航天爐氣化車間知識點初級試題

10HT-L氣化學(xué)問局部二、11、121、MPS180MPS180沿磨環(huán)滾動的固定且可自轉(zhuǎn)的磨輥組成。需粉磨的原煤從磨煤機的中心落煤管落到磨環(huán)上，旋轉(zhuǎn)磨環(huán)借助于離心力將原煤運動至碾磨滾道上，通過磨輥進展碾磨。三個磨輥沿圓周方向均布于磨盤滾道上，碾磨力則由液壓加載系統(tǒng)產(chǎn)生，通過靜定的三點系統(tǒng)，碾磨力均勻作用至三個磨輥上，這個力經(jīng)磨環(huán)、磨輥、壓架、拉桿、傳動盤、減速機、液壓缸后通過底板傳至根底。原煤的碾磨和枯燥同時進展，枯燥劑通過噴嘴環(huán)均勻進入磨環(huán)四周，將經(jīng)過碾磨從磨環(huán)上切向甩出的粉煤混合物烘干并合格的細粉被枯燥劑帶出分別器。2、惰性氣體發(fā)生器〔F1101〕工作原理:答：助燃空氣通過燃燒空氣鼓風(fēng)機送入爐頂?shù)娜紵?，空氣管線上設(shè)有調(diào)整中旋流噴出和燃料燃燒的高溫?zé)煔膺M展混合。合成氣燃料燃燒的中心溫度約為16080～105〔110℃成肯定比例的循環(huán)氣體摻混到燃燒室高溫?zé)煔庵泻螅墒谷紵覠煔馄骄鶞囟冉档?00060℃。3、粉煤過濾器〔S-1103A/B〕工作原理答：①、過濾工作原理：含塵氣體從灰斗進入裝有濾袋的過濾室，粉塵被阻留在濾袋外面，干凈氣體透過濾袋，并經(jīng)凈氣室，排風(fēng)管、風(fēng)機和排氣筒排入大氣中去。②、清灰工作原理：當(dāng)濾袋外壁的粉塵層漸漸增厚，使除塵器阻力隨之增高，在到達掌握閥翻開脈沖閥，噴吹管便與氣包相通，低壓氮氣〔P=0.15～0.25MPa〕經(jīng)噴吹5～7畢后，恢復(fù)正常過濾狀態(tài)，同時進入周期間隔，如此循環(huán)反復(fù)進展，落入灰斗的粉塵由氮氣斜槽排解。二、根底學(xué)問局部〔一〕主要工藝掌握指標1、磨機出口溫度：104℃~110℃、粉煤粒度：5~90ü90%〔質(zhì)量百分比〕3、粉煤水分含量：≤3%〔質(zhì)量百分比〕4、循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)氧含量掌握：≤8%〔體積百分比〕〔二〕設(shè)備根底學(xué)問1A/B磨機型號MPS180_電機功率 355kW設(shè)計最大負荷31.57t/h轉(zhuǎn)速990r/minC磨機型號MPS225_、電機功率 560kW、2Y6-24No.21.5D90,560kW,3、S1103LY-M-146085500m3/h1460m2，出口含塵量≤10mg/Nm3。、V1101470m3395m3；5、磨煤機的主要構(gòu)造？架體、下架體、靜、動噴嘴環(huán)、蓄能器、旋轉(zhuǎn)分級篩、密封部件。6、磨煤機需要密封風(fēng)進展密封的地方有哪些？7、磨煤機配套潤換油站和液壓油站的作用是什么？答：磨煤機為減速機配套的潤滑油站主要是：過濾、冷卻減速機內(nèi)的齒輪油，以確保減速機內(nèi)部件的良好潤滑狀態(tài)。修時可以手動操縱提升磨輥。1潤滑劑的作用潤滑、除銹、減震、傳遞熱量、密封、洗滌答：①、風(fēng)機振動大緣由a、風(fēng)機與電機軸不同心。 殼或進風(fēng)口與葉輪摩擦。的剛度不夠或不結(jié)實。d、葉輪鉚釘松動或葉輪變形。e、葉輪軸盤孔與軸協(xié)作松動。f、機殼、軸承座與支架，軸承座與軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動。g、風(fēng)機進、出風(fēng)口管道安裝不良，產(chǎn)生共振。h、葉片有積灰、污垢、葉片磨損、葉輪變形、軸彎曲使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡。②、軸承溫升過高緣由a、軸承箱振動猛烈。 b、滾動軸承損壞或軸彎曲。d、軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓的緊力過大或過小。7、磨機震驚大的緣由？1〕煤層過薄，煤層過厚，磨機根底松動，磨機磨輥磨損嚴峻磨盤瓦高度不全都；磨輥加載油缸故障，磨輥加載力不全都，偏差較大，磨輥加載油缸油壓蓄能器壓力低，緩沖罐力量??；導(dǎo)向板損壞或間隙過大；8、磨機下架體密封環(huán)〔減速箱上部〕漏粉的緣由？1〕循環(huán)風(fēng)量過小，造成磨煤機出口負壓低，粉煤從減速箱上部漏出；廢料箱廢料多，沒有準時清理；磨機煤層過厚；下架體密封環(huán)間隙過大；9、粉煤袋式過濾器壓差高的緣由？1〕濾袋質(zhì)量問題，過濾效果差；濾袋過濾面積小，過濾效果差；濾袋反吹氣壓力低，反吹效果差；磨機負荷過重，造成濾袋超負荷運行；過濾器反吹管掉，不能對濾袋進展有效反吹；過濾器內(nèi)部積煤，造成分別空間減?。环创惦姶砰y故障，沒有反吹；反吹動作時間設(shè)置有誤，間隔時間太長；儀表顯示故障；〔負壓確定值〕的緣由？〔1〕循環(huán)風(fēng)量??；粉煤袋式過濾器濾袋阻力大；循環(huán)風(fēng)機出口放空閥調(diào)整開度過??；循環(huán)風(fēng)機出口放空手閥未開；循環(huán)風(fēng)機進口氮氣〔11XV0103〕補入過量大儀表故障三、聯(lián)鎖局部〔1〕K1102磨煤機出口溫度在95～110℃；清灰系統(tǒng)啟動；〔4〕惰性氣體發(fā)生器出口流量〔11FI0103/0203〕16800NM3/h；PLC密封風(fēng)機運行；磨煤機主電機允許DCS掌握；2、磨煤系統(tǒng)主保護聯(lián)鎖有哪些？〔1〕7.0Kpa；磨煤機進出口壓差小于4.0Kpa；磨煤機出口壓力高于-2.5Kpa；磨煤機出口壓力低于-5.0Kpa；惰性氣體發(fā)生器出口氧含量高于11%；粉煤袋式過濾器出口氧含量高于11%；惰性氣體發(fā)生器出口溫度高于350℃；磨煤機出口溫度高于115℃；緊急停車信號。答：啟動條件〔1〕K1102合閘；95～110℃；清灰系統(tǒng)啟動；〔4〕惰性氣體發(fā)生器出口流量〔11FI0103/0203/0303〕16800NM3/h；PLC密封風(fēng)機運行；磨煤機主電機允許DCS掌握；4、磨煤機停車聯(lián)鎖有哪些？〔1〕惰性氣體發(fā)生器出口流量〔11FI0103/0203〕16800NM3/h；稱重給煤機給煤機停車20s；惰性氣體發(fā)生器兩火檢信號同時喪失；磨煤機出口壓力高于-2.5Kpa；磨煤機出口壓力低于-5.0Kpa；磨煤機進出口壓差大于7.0Kpa；磨煤機進出口壓差小于4.0Kpa；密封分與一次風(fēng)壓差低于1.5Kpa；粉煤袋式過濾器高料位觸發(fā)；磨煤機出口溫度高于115℃，延時20秒；磨煤機出口溫度低于90℃；密封風(fēng)機停頓；磨煤機主電機定子溫度高于125℃；主電機軸承溫度高于85℃；循環(huán)風(fēng)機停車；磨煤機故障信號停主機；5、熱風(fēng)爐跳車聯(lián)鎖？1〕熱風(fēng)爐停車按鈕；主保護動作；循環(huán)風(fēng)機跳車；助燃風(fēng)流量低低；6PLC1〕100℃，110℃；磨機推力瓦溫度高報60℃，聯(lián)鎖停磨值65℃；磨機輸入軸溫度高報65℃，聯(lián)鎖停磨值70℃；60℃，65℃；張緊站壓力：小于6MPa報警，小于5MPa停機；正常設(shè)定0.8~0.9MPa，＜0.10MPa；＜0.12MPa0.25MPa：0.25--0.35Mpa時，冷卻水電磁閥自動翻開；油溫降至38℃時，冷卻水電磁閥自動關(guān)閉；五、11單元操作掌握學(xué)問1、粉煤粒度掌握方法有？答：循環(huán)惰性氣體的流量、磨輥在磨盤上的壓力、S1102的轉(zhuǎn)速，2、清灰系統(tǒng)運行的方式有、壓差掌握、時間壓差同時掌握壓差優(yōu)先；3、磨煤單元掌握哪些主要指標？1〕粉煤粒度指標：顆粒尺寸≤90μm90%〔2〕粉煤水分指標：粉煤的水分含量<2%wt，目前已調(diào)整為<3%wt，〔3〕磨煤機機出口溫度：A、B104~110℃，C103~109℃，循環(huán)氣氧含量：≤8%；4、為什么要掌握磨機出口溫度？102℃~105℃2%104℃~110℃。掌握指標下限是為了保證的老化，影響使用壽命。答：(1)、影響因素①、燃料特性〔壓力、溫度、組份〕變化引起惰性氣體發(fā)生器燃燒不穩(wěn)定；②、熱風(fēng)爐熱負荷的大小〔助燃風(fēng)和燃料氣量以及其比值大小；③、給煤機負荷調(diào)整或故障〔如斷煤、堵煤等現(xiàn)象；④、磨煤機負荷大??；⑤、循環(huán)氣放空量變化；⑥、原煤濕度變化；⑦、磨煤機廢料箱廢料過多；⑧、管道漏風(fēng)；(2)、掌握方法11TIC0101/0201/0301〔SP：105℃，將其燃料量確保粉煤的水分符合要求。104℃~110℃；一般要求固定煤量，通過燃料氣量、助燃風(fēng)量的調(diào)整來調(diào)整磨機出口溫度。答：(1)、影響因素①、惰性調(diào)整所需的氮氣量不能滿足要求；②、原煤水份高造成稀釋風(fēng)補充量過大〔稀釋風(fēng)機一般不運行，此影響因素較小〕③、低壓氮氣補入量太過??；④、惰性氣體發(fā)生器消滅特別或助燃風(fēng)過量；⑤、管道和設(shè)備漏風(fēng)，如：補償器損壞造成或粉煤過濾器不嚴密等引起環(huán)境空氣漏入裝置；⑥、循環(huán)風(fēng)放空量過大，引起氧含量波動；⑥、循環(huán)風(fēng)放空量過大，引起氧含量波動；⑦、原煤倉煤柱的氣密性被破壞〔如架橋，導(dǎo)致原煤倉實際料位過低。、系統(tǒng)氧含量高有著火、爆炸的危急。、調(diào)整方法8%以下；②、適當(dāng)降低助燃風(fēng)與燃料氣比例，使空氣中的氧充分燃燒；11XV0X0311XV0X04當(dāng)個氧含量監(jiān)測值〔11QI0X02/0X03〕中的任一個到達10.0%，DCS報警〔H；超過11.0，DCS報警〔HH，假設(shè)“主保護按鈕〔11PB-1100A/B”投用，則主保護動作，確保安全。答：(1)、影響因素〔環(huán)風(fēng)濕度變化。②、稀釋風(fēng)機故障。③、燃料成份變化引起循環(huán)風(fēng)水份變化〔影響較小。④、循環(huán)氣放空量的變化。⑤、煤的濕度變化〔影響大。⑥、磨煤機出口溫度變化〔影響大。⑦、磨煤枯燥單元的負荷變化或循環(huán)風(fēng)量變化。⑧、管道漏風(fēng)量。(2)、掌握粉煤水分的目的是：①、為了保證粉煤的儲存和輸送；②、提高粉煤的有效成分，降低消耗。〔1、原煤中斷緣由①、給煤機本身故障打滑或停車；②、原煤水分高，原煤倉錐底架橋；③、稱重給煤機出口擋板位置調(diào)整不當(dāng)；④、振動料斗故障停運；⑤、由于料斗振動，料斗下部插桿被插住，⑥、煤場輸煤系統(tǒng)故障，導(dǎo)致原煤倉料位低引起給煤機停車；、原煤中斷處理內(nèi)恢復(fù)，準時啟動備用系列。②、原煤倉錐底架橋：聯(lián)系現(xiàn)場操作工用空氣炮振打原煤倉錐部，直到煤量正常。③、稱重給煤機出口擋板位置調(diào)整不當(dāng)，聯(lián)系修理人員調(diào)整好適宜高度；④、由于料斗振動，料斗下部插桿被插住，準時聯(lián)系現(xiàn)場人員拔出插桿；⑤、煤場輸煤系統(tǒng)故障，導(dǎo)致原煤倉料位低引起給煤機停車：將導(dǎo)致整條磨煤生氣化停車。9、過濾器濾袋泄漏的緣由及防范措施？答：緣由12、粉煤濕度大，導(dǎo)致阻力大壓壞〔4、系統(tǒng)超壓〔5、濾袋質(zhì)量問題〔6、〔7〕濾袋使用周期過長老化損壞〔8〕反吹氣壓力掌握過高〔9〕設(shè)計過濾面積小，阻力大，循環(huán)風(fēng)量大，濾袋磨損；〔1105℃以下2、掌握入袋式過濾2%以下3、調(diào)整反吹管，使反吹管與濾袋同心〔4超壓5〕更換質(zhì)量好的濾袋〔6、更換質(zhì)量好的籠骨〔7〕〔8〕〔9〕改造后更換過濾面積大的濾袋；10、熱風(fēng)爐點火步驟10、熱風(fēng)爐點火步驟六、系統(tǒng)開停車1、什么是磨煤單元的冷態(tài)開車和熱態(tài)開車？答：磨煤單元開車分冷態(tài)開車和熱態(tài)開車。冷態(tài)開車是指系統(tǒng)原始開車或大修60℃以下。2、磨煤單元原始開車步驟？〔一〕冷態(tài)開車步驟、打通系統(tǒng)流程①、按《盲板確認表》倒通相關(guān)盲板。②、翻開現(xiàn)場壓力表和壓差表根部閥。③、將系統(tǒng)全部手動閥和調(diào)整閥設(shè)置在“開車”位置。④、將系統(tǒng)全部運轉(zhuǎn)設(shè)備設(shè)置在“遠程”位置。、投用S-1103AS-1103A②、現(xiàn)場翻開至S-1103A儲氣罐、消防等低壓氮氣管線上全部手動閥；③、現(xiàn)場翻開反吹低壓氮氣充壓手閥，直至反吹氣壓力到達PLC時間/壓差掌握〔1200pa分鐘時，壓差優(yōu)先，自動清灰。、啟動輸灰系統(tǒng)X-1103A、X-1104A、X-1105AX-1103A、X-1104A、X-1105APLC/遠程”開關(guān)切換至“遠程”位置。DCSX-11031X-1105；S-11031111次，循環(huán)動作。、投用磨煤機〔A-1101A〕PLCPLC。9.0Mpa。0.25-0.3MPa,25-35℃。④、密封風(fēng)機啟動〔K-1103A〕1.96kpa。900～1100r/min。、啟動循環(huán)風(fēng)機K1102A①、主控將11FIC-0102〔OP0K1102AK-1102A，K-1102A11FIC-0102〔SP30000Nm3/h〕30—35%之間〔現(xiàn)在一般都是手動掌握。11XV0101/0103/0104，6～10、系統(tǒng)惰性化調(diào)整〔11QT0102/0103、11QIA-0106、11QIA-010，聯(lián)系分析人員，通過現(xiàn)場取樣分析比對，確認測量靈敏準確。11QISA-0101/01038%以下。③、現(xiàn)場翻開全部低壓氮氣手閥。、惰性氣體發(fā)生器F-1101A點火K-1101A②、現(xiàn)場依據(jù)1：3.3標定燃料氣和助燃風(fēng)流量后，啟動惰性氣體發(fā)生器PLC，PLC換至“OFF、系統(tǒng)投料105℃。X-1101A，A-1101A。③、當(dāng)給煤量達20t/h、投用自動掌握系統(tǒng)①、主控依據(jù)燃料氣壓力，調(diào)整操作，直到磨煤機出口溫度穩(wěn)定在105℃，11TICAS-0101〔SP：105℃〕11PICAS-0101〔S：-2.5～-3.5Kpa。、系統(tǒng)加負荷11TIC-0101，防止溫度驟降。、開車前檢查、按冷態(tài)開車前的聯(lián)合檢查內(nèi)容進展檢查。、現(xiàn)場檢查磨煤機潤滑油、液壓油系統(tǒng)是否運行正常。S-1103A/2、熱態(tài)開車步驟〔詳見冷態(tài)開車步驟〕〔1、確認輸灰系統(tǒng)：粉煤螺旋輸送機〔X-1103A〕和粉煤振動篩〔X-1105A〕粉煤旋轉(zhuǎn)卸卸料閥〔X-1104A〕運行正常。PLC、系統(tǒng)惰性化，投用磨煤機防爆氮氣6～10分鐘。、確認循環(huán)風(fēng)機正常，保持在最小流量下運行。、確認系統(tǒng)氧含量小于8%。、投用助燃風(fēng)機，惰性氣體發(fā)生器F-1101A點火。X1101AA1101A。、調(diào)整負荷，優(yōu)化操作?！踩⑼＼?、預(yù)備和檢查①、依據(jù)原煤倉料位狀況，聯(lián)系停運煤儲運單元。PLCK-1104A、S-1101A。③、依據(jù)氣化爐停車時間，調(diào)整磨煤單元操作，直到在煤量接近的工況下運行；④、逐步降低磨煤機負荷直至最小，直至粉煤給料系統(tǒng)全部儲罐接近空罐；F-1101A機出口溫度超高。、停車步驟〔11LB-1100A。②、停爐，系統(tǒng)降溫。F-1101A。b、停爐后，總控檢查K-1101Ac、系統(tǒng)降溫過程中，主控應(yīng)連續(xù)掌握好系統(tǒng)氧含量和露點。③、停頓給料。20t/hX-1101A。A-1101A主控按下“磨煤機停頓按鈕”停磨煤機。11XV-01016～1020K-1102A⑦、待S-1103AV1201X-1104A1X-1105A3X-1103A。60℃PLC〔K1103AS1102A液壓油系統(tǒng)〕⑨、視狀況停伴熱蒸汽、循環(huán)水等關(guān)心系統(tǒng)。⑩、系統(tǒng)冷卻至常溫后停頓吹掃氮氣。⑾、如檢修，應(yīng)清空設(shè)備，關(guān)閉相關(guān)閥門或倒盲板進展安全隔離。11SFS-0108〔磨煤二樓；⒀、對于燃料系統(tǒng)，如長時間停車、檢修時管道倒盲板予以隔離。、停車后的系統(tǒng)檢查②、氣體取樣分析合格后，才能進入系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)部作業(yè)?！踩缥从猛?，N。2④、如管道積灰，應(yīng)準時去除。⑤、重點檢查以下部位，如有缺陷準時聯(lián)系整改：⑥、高溫段是否變形、漏風(fēng)，膨脹節(jié)是否損壞。⑦、檢查管內(nèi)有無異物堵塞、防磨陶瓷是否脫落，閥門是否完整。⑧、檢查風(fēng)道是否開焊。⑨、檢查各掌握閥、風(fēng)門、擋板等是否開關(guān)敏捷，指示位置與實際是否相符。、停車后的防凍、防潮和保護閥，并在低點將積液排盡。②、氣溫較低時應(yīng)開啟循環(huán)水旁路，并將設(shè)備內(nèi)存水排盡。③、嚴密關(guān)閉全部人孔、風(fēng)機擋板和閥門等，以防冷風(fēng)漏入。2、緊急停車〔、直接停磨緣由①、磨煤機的安全聯(lián)鎖動作。a、磨輥油溫超過110℃；c、潤滑油條件不滿足，減速機進口油壓≤0.10MPad、減速機平面推力瓦溫度≥65℃。130℃，磨煤機電動機軸承溫度≥90℃。f、液壓站壓力低于跳車值；g、磨煤機出口溫度≥120℃；h、密封風(fēng)與循環(huán)風(fēng)差壓≤1.47kPa；a40%的設(shè)計風(fēng)量〔16000Nm3/hb、循環(huán)風(fēng)機停頓；c、密封風(fēng)機停頓；2、間接停磨緣由①、在“磨煤機保護小開關(guān)〔11PBA-1100A磨煤機停頓：ｂHH②、在“大聯(lián)鎖開關(guān)〔11LB-1100Aa20b、滅火保護動作。〔V-1201A〕重量高、公用工程故障、粉煤過濾器等故障可以手動停車，通?？砂凑Ｍ＼嚢ご问謩舆M展。、緊急停車處理a、惰性氣體發(fā)生器停車。b、稱重給煤機停車。c、磨煤機內(nèi)送入防爆氮氣。以下操作：③、磨煤機開空車，將磨盤上的大量積煤排盡，避開積煤自燃著火。④、視情停頓潤滑油站、液壓油站。a、檢查確認磨煤機及關(guān)心設(shè)備完好。b、現(xiàn)場排凈石子煤。c、按“正常開車”程序，重啟動本條生產(chǎn)線。12一、設(shè)備根底學(xué)問1、V1201202.3m3，0.04MPa，2、V120449.6m3，5.7MPa，5.7MPa二、工藝掌握局部、粉煤鎖斗笛管壓差掌握≤0.8MPa，V1205≤0.4MPa2、粉煤給料罐與氣化爐壓差掌握：0.75~1.0MPa，3、粉煤鎖斗與煤煤給料罐連通的條件：12PD0117A/B＝±10KPa防爆板設(shè)計壓力：40KPa；三、聯(lián)鎖局部、V120194.5t時，聯(lián)鎖停磨煤單元輸灰系統(tǒng)；20.8MPa12XV0129；3V1205≥0.4MPa〔設(shè)定值〕〔壓差優(yōu)先，閥門開度取小。充氣錐量將不能再加，以保護充氣錐安全；4V1204與V1205300KPa12XV0131/0132/0126/0127閥門，避開因壓差大閥門翻開粉煤流量消滅大波動；5、鎖斗泄壓時，鎖斗壓力壓力＜2.6MPa，12XV012212XV0118；6、鎖斗泄壓時，鎖斗壓力壓力＜0.18MPa，12XV0120/0121；7、12XV0131/0132/0126/0127閥門任意一個關(guān)反響不存在，不允許泄壓閥翻開；分鐘，聯(lián)鎖氣扮裝置停車；四、生產(chǎn)操作及掌握學(xué)問局部1、粉煤架橋的緣由，及處理方法？答：緣由分析：、煤粉沒有充分枯燥；、煤粉粒度太細；、粉煤放料罐中由于加壓不抱負，導(dǎo)致煤粉被壓實；處理方法：粉煤枯燥保證水含量在2%以下；、確保粉煤粒度在范圍之內(nèi)；、調(diào)整煤鎖斗加壓程序；、啟動反加橋程序消退；2、粉煤貯罐過濾器錐部堵煤的緣由及措施？1〕粉煤貯罐過濾器伴熱不好，造成冷凝水的形成；旋轉(zhuǎn)卸料閥故障，停運時間較長；粉煤貯罐過濾器放空管伴熱不好，形成冷凝水；粉煤貯罐過濾器設(shè)計存在缺陷造成雨水等進入系統(tǒng)；3、燒結(jié)內(nèi)件損壞的緣由及掌握方法？答：緣由：1、燒結(jié)金屬內(nèi)外壓差過大造成損壞；2、長時間磨損造成損壞；0.8MPa；4、描述粉煤鎖斗一次給料過程？答：在一次加料過程中，常壓粉煤貯罐〔V1201〕內(nèi)的粉煤通過重力作用進入粉煤鎖斗(V-1204)。粉煤鎖斗(V-1204)內(nèi)布滿粉煤后，即與粉煤貯罐〔V1201〕及全部(V-1205)壓力根本一樣〔10KPaV-1204V-120512XV0126/0127(V-1205)V1205發(fā)時，然后依次翻開粉煤鎖斗和粉煤給料罐之間的兩個切斷閥12XV0131/0132，粉煤成后重于粉煤貯罐經(jīng)壓力平衡后連通，此時，一次加料完成。13一、理論局部〔一〕主要設(shè)備參數(shù)1、氣化爐規(guī)格型號：Φ2756×14474mm 容積：75m3；ID2600×9770〔T-T〕mm，全容積：57m3，設(shè)計溫度：260℃；設(shè)計壓力：4.4MPaG2、激冷水泵型號：CSB-WY1-240/107，功率：132kW流量：240m3/h，揚程107m，轉(zhuǎn)2980r/min。3、中壓鍋爐水循環(huán)泵流量：252m3/h，揚程：190m，電機功率：200kW，、燒嘴冷卻水泵流量：78m3/h，揚程：92m電機功率：45kW〔二〕主要掌握工藝參數(shù)1、 上錐段溫度：≤600℃2、 氣化爐外壁溫度：≤200℃3、 渣口壓差：≤35Ka4、 主盤管密度：一期：≥660kg/m3, 二期：≥650kg/m3；5、 粗渣殘?zhí)迹骸?%，濾餅殘?zhí)迹骸?2%；序位號用途序位號用途聯(lián)鎖跳車值延時號113LZLL0001激冷室液位低低22.5%2S213FZLL0008激冷水流量低低65t/h8S313FZLL0107B燒嘴冷卻水流量低低3.6t/h5S413FZLL0108B燒嘴冷卻水流量低低9.6t/h5S513FZLL0109B燒嘴冷卻水流量低低27.6t/h5S613LZLLL0004燒嘴冷卻水緩沖罐液位低低低15%跳車，10%停泵10S713PZHHH0068氣化爐壓力高高高4.25MPa，2S813FZLL0001燒嘴冷卻水總流量低低41t/h，5S913TZHH0011合成氣溫度高高2402S1013LZLL0040汽包液位低低-255mm-400mm2S1113FZLL0041汽包循環(huán)水總流量低低269.5t/h10S1235PZL0001儀表空氣壓力低0.55MPa10S1313GSH0071A~C中壓鍋爐水循環(huán)泵運行信號t2:10S1430PdZL0002CO20.6MPa2S15PZLL4861高壓清潔氮氣壓力低低4.6MPa2S1613PdZLL0007E13090.104MPa0S1713FFI0X09氧煤比1.12s〔四〕氣化爐原理學(xué)問1水冷壁工作原理：增高，再有小液渣被甩到外表則不會凝固，以液態(tài)的形式附著，形成液渣層。液渣以起流下，渣層減薄。隨著水冷壁導(dǎo)出熱量的增多，爐溫下降。這就是渣層對爐溫的自調(diào)整作用。2、激冷室工作原理合成氣經(jīng)激冷后，其中水蒸氣含量到達飽和，增大了汽/CO變換工序供給了充分的水蒸氣來源。在激冷水中，隨黑水排放進入灰水處理系統(tǒng)。激冷室的液位不能過高也不能過低。1〕激冷室液位到合成氣出口的空間為汽水分別氣帶水現(xiàn)象。2〕另外，由于激冷室水浴具有重要的洗灰作用，如液位過低則水浴高3、氣化爐激冷室?guī)畽C理分析：①氣化爐液位下降，去高閃黑水流量降低②合成氣溫度偏高，文丘里增大且波動③洗滌塔液位高，補水閥關(guān)?、贇饣癄t液位持續(xù)下降，需減負荷生產(chǎn)，影響裝置強度。的清潔度。冷環(huán)結(jié)垢。黑水管線，影響高閃系統(tǒng)的正常操作。隨合成氣被帶出氣化爐，經(jīng)文丘里進入洗滌塔中。小，激冷室液位上升。功率和閃蒸系統(tǒng)的黑水處理負荷，使整個系統(tǒng)水平衡發(fā)生轉(zhuǎn)變。氣化爐帶水問題。4、開工抽引器的工作原理是什么？出口排出。5、文丘里洗滌器的工作原理是什么？塵效果愈好。6、文丘里洗滌器的工作原理是什么？塵效果愈好。7、破渣機的工作原理是什么？35Mpa裂開刀穿插運行，以到達裂開渣的目的。8、氣化爐內(nèi)有哪些主要反響？﹡氧-碳反響、C+O→CO △H=394.1KJ/mol2 21、C+ O→CO △H=110.4KJ/mol2 2 2、C+CO→2CO △H=-173.3KJ/mol222△H=566.6KJ/mol﹡氧-水蒸氣反響22△H=-135.0KJ/mol、C+2HO→CO+2H △H=-96.6KJ/mol2 2 2、CO+HO→CO+H △H=38.4KJ/mol2 2 2﹡甲烷化反響、C+2H→CH △H=84.3KJ/mol2 4、CO+3H→CH+HO △H=219.3KJ/mol2 4 2、2CO+2H→CH2 4、2C+2HO→CH2 4

+CO2+CO2

△H=-12.2KJ/mol△H=7.65KJ/mol﹡其他反響〔1、3H+N→2NH2 2 3、S+H→HS2 2、HS+CO→H+COS2 2、HO+CO→HCOOH29、影響氣化的因素有哪些？10、什么是比氧耗？什么是比煤耗？1000NM3(CO+H211、氣化爐運轉(zhuǎn)的主要經(jīng)濟指標有哪些？答：12、什么是冷煤氣效率？答：合成氣中可燃性氣體的含碳量與總碳量比13、粗渣有哪幾種形態(tài)？答：針狀或絲狀、塊狀、粉末狀12、激冷環(huán)的作用的什么？答：激冷環(huán)安裝在下降管的上部，依據(jù)激冷環(huán)內(nèi)部開口方向的不同，激冷水經(jīng)損壞下降管，起到保護下降管的作用。1〕較好的反響活性較好的粘溫特性適宜的灰熔點較好的發(fā)熱值較好的可磨指數(shù)較低的水分含量適宜灰分含量14、煤中灰分高對系統(tǒng)有什么影響？1〕合成氣有效成分降低，冷煤氣率下降比氧耗增加熔渣增多，加劇耐火材料的沖刷腐蝕影響系統(tǒng)水質(zhì)，易引起管道閥門等堵塞系統(tǒng)煤耗增加15、氣化爐的作用是什么？答：氣化爐是氣扮裝置的關(guān)鍵設(shè)備，氧氣、蒸汽和粉煤經(jīng)工藝燒嘴噴射至燃燒室內(nèi)快速霧化并發(fā)生局部氧化反響，放出打量熱，生成以CO+H2再經(jīng)激冷室降溫順初步除塵后，煤氣與氣化的水蒸氣一起離開氣化爐激冷室。16、碳洗塔是作用是什么？度，保證合成氣中的水氣比能滿足后工序的要求；17、鎖斗循環(huán)泵的作用是什么？答：在鎖斗集渣過程中，鎖斗循環(huán)泵不斷地將鎖斗頂部引出的黑水打到氣化的管道或閥門。18、如何確立氣化爐操作溫度？溫度50～100℃，對于低灰熔融性、高粘度的煤種，操作穩(wěn)定甚至高于灰熔點溫度100℃以上。以液態(tài)爐渣粘度為掌握爐溫的原則是氣化爐操作的最正確溫度應(yīng)使液態(tài)渣對應(yīng)的灰粘度μ25～5pa·s。、HT-L1.0MpaHT-L1.0Mpashellshell0.8-1.2MpaHT-L1.2Mpa更穩(wěn)定，在低于0.8Mpa下投煤粉煤輸送也能滿足要求。正常狀況下，HT-L選擇在1.0Mpa二、設(shè)備學(xué)問1、氣化爐燃燒室構(gòu)造如何？答:氣化爐燃燒室為一個水冷盤管式鋼制容器，頂部接工藝燒嘴，錐口下部接導(dǎo)氣化爐操作。2、氣化爐激冷室構(gòu)造如何？降管、上升管、下降管檢漏系統(tǒng)、折流擋板。3C1301的內(nèi)件主要有哪些？答：洗滌塔C1301的內(nèi)件主要有下降管、上升管、升氣罩、四塊沖擊式塔板、降液管和折流板、除霧器。4、碳洗塔頂部的除霧器的作用是什么？損壞觸媒。5、碳洗塔C1301內(nèi)的塔盤的作用是什么？降低合成氣的溫度和進一步對合成氣進展洗滌，除去合成氣中細小灰粒。6、激冷環(huán)是怎樣工作的？答：激冷水分四路進入激冷環(huán)的環(huán)形流道，然后經(jīng)流道側(cè)壁開孔進入激冷環(huán)7、激冷環(huán)是怎樣與支持板和下降管連接的？8S1305S1305。9、燒嘴有哪幾路冷卻水？卻氧通道、內(nèi)夾套冷卻水主要冷卻開工和點火燒嘴通道。10、破渣機的構(gòu)造是怎樣的？片組成。11、破渣機中液壓系統(tǒng)的組成是什么?〔1〕動力局部：液壓泵〔2〕掌握局部：各類壓濾器，油箱，加熱器，冷卻器，壓力表，流量計等?；鹁嫦到y(tǒng)由哪些局部組成？答：火炬主要由火炬頭，氮封罐，筒體，火炬框，水封罐以及點火裝置組成?；鹁嫦到y(tǒng)由哪些局部組成？答：火炬主要由火炬頭，氮封罐，筒體，火炬框，水封罐以及點火裝置組成。4、三、13單元實際掌握學(xué)問局部1、如何推斷氣化爐操作穩(wěn)定的凹凸？1〕依據(jù)爐膛測溫點測得的爐溫凹凸;依據(jù)甲烷含量的變化，爐溫上升，甲烷含量下降;，CO2，CO爐溫下降則相反;依據(jù)氣化爐渣樣和渣量；管密度的變化趨勢反映操作溫度的變化趨勢；2、引起氣化爐超溫的因素有哪些？因素有：入爐氧量增大；入爐粉煤量降低；入爐原料煤煤質(zhì)發(fā)生變化，實際入爐煤質(zhì)熱值下降或灰熔點偏低；氣化爐操作壓力降低；3、引起氣化爐爐溫偏低的因素有哪些？因素有：入爐氧量降低入爐粉煤量增大；入爐原料煤煤質(zhì)發(fā)生變化，實際入爐煤質(zhì)熱值增大或灰熔點偏高；氣化爐操作壓力上升；4、氣化爐液位低的緣由有哪些？1〕激冷水流量低；氣化爐外排黑水量過大；激冷室合成氣消滅不正常帶水現(xiàn)象；氣化爐熱負荷較高，合成氣帶水量大；氣化爐液位計故障。爐檢修時，有利于通風(fēng)，保障工作人員的安全。6、氣化爐操作溫度過高對系統(tǒng)有什么影響？1〕材料和抓釘，嚴峻時燒穿水冷盤管。(2)嘴使用壽命。增加。7、氣化爐操作溫度過低對系統(tǒng)有什么影響？1〕于液態(tài)排渣，渣口堵塞嚴峻時，導(dǎo)致系統(tǒng)停車。氣化爐操作溫度過低，氣化效率低，比煤耗高。8〔1〕氧氣管線不干凈，有鐵屑、油脂等物；〔2〕防靜電設(shè)施損壞?！?〕氧氣管道脫脂清洗及吹掃要干凈；定期檢查防靜電措施；9、破渣機油壓高的緣由？1〕破渣機軸密封填料過緊；渣鎖斗長時間未排渣造成破渣機上部積渣過多，負荷重；激冷室內(nèi)件脫落；大渣塊脫落；破渣機機械故障；〔1〕將破渣機填料調(diào)整到適宜位置增加排渣頻次；停車檢修破渣機正反轉(zhuǎn)結(jié)合破渣;答：緣由冷卻水溫高冷卻水量小液壓系統(tǒng)置換油量太少破渣機負荷重處理降低冷卻水溫度，檢查冷卻水管線閥門，開旁路小閥增加冷卻水循環(huán)量〔3〕1/2~2/3處掌握好適宜爐溫，不致有大渣塊落入破渣機檢修〔或更換〕馬達或泵頭11、鎖斗循環(huán)泵電流低負荷過輕的緣由及處理方法？進口抽空；泵葉輪磨損嚴峻；泵進口閥門未開或開度過??；泵機械故障〔1〕13XV060213XV0607更換葉輪翻開或開大泵出口閥門；翻開或開大泵進口閥門；停泵檢修；12、鎖斗充壓速度慢或充不上壓的緣由以及處理方法？答：緣由：A、鎖斗內(nèi)有氣體；B、鎖斗出口閥、泄壓閥、鎖斗沖洗水閥、排渣管線沖洗閥泄露；C、充壓閥有故障；D、高壓灰水泵出口壓力低；E、鎖斗水溫度高或鎖斗沖洗水罐水溫度高；F、鎖斗安全閥跳，未回座；處理方法：A、排渣時確保鎖斗滿液位；B、更換閥門；C、檢查修理閥門；D、提高高壓灰水泵出口壓力；E、降低水溫；F、重調(diào)校安全閥13、下降管燒穿的緣由有哪些？〔1〕激冷水流量低于設(shè)計的最低流量。激冷水管線或激冷環(huán)內(nèi)有異物堵塞，導(dǎo)致激冷環(huán)布水不均勻。氣化爐熱負荷過大，破壞了下降管水膜。燒嘴偏噴，且火焰下移較大，直接破壞下降管水膜?；以硿靥匦圆睿诜e渣，渣口壓差增大，渣堵塞激冷環(huán)。下降管材質(zhì)選型不對或焊接質(zhì)量有問題。答：渣口堵塞的緣由：煤質(zhì)發(fā)生變化，渣的粘溫特性差，流淌性差。氣化爐操作溫度低，無法滿足正常液態(tài)排渣的操作穩(wěn)定。氣化爐負荷調(diào)整快，爐溫波動大，水冷壁上部掛渣穩(wěn)定性差，渣口積渣。推斷方法：依據(jù)渣口壓差指示數(shù)據(jù)HT-L爐型渣口壓差正常掌握在30Kpa以內(nèi)。依據(jù)氣化爐壓力點與合成氣出口壓力點差值。渣口壓差增大，氣化爐液位波動幅度增大。CO處理方法：因煤質(zhì)發(fā)生變化導(dǎo)致的渣口堵塞，應(yīng)準時調(diào)整煤種。8h重，仍無法熔渣，則應(yīng)在設(shè)計允許的條件下進展降壓處理，以拉長火焰。負荷渣口堵塞嚴峻，下降管燒壞。15、如何切換與清理激冷水過濾器？1〕聯(lián)系中控室強制激冷水流量，以免流量瞬間波動，引起停車；確認設(shè)備過濾器的泄壓閥、排放閥、沖洗閥關(guān)閉。壓力表緩慢翻開備用過濾器出口手動閥，主掌握留意激冷水流量變化；緩慢翻開備用過濾器進口手動閥，主掌握留意激冷水流量變化；關(guān)閉待停過濾器進出口手動閥。與中控聯(lián)系確認激冷水量正常。對停下的過濾器進展泄壓后冷卻。排進過濾器內(nèi)積水，進展清洗。緣由激冷水泵打量缺乏；激冷環(huán)堵；氣化爐壓力過高，造成激冷水泵出口與氣化爐壓差低；激冷水過濾器壓差高；激冷水泵進出口管線堵；〔6〕13FV0006、13FV0008水量安排不勻；激冷水流量調(diào)整閥閥芯脫落；處理方法檢查激冷水泵，開大激冷水流量調(diào)整閥，或啟動備泵；激冷環(huán)堵塞，待停車清堵；聯(lián)系調(diào)度氣化爐系統(tǒng)降壓；切換激冷水過濾器；檢查、停車后清洗管線；調(diào)整激冷水安排；開大副線閥假設(shè)流量增加不明顯，停車檢修；檢修儀表。17、洗滌塔合成氣帶水的緣由有哪些？如何處理？緣由氣化爐負荷過大系統(tǒng)波動大〔壓力、溫度、液位波動〕系統(tǒng)水質(zhì)差氣化爐帶水嚴峻碳洗塔液位過高洗滌塔除霧器損壞處理方法減負荷維持系統(tǒng)穩(wěn)定掌握水質(zhì)C1301C1301黑水排放降低液位視狀況停車檢修調(diào)整塔板水量1〕激冷水流量低；氣化爐外排黑水量過大；激冷室合成氣消滅不正常帶水現(xiàn)象；氣化爐熱負荷較高，合成氣帶水量大；激冷室積灰結(jié)垢，分別空間小，帶水量大氣化爐液位計故障緣由激冷室液位高開工引射器蒸汽壓力低引射器管線有漏點引射器進口管線堵理方法5%以下，聯(lián)系調(diào)度，提高蒸汽壓力，消退漏點清理引射器進口管線積灰20、燒嘴損壞的緣由有哪些?答：工藝燒嘴損壞的主要緣由有：在具有肯定速度煤固體顆粒的沖刷下，噴口產(chǎn)生磨損；氣化爐內(nèi)的回流形成燒蝕；粉煤通道有稻草等異物堵塞，粉煤分布不均勻，導(dǎo)致燒嘴受熱不均勻；燒嘴冷卻水通道堵塞，燒嘴冷卻不均勻，局部溫度高；燒嘴冷卻水流量低，無法到達燒嘴冷卻所需的最低水量；21、粗渣殘?zhí)苛扛叩木売捎心男?〕氣化爐操作掌握溫度偏低；氣化工況不穩(wěn)定，負荷波動大；煤場混煤不均勻、煤質(zhì)波動大；煤灰分太低，氣化爐掛渣不好，爐溫難提；燒嘴設(shè)計存在問題；氣化燒嘴偏燒；燒嘴燒壞；氣化爐盤管泄漏；水氧比過高；1〕激冷室?guī)?，帶灰量大?〕喉管局部結(jié)垢，流道變細〔3〕13FI0006流量過大文丘里洗滌器本身構(gòu)造問題設(shè)計力量小，不合要求〔1〕渣量多：B、爐溫可能超高，爐壁掛渣大量落下，亦損水冷盤管，堵塞渣口，〔2〕渣量少：B、鎖斗運行問題，時間長了易使系統(tǒng)排渣不暢，水質(zhì)變差，堵塞管道等；D、臨時爐溫低，渣附在爐壁，時間長易堵塞渣口；F、激冷室惡性帶水，大量灰渣帶入洗滌塔；1〕降低合成氣溫度〔2〕沖洗激冷室出口管道的積灰到達消堵，防堵的目的緣由1〕激冷室液位高，封住下降管；開工引射器蒸汽壓力低；引射器蒸汽調(diào)整閥開度小或未開〔或前手閥未開或開度小〕引射器管線有漏點；引射器進口管線堵；引射器分別罐液位高；處理方法5%以下，聯(lián)系調(diào)度，提高蒸汽壓力，消退漏點清理引射器進口管線積灰更換負壓表，使顯示正確26、如何切換與清理激冷水過濾器？1、聯(lián)系中控室強制激冷水流量，以免流量瞬間波動，引起停車；、確認設(shè)備過濾器的泄壓閥、排放閥、沖洗閥關(guān)閉；表；、緩慢翻開備用過濾器出口手動閥，主掌握留意激冷水流量變化；、緩慢翻開備用過濾器進口手動閥，主掌握留意激冷水流量變化；、關(guān)閉待停過濾器進出口手動閥；、與中控聯(lián)系確認激冷水量正常；、對停下的過濾器進展泄壓后冷卻；、排進過濾器內(nèi)積水，進展清洗27、導(dǎo)至盤管漏的緣由及避開措施？1、煤質(zhì)偏離太大，渣層太?。?、0/C比太大，爐溫過高；、盤管循環(huán)量小，氣化率太大；、化學(xué)清洗不合格，盤管堵塞；、補水水質(zhì)不合格；〔6、13HV-0042/0044/0045、盤管本身存在設(shè)計缺陷；〔1、加強補水水質(zhì)，確保定期排污、開車前保證化學(xué)清洗質(zhì)量，避開堵塞、定期分析煤質(zhì)，操作時掌握適宜氣化溫度、確保中壓鍋爐循化水泵備車，水量偏低自動啟泵13HV-0042/0044/004528、燒嘴水套漏，1、燒嘴水罐補水量增加；含量增加；緣由：1、氧蒸汽溫度低，燒嘴產(chǎn)生露點腐蝕2、燒嘴水量小，燒蝕3、燒嘴頭部硫侵蝕、嚴格掌握預(yù)熱后氧蒸汽溫度2、增加燒嘴水量，必要時啟動備用泵3、每次抽燒嘴時，用純堿清洗頭部4、保證補水質(zhì)量，定期分析必要時重化學(xué)洗滌1、激冷室液位過低2、激冷水量過低3、激冷室下降管脫落或燒穿4、合成氣出口噴淋冷凝液低流量或斷流1、開大激冷水量，關(guān)小黑水出口閥，液位正常后調(diào)到正常2、加大激冷水量3、停車檢修4、調(diào)整噴淋水量至正常30、洗滌塔差壓變小，塔盤吹翻，合成氣溫度高，含塵超標1、塔盤安裝不結(jié)實2、投料負荷過大，對塔盤沖擊嚴峻3、停車卸壓速度過快措施：1、按設(shè)計安裝，裝好后全面檢查2、投料負荷不應(yīng)過大，掌握在正常負荷的 50—60%，掌握卸壓速度<0.1MPa/min31、合成氣出洗滌塔溫度不穩(wěn)，水汽增大，系統(tǒng)壓力不穩(wěn)1、洗滌塔實際液位過高，導(dǎo)致產(chǎn)生帶液2、洗滌塔板損壞3、洗滌塔操作不當(dāng)產(chǎn)生液泛4、洗滌塔頂除霧器堵塞或損壞措施：1、降低洗滌塔液位2、停車處理3、調(diào)整進洗滌塔板上液量4、調(diào)整進文丘里洗滌器水量32、洗滌塔液位過高報警答：緣由：1、合成氣嚴峻帶水2、進塔水量過高3、塔底里水管線堵4、激冷水泵出口流量降低1、掌握激冷室液位2、調(diào)整進塔冷凝液、灰水量3、調(diào)整黑水出口閥無效則停車4、調(diào)整激冷水泵流量33EPS、P1303A/B、P1405A/B、P3201A/B；6：P1301F、P1302C/D、P1303C/D、P1405C；14一、設(shè)備學(xué)問：1、 壓灰水泵：型號：流量95m3/h、揚程491m，功率：250kw2、 密封沖洗水泵：一期：型號GSB-L1-15/540，流量15.1m3/h，揚程540m，轉(zhuǎn)速12330r/min；二期：型號GSB-L1-26/540，流量26.4m3/h，揚程540m，轉(zhuǎn)速13796r/min3、 高閃規(guī)格型號：壓力-0.1-0.7Mpa溫度190℃容積59m34、 ，全容積64m3設(shè)計溫度160℃設(shè)計壓力-0.1-0.4Mpa，5、 沉降槽容積：1360m36、離心泵不宜低于額定流量的30% 的流量下連續(xù)運行7、離心泵的主要參數(shù)有：流量、揚程、功率和效率、轉(zhuǎn)速8、離心泵在關(guān)閉出口的條件下，泵連續(xù)運行不得超過3 分鐘二、主要工藝掌握指標1、沉降槽灰水水質(zhì)：堿度：≤10mmol/l，硬度：≤5mmol/l，懸浮物：≤100mg/l；2、真閃壓力：0.05~0.07MPa；3、密封沖洗水泵出口壓力：≥5.0MPa；三、原理局部1、離心泵的工作原理是什么？答：離心泵工作前，首先要將泵內(nèi)布滿輸送介質(zhì)，離心泵工作時，葉輪由電機驅(qū)動作高速旋轉(zhuǎn)〔1000-12330rpm〕迫使葉片間的流體作近于等角速度的旋轉(zhuǎn)運動。同時由于離心力作用，使流體向葉輪外緣作徑向運動。流體在流經(jīng)葉輪的運動過程中獲得能量，并以高速離開葉輪邊緣，進入蝸殼。流體在蝸殼中由于流道擴大而減速，到連續(xù)輸送流體的目的。2、水環(huán)式真空泵的工作原理是什么？中，自動分別后再由放氣管放出。為了保持恒定的水環(huán)，在運動過程中，必需向泵內(nèi)供水。3、閃蒸原理是什么？答：肯定溫度，壓力的黑水經(jīng)過節(jié)流減壓后，進入閃蒸罐，由于壓力突然降低，罐中分別，閃蒸汽經(jīng)頂部出塔，黑水被濃縮，氣液相溫度降低。4、熱力除氧器的工作原理這個速度與水和蒸汽的接觸外表積的大小有很大的關(guān)系。5S1401S1401工作原理：顆粒在沉降槽中的沉降大致可分為兩個階段。在加料口以下一段距離率取決于沉降槽的直徑。6、撈渣機的工作原理是什么？刮板始終沿著斜槽運動，從而到達把渣帶出去的目的。7、什么是絮凝劑？絮凝劑種類有哪些？質(zhì)都叫做絮凝劑。分子絮凝劑。8、什么是分散劑？9、角閥有什么特點，為什么倒裝？答：角閥閥體呈直角，流路簡潔，阻力小，不易堵，適用于高壓差，高粘度，10、高壓閃蒸的作用是什么？1〕濃縮黑水降低水溫回收熱量脫出局部水中溶解的氣體11、真空閃蒸是作用是什么？1〕進一步降低黑水溫度進一步濃縮黑水中的含固量將黑水中的酸性氣體完全解析出來1、真空度低對系統(tǒng)有什么影響？如何處理？答：真空度低對系統(tǒng)有什么影響：閃蒸后水溫高，進入S1401水溫上升，從而影響絮凝沉降效果，使水質(zhì)變差使水中的酸性氣體不能完全解析脫除，增加系統(tǒng)的腐蝕處理：找出真空度低的緣由，消退影響因素，提高真空度〔1〕E1402〔2〕14PV0004系統(tǒng)有泄漏點DW真空泵故障真空泵進出口分別罐液位過高泵內(nèi)水溫高3、影響灰水水質(zhì)的因素，如何穩(wěn)定渣水系統(tǒng)水質(zhì)？答：影響因素1〕氣化爐入爐煤質(zhì)〔灰分、灰熔點等；氣化爐操作溫度；