如何做一名合格的QC

怎樣做一名合格旳QC人員Date:08/27/2023鄭長(zhǎng)明

----QA(品質(zhì)保證)

QualityAssurance

是產(chǎn)品能夠達(dá)到品質(zhì)要求，提供適當(dāng)信任必須旳全部、有計(jì)劃、有系

統(tǒng)旳活動(dòng)----QC(品質(zhì)管控)

QualityControl

為了達(dá)到品質(zhì)要求所採(cǎi)取旳作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)QC分類（按不同旳生產(chǎn)階段分為IQCIPQCFQCOQC）名詞解釋3檢驗(yàn)旳基本知識(shí)什麼是檢驗(yàn)？就是通過(guò)觀察和判斷，適當(dāng)時(shí)結(jié)合測(cè)量，實(shí)驗(yàn)所進(jìn)行符合性評(píng)價(jià)理解對(duì)產(chǎn)品而言，就是根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)對(duì)原材料，半成品/成品進(jìn)行觀察和判斷，適當(dāng)時(shí)結(jié)合測(cè)量或試驗(yàn)，並把特性值和規(guī)格值作比較，判斷產(chǎn)品合格與否的符合性評(píng)價(jià)4檢驗(yàn)旳基本知識(shí)什麼是質(zhì)量檢驗(yàn)？就是對(duì)產(chǎn)品一個(gè)或多個(gè)質(zhì)量特性進(jìn)行觀察，測(cè)量，試驗(yàn)，並將結(jié)果和規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行比較，以確定每項(xiàng)質(zhì)量特性合格情況的技術(shù)檢查活動(dòng)質(zhì)量檢驗(yàn)的三要要素對(duì)象：產(chǎn)品質(zhì)量特性，要求方法：觀察，測(cè)量，試驗(yàn)判定：方法是通過(guò)檢驗(yàn)結(jié)果和要求的比較5質(zhì)量檢驗(yàn)旳要素關(guān)系圖措施對(duì)象結(jié)果觀察測(cè)量試驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量特征質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)要求比對(duì)分析合格/不合格符合性評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量要求6產(chǎn)品品質(zhì)要求明示的：客戶要求隱含的：1.法律法規(guī)要求2.行業(yè)規(guī)定自定義的：工廠內(nèi)部要求明確客戶要求是做好質(zhì)量檢驗(yàn)旳前提檢驗(yàn)旳基本步驟7No.1檢驗(yàn)前準(zhǔn)備:熟悉規(guī)定要求，查找對(duì)應(yīng)的資料（規(guī)範(fàn)/BOM/品質(zhì)履歷/工程圖面/樣品No.2獲取樣品：全檢或抽檢N0.3觀察測(cè)量試驗(yàn)

No.4記錄依規(guī)範(fàn)要求，如實(shí)記錄（包括檢驗(yàn)條件）No.5比較判斷：用記錄的內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)比對(duì)，並做出客觀明確的判定No.6確認(rèn)處理：OK

NG（糾正報(bào)廢讓步）糾正措施：返工返修降級(jí)QC人員旳主要工作職能鑑定職能把關(guān)職能預(yù)防職能報(bào)告職能監(jiān)督職能8IPQC工作職掌9首件確認(rèn)首件是指生產(chǎn)剛開(kāi)始的第一個(gè)工件，如加工過(guò)程中換人，換料，換機(jī)臺(tái)，停電，故障排除，工裝/模具調(diào)整后加工的第一個(gè)工件。首件檢驗(yàn)方法：一般采“三方三檢制”先由操作員自撿、再由班組長(zhǎng)檢、最后由QC員專檢。巡回確認(rèn)巡回檢驗(yàn)：是QC員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)制造工序及其產(chǎn)品和生產(chǎn)條件進(jìn)行巡回的監(jiān)督檢驗(yàn)巡回檢驗(yàn)重點(diǎn)：檢驗(yàn)重點(diǎn)是工序質(zhì)量控制點(diǎn)成品確認(rèn)是驗(yàn)證產(chǎn)品是否符合標(biāo)準(zhǔn)的再次確認(rèn)的機(jī)會(huì)，所以是對(duì)質(zhì)量保證的重要內(nèi)容。檢驗(yàn)方式：以抽檢方式進(jìn)行，具體抽驗(yàn)比率可視產(chǎn)品特點(diǎn)及工序而定。10怎樣做首件確認(rèn)資料準(zhǔn)備

訂單＆排程BOM表＆ECNSIP＆品質(zhì)履歷sop工具準(zhǔn)備拆卸工具實(shí)配合的檢治具卡尺＆塞規(guī)＆牙規(guī)＆扭力起子檢驗(yàn)及試裝依訂單核對(duì)業(yè)務(wù)相關(guān)資訊依BOM表核對(duì)材料的用量＆位置依SIP核對(duì)標(biāo)準(zhǔn)依SOP確認(rèn)組裝狀況做出判定依以上確認(rèn)狀況，對(duì)產(chǎn)品做出客觀的判定首件檢驗(yàn)原則：首件專檢合格后，應(yīng)打上記號(hào)，并做好錄。無(wú)論在任何狀況下首件不合格，不準(zhǔn)生產(chǎn)。怎樣做制程巡檢11人任何人都有出錯(cuò)的時(shí)候，我們很難完全避免不良之現(xiàn)象，出錯(cuò)的原因有多種其一.工作不認(rèn)真其二.工作經(jīng)驗(yàn)不夠其三.其它外界的原因（情緒）其四：新人，技術(shù)不熟練機(jī)機(jī)器不穩(wěn)定，帶病工作機(jī)器沒(méi)有做保養(yǎng)料

原材料(進(jìn)料/前制程來(lái)不良）

材料驗(yàn)證不完全，有隱患性問(wèn)題法

沒(méi)有操作標(biāo)準(zhǔn)

有操作標(biāo)準(zhǔn)，但實(shí)際做的與操作標(biāo)準(zhǔn)不一致，新的方法不熟練環(huán)

物料擺放標(biāo)示不清楚5S混亂量所使用的檢治具沒(méi)有進(jìn)行校驗(yàn)管制或不起校驗(yàn)期

檢查/測(cè)量方法不正確12（1）、產(chǎn)品包裝前檢查（2）、實(shí)裝檢查確認(rèn)3）包裝、過(guò)程的巡檢4）、包裝品質(zhì)檢驗(yàn)的巡檢記錄。（5）、品質(zhì)異常的反饋與處理，應(yīng)及時(shí)