污水處理廠自控系統(tǒng)調試方案設計

1、綜述〔二期〕設備單體調試→現場PLC掌握柜調試→廠區(qū)中控室上位機調試，逐級自下而上進展調試；分PLC分站〔PLC300PLC300〕分別進展調試，在上述調試工作完成，并符合設計文件，技術資料要求，單體設備調試合格的根底上進展系統(tǒng)聯動調試。2、自控系統(tǒng)調試范圍調試工作包括：PLC掌握柜的電氣調試；對各受控設備的信號校驗；PLC掌握柜與各獨立工藝設備系統(tǒng)通訊調試，PLC掌握規(guī)律編程軟件組態(tài)調試；廠區(qū)光纖以太網通訊聯網調試；中控室上位機監(jiān)控操作軟件調試、數據效勞器、WEB效勞器調試等；共計調試24套儀表，82臺〔套〕設備及脫水機、鼓風機、消毒池PLC系統(tǒng)通訊聯調。調試依據以下區(qū)域進展：1、預處理系統(tǒng)〔機、洗砂泵〕727臺工藝設備。2、生物反響系統(tǒng)〔生化池水下攪拌器、潛水泵、電動堰門、進水流量計、DO\MLSS在線表、ORP表〕計15套儀表、42臺工藝設備。3、污泥泵站及污泥脫水系統(tǒng)〔液位、儲泥池液位〕211臺工藝設備。4、出水系統(tǒng)〔出水泵、中水泵〕5臺工藝設備。5、與脫水機系統(tǒng)、鼓風機系統(tǒng)、消毒系統(tǒng)的通訊聯調。3、調試目的、要求系統(tǒng)調試對凡屬自控儀表系統(tǒng)范圍的受控設備、工藝鏈路、網絡通訊均進展聯動調試；通過調試使自控儀表系統(tǒng)到達設計要求。各受控設備通過調試到達就地手動、PLC中控室遠控能夠正常運行。污水處理過程掌握能夠滿足工藝設計的要求和生產實際的需要。12小時〔見：調試運行記錄表〕72小時。4、調試依據、標準平安縣污水處理廠(二期)工程設計圖紙、自控系統(tǒng)設計原理方案自控及儀表系統(tǒng)及設備安裝工程合同。工藝設備的技術資料和安裝(中建五局)方的施工、驗收資料。承受的主要標準和標準：1)2)3)4)5)6)7)8)9)10)11)12)13)14)15)16)17)18)19)20)21)標準22)23)24)25)范

GA/T75-94GB82-02GB3453-82SDJ9-87DL/T822-2023GB7450-87GB7260-87GB2887-89GB50171-92GBJ138-90GBJ42-81GB9813-88GB23128JB/T5234GB50334-2023GB50150GBM14048.1GB7251.1-1997DL5002-1991GB50231-98GB50275-98GB50278-98SL234-99GB50252-94GB50270-98

水電廠計算機監(jiān)控系統(tǒng)試驗驗收規(guī)程電子設備雷擊保護導則不連續(xù)電源設備計算機場地技術要求電氣裝置安裝工程施工及驗收標準水位觀測標準工業(yè)企業(yè)通信設計技術規(guī)定微型數字電子計算機通用技術條件操作系統(tǒng)標準工業(yè)掌握計算機系統(tǒng)驗收大綱城市污水處理廠工程質量驗收標準電氣設備試驗標準低壓開關設備和掌握設備總則低壓成套開關設備和掌握設備地區(qū)電網調度自動化設計技術規(guī)程機械設備安裝工程施工及驗收標準壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收起重機設備安裝工程及驗收標準起重機設備安裝工程及驗收標準泵站施工標準工業(yè)安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準連續(xù)輸送機設備安裝工程施工及驗收規(guī)〔26〕〔27〕5、調試預備條件

有關部門現行的行業(yè)及地方標準設備生產廠商的技術要求人員配備齊全?！?項〕調試根底和條件。調試所需通訊〔對講機〕及安全設備齊全，調試危急區(qū)有明顯標志等。應有臨時電源及電纜，同時電氣柜的電源處于待送電狀態(tài)，依據調試需要送電。各參與調試單位備齊所需檢測儀器設備、工具、防護用品、備品備件，并預備好調試記錄表樣。所需確定的內容如下：a、 各設備的反響和掌握信號儀表檢測信號及通訊線是否全部以硬接線的方式接入了PLC掌握柜系統(tǒng)端子排；b、 現場儀表需調試校準，儀表信號量程和各工藝參數設定；c、 準確供給各電機的電流信號變比參數〔來自互感器〕；d、 自控系統(tǒng)掌握方案如有變更，需盡快確認；e、 自控系統(tǒng)掌握機柜接地電阻是否符合設計要求〔≤1歐姆〕；fg、PLC掌握柜系統(tǒng)自檢測試，并提交現場檢測記錄。h〔使用〕。6、系統(tǒng)調試方法及步驟現場PLC分層分區(qū)的調試挨次為：1-進水泵房系統(tǒng)PLC300〔粗格柵→進水泵房→細格柵曝氣沉砂池→加藥間→0.5W噸生化池→1#1.0W噸生化池→2#1.0W噸生化池〕；2-鼓風機房系統(tǒng)PLC300〔污泥泵房→二沉池→鼓風機系統(tǒng)→螺旋纖維轉盤→配電間自控總站→污泥脫水系統(tǒng)→紫外線消毒系統(tǒng)〕；3-電力監(jiān)控系統(tǒng)通訊系統(tǒng)；4x72小時聯動試運行。線圖紙?，F設備的手/自動掌握；監(jiān)控內容如下：工程工程數量參數備注超聲波液位計2套量程：0~10m，輸出：4~20mA，~220V粗格柵前/后除污機2臺自動、手動粗格柵進水處輸送機1臺自動、手動粗格柵主要設備掌握方式及調試過程：6.2.2.2 細格柵1、掌握方式///下,由進水泵房1#現場掌握柜.依據預先設定的液位差值觸發(fā)開/停格柵機，假設被測液位差〔〕格柵除污機、輸送機和壓榨機的狀態(tài)和工況上傳到中控室〔1〕〔2〕故障保護動作狀態(tài)〔3〕手動、自動〔聯動〕掌握狀態(tài)〔4〕每臺電機運行、停頓命令調試目標：12、在自動狀態(tài)下，〔大于設定液位差，啟動格柵機；小于則停頓〕柵機。2、調試過程1/定時掌握操作〔來完成〕；完成各項啟停掌握檢查、設備運行正常后進展自控調試；2看信號是否送出〔A.線路檢查挨次：設備接線端子→現場PLC掌握柜接線端子→PLCI/0卡件→通訊鏈路→PLC編程軟件程序→上位機畫面顯示程序〕；如正確則進展遠程手動掌握操作；

3、將中控室粗格柵操作畫面切換為手動掌握方式〔默認方式〕/停操作，此時格柵機應處于運行/A.操作；同時觀看其狀態(tài)反響信號是否正確，如否，則檢查線路，重復

A.操作，如正確，則進展遠程自動掌握操作。4液位差值〔0.2m〕，此時現場格柵機應啟動，如否，則檢查線路，重復A.操作；如正確，則再模擬設定一個停頓液位值〔0.05m〕,此時現場格柵機應停頓運行，如否，則檢查線路，重復A.5、將格柵機的故障輸出信號線與公共線〔無源信號〕面應顯示格柵機故障，假設格柵機正在運行中，則會即刻停頓運行，且不能進展遠程掌握〔手/自動〕操作；如否，則檢查線路，重復A.操作。如是，則將接線恢復原狀，將格柵機掌握面板上的轉換開關打到手動狀態(tài)。6〔面時間設定面板，設定時間間隔周期〕A.操作；如正確，則進展下一步。7、做設備調試運行記錄，整個粗格柵完成自控調試。備注：2#粗格柵、1#細格柵、2#細格柵調試過程同上1-7。工程工程數量參數備注超聲波液位計2套量程：0~10m，輸出：4~20mA，電源：~220V粗格柵前/后超聲波液位差計2套量程：0~10m，輸出：4~20mA，電源：~220V細格柵前/后PH/T測量儀1套量程：0~14P，輸出：~220VAC細格柵進水處閘門啟閉機2臺自動、手動細格柵2臺自動、手動細格柵系統(tǒng)細格柵螺旋輸送機1臺聯動細格柵系統(tǒng)細格柵螺旋壓渣機1臺聯動細格柵系統(tǒng)6.2.2 主要設備掌握方式及調試過程：閘門啟閉機：1、掌握方式//關閥按鈕掌握閘門的開閉；自動狀態(tài)下，由1-RTU現場掌握柜掌握閘門的開閉。閘門的狀態(tài)上傳到中控室，中控室可以遙控閘門的開啟和關閉操作。掌握站對閘門的監(jiān)控信號至少有：門全開、全閉狀態(tài)閘門總故障保護動作狀態(tài)閘門運行過程狀態(tài)閘門手動、遠程掌握狀態(tài)閘門開、閉命令2、調試過程1、首先將閘門掌握面板上的轉換開關打到手動掌握狀態(tài)，進展現場手動開/關閥操調試；2查線路，看信號是否送出(A.線路檢查挨次：設備接線端子→現場PLC掌握柜接線端子→PLCI/0卡件→通訊鏈路→PLC編程軟件程序→上位機畫面顯示程序)；如正確，則進展遠程/關閥掌握操作。3//A./A.操作，如正確則進展模擬閘門故障停機試驗。4、將閘門的故障輸出信號線與公共線〔無源信號〕/關閥操作；如A.到手動狀態(tài)。5、做設備調試運行記錄，整個閘門啟閉機完成遠程手動掌握調試。調試2-RTU1掌握系統(tǒng)子站〔1#生化池系統(tǒng)〕，正確顯示儀表檢測信號；正溶解氧掌握在0.2-0.5mg/l之間，厭氧池溶解氧掌握在0.2mg/l以下，好氧池溶解氧掌握0.5-2.0mg/l33%100%之間可調。監(jiān)控內容如下：工程 數量 參數 備注溶解氧測量儀 2套 ，輸出：4~20mA，電源：~220VAC液位開關 1套 FG-SL-PG-15〔一對常開常閉觸點〕

曝氣池內回流泵旁懸浮固體濁度儀 2臺量程：1mg/l至50g/l，0.001-4000NTU，傳感器曝氣池材質：PVC輸出：4~20mA，電源：~220VAC內回流泵撇沫攪拌器潛水攪拌器

自動、手動臺自動、手動臺自動、手動5臺自動、手動3臺

1#生化池1#生化池1#生化池1#生化池主要設備掌握方式及調試過程：變頻進泥潛水泵：1、掌握方式進泥潛水泵〔變頻掌握〕的掌握依據掌握級別由高到低依次為：現場按鈕箱手動掌握、MCC柜掌握、和PLC掌握。現場按鈕箱設“手動/遠控”轉換開關?！笆謩印睜顟B(tài)下MCC400-1掌握柜直接掌握；MCC柜上設“手動/遠控”轉換開關，手動”狀態(tài)下，由MCC柜掌握面板上的按鈕直接掌握進泥潛水泵的啟停；“遠控”狀態(tài)下，由現場的2-RTU1〔進泥量〕3.2M時報警停泵。MCC柜應供給如下信號：/遠控狀態(tài)信號〔無源觸點〕/停頓狀態(tài)〔無源觸點〕水泵的總故障保護動作狀態(tài)〔無源觸點〕變頻裝置故障狀態(tài)信號〔無源觸點〕水泵的工作電流〔4－20mA〕水泵的頻率設定信號〔4－20mA〕水泵的遠程運行/停頓命令〔有源觸點DO〕調試目標：可以在中控室手動啟停泵〔進泥量〕，3.2M時報警停泵2、調試過程1、首先對進泥潛水泵現場按鈕箱、MCC柜進展現場手動掌握操作〔此操作由設備廠家人員或設備安裝方來完成〕頻率的啟停操作，水泵運行正常后進展自控調試；2、將進泥潛水泵現場按鈕箱、MCC柜轉換開關分別打到遠控狀態(tài)，中控室變頻進泥〔A.線路檢查挨次：設備接線端子→現場PLC掌握柜接線端子→PLCI/0卡件→通訊鏈路→PLC編程軟件程序→上位機畫面顯示程序〕3方式〔默認方式〕、現場MCC柜變頻器掌握方式設定為上電自啟動模式〔在變頻器掌握面板上進展參數設定；事先預設好固定運行頻率值〕/停操作，此時變頻進泥潛水泵應處于運行/A.操作；同時觀看其狀態(tài)反響信號是否A.操作，如正確，則進展遠程自動掌握操作。4式〔默認方式〕、現場MCC柜變頻器掌握方式設定為自動模式〔4-20mA頻率調整〕；進展手動啟//A.操作；A.操作，如正確，則進展頻率設定掌握操作；通過中控室變頻進泥潛水泵頻率設定面板，依據需要任意設定一個運行頻率值〔0-50Hz〕，此時現場進泥潛水泵應漸漸轉動、漸漸加速，直至到達設定的頻率值轉速，最終勻速運行；如否，則檢查線A.操作，如正確則進展變頻進泥潛水泵自動掌握操作。5、將中控室變頻進泥潛水泵操作畫面切換為自動掌握方式〔默認方式〕、現場MCC柜變頻器掌握方式設定為自動模式〔4-20mA頻率調整〕；依據回流污泥泵的開啟臺數、泥水〔〕變頻器頻率值〔進泥量〕，此操作通過PLC程序設置自動完成；調試過程中，可以模擬設定回流污泥泵開啟臺數、泥水分別池和好氧池污泥濃度污泥濃度值，通過PLC程序自動生成變頻器頻率值〔進泥量〕，來完成水泵啟/停掌握；如否，則檢查掌握程序及線路，重復A./〔3.2米〕停機試驗。6率值，使水泵運行起來；水泵運行過程中，①在MCC柜內將變頻泵〔包括變頻器故障和水泵綜合故障信號〕〔無源信號〕重復A.操作，如正確則將接線恢復原狀，進展下一個停機試驗；在中控室重啟動水泵，水〔模擬水位低于3.2米停泵〕，A.操作，；如正確，則進展下一步。7、做設備調試運行記錄，整個變頻進泥潛水泵完成自控調試。內回流泵1、掌握方式內回流泵的掌握依據掌握級別由高到低依次為：現場按鈕箱手動掌握、MCC柜掌握、和PLC掌握。現場按鈕箱設“手動/遠控”轉換開關?！笆謩印睜顟B(tài)下，由按鈕箱面板上的按鈕直接掌握進泥潛水泵的運行；“遠控”狀態(tài)下，由所在現場MCC400-1掌握柜直接控制；MCC柜上設“手動/遠控”轉換開關，手動”狀態(tài)下，由MCC柜掌握面板上的按鈕直接掌握進泥潛水泵的啟停；“遠控”狀態(tài)下，由現場的2-RTU1掌握柜掌握。MCC柜應供給如下信號：1〕每臺水泵的手動/自動掌握狀/停頓狀態(tài)每臺水泵的總故障保護動作狀態(tài)/停頓命令調試目標：可以在中控室監(jiān)控畫面上手動啟停泵2、調試過程1、首先對內回流泵現場按鈕箱、MCC柜進展現場手動掌握操作〔此操作由設備廠家人員或設備安裝方來完成〕2、將內回流泵現場按鈕箱、MCC柜轉換開關分別打到遠控狀態(tài)，中控室內回流泵操〔A.線路檢查挨次：設備接線端子→現場PLC掌握柜接線端子→PLCI/0卡件→通訊鏈路→PLC編程軟件程序→上位機畫面顯示程序〕3A.操作；如正確，則進展停泵操作。4A.操作；如正確，則進展模擬故障停泵試驗。5在MCC400-1掌握柜內，將內回流泵綜合故障輸出信號線與公共線〔無源信號〕短接，此態(tài)；如否，則檢查線路，重復

A.操作；如正確，則進展下一步。6、做設備調試運行記錄，整個內回流泵完成遠程手動掌握調試。撇沫/水下攪拌器1、掌握方式撇沫//動狀態(tài)下，由掌握面板上的啟/停按鈕掌握攪拌器的運行/停頓；遠控狀態(tài)下，由2-RTU1現場掌握柜掌握攪拌器的啟停。攪拌器現場掌握箱必需供給如下信號：/自動狀態(tài)信號攪拌器的運行狀態(tài)信號攪拌器的故障信號/停命令信號2、調試過程1/水下攪拌器現場按鈕箱進展現場手動掌握操作〔員或設備安裝方來完成〕后進展自控調試；2、將撇沫//水下攪拌〔A.線路檢查挨次：設備接線端子→現場PLC掌握柜接線端子→PLCI/0卡件→通訊鏈路→PLC編程軟件程序→上位機畫面顯示程序〕3//A.操作；如正確，則進展停頓操作。4//A.5/〔〕短接，此時/于停頓狀態(tài)；如否，則檢查線路，重復作；如正確，則進展下一步。6、做設備調試運行記錄，整個撇沫/水下攪拌器遠程手動掌握調試。

A.操調試2-RTU2掌握系統(tǒng)子站〔2#生化池系統(tǒng)〕，正確顯示儀表檢測信號；正確顯示設備狀態(tài)等信號；按要求實現設備的自動掌握；工程數量工程數量參數備注溶解氧測量儀2套0~10mg/l4~20mA，電源：~220VAC曝氣池液位開關1套FG-SL-PG-15〔一對常開常閉觸點〕內回流泵旁2臺量程：1mg/l50g/l，0.001-4000NTU，傳感器懸浮固體濁度儀 曝氣池材質：PVC輸出：4~20mA，電源：~220VAC進泥潛水泵1臺自動、手動1#生化池內回流泵2臺自動、手動1#生化池撇沫攪拌器5臺自動、手動1#生化池潛水攪拌器3臺自動、手動1#生化池主要設備掌握方式及調試過程：變頻進泥潛水泵：．1掌握方式進泥潛水泵〔變頻掌握〕的掌握依據掌握級別由高到低依次為：現場按鈕箱手動掌握、MCC柜掌握、和PLC掌握?，F場按鈕箱設“手動/遠控”轉換開關。“手動”狀態(tài)下MCC400-1掌握柜直接掌握；MCC柜上設“手動/遠控”轉換開關，手動”狀態(tài)下，由MCC柜掌握面板上的按鈕直接掌握進泥潛水泵的啟停；“遠控”狀態(tài)下，由現場的2-RTU2〔進泥量〕3.2M時報警停泵。MCC柜應供給如下信號：/遠控狀態(tài)信號〔無源觸點〕/停頓狀態(tài)〔無源觸點〕水泵的總故障保護動作狀態(tài)〔無源觸點〕變頻裝置故障狀態(tài)信號〔無源觸點〕水泵的工作電流〔4－20mA〕水泵的頻率設定信號〔4－20mA〕水泵的遠程運行/停頓命令〔有源觸點DO〕調試目標：可以在中控室手動啟停泵〔進泥量〕，3.2M時報警停泵2、調試過程1、首先對進泥潛水泵現場按鈕箱、MCC柜進展現場手動掌握操作〔此操作由設備廠家人員或設備安裝方來完成〕頻率的啟停操作，水泵運行正常后進展自控調試；2、將進泥潛水泵現場按鈕箱、MCC柜轉換開關分別打到遠控狀態(tài)，中控室變頻進泥〔A.線路檢查挨次：設備接線端子→現場PLC掌握柜接線端子→PLCI/0卡件→通訊鏈路→PLC編程軟件程序→上位機畫面顯示程序〕3方式〔默認方式〕、現場MCC柜變頻器掌握方式設定為上電自啟動模式〔在變頻器掌握面板上進展參數設定；事先預設好固定運行頻率值〕/停操作，此時變頻進泥潛水泵應處于運行/A.操作；同時觀看其狀態(tài)反響信號是否A.操作，如正確，則進展遠程自動掌握操作。4式〔默認方式〕、現場MCC柜變頻器掌握方式設定為自動模式〔4-20mA頻率調整〕；進展手動啟//A.操作；A.操作，如正確，則進展頻率設定掌握操作；通過中控室變頻進泥潛水泵頻率設定面板，依據需要任意設定一個運行頻率值〔0-50Hz〕，此時現場進泥潛A.操作，如正確則進展變頻進泥潛水泵自動掌握操作。5、將中控室變頻進泥潛水泵操作畫面切換為自動掌握方式〔默認方式〕、現場MCC柜變頻器掌握方式設定為自動模式〔4-20mA頻率調整〕；依據回流污泥泵的開啟臺數、泥水分別池和好氧池污泥濃度〔通過其所在的污泥濃度計分析儀表，將數值上傳至中控室〕設定變頻器頻率值〔進泥量〕，此操作通過PLC程序設置自動完成；調試過程中，可以模擬設定回流污泥泵開啟臺數、泥水分別池和好氧池污泥濃度污泥濃度值，通過PLC程序自動生成變頻器頻率值〔進泥量〕，來完成水泵啟/停掌握；如否，則檢查掌握程序及線路，重復 A.操作；如啟/停位報警〔3.2米〕停機試驗。6率值，使水泵運行起來；水泵運行過程中，①在MCC柜內將變頻泵〔包括變頻器故障和水泵綜合故障信號〕〔無源信號〕重復A.操作，如正確則將接線恢復原狀，進展下一個停機試驗；在中控室重啟動水泵，水〔模擬水位低于3.2米停泵〕，A.操作，；如正確，則進展下一步。7、做設備調試運行記錄，整個變頻進泥潛水泵完成自控調試。內回流泵1、掌握方式內回流泵的掌握依據掌握級別由高到低依次為：現場按鈕箱手動掌握、MCC柜掌握、和PLC掌握?，F場按鈕箱設“手動/遠控”轉換開關?！笆謩印睜顟B(tài)下，由按鈕箱面板上的按鈕直接掌握進泥潛水泵的運行；“遠控”狀態(tài)下，由所在現場MCC400-2掌握柜直接控制；MCC柜上設“手動/遠控”轉換開關，手動”狀態(tài)下，由MCC柜掌握面板上的按鈕直接掌握進泥潛水泵的啟停；“遠控”狀態(tài)下，由現場的2-RTU2掌握柜掌握。MCC柜應供給如下信號：/自動掌握狀/停頓狀態(tài)每臺水泵的總故障保護動作狀態(tài)/停頓命令調試目標：可以在中控室監(jiān)控畫面上手動啟停泵2、調試過程1、首先對內回流泵現場按鈕箱、MCC柜進展現場手動掌握操作〔此操作由設備廠家人員或設備安裝方來完成〕2、將內回流泵現場按鈕箱、MCC柜轉換開關分別打到遠控狀態(tài)，中控室內回流泵操〔A.線路檢查挨次：設備接線端子→現場PLC掌握柜接線端子→PLCI/0卡件→通訊鏈路→PLC編程軟件程序→上位機畫面顯示程序〕3A.操作；如正確，則進展停泵操作。4A.操作；如正確，則進展模擬故障停泵試驗。5在MCC400-1掌握柜內，將內回流泵綜合故障輸出信號線與公共線〔無源信號〕短接，此態(tài)；如否，則檢查線路，重復

A.操作；如正確，則進展下一步。6、做設備調試運行記錄，整個內回流泵完成遠程手動掌握調試。撇沫/水下攪拌器1、掌握方式撇沫//動狀態(tài)下，由掌握面板上的啟/停按鈕掌握攪拌器的運行/停頓；遠控狀態(tài)下，由2-RTU2現場掌握柜掌握攪拌器的啟停。攪拌器現場掌握箱必需供給如下信號：/自動狀態(tài)信號攪拌器的運行狀態(tài)信號攪拌器的故障信號/停命令信號2、調試過程1/水下攪拌器現場按鈕箱進展現場手動掌握操作〔員或設備安裝方來完成〕2、將撇沫//水下攪拌〔A.線路檢查挨次：設備接線端子→現場PLC掌握柜接線端子→PLCI/0卡件→通訊鏈路→PLC編程軟件程序→上位機畫面顯示程序〕3//A.操作；如正確，則進展停頓操作。4//A.5/〔〕短接，此時/于停頓狀態(tài)；如否，則檢查線路，重復

A.操作；如正確，則進展下一步。6/水下攪拌器自控調試。調試2-RTU3掌握系統(tǒng)子站〔污泥泵站〕，正確顯示儀表檢測信號；正確顯示設備狀態(tài)等信號；按要求實現設備的自動掌握；工程數量工程數量參數備注溶解氧測量儀2套0~10mg/l4~20mA，電源：~220VAC曝氣池回流污泥液位開關3套FG-SL-PG-15〔一對常開常閉觸點〕泵回流污泥泵4臺自動、手動污泥泵站空氣碟閥5臺自動、手動污泥泵站主要設備掌握方式及調試過程：回流污泥泵1、掌握方式回流污泥泵的掌握依據掌握級別由高到低依次為：現場按鈕箱手動掌握、MCC柜掌握、和PLC/鈕直接掌握進泥潛水泵的運行；“遠控”狀態(tài)下，由所在現場MCC400-3掌握柜直接掌握；MCC柜上設“手動/遠控”轉換開關，手動”狀態(tài)下，由MCC柜掌握面板上的按鈕直接掌握進泥潛水泵的啟停；“遠控”狀態(tài)下，由現場的2-RTU3態(tài)下，當泵室水位到達4.7米時啟泵，水位降到2.5米時或出水水位到達6.55米時停泵。MCC柜應供給如下信號：/自動掌握狀/停頓狀態(tài)每臺污泥泵的總故障保護動作狀態(tài)/停頓命令調試目標：1、可以在中控室監(jiān)控畫面上啟停泵24.7m2.5m6.55m2、調試過程1、首先對回流污泥泵現場按鈕箱、MCC柜進展現場手動掌握操作〔此操作由設備廠家人員或設備安裝方來完成〕2、將回流污泥泵現場按鈕箱、MCC柜轉換開關分別打到遠控狀態(tài)，中控室內回流泵〔A.線路檢查挨次：設備接線端子→現場PLC掌握柜接線端子→PLCI/0卡件→通訊鏈路→PLC編程軟件程序→上位機畫面顯示程序〕3A.操作；如正確，則進展停泵操作。4A.操作；如正確，則進展模擬故障停泵試驗。5態(tài)；在MCC400-3掌握柜內，將回流污泥泵綜合故障輸出信號線與公共線〔無源信號〕短于停頓狀態(tài)；如否，則檢查線路，重復正確，則進展下一步。

A.操作；如空氣碟閥：1、掌握方式//關閥按2-RTU3空氣碟閥的狀態(tài)上傳到中控室，中控室可以遙控閘門的開啟和關閉操作。掌握站對空氣碟閥的監(jiān)控信號至少有：門全開、全閉狀態(tài)閥門總故障保護動作狀態(tài)閥門運行過程狀態(tài)閥門手動、遠程掌握狀態(tài)閥門開、閉命令閥門的開度2、調試過程1、首先將閥門掌握面板上的轉換開關打到手動掌握狀態(tài)，進展現場手動開/關閥操作，〔裝方來完成〕調試；2查線路，看信號是否送出〔A.線路檢查挨次：設備接線端子→現場PLC掌握柜接線端子→PLCI/0卡件→通訊鏈路→PLC編程軟件程序→上位機畫面顯示程序〕；如正確，則進展遠/關閥掌握操作。3//關閥運行，如否，則檢查線路，重復A./A.4、將閥門的故障輸出信號線與公共線〔無源信號〕/關閥操作；如A.到手動狀態(tài)。5、做設備調試運行記錄，整個空氣碟閥完成自控調試。溶解氧測定儀〔PLC100與PLC400的通訊〕1、掌握方式：溶解氧調試有設備廠家完成，儀表的4-20ma信號由PLC100采集后經PLC100由通訊方式傳送給PLC400。2、調試過程：1、儀表廠家負責調試儀表，保證有4-20ma信號送到PLC100；2PLC400PLC400,a、檢查通訊線路是否暢通；b、PLC100和PLC400分別配置通訊軟件；c、PLC100和PLC400上電測試通訊，假設連通，觀看通訊數據是否正確，假設沒有連通PLC報錯信息檢查軟件配置d調試4-RTU掌握系統(tǒng)子站〔消毒池〕，正確顯示儀表檢測信號；正確顯示設備狀態(tài)等信號；按要求實現設備的自動掌握；監(jiān)控內容如下：工程工程數量參數備注COD 儀1套重鉻酸鉀法，量程：10—5000mg/l消毒池PH11套量程：0—14PH4.5米，差分式原理，壽命是傳統(tǒng)電極3-5倍消毒池超聲波液位計1套量程：0.3-8m5m電纜,請自配國閘門啟閉機15米閘門啟閉機2抬自動、手動消毒池6.6.2 主要設備掌握方式及調試過程：閘門啟閉機：1、掌握方式//關閥1-RTU閘門的狀態(tài)上傳到中控室，中控室可以遙控閘門的開啟和關閉操作。掌握站對閘門的監(jiān)控信號至少有：全開、全閉狀態(tài)門總故障保護動作狀態(tài)閘門運行過程狀態(tài)閘門手動、遠程掌握狀態(tài)閘門開、閉命令2、調試過程1、首先將閘門掌握面板上的轉換開關打到手動掌握狀態(tài)，進展現場手動開/關閥操作，觀看其運行狀態(tài)是否與操作全都，設備是否運行正常，〔此操作由設備廠家人員或設備安裝方來完成〕設備運行正常后進展閘門遠程掌握調試；2查線路，看信號是否送出〔A.線路檢查挨次：設備接線端子→現場PLC掌握柜接線端子→PLCI/0卡件→通訊鏈路→PLC編程軟件程序→上位機畫面顯示程序〕；如正確，則進展遠/關閥掌握操作。3//關閥運行，如否，則檢查線路，重復A./A.操作，如正確則進展模擬閘門故障停機試驗。4、將閘門的故障輸出信號線與公共線〔無源信號〕/關閥操作；如A.到手動狀態(tài)。5、做設備調試運行記錄，整個閘門啟閉機完成遠程手動掌握調試。調試PLC100掌握系統(tǒng)〔主站〕 ，正確顯示儀表檢測信號；正確顯示設備狀態(tài)等信號；按要求實現設備的自動掌握；監(jiān)控內容如下：工程工程數量參數備注明渠流量計1套量程：0.3-8m5m電纜流量計井電磁流量計1套0.5％,IP68，4-20mA輸出流量計井污泥提升泵5臺自動、手動預處理刮泥機2臺自動、手動二沉池主要設備掌握方式及調試過程：污泥提升泵1、掌握方式污泥提升泵的掌握依據掌握級別由高到低依次為：現場按鈕箱手動掌握、MCC柜掌握、和PLC掌握?，F場按鈕箱設“手動/遠控”轉換開關?！笆謩印睜顟B(tài)下，由按鈕箱面板上的按鈕直接掌握進泥潛水泵的運行；“遠控”狀態(tài)下，由所在現場MCC400-3掌握柜直接掌握；MCC柜上設“手動/遠控”轉換開關，手動”狀態(tài)下，由MCC柜掌握面板上的按PLC100-11.00-12.7米時停泵。最大運行工況是二大一小運行。MCC柜應供給如下信號：1〕每臺提升泵的手動/自動掌握狀/停頓狀態(tài)每臺提升泵的總故障保護動作狀態(tài)/停頓命令每臺提升泵的運行參數〔電機電流、電壓、軸溫等〕1、在中控室可以啟動泵2、在自動模式下，當泵室水位到達-11.00米時啟泵，降到-12.7米時停泵。最大運行工況是二大一小運行。2、調試過程1、首先對提升泵現場按鈕箱、MCC柜進展現場手動掌握操作〔此操作由設備廠家人員或設備安裝方來完成〕2、將提升泵現場按鈕箱、MCC柜轉換開關分別打到遠控狀態(tài)，中控室提升泵操作面〔A.線路檢查挨次：設備接線端子→現場PLC掌握柜接線端子→PLCI/0卡件→通訊鏈路→PLC編程軟件程序→上位機畫面顯示程序〕3A.操作；如正確，則進展停泵操作。4A.操作；如正確，則進展模擬故障停泵試驗。5MCC400-3掌握柜內，將提升泵綜合故障輸出信號線與公共線〔無源信號〕短接，此時現場水泵應即刻停頓運行，同時中控室提升泵操作面板上應顯示水泵故障、處于停頓狀態(tài)；如否A.6、從低壓柜胡MODBU儀S表上通信取得水泵運行參數，該局部內容在后面闡述。7、做設備調試運行記錄，整個提升泵完成自控調試。6.7.2.2 周邊傳動刮泥機1、掌握方式/動狀態(tài)下，由掌握面板上的啟/停按鈕掌握攪拌器的運行/停頓；遠控狀態(tài)下，由4-RTU現場掌握柜掌握刮泥機的啟停。刮泥機現場掌握箱必需供給如下信號：/自動狀態(tài)信號刮泥機的運行狀態(tài)信號刮泥機的故障信號刮泥機的啟/停命令信號調試目標：1、在中控室可以啟動泵2、可以依據設定的時間掌握刮泥機周期運轉2、調試過程1〔裝方來完成〕2拌器處于遠控狀態(tài)，如否，則檢查線路，看信號是否送出〔A.線路檢查挨次：設備接線端子→現場PLC掌握柜接線端子→PLCI/0卡件→通訊鏈路→PLC編程軟件程序→上位機畫面顯示程序〕3A.操作；如正確，則進展停頓操作。4A.操作；如正確，則進展模擬故障停機試驗。5場按鈕箱內，將刮泥機綜合故障輸出信號線與公共線〔無源信號〕短接，此時現場刮泥機應即A.操作；如正確，則進展下調試PLC200〔污泥脫水系統(tǒng)〕〔與PLC100的通信〕掌握方式PLC100和PLC200的通訊是通過以態(tài)網通訊進展數據交換的。PLC100將從PLC200中通訊過來的設備狀態(tài)以其他參數顯示在中控室的監(jiān)控計算機上。調試過程：1、檢查網絡是否連通2、對PLC200和PLC100分別進展軟件配置〔需要PLC200設備廠家協作〕3PLC上電，測試連接狀況4、編制數據交換程序5、將設備狀態(tài)點連接到畫面，并核對是否與PLC200中的狀態(tài)全都，假設不全都，則依此檢查PLC200數據發(fā)送地址，直到完全調試PLC300〔紫外線消毒系統(tǒng)〕〔與PLC100的通信〕掌握方式PLC100和PLC300的通訊是通過以態(tài)網通訊進展數據交換的。PLC100將從PLC300中通訊過來的設備狀態(tài)以其他參數顯示在中控室的監(jiān)控計算機上。調試過程：6、檢查網絡是否連通7、對PLC200和PLC300分別進展軟件配置〔需要PLC300設備廠家協作〕8PLC上電，測試連接狀況9、編制數據交換程序10、 將設備狀態(tài)點連接到畫面，并核對是否與PLC300中的狀態(tài)全都，假設不一致，則依此檢查畫面組態(tài)、通訊數據交換地址、PLC300數據發(fā)送地址，直到完全全都。調試PLC400〔鼓風機曝氣系統(tǒng)〕〔與PLC100的通信〕掌握方式PLC100和PLC300的通訊是通過以態(tài)網通訊進展數據交換的。PLC100將從PLC400中通訊過來的設備狀態(tài)以其他參數顯示在中控室的監(jiān)控計算機上。調試過程：11、 檢查網絡是否連通12、13、14、

對PLC200和PLC400分別進展軟件配置〔需要PLC400設備廠家協作〕PLC上電，測試連接狀況編制數據交換程序將設備狀態(tài)點連接到畫面，并核對是否與PLC400中的狀態(tài)全都，假設不全都，則依此檢查畫PLC400數據發(fā)送地址，直到完全全都。調試PLC100-1〔粗格柵系統(tǒng)〕〔與PLC100的通信〕掌握方式PLC100和PLC100-1的通訊是通過PROFIBUS總線的方式進展數據交換的。PLC100將從PLC100-1調試過程：15、16、17、18、

檢查網絡是否連通對PLC200和PLC100-1分別進展軟件配置〔需要PLC100-1設備廠家協作〕PLC上電，測試連接狀況編制數據交換程序將設備狀態(tài)點連接到畫面，并核對是否與PLC100-1中的狀態(tài)一致，假設不全都，則依此檢查畫面組態(tài)、通訊數據交換地址、PLC100-1數據發(fā)送地址，直到調試PLC100-2〔旋流沉砂系統(tǒng)〕〔與PLC100的通信〕掌握方式PLC100和PLC100-2的通訊是通過PROFIBUS總線的方式進展數據交換的。PLC100將從PLC100-2調試過程：

檢查網絡是否連通對PLC200和PLC100分別進展軟件配置〔需要PLC100-2設備廠家協作〕PLC上電，測試連接狀況編制數據交換程序將設備狀態(tài)點連接到畫面，并核對是否與PLC100-2中的狀態(tài)全都，假設不一致，則依此檢查畫面組態(tài)、通訊數據交換地址、PLC100-2數據發(fā)送地址，直到完全全都。調試電力監(jiān)控系統(tǒng)通訊〔與PLC100的通信〕掌握方式電力監(jiān)控系統(tǒng)的通訊是通過MODBU通S信傳送到PLC100的。PLC100的CP341模塊是西門子胡485通訊模塊，通過MODBU總S線采集電力監(jiān)控儀表的數據，將采集到的電485通訊接口。調試過程12、儀表廠家設置儀表的參數〔站地址、波特率等〕3、調試單臺儀表的通訊是否可以連通，假設不通則重設置儀表的參數；45、配置PLC100通訊模塊的參數，然后編制通訊程序6、連接畫面系統(tǒng)72小時聯動試運行72