè)模板根據(jù)墨線安裝，梁側(cè)模板壓腳板、斜撐等，梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來確定。6、當(dāng)梁高超過750mm時，梁側(cè)模板宜穿梁螺栓加固。7、防止梁身不平直，梁底不平及下?lián)?，梁?cè)模漲模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象。（三）、樓面模板安裝1、根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨，一般支柱間距為1200mm（局部大跨度板為900），大龍骨間距為1200（大龍骨用料局部大跨度板為900）100×100木方（或用鋼管）；小龍骨間距為250-300；小龍骨的用料50×100的木方。2、支模的底層在松散地面應(yīng)夯實，并鋪墊腳板，各根支柱間設(shè)兩道水平桿，距地200高加一道掃地桿，距頂 400高加一道沿頂桿。支柱用 φ48壁厚3.5的鋼管，支柱應(yīng)垂直，水平桿與支柱用十字卡連接。3、通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。4、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口，樓板模板壓在梁側(cè)模時，角位模板應(yīng)通長釘固。面板采用 12mm厚的多層板。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查1.7給水工程施工組織設(shè)計方案支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。5、板模板：防止板中撓，跨度大于 4000的房間單向板沿短向按3‰起拱，起拱從距板邊200處開始，6、預(yù)防措施：樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。（四）、樓梯支模：1、安裝平臺支撐龍骨→平臺模板→樓梯模板支撐→底模板側(cè)模板2、安裝工藝：1）、樓梯施工前先進(jìn)行放樣，經(jīng)審核無誤再進(jìn)行施工，樓梯模板放線應(yīng)給裝修留出余量，以保證上下跑樓梯裝修完在同一條直線上，踏步高度要均勻一致，尤其是最下一步及最上一步不能出現(xiàn)破活，樓梯施工縫應(yīng)在休息平臺的中部。（2）、樓梯底模（含樓梯梁）采用12mm厚竹膠板，主次龍骨采用100×100、50×100的木方，支撐件采用鋼碗扣加可調(diào)的U托，根據(jù)開間尺寸分步立柱，立柱間距900mm，縱橫雙向設(shè)置，踏步板采用特特的加工成型的踏步板。（五）、墻柱模板施工工藝：1、多層板采用δ=18mm木枋為50*100木枋2、多層模板面須均勻涂刷脫模劑。3、木楞間距為200mm4、墻采用50*100木枋做背楞間距不大于 200mm，φ48鋼管（雙桿）做主楞加固，并用φ14對拉桿螺栓拉緊，山形卡必須與鋼管靠實，螺帽擰緊。地下室外墻為止水螺桿。1.7給水工程施工組織設(shè)計方案5、內(nèi)墻、室內(nèi)柱模采用三道 φ48鋼管支撐，分別為墻、柱高的 3/4處。6、墻體模板螺栓眼采取標(biāo)準(zhǔn)眼以便上下通用，安裝模板之前必須先焊牢定位，并經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行。6、地下室后澆帶處和外墻豎向施工縫處采用模板和鋼絲網(wǎng)配合支模。7、洞口模板面板為δ=18MM多層板背楞為 2根50*100木枋防止受力變形洞口寬度≤1200僅加水平支撐，洞口寬度 >1200中間加水平支撐垂直支撐或斜撐。六、模板拆除1、應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板，向上而下先拆側(cè)向支撐后拆豎向支撐的原則。應(yīng)遵循拆模申請。2、模板的拆除對結(jié)構(gòu)砼表面、強度要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。構(gòu)件跨度（M）達(dá)到設(shè)計的砼立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值構(gòu)件類型的百分率（%）≤2≥50板＞2，≤8≥75＞8≥100≤8≥751.7給水工程施工組織設(shè)計方案梁、拱、殼＞8≥100懸臂構(gòu)件-≥100七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項目；模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承受能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋與砼接槎處。2、一般項目；模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1）、模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。2）、模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。3）、澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板起拱高度宜為跨度的 1/1000～3/1000。3、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表：項目 允許偏差（MM）預(yù)埋鋼板中心線位置 3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3中心線位置 5插筋外露長度 +10，0中心線位置 2預(yù)埋螺栓外露長度 +10，01.7給水工程施工組織設(shè)計方案中心線位置10預(yù)留洞+10，0尺寸4、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表：項目允許偏差（MM）軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5基礎(chǔ)±10截面內(nèi)部尺寸+4，-5柱、墻、梁大于5m6層高垂直度小于5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護層；支完底板四周模板（或砌完保護墻，做好防水層）。當(dāng)?shù)叵率彝鈮Ψ浪捎脙?nèi)貼法施工時，在綁扎墻體鋼筋之前砌完保護墻，做好防水層及保護層。八．模板工程常規(guī)問題處理方案截面尺寸問題：我施工單位采取以下措施進(jìn)行防治。1.1班前進(jìn)行技術(shù)交底，做到必須按施工圖紙進(jìn)行控制。1.2頂棍必須按照每500mm放置一個，梅花形布置，并且要求卡具力量一致，不準(zhǔn)有過緊或過松現(xiàn)象，保證截面尺寸。1.7給水工程施工組織設(shè)計方案1.3安放完畢后，經(jīng)專職質(zhì)檢員檢驗合格后，在進(jìn)行下道工序的施工。2．搭接問題2.1接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，在同一部位盡量少設(shè)接頭2.2鋼管、木方接頭的位置相互錯開，并且在接頭處用重疊法設(shè)置，且加倍放置卡具。2.3我施工單位加強管理，專職質(zhì)檢監(jiān)控。大龍骨、小龍骨間距不均勻的問題雖然模板工程不屬于結(jié)構(gòu)問題，但它直接影響混凝土的質(zhì)量問題。3.1必須按施工規(guī)范進(jìn)行擺放整齊，大龍骨嚴(yán)禁超過 1200mm，小龍骨嚴(yán)禁超過250-300mm。3.2班前做到技術(shù)交底，班后進(jìn)行檢查，專職技術(shù)人員進(jìn)行控制。4.縫隙問題4.1.模板的拼裝必須嚴(yán)密，縫隙不能超過 2mm，并且用雙面膠粘貼牢固，拼接嚴(yán)密，不出現(xiàn)跑漿、漏漿現(xiàn)象，對混凝土表面不出現(xiàn)流砂、漏砂現(xiàn)象，達(dá)到內(nèi)堅外美的效果。4.2.必須做到直角方正，圓弧圓滑，接縫無死角，嚴(yán)禁出現(xiàn)錯茬現(xiàn)象。4.3.專職質(zhì)檢人員對此嚴(yán)密監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)一處及時處理一處絕不手軟。脫模劑涂刷問題脫模劑是最讓某些不負(fù)責(zé)工人容易忽略的問題，它關(guān)系到整個建筑物的美觀，是嚴(yán)格把關(guān)的關(guān)鍵問題，它決定建筑物與企業(yè)形象。5.1我們做到班前技術(shù)交底，班后注意檢查 .5.2做到每塊模板不刷脫模劑不上墻的原則，發(fā)現(xiàn)一處拆除一處。5.3模板表面清理干凈后，做到脫模劑涂刷均勻，再行拼裝。1.7給水工程施工組織設(shè)計方案5.4.專職技術(shù)人員現(xiàn)場監(jiān)控，隨時發(fā)現(xiàn)隨時解決。九．報檢報驗措施每到工序完成后，先由木工工長自檢合格，在報項目專職質(zhì)檢員，經(jīng)檢查合格后，方能報現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行報驗?，F(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗合格后，進(jìn)行現(xiàn)場簽認(rèn)，再行下道工序的施工。如果出現(xiàn)返工現(xiàn)象，對所造成的物資損耗由勞務(wù)隊負(fù)責(zé)，并對質(zhì)檢人員進(jìn)行處罰。十．安全、文明施工措施活完料凈腳下清，施工現(xiàn)場每完成一步工序應(yīng)將剩余的木方、卡具、鐵絲、釘子、木屑等及時清理干凈，并且按指定地點分類碼放整齊。2、必須遵守木工機械安全技術(shù)操作規(guī)程。3、室外作業(yè)必須遵守有關(guān)裝吊工安全操作規(guī)程。高處作業(yè)要系安全帶，安全帶應(yīng)掛在作業(yè)人員上方的牢固處。4、立模前，應(yīng)檢查腳手架、腳手平臺、欄桿、梯子等是否完善，確認(rèn)符合規(guī)定后，方可進(jìn)行作業(yè)。5、立模時，吊具應(yīng)栓掛妥當(dāng)、牢靠。在模板上栓有溜繩，以防模板擺動過大，撞物傷人。6、模板吊起對位時，應(yīng)由信號員指揮，每豎立一塊模板就位后，應(yīng)支撐牢靠，方可摘鉤，以防模板倒傾壓傷人。7、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。8、采用桁架支模應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形，螺栓松動等應(yīng)及時修復(fù)。9、支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序，禁止利用拉1.7給水工程施工組織設(shè)計方案桿、支撐攀登上、下。10、整節(jié)模板合攏后，應(yīng)先打好內(nèi)撐，裝好外模頂端兩道箍筋，以便保持模板的整體性，否則中途不得停止作業(yè)。11、使用電鉆鉆孔或穿拉桿螺栓時，應(yīng)通知對方避開鉆頭和螺栓孔的位置，以防鉆頭和螺栓桿撞傷人。12、模板拆除前，應(yīng)先將被拆模板的吊具栓固牢靠。拆模者應(yīng)栓掛安全帶，站立的位置應(yīng)安全可靠。13、拆除模板時，應(yīng)用撬棍把模板拆松，離開砼面，操作時應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬撬或大面積撬落和拉倒。下放模板時，緩慢下落，嚴(yán)禁拋擲，下方作業(yè)人員應(yīng)離開上方模板拆除處一定的距離，以防物體墜落傷人。拆下的模板應(yīng)及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳，釘尖外露的應(yīng)撥除或打彎錘平。14、搭設(shè)臨時房屋（值班房、操作室）時，如無腳手板或安全網(wǎng)，應(yīng)掛好安全帶或采取其它防范措施，禁止在石棉瓦上行走。使用的梯子應(yīng)穩(wěn)妥牢固。第五章 質(zhì)量控制措施第一節(jié) 建立質(zhì)量管理機構(gòu)公司堅決貫徹“百年大計、質(zhì)量第一”的方針，牢固樹立預(yù)防為主的思想。在施工過程中，通過各種形式，加強對參建職工的教育，不斷提高工作責(zé)任心和質(zhì)量意識，對質(zhì)量堅決執(zhí)行“三不放過”和一票否決制度，精心施工，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。建立以項目經(jīng)理負(fù)責(zé)人為首的質(zhì)量管理體系，全面控制施工項目的工程質(zhì)量，為了充分發(fā)揮質(zhì)量管理體系的作用，保證工程質(zhì)量優(yōu)良，協(xié)調(diào)公司部門與項目經(jīng)理部的關(guān)系，成立由公司領(lǐng)導(dǎo)、項目有關(guān)人員參加的本工程施1.7給水工程施工組織設(shè)計方案工質(zhì)量控制小組進(jìn)行質(zhì)量程序控制。第二節(jié) 技術(shù)保證措施1、施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、內(nèi)業(yè)、質(zhì)安員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范，施工規(guī)范及操作規(guī)程，熟悉圖紙，做好圖紙會審工作，有針對性的編制施工組織設(shè)計。2、本工程建立 QC小組制定詳細(xì)的施工工藝流程卡，嚴(yán)格按卡施工，確保工程質(zhì)量。3、嚴(yán)格按圖施工，凡因業(yè)主要求變更的，必須辦理設(shè)計變更通知或核定單，經(jīng)設(shè)計單位同意后，才能施工。4、嚴(yán)格技術(shù)復(fù)核制度。工程實施地點、高程測量，工長、質(zhì)量員復(fù)核無誤后，才能開始施工，隱蔽工程應(yīng)有關(guān)部門共同檢查合格簽字后，才能進(jìn)入下一道工序。5、技術(shù)負(fù)責(zé)人經(jīng)常檢查各種記錄、報告，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。內(nèi)業(yè)人員要整理好各種資料，工長作好施工日記，現(xiàn)場施工管理和各種施工技術(shù)資料全部采用計算機管理。6、最大限度地提高機械化程度，加大科技含量，發(fā)揮公司的技術(shù)優(yōu)勢，充分利用新工藝新技術(shù)和新材料，選用先進(jìn)、合理、經(jīng)濟的施工方案，提高施工科技水平，確保多、快、好省地完成業(yè)主交給的施工任務(wù)。做好施工技術(shù)檔案的收集、整理。技術(shù)檔案一覽表1.7給水工程施工組織設(shè)計方案土建施工文件資料序號文件名稱責(zé)任人1技術(shù)交底、圖紙會審內(nèi)業(yè)技術(shù)員2施工組織設(shè)計或施工方案項目技術(shù)負(fù)責(zé)人3設(shè)計變更通知單、核定單內(nèi)業(yè)技術(shù)員4原材料出廠證明書材料員5原材料試驗報告試驗員6施工定位測量記錄測量員7主體工程隱蔽記錄工長8分部分項工程質(zhì)量評定及質(zhì)量事故處理質(zhì)量安全員報告9施工總結(jié)、技術(shù)總結(jié)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人10竣工報告（含停、復(fù)工報告）項目責(zé)人11施工日志、大事記工長竣工圖序號文件名稱責(zé)任人1土建建施竣工圖內(nèi)業(yè)技術(shù)員2土建結(jié)施竣工圖內(nèi)業(yè)技術(shù)員3水、電、消防竣工圖安裝內(nèi)業(yè)技術(shù)員第三節(jié)原材料質(zhì)量保證措施1、材料是構(gòu)造建筑物的基本單位，其質(zhì)量好壞，直接對建筑產(chǎn)品質(zhì)量起決定性因素，因此進(jìn)場材料及時進(jìn)行抽樣送檢工作，不合1.7給水工程施工組織設(shè)計方案格材料嚴(yán)禁進(jìn)場使用。2、材料分規(guī)格堆放，避免混裝混用。建筑材料進(jìn)出場臺帳制度，并注明領(lǐng)用時間、材料名稱、規(guī)格、使用單位。3、水泥庫房周圍必須用良好的排水，水泥庫內(nèi)應(yīng)防潮，并定期翻庫，做到先進(jìn)場先用，存放期保證在 1個月內(nèi)。4、鋼材除出具合格證外，還必須進(jìn)行抽檢，分別對鋼材的抗拉、抗彎、抗剪強度進(jìn)行判別。第四節(jié) 計量保證措施嚴(yán)格按試驗室給出配合進(jìn)行計量，試驗真實可靠，建帳存檔，對不合格的配合比及時反映，并報建設(shè)單位審查。1、砼計量根據(jù)試驗的配合比，確定施工配合比后，按給定施工配合比過稱計量。2、砂漿砌筑沙漿按試驗配合比，確定施工配合比，按給定的施工配合比計量。3、施工中注意事項：除嚴(yán)格按配合比計量外，尚應(yīng)根據(jù)實際的沙石粒徑進(jìn)行合理調(diào)配，同時確定并保證攪拌時間，施工用水量，確保砼、沙漿半成品的和易性。第五節(jié) 施工保證措