施工現(xiàn)場機械的安全管理12

施工現(xiàn)場機械的安全管理一、總則本項目部所有的施工現(xiàn)場機械應按其技術性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設備不得使用。嚴禁拆除機械設備上的自動控制機構(gòu)、力矩限位器等安全裝置，及監(jiān)測、指示、儀表、警報器等自動報警、信號裝置。其調(diào)試和故障的排除應由專業(yè)人員負責進行。處在運行和運轉(zhuǎn)中的機械嚴禁對其進行維修、保養(yǎng)、或調(diào)整等工作。機械設備的操作人員必須身體健康，并經(jīng)過作業(yè)培訓考試合格，在取得有關部門頒發(fā)的操作證，有特殊工種操作證后方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。違反安全操作規(guī)程的命令，操作人員有權拒絕執(zhí)行。由于指揮者強行違章指揮造成事故者，應追究指揮者的責任，直至追究刑事責任。機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給非本機械操作人員操作。嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)和操作室。工作時思想要集中，嚴禁酒后操作。機械操作人員和配合作業(yè)人員，都必須按規(guī)定戴好勞動保護用品，長發(fā)不得外露。高空作業(yè)必須系安全帶，不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴禁從高處往下投拋物件。進行日作業(yè)兩班及以上的機械設備均須實行交接班制。操作人員要認真填寫交接班記錄。機械進入作業(yè)地點后，施工技術人員應向機械操作人員進行施工任務及安全技術措施交底。操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則?，F(xiàn)場施工負責人應為機械作業(yè)提供道路、水電、臨時機棚或停機場地等必須的條件，并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè)必須有充足的照明。在有礙機械安全和人身健康場所作業(yè)時，機械設備應采取相應的安全措施。操作人員必須配備適用的安全防護用品。當使用機械設備與安全發(fā)生矛盾時，必須服從安全的要求。當機械設備發(fā)生事故或未遂惡性事故時，必須及時搶救，保護現(xiàn)場，并立即報告領導和有關部門聽候處理。企業(yè)領導對事故應按“四不放過”的原則進行處

理。二、塔吊安全管理規(guī)定一）、一般要求1、塔式起重機的管理使用、保養(yǎng)、維修，必須嚴格遵守說明書和操作規(guī)程的規(guī)定。2、塔式起重機的司機必須身體健康，體檢合格，經(jīng)過專業(yè)培訓，做到“四懂、三會、一牢記”，即：“懂性能、懂構(gòu)造、懂原理、懂用途；會操作、會保養(yǎng)、會排除故障；牢記安全操作規(guī)程”，并經(jīng)考試合格，取得安全操作證。3、對于工地新安裝的塔式起重機，均需經(jīng)過整機檢驗和試運轉(zhuǎn)。4、司機必須按規(guī)定對起重機做好保養(yǎng)和檢查工作，認真進行清潔、潤滑、緊固、調(diào)整和防腐工作。5、司機必須認真按時填寫機械設備運轉(zhuǎn)履歷書的各項數(shù)據(jù)。6、嚴禁司機酒后或患有疾病時上機操作。

二）、作業(yè)前

1、檢查基礎狀況，有無沉陷，以確保起重機基礎安全。2、檢查現(xiàn)場環(huán)境，要保證安全作業(yè)距離及各種安全條件。3、檢查塔架機構(gòu)有無漏電。4、檢查各傳動部分、結(jié)構(gòu)部分的安全和潤滑情況。5、檢查各限位裝置、安全裝置是否靈活可靠。6、檢查鋼絲繩的磨損情況，有無損傷，是否需要更換。7、上機開始操作時，先鳴笛發(fā)出警示，提醒注意。

三）、作業(yè)中

1、起重量必須嚴格按照說明書中規(guī)定，不得超載。2、塔司工作中必須嚴格按照信號工發(fā)出的信號、旗語、手勢進行操作；操作前必須鳴鈴示意；如發(fā)現(xiàn)信號不清或指揮錯誤將引發(fā)事故時，司機有權拒絕執(zhí)行并采取措施防止發(fā)生事故。3、嚴禁利用起重吊鉤升降人員。

4、操縱控制器時，應從止點零位開始推到第一檔，然后依次逐級推到其它檔位，嚴禁越檔操作，在傳動裝置運轉(zhuǎn)中變換方向時，先將控制器撥回到零位、待傳動停止后，再行逆向運轉(zhuǎn)，嚴禁直接變換運轉(zhuǎn)方向，操作時力求平穩(wěn)，嚴禁急升急停。5、吊鉤上升高度與起重臂頭部距離最少不能小于一米。6、重物平移時，其高度距離所跨越物應在五十厘米以上。7、上旋式塔吊旋轉(zhuǎn)不得超過三百六十度。8、起重機回轉(zhuǎn)半徑必須嚴格執(zhí)行說明書的規(guī)定。9、起重機在停工、休息或中途停電時，應放松抱閘，將重物放下至地面，松鉤，不得使重物懸在空中。10、操作室冬季取暖必須采取安全措施，防止火災、觸電事故。11、工作時間操作室內(nèi)禁止嬉笑打鬧、吸煙；司機應專心操作不得與他人閑談；在工作時間不得擅自脫離崗位。12、起重吊裝中要堅持十不吊規(guī)定：a、指揮信號不明不準吊。b、斜牽斜掛不準吊。c、吊物重量不明或超負荷不準吊。d、散物捆扎不牢或物料裝放過滿不準吊。e、吊物上有人不準吊。f、埋在地下物不準吊。g、機械安全裝置失靈或帶病時不準吊。h、現(xiàn)場光線陰暗看不清吊物起落點不準吊。i、棱刃物與鋼絲繩直接接觸無保護措施不準吊。j、六級以上風不準吊。13、六級風以上及雷雨天時禁止作業(yè)；暴風時起重機需特別處理。14、多塔作業(yè)時應保證安全作業(yè)距離，吊鉤上懸掛重物之間的安全距離不得小于五米，高位起重機鉤底與低位起重機之間在任何情況下，其垂直距離不得小于兩米，若兩機塔臂交錯時，高位起重機的吊鉤應退到兩機回轉(zhuǎn)半徑交叉范圍以外或吊鉤升到高處，以防止相撞的惡性事故。

15、起重臂與起吊物必須與高低壓架空輸電線路保持安全距離：a、距離低壓供電線路水平距離不小于三米。b、距離高壓供電線路水平距離不小于六米。16、嚴禁重物自由下落，重物距離就位地點一至二米處要緩慢下降就位。17、在構(gòu)件、重物起吊或落吊時，在吊件重物下方，不得有人停留和行走。18、起重機在運行中嚴禁修理、調(diào)整和保養(yǎng)作業(yè)，除必要情況外不準帶電檢查。19、司機必須由扶梯上下，上下扶梯時不準攜帶笨重物品。20、未設專人看守作業(yè)區(qū)時，禁止由塔機上向下拋擲任何物品。

四）、作業(yè)后

1、操作完畢，吊鉤升至距臂尖二至三米處，并將起重臂轉(zhuǎn)至順風方向，松開制動，絕對禁止限制起重臂隨風轉(zhuǎn)動。2、起重小車開到說明書規(guī)定位置，將各控制器撥回到零位，切斷總電源。如若塔機是行走式塔機，司機離開崗位時，必須鎖好夾軌器。3、認真進行機械檢查，提早發(fā)現(xiàn)隱患，做好保養(yǎng)，保持機械完好。4、雙班、多班作業(yè)，必須做好交接：任務要求不清不交接，機械保養(yǎng)不徹底不交接，機件工具丟失損壞原因不清不交接。

三、人貨電梯安全管理規(guī)定（安裝、拆除詳見專項施工方案）

①、安裝前須先熟悉本工地的工作環(huán)境。②、安裝過程中必須有專人負責統(tǒng)一指揮。③、人貨電梯運行時，人員的頭、手絕不能露出安全欄外。④、如果有人在導軌架上或附墻架上工作時，絕對不允許開動人貨電梯，當?shù)趸\運行時嚴禁進入外籠內(nèi)。⑤、吊籠上的零部件必須放置平穩(wěn)，不得露出安全欄外。⑥、利用吊桿進行安裝時，不允許超載，吊桿只用來安裝和拆卸升降機零部件，不得用于其它用途。

⑦、吊桿上有懸掛物時，不得開動吊籠。⑧、安裝作業(yè)人員應按空中作業(yè)的安全要求，包括必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋等，不要穿過于寬松的衣物，應穿工作服，以免被卷入運行部件中，發(fā)生安全事故。⑨、安裝過程中，必須籠頂操作，不允許籠內(nèi)操作。⑩、吊籠啟動前應先進行全面檢查，確保升降機運行通道無障礙，消除所有不安全隱患。?、安裝運行時，絕對不允許超過額定安裝載重量。?、雷雨天、雪天或風速超過13m/s的惡劣天氣下不能進行安裝作業(yè)。?、人貨電梯運行前，應首先保證接地裝置與升降機金屬結(jié)構(gòu)聯(lián)通，接地電

阻≤4Ω。?、安裝及加高完畢立即對導軌架等部位潤滑。?、嚴禁夜間進行安裝作業(yè)。

四、電鋸安全管理規(guī)定（一）圓盤鋸1、鋸片上必須、安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒10-15㎜處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應保持與軸同心。2、鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20㎜，裂縫末端應沖止裂孔。3、被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10-20㎜為限，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的1/4。4、啟動后，待轉(zhuǎn)速正常后方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長度不小于500㎜。接近端頭時，應用推棍送料。5、如鋸線走偏，應逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。6、操作人員不得站在鋸片旋轉(zhuǎn)離心力面上操作，手不得跨越鋸片。7、鋸片溫度過高時，應用冷卻。直徑600㎜以上的鋸片，在操作中噴水冷卻。五、電焊機安全管理規(guī)定（一）電焊機的一般規(guī)定

1、焊接設備上的電機、電器、空壓機等應按有關規(guī)定執(zhí)行，并有完整的防護外殼，一、二次接線柱處應有保護罩。2、現(xiàn)場使用的電焊機應設有可防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防用品。3、焊接時，焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。4、嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進行焊接和切割。5、焊接銅、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。6、在容器內(nèi)施焊時，必須采取以下措施：容器上必須有進、出風口并設置通風設備；容器內(nèi)的照明電壓不得超過12V，施焊時必須有人在場監(jiān)護，嚴禁在已噴涂過油漆或塑料的容器內(nèi)焊接。7、焊接預熱焊件時，應設擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱。8、高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監(jiān)護。9、電焊線通過道路時，必須穿入管內(nèi)埋設在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。10、接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上，接地電阻不大于4Ω。11、雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。12、長期停用的電焊既使用時須檢查其絕緣電阻不得低于0.5MΩ，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。13、焊鉗應與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時，面部應避開被清的焊縫。14、在載荷運行中，焊接人員應經(jīng)常檢查電焊機的溫升，必須停止運轉(zhuǎn)并降溫。15、施焊現(xiàn)場的10m范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、木材等易燃物。16、作業(yè)后，清理場地、滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱，消除焊料余熱

后，方可離開。

六、乙炔氣焊安全管理規(guī)定1、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶及軟管、閥、表均應齊全有效，堅固牢固，不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得沾染油污。軟管接頭不得用銅質(zhì)材料制作。2、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊機間的距離不得小于10m，否則應采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時，其間距不小于10m。3、乙炔發(fā)生器應放在操作地點的上風處，不得放在高壓線及一切電線的下面。不得放在強烈日光下爆曬。四周應設圍欄、懸掛“嚴禁煙火”標志。4、新橡膠軟管必須經(jīng)壓力試驗。未經(jīng)壓力試驗的或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾土油脂的膠管均不得使用。5、氧氣瓶應與其他易燃氣瓶，油脂和其他易燃、易爆物品分別存放，也不得同車運輸。氧氣瓶應有防震圈和安全帽。應平放不得倒置，不得在強烈日光下爆曬。嚴禁用行車或吊車運氧氣瓶。6、開啟氧氣瓶閥門時，應用專用工具，動作要緩慢，不得面對減壓器，但應觀察壓力表指針是否靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，至少應留49KPa（0.5Kgf/㎝2）剩余壓力。7、嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業(yè)。8、安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣閥門吹除污垢，然后安裝減壓器，人身或面部不得正對氧氣閥門出氣口，關閉氧氣閥門出氣口時，須先松動減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。9、點燃焊（割）炬時，應先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關閉時應先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥。10、在作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時，應讓平瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理。11、發(fā)現(xiàn)乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃時，應立即把乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒，并用黃砂撲滅火種，不得堵塞或拔出浮筒。12、乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中氧氣軟管著火時，不得折彎軟管

斷氣，應迅速關閉氧氣閥門，停止供氧。乙炔軟管著火時，應先關熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法來將火熄滅。13、冬季在露天施工，如軟管和回火防止器冰結(jié)時，可用熱水、蒸氣或在暖氣設備下化凍。嚴禁用火焰烘烤。14、不得將橡膠軟管背在背上操作。焊槍倉內(nèi)若帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。七、鋼筋加工機械安全管理規(guī)定（一）一般規(guī)定1、機械的安裝必須堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎，移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。2、室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。3、加工較長的鋼筋時，應專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。4、作業(yè)后，應堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。（二）鋼筋調(diào)直切斷機1、料架、料槽應安裝平直，對準倒向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。2、用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，堅固螺栓，確認正常后，啟動空運轉(zhuǎn)，檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好，待運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。3、按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。4、在調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙。5、當鋼筋送入后，手與電輪必須保持一定距離，不得接近。6、送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1M長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼筋再送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)。7、作業(yè)后，應松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來的位置，同時預壓彈簧必須回位。（三）鋼筋切斷機1、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長短度可根據(jù)加工材

料長度決定。2、啟動后，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪合間隙，調(diào)整切刀間隙。3、啟動后，先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。4、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。6、剪切低合金鋼時，應換高硬切刀，直徑應符合銘牌規(guī)定。7、切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150MM以上，如手握端小于400MM時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。8、運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。9、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。10、作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。（四）鋼筋彎曲機1、工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋軸，芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。3、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè)。4、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確定安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。5、作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。6、彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。7、彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應的芯軸。8、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機身不設固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半

成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。9、轉(zhuǎn)盤換向