洪湖通威飼料鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織計(jì)劃模板

洪湖通威飼料鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織計(jì)劃資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。通威飼料鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)湖北弘毅建筑裝飾集團(tuán)有限公司編制:審核:批準(zhǔn):日期:目錄一、工程概況二、施工總體部署2.1施工部署2.2工期控制2.3施工準(zhǔn)備2.4項(xiàng)目部人員架構(gòu)圖三、不同階段特點(diǎn)的技術(shù)措施四、主要施工方法4.1施工測量4.2獨(dú)立基礎(chǔ)施工4.3基礎(chǔ)獨(dú)立柱預(yù)埋螺栓4.4鋼結(jié)構(gòu)加工制作4.5鋼結(jié)構(gòu)的安裝4.6彩鋼板制作及安裝4.7采光板安裝五、擬投入的主要物資計(jì)劃5.1主要材料進(jìn)場計(jì)劃六、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施6.1質(zhì)量保證的檢測、試驗(yàn)措施6.2質(zhì)量控制程序七、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施7.1安全生產(chǎn)管理措施7.2臨時(shí)用電安全7.3機(jī)械安全7.4施工現(xiàn)場消防保衛(wèi)措施八、確保文明施工的技術(shù)組織措施8.1文明施工管理措施8.2環(huán)境保護(hù)措施九、安全應(yīng)急預(yù)案9.1安全排險(xiǎn)救助基本原則9.2施工事故處理程序一、工程概況本工程位于湖北省洪湖市新堤大道,德炎水產(chǎn)旁。本工程為三棟主廠房,中間位土建多層設(shè)備主廠房,兩旁為門式鋼結(jié)構(gòu)廠房,付料車間和成品車間;鋼結(jié)構(gòu)廠房無起重設(shè)備,無雨棚,屋面采用拉絲、鋪保溫棉、蓋820型暗扣支架彩鋼瓦,墻面為900型波紋瓦。二、施工總體部署2.1施工部署本工程雖為常見的門式、輕鋼結(jié)構(gòu),本工程容易發(fā)生質(zhì)量通病,如何防止鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝發(fā)生變形偏移,拼接板焊接角度以及螺栓孔位置偏移,獨(dú)立基礎(chǔ)頂?shù)啬_螺栓位置和標(biāo)高超標(biāo)等是施工中應(yīng)慎重對待的。項(xiàng)目經(jīng)理部必須有強(qiáng)烈的質(zhì)量意識,精心組織、精心施工,加強(qiáng)對施工過程中的質(zhì)量預(yù)檢工作,嚴(yán)格技術(shù)、質(zhì)量管理,確保工程優(yōu)良等級地實(shí)現(xiàn)。安全是任何事情的當(dāng)頭任務(wù),做好安全是一切的全題,我們將切實(shí)做好安全的教育工作,確保安全措施到位,本著安全第一,預(yù)防為主的原則。把工作做到實(shí)處。我單位是ISO9001、ISO14000、OTHUS18000體系貫標(biāo)單位,對于本工程我單位將全面推行ISO9001、ISO14000、OTHUS18000管理標(biāo)準(zhǔn)。將由公司挑選管理經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)水平高、責(zé)任心強(qiáng)的優(yōu)秀管理人員組建工程項(xiàng)目部,從組織上確保嚴(yán)格按本施工組織設(shè)計(jì)制定的各項(xiàng)技術(shù)要求,對本工程實(shí)施科學(xué)規(guī)范化的項(xiàng)目管理,加強(qiáng)對施工過程的質(zhì)量預(yù)控工作。公司將本工程列為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)重點(diǎn)工程,從技術(shù)管理,施工力量,機(jī)械配置,材料供應(yīng),資金調(diào)度等方面,全方位對本工程給予支持。由公司技術(shù)部、質(zhì)安部派專人對本工程施工的全過程實(shí)施管理和監(jiān)控,以確保本工程按合同如期竣工,驗(yàn)收一次達(dá)標(biāo)。本工程的施工組織管理采用項(xiàng)目部集中管理,施工技術(shù)、材料供應(yīng)、專業(yè)工種調(diào)度、施工計(jì)劃統(tǒng)一安排。1、原則要求:按先地下后地上的原則,將工程劃分為兩個(gè)子單位工程,兩個(gè)都是輕鋼結(jié)構(gòu)主廠房,每個(gè)子單位工程基本劃分為主體結(jié)構(gòu)、維護(hù)結(jié)構(gòu)(屋面和墻面)、門窗、排水、防雷,四個(gè)分項(xiàng)。根據(jù)甲方的要求我方施工期限考慮付料車間、成品車間可同時(shí)施工,多作業(yè)面全面展開;有序推進(jìn)。2、主要分部工程施工順序:☆廠房結(jié)構(gòu)工程:號料→放樣→下料→矯正→噴砂→組對→焊接→半成品矯正→連接板噴砂生銹處理→編號打標(biāo)簽→裝車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場→按位置擺放→拼裝→校正地腳螺栓→提前須焊接的牛腿及鋼梁連接板→預(yù)檢鋼材及探傷檢測→安裝鋼柱、支撐→安裝橫梁→安裝檁條支撐→屋面拉鋼絲及蓋屋面瓦→墻面支撐及墻面瓦→雨棚及門窗收邊。3、任務(wù)劃分:根據(jù)本工程特點(diǎn),成立現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理部,由項(xiàng)目經(jīng)理部組織承擔(dān)土建、鋼結(jié)構(gòu)和裝修及裝飾工程、水電安裝工程施工,公司各專業(yè)部門配合。廠房鋼結(jié)構(gòu)、彩鋼板施工由本公司專業(yè)隊(duì)伍具體施工。一切工序必須根據(jù)總體安排的綜合進(jìn)度計(jì)劃合理穿插作業(yè)。2.2工期控制1、主要工期控制,開工日期擬定于4月20日為開工日期,完工日期6月30號,總工期70天(見后附進(jìn)度計(jì)劃表)若業(yè)主方不能按時(shí)交出的作業(yè)面,開工日期相應(yīng)向后順延。以雙方文函為證。2、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo):本工程的各項(xiàng)管理指標(biāo)如下:(1)施工工期:70日歷天(以業(yè)主方交給甲方有施工作業(yè)面日期為準(zhǔn))(2)質(zhì)量目標(biāo):一次驗(yàn)收達(dá)到優(yōu)良工程。(3)安全管理、文明施工目標(biāo):爭創(chuàng)洪湖市安全生產(chǎn)和文明施工樣板工地。3.進(jìn)度計(jì)劃表(后附)2.3施工準(zhǔn)備一、生產(chǎn)準(zhǔn)備:1、施工現(xiàn)場的”五通一平”,即水通、電通、道路通、排水通、通訊通和場地平整。切實(shí)做到位。2、查勘現(xiàn)場,摸清工程實(shí)際情況,包括四周環(huán)境、運(yùn)輸?shù)缆?、鄰近建筑、地下管線、電纜線路、地下障礙物和堆積物、水電供應(yīng)等等,以便研究制定實(shí)施施工方案,并對障礙物進(jìn)行清除。3、做好防雨排水工作:在場地周圍設(shè)置排水溝、沉淀砂井,引入下水管道,保證場地不積水。4、按施工總平面圖布置,修建臨時(shí)設(shè)施,工人住所、食堂、廁所等。安裝水電線路,并試水、試電。5、籌集勞動(dòng)力,進(jìn)行進(jìn)場三級安全教育,進(jìn)行分工種的操作培訓(xùn),辦理有關(guān)保險(xiǎn)等各方面的手續(xù)。6、提出機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃,組織進(jìn)場、運(yùn)輸、安裝。7、制訂質(zhì)量、安全、技術(shù)、消防、保衛(wèi)、計(jì)劃、經(jīng)營財(cái)務(wù)、設(shè)備機(jī)具、材料、現(xiàn)場文明、政治思想工作、生活福利后勤服務(wù)等一系列的管理制度。二、技術(shù)準(zhǔn)備:1、認(rèn)真學(xué)習(xí)、審查施工圖紙,土建、鋼結(jié)構(gòu)、水電專業(yè)綜合會(huì)審。進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和施工技術(shù)交底。2、編制施工方案和施工操作要點(diǎn),組織施工人員學(xué)習(xí)。3、組織有關(guān)人員進(jìn)行工料分析,及時(shí)訂貨加工。4、測設(shè)基準(zhǔn)線。在此基礎(chǔ)上,對各主要工程進(jìn)行定位和標(biāo)高引測,并設(shè)置坐標(biāo)和標(biāo)高的控制點(diǎn),埋設(shè)半永久控制樁。2.4管理組織機(jī)構(gòu)總承包項(xiàng)目部總承包項(xiàng)目部鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理商務(wù)經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人綜合辦公室技術(shù)部物資部施工生產(chǎn)部后勤部安全部水電班組墻面瓦組屋面瓦班組土建班組裝飾裝修班組測量班組焊接班組拼裝班組吊裝班三、技術(shù)措施廠房主體施工階段:密切圍繞鋼結(jié)構(gòu)制作,變形矯正、節(jié)點(diǎn)加工、運(yùn)輸、安裝等五大工序組織施工,注意鋼材、安裝螺栓供應(yīng)和材質(zhì),鋼結(jié)構(gòu)制作采用數(shù)控切割,矯正機(jī)矯正,拋丸噴砂等措施保證加工質(zhì)量,安裝時(shí)采取分段吊裝措施減少安裝誤差。四、主要施工方法4.1施工測量根據(jù)施工總平面圖擬建的建筑物的坐標(biāo)位置、基線、基點(diǎn)的相關(guān)數(shù)據(jù),城市水準(zhǔn)點(diǎn),用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺進(jìn)行測設(shè)。1、結(jié)構(gòu)平面施工放線:根據(jù)已有控制網(wǎng)點(diǎn)的主軸線精確引測到各結(jié)構(gòu)平面上,特別是＋0.00的引測必須復(fù)核無誤后作標(biāo)記。2、把以完成的預(yù)埋錨栓用經(jīng)緯儀進(jìn)行復(fù)查,偏移在±1cm必須校正處理;用水平儀進(jìn)行標(biāo)高測量,把高度定在設(shè)計(jì)標(biāo)高上。4.2鋼結(jié)構(gòu)加工制作4.2.1加工準(zhǔn)備所用鋼材符合設(shè)計(jì)和施工圖要求,鋼架柱和梁采用Q345-B鋼板,其余構(gòu)件均采用Q235B鋼,進(jìn)廠具有出廠質(zhì)量證明書。當(dāng)鋼材進(jìn)廠后,由理化計(jì)量中心對鋼材的化學(xué)成分和力學(xué)性能進(jìn)行檢驗(yàn)。其結(jié)果符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求。鋼結(jié)構(gòu)所用的焊條,要符合設(shè)計(jì)要求,采用E4303、E5003型,并具有質(zhì)量證明書,其技術(shù)條件要分別符合國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》(GB5117)、《低合金鋼焊條》(GB5118)規(guī)定。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條,具有質(zhì)量證書,使用前要抽查其外觀質(zhì)量。存放在干燥、通風(fēng)處。鋼結(jié)構(gòu)所用的高強(qiáng)度螺栓,采用10.9S級磨擦型高強(qiáng)度螺栓,進(jìn)場后進(jìn)行材質(zhì)和力學(xué)檢驗(yàn),合格后才能使用。使用時(shí)連接接觸面采用鋼絲刷清除浮銹處理。具備質(zhì)量證明材料。鋼結(jié)構(gòu)所用的底漆、面漆及其它涂料也要具有質(zhì)量證書,并符合設(shè)計(jì)要求。鋼材及連接材料要按品種、規(guī)格分類存放。并有明顯標(biāo)記,不得混亂。領(lǐng)用時(shí)仍要檢查品種規(guī)格,加工搬運(yùn)過程中,不得投擲、撞擊。露天堆鋼材時(shí),長度方向要適當(dāng)傾斜,堆放型鋼時(shí),要防止積水銹蝕。鋼材矯正及調(diào)直,矯正用平尺、弦線或目測方法確定鋼材的變形位置,然后利用矯正機(jī)和火焰矯正、手工矯正等方法。鋼材矯正后,表面不得有明顯的凹坑和損傷,表面劃痕深度不宜大于0.5mm。為了保證鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量,在鋼梁制作前鋪設(shè)放樣平臺,平臺用10mm厚的鋼板鋪設(shè),尺寸為16×12m,平臺用0.2×0.2m枕木墊平,固定牢固,主要用來放樣、組對焊接鋼柱、鋼梁。平臺表面要光滑、平整,不能有明顯的凹凸部位,平臺上應(yīng)具有矯核用平行和垂直基線。鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量檢測量具要經(jīng)過計(jì)量部門檢驗(yàn)合格方可使用。4.2.2H型鋼加工工藝原料準(zhǔn)備→放樣→選料→機(jī)器程序設(shè)定→(翼緣、腹板)分條切割→矯正→噴砂處理→H型鋼自動(dòng)組對→點(diǎn)焊矯正→H型鋼自動(dòng)焊接檢查→翼緣板矯正→檢查端板組裝→點(diǎn)焊矯正→端板焊接→清渣檢查→噴涂防銹底漆→成品檢驗(yàn)→成品入庫4.2.3生產(chǎn)線設(shè)備配置CNC—CG4000C型數(shù)控直條火焰切割機(jī),用于H型鋼翼緣板、腹板、端板自動(dòng)分條切割。特點(diǎn):縱向設(shè)有九組割鋸,可同時(shí)切割多塊工件,效率高。Z12型H型鋼自動(dòng)組對機(jī):用于H型鋼定位、點(diǎn)焊。特點(diǎn):具有全自動(dòng)對中、定位、夾緊、自動(dòng)點(diǎn)焊功能。LHA型龍門式H型鋼自動(dòng)埋弧焊機(jī)。用于H型鋼自動(dòng)埋弧焊接,具有運(yùn)行速度穩(wěn)定、可靠性好的特點(diǎn)。YJ—800型H型鋼翼緣矯正機(jī),用于焊接后H型鋼翼緣矯正。4.2.4型鋼加工工藝1、繪制加工圖:由技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制加工圖紙,并嚴(yán)格審核把關(guān)。2、放樣、號料:首先按施工圖放1:1的大樣。并考慮原料規(guī)格合理排料,盡量提高成材率。按設(shè)計(jì)規(guī)定留出切割余量和收縮余量。放樣時(shí)要核對圖紙上構(gòu)件的安裝尺寸、組裝尺寸、幾何尺寸、孔距等,并復(fù)核樣板的尺寸、形式。放樣、號料:(1)放樣做到軸線正確;(2)樣板用0.5-0.75mm的鐵皮制作。制作樣板時(shí),根據(jù)工藝要求考慮刨邊,銑平切割損耗以及接收縮等加工余量、刨邊、銑平等加工余量一般為2、4mm;(3)樣板樣桿本身必須平直,做好后應(yīng)用油漆在其上面寫明編號數(shù)量,孔洞的直徑及彎刨銑等的加工符號;(4)用于號料的劃針鋼沖應(yīng)經(jīng)淬火磨尖,應(yīng)位于劃針和鋼沖的中心直線上其允許偏差不大于0.2mm;(5)號料時(shí)鋼材應(yīng)墊平墊放穩(wěn),不得有彎曲現(xiàn)象,凡未經(jīng)矯正的材料不得用于號料,凡無大樣板、樣桿的零件也不得進(jìn)行號料;(6)當(dāng)采用焊接長鋼材時(shí)應(yīng)注明接頭坡口角度及其正反面,如有孔洞應(yīng)在焊接矯正后再號孔洞;(7)號料時(shí)樣板、樣桿用夾具與鋼材夾緊,不宜用手壓緊號料,以防走樣,放樣時(shí)要注意預(yù)留加工、氣割、收縮余量,并嚴(yán)格按工藝卡的規(guī)定完成,保證工序之間正常尺寸銜接。3、鋼材切割:鋼板在切割平臺上要定位準(zhǔn)確。按標(biāo)準(zhǔn)要求選擇氣割工藝參數(shù)(割嘴型號、氧氣壓力、氣割速度等)。確定切割方案,防止切割變形。切割線與號料線的偏差不大于lmm。端部斜度不大于2度,切口熔渣或毛刺用砂輪磨光、打平。鋼材的切割根據(jù)其截面形狀、厚度以及切割邊緣的質(zhì)量要求的不同,采用全自動(dòng)數(shù)控驅(qū)動(dòng)/火焰切割、半自動(dòng)氣體切割和手工切割等方法。(1)氣割前應(yīng)該對零件的尺寸必須預(yù)留修邊余量。被割的鋼材應(yīng)放平墊,割縫下面應(yīng)留足夠的空隙;(2)切割前應(yīng)將沿割寬度50-80mm左右的鋼材,表面的鐵銹、油污泥土等清除干凈。當(dāng)切割長度大于1500mm、寬度小于400mm的鋼板時(shí),宜采用跳割法。跳割段與段間的間距和兩端宜留出20mm。待退熱后,再將保留部分割斷,也可采用循環(huán)切割法;(3)切割各種型鋼時(shí)不得在切口處和肋部造成損傷或缺口,鋼材切割后切割線和號料線之間的允許偏差應(yīng)自動(dòng)半自動(dòng)切割:正負(fù)1.0mm氣割的允差應(yīng)符合下表規(guī)定:序號項(xiàng)目允許偏差(mm)1構(gòu)件寬度、長度±3.02氣割面垂直度0.1t~2.0t(鋼板厚度)3氣割面平面度0.04t~1.0t4割紋深度0.25局部切口深度0.31、坡口及制孔:(1)坡口尺寸及允許偏差要符合《氣焊手工電焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》(GB985)。坡口加工采用直刨邊機(jī)加工,刨邊時(shí)應(yīng)將零件緊壓在工作臺上,刀刃應(yīng)垂直于切線并經(jīng)常和樣板、樣桿核對。其余構(gòu)件或零部件也可用半自動(dòng)氣割加工,并配以砂輪打磨。氣割加工坡口時(shí),在鋼材上彈線條,割鋸沿線按一定的傾斜度進(jìn)行氣割。加工完成后,將熔渣、氧化層等清除干凈,并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處修磨平整。(2)鋼結(jié)構(gòu)制孔:采用數(shù)控機(jī)構(gòu)制孔,并嚴(yán)格遵守制孔機(jī)械技術(shù)安全操作規(guī)程。鋼材需用螺栓拼接時(shí),須待焊接后,方可定位制孔。需制孔的構(gòu)件,除須標(biāo)十字交叉線確定其定位中心點(diǎn)外,還要再以孔徑的圓周上,敲打不少于四點(diǎn)的控制樣沖印。①制孔前應(yīng)仔細(xì)核對孔位置,孔徑及孔的中心距。對于主要受力構(gòu)件上的孔宜采用鉆床或先沖成比設(shè)計(jì)孔徑小3.0mm的孔,再擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑,非主要受力構(gòu)件上的孔和粗制螺栓可采用沖孔;②當(dāng)使用鉆床鉆孔時(shí)應(yīng)將零件放平夾緊并采用成迭鉆孔,開鉆時(shí)應(yīng)將鉆頭對準(zhǔn)眼輕輕壓下以檢查鉆頭外徑是否對準(zhǔn)了孔的檢查圈,當(dāng)孔眼接近鉆透時(shí),應(yīng)減輕壓力;③無論采用何種制孔方法,制成孔眼的邊緣不應(yīng)有裂紋、飛刺和大于1.0mm缺棱。制孔及孔距允許時(shí),還要采用配合制孔工藝,以保證相應(yīng)孔的裝配。必要時(shí),還要采用配合制孔工藝,以保證相應(yīng)孔的裝配。制孔及孔距的允差要符合下表規(guī)定:制孔的允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差(mm)1孔徑±1.02圓度2.03中心線垂直度0.03~2.0孔距的允許偏差序號項(xiàng)目兩孔最外邊緣的距離(mm)小于500500~10001200~3000大于30001同一組內(nèi)任意孔間±1.0±1.52相鄰兩組的端孔間±1.5±2.0±2.5±3.01、鋼結(jié)構(gòu)型材的對拼與組裝:(1)鋼柱及鋼梁的組拼均要在鋼平臺完成,鋼平臺平整度允許偏差±2mm。拼組前要仔細(xì)檢查構(gòu)件的質(zhì)量和數(shù)量,其規(guī)格、平直度、坡口預(yù)留的焊接收縮余量和加工余量,均要符合要求。清除所有構(gòu)件的連接接觸面及沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、油污、水氣等。并根據(jù)結(jié)構(gòu)的形式、焊接方法和焊接程序等,確定合理的組裝順序。(2)組裝定位點(diǎn)焊所用材料的型號與正式焊接的材料相同,并要由技術(shù)工人點(diǎn)焊。點(diǎn)焊位置要布置在焊道以內(nèi),且要在焊道對稱的兩面進(jìn)行。點(diǎn)焊的高度不得超過設(shè)計(jì)焊縫的2/3,點(diǎn)焊的長度不得小于25mm,點(diǎn)焊縫間距一般為300-400mm。(3)頂緊的接角部位要有80%的面緊貼,用0.3mm塞尺檢查,其塞入面不大于20%,邊緣局部的間隙不大于0.8mm。(4)拼裝定位要準(zhǔn)確并重復(fù)檢查,定位加固要視構(gòu)件的幾何尺寸、受力情況靈活選用。2、鋼結(jié)構(gòu)焊接:(1)H型鋼的焊接采用自動(dòng)埋弧焊,其余鋼構(gòu)件的焊接采用手工電弧焊。構(gòu)件焊接程序按”先短后長,先橫后縱,先對焊后角焊”的方法進(jìn)行。應(yīng)選擇合理的焊拉順序:對焊接H型鋼,應(yīng)先焊收縮量較大焊縫,使焊縫自由地收縮,即先焊對接焊縫,后焊腳焊縫,對于板材拼接應(yīng)焊橫向短焊縫,后焊縱向長焊縫,對于大型構(gòu)件可先組裝成若干個(gè)部件,焊后矯正,再總裝焊接。(2)施工焊前,要檢查焊件接縫處是否符合施工圖要求,對要求焊透的縫要認(rèn)真處理,組裝定位點(diǎn)焊縫,其表面清理后要露出光澤。所有焊條在施工焊前按技術(shù)說明書規(guī)定的烘培溫度和時(shí)間進(jìn)行烘培。(3)焊接完畢后,要及時(shí)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物,并檢查焊縫的處理質(zhì)量。焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行,采用國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-),所有焊縫均應(yīng)滿足《JGJ81—91》建筑結(jié)構(gòu)焊接與驗(yàn)收規(guī)程要求。3、對焊的內(nèi)部缺陷檢查:主要結(jié)構(gòu)對接焊,按照規(guī)范及監(jiān)理工程師指示配合建設(shè)單位作X光透視檢查及超音波探傷試驗(yàn)。對承受拉力或壓力等強(qiáng)度的焊縫,必須經(jīng)超聲波、X射線探險(xiǎn)傷檢驗(yàn),其結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)定要求。承受拉力且要求與母材等強(qiáng)度的焊縫(施工規(guī)范中的一級焊縫),承受壓力且要求與母材等強(qiáng)度的焊縫(施工規(guī)范中的二焊縫),不合格的應(yīng)一律重焊,并應(yīng)再作X透視檢查或超聲波探傷試驗(yàn)。焊縫內(nèi)及其邊緣不得有任何裂痕。4、焊縫表面檢查:焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、燒穿、弧坑、針狀大氣孔和熔和性飛濺物等缺陷。氣孔、咬邊必須符合施工規(guī)范規(guī)定。要求焊波均勻,雜物清除干凈。所有焊道均不得有”重疊焊接”情形存在。鋼型材表面及焊接缺陷整修應(yīng)依下表處理。序號缺陷情形整修辦法1鋼材表面有明顯傷痕焊接補(bǔ)強(qiáng)后,用砂輪磨平,焊縫長度至少4cm以上2鋼材表面有不明顯傷痕用扁鏟將不良部分挖除后,焊接補(bǔ)強(qiáng),用砂輪磨平3鋼材邊面的層狀裂痕將鋼板挖至板厚約1/4處后,焊接補(bǔ)強(qiáng)并用砂輪磨平4弧擊鋼材表面產(chǎn)生凹痕時(shí),應(yīng)焊接補(bǔ)強(qiáng)并用砂輪磨平,如稍有痕跡時(shí),用砂輪磨平即可,焊縫最小長度應(yīng)有4cm以上。5焊接裂痕應(yīng)將破裂部分全部挖除,查明發(fā)生原因后改進(jìn)重焊。6焊縫表面凹痕及重疊焊接將不良部分挖除重焊。焊縫隙最長度應(yīng)有4cm以上。7焊縫表面的凹凸用砂輪磨平。8焊邊燒損焊接糕點(diǎn)強(qiáng)后磨平。焊縫隙最小長度應(yīng)有4cm以上。焊縫數(shù)量抽查為5%,每條焊縫檢查一處,但不小于5處。采用焊縫量規(guī)和鋼尺檢查,必要時(shí)采用滲透探傷檢查。5、焊接構(gòu)件的矯正:焊接構(gòu)件變形矯正,采用機(jī)械矯正法、火焰矯正法或混合矯正法。矯正前要經(jīng)檢測確定變形的部位、性質(zhì)、程序等,作出相應(yīng)標(biāo)記,并確定有效矯正方法。機(jī)構(gòu)矯正構(gòu)件變形,采用壓力機(jī)或千斤頂配合胎模架進(jìn)行,胎模架要具有足夠的強(qiáng)度和剛度,并配以與被矯正外形相應(yīng)的胎模具。H型鋼焊接變形采用翼緣板矯正機(jī)矯正?；鹧娉C正變形使用焊鋸加熱,不得采用割鋸加熱。要使加熱火焰效率提高,縮短加熱時(shí)間,加熱面不宜過大,加熱溫度要在規(guī)定范圍內(nèi),避免在同一位置重復(fù)烘烤。構(gòu)件的火焰矯正,加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定,不得超過900度。6、除銹刷漆:構(gòu)件除銹:鋼材下料后,要認(rèn)真進(jìn)行除銹,方法采用噴砂除銹附加手工除銹,除銹等級:手工除銹時(shí)不低于ST2級,機(jī)械除銹時(shí)不低于SA2級。噴砂除銹時(shí),選用適當(dāng)粒徑的鋼砂磨料(如G80)噴射,粗糙度在32.5-75μm之間,以保證良好的涂裝表面。噴砂除銹的程度達(dá)到Sa21/2級。正確的噴砂程序是①制定詳細(xì)周密的工作計(jì)劃;保證送風(fēng)管尺寸合適,壓縮空氣供應(yīng)充分。②噴砂除銹前,必須使用空壓鑿刀(空壓長刮板)或硬金屬刮板去除塊狀鐵銹和疏松舊漆;③噴砂除銹。每次噴砂一小塊面積,施工底漆前清除灰塵和噴砂材料。繼續(xù)噴砂,直到整個(gè)區(qū)域噴砂完畢并上底漆;手工除銹主要用鐵砂紙、鋼絲刷、鏟刀及手持式除銹機(jī),砂輪片宜為40#。除銹時(shí)用力均勻,平衡移動(dòng),不得在鋼材表面磨出明顯的凹坑,將鋼材表面的浮銹除凈即可。保證鋼材表面無可見的油脂和污垢等,并已基本清除氧化皮,鐵銹和舊漆涂層等附著物。若有極少量的殘留物,也應(yīng)是牢固附著于鋼鐵表面的。鋼構(gòu)件的涂裝表面處理:噴砂工序完成后,在4小時(shí)以內(nèi)涂上底漆,以防止出現(xiàn)二次生銹。噴砂除銹后,一旦發(fā)生二次生銹,則須用輕微噴砂掃射,以除去銹蝕,保證涂裝質(zhì)量。①所有油漆施工前應(yīng)予拌合好,使顏料保持均勻懸浮狀態(tài)。新開罐的油漆,不能有過分沉淀現(xiàn)象,且不得含有塊狀物及皮狀物。②油漆應(yīng)有易刷性,在規(guī)定的厚度內(nèi)無流動(dòng)或下垂趨勢。油漆在密封桶內(nèi)裝滿3/4量,在48小時(shí)內(nèi)應(yīng)有起浮皮。③油漆干后,應(yīng)為均勻光滑面,無粗糙、砂粒、不均勻及其它表面缺陷。油漆材料送達(dá)工地時(shí),應(yīng)為制造原裝密桶。并附有制造商的名稱、標(biāo)記、規(guī)格、識別號碼、使用處所、制造日期、內(nèi)用或外用以及批號與顏色等。④油漆材料應(yīng)以密封桶,貯存于庫房內(nèi)。庫房應(yīng)保持整潔與安全,并應(yīng)備砂桶以防發(fā)生火災(zāi)時(shí)使用權(quán)用。油漆開封后,不得添加任何材料或稀釋劑,用剩油漆應(yīng)于每項(xiàng)工作完畢密封,送庫房儲(chǔ)存。在使用前,應(yīng)徹底拌合,不得另加新漆或稀釋劑。⑤涂料和涂刷厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如涂刷厚度設(shè)計(jì)無要求時(shí),一般無要求時(shí),一般宜涂四至五遍,漆膜總厚度:室外為125-175um,室內(nèi)為100-150um。⑥面漆顏色樣,應(yīng)先送請監(jiān)理工程師核準(zhǔn)認(rèn)可。⑦涂料按設(shè)計(jì)要求。涂裝工作地點(diǎn)溫度要符合涂料產(chǎn)品說明書規(guī)定,工作點(diǎn)的溫度要在5-38度之間,相對溫度應(yīng)要小于85%,涂后4小時(shí)嚴(yán)防雨淋,雨、霧、雪或者灰塵較大的環(huán)境下禁止作業(yè),漆膜受損應(yīng)及早修補(bǔ)。施工圖中注明不涂層的位置均不得涂刷,安裝焊縫處留30-50mm寬的范圍暫不涂刷。⑧采樣與試驗(yàn):任何油漆進(jìn)場時(shí),提供檢驗(yàn)合格證,以證實(shí)采用油漆完全符合規(guī)范,每種油漆至少應(yīng)投樣1公斤,送監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可。監(jiān)理工程師應(yīng)于施漆時(shí),檢查漆膜厚度。任何涂層厚度不足之處,應(yīng)于未干時(shí)加漆至監(jiān)理工程師滿意為止。施工方法:①所有油漆工作應(yīng)完全潔凈后,方可按操作規(guī)程適當(dāng)?shù)氖┢?如有油漆面層起皮、開裂或顯示油漆系在不當(dāng)情況下施工時(shí),即應(yīng)清除并潔凈金屬表面再重刷漆。此項(xiàng)去除缺點(diǎn)、潔凈表面與重新施工漆應(yīng)在監(jiān)理工程師監(jiān)督的情形下進(jìn)行,不得為此增加任何補(bǔ)償費(fèi)用。②施工漆用噴布,油漆涂面應(yīng)光滑均勻。監(jiān)理工程師認(rèn)為噴布不佳,應(yīng)改為手工布,油漆應(yīng)無刷跡、皮紋、毛紋、凹陷氣孔等,油漆種類及顏色有更易時(shí),則所用的機(jī)具應(yīng)徹底清洗。③基層處理:基層應(yīng)完全清除所有松銹皮,污垢、細(xì)屑、油脂以及其它外物質(zhì),以免防害漆面與油漆的粘著或?qū)е虏煌昝劳棵?或施漆后發(fā)生缺點(diǎn)。潔凈表面應(yīng)在施工漆前得到監(jiān)理工程師認(rèn)可。鋼材清潔與油漆工作,應(yīng)于制作完成后即施行,以減少生銹機(jī)會(huì)。在施油漆之前,清除后仍再生銹,則應(yīng)立即再予清除至所有銹跡消除為止。鋼材表面規(guī)定在架設(shè)定完成后進(jìn)行油漆者,需用適當(dāng)機(jī)具與溶劑清所有原銹皮、泥土、污垢、細(xì)屑、油漆后方可施工漆。清除工作應(yīng)在連續(xù)鄰接面上進(jìn)行,以使油漆工作能有系統(tǒng)連續(xù)施工。④底漆的施涂:鋼材在監(jiān)理工程師認(rèn)可后與裝運(yùn)出廠前,在廠內(nèi)施漆一層。凡需工地焊接時(shí),距焊接面至少8cm,在制作廠內(nèi)不施漆。架設(shè)后焊接處應(yīng)依照焊接規(guī)定,予以清潔處理,然后在所有未施漆處,作底漆一道。在廠內(nèi)涂底漆用噴涂方法,不得在潮濕金屬面上施漆。⑤施工現(xiàn)場涂漆:所有現(xiàn)場涂漆使用噴漆,在施工期間每支噴射槍僅能裝一種涂料。為確保最大涂層厚度涂于鋼板或型鋼的邊緣、鉚釘頭、螺栓頭及其易受特別磨損及突出部分,在邊緣先刷漆一道,再全面施漆,倘其它作業(yè)損壞油漆面時(shí),應(yīng)重新清除與施漆。油漆施工應(yīng)合理安排,以便有足夠時(shí)間使第一層漆干透后,再施涂第二層。油漆干燥時(shí)間不得少于24小時(shí)。對運(yùn)輸及安裝過程中受到操作損壞的涂層和安裝焊縫處,均要按要求進(jìn)行補(bǔ)涂。構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈。9、鋼構(gòu)件的交驗(yàn):鋼構(gòu)件制作完成后,在構(gòu)件上用油漆標(biāo)注,以標(biāo)明構(gòu)件的型號。在堆放時(shí)必須穩(wěn)固地放置在墊木上,各層都必須墊平,不得在堆存中造成構(gòu)件的損壞和局部變形。已產(chǎn)生變形的構(gòu)件,應(yīng)及時(shí)矯正,并經(jīng)重新檢驗(yàn)合格后,方可交付安裝。制成成品后必須經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn),同時(shí)提交相關(guān)質(zhì)量說明書及技術(shù)文件。4.3鋼結(jié)構(gòu)安裝4.3.1基礎(chǔ)準(zhǔn)備1、安裝鋼柱之前,要有土建施工工序交接(包括書面資料和實(shí)物),然后對各定位尺寸,軸位置、螺栓中心線、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)測。復(fù)測內(nèi)容:1.1、基礎(chǔ)頂面標(biāo)高實(shí)測數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計(jì)要求。1.2、各跨度、柱距是否符合設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收規(guī)范。1.3、資料是否齊全,與現(xiàn)場實(shí)際所測數(shù)據(jù)是否相符。2、安裝前,要清除混凝土灰渣,設(shè)立基礎(chǔ)定位線,要用紅色油漆明顯標(biāo)示準(zhǔn)確的”+”字軸線,以確保與鋼柱軸線吻合。3、標(biāo)高調(diào)整,采用墊鐵,墊鐵厚度根據(jù)所測標(biāo)高進(jìn)行計(jì)算,首先墊一個(gè)角,吊線測量,然后另三個(gè)角利用水平尺不調(diào)整,但注意每個(gè)角墊鐵不超過4塊。4.3.2構(gòu)件堆放及檢查1、鋼構(gòu)件應(yīng)該根據(jù)其安裝順序成套供應(yīng)。2、鋼構(gòu)件堆放場在應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)全無積水,鋼構(gòu)件的堆放應(yīng)在下面墊上枋木,而且按照安裝順序分區(qū)存放。3、鋼柱吊裝前,應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查鋼構(gòu)件變形,缺陷超出許偏差時(shí),應(yīng)進(jìn)行處理。4.3.3構(gòu)件檢驗(yàn)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范,對進(jìn)場構(gòu)件的外形和截面幾何尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場檢查質(zhì)量證明書及詳細(xì)的驗(yàn)收記錄。按構(gòu)件種類、型號及安裝順序,在指定區(qū)域堆放,構(gòu)件下應(yīng)墊平穩(wěn),和地面保持150mm以上距離;相同型號的構(gòu)件多層堆放時(shí)應(yīng)用木方隔離,防止扭曲和變形。零散板件要做好防水以免生銹;對變形的構(gòu)件及時(shí)矯正,檢驗(yàn)合格后方可安裝。4.3.4吊裝機(jī)械選擇因1#、2#土建房砌體結(jié)構(gòu)已完工,吊車設(shè)備有一邊不能搭腳,水平距離較長,選擇25噸汽車吊為吊裝工具。4.3.5鋼結(jié)構(gòu)安裝方案1、吊車準(zhǔn)備考慮到工期問題,選擇兩臺25噸汽車吊吊裝鋼柱及鋼梁,同時(shí)配合倒料及卸車。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝方法及順序2.1吊裝順序:吊裝流水順序遵循先柱、后梁,吊裝的原則既先安裝鋼柱,再吊裝鋼梁及支撐。2.2吊裝方法采用分件吊裝法。3、鋼柱吊裝及固定①鋼柱倒運(yùn)到位于吊車半徑后,在鋼柱四邊彈出中心線,在鋼柱上做標(biāo)高控制標(biāo)記線(500線),標(biāo)出吊點(diǎn)位置;然后進(jìn)行捆綁、起吊。測量柱的長度,其長度偏差應(yīng)詳細(xì)記錄,并用打號筆寫在柱下部中心標(biāo)記旁的平面上,以便基礎(chǔ)頂面用墊板調(diào)整。②吊裝前搭好上柱的直爬梯或升降平臺,采用單點(diǎn)綁扎吊裝,吊點(diǎn)選擇在柱頂1/3柱長處,吊點(diǎn)綁扎處設(shè)軟墊,以防吊裝時(shí)損傷鋼柱表面。③鋼柱采用旋轉(zhuǎn)法吊升,吊升時(shí)在柱底部栓好拉繩并墊以墊木,防止鋼柱起吊時(shí)柱腳拖地和碰壞地腳螺栓。④鋼柱對位時(shí),要確保柱子中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)頂面安裝中心線,并使地腳螺栓對孔,用兩臺經(jīng)緯儀雙向控制垂直度。就位后略緊螺栓,矯正、矯平后擰緊螺栓。⑤待鋼柱吊升到位后,首先將鋼柱腳四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線對齊吻合,然后用螺母對鋼柱進(jìn)行初步固定,接著對鋼柱利用鋼繩及倒鏈進(jìn)行臨時(shí)固定,然后在測量人員的監(jiān)控下,進(jìn)行水平和垂直校正,兩方向均確認(rèn)無誤后,及時(shí)堅(jiān)固螺母,再進(jìn)入下一道工序,鋼柱全部吊裝完成后,用兩臺經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向?qū)?zhǔn)鋼柱兩個(gè)面上的中心標(biāo)記,同時(shí)校核鋼柱的垂直度。⑥鋼柱矯正后,將地腳螺栓緊固,并將墊板與柱腳底板焊接固定。4、工字鋼梁吊裝4.1吊裝及固定:①鋼梁地面拼裝:首先在地面上搭設(shè)拼裝支架,利用汽車吊把梁放在支架上拼裝好,并位于吊車半徑之內(nèi)。用高強(qiáng)螺栓拼裝好后,測量其幾何尺寸是否與圖紙相吻合。②吊點(diǎn)布置:工字鋼梁采用兩點(diǎn)對稱綁扎吊裝,吊點(diǎn)位置設(shè)在梁端1/3位置。利用檁條托架綁扎吊繩防止滑動(dòng),使其平穩(wěn)。③吊升應(yīng)緩慢進(jìn)行,利用專用扁擔(dān),對已拼好的梁進(jìn)行綁扎,關(guān)在梁兩端栓上拉繩,控制起吊擺動(dòng)及校正。當(dāng)起吊到高出柱頂約200mm時(shí)慢慢回轉(zhuǎn)就位,上緊螺栓,然后拉上繩,控制起吊擺動(dòng)及校正。④當(dāng)?shù)跹b第一榀鋼梁時(shí)必須用鋼絲繩6道拴好后才能松吊鉤,然后再吊裝第二榀鋼梁,第二榀鋼梁螺栓連接好后不能松吊鉤,用檁條連接兩榀架使之穩(wěn)定,然后安裝斜支撐系統(tǒng),形成一個(gè)穩(wěn)定的獨(dú)立單元,此時(shí)吊鉤能夠松下。再擴(kuò)大拼裝下一單元進(jìn)行安裝。⑤鋼梁矯正后應(yīng)進(jìn)行高強(qiáng)螺栓緊固,做好終擰固定。使高強(qiáng)螺栓達(dá)到相應(yīng)的擰值。⑥在吊裝房鋼梁時(shí),預(yù)先與原鋼柱焊接好連接板的標(biāo)高距離是否正確。確認(rèn)無誤后再按照見上④、⑤的程序依次吊裝鋼梁。5、檁條及拉條安裝:①檁條吊升:由于檁條較輕,因此利用滑輪配合,人工拉至屋面。②首先按照圖紙及構(gòu)件編號依次把檁條抬至相應(yīng)的地面位置,然后利用兩個(gè)滑輪,一邊站一人,拉至屋面。待裝完一跨檁條后,及時(shí)把此跨的拉條裝上。注意在調(diào)整檁條時(shí),要拉鋼線,保證其彎曲度小于5mm。當(dāng)安裝完一個(gè)單元的鋼柱、鋼梁后開始安裝檁條。檁條采用螺栓連接在檁托上。檁條固定好后,安裝拉條,用拉條調(diào)整檁條平行度,其調(diào)整順序由上而下進(jìn)行。待梁柱及檁條矯正好后,連接隔撐。③檁條的安裝誤差控制在±5mm之內(nèi),彎曲偏差小于L/200。4.5.6高強(qiáng)度螺栓安裝1、高強(qiáng)度螺栓及附件的存放高強(qiáng)度螺栓及附件均應(yīng)按批號分別存放,并應(yīng)在同批間配套使用,在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和施工過程中不得混放、混用,并應(yīng)輕裝、輕卸、防止受潮、生銹、沾污和碰傷。2、連接板的檢測及處理2.1連接板不能有撓曲變形,否則必須矯正后方可使用。2.2當(dāng)連接板間間隙小于1.0mm時(shí),可不處理;間隙1.0－3.0mm時(shí),應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1:10的斜面,其打磨方向應(yīng)與受力方向垂直;間隙大于3.0時(shí),應(yīng)加墊板,墊板兩面的處理方法應(yīng)與兩連接的處理方法相同。2.3接板表面不能有油污、鐵屑、浮銹、必須保持干凈。3、高強(qiáng)螺栓的安裝3.1安裝前的準(zhǔn)備(1)安裝前,要對高強(qiáng)螺栓的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行核查,對不符合要求的要求調(diào)換。(2)檢查螺栓孔的位置,孔位質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定。3.2高強(qiáng)螺栓的安裝(1)剛架柱與梁、梁與梁之間的連接均采用10.9級摩擦型高強(qiáng)螺栓。螺栓、螺母、墊圈的規(guī)格按設(shè)計(jì)圖紙及相應(yīng)規(guī)范選用,且應(yīng)有質(zhì)量證明書。高強(qiáng)螺栓帶有配套的螺母和墊圈,應(yīng)在同一包裝箱中配套使用。(2)摩擦面處理:連接面在制作中進(jìn)行噴砂生銹處理,使連接面的摩擦系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。選用的螺栓長度應(yīng)為緊固連接板厚度加上一個(gè)螺母和墊圈的厚度,而且緊固后露出不少于兩扣螺紋的長度。(3)連接板接觸面應(yīng)平整,不允許有扭曲變形。因制作和安裝偏差等原因造成接觸面間隙過大(間隙大于0.8mm)時(shí)應(yīng)對接觸面進(jìn)行處理,將厚板一側(cè)磨成1:10的緩坡,使間隙小于0.8mm。(4)高強(qiáng)螺栓連接時(shí)必須采用臨時(shí)螺栓固定,其螺栓數(shù)量為接頭螺栓總數(shù)的1/3以上,且每個(gè)接頭不少于兩個(gè)。不準(zhǔn)用高強(qiáng)螺栓兼用以作臨時(shí)螺栓,當(dāng)結(jié)構(gòu)安裝精度調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方可安裝高強(qiáng)螺栓。高強(qiáng)螺栓應(yīng)能自由穿入螺孔,且穿入方向應(yīng)完全一致。當(dāng)少量孔位不正,位移量較大時(shí),應(yīng)用絞刀擴(kuò)孔;當(dāng)位移量較小時(shí),能夠用沖釘打入定位,然后再安裝螺栓。嚴(yán)禁用錘子將高強(qiáng)螺栓強(qiáng)行打入孔內(nèi)。不得在雨天安裝高強(qiáng)螺栓。高強(qiáng)螺栓墊圈位置應(yīng)一致,安裝時(shí)要注意彈性墊圈的開口方向。高強(qiáng)螺栓在孔內(nèi)不得受剪,應(yīng)及時(shí)擰緊。(5)為使每個(gè)螺栓預(yù)拉力均勻相等,高強(qiáng)螺栓的緊固分兩次進(jìn)行。第一次為初擰,第二次為終擰;而且初擰和終擰必須在同一天內(nèi)進(jìn)行。高強(qiáng)螺栓的初擰順序,一般應(yīng)從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端順序進(jìn)行或者從螺栓群中心向四周擴(kuò)散方向進(jìn)行。(6)摩擦型高強(qiáng)螺栓連接的質(zhì)量檢查按大六角頭高強(qiáng)螺栓檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)。①用0.3Kg小錘敲擊法,對高強(qiáng)螺栓進(jìn)行普查,防止漏擰。②進(jìn)行扭矩檢查,檢查節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的10%,但不少于一個(gè),如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定,應(yīng)再擴(kuò)大查10%,但仍有不合格者,則整個(gè)節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)螺栓應(yīng)重新擰緊,扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰l小時(shí)后,24小時(shí)前完成。③用塞尺檢查連接板間隙,當(dāng)間隙大于1mm時(shí),必須重新處理。④檢查螺栓穿入方向是否一致,墊圈方向是否正確。4.6彩鋼板制作及安裝4.6.1彩鋼板加工制作(1)選材:屋面采用820型暗扣彩鋼瓦,墻面采用900型,從選材、色度到加工需經(jīng)過監(jiān)理工程師認(rèn)可。(2)加工質(zhì)量控制:對加工技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底,熟悉圖紙,按照圖紙的要求進(jìn)行壓板。掌握了圖紙以后,在壓板前對機(jī)械和壓型板材料進(jìn)行檢查,以便保證壓板質(zhì)量。對壓板材料要放在庫房內(nèi),底部用木墊塊墊起,防止潮濕生銹,且外表包裝不要打開,防止表面劃痕。機(jī)械調(diào)試,對壓形機(jī)進(jìn)行全部檢查后,進(jìn)行控制電腦數(shù)據(jù)輸入,把技術(shù)指標(biāo)及尺寸輸入電腦后,以及壓板材料放好后,即能夠試生產(chǎn)。對試產(chǎn)中的技術(shù)指標(biāo)與設(shè)計(jì)要求不符的,重新進(jìn)行調(diào)試,至符合要求為止。在壓形過程中,我們技術(shù)人員與加工技術(shù)人員現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督,以確保壓形板質(zhì)量。因壓形機(jī)集壓形、切割為一體的,我們要作好壓好板材的擺放及儲(chǔ)存工作,擺放高度不超過1.5米,且擺放過程中,不宜碰撞,以免彎角或起翅。在運(yùn)輸過程中,車箱底部用木塊墊平以防劃壞表面。裝卸時(shí)要輕放,不能隨便放置,以免損傷板面。4.6.2彩鋼板安裝(1)一般安裝要求:①彩鋼板間連接必須將密封條緊扣,扣蓋應(yīng)扣壓平整、嚴(yán)實(shí)。②自攻釘和拉鉚釘要支撐面及彩鋼板垂直。自攻釘應(yīng)涂刷密封膠,以訪雨水滲漏。每安裝5~6塊彩鋼板,即需檢查板兩端的平整度和對角線,若有偏斜要及時(shí)調(diào)整。③泛水板與屋面板及同類板搭接時(shí),一定要用止水膠密封好。(2)具體施工方法:①測量:對結(jié)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場測量繪出排板圖,對檐口等轉(zhuǎn)角處要繪出節(jié)點(diǎn)詳圖,收邊、泛水板的設(shè)置及形狀應(yīng)標(biāo)注清楚,定做加工。②下料:壓形板的下料采用無齒鋸切割,嚴(yán)禁采用氣割,對一些不規(guī)則部位,要按實(shí)際測量數(shù)據(jù)進(jìn)行下料。切割后,要及時(shí)清除金屬顆粒,以防彩鋼板面層搓氧化銹蝕。③放線:彩鋼板鋪設(shè)要確保第一塊彩鋼板位置的正確及平整,當(dāng)?shù)谝粔K彩鋼板固定就位時(shí),在較高、較低端放線,形成為連續(xù)基準(zhǔn)線,安裝時(shí)要隨時(shí)對照矯正,以防出現(xiàn)扇形面。鋪設(shè)順序可按常風(fēng)向和結(jié)構(gòu)形式確定。④彩鋼板安裝:壓型彩板進(jìn)場后,要進(jìn)行外觀和合格證的檢查,并復(fù)核與壓型板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度,清除檁條的安裝時(shí)的焊縫藥皮和飛濺物,并涂刷防銹漆進(jìn)行防腐處理。彩板安裝時(shí),要按墻面進(jìn)行排版,從一端開始進(jìn)行,板與板之間必須咬緊,再用螺釘固定,墻板接縫處做好防水處理。先安裝檐口板,后安裝屋面板。檐口板插入蓋板底部與檁條固定可靠,檐口板搭接采用雙排拉鉚釘,間距不大于50mm。屋面彩鋼壓型復(fù)合板的安裝采取由檐口處向屋脊處方向順序安裝,要注意當(dāng)?shù)刂鲗?dǎo)方向,按主導(dǎo)風(fēng)向逆向搭接。采用可移動(dòng)的木質(zhì)爬梯進(jìn)行人工安裝,注意壓型板的橫平豎直,安裝時(shí)應(yīng)矯準(zhǔn)標(biāo)高,在檐口處用細(xì)鋼絲掛線安裝。屋面板的搭接長度:平行板的順向搭接為1.5個(gè)壓型凸波,縱向搭接長度為250mm。壓型板的固定采用帶橡膠墊圈的鍍鋅自鉆自攻螺釘與檁條固定,螺釘設(shè)置在波峰處。螺釘間距不大于300mm,每塊板不少于3個(gè)螺釘,且在搭接波處必須設(shè)置。屋脊板與屋面板的搭接連接,搭接長度大于1:200mm,并在搭接部位用密封膠密封,連接件間距不大于50mm。⑤固定:打自攻釘和拉鉚釘時(shí)要按基準(zhǔn)線,使用打的螺釘和拉鉚釘整齊一致。打孔或打釘時(shí)使電鉆支撐面垂直,產(chǎn)生的金屬屑要隨時(shí)清除,以防日后造成銹蝕。⑥封膠:需封膠處必須潔凈干燥且無油漬,封膠擠出時(shí)不能含氣泡,膠寬度要掌握在3mm左右。⑦清理及廢料運(yùn)棄:鋪設(shè)彩鋼板區(qū)域內(nèi),切割工作及固定螺釘時(shí)所產(chǎn)生的金屬碎屑、雜物等要于每日收工前清理干凈;施工中裁剪的下腳料要每日收拾集中堆放,完工前所有廢料均需清理運(yùn)棄。完工后要檢查彩鋼板表面貌一新,所有受污部位均要清洗干凈。(3)主要施工難點(diǎn)及注意事項(xiàng):①彩鋼板安裝時(shí)不得有損壞,安裝中損壞的地方應(yīng)加以封閉,并進(jìn)行防水密封。施工中嚴(yán)格按照密封要求進(jìn)行操作。②棚面作業(yè)注意事項(xiàng):保護(hù)彩鋼板表面和人員安全,作業(yè)時(shí)必須帶干燥、清潔的手套,不得在棚面上拖拉工具等。當(dāng)屋面彩鋼板在搭接處相互結(jié)合及固定好,才能在上面行走,行走時(shí)盡量走在屋面支撐點(diǎn)上,以免損壞彩鋼板。4.7采光板安裝1、采光板應(yīng)存放在室內(nèi)且通風(fēng)平坦處。2、凡是與聚碳酸脂不相容的各種合成物質(zhì)、化學(xué)品。3、裁割采光板時(shí)使用細(xì)齒圓片鋸。4、采光板安裝固定使用鍍鋅自供釘,而且采用與聚碳酸脂相容材質(zhì)的皮圈。5、采光板與彩板等結(jié)合處打好密封膠。4.14.9避雷及接地本工程按設(shè)計(jì)要求防雷接地和獨(dú)立基礎(chǔ)連接,利用柱子內(nèi)鋼筋做引下線,將引下線柱筋全部連接成一體,從柱頭鋼筋焊接一10mm鋼筋與鋼柱焊接上,每間隔一根鋼柱設(shè)置一避雷接地點(diǎn);廠房四角必設(shè)置。避雷網(wǎng)連接,焊點(diǎn)長度不小于60mm,雙面焊接,接地裝的接地電阻不大于設(shè)計(jì)要求,當(dāng)實(shí)測電阻大于設(shè)計(jì)要求時(shí),±0.00處柱子留有外引入接地裝置,可外加補(bǔ)充接地極,本工程采用三相五線式系統(tǒng),專用保護(hù)接地線(PE線)。樓內(nèi)所有開關(guān)箱、配電箱、電機(jī)電器的金屬外殼與配電線路的金屬保護(hù)管,金屬支架均應(yīng)接到PE線上,帶接地孔的單相三孔插座的接地孔也要接到PE線上,不能接到工作零線上。確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施5.1質(zhì)量保證的檢測、試驗(yàn)措施項(xiàng)目部在現(xiàn)場采取各種切實(shí)可行的方法和手段進(jìn)行測試、檢驗(yàn),同時(shí)按照設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,現(xiàn)場取樣送試驗(yàn)站及有關(guān)部門進(jìn)行各種檢測項(xiàng)目的試驗(yàn),實(shí)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行鋼筋的加工制作與安裝,以及隱蔽工程的驗(yàn)收,并做好資料整理存檔工作,以確保工程質(zhì)量。5.2質(zhì)量控制程序5.2.1質(zhì)量目標(biāo)1、合同范圍內(nèi)的全部工程的所有使用性能均能符合設(shè)計(jì)圖紙要求及國家頒發(fā)的施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、單位工程達(dá)到優(yōu)良等級。分部分項(xiàng)工程達(dá)到檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):合格率100％,優(yōu)良率不低于50％,但主體、裝飾、水電安裝分部工程必須達(dá)到優(yōu)良,觀感質(zhì)量評定得分達(dá)到85％以上。3、確保本工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良工程,爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)樣板工程的質(zhì)量目標(biāo)。5.2.2質(zhì)量檢驗(yàn)批劃分檢驗(yàn)批是單位工程質(zhì)量驗(yàn)收最小單位,是分項(xiàng)工程及分部工程乃至整個(gè)建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收的基礎(chǔ)。針對本工程的特點(diǎn)對地基基礎(chǔ)工程、主體工程、建筑裝飾裝修工程、屋面工程等分項(xiàng)分部工程劃分不同數(shù)量檢驗(yàn)批。對檢驗(yàn)批定性項(xiàng)目必須達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),定量項(xiàng)目中每個(gè)項(xiàng)目實(shí)測值都必須達(dá)到80％以上達(dá)到規(guī)范要求,其余20％實(shí)測點(diǎn)實(shí)測值不能大于150％,鋼結(jié)構(gòu)為120％。5.2.3特殊工序、關(guān)鍵工序控制測量放線(關(guān)鍵工序):包括建筑物軸線的定位及標(biāo)定、廠房、倉庫獨(dú)立基礎(chǔ)頂標(biāo)高抄平放線,地腳螺栓預(yù)埋安裝。鋼結(jié)構(gòu)工程施工(特殊工序):包括焊縫內(nèi)部缺陷、連接板面噴砂生銹、高強(qiáng)螺栓安裝?！钍褂眠^程的質(zhì)量控制:1、及時(shí)回訪。工程交付使用后,組織施工人員到建設(shè)單位調(diào)查訪問,聽取用戶對工程質(zhì)量的意見。2、由于施工造成的質(zhì)量問題,在保修期內(nèi)提供無償保修,并分析原因,為進(jìn)一步改進(jìn)施工質(zhì)量提供依據(jù)?！钯Y料管理措施為了加強(qiáng)施工生產(chǎn)管理,保證工程質(zhì)量,在施工現(xiàn)場由資料員用資料柜分類按整理并保管好如下資料:1、施工方案、圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更;2、質(zhì)量、安全、技術(shù)交底記錄,安全教育、學(xué)習(xí)資料;3、施工日志;4、材料出廠合格證,試驗(yàn)報(bào)告,產(chǎn)品認(rèn)證書;5、竣工圖紙、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、設(shè)備試運(yùn)行記錄;6、檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表;7、進(jìn)貨驗(yàn)收記錄,過程不合格品通知單,質(zhì)量整改通知單;8、特種作業(yè)上崗證(復(fù)印件)。9、資料管理制度:1)施工現(xiàn)場設(shè)立資料柜一個(gè),將所有技術(shù)資料分類存放,由專人保管。2)工程開工前必須組織圖紙會(huì)審,并做好圖紙會(huì)審紀(jì)錄。3)工程開工時(shí)先做好工程開工報(bào)告。4)施工過程發(fā)現(xiàn)內(nèi)容變更時(shí),必須按設(shè)計(jì)人出具的變更通知進(jìn)行施工。5)按工程進(jìn)度做好隱蔽工程的驗(yàn)收工作,并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄及所有技術(shù)資料。6)工程使用的所有材料,設(shè)備產(chǎn)品均有產(chǎn)品出廠合格證,并應(yīng)收集齊全。7)工程竣工驗(yàn)收前五天將工程技術(shù)資料整理完畢交甲方審查。8)工程竣工驗(yàn)收后十五天內(nèi)將竣工圖移交給甲方。以上各種工程資料必須每月進(jìn)行收集整理和歸檔一次,另外對整個(gè)工程的主要施工過程必須進(jìn)行攝像或攝影,工程完工后可提供兩套完整的圖片或影像資料給業(yè)主。5.2.5鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量保證措施1.1此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料,同時(shí)要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。1.2選擇性能良好,使用功能齊全的加工設(shè)備,要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接,腹板采用單面45度坡口斜接。1.3焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告,要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干,使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。1.4此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹,要求除銹后24小時(shí)之內(nèi)涂上底漆,底漆采用噴刷,要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。1.5所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行,要求焊接人員必須持證上崗。1.6此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗(yàn),檢測等級為二級。1.7鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成,須進(jìn)行淬火處理,鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0.3MM,鉆模厚度不宜過大,一般用15MM左右。1.8為保證制作精度,鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量,預(yù)放量視工件大小而定,一般工件在40-60mm,重要的又大又長的工件要預(yù)放80-100mm。1.9制定合理的焊接順序是不可少的,當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí),應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫,而后焊縱向焊縫,或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。1.10焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。5.2.6鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量保證措施2.1鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行《GB50205－95鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》及《GB50221－95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表標(biāo)準(zhǔn)》2.2開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。2.3施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。2.4施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書。2.5測量儀器必須經(jīng)過計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。2.6施工中堅(jiān)持三檢(自檢,互檢,專業(yè)檢)制度,嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。5.3壓型鋼板安裝質(zhì)量保證措施3.1在運(yùn)輸及吊裝許可的條件下,應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接縫,提高保溫性能和防水效果。3.2壓型鋼板板固定,在橫波每兩塊板有一波搭接,搭接面用密封膠條密封,再用防水密封膏密封,并用自攻螺釘與檁條固定。3.3每塊板端部不少于3個(gè)螺釘,中間支撐處在大于3米檁距的情況下,至少有一個(gè)自攻螺釘連接。3.4板材搭接于檁條上,保證搭接長度要求,搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏,外露釘頭涂密封膏。3.5包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向,搭接長度大于20-50毫米,拉鉚釘間距小于500毫米。3.6自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上,進(jìn)行防水處理。3.7一旦彩色涂層劃傷或銹斑時(shí),應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷。六、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施6.1安全生產(chǎn)管理措施結(jié)合《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》《龍門架及井架物料提升機(jī)安全技術(shù)規(guī)范》的具體內(nèi)容,根據(jù)不同施工過程,不同工種進(jìn)行教育培訓(xùn)。主要在思想上提高安全生產(chǎn)法制觀念的認(rèn)識,杜絕違章指揮、違章作業(yè)的現(xiàn)象。1)、凡是進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽,禁止穿拖鞋或光腳。2)、腳手架全部采用鋼腳手,不得鋼木腳手混用。2)、高空作業(yè)必須系安全帶,穿膠鞋,必要時(shí)要配對講機(jī)。3)、安全網(wǎng)采用合格廠家的定型產(chǎn)品,并進(jìn)行定期檢查。4)、電工作業(yè)時(shí),必須穿絕緣膠鞋。5)、焊工作業(yè)時(shí)必須穿絕緣膠鞋,絕緣手套和電焊保護(hù)面罩。6)、加強(qiáng)機(jī)電控制系統(tǒng)的管理,要有絕正確保證,必須一機(jī)一閘一保護(hù),并有安全措施。7)、加強(qiáng)四口五鄰邊的安全防護(hù)。8)、施工過程進(jìn)行三級安全教育和交底、對管理人員和班組簽訂落實(shí)安全責(zé)任制,施工生產(chǎn)安全一票否決。6.2臨時(shí)用電安全1、臨時(shí)用電按規(guī)范的要求做施工組織設(shè)計(jì)(方案)建立必要內(nèi)業(yè)檔案資料,對現(xiàn)場的線路及設(shè)施定期檢查,并將檢查記錄存檔備查。2、臨時(shí)配電線路按規(guī)范架設(shè)整齊。架空線采用絕緣導(dǎo)線,不采用塑膠軟線,不能成束架空敷設(shè)或沿地面明顯敷設(shè),施工機(jī)具,車輛及人員應(yīng)與線路保持安全距離,如達(dá)不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時(shí),采用可靠防護(hù)措施。變壓器,配電箱均搭設(shè)防護(hù)棚及設(shè)置圍檔。3、施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)配電系統(tǒng)實(shí)行分級配電,各類配電箱,開關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設(shè)置均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,箱內(nèi)電器完好可靠,其選型,定位符合規(guī)定,開關(guān)電器標(biāo)明用途。配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨、防塵,箱體外涂安全色標(biāo),統(tǒng)一編號、箱內(nèi)無雜物,停止使用的配電箱切斷電源,箱門上鎖。4、獨(dú)立的配電系統(tǒng)按部頒標(biāo)準(zhǔn)采用三相五線制的接地接零保護(hù)系統(tǒng),非獨(dú)立系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,采取相應(yīng)的接零或接地保護(hù)方式。各種設(shè)備和電力施工機(jī)械的金屬外殼,金屬支架和底座按規(guī)定采取可靠的接零接地保護(hù)。在采用接地和接零保護(hù)方式的同時(shí),設(shè)兩級漏電保護(hù)裝置,實(shí)行分級保護(hù),形成完整的保護(hù)系統(tǒng),漏電保護(hù)裝置的選擇符合規(guī)定,吊車等高大設(shè)施按規(guī)定裝設(shè)避雷裝置。5、手持電動(dòng)工具的使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線,插頭和插座完好,電源線不任意接長和調(diào)換,工具的外接線完好無損,維修和保管設(shè)專人負(fù)責(zé)。6、施工現(xiàn)場所用的220V電源照明,按規(guī)定布線和裝設(shè)燈具,并在電源一側(cè)加裝漏電保護(hù)器,燈體與手柄堅(jiān)固絕緣良好,電源線使用橡套電纜線,不準(zhǔn)使用塑膠線、裝修階段使用安全電壓。7、電焊機(jī)單獨(dú)設(shè)開關(guān),電焊機(jī)外殼做接零接地保護(hù),一次線長度小于5m,二次線長小于30m,兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固腳手架,軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作為回路地線,焊接線無破損,絕緣良好,電焊機(jī)設(shè)置地點(diǎn)防潮防雨、防砸。6.3機(jī)械安全主要是吊裝機(jī)械的安全,吊具和安全范圍的注意6.4施工現(xiàn)場消防保衛(wèi)措施1、建立健全消防保衛(wèi)管理體系,設(shè)專人負(fù)責(zé),統(tǒng)一管理,切實(shí)做到”安全第一預(yù)防為主”。根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況,編制有效的消防預(yù)案,對義務(wù)消防人員組織定期的教育和培訓(xùn),熟練掌握防火、滅火知識和消防器材的使用方法。2、施工現(xiàn)場的消防道路要暢通,建立嚴(yán)格的用火用電及易燃易爆物品和管理制度,加強(qiáng)夜間值班和巡邏,排除火災(zāi)隱患。3、施工現(xiàn)場的消火栓要有明顯標(biāo)志,并配備足夠的消防用具,隨結(jié)構(gòu)設(shè)兩道大于等于80mm直徑的消防立管,同時(shí)配置加壓水泵。4、要加強(qiáng)各隊(duì)工人的管理,掌握人員底數(shù),簽定治安消防協(xié)議,非施工人員不得住在施工現(xiàn)場,特殊情況要經(jīng)保衛(wèi)部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。5、料場、庫房的設(shè)置要符合治安消防要求,經(jīng)常檢查料具管理制度的具體落實(shí)情況。6、現(xiàn)場要設(shè)有明顯的防火宣傳標(biāo)志,每月對職工進(jìn)行一次治安、防火教育,每季度開一次治保會(huì),培訓(xùn)一次義務(wù)消防隊(duì),定期組織保衛(wèi)防火工作檢查,建立保衛(wèi)防火工作檔案。7、電工、焊工從事電氣設(shè)備安裝和電、氣焊切割作業(yè)要有操作證和用火證。動(dòng)火前,要清除附近易燃物,配備看火人員和滅火用具,用火證當(dāng)日有效,動(dòng)火地點(diǎn)變換應(yīng)重新辦理用火證手續(xù)。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。七、確保工期的技術(shù)組織措施我公司有信心妥善安排,合理組織好各項(xiàng)工作,確保按計(jì)劃在45個(gè)日歷天的工期時(shí)間內(nèi)完成本工程施工。加強(qiáng)計(jì)劃管理,協(xié)調(diào)各單位、各工序之間的關(guān)系,抓住主導(dǎo)工序,以確?？傔M(jìn)度計(jì)劃得以實(shí)現(xiàn)。1、嚴(yán)格執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)中施工總進(jìn)度計(jì)劃的要求,使有關(guān)的施工管理人員明確各分項(xiàng)工程施工的時(shí)間要求。2、本計(jì)劃考慮的是分段均衡流水,要求在各施工段必須按工程量的變化去適當(dāng)調(diào)節(jié)勞動(dòng)力。3、加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃管理,以施工總進(jìn)度計(jì)劃為依據(jù),按月編制進(jìn)度生產(chǎn)計(jì)劃,并相應(yīng)提出完成本月計(jì)劃的有關(guān)措施。各專業(yè)施工隊(duì)按此進(jìn)度計(jì)劃另編詳細(xì)作業(yè)計(jì)劃。4、以施工總進(jìn)度計(jì)劃和施工流水為依據(jù),編制分項(xiàng)工程進(jìn)度計(jì)劃,明確各專業(yè)工種的工序搭接,解決好穿插作業(yè)的矛盾。6、在進(jìn)度計(jì)劃的執(zhí)行過程中,經(jīng)過落實(shí)技術(shù)組織措施,有效的施工組織,確保人員調(diào)配、材料供應(yīng)、機(jī)械配置、資金調(diào)撥、施工準(zhǔn)備滿足計(jì)劃周期內(nèi)的需要。現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理部跟蹤、檢查計(jì)劃的實(shí)施情況,及時(shí)反饋信息、再采取相應(yīng)措施。八、確保文明施工的技術(shù)組織措施7.1文明施工管理措施1)、現(xiàn)場圍擋:在工地周圍設(shè)置高2.5米的圍墻;圍墻要堅(jiān)固、穩(wěn)定、整潔、美觀。2)、封閉管理:施工現(xiàn)場進(jìn)出口設(shè)大門、門衛(wèi)和門衛(wèi)制度;施工現(xiàn)場人員必須佩帶工作卡;3)、施工場地:施工現(xiàn)場的臨時(shí)設(shè)施要嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)的布置、搭設(shè)或埋設(shè)整齊。工地地面做硬化處理,道路通暢,排水設(shè)施通暢地面無積水;基礎(chǔ)、地下管道施工完工后要及時(shí)回填平整,清除積土。設(shè)置污水沉淀池以防止泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道措施。溫暖季節(jié)場地要進(jìn)行綠化布置;現(xiàn)場臨時(shí)施工水電要有專人管理,不得有常流水,長明燈。人操作地點(diǎn)和周圍必須清潔整齊,做到活完腳下清,工完場地清。砂漿、混凝在攪拌、運(yùn)輸、使用過程中,要做到不灑、不漏、不剩,使用地點(diǎn)盛放砂漿、混凝土必須有容器或墊板,并對灑落的及時(shí)清理。要有嚴(yán)格的成品保護(hù)措施,嚴(yán)禁損壞污染成品,堵塞管道。嚴(yán)禁在建筑物內(nèi)大小便。建筑物內(nèi)清楚的垃圾土,要經(jīng)過臨時(shí)搭設(shè)的豎井或?qū)Ｓ猛ǖ老滦?嚴(yán)禁從門窗口向外拋擲。施工現(xiàn)場的危險(xiǎn)部位必須懸掛規(guī)定的標(biāo)牌。夜間有人經(jīng)過的坑洞等處還應(yīng)設(shè)紅燈示警。現(xiàn)場的安全設(shè)施如安全網(wǎng)、洞口蓋板、護(hù)欄、防護(hù)罩等限制保險(xiǎn)裝置都必須有效,不得擅自拆除或移動(dòng),因施工需要移動(dòng)時(shí)必須經(jīng)安全員同意,而且采取臨時(shí)的安全措施,在完工后立即復(fù)原。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁居住家屬,嚴(yán)禁居民、家屬、小孩在現(xiàn)場穿行。4)、材料堆放(1)建筑材料、構(gòu)件、料具要按總平面布局堆放;(2)料堆必須掛名稱、品種、規(guī)格等標(biāo)牌,堆放要整齊,(3)建筑垃圾堆放也要整齊、分類標(biāo)識清楚;(4)易燃易爆物品必須分類存放。5)、現(xiàn)場住宿:(1)禁止用在建工程兼作宿舍;(2)施工作業(yè)區(qū)與辦公區(qū)、綜合樓要?jiǎng)澐置鞔_;(3)宿舍要有保暖和防止煤氣中毒措施以及消毒和防蚊蟲叮咬措施;(4)床鋪、生活用品放置要整齊;(5)宿舍周圍要定期進(jìn)行四害消殺,保持環(huán)境衛(wèi)生、安全;6)、現(xiàn)場防火:(1)現(xiàn)場必須建立消防制度。(2)倉庫、木工棚及易燃易爆堆(存)方處應(yīng)張貼或懸掛醒目的防火標(biāo)志。(3)設(shè)置足夠量的消防滅火器材,如消防桶、鐵鍬、安全斧、砂箱(池)、滅火器、消防栓。(4)動(dòng)電動(dòng)火施工必須辦理審批手續(xù)和安排動(dòng)火監(jiān)護(hù);(5)工地要設(shè)置吸煙處,禁止隨意吸煙;7)、治安綜合治理綜合樓盡量給工人設(shè)置學(xué)習(xí)和娛樂場所,現(xiàn)場要建立治安保衛(wèi)制度、責(zé)任分解到人。8)、施工現(xiàn)場標(biāo)牌(1)工地必須有《安全生產(chǎn)及文明施工責(zé)任制》責(zé)任要明確而且要上墻。(2)工地門口應(yīng)有”五牌二圖”(工地名牌、管理人員名單牌、安全生產(chǎn)無大事故計(jì)數(shù)牌、安全生產(chǎn)六大紀(jì)律、施工現(xiàn)場總平面圖;現(xiàn)場區(qū)域衛(wèi)生包干圖)。標(biāo)牌要規(guī)范、整齊;(3)在現(xiàn)場適當(dāng)處還應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)語、宣傳欄、讀報(bào)欄、黑板報(bào)等9)、生活設(shè)施:(1)廁所應(yīng)符合衛(wèi)生要求,禁止隨地大小便;(2)食堂應(yīng)符合衛(wèi)生要求,有衛(wèi)生責(zé)任制;(3)能保證供應(yīng)衛(wèi)生飲水;(4)生活垃圾要及時(shí)清理,安裝容器,專人管理10)、保健急救:工地應(yīng)備有急救箱并備有效藥品;并有急救措施,經(jīng)常開展衛(wèi)生防疫宣傳教育。7.2環(huán)境保護(hù)措施7.2.1噪聲影響的控制本工程遠(yuǎn)離城市居民區(qū),施工對居民的影響很小,可是在施工中采用砼攪拌站和350L攪拌機(jī)及一些小型電動(dòng)設(shè)備,為了保證工人夜間休息好,針對此種情況采取如下措施來控制噪音的影響。1)、攪拌機(jī)噪音控制:攪拌站和攪拌機(jī)設(shè)置隔音棚,采用40mm苯板和彩條布封閉,確保場界噪音白天不大于70dB,夜間不大于55dB,操作工人工作時(shí)佩戴耳塞。2)、電鋸噪音控制:遠(yuǎn)離綜合樓搭設(shè)作業(yè)棚,用40mm苯板和彩條布封閉,確保噪音布超標(biāo)。夜間不得使用電鋸下料,把下料工序安排在白天。3)、振搗器噪音控制:振搗砼時(shí)不能直接碰撞模板和鋼筋,對于砼施工,應(yīng)在施工前以布告或書面的形勢通知可能受影響的相關(guān)方,以取得理解。4)、模板噪音控制:對鋼模板運(yùn)輸、安拆及堆放安排在白天進(jìn)行,并對施工人員進(jìn)行交底,作業(yè)時(shí)輕拿輕放。5)、石材切割噪音控制:對于成批進(jìn)行的加工安排在專門的隔音效果好的房間進(jìn)行并關(guān)閉門窗,6)、其它噪音控制:金屬切割,應(yīng)盡可能采取氣焊切割,少用砂輪切割。切割瓷磚避免用砂輪切割,采用專門的瓷磚切割刀具進(jìn)行。對產(chǎn)生噪聲的設(shè)備設(shè)施應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。以減少噪聲產(chǎn)生的影響。在重噪聲(如切割,打磨砌,鋸,刨木材)的作業(yè)人員應(yīng)塞耳塞,無關(guān)人員應(yīng)盡撤離現(xiàn)場。7.2.2防止水污染措施1)、施工現(xiàn)場排水暢通,設(shè)置排水溝,嚴(yán)禁污水流溢至場外。攪拌機(jī)污水的控制是在現(xiàn)場設(shè)置一座高低聯(lián)體磚砌沉淀池,分污水池(1m×1m,深1.2m)和清水池(0.8m×1.8m,深1.2m),待水泥漿沉淀后,將過濾后的水重新利用,并將沉淀下來的泥漿及時(shí)清理干凈。生活廢水控制是設(shè)置隔油池進(jìn)行處理沉淀,處理后再排放到城市污水管道中,節(jié)約用水,減少水資源的浪費(fèi)。2)、施工現(xiàn)場廁所設(shè)置水沖式廁所并設(shè)化糞池系統(tǒng),經(jīng)沉淀處理后再排放。7.2.3防止空氣污染措施1)、水泥等粉塵污染控制:搬運(yùn)水泥、石灰時(shí)應(yīng)輕拿輕放,傾倒時(shí)應(yīng)動(dòng)作幅度要小,嚴(yán)禁拋撒,對于其包裝袋要及時(shí)收回,水泥等存放時(shí)應(yīng)保持包裝完整,對于破損包裝的散裝材料要及時(shí)統(tǒng)一包裝,并對散落現(xiàn)場進(jìn)行清理,防止揚(yáng)起;粉質(zhì)材料應(yīng)設(shè)專門的封閉庫房進(jìn)行貯存。2)、砂堆料場四周設(shè)磚檔墻,并定期清理出入口的散砂,施工現(xiàn)場配備大型帆布,在大風(fēng)天氣時(shí),對砂堆進(jìn)行遮蓋,防止揚(yáng)起。3)、現(xiàn)場道路、材料堆場進(jìn)行地面硬化處理,對裸露的土地鋪以碎石,溫暖季節(jié)進(jìn)行綠化等,而且每天定時(shí)灑水。4)、石材、瓷磚的切割打磨同時(shí)應(yīng)加水冷卻,同時(shí)可減少粉塵產(chǎn)生和擴(kuò)散;對于切割時(shí)產(chǎn)生的廢水要有專門的收集容器,收集好以后統(tǒng)一到在沉淀池中,防止再揚(yáng)塵;切割設(shè)備應(yīng)有防護(hù)裝置,特別是木料開鋸及金屬砂輪切割時(shí),應(yīng)有擋板,以減少粉塵的擴(kuò)散;木料切割平臺的下面四周應(yīng)使用木板或粗布進(jìn)行圍擋,并定時(shí)進(jìn)行清理木屑;5)、漬理建筑垃圾時(shí),清理樓面垃圾不得從樓面直接從窗戶傾倒至地面,必須從專門通道運(yùn)至專門位置,等待運(yùn)走。對于樓面的清掃,在清掃之前必須進(jìn)行預(yù)灑水,保持在濕潤條件下清掃,必要時(shí)采用專門吸塵器進(jìn)行。6)、油漆、涂料調(diào)配固定人,固定房間統(tǒng)一調(diào)配,以控制油漆氣味的傳播源。噴刷人員戴防毒面具,眼罩,穿工作服。對產(chǎn)生廢氣的材料選擇合適的供應(yīng)商,選正規(guī)廠家的環(huán)保合格產(chǎn)品,以減少廢氣污染。油漆作業(yè)盡可能是獨(dú)立作業(yè),在通風(fēng)良好的環(huán)境中進(jìn)行,必要時(shí)應(yīng)配置通風(fēng)設(shè)備以減少廢氣對人身體的危害。7)、在有粉塵的環(huán)境中作業(yè),應(yīng)穿戴好防護(hù)用品,如口罩,工作服,眼鏡,工作帽等,直接與水泥,石灰等粉質(zhì)材料接觸時(shí)還應(yīng)戴手套。無關(guān)人員應(yīng)撤離現(xiàn)場。7.2.4生活衛(wèi)生措施1)、生活衛(wèi)生納入整體總規(guī)劃,落實(shí)衛(wèi)生專(兼)職管理人員和保潔人員,落實(shí)門前衛(wèi)生責(zé)任制。2)、施工現(xiàn)場設(shè)開水間,有消毒設(shè)備,高溫季節(jié)滿足供應(yīng)消暑降溫飲用水。3)、宿舍衛(wèi)生符合有關(guān)規(guī)定,保持清潔嚴(yán)禁