管道安裝吊裝施工方案

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/管道吊裝安裝專項施工方案202306目 錄1、工程概況… 22、工程量… 23、施工預備… 3\l“_TOC_250006“4、管道安裝方法… 4\l“_TOC_250005“5、管道焊接方法… 6\l“_TOC_250004“6、涂裝施工… 10\l“_TOC_250003“7、施工機具及材料… 12\l“_TOC_250002“8、安全治理及文明施工… 15\l“_TOC_250001“9、后勤工作… 28\l“_TOC_250000“10、竣工驗收… 281、工程概況2、工程量本工程設計安裝DN1200K9940.00DN800K92440.00DN600K91020.00米，DN400K9136.00DN200K96.00D1220*1212.00D820*1018.00D630*1024.00D325*84.00D219*616.00D159*6無縫鋼管鋪設12.00D108*6無縫鋼管鋪設75.00DN1200*400承插盤三通安裝3.00個，DN800*4002.00，DN800*2001.00DN600*1008個，DN1200*3001.00個，DN800*200排泥三通安裝4.00個，DN600*150排泥三通安裝3.00個，DN1200*100排泥三通安裝2.00個，DN800*80排泥三通安裝8.00個，DN600*80排泥三通安裝2.00個，DN1200*800異徑直通安裝1.00個，DN800*6001.0011.00DN12002.00DN8003.00DN6004.00DN400盤插短管安裝6.00DN1200盤承短管安裝2.00DN8003.00DN6004.0076.005.00，DN300PN=1.0MPa1.00DN200PN=1.0MPa5.00DN150PN=1.0MPaPN=1.0MPa7.00DN1200PN=1.0MPa2.00DN800PN=1.0MPa4.00DN600PN=1.0MPa4.00套，DN400PN=1.0MPa6.00DN100PN=1.0MPa2.00DN100PN=1.0MPa2.00DN80PN=1.0MPa5.00D=4000〔DN1200〕2.00內(nèi)空

DN804.00內(nèi)空

DN600～D=2023〔DN1200〕2.00D=1400〔DN800〕4.00水濕井內(nèi)空D=12001.00D=10007.00，d700磚砌10.003、施工預備施工進場預備機物料預備：工程進場應在工廠內(nèi)對安裝用的的機物料、辦公用品、生活用品、安全設施等按打算進展清理、預備、需選購的填寫材料選購打算表。技術資料預備：施工用圖紙、各類需填報業(yè)主、監(jiān)理的資料表格，符合要求的質檢表格，各類施工記錄、會議記錄等；人員預備；工程部組織機構設計到的人員進展進場前的學習，培訓，對預備施工工程進展技術交底，明確崗位職責，確定施工的進度、質量、安全目標；安裝施工方案的工程概況、工程量、工程進度、施工組織、技術工藝、質量掌握、機物料、生活及辦公設施、安全治理、資料預備、資質證件。安裝前預備初次進場時，應向監(jiān)理報送施工組織方案，企業(yè)各施工人員相應資質證件、開工報告及其他需報送的文件、資料、方案等；向業(yè)主監(jiān)理索取施工現(xiàn)場掌握測量成果，并查閱相關圖紙進展安裝位置的放線測量，用全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺等工具測放出管道安裝中心線；對現(xiàn)場施工機具，施工線路進展布置、架設、布置時應征求監(jiān)理及業(yè)主或現(xiàn)場工程師的意見，不得影響其他施工，并符合安全標準要求；對進場預備安裝的材料設備、配件進展報驗；以上工作均需擬出書面報告，報請監(jiān)理審核、批復。4、管道安裝方法：管道起始節(jié)安裝管道起始節(jié)自某一支墩處開頭，可選擇主控閥處做起始節(jié)，本工程依據(jù)工作面供給狀況，可自選主控閥處作為安裝起始節(jié)。依據(jù)預備工作的放線測量成果，確定管口安裝的里程，高程，在外圓周下方，用型鋼焊接支撐架，用三角扒桿等將待安裝管件吊到支架上，調(diào)整位置，使實物管件的管口里程、高程、中心線與圖設全都，將根底預埋的支撐型鋼與鋼管點焊、固定，另加支撐將起始節(jié)支撐固定。其他管節(jié)安裝依據(jù)制作挨次布置的管節(jié)，依次吊運安裝接口對接部位，吊裝前確認規(guī)格、厚度、長度，相鄰縱縫位置，管編號等核對無誤。吊運到工位后，將一端與已安裝管節(jié)對位，對位時應調(diào)整相鄰管節(jié)縱縫位置，將管節(jié)按圖設位置對好保證焊縫的間隙及厚度方向的錯邊量到達圖紙及標準要求，調(diào)整另一端的中心高程及中心線與軸線吻合后，對對接接口點焊定位焊，另一端下部點焊臨時固定的支撐。對接接口調(diào)整時可承受千斤頂，花蘭螺栓進展對平調(diào)整，也可用角保證千斤頂在受力時不會繃脫傷人，用葫蘆對平管口時，臨時拉環(huán)應點焊結實，撤除臨時吊環(huán)時，用氧乙炔氣割，不得用錘擊去除，以免傷及母材。人孔、止推環(huán)安裝直管安裝到位后,應依據(jù)圖示相關位置裝配上人孔、止推環(huán)；裝配前在直管上依據(jù)圖示尺寸標出裝配位置，在鋼管外表點焊定位塊；5、管道焊接方法焊接前預備管道焊縫必需由持證焊工施焊；對機器設備進展檢查，安裝，調(diào)試，焊接電流布置預備；焊條，施焊前對焊條按說明要求進展烘烤，保溫施焊前由技術負責人對焊工進展圖紙、工藝技術交底，明確質量要求工藝步驟；對焊口進展清理除油、銹水和其他雜物，如雨天施焊應實行防雨措施，氣體保護焊應實行擋風措施；焊接工藝評定會同監(jiān)理人按DL5017-936.1按評定合格的工藝編寫焊接工藝評定報告，報送監(jiān)理人審批。焊接工藝評定報告〔附后。焊接工藝評定的試件，其試板鋼材和焊接材料與制造鋼管所用的材料一樣。試焊位置包含現(xiàn)場作業(yè)中全部焊接部位，按施工圖紙要求作相應的預熱、后熱或焊后熱處理。依據(jù)鋼管使用的不同鋼板和不同焊接材料，組成以上各種焊接試板進展焊接工藝評定。①對接焊縫試板、評定對接焊縫焊接工藝；②角焊縫試板，評定角焊縫焊接工藝；③組合焊縫試板，評定組合焊縫(對接焊縫加角焊縫)的焊接工藝。對接焊縫試評定合格的焊接工藝亦適合于角焊縫。評定組合焊縫焊接工藝時，依據(jù)焊件的焊透要求，確定承受組合焊縫試板或對接焊縫試板加角焊縫試板。800mm300mm，焊縫位于寬度中部；試板打上試驗程序編號鋼印和焊接工藝標記。試驗程序和焊接工藝有具體說明。法與生產(chǎn)性施焊焊縫一樣)，并進展力學性能試驗。試板不得有缺陷。假設需修5%，則該試件無效，須重作評定。試板力學性能試驗，對接試板評定工程和數(shù)量按DL5017-93生產(chǎn)性施焊壓力鋼管焊接工藝規(guī)程施焊前，依據(jù)已批準的焊接工藝評定報告，結合本工程實際，編制鋼管焊接工藝規(guī)程，報送監(jiān)理人。焊前清理50——100mm其它雜物去除干凈，每一焊道焊完后也準時清理，檢查合格后再焊。定位焊擬焊工程承受已批準的方法進展組裝和定位焊。裝配校正裝配中的錯邊承受卡具校正，不用錘擊或其它損壞鋼板的器具校正。焊焊助焊板。焊接本次安裝焊接施工承受X層用碳弧氣刨清根，刨后無氣孔，夾渣，滲碳，并用角磨機對焊縫進展處理；外層施焊應分層進展，表層焊施焊時，應保證焊縫高度及寬度，符合標準2～4mm，蓋過坡口兩側均不得3～4mm。焊接電流：承受Φ3.2110～130Φ4.0120～150①焊接環(huán)境消滅以下狀況時，實行有效的防護措施，無防護措施時，停頓焊接工作。A2m/s8m/s；B90%；C、環(huán)境溫度低于-5℃；D、雨天和雪天的露天施焊。②施焊前，對主要部件的組裝進展檢查，有偏差時準時予以校正。DL5017-936.3.8將焊條放置在專用的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。埋弧焊劑使用前經(jīng)2501——2④為盡量削減變形和收縮應力，在施焊前選定定位焊焊點和焊接挨次從構件受四周約束較大的部位開頭焊接，向約束較小的部位推動。⑥在制造車間施焊的縱縫和環(huán)縫，全部承受埋弧焊。⑦縱縫焊接設引弧和斷弧用的助焊板，嚴禁在母材上引弧和斷弧。定位焊的引弧和斷弧在坡口內(nèi)進展。⑧多層焊的層間接頭錯開。⑨每條焊縫一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，實行防裂措施。在重焊接前，將外表清理干凈，確認無裂紋后，方可按原工藝連續(xù)施焊。⑩撤除引、斷弧助焊板，用氣割割下，不準錘擊落下，不傷及母材，撤除后將殘留焊疤打磨修整至與母材外表齊平。⑾焊接完畢，焊工進展自檢，去除焊渣、焊瘤，自檢、互檢和專檢焊縫外觀質量，并用無損探傷檢查內(nèi)在質量，有缺陷馬上返修直至合格。一、二類焊縫自檢合格后在焊縫四周用鋼印打上工號，并作好記錄?！?〕管壁外表缺陷修整①管壁內(nèi)面的突起處，打磨去除。102mm使用砂輪打磨，使鋼板厚度漸變過渡，剩余鋼板厚度不得小于原厚度的90%；超過上述深度的凹坑，按監(jiān)理人批準的措施進展焊補，并按有關規(guī)定進展質量檢驗。焊縫檢驗焊縫分類②本工程全部為二類焊縫。外觀檢查全部焊縫均按DL5017-936.4.1無損探傷①進展探傷的焊縫外表的不平坦度不影響探傷評定。②焊縫無損探傷遵守DL5017-936.4.5③焊縫無損探傷的抽查率按GB11345-89焊縫無損探傷抽查率表法焊縫類別一類二類一類二類1射線探傷抽查率(%)251040202超聲波探傷抽查率(%)射線探傷抽查率(%)1005502)100101005辦鋼種低碳鋼和低合金鋼辦鋼種低碳鋼和低合金鋼高強鋼依據(jù)檢驗確定焊接缺陷，提出缺陷返修的部位和返修措施，經(jīng)監(jiān)理4.5.5嚴格按DL5017-936.5錄，直至監(jiān)理人認為合格為止。同一部位返修次數(shù)不超過兩次。假設超過兩次，找出緣由，制訂牢靠的技術措施，報送監(jiān)理人批準后實施。6、涂裝施工施涂前，專業(yè)技術人員應依據(jù)施工圖紙要求和涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進展工藝試驗。試驗過程中應有生產(chǎn)制造廠的人員負責指導，試驗結果應報送監(jiān)理人員。組焊后的管節(jié)、岔管及附件〔除安裝焊縫外〕，現(xiàn)場安裝焊縫及外表涂裝損壞部位應在現(xiàn)場進展涂裝。清理后的鋼材外表在潮濕氣候條件下，涂料應在4h2h12h，8h。涂裝材料的使用應按施工圖紙及制造廠的說明書進展。涂裝材料品種以及層數(shù)、厚度、間隔時間、調(diào)配方法等均應嚴格執(zhí)行。85%、鋼板外表溫度低于大氣露點以上3℃，以及產(chǎn)品說明書規(guī)定的不利環(huán)境，均不得進展涂裝。本工程的鋼管內(nèi)壁應噴涂水泥砂漿,其承受小型高壓噴涂機械施噴涂料。管外壁已再制造廠內(nèi)進展了防腐，涂后留意養(yǎng)護。施涂過程中，要特別留意防火、通風、保護工人安康。施涂后的鋼管應留神存放，保護涂層免受損傷，并防止高溫、灼熱及不利氣候條件的有害影響。各噴涂層間的噴槍走向應相互垂直，穿插掩蓋。上一層涂層外表70%后，再進展下一層噴涂。涂層質量檢驗在不適于施涂和養(yǎng)護的環(huán)境條件下所作的涂裝，監(jiān)理人員有權指示施工單位去除后重涂刷。涂層漏涂者應予修補。假設檢查覺察流掛、皺紋、針孔、裂紋、鼓泡等現(xiàn)象時，應進展處理，直至監(jiān)理人員認為合格為止。涂層內(nèi)部質量檢驗應符合施工圖紙要求。涂層厚度及結合性能檢驗按施工圖紙要求進行質量檢驗。涂裝完畢后，專業(yè)技術負責人應會同監(jiān)理人員對鋼管的全部涂裝面進展質量檢查和驗收。鋼管涂裝的質量檢驗成果應報送監(jiān)理人員。7、施工機具及材料、起吊機具機具名稱機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注扒桿φ89-3件16卷揚機5T臺2φ34.5m2023主繩鋼絲繩φ15.5m1300起重繩φ12-φ15.5根10φ17.5m2023風繩φ34-φ40個30繩卡φ18個50φ15.5個100Uφ30個20φ20個20上吊具〔跑車〕個11吊具下吊具件1走四線10T臺1手動葫蘆5T-6臺23T-6臺2鐵絲公斤吊車50t臺1紅布m綠色或黃色布m口哨 個白棕繩 m、裝配工具機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注斜鐵δ=25件50角向磨光機φ125臺2砂輪片φ125張100角鋼63*63*5米10碳刷付20配磨光機用經(jīng)緯儀臺1水準儀臺1鋼卷尺30m把1錘球0.5個2布手套雙100紅油漆公斤1作標識用花蘭螺絲M25顆20石筆盒1廣線個107.3、焊接設備機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注焊機630臺35m空壓機臺150m套22塑料鋁心線50m300焊接用焊鉗把50皮管直接頭個10刨嘴φ6個5φ8個5黑玻張20白玻張100防塵眼鏡個5口罩個5腳蓋雙2鐵絲公斤1扎皮管用焊條J507φ3.2公斤500焊條J507φ4.0公斤500氧氣瓶個15帶氣乙炔瓶個10帶氣7.4、電器設備機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注計度箱個1閘刀60個10單相閘刀220把4保險200個67.5、安全設施機具名稱機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注安全標識塊4安全帽個30安全繩帶套27.6、說明此次管子安裝，口徑大，重量大。208、安全治理及文明施工安全組織工程負責人兼安全負責人，設專職安全員一名，各班長為各班的安全員，施工人員必需高度重視安全工作，提高安全意識；安全治理按國家有關文件精神，結合現(xiàn)場施工實際制定安全措施，必需作好防范措施，確保施工安全；、教育職工遵紀守法。遵守地方風俗，不得違法亂紀；、我廠全部職工必需持證并經(jīng)過三級安全教育前方可上崗；、每天對各班的安全進展檢查，對隱患準時進展整改；、對違章的班、人和事，必需當時作出處理意見，按“三不放過”進展處理〔即緣由、責任、整改，并按規(guī)定上報相關部門和單位；、臨時用民工同職工一樣進展教育、治理，作到先教育后上崗，不得使用有疾病的民工；、在施工過程中，針對擔憂全因素準時實行安全保護措施；2、電器不準亂拉亂放；、電工操作時必需有一人進展監(jiān)護；、施工人員必需穿戴安全保護用品〔安全戴帽，代繩索。各工種安全技術操作規(guī)程、鉚鉗工安全技術操作規(guī)程工作前必需穿戴好個人勞動保護用品，清理工作場地，檢查需用的各類工具是否完好。集體工作時要有一人指揮，動作要協(xié)調(diào)，行動要全都，思想要集中。裝配過程中應以工藝規(guī)程為依據(jù)進展操作，遇到擔憂全問題時，應向主管領導及工程師反映，共同商討解決。在高處作業(yè)時要備有安全帶，登高作業(yè)時梯子要穩(wěn)，有防滑措施，下面要有人監(jiān)護。使用手持電開工具要檢查絕緣狀況及整個工具的完好性，帶好口罩，防護鏡等，使用磨光機時，切削量不得大于規(guī)定值，即不行用力過猛，否則易燒壞電機。在砂輪機上磨東西時，要站立在側面，用力不行太大，不準使用砂輪側面進展磨削。使用鉆床鉆孔時，工件要壓緊，小活用虎鉗，不準用手拿著鉆孔，嚴禁帶手套操作，開車時不準調(diào)整機床更換鉆頭。使用吊車時，不準超負荷，不準斜吊，不準用人的力氣平衡重物，吊物不準從人頭上經(jīng)過，不準在吊起的工件下工作和站立，在吊工件時要有專人指揮，信號統(tǒng)一，前后照看，留意四周的環(huán)境，以免發(fā)生事故。起吊工件時繩子捆縛處如遇銳角要墊木板、棉紗、紙板，以防繩索割斷，遵守“十不吊”之規(guī)定。鑿子、沖子、扁鏟、榔頭等工具的頂端有卷邊毛刺時應磨去再用，覺察裂縫應停頓使用，在使用榔頭時，要檢查榔頭柄是否松動，并照看前后是否有人。在使用剪板機、卷板機、電焊機、氣焊割等時必需依據(jù)該機的操作規(guī)程辦理。電焊工安全技術操作規(guī)程電焊工必需懂得一般電工常識和一般觸電急救方法，經(jīng)有關部門培訓考試合格后持證上崗，方可獨立操作。工作前必需穿戴好個人的防護用具，檢查防護面罩及焊槍、焊機、導線是否良好。全部導線必需依據(jù)電流強度大小選擇，要有良好的絕緣，所用的電源線及電焊軟線均不得橫越大路，不得與氧氣瓶、乙炔瓶接觸，如已破皮應停工檢查。，移動電焊機時要切斷電源。雨天不得在沒有頂棚地面進展電焊作業(yè)，在潮濕的地上工作時要用絕緣墊或站在枯燥木板上進展工作。在焊接工作時，既要做好自己的防護工作，同時也要做到電弧不損害他人。在焊接地點五米內(nèi)不得有易燃物，在易引起火災的地方燒焊時須加強防火措施，在焊接裝配活時，應留意銳邊及工件壓傷、碰傷、割傷手指、腳指，進展高空作業(yè)時，要有安全帶。使用氣體保護焊，氬弧焊時應留意預防放射性、高頻電磁場、有害氣體等，因此要做到通風性好、戴好口罩、手套、氬弧時宜穿非棉布服裝工作完畢后馬上洗手洗臉。氣焊、氣割工安全技術操作規(guī)程氣焊割工屬特別工種，應經(jīng)有關部門培訓考試取證，并經(jīng)安全教育前方可上崗工作。工作前穿戴好個人防護用品、墨眼鏡、手套、皮鞋等用具。焊割點火時應先開氧氣閥，后開乙炔閥，在熄火或回火時應先關乙炔閥，后關氧氣閥。發(fā)生回火或屢次鳴爆時應馬上關閉乙炔閥氧氣閥，然后把焊槍放在凈水中冷卻，不應承受握彎乙炔管來防止回火。焊槍嘴子只許用黃銅針來通，不許用鋼絲通。在容器內(nèi)、地溝或其他狹窄地方焊割時，應安裝局部通風裝置，不得焊割尚存有壓力的容器。乙炔管、氧氣管應用色標區(qū)分，留意勿使火花、熱金屬把乙炔管燒壞而引起回火。氧、乙炔瓶應安裝瓶蓋，嚴防油脂沾染閥門，制止用火檢查氧氣瓶閥門和壓力表是否漏氣，不準與可燃氣貯存在一起，在露天存放時，應防止日光爆曬，不許在易燃物品四周焊接。搬運氧乙炔瓶時不得一人抱或用肩扛，固定時應用鐵箍固定，使用前1~2面應緩慢開啟。氧氣瓶的氣體不許完全用凈，應使內(nèi)部保存一個大氣壓。在高空進展焊割時，應遵守高空作業(yè)安全技術操作規(guī)程。12)、3)、防灰塵與煙氣；4)、防噪聲(有條件可戴耳塞)；5)、防高頻；、工作場地應清潔整齊，零件擺放有序，不行因工作而睹塞通道，防礙通行和操作。噴漆、油漆工安全技術操作規(guī)程工作前要穿好工作服、鞋、手套、口罩等勞動保護用品。著火。不許在工作場所吃飯、喝水、吃零食，以防中毒。不許帶有毒物的手剔牙，擦鼻涕汗水。制止穿著有毒物質的工作服到食堂去吃飯，以免影響他人身體安康。使用空氣時，應漸漸開啟氣閥，用后關緊，并停機，同時須生疏壓縮機原理，按說明書進展維護保養(yǎng)。刷底漆時，零件應放穩(wěn)、牢靠，防止滑勸，在涂刷油漆時，留意油不要滴在腳手架上，以免滑倒傷人，在高空作業(yè)時，必需穿好安全帶，梯子放穩(wěn)，不許使用不結實的梯子。工作場地應充分利用通風裝置，并在上風處工作，工作現(xiàn)場應保持整齊、清潔，半成品材料堆碼有序，不得阻礙通行和操作。設備修理工安全技術操作規(guī)程設備修理工是綜合性工種，要生疏一般鉗工、裝配鉗工、機修鉗工、管道工、弱電工、電工、強電工(外線電工)等諸工種之性能，同時必需取得有關部門特別工種培訓考試取證前方可上崗正式操作。工作前首先要檢查自己的防護用品是否符合作業(yè)標準要求，檢查使用的各種工具是否完好，需用專用工具時不許使用通用工具。在高處作業(yè)時，要有安全帶，登高作業(yè)時要檢查梯子、浮架、腳手架是否牢6035在砂輪機上磨東西要站立在側面，用力不行過大，不準在砂輪側面磨削，使用手持電開工具時要檢查絕緣狀況及工具的完好性。使用占床時，工件要壓緊，小活用虎鉗，不準用手拿著零件占孔，制止帶手套操作機床，使用吊車時不準超負荷，并遵守行車工起重工安全技術操作規(guī)程，尤其是要執(zhí)行“十不吊”原則。使用滾杠在地上運輸設備時，滾杠要圓，不得有彎曲，直徑要相等，長度要全都，換取滾杠時動作要快，要留意手和腳不要被滾杠碾傷。修理設備時，要關閉總電源并掛上“有人操作切勿合閘”的警示牌；拆卸零件應盡量放在一起，不要亂丟在道路上，工作場地保持整齊清潔，不行讓油流在地上，做到工完料凈場地清，試車時不得兩人同時操作，不得離開機床，不得用手指，棉紗擦摸運轉局部。電器設備的檢驗，必需在無負荷狀況下斷電工作，掛上警示牌，因特殊狀況不能斷電的需有兩人工作，帶電工作所使用的工具及穿戴均應具有絕緣措施，制止亂拉臨時線路，確因需要者應經(jīng)批準。生疏運用各級電壓帶電體的安全距離，在枯燥和無帶電氣體和塵垢的4003006~101000361:112伏電源。電桿上工作時留意事項：、檢查桿根；檢查拉線鋼絞線的強度；2)、使用梯子、腳扣、腳釘?shù)?4)、不許將下面的5)、應留意不使上面的工具和材料落下；6)如遇雷雨、風暴時應停頓作業(yè)。起重工安全技術操作規(guī)程工作前應認真檢查所需用的一切工具，設備是否良好，穿戴好防護用品。依據(jù)物件重量、體積、外形、種類、承受適當?shù)陌徇\方式，在吊運物件時，必需保持物件重心平穩(wěn)，搬運大件，必需有明顯標志〔白天掛紅旗，晚上掛紅燈。各種物件在起重前應先試吊，確認牢靠無誤后可吊運。使用三腳架應捆綁結實，桿距相等，桿腳固定牢靠不行斜吊。使用千斤頂，必需上下墊牢，隨起、隨墊。使用滾杠時，應有人監(jiān)護，防止壓傷手腳。登高作業(yè)必需執(zhí)行《高空作業(yè)安全技術操作規(guī)程必需遵守《起重機械安全治理規(guī)程》中“十不吊”的規(guī)定。①超過額定負荷不吊；②指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊；③吊索和附件捆綁不牢，不符合安全要求不吊；④行車吊掛重物直接進展加工不吊；⑤歪拉斜掛不吊；⑥工件上站人，工件上有浮放活動物不吊；⑦氧氣瓶，乙炔等具有爆炸性物品不吊；⑧帶棱角刃口物件未墊好的不吊；⑨埋在地下的物件不吊；⑩干部違章指揮不吊。工作完畢，應清理現(xiàn)場，機具、工具應加以防腐入庫?？諌簷C安全操作維護規(guī)程、超負荷使用?？諌簷C應放置在清潔、枯燥、通風良好的場所使用，安裝平穩(wěn)以減輕振動。檢查電源電壓須在額定電壓±5%的范圍，如超過此范圍應增設穩(wěn)壓保護裝置；電源線不應太長，避開發(fā)生電壓升降過大造成啟動困難及電器損壞。2/32/3；半年換油一次，換油時應清洗箱內(nèi)底部沉淀污物；潤滑油牌號：夏季使用191310~15mm阻現(xiàn)象。5~10良好后再投入正常使用。在運轉過程中應常常觀看安全閥的靈敏性和壓力表的準確性，安全閥250空壓機停機后應將儲氣罐下面的放水閥翻開，放盡油水，避開發(fā)生意外，儲氣罐內(nèi)有氣壓時，不準松動連接部位，儲氣罐使用兩年后應拆下檢查清洗一次。下班時應切斷電源，擦凈設備，開閥放盡油水，整理現(xiàn)場，保持設備清潔整齊、潤滑安全，并做好交接班記錄等事項。卷揚機工安全技術操作規(guī)程操作人員必需生疏機具的性能、構造有實際操作閱歷。開車前應檢查卷揚機各部位機件是否敏捷，制動裝置是否牢靠靈敏，繩具是否完好，爬桿，風繩有無特別。卷揚機的電器掌握應操作便利，應有電氣保護罩以防觸電。卷揚機使用的鋼絲繩必需與卷筒牢靠的固定，繞在卷筒上的鋼絲繩不4卷揚機運行時，動作應平穩(wěn)均勻，起吊重物時續(xù)慢吊起，當鋼絲繩拉緊時，嚴禁猛搖或突然起動加速，并應檢查繩扣與應物體的捆綁是否結實牢靠。操作人員與指揮人員，應悉知指揮信號，指揮不清，決不能操作。工作時，嚴禁與他人交談，有急事必需停車交待，重物在空中沒有特殊狀況不得停留。每班必需認真填寫記錄〔見記錄表〕和交接班，如覺察一次未填寫或10/次。卷揚機停車時，必需切斷電源，下班時作好防護工作，大、小車要停在安全位置。高空作業(yè)安全操作規(guī)程凡離地面三米以上進展操作，謂登高作業(yè)，全部登高作者，不管什么工種，在什么地點，什么時間，不管什么專業(yè)或臨時均應執(zhí)行本規(guī)程。登高作業(yè)前，應先檢查所用的登高工具和安全用具，如安全帽、安全帶、梯子、跳板、爬桿腳板、安全網(wǎng)等，假設有不符合要求的應制止使用或拒絕登高作業(yè)。登高作業(yè)地點，應劃出安全禁區(qū)，并設置明顯標志，制止無關人員進入。在離地面二米以上操作，應使用安全帶，戴安全帽。使用梯子登高，中間不得缺層。梯子靠放斜度不應少于30°。使用人字梯，必需掛牢掛鉤。必需正確使用安全帶，鉤子應鉤在結實的物體上。現(xiàn)場監(jiān)護人員不得任憑離開工作崗位，堅決制止違章冒險作業(yè)。必需清理高空作業(yè)下方場地，制止堆放雜物。進展高空焊接和氣割時，必需先移下方的易燃易爆物品。上下作業(yè)點時，手中不應拿物件，工具應放入工具袋里，傳遞物件應用吊繩，嚴禁上下拋擲工具或器材。站立在腳跳板時，不應站在腳跳板兩端，避開翹起使人從高空墜落。高空作業(yè)時，不應把工具器材等放在腳手架和建筑物邊緣，防止墜落傷人。操作時嚴禁說笑打鬧，必需聽從指揮