工程機(jī)械液壓系統(tǒng)常見(jiàn)故障診斷與排除

工程機(jī)械液壓系統(tǒng)常見(jiàn)故障診斷與排解引言工程機(jī)械工作狀況的良好程度直接影響著企業(yè)的正常生產(chǎn)?，F(xiàn)在的工程機(jī)械大多承受機(jī)電液控一體化技術(shù)，液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行是其良好技術(shù)狀況的一個(gè)主要標(biāo)志。正確維護(hù)液壓系統(tǒng)、排除液壓故障是工程機(jī)械正常牢靠運(yùn)行的根本。液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的故障診斷方法直觀檢查診斷法直觀檢查診斷法是目前承受最普遍的方法。它是靠修理人員憑個(gè)人的閱歷來(lái)診斷故障。所以對(duì)于技術(shù)人員的專業(yè)學(xué)問(wèn)要求較高?？捎谩皢?wèn)、看、聽(tīng)、摸、嗅”這幾個(gè)字來(lái)概括。濾芯更換時(shí)間；問(wèn)故障前壓力閥、流量閥是否調(diào)整過(guò)，是否存在使用不當(dāng)?shù)默F(xiàn)象；問(wèn)故障前是否更換過(guò)液壓件、密封件；問(wèn)故障“看”是直觀檢查診斷法的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。檢查時(shí)要看工工作循環(huán)、系統(tǒng)工作壓力、流量的穩(wěn)定性等?！奥?tīng)”主要是利用檢測(cè)者的耳朵來(lái)檢查液壓系統(tǒng)的故障。主要聽(tīng)泵和壓力閥是否有噪聲；換向時(shí)是否有沖擊聲；液壓泵和過(guò)程中，產(chǎn)生的聲響都是有規(guī)律的?！懊笔侵咐檬种笇?duì)機(jī)械進(jìn)展檢查。摸液壓泵、閥類元摸有無(wú)爬行：摸各個(gè)管接頭以及安裝螺釘?shù)乃删o程度。“嗅”是嗅油液是否有變質(zhì)的味道，是否有橡膠因溫度過(guò)高產(chǎn)生的特別氣味。規(guī)律分析法一些機(jī)械的液壓系統(tǒng)相對(duì)簡(jiǎn)單，直接診斷起來(lái)較為困難。這就需要對(duì)液壓系統(tǒng)原理圖進(jìn)展分析來(lái)推斷消滅的故障的緣由，從而找出故障產(chǎn)生的部位，進(jìn)展排解。測(cè)量檢查法借助壓力表、流量計(jì)等儀器設(shè)備對(duì)液壓系統(tǒng)各局部液壓油的壓力、流量和油溫進(jìn)展測(cè)量。通過(guò)測(cè)得的參數(shù)與機(jī)械正常工作時(shí)的數(shù)據(jù)進(jìn)展比較，來(lái)推斷該系統(tǒng)的故障點(diǎn)?；Q法在修理現(xiàn)場(chǎng)缺乏診斷儀器或被查元件比較周密元件進(jìn)展試驗(yàn)，看故障能否排解即可作出診斷。工程機(jī)械液壓系統(tǒng)的常見(jiàn)故障及排解方法液壓油的故障及排解方法70%度過(guò)高；泄漏嚴(yán)峻；散熱不良；誤用粘度過(guò)大的液壓油液等。依據(jù)以上可能緣由，實(shí)行相應(yīng)的修理方法：選用適宜的過(guò)濾器過(guò)濾雜質(zhì)；改裝液壓系統(tǒng)；查找泄漏緣由，加裝密封設(shè)備；更換冷卻系統(tǒng)；更換液壓油液。液壓泵的故障及排解方法以齒輪泵為例，常見(jiàn)的故障有：噪聲嚴(yán)峻及壓力波動(dòng)；輸油量缺乏；液壓泵不正?；蛞垃F(xiàn)象。緣由有：泵的過(guò)濾器或管道被污物堵塞；油位缺乏，吸油管露出油面；泵體裂縫或不密封；泵軸與聯(lián)軸器不同心；泵齒輪的嚙合精度不夠；泵軸的油封損壞，泵體不密封；軸向間隙與實(shí)行相應(yīng)的修理方法：去除過(guò)濾器雜物；2.2.2 補(bǔ)充分夠的合格液壓油；泵體與泵蓋間參加紙墊；調(diào)整泵與聯(lián)軸器的同心度；加工齒輪使其到達(dá)精度；更換合格泵軸油封：更換零配件。液壓閥的故障及排解方法閥常見(jiàn)故障有：工作壓力缺乏；工作油量缺乏；復(fù)位失靈；流閥的滑閥卡死；系統(tǒng)供油缺乏；閥內(nèi)泄漏量大或油溫過(guò)高；復(fù)位彈簧損壞與變形；油封老化或損壞；閥體變形；線圈絕緣不良或電壓不正常；回油壓力過(guò)高等。依據(jù)以上緣由，實(shí)行相應(yīng)的修理措施：調(diào)整溢流閥壓力；更換管路；清洗；更換有關(guān)產(chǎn)品。液壓缸的故障及排解方法液壓缸常見(jiàn)故障有：外部漏油；活塞桿爬行或蠕動(dòng)等。原有：因活塞桿碰傷拉毛；防塵密封圈被擠出或損壞；活塞和活上的密封件磨損與損傷；液壓缸安裝定心不正確；液壓缸內(nèi)進(jìn)入空氣或油中有氣泡；液壓缸的安裝位置偏移；活塞桿彎曲；缸內(nèi)銹蝕或拉傷。依據(jù)以上緣由，實(shí)行相應(yīng)的修理措施：修磨活塞桿；更換的密封件；重正確安裝；排出空氣；校正活塞桿或更換活塞；去除缸內(nèi)銹蝕或毛刺，嚴(yán)峻時(shí)更換缸體。慢這類故障產(chǎn)生的緣由主要有：液壓系統(tǒng)的溢流回路〔或回〕與壓力油路短接；泄漏嚴(yán)峻；泵的輸入功率缺乏。依據(jù)以上緣由，實(shí)行相應(yīng)的修理措施：檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向；更換或修配磨損嚴(yán)峻的零件；調(diào)整溢流閥壓力；檢查或更換溢流閥彈簧；檢查或更液壓元件的密封裝置及密封間隙大小；檢查局部管路。振動(dòng)與噪聲產(chǎn)生這類問(wèn)題的緣由主要有：吸油管路進(jìn)入空氣；泵或馬達(dá)的質(zhì)量不好；泵安裝不合理；泵與傳動(dòng)軸不同心；管路油液流速過(guò)高；溢流閥閥芯移動(dòng)不良等。依據(jù)以上緣由，實(shí)行相應(yīng)的修理措施：增大吸油管管徑；降低液壓泵轉(zhuǎn)速；檢查泵和馬達(dá)的制造質(zhì)量，更換或修理不合格