退火爐操作規(guī)程

..精品精品一、目的和適用范圍

退火爐操作規(guī)程和使用，特制定本規(guī)程。全過(guò)程。二、設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)1、整體參數(shù)設(shè)備名稱： 全氫罩式退火爐型號(hào)： HOg200/580St-H-B2最高工作溫度：760℃最大鋼卷外徑：1950mm最大堆垛高度：5800mm(包括對(duì)流板)設(shè)計(jì)年產(chǎn)量： 211000t生產(chǎn)鋼種： 2、能源介質(zhì)①自然氣自然氣發(fā)熱值………………9.77kWh/m3壓〔在T.O.P接點(diǎn)②氮?dú)狻睳2〕微量氧含量…………………….≦10ppm露點(diǎn)… 壓力〔吹掃〕… 0.6MPa±10%(掌握)… 0.6~0.8MPaN2..1000Nm3③氫氣〔H2〕微量氧含量…………5ppm露點(diǎn)…………………..……..……...-60℃供氣壓力… 0.2MPa±10%④冷卻水10mg/LPH值… ＜7.43總 硬度… 310mg/L最高入口溫度 ≤33℃供水壓力 0.2~0.4Mpa爐臺(tái)冷卻用水量………………….20m3/h⑤電供電電壓…………………..3相380v±10% 50±1Hz平均760kVA3、爐臺(tái)〔10〕每座爐臺(tái)：爐 臺(tái) 最 大 負(fù)荷：………….……..……….114tkW風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速： rpm風(fēng)量…………….……..最大100000mm冷卻水消耗：… 2m3/h每個(gè)加熱罩：設(shè)計(jì)溫度850℃極限溫度：… kW〔8個(gè)〕〔分兩排切向均布，帶自動(dòng)點(diǎn)火裝置〕個(gè)〔帶自動(dòng)點(diǎn)火裝置〕重量…………….…約11.5t空氣預(yù)熱溫度： 380～420℃排煙溫度500℃助燃空氣風(fēng)機(jī)：…………電機(jī)功率：15kWrpm5、冷卻罩〔5〕每個(gè)冷卻罩：風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速：…………1000rpm6、內(nèi)罩〔10〕每個(gè)內(nèi)罩：4t適合垛高：………………….….….5800mm壁厚：…………..……..6mm〔≤4mm〕最高許用壓力：…….………………10000Pa〔100mbar〕最高工作溫度：… 760℃7、液壓站〔1〕油箱容積…………..………….…….250bar流量： 11.5L/min電機(jī)功率：……………….…………4.0kW轉(zhuǎn)速：…………………….………1500rpm8、閥站〔10〕冷凝物自動(dòng)排放裝置9、最終冷卻臺(tái)〔8〕每座冷卻爐臺(tái)：風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速1475rpm風(fēng)壓：… 1156Pa風(fēng)量：… 16920m3/h電機(jī)功率： 7.5kW10、中間對(duì)流板板卷內(nèi)徑：… mm塊11、立卷夾鉗〔2〕夾 鉗 質(zhì)量：… 5212kg起 重量：… 30t外徑：… Φ1050～Φ1950mm內(nèi)徑Φ508mm三爪夾鉗〔2〕吊具量：… 1274kg起 重量：… 5t開(kāi)度范圍：… 1812～2265mm每臺(tái)排煙風(fēng)機(jī)：rpm風(fēng)壓：………………815Pa電機(jī)功率：………………….………11kW13、煙囪〔1〕直徑：……….….Φ900mm14、天車〔2〕大鉤最大負(fù)荷32t大鉤最大提上升度：… 16700mm小鉤最大提上升度：… 17200mm副小車運(yùn)行速度42.8m/min三、退火預(yù)備1、掌握中心預(yù)備①主電壓：在電源盤(pán)+EA01②公輔設(shè)施PLC：在電源盤(pán)+EA02上翻開(kāi)主開(kāi)關(guān) 啟動(dòng)PLC。③爐臺(tái)PLC：在電源盤(pán)+ESxx上翻開(kāi)主開(kāi)關(guān) 啟動(dòng)PLC 臺(tái)操作箱上的掌握開(kāi)關(guān)workbase(爐臺(tái))在off(關(guān)閉)位置。2、COS①確定系統(tǒng)與監(jiān)視器、鍵盤(pán)和鼠標(biāo)等連接正確。②連接打印機(jī)并確定有足夠的紙張。③確定電源可用。④翻開(kāi)監(jiān)視器和打印機(jī)。①一般參數(shù)：加熱室溫度 冷卻頻率 設(shè)定范圍25～75HZ空氣冷卻模式： 1=水冷前空冷，爐臺(tái)風(fēng)機(jī)高速2=水冷前空冷，爐臺(tái)風(fēng)機(jī)低速〔注：該模式下，開(kāi)頭水冷卻的溫度必需300℃〕開(kāi)頭水冷卻的溫度：0～380℃②溫度段：范圍：段段℃H0100～25001～90～7500.0～99.9③氣氛段：范圍：段段℃H類型0>0001-9<0-7500.0-99.90-5注：0=N21=N2

大流量吹掃2=N2

小流量吹掃3=N/H24=H25=H2

2吹掃〔該段需輸入H2

流量：5-40m3/hats.t.p〕10℃。4、氣體預(yù)備①N〔1“DR〕〔6“DR〔12-2“DR〔9a“DR0.6Mpa6KPa。然后，翻開(kāi)減壓站上備用管道閥門(mén)〔1-“DR〕和〔6-“DR最終，翻開(kāi)球閥〔40-“DR，在適當(dāng)位置鎖緊手柄。N〔13-“DR，并在〔16-“DR〕處210KPa和〔59-“V。N17“DR〕然后在19“DR〕處20.5MPa〔46“V。④H〔26-“DR〕和〔30-“DR〕并在〔34-2“DR〔9c“DR0.2MPa5.5KPa然后翻開(kāi)閥站處的閥門(mén)〔41-“V?！?1“DR〔44“DR“DR〔53a“DR0.3～0.411KPa。然后翻開(kāi)閥站處的閥門(mén)〔25-“V。⑥保護(hù)氣氛出口：翻開(kāi)閥站處的閥門(mén)〔72a-“V〕和〔72b-“V在適當(dāng)?shù)奈恢面i緊手柄。5、冷卻水預(yù)備①爐臺(tái)冷卻水：翻開(kāi)閥站處〔18a-“V〔37-“V〕和〔18b-“V。②冷卻罩冷卻水：翻開(kāi)閥站處〔19-“V6、液壓動(dòng)力裝置在公輔設(shè)施掌握柜處將旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)hydraulics(液壓)打向automatic(自動(dòng))位置。7N2翻開(kāi)閥站處球閥〔74-“V。留意將球閥〔74-“V〕82①翻開(kāi)球閥翻開(kāi)球閥〔1-“FSP。②在公輔設(shè)施掌握柜處將旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)purgeventline22)automatic(自動(dòng))位置。9、燒盡燒嘴〔31“GH〔43“GH。10、廢氣排放系統(tǒng)在公輔設(shè)施掌握柜處將旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)systemautomatic(自動(dòng))位置。四、作業(yè)過(guò)程1、裝爐求。堆垛挨次發(fā)生變更時(shí)要準(zhǔn)時(shí)通知主操和班長(zhǎng)。②吊卷時(shí)操作工要留意指揮天車使立卷夾鉗于鋼卷中心孔位置垂直下放，到離鋼卷端面100mm心偏移量不得大于50mm，并且不允許全部鋼卷向同一方向偏移。每三爪夾鉗是否完全抓住對(duì)流板，并在夾鉗上鎖和開(kāi)鎖時(shí)給以哨聲提示。裝爐的過(guò)程中不得碰撞爐臺(tái)熱電偶。確認(rèn)一切正常后移走防護(hù)板，然后復(fù)位按鈕Emergencystop(緊急停頓)。按以下挨次操作：workbaseoverviewF3

或點(diǎn)擊爐臺(tái)翻開(kāi)選擇相關(guān)爐臺(tái)畫(huà)面的對(duì)話框。OKENTER鍵確認(rèn)。F9

annealprotocol。⑤點(diǎn)擊按鈕F-loadstack(F。2 2按鈕，將卷垛數(shù)2據(jù)傳送到退火協(xié)議。此時(shí)loadstack(裝載卷垛)窗口關(guān)閉，Loadannealingprogra〔裝載退火程序窗口翻開(kāi)⑥在該畫(huà)面中點(diǎn)擊YES按鈕將自動(dòng)選擇的退火程序或工藝通知單上指修改。3、扣內(nèi)罩①將指定的內(nèi)罩用三爪夾鉗吊起到離地約1.5~1.8臺(tái)號(hào)碼一樣。4Clampinnercover。1進(jìn)展的狀況。5、扣加熱罩熱罩提升到不會(huì)碰撞其它設(shè)備的高度。緩慢放下，接近底部時(shí)要輕輕放下，留意檢查自然氣、掌握N、H2 2閥是否被頂開(kāi)。加熱罩底部密封圈是否損壞和脫落。③扣好加熱罩后按如下挨次連接加熱罩線路插上電源插頭 源 連接掌握線路。然后檢查并確認(rèn)燃?xì)忾y〔25-“V〕翻開(kāi)。6、啟動(dòng)退火程序在掌握線連接之后約30秒，在以下兩個(gè)位置的任意一處啟動(dòng)程序：①爐臺(tái)操作箱+NSxxprogramstarted。COSF5

試、H2

供給狀態(tài)和熱泄漏測(cè)試等。③待消滅以下顯示時(shí)，說(shuō)明加熱完畢，可以安排吊走冷卻罩：0128endofheating。endofprogram變亮。fuelgassupplytight變亮。-報(bào)警指示燈亮-爐臺(tái)報(bào)警閃耀-工藝步驟heating(加熱)變?yōu)閘iftheatingbell7、斷開(kāi)加熱罩線路拔下電源插頭 斷開(kāi)掌握線路8、吊走加熱罩將加熱罩移到天車行道，使其脫離內(nèi)罩上方的高溫區(qū)。罩扣放在任何空置的爐臺(tái)或內(nèi)罩上。完畢后再吊走加熱罩。吊走加熱罩后要盡可能快的扣冷卻罩。9、扣冷卻罩前方可起吊。500mm10、連接冷卻罩線路①扣上冷卻罩后，按以下挨次連接冷卻罩線路：去掉冷卻水管接頭上的蓋并連接軟管連接電源插頭在電源插頭處翻開(kāi)電源連接掌握線路裝爐工要留意觀看水槽內(nèi)的水位是否正常，必要時(shí)調(diào)整水流量。③冷卻過(guò)程中要常常觀看各個(gè)爐臺(tái)操作箱及公輔設(shè)施掌握柜上的各個(gè)指示燈，以監(jiān)視H狀態(tài)、安全吹掃2進(jìn)展的狀況和程序運(yùn)行狀況。2可安排吊走冷卻罩：0152endofcooling-爐臺(tái)報(bào)警顯示閃耀。-工藝步驟由safetypurge2(安全吹掃2)變成liftcoolingbell11、撤除冷卻罩連接線路按如下挨次撤除冷卻罩線路：斷開(kāi)掌握線 插頭處關(guān)閉電源斷開(kāi)電源插頭 斷開(kāi)冷卻水并蓋上冷卻水連接器蓋。12、吊走冷卻罩好修理標(biāo)識(shí)。②冷卻罩吊走后，將內(nèi)罩水槽內(nèi)剩余的水及雜物去除干凈。③壓下按鈕releaseinnercover否變亮。13、吊走內(nèi)罩待消滅以下顯示時(shí)可以安排吊走內(nèi)罩：clampinnercover熄滅。workloadspacesafetypurged熄滅。workloadspaceisleakfreeon(翻開(kāi))熄滅。startprogram熄滅。

熄滅。-工藝步驟由releaseinnercover變成discharging料)。-狀態(tài)變成innercover:released。workloadspace:leak-free消退。workloadspace:safetypurged消退。-狀態(tài)退火程序：running(運(yùn)行)消退。等待使用。②吊走內(nèi)罩后，操作工馬上清擦橡膠密封圈、爐臺(tái)法蘭和內(nèi)罩法蘭。Emergencystop按鈕④放置爐臺(tái)密封圈防護(hù)板方可吊走內(nèi)罩。14、卸料對(duì)流板。②將爐臺(tái)選擇開(kāi)關(guān)打向discharged(卸料)或在退火協(xié)議畫(huà)面或工藝菜單上點(diǎn)擊F4workbase(爐臺(tái))off(關(guān)閉)：工藝步驟由discharging(卸料)switchedoff(關(guān)閉)。15、二次冷卻堆放完畢后，準(zhǔn)時(shí)開(kāi)啟循環(huán)冷卻風(fēng)機(jī)對(duì)鋼卷進(jìn)展冷卻。當(dāng)外表溫度到達(dá)30~35℃時(shí)〔手摸檢查〕關(guān)閉風(fēng)機(jī)。二次冷卻完畢后，操作工指揮天車將退火后的鋼卷吊運(yùn)到退火后卷庫(kù)。五、生產(chǎn)記錄1PCCDCD風(fēng)冷類型、堆垛位置及缺陷代碼等工程由主操準(zhǔn)時(shí)填寫(xiě)到《煙臺(tái)東海薄板鋼卷生產(chǎn)跟蹤卡上》3、每一爐批生產(chǎn)時(shí)的打算號(hào)、鋼種、總重量、承受的工藝〔曲線號(hào)臺(tái)號(hào)、開(kāi)頭加熱、加熱完畢，冷卻完畢的時(shí)間〔月/日/時(shí)/分〕要準(zhǔn)時(shí)地逐項(xiàng)填寫(xiě)到《退火爐原始生產(chǎn)記錄》中。六、電力故障時(shí)的處理3PLCCOS?罩式退火爐設(shè)備關(guān)閉：-全部電機(jī)關(guān)閉。N2

保持。②在電力故障期間：-不要轉(zhuǎn)變?nèi)魏窝b置的設(shè)置N2連中的安全截止閥〔3，4-“DR，假設(shè)有必要，應(yīng)馬上復(fù)位。

壓力掌握-檢查每一爐臺(tái)的液壓壓力：假設(shè)液壓壓力低于100bar=10Mpa，應(yīng)用手動(dòng)泵〔21.1-“HAG〕130bar=13Mpa。③電力恢復(fù)后：-翻開(kāi)主電源開(kāi)關(guān)=A01-Q21。-復(fù)位報(bào)警器及主要的報(bào)警-檢查退火程序。-啟動(dòng)退火程序。七、緊急停頓退火爐設(shè)備1、整套設(shè)備的停頓3PLCCOS?罩式退火爐設(shè)備關(guān)閉：-全部電機(jī)關(guān)閉。N2

保持。②操作：壓下緊急停頓按鈕，之后：-不要轉(zhuǎn)變?nèi)魏窝b置的設(shè)置-檢查全部的爐臺(tái)料室壓力，假設(shè)料室壓力下降，必需馬上檢查N壓力2掌握連中的安全截止閥〔3，4-“DR，假設(shè)有必要，應(yīng)馬上復(fù)位。③緊急按鈕復(fù)位后：-翻開(kāi)主電源開(kāi)關(guān)=A01-Q21。-復(fù)位報(bào)警器及主要的報(bào)警。-檢查退火程序。2、緊急停頓爐臺(tái)①按下?tīng)t臺(tái)操作箱上的緊