制造執(zhí)行系統(tǒng)MES項目化教程肖國濤課后參考答案

模塊一課后活動一、填空題1.數字化工廠以產品_全生命周期_的相關數據為基礎，在計算機虛擬環(huán)境中，對整個生產過程進行仿真_、評估_和優(yōu)化，并進一步擴展到整個__產品生命周期__的新型生產組織方式。2.數字化工廠主要涉及產品設計、生產規(guī)劃與生產執(zhí)行三大環(huán)節(jié)，數字化建模、虛擬仿真、

虛擬現實/加強現實(VR/AR)

等技術包含在其中。3.車間數字是傳統(tǒng)車間中的實體和行為在數字空間的映射。4.數字孿生車間由四部分組成:物理車間、虛擬車間、車間服務系統(tǒng)、車間孿生數據。5.PLM軟件解決方案是以產品_為中心，以軟件為手段，以靈活應對市場需求為目標。6.生產企業(yè)的主要業(yè)務部門包括市場營銷中心、研發(fā)生產中心、供應鏈管理中心、技術保障中心和管理保障中心，其中技術保障中心和管理保障中心為內部條件支撐部門。二、問答題1.根據所學知識，簡述企業(yè)實現數字化管理，

一般來說要經歷那幾個步驟？1）價值流程梳理2）人員設備的全面升級3）物聯(lián)網4）數據統(tǒng)籌分析5）在線數字經營駕駛艙2.根據所學知識，簡要闡述數字化工廠三大環(huán)節(jié)的核心內容及優(yōu)勢所在?！皵底只S主要涉及產品設計、生產規(guī)劃與生產執(zhí)行”三大環(huán)節(jié)1）產品設計環(huán)節(jié)——三維建模是基礎在產品研發(fā)設計環(huán)節(jié)利用數字化建模技術為產品構建三維模型，能夠有效減少物理實體樣機制造和人員重復勞動所產生的成本。同時，三維模型涵蓋著產品所有的幾何信息與非幾何制造信息，這些屬性信息會通過PDM/cPDM

(產品數據管理/協(xié)同產品定義管理)這種統(tǒng)一的數據平臺，伴隨產品整個生命周期，是實現產品協(xié)同研制、產品從設計端到制造端一體化的重要保證。經歷了三十余年的發(fā)展，數字化建模技術已經相當成熟，至今使用三維CAD設計軟件的全三維建模技術在制造業(yè)的應用已經相當普及。數字化建模技術的應用始于航空航天領域，由于對產品和零部件的精度、質量、加工工藝有著比其他行業(yè)更加苛刻的要求，航空航天工業(yè)讓數字化建模技術的效用得以充分發(fā)揮。例如，美國波音公司在其737

-NXK和787的設計制造中，利用數字化建模技術，不但有效縮短了研制周期，大幅降低了研制成本，而且通過PDW/cPDM，有效實現了產品設計與制造環(huán)節(jié)的信息協(xié)同，從而大幅提高了生產效率。2）生產規(guī)劃環(huán)節(jié)一工藝仿真是關鍵在生產規(guī)劃環(huán)節(jié)，基于PDM/cPDM中所同步的產品設計環(huán)節(jié)的數據，利用虛擬仿真技術，可以對于工廠的生產線布局、設備配置、生產制造工藝路徑、物流等進行預規(guī)劃，并在仿真模型“預演”的基礎之上，進行分析、評估、驗證，迅速發(fā)現系統(tǒng)運行中存在的問題和有待改進之處，并及時進行調整與優(yōu)化，減少后續(xù)生產執(zhí)行環(huán)節(jié)對于實體系統(tǒng)的更改與返工次數，從而有效減低成本、縮短工期、提高效率。虛擬仿真技術廣泛應用于汽車、船舶及其他大型設備制造過程中。例如，大眾汽車公司旗下斯柯達捷克工廠，即采用西門子的Tecnomatix，利用虛擬仿真工藝路徑規(guī)劃，來減少實際生產線調整改進所需要花費的成本。此外，隨著“人”在制造業(yè)中的地位和作用逐漸被重新認識，虛擬現實\加強現(VR/AR)

技術的應用也日漸增多，使人能夠融入虛擬仿真環(huán)境之中，如身臨其境一般參與生產規(guī)劃。3）生產執(zhí)行環(huán)節(jié)一數據采集實時通早期的數字化工廠，其實并不包含生產執(zhí)行環(huán)節(jié)，但隨著制造業(yè)企業(yè)具體實踐與應用的發(fā)展，數字化工廠的概念開始向覆蓋產品整個生命周期的全價值鏈拓展與延伸，作為將產品從設計意圖轉化為實體產品的關鍵環(huán)節(jié)，生產執(zhí)行無疑應該是數字化工廠的關鍵一環(huán)。這個環(huán)節(jié)的數字化，體現在制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)

與其他系統(tǒng)之間的互聯(lián)互通上。MES與ERP、PDM/cPDM之間的集成，能夠保證所有相關品屬性信息從始至終保持同步，并實現實時更新。3.根據所學知識，簡要闡述數字化工廠的關鍵技術有哪些。1）數字化建模技術通常研究的制造系統(tǒng)是非線性離散化系統(tǒng)，需要建立產品模型、資源模型制造設備、材料、能源、工具夾、生產人員和制造環(huán)境等。工藝模型工藝規(guī)則、制造路線等以及生產管理模型系統(tǒng)的限制和約束關系。數字化工廠是建立在模型基礎上的優(yōu)化仿真系統(tǒng)，所數字化建模技術是數字化工廠的基礎。2）優(yōu)化仿真技術隨著虛擬設計技術的發(fā)展，在計算機中進行產品零件的三維造型、裝配分析和數控加模擬技術以及以工程分析技術不斷發(fā)展和完善，這種技術進一步向制造過程領域發(fā)展。數字化建模的基礎上，對制造系統(tǒng)進行運動學、動力學、加工能力等各方面進行動態(tài)仿真優(yōu)化。3）虛擬現實技術文本信息很難滿足制造業(yè)的需求，隨著三維造型技術發(fā)展，三維實體造型技術已得到普遍的應用具有沉浸性的虛擬現實技術，使用戶能身臨其境地感受產品的設計過程和制造過程，使仿真的旁觀者成為虛擬環(huán)境的組成部分。4）軟件之間的重組和集成數字化工廠軟件模塊之間以及和其他軟件模塊之間的信息交換和集成。5）應用工具產生虛擬環(huán)境的工具集、各種數據轉換工具、設備控制程序的生成器、各種報表的輸出工具等。任務二課后活動一填空題1.基礎數據管理包含工廠、車間、生產線和工位數據、組織結構數據、生產角色與員工數據。2.MES是面向車間級業(yè)務有序、協(xié)調、可控和高效進行而建立的全業(yè)務協(xié)同制造平臺，其對企業(yè)價值主要體現全過程管理、全方位視野、全員參與形式。3.

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)未來發(fā)展趨勢主要有使產品有足夠的質量性能優(yōu)勢、使產品有足夠的交付優(yōu)勢、使產品有足夠的成本優(yōu)勢、在客戶心目中科興有足夠的服務優(yōu)勢、使企業(yè)各級管理者享用清潔及時的生產數據、企業(yè)的管理人員。MESA

歸納了MES的十一個主要功能模塊，包括：1）資源分配和狀態(tài)管理、2）工序詳細調度3）、生產單元分配、4）文檔管理、5）數據采集、6）人力資源管理、7）質量管理、8）過程管理、9）維護管理、10）產品跟蹤和產品清單管理。二、問答題1.根據所學知識，簡述MESA對MES所下的定義?！癕ES能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優(yōu)化管理。當工廠發(fā)生實時事件時，MES能對此及時做出反應、報告，并用當前的準確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應使MES能夠減少企業(yè)內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息。2.根據所學知識，簡述MES制造執(zhí)行系統(tǒng)對企業(yè)的影響。在工業(yè)4.0背景下，企業(yè)需要推動智能制造，構建智能工廠、智能生產、智能物流和智能服務體系，主要從以下幾個方面進行說明：①

MES深度融入企業(yè)運營環(huán)節(jié)智能工廠中的機器將全部由軟件控制，工人只需要通過MES現場的操作計算機或者移動終端就可以完成生產，MES結合企業(yè)運營的其他工業(yè)軟件構建一個高度協(xié)同性的生產系統(tǒng)，對企業(yè)的設計、采購、銷售、計劃、制造和運維服務各個環(huán)節(jié)，對每一個與制造相關的指令能夠精確調度、發(fā)送、跟蹤和監(jiān)控該指令影響生產的過程，成為實現車間制造智能化的基本技術手段。MES收集及整合整個智能工廠的業(yè)務數據，通過工業(yè)大數據的分析整合，使其全產業(yè)鏈可視化，達到生產最優(yōu)化、流程最簡化、效率最大化、成本最低化和質量最優(yōu)化的目的。MES系統(tǒng)集成了生產計劃管理、生產設備管理、生產過程管理、生產質量管理、物料和產品追溯管理、制造資源管理、看板和可視化展示等子系統(tǒng)模塊，將制造業(yè)企業(yè)的人、機、料、法、環(huán)等生產要素有機結合在一-起

(如圖1-2-2)

。部分功能示例如下:MES實施智能排產:多模型排產，根據條件變化實現動態(tài)調整。設備管理:設備運行數據實時采集，基于數據分析進行設備預測性維護。物流協(xié)同:利用物流調度指令實現物料高效流轉按指令快速配送，減少物料等待時間，物流協(xié)同管理促進庫存最小化。生產質量追溯:生產全過程實時監(jiān)控，通過質量控制實現交付產品高質量，根據檢測數據實現批次及履歷可追溯。生產預警:零故障為目標，對設備故障實時預警，生產過程問題實時警示?？梢暬故?全面圖報表多維度分析數據指標，多種看板實時展示全局效率及利用率，車間現場可視化展示促進生產持續(xù)改進。伴隨著制造企業(yè)的發(fā)展，未來制造企業(yè)勢必也是一個軟件公司，軟件系統(tǒng)的應用也會越來越多，MES一定會成為制造企業(yè)運營的基石。中國制造到中國智造，中國制造到中國創(chuàng)造，作為新時代的大學生，我們責任在肩、負重前行，引導學生樹立“開天辟地、敢為人先”的紅船精神。重新定義的MES的位置與其他業(yè)務板塊同等重要：以網絡化和扁平化的形式對企業(yè)的生產計劃進行“再計劃”，“指令”生產設備“協(xié)同”或“同步”動作，對產品生產過程進行及時的響應，使用當前的數據對生產過程進行及時調整、更改或干預等處理:針對大規(guī)模定制的需求可以實現柔性排程和調度；采用多向直接的通訊，在整個企業(yè)的產品供需鏈中，即向生產過程人員傳達企業(yè)的期望(計劃)，又向有關的部門提供產品制造過程狀態(tài)的信息反饋，還要告知車間底層裝備之間加工的法則，彼此的加工狀態(tài)。既不同于類似于ERP的企業(yè)運營系統(tǒng)，也不同于企業(yè)的過程控制系統(tǒng)，使用MES的經驗表明，它不再單純只針對制造過程進行優(yōu)化，可以延伸至企業(yè)運營的其他的板塊，縮短產品的研發(fā)周期，提高生產效率，降低單元的產品的制造成本，提高產品的不良率和能源利用率。②MES在業(yè)務應用范圍更加深入傳統(tǒng)MES的作用就是實現企業(yè)的連續(xù)信息流。并通過對信息的傳遞和處理，對訂單下達到產品完成的整個生產過程優(yōu)化管理。模塊三任務一一、填空題1.MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的特點就是能實時收集生產過程中各類__信息__、數據__,連接__實時數據庫_和_關系數據庫_,對生產過程進行過程監(jiān)視、_控制和診斷、環(huán)境監(jiān)測_單元整合、模擬和優(yōu)化__，作數據分析及供管理層追湖查詢。2.MES系統(tǒng)就會客觀的記錄整個完整生產過程中產生的所有數據，包括__設備運行時間_、設備運行狀態(tài)、設備關鍵參數數據、換料記錄、物料防錯、生產數量、質量抽檢數據、自動檢測不良項目、不良比例等。3.數據的實時性和準確性是決定一個MES制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件項目實施成敗的重要關鍵環(huán)節(jié)。4.數據收集是MES制造執(zhí)行系統(tǒng)業(yè)務進行的根本，也是MES制造執(zhí)行系統(tǒng)進行統(tǒng)計分析的基礎。二、練習題獨立熟練的使用MES系統(tǒng)完成罐裝顆粒生產線生產過程階段管理的操作。任務二一、問答題1.根據所學知識，簡述生產結束后生產人員需要通過MES系統(tǒng)完成哪些信息的統(tǒng)計。生產完成后，作業(yè)員工需要在MES系統(tǒng)里報工，填寫人工(多少員工參與了本次生產任務)、產量(本次生產任務完成了多少)、周期(實際用了多少時間)，并關閉生產任務單。完成的產品需要送檢，質檢部門根據生產任務單號和批次號，根據檢驗標準進行全檢或抽檢，檢驗合格則同意入庫：檢驗不合格則以批次判退的方式要求生產線返修。生產線匯總每個工位剩余的物料，以退料單的方式退回原料倉或線邊倉，以供其他生產任務單再度領用。收集匯總各工序在生產過程中產生的不良品，交維修部門判斷(修理/拆解使用/報廢)。本次生產過程中使用的紙質SOP重新匯總整理收納，各工位用到的工具、治具，輔助材料等也整理收納，以免和下一張生產任務混淆。2.根據所學知識，簡述生產結束后MES系統(tǒng)會自動生成哪些信息。MES系統(tǒng)也會根據預設，生成各種報表，如各類調度報表，生產日報、運行狀態(tài)日報、工藝技術指標日報以及質量日報等任務三1.MES追溯管理系統(tǒng)主要是幫助企業(yè)進行產品生產基礎數據整理、物料防錯管理、還有產品整個生產銷售流程的追溯管理。2.MES防錯追溯管理系統(tǒng)主要是使用統(tǒng)一的信息管理方法，在裝配線上通過安裝一維/二維條碼、RFID等信息載體。3.MES防錯系統(tǒng)包括制造過程中重要零件的符合性檢查_、檢查和_準確追溯信息的管理。4.MES追溯管理系統(tǒng)采集關鍵零件信息，建立統(tǒng)一的關鍵零件__條碼規(guī)則__，通過追溯關鍵件條碼可以知道關鍵零件的供應商_、__生產日期_、生產批次等信息。二、問答題1.根據所學知識，簡要闡述MES防差錯的操作流程。(1)同一臺終端設備根據訂單類型自動顯示不同的裝配界面指導裝配作業(yè)。(2)按照工藝流程要求嚴格把關裝配過程，裝配人員只需按照系統(tǒng)提示進行裝配，排除人為因素造成的潛在風險，促使裝配過程標準化、透明化。(3)裝配數據必須符合裝配零件校驗規(guī)則，系統(tǒng)對每個掃描的零件條碼進行驗證，若不符合零件校驗規(guī)則則自動報警提醒并禁止下一步工藝裝配。(4)MES系統(tǒng)通過解析關鍵件、重保件的條碼與工序進行匹配，從而實現質量防遺漏、質量防差錯、質量數據正/反追溯。(5)完成整個工序過程自動放行并顯示下一個訂單配置、裝配信息。2.根據所學知識，簡要闡述MES防錯追溯管理系統(tǒng)的作用。1.提升產品質量MES追溯管理系統(tǒng)從原材料來源入手，對生產過程中成品的配料、復檢、放置、出貨等關鍵流程進行控制，有效降低了人為因素對生產過程的影響。管理人員可以輕松控制企業(yè)的生產環(huán)節(jié)，連級檢查生產，發(fā)現問題立即處理，從而提高產品質量。2.規(guī)范企業(yè)管理追溯管理系統(tǒng)的主要工作原理是每個產品都有一個唯一的條形碼，無論產品在哪里流通都會有記錄。如果發(fā)現問題，可以通過掃描追溯碼，在數據庫中調出與產品相關的所有數據，大大方便了產品質量跟蹤和售后服務。MES追潮管理系統(tǒng)能為相應的產品加工過程制定實際可操作的行業(yè)標準。在建立可追溯體系的過程中，利用現場管理、產品批次管理、工藝流程管理和生產管理的完整性和準確性，實現企業(yè)管理流程的規(guī)范和完善。企業(yè)在完全實施可追溯性系統(tǒng)后，制造商在面臨各種供應商環(huán)境中能夠更好地把控制造工藝的質量，提高生產精益化，提高產品質量，最終做到出貨時沒有不合格產品，不僅讓客戶滿意度提高，也為企業(yè)帶來更多的利潤。模塊三任務四一、填空題1.所謂SOP,即標準_作業(yè)程序_,指將某一事件的標準操作步驟和要求以統(tǒng)一的格式描述出來，用于__指導_和__規(guī)范_日常的工作。2.SOP是對一個_過程_的描述，不是一個_結果_的描述。3.操作步驟是SOP內容中的重點，必須簡潔、明了，讓人一看就懂，一看就知道如何操作。4.任何操作都有可能導致產品的質量問題，所以我們在SOP中必須包含操作的注意事項、檢查項目和一些人員安全須知。5.SOP應該是針對重復性的、常規(guī)性的工作制作，而針對幾年才發(fā)生1次或幾次，這種發(fā)生頻次很低的工作就沒有必要制作SOP。6.ESOP即電子作業(yè)指導書，ESOP系統(tǒng)實現了整個作業(yè)流程的進一步升級，讓整個作業(yè)流程更為簡單、便捷、高效二、問答題1.根據所學知識，簡述SOP的制作流程。①確認工藝標準②作業(yè)內容寫實(動作觀察)③動作比較④識別并取消浪費的動作，保留有價值的動作⑤對動作內容進行精準描述⑥制作示意圖⑦排版⑧S0P試行并修訂⑨培訓⑩打印并在工位上張貼eq\o\ac(○,11)SOP持續(xù)改進2.根據所學知識，簡述ESOP的優(yōu)勢。ESOP系統(tǒng)作為專為生產線上的作業(yè)指導書電子化顯示而量身訂做的系統(tǒng)，它在促進企業(yè)發(fā)展方面至少有八大優(yōu)勢:①一次投入，長期使用，為企業(yè)降低成本，實現企業(yè)無紙化辦公，促進生產線合理運作，實現了利潤最大化。②0.1秒鐘快速換線作業(yè)指導書，代替了以往冗長的換線和等待時間。③簡潔高效的ESOP系統(tǒng)也對提升企業(yè)形象和推進智能制造和工業(yè)4.0水平和MES等軟件影響有著極大的意義。④ESOP系統(tǒng)不僅僅是制造質量管控和及時化生產還是企業(yè)形象宣傳片，企業(yè)人力和技術操作培訓視頻、企業(yè)文化培訓視頻，電視電話會議等功能。⑤擴展MES和ERP、0A、CRM的接口，ESOP實現企業(yè)信息全打通，定點給人員推送公告、通知、緊急警告信息等，工位之間通訊、彈窗出警告系統(tǒng)。⑥可以代替廣播系統(tǒng)甚至廣告。⑦ESOP系統(tǒng)上的攝像頭可以遠程監(jiān)控事故和作業(yè)狀態(tài)、甚至人臉識別。甚至管理人員和員工通過ESOP視頻通話會議。⑧條碼管理質量或者工藝工序或者智能計數、自動生成各種維修和質量報表和生產日報生產報數模塊三任務五一、填空題1.KANBAN源自日語，一般指看板管理，亦稱“看板方式”、“視板管理”。2.看板管理作為MES系統(tǒng)的一個基本功能，可以展示生產過程中各個線體和工位情況，_物料需求_、設備運行、_庫存_等，同時也可以進_故障報警_、質量預警等，減少了相應時間，提高企業(yè)的_工作效率_。3.實施MES看板管理后，管理者可從看板中及時了解現場的__生產信息_，作業(yè)人員從中掌握自己的_作業(yè)任務_，避免了信息傳遞中的__遺漏_。4.看板類型主要有_綜合看板_、生產看板、_質量看板_、物料看板、設備看板。二、問答題1.根據所學知識，簡述看板管理的功能。看板管理的功能主要有:1)實施MES看板管理后，管理者可從看板中及時了解現場的生產信息，作業(yè)人員從中掌握自己的作業(yè)任務，避免了信息傳遞中的遺漏。2)承載生產狀態(tài)記錄，各道生產工序生產根據看板來進行，生產、數量、搬運等，從裝配工序逐次向前工序追溯。3)實時監(jiān)測生產現場情況，當生產工位發(fā)現異常，其中包括設備、物料、作業(yè)等，可以第一時間發(fā)現問題，并進行解決。4)杜絕管理漏洞，管理人員可以通過看板直接掌握生產進度、質量等，這樣可以減少現場管理中的漏洞和空缺，防止不必要的成本浪費?？窗骞芾碜鳛镸ES的核心模塊，能夠提高車間生產過程控制能力，幫助企業(yè)是吸納了可視化管理，對MES的構建以及整個車間作業(yè)流程的優(yōu)化均具有很大的作用。有利于提高企業(yè)管理水平、提高企業(yè)整體工作效率、降低企業(yè)生產成本從而使企業(yè)獲得更大的利潤空間。2.根據所學知識，簡述看板的五種類型分別主要展示哪些內容。1)綜合看板主要集成了要求管控區(qū)域一些關鍵信息的看板，使管理人員可以對現狀一目了然，快速發(fā)現問題。2)生產看板通過MES系統(tǒng)的生產指令看板，制造現場的所有人均可及時了解生產任務的投入、產出等情況；并且實現對生產節(jié)奏的控制。同時，也為生產的前期準備提供了信息，比如當天需要生產哪些產品，應該準備哪些物料、工藝文件、生產夾具等。3)質量看板主要展示各生產單位、各類產品的生產質量信息?？梢愿鶕|量看板，了解產品的質量過程控制，以便生產管理人員對生產過程的了解和控制，是MES系統(tǒng)實現全質量管理的一個重要環(huán)節(jié)。4)物料看板MES系統(tǒng)的物料看板可以反應各生產工位的物料消耗和需求情況，物料管理人員可以通過看板及時備料、送料，避免物料在產線的堆積、供應不及和搬運浪費，并管理一些特殊元件的存放情況。5)設備看板主要展示各工位設備的狀態(tài)，開機狀態(tài)、故障情況等。模塊三任務六一、填空題1.報表作為一種經過歸納、整理和統(tǒng)計的信息，是對MES系統(tǒng)中海量數據的有條件匯總，是企業(yè)管理和內部控制的重要依據。2.數據處理功能可以使管理者根據某些條件方便、迅速地生成報表。3.圖表功能主要是指_將數據表以圖形的形式進行_表示。4.統(tǒng)計報表，可以以__工位__為單位，可以以產線為單位，可以以_車間_為單位，來反饋出當日的生產情況。5.報表系統(tǒng)的目的是可以使生產管理者快速地根據想要查詢的條件，掌握各生產要素:生產進度、設備狀態(tài)、質量情況等等。二、問答題1.根據所學知識，簡要闡述報表系統(tǒng)相對于人工管理有哪些優(yōu)勢。過去人工報表處理模式已經無法適應當前的業(yè)務和管理要求。主要表現在:(1)報表種類太多，人工管理易出錯。(2)報表沒有經過統(tǒng)一規(guī)范和管理，使得重復報表長期存在(3)報表的格式和內容并沒有依照管理階層的需求而提供。而報表管理系統(tǒng)的出現，很好地解決了上述問題。報表管理系統(tǒng)的主要功能有文件管理、格式管理、數據處理、圖表功能和打印功能。2.根據所學知識，簡要闡述報表數據處理、圖表功能的作用。1）.數據處理數據處理功能以固定的模板格式管理大量不同的表頁，能將多張具有相同格式的報表資料在一個報表文件中進行統(tǒng)一管理，并且在每張表頁之間建立有機的聯(lián)系，同時還提供了排序、審核、匯總功能?？梢允构芾碚吒鶕承l件方便、迅速地生成報表。2）.圖表功能圖表功能主要是指將數據表以圖形的形式進行表示。它采用“圖文混排”方式組織圖形數據能夠制作包括直方圖、立體圖、圓餅圖、折線圖等多種圖式的分析圖表，更直觀的反應數據情況。看板系統(tǒng)使MES數據在生產過程中客觀地反饋給每個生產參與者，報表系統(tǒng)則使MES數據在生產完成后，根據生產參與者的要求，倒敘整個生產過程。根據標準的作業(yè)流程一般有以下報表可以生成。模塊四任務一一、填空題1.精益生產生產方式目標是_降低生產成本_，提高生產過程的協(xié)調度，徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費現象，從而_提高生產效率_,稱之為精益生產。2.精益生產是一種追求_無庫存_生產，或使庫存達到_極小_的生產系統(tǒng)，為此而開發(fā)了包括“看板”在內的一系列具體方式，并逐漸形成了一套獨具特色的_生產經營體系_。3.采購管理是指對采購業(yè)務_過程_進行組織、實施與_控制_的管理過程。4.采購訂單管理以_采購單_為源頭，對從供應商確認訂單、發(fā)貨、到貨、檢驗、__入庫_等采購訂單流轉的各個環(huán)節(jié)進行準確的_跟蹤_，實現全過程管理。二、問答題1.根據所學知識，簡述精益制造的核心內容。1）追求零庫存2）追求快速反應，即快速應對市場的變化3）企業(yè)內外環(huán)境的和諧統(tǒng)一4）人本位主義5）庫存是“禍根”2.針對于MES系統(tǒng)物料采購作業(yè)流程，談談你的想法。（自由發(fā)揮）1)預估商品/物料采購需用的數量與時間，防止供應中斷，影響產銷活動。2)避免采購商品/物料儲存過多，積壓資金，占用堆積的空間。3)配合公司生產/采貨計劃與資金的高度。4)使采購部門事先準備，選擇有利時機購入商品和物料。5)確立商品及物料合理耗用標準，以便控制采購商品和物料的成本。模塊四任務二一、填空題1.倉庫管理中引入條碼技術，對倉庫的到貨檢驗、入庫、出庫、調撥、移庫移位、庫存盤點等各個作業(yè)環(huán)節(jié)的數據進行自動化的數據采集。2.MES中的倉庫一般分為成品倉、原材料倉、半成品倉、線邊倉和不良品倉等。3.在物料入庫時倉庫管理人員使用手持終端__PDA__掃描物料條碼，掃描__貨位條碼__。模塊四任務三一、填空題1.領料單是材料領用和發(fā)出的原始憑證，是一次有效的領料憑證。2.退料單是記錄用料部門將_已領未用_的材料退給倉庫的一種__原始憑證_。3.退料單內通常列明退還材料的編號、名稱、計量單位、退還數量、_倉庫實收數量、單位成本金額_以及退料的部門、_原來的用途、退還原因_。二、問答題1.根據所學知識，簡述闡述領料的步驟。每領用一次材料，應填制領料單。領料單位根據生產用料計劃，填制領料單領料。領料單經領料單位負責人簽章后送交倉庫發(fā)料。領料時，材料倉庫保管人員和領料人員共同檢查領用材料的數量、品種和質量，經核對無誤后，雙方在領料單上簽章，證明領料手續(xù)的完成。領料單一式數聯(lián)，其中一聯(lián)領料后由領料單位帶回留存，一聯(lián)倉庫發(fā)料后留存，作為登記材料保管明細賬的依據，一聯(lián)由倉庫轉交財會部門，作為登記材料分類賬和編制發(fā)料憑證匯總表之用。2.根據所學知識，簡要闡述退料單一般有幾聯(lián)分別是怎樣的用途。一般由退料部門填制一式數聯(lián)。其中一聯(lián)留存，其余送交倉庫，倉庫在點收后填寫實收數量，將其中一聯(lián)留存?zhèn)}庫，憑以登記材料明細分類帳，一聯(lián)交還退料部門轉會計部門，憑以進行會計核算。模塊四任務四一、填空題1.企業(yè)將生產好用于銷售的良品進行入成品庫的操作叫做__成品入庫_。2.成品出庫指的是倉庫中生產好的良品__銷出__的過程。3.入庫沖賬指：在流轉卡成品__入庫__后再扣減掉某個物料在某個倉庫相應的_庫存__。若倉庫庫存不足_扣減數量__，則不允許入庫。4.工序沖賬指：在產品流轉卡某個工序_完工_后，扣減掉某個倉庫相應的__庫存__。若該倉庫__庫存不足_，則不允許該工序完工過賬。二、問答題1.根據所學知識，簡要闡述企業(yè)成品入庫只要分為哪幾種形式。1)成品流轉卡入庫2)生產訂單條碼入庫3)流轉卡裝箱入庫2.根據所學知識，簡要闡述半成品入庫的操作步驟。第一步：設置成品，半成品完工自動入庫第二步：設置入庫沖賬，或工序沖賬3.根據所學知識，簡述闡述客戶退貨的流程步驟。1)銷售部門收到客戶退貨申請，在MES系統(tǒng)中根