鉗工實訓教程-工件刮削

3第學問目標：了解刮削根本原理與根底學問；了解刮刀的類型與選用；了解刮削的工藝過程及刮削精度檢教學測方法；生疏刮削安全操作規(guī)程。目標技能目標：能按要求刃磨刮刀；把握平面、曲面的刮削方法；能刮削肯定精度要求的原始平板。教學能夠按要求刃磨刮刀，把握平面、曲面的刮削方法。重點教學能夠刮削滿足精度要求的原始平板。難點教學實物演示；教學板書；錄像插件；電子課件。手段教學 14學時教 學內(nèi) 容 與 教 學過 程設 計 注 釋工件刮削刮削是用各種不同外形的刮刀，在零件外表刮去一層很簿的金屬層，以提高零件的加工精度。通常零件經(jīng)過車、銑、鏜等機械加工后，達不到工藝、圖樣的要求，往往要憑借刮削工程說明。的方法來保證和進一步提高零件的精度。刮削可分為平面刮削和曲面刮削兩種。任務一一般平板刮削〖實訓任務〗7-125mm×25mm16明確實訓任務。7-1〖任務分析〗通過練習把握挺括法和手刮法、顯示劑的應用、顯示研點方法、刮削外表的要求等。理解普分析任務重點。通平面的刮削步驟，通過不斷練習把握刮削的姿勢和刮削動作的要領。刮削練習中要把握粗刮、細刮和精刮的要領和方法，解決平面刮削中產(chǎn)生的一般問題，25mm×25mm16〖任務預備〗工具預備：粗、細、精平面刮刀。輔具預備：油石、機械油、顯示劑、毛刷等。 任務所需工具準量具預備：25mm×25mm檢測框、鋼直尺。 備。將實訓人員分成假設干個小組〔每個小組2~3人〕并進展分工。實訓場地要求：刮削場地要具有良好的采光條件，光線亮度以不影響視力為宜?！既蝿諏嵤綄C加工好的練習平板四周倒角C2.5，去毛刺。用機用平口鉗將練習平板夾持結(jié)實，放置平穩(wěn)。一般平板刮削。①粗刮。②細刮。③精刮?！疾僮魈崾尽焦蜗鞑僮髯藙菀_，起刀和落刀正確合理，防止打滑和梗刀。要重視刮刀的修磨，正確刃磨好粗、細、精刮刀，是提高刮削速度和保證精度的根本條件。涂色要均勻，研點時壓力要適當，標準平板要放置水平穩(wěn)固，研點曲線與速度要正確以保證研點顯示的真實。刮削過程中粗、細、精三步驟很重要，肯定要按要求進展，否則會影響刮削速度和精度。平板刮削外表應無明顯的絲紋、振痕及落刀痕跡。刮削刀跡應穿插。〖任務評價〗填寫“一般平板刮削評分表〖學問鏈接〗一、刮削原理刮削是將工件與校準工具或與其相協(xié)作的工件之間涂上一層顯示劑，經(jīng)過對研，使工件上凸起部位(誤差所在)顯示出來(稱為顯點)，然后利用刮刀進展微量刮削，刮去凸起部位的

分步驟實施任務。操作中應留意問題。填評分表。金屬，減小誤差。刮削的同時，刮刀對工件還有推擠和壓光的作用，這樣反復地顯示和刮削，就能使工件的加工精度到達預定的要求。刮削特點刮削具有切削量小、切削力小、產(chǎn)生熱量小、裝夾變形小等特點，不存在機械加工中的震驚和熱變形等缺陷。

在刮削過程中，由于工件屢次受到刮刀的推擠和壓光作用，所以工件外表粗糙度小、組主要工具。織構(gòu)造嚴密，從而能較好地延長零件的使用壽命。刮削后，零件外表形成了比較均勻的微淺凹坑，有利于儲存油，因而能較好地改善相對運動零件之間的潤滑條件。刮削應用場合用于形位精度和尺寸精度要求較高的零件。用于互配精度要求較高的零件。用于獲得良好的機械裝配精度。用于零件需要得到美觀的外表。刮刀是刮削的主要工具。刮刀頭部要有足夠硬度，刃口必需銳利。通常用T12碳素工具鋼或GCr15軸承鋼鍛造并經(jīng)磨制和熱處理淬硬而成。刮削時由于工件的外形不同，要求刮刀有不同的外形，一般分為平面刮刀和曲面刮刀兩類。二、平面刮刀平面刮刀主要用來刮削平面、外曲面和刮花。刮刀按加工外表精度要求不同，分粗刮刀、細刮刀和精刮刀三種。刮刀的角度按粗、細、90°～92.595°左右，刀刃稍帶圓?。黄矫婀蔚兜挠猛?7.5°左右，刀刃帶圓弧。如用于刮韌性材料，韌性刮刀可磨成銳角，但這種刮刀及規(guī)格。只適用于粗刮。平面刮刀的規(guī)格見表7-1。三、平面刮刀的刃磨和熱處理1.平面刮刀粗磨粗磨時分別將刮刀兩平面貼在砂輪側(cè)面上，開頭時應先接觸砂輪邊緣，再漸漸平放在側(cè)面上，不斷地前后移動進展刃磨，使兩面都到達平坦。然后粗磨頂端面，把刮刀的頂端放在砂輪輪緣上平穩(wěn)地左右移動刃磨，要求端面與刀身中心線垂直。磨時應先以肯定傾斜度與砂輪接觸，再逐步按圖示箭頭方向轉(zhuǎn)動至水平。熱處理25mm780℃～800℃(呈10％8～10mm。當刮刀露出水面局部呈黑色時，由水中取出，觀看其刃部顏色為白色時，即快速再把刮刀浸入水中冷卻，直到刮刀全冷后取出即成。熱處理后刮刀切削局部硬度應在60HRC以上，用于粗刮。 平面刮刀的刃磨精刮刀及刮花刮刀，淬火時可用油冷卻，刀頭不會產(chǎn)生裂紋，金屬的組織較細，簡潔刃及熱處理方法。60HRC。細磨熱處理后的刮刀要在細砂輪上細磨，根本到達刮刀的外形和幾何角度要求。刮刀刃磨時必需常常蘸水冷卻，避開刀口局部退火。精磨刮刀必需在油石上進展精磨。操作前先用機械油將油石浸透。操作時在油石上加適量機油，先磨兩平面，直至平面平坦，外表粗糙度Ra＜0.2μm。然后精磨端面，刃磨時左手扶β角而定)向前推移，拉回時刀身略微提起，以免磨損刃口，如此反復，直到切削部格外形、角度符合而向前則將刮刀提起。四、刮削余量由于刮削加工每次只能刮去很薄的一層金屬，因此刮削工作的勞動強度很大，所以要求刮削余量選擇。0.05～0.4mm)。平面的刮削余量可參考7-2。五、刮削的根本方法1.挺刮法挺刮法的動作要領。挺刮法的特點。2.手刮法 刮削的根本方法50mm處，刮刀與被刮削外表成及特點。20°～30°。同時，左腳前跨一步，上身隨著往前傾斜，這樣可以增加左手壓力，也易看清刮刀前面點的狀況。刮削時右臂隨著上身前傾，使刮刀向前推動，左手下壓，落刀要輕，同時當推動到所需要位置時，左手快速提起，完成一個手刮動作。練習時以直刮為主。手刮法動作敏捷，適應性強，應用于各種工作位置，對刮刀長度要求不太嚴格，姿勢可合理把握，但手較易疲乏，故不適用于加工余量較大的場合。六、顯示劑的種類與選用黑色金屬〔鑄鐵和鋼件〕一般用紅丹粉加機械油調(diào)和；有色金屬〔銅、巴氏合金等軟金屬〕用藍油，藍油由普魯士藍粉和蓖麻油加適量機油調(diào)和而成。 顯示劑的分類及顯示劑用于粗刮時可調(diào)得稀些，涂層可略厚些，以增加顯點面積。精刮時應調(diào)得稠些，使用方法。涂層應薄而均勻，從而保證顯點小而清楚。刮削接近符合要求時，顯示劑涂層更薄，只把工件上在刮削后的剩余顯示劑涂抹均勻即可。顯示劑在使用過程中應留意清潔，避開砂粒、鐵屑和其它污物劃傷工件外表。七、顯示研點方法標準平板放置水平穩(wěn)固。工件外表涂上顯示劑后放在平板上，均勻地施加適當壓力，并做直線或回轉(zhuǎn)研點運動。粗刮研點時移動距離可略長些，精刮研點時移動距離應小于30mm，以保證準確的顯點。當工件長度近似或等于平板長度，研點時其錯開距離不能超過工件本身1／4。研點時運動速度不能太快。八、平面刮削質(zhì)量的檢驗刮削精度包括尺寸精度、外形和位置精度、接觸精度及協(xié)作精度、外表粗糙度等。刮削質(zhì)量最常用的檢查方法是將被刮削面與校正工具對研后，用邊長25mm×25mm查框罩在被檢查面上，依據(jù)檢查框內(nèi)的研點數(shù)來打算接觸精度。平面刮削質(zhì)量的檢查方法有檢查刮削貼合點的數(shù)目及檢查刮削面平面度兩種：檢查刮削貼合點的數(shù)目(研點數(shù))。檢查刮削面平面度。九、刮削面缺陷分析刮削面常見質(zhì)量缺陷分析見表7-4?！既蝿胀卣埂?-925mm×25mm20Ra≤0.8mm。

顯示研點方法。刮削質(zhì)量的檢驗方法。常見缺陷分析。拓展提示

7-9

在完成實訓任務后進一步完成拓展任務。進展互研互刮，使平板刮削到達肯定的精度等級。將三塊平板分別編號A、B和C，承受三塊平板循環(huán)刮研。研點方法是先直研(縱向、橫向)以消退縱橫起伏誤差，通過幾次循環(huán)刮削，到達各平板顯點全都。然后必需承受對角研刮，以消退平面的扭曲誤差，直到無論是直研還是橫研325mm×25mm12～1425mm×25mm20Ra≤0.8mm即完成。拓展評價填寫“原始平板刮削評分表〖實訓任務〗

任務二曲面刮削7-1225mm×25mm8～10明確實訓任務。7-12〖任務分析〗曲面刮削以標準軸(稱為工藝軸)或與其協(xié)作的軸作為內(nèi)曲面顯點的校準工具。研合時將顯示劑(如藍油、紅丹粉等)涂在軸的外表上，校正工具在內(nèi)曲面中旋轉(zhuǎn)，使凸起部位顯示出研點(也稱印痕)，然后依據(jù)研點進展刮削。〖任務預備〗

分析任務重點。軸瓦胚料預備：車加工留0.10mm刮削余量，鉗工按圖加工油槽。 任務所需工具準工、量、輔具預備：裝夾軸瓦用的專用夾具或平口鉗、70mm標準芯軸、三角刮備。刀、油石、機械油、顯示劑、毛刷等。場地要求：合理選擇刮削場地，要具有良好的采光條件，光線亮度以不影響視力為宜?！既蝿諏嵤接筒坨Y削。生變化。三角刮刀在砂輪上粗磨及在油石上精磨時，沿刮刀刀尖刃磨的曲線局部應稍呈圓弧狀，分步驟實施任務。使它在刮削時能起到壓光作用，以提高工件的光滑度。刮削時刮刀要與軸瓦的軸線形成肯定的角度并不斷的變化以避開梗刀現(xiàn)象產(chǎn)生。曲面刮削同樣分粗刮、細刮、精刮、配刮、挑點。刮削曲面時，應依據(jù)其不同外形和不同的刮削要求選擇適宜的刮刀和顯點方法。25mm×25mm中間少一點或兩端硬一點，中間軟一點?！疾僮魈崾尽讲僮髯藙菖c刮削方法要正確。刮削中要把握好動作要領和用力技巧，不能產(chǎn)生明顯的振痕和梗刀刀跡。 操作中應留意問曲面研點應作來回轉(zhuǎn)動，不能作軸線方向直線研點。 題。刮削時不能用力過大，防止刮刀抖動產(chǎn)生振痕，同時掌握好余量并保證尺寸精度。使用三角刮刀要留意安全，防止傷人?！既蝿赵u價〗填寫“曲面刮削評分表。 填評分表?！紝W問鏈接〗一、曲面刮刀曲面刮刀主要用于刮削內(nèi)曲面，如滑動軸承、剖分式軸瓦或軸套等。刮刀端面呈三角形，具有三條成弧形的刀刃，在三個方形面上有三條凹槽。蛇頭刮刀頭部有四個帶圓弧的刀刃，端面呈矩形。刮削時，利用兩個圓弧刃交替刮削內(nèi)曲面。弧形刃口的曲率半徑可依據(jù)粗、精刮內(nèi)曲面的曲率半徑而打算。它刮的刀痕不易產(chǎn)生棱角，而且凹坑較深、存油效果好，能使滑動軸承和轉(zhuǎn)軸得到充分潤滑。二、曲面刮削余量的選取7-5。三、曲面刮刀刃磨和熱處理1.三角刮刀的刃磨和熱處理先將鍛好的毛坯在砂輪上進展刃磨，其方法先是右手握刀柄，使它按刀刃外形進展弧形

曲面刮刀分類及構(gòu)造特點。刮削余量的選擇。搖擺，同時在砂輪寬度上來回移動，根本成形后，將刮刀調(diào)轉(zhuǎn)，順著砂輪外圓柱面進展修整。接著將三角刮刀的三個圓弧面用砂輪角開槽(目的是便于精磨)。槽要磨在兩刃中間，磨時刮刀應稍作上下和左右移動，使刀刃邊上只留有2～3mm三角刮刀的淬火長度應為刀刃全長,方法和要求與平面刮刀一樣。2.三角刮刀的精磨三角刮刀淬火后必需在油石上精磨。具體方法是右手握柄，左手輕壓切削刃。兩切削刃曲面刮刀的不同邊同時與油石接觸刮刀沿油石長度方始終回移動并按切削刃弧形作上下?lián)u擺,磨至三個切刃磨、熱處理方削刃口銳利為止。其它類型的曲面刮刀精磨方法與三角刮刀相像。 法。蛇頭刮刀的刃磨和熱處理粗精磨兩平面與平面刮刀一樣，刀頭兩圓弧面的刃磨方法與三角刮刀磨法類似。淬火方法要求與三角刮刀一樣，圓弧局部應全部淬硬。曲面刮刀假設用在刮削有色金屬，刮刀頭部硬度稍低，一般在油中冷卻。刮刀的日常保養(yǎng)刮刀是精加工工具，要保護好銳利的刃部。用完后應將刀刃用布包好，放置在架上，以免碰壞刃部或發(fā)生損害事故。使用時，要隨時在潤滑油浸泡好的油石上磨銳。平面刮刀主要刃磨端面，然后將兩平面修磨一遍，去除刃口毛刺。刃磨時，應留意油石上必需加適量的潤滑油，潤滑油要清潔、無雜物。磨刮刀時，應在油石全長全寬上進展移動，避開油石磨出溝槽。當油石不用時，應浸入潤滑油中放置。四、內(nèi)曲面刮削的姿勢右手握刀柄，左手掌心向下且四指在