減溫減壓器檢修規(guī)程修

汽機檢修規(guī)程(減溫減壓器局部)00目 錄\l“_TOC_250005“第一章設備簡介 1\l“_TOC_250004“其次章設備技術標準 3第三章減溫減壓器的檢修 4第一節(jié)減壓閥的檢修 4\l“_TOC_250003“其次節(jié)安全保護系統(tǒng)檢修 6\l“_TOC_250002“第三節(jié)減溫減壓器的維護與保養(yǎng) 9\l“_TOC_250001“第四章減溫減壓器應急處理 11\l“_TOC_250000“第五章常見故障緣由及消退方法 1210第一章設備簡介國電石橫發(fā)電廠三期2×300MW機組供熱工程，分別在兩臺機組各自汽輪機高壓缸抽汽至鍋爐再熱器冷段管道處開口接出管道，兩條管道并入供熱管道母管，經(jīng)減溫減壓器后引出廠區(qū)東圍墻外一米處，沿廠區(qū)東圍墻外獨立鋼支架引至我廠一期至肥城富源型建材、肥城福山密度板供熱管道上，屆時一期、三期均可進展供熱，即關閉一期供熱管線隔離閥，可實現(xiàn)由三期機組對熱用戶供熱；關閉三期供熱管線隔離閥，即可實現(xiàn)由一期機組供熱。1.6Mpa200℃、100t/h。減溫減壓器簡介：本裝置由減溫系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)〔或減溫減壓系統(tǒng)〕安全系統(tǒng)、熱力掌握系統(tǒng)、主汽管體等組成。減溫系統(tǒng)：通過給水安排閥(或調整閥)，將冷卻水從噴嘴處以霧狀連續(xù)入減溫減壓閥腔內的蒸汽中,使蒸汽溫度降低。減壓系統(tǒng)：由節(jié)流孔板和減壓閥〔或減壓閥〕組成，減壓閥通過轉變流通面積到達調整壓力的目的。安全系統(tǒng)：為防止二次蒸汽壓力超過規(guī)定值，安全閥自動翻開排解超壓，使壓力恒定，到達安全保護作用。熱力掌握系統(tǒng)：是調整蒸汽出口參數(shù)的重要設備，通口的參數(shù)〔溫度、壓力〕穩(wěn)定在用戶要求范圍內，實現(xiàn)自動調整。本掌握系統(tǒng)也可以手控調整并可以與DCS系統(tǒng)連接。主汽管體：由混合管和蒸汽管等組成。依據(jù)用戶供給的參數(shù)打算，是本裝置的主體設備，經(jīng)減溫減壓后的蒸汽送減溫減壓器設備參數(shù)表：名稱型 號 備注減溫減壓器閥JWY45H-100 DN200安全閥A48Y-25 DN200給水調整閥T961H-100 DN32節(jié)流閥L41Y-100 DN32第三章 的檢修第一節(jié) 減壓閥的檢修減壓閥解體用刷子去除閥門外部的銹垢；在閥體及閥蓋上打上記號，防止裝配時錯位，然后將閥門置于微開或開啟狀態(tài)；拆下傳動裝置；松開門蓋螺栓，吊出門蓋；取下閥瓣，妥當保管；卸下填料壓蓋螺母，退出填料壓蓋；拆下閥蓋螺母，取下閥蓋、鏟除填料；旋出閥桿，去除填料盒中的填料；卸下螺紋套筒和平面軸承，用煤油洗凈，用棉紗擦干，卸下的螺栓等零件也應清理干凈并妥當保管；去除門蓋墊片，并對門蓋結合面進展檢查。減壓閥的檢查首先將撤除下來的部件全部清洗、檢查測量磨損狀況；蓋結合面是否平坦，凹口和凸口有無損傷，其徑向間隙是否要求；陷；閥桿彎曲度不應超過0.1—0.25mm，橢圓度不應超過0.020.05m閥桿螺紋應完好，與螺紋套筒協(xié)作要敏捷；填料壓蓋、填料盒與閥桿的間隙要適當，一般為0.1—0.2mm；各螺栓、螺母的螺紋應完好，協(xié)作適當、不緩扣。其次節(jié)安全保護系統(tǒng)檢修拆卸提升機構的拆卸拆手柄銷、手柄、叉桿銷、叉桿、閥銷、閥桿鎖緊銷及閥桿螺母；調整環(huán)的拆卸卸下調整環(huán)和噴咀環(huán)的固定螺絲，記錄噴咀環(huán)的齒槽數(shù)承受將噴咀環(huán)向右轉〔反時針方向)直至與閥瓣支架相接觸，記錄所旋轉的槽數(shù)的方法來實現(xiàn)。從這個位置的接觸處起，向下定為負的槽數(shù)。調整環(huán)應向右轉〔反時針方向〕直至它接觸到閥瓣支架，并頂起閥瓣支架至頂住止推螺母，導環(huán)的位置是從它的接觸面開頭向下記為槽數(shù)；閥桿的拆卸在調整螺栓頭的側面做一個記號，并在閥蓋頂部的機加工平面上，正對著該記號的下面，另做一個記號。測量從調整螺栓頂部到閥蓋的機加工外表的這兩個記號之間的距離，并記錄其數(shù)值，當閥門重組裝時，該數(shù)值將是必要的；松開調整螺栓的鎖母和調整螺栓以松弛彈簧張力；用調整螺栓松弛彈簧拉力之前，切勿松開閥蓋螺母。拆開調整環(huán)固定螺絲和噴咀環(huán)固定螺絲；松開并拆下閥蓋螺母；用吊環(huán)螺栓擰在閥桿上，從閥體內垂直提起組裝的上部裝置；當從閥體內將上部裝置提出來時，不允許閥桿或任何部件有任何的搖搖擺作，任何搖動都可能損壞閥座。放倒上部裝置，使閥桿處于水平位置，當放倒上部裝置時，操作必需留神，以避開其部件被損壞；自閥桿上撤除吊桿螺栓，并留神地從彈簧和閥蓋組體中滑出內部零件〔閥瓣支架、閥瓣、噴射器、調整環(huán)和閥桿〕。檢查檢查彈簧測量彈簧工作長度，做好標記和記錄；標記和記錄各定位尺寸和位置；檢查彈簧有無裂紋、嚴峻銹蝕和變形，彈簧性能是否良好；檢查閥瓣、閥座密封面如有外表損壞，深度不超過1.4mm，或微小裂紋，1.4mm，可先用車削方法修復后再研磨；微小缺陷或有必要時，可用著色等無損探傷方法進展確認；0.4mm的微小缺陷可用研磨方法消退。檢查閥桿清理干凈閥桿外表污垢，檢查閥桿缺陷；必要時進展校直或更換；視狀況進展外表氮化處理。檢查螺栓、螺母檢查螺栓、螺母的螺紋。裝配敏捷，無松動現(xiàn)象；檢查閥體及與閥門連接收座焊接檢查閥體及其連接焊縫有無砂眼、裂紋；檢查彈簧提桿檢查彈簧提桿應完好；第三節(jié) 減溫減壓器的維護與保養(yǎng)在裝置運行時期，潤滑處須定期加油，應常常觀看蒸汽、冷卻水流量、壓力和溫度，全部儀表讀數(shù)均應按時記入值班手保證設備安全運行。應常常檢查減溫減壓閥和給水調整閥有無損壞，管道有無漏泄、振動等狀況。為防止安全閥的閥瓣和閥座粘住，應定期對安全閥做手動的排放試驗，檢查安全閥開啟和關閉的敏捷性。當工作壓力到達75%的整定壓力時，可留神慎重地快速向上抬起沖量式安全閥的杠桿或彈簧安全閥的扳手，強行使安全閥開啟并排放。安全閥每年至少校驗一次，并符合相應標準的要求。為確保設備的安全運行，應對減溫減壓器作定期檢修。檢修期一般為一年。第四章 減溫減壓器應急處理110%時，應由自動掌握狀態(tài)切換到手動掌握狀態(tài)，用手操掌握減溫減壓閥和給水調整閥，同時，關小入口切斷閥來掌握流量，防止裝置的特別升壓。2、當用戶用汽量快速削減時，會造成裝置的特別升壓，影響安全。此時，不能通過關小減溫減壓裝置出口處的切斷閥來掌握流量，而應通過逐步關小減溫減壓裝置入口處的切斷閥來掌握流量。應將自動掌握狀態(tài)切換到手動掌握狀態(tài)，用手操掌握減溫減壓閥和給水調整閥來掌握流量。在裝置出口處裝設對空排汽閥的，也可通過翻開對空排汽閥排汽，防止裝置的特別升壓。3、當減溫減壓閥和給水調整閥消滅故障，影響設備安全運行時，應準時關閉減溫減壓裝置入口處切斷閥，排解故障后才能投入運行。4、當自動掌握系統(tǒng)消滅故障，應馬上切換到手操狀態(tài)，排解故障后才能投入自動運行狀態(tài)。5、當裝置特別升壓，而安全閥未能開啟時，應馬上翻開裝置出口處的對空排汽閥，降低裝置的特別升壓，確保人身設備安全。如裝置不設對空排汽閥的，也可在確?，F(xiàn)場人身安全的前提下，向上提起沖量式安全閥的杠桿或彈簧式安全閥的扳手，強行使安全閥開啟并排放。第五章 常見故障緣由及消退方法—故障現(xiàn)象：減壓閥后超壓—緣由：出口閥未開或開度過小或閥芯脫落。減壓閥開度太大或自控失靈。外界使用蒸汽量突然削減。4〕減壓閥磨損嚴峻或誤操作。5〕副線閥未關嚴或者內漏。5.1.1.2—消退方法：馬上將自動調整改為遙控或手動操作，削減中壓蒸汽進汽量。降低鍋爐負荷，掌握中壓蒸汽壓力在規(guī)定范圍內。3〕假設出口閥或減壓閥損壞，應停運檢修。4〕關閉或檢修副線閥?！收犀F(xiàn)象：減溫減壓器出口蒸汽溫度超高—緣由：溫度自動調整失靈。遙控或手動進水時，未準時調整進水量。噴水系統(tǒng)隔斷閥損壞。負荷波動太大。噴水管孔眼堵塞。誤操作。5.1.2.2—消退方法：將自動進水改為遙控或手動掌握，增加減溫水量，必要時開減溫水副線。保證中、低壓蒸汽平穩(wěn)。假設閥門損壞或噴嘴堵塞等緣由，應停運檢修。減溫減壓器水擊緣由1〕噴水自動調整系統(tǒng)失靈，噴水量波動大。2〕噴水量過大，出口汽溫掌握太低。長期低負荷運行。啟動時疏水不徹底或啟動太快。5.1.3.2—消退方法：將自動噴水改為遙控或手動操作，保持噴水平穩(wěn)，并開啟疏水閥疏水，待水擊消逝后關閉。聯(lián)系調度，要求保持適當負荷運行。如在啟動時發(fā)生水擊，應停頓啟動，加大疏水，待疏水干凈，水擊消逝后再啟動。—故障現(xiàn)象：減溫減壓器達不到額定壓力—緣由：進、出口閥打不開或閥芯脫落卡死。減壓閥故障，不能遠操掌握。5.1.4.2—消退方法：1)設備應停運檢修?！收犀F(xiàn)象：減溫減壓器振動—緣由減溫減壓器發(fā)生水擊。負荷波動太大。壓力和溫度自動調整系統(tǒng)失靈。5.1.5.2—消退方法：假設是由水擊引起振動，應停頓啟動，加大疏水，待疏水干凈，水擊消逝后再啟動。因負荷波動太大，應聯(lián)系有關單位并匯報調度，要求用戶平穩(wěn)用汽。如自動調整失靈，應改為遙控或手動操作。屬設備問題，