場(chǎng)地鋼圍檁技術(shù)交底

中鐵電氣化局集團(tuán)鄭機(jī)城際鐵路站前Ⅲ標(biāo)工程部 SGJSJD－DXMW-工程名稱及工程 鄭機(jī)城際鐵路地下段站前工程ZJZQ-Ⅲ標(biāo)段交底內(nèi)容：關(guān)于鋼圍檁加工的技術(shù)交底后附:1、 區(qū)間隧道鋼圍檁設(shè)計(jì)圖技

基坑支護(hù)直角鋼圍檁加工圖術(shù) 注：本交底中遺漏或未詳事宜，按有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，有疑問時(shí)請(qǐng)準(zhǔn)時(shí)聯(lián)系技術(shù)部聯(lián)系解決后執(zhí)行。交底內(nèi)容承受單位：現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：承受日期：復(fù) 核：現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員：承受日期：班組操作人：交底日期：承受日期：鋼圍檁加工技術(shù)交底一、施工概況ZJZQ1、2#場(chǎng)地圍護(hù)8#1#場(chǎng)地進(jìn)展吊裝。DK37+940~DK38+378.16m，斷面變化出的直角鋼圍檁依據(jù)附圖〔基坑支護(hù)直角鋼圍檁加工圖〕加工。其余標(biāo)準(zhǔn)段初步確定單根標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度鋼圍檁進(jìn)展租賃，局部非標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度鋼圍檁自行加工。DK38+237.7~DK38+378.1里程長(zhǎng)度〔m〕支撐道數(shù)〔m〕〔m〕DK37+940~DK38+237.7297.722.51190.8DK38+237.7~DK38+256.71922.576DK38+257.7~DK38+28225.323101.2DK38+282~DK38+309271354DK38+309~DK38+3382922.5116DK38+338~DK38+36729.723118.8DK38+367~DK38+378.19.81319.6二、施工預(yù)備技術(shù)預(yù)備1、施工隊(duì)鋼圍檁加工領(lǐng)班必需充分生疏加工圖紙，對(duì)有疑問處準(zhǔn)時(shí)同工程部技術(shù)人員溝通。2、生疏圖紙后，依據(jù)加工構(gòu)件的尺寸提出如何在一張鋼板上布置構(gòu)件，能使鋼板有效使用率最高，報(bào)工程技術(shù)部審核。4、對(duì)相關(guān)人員進(jìn)展樣板加工技術(shù)及安全交底。材料預(yù)備1、型鋼及鋼板。2E43。三、施工工藝工藝流程材料檢驗(yàn)校正材料檢驗(yàn)校正切割拼裝焊接外形尺寸檢查驗(yàn)收運(yùn)輸?shù)跹b操作工藝、依據(jù)施工圖先加工出各構(gòu)件的樣板，并進(jìn)展檢查和編號(hào)；然后直接在板材上進(jìn)展號(hào)料，整個(gè)板料號(hào)料完成后再次檢查，避開產(chǎn)生錯(cuò)誤，造成廢品。b、對(duì)單一的產(chǎn)品構(gòu)件，可以直接在所需厚度的平板材料(或型材)上進(jìn)展畫線不能直接在板料型鋼上號(hào)料時(shí)，利用樣板進(jìn)展劃線號(hào)料。c、號(hào)料前必需了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格的構(gòu)件應(yīng)分別名料。并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。樣板尺寸允許偏差〔mm〕項(xiàng)目樣板尺寸允許偏差〔mm〕項(xiàng)目允許偏差00-0.5-0.5號(hào)樣允許偏差〔mm〕零件外形尺寸+1-11。表 1切割a、鋼板切割承受氧氣乙炔切割法。b、切割前首先檢查工作場(chǎng)地是否符合安全要求，然后將工件墊平。工件下面氣割時(shí)引起爆炸。工件外表的油污和鐵銹要加以去除c、氧氣瓶和乙炔瓶?jī)?chǔ)存安放間必需分開設(shè)置。d、切割場(chǎng)地應(yīng)具備相應(yīng)的救火器材，露天作業(yè)應(yīng)防止太陽直射在乙炔瓶和氧接頭，閥門。嚴(yán)禁用火測(cè)試漏氣。f、氣割的允許偏差見下表。g、將坡口熔渣、氧化層等消退干凈，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平坦。拼裝焊接a、對(duì)加工好的鋼圍檁各構(gòu)件進(jìn)展預(yù)拼裝，比照?qǐng)D紙檢查各構(gòu)件編號(hào)、尺寸、正確前方可進(jìn)展焊接。b、鋼圍檁焊接全部承受手工焊接，焊條承受E43，焊接前必需進(jìn)展試焊，焊工依據(jù)實(shí)際狀況確定焊接電流、電壓、焊接速度、焊接電弧長(zhǎng)度等參數(shù)。依據(jù)鋼種、板厚、接頭的約束度和焊縫金屬中含氫量等因素來打算預(yù)熱溫度和方法。預(yù)熱區(qū)域80~100mm，預(yù)熱時(shí)應(yīng)盡可能均勻。c、引弧1次，不得留下弧坑。2T3滿坑口。d、焊接姿勢(shì)12形時(shí)常承受。3下側(cè)產(chǎn)生焊瘤以及未焊透等缺陷。因此焊接時(shí)宜承受小直徑焊條、適當(dāng)?shù)碾娏骱投袒『附印?流，并承受短弧焊接。e、多層焊：多層焊焊接接頭應(yīng)連續(xù)施焊一次完成，每一層焊道焊完后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)必需承受多層多道焊，不準(zhǔn)擺寬道焊接。f、焊后處理：焊接完畢后的焊縫及其兩側(cè)，必需徹底去除焊渣、飛濺和焊瘤查清緣由后，訂出修補(bǔ)措施方可處理。g、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。2說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)展烘焙和存放。3認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。4Tt/2，10mm.0～4mm。5電弧擦傷等缺陷。且焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。6不得在其外表留下切痕。710mm，焊渣和飛濺物根本去除干凈。8低溫下操作應(yīng)實(shí)行預(yù)熱、緩冷措施。不準(zhǔn)在焊縫外母材上引弧。低溫焊接后不準(zhǔn)馬上清渣，應(yīng)等焊縫降溫前方可清渣。運(yùn)輸?shù)跹ba、在裝卸、運(yùn)輸過程應(yīng)盡量保護(hù)構(gòu)件，避開構(gòu)件在運(yùn)輸過程中受到損壞。b6承受在剛綴板上焊接掛鉤，依據(jù)鋼支撐位置直接懸掛在工字鋼上。c抗剪墩位置應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸定位焊使得抗剪墩緊靠在堅(jiān)實(shí)的砼面上。假設(shè)鋼圍檁彎曲，需將其矯正前方可使用。d、設(shè)置接頭時(shí)，上、下排工字鋼接頭應(yīng)相互錯(cuò)開500mm，接頭需用鋼板焊接連接結(jié)實(shí)。e、鋼圍檁加工好后必需經(jīng)過驗(yàn)收合格后才能安裝 ,鋼圍檁標(biāo)高允許偏差為30mm。f、鋼圍檁三角支座要求每根樁上都固定一個(gè)，由三根L80×8的長(zhǎng)度依次為600mm、606mm、650mm。在其中長(zhǎng)度為600mm角鋼上打2個(gè)孔，預(yù)留M25〔L=285〕的YG2g、每次土方開挖至每道鋼支撐標(biāo)凹凸500mm，嚴(yán)禁超挖，以便于鋼圍檁及支撐的安裝。h、施工前應(yīng)依據(jù)灌注樁中線將安裝鋼圍檁位置處多余的砼鑿除，并不得損傷L100×10i、脹管螺栓的安裝應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)的要求。螺栓孔的位置應(yīng)設(shè)在結(jié)實(shí)的砼處，螺栓應(yīng)安裝到位、緊固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象；支架應(yīng)水平。j、安裝鋼圍檁前先在支架上定出鋼圍檁軸線之后再吊裝，吊裝時(shí)要有專人指〔鋼圍檁與鉆孔灌注樁之間預(yù)留60mm。k、鋼圍檁安裝接長(zhǎng)時(shí)應(yīng)承受焊接成連續(xù)梁的形式，不允許消滅懸臂梁現(xiàn)象。l、依據(jù)鋼圍檁輪數(shù)量，緊湊安排現(xiàn)場(chǎng)施工，對(duì)鋼圍檁進(jìn)展倒