空調(diào)冷卻冷凍水管道系統(tǒng)施工方案

空調(diào)冷卻冷凍水管道系統(tǒng)詳細(xì)施工方案1、管道安裝流程現(xiàn)場測繪2、管道安裝設(shè)計要求繪制加2.1 DN25泄水管并安裝同口徑閘閥。管圖道系統(tǒng)的最高點應(yīng)配置E121型自動排氣閥，口徑為DN20并配同口徑閘閥。管道切割Y預(yù)制裝緩閉式止回閥，閘閥或碟閥，壓力表及后帶護套的角型水銀溫度計，另外，與水泵支吊架制 管道連接相連接的進出水管上還應(yīng)安裝減震軟接頭。作全部閥門的位置，應(yīng)設(shè)置在便于操作與修理的部位，主管上、下部的閥門，務(wù)支吊架油 管道安裝 管道配件及閥門安必安裝在平頂下和地面上便于操作修理處。漆 裝安裝調(diào)整閥，碟閥等調(diào)整配件時，應(yīng)留意將操作手柄配置在便于操作的部位。支吊架安

管道試壓

壓力儀表安裝空調(diào)及熱水系統(tǒng)管道上的調(diào)整閥，管徑小于等于DN40承受截止閥或球閥；管裝DN40管道沖洗 防腐保溫實際狀況確定，做法參見國標(biāo)05R417-1。墊木。40m40m夾板，中間空間以玻璃棉填充。空調(diào)水管道穿過防火墻時，在管道穿過處固定管道，并用防火材料填充。穿越沉降或變形縫處的水管應(yīng)設(shè)置金屬軟管連接。空調(diào)立管穿樓板時，應(yīng)設(shè)套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。管道穿鋼筋混凝土墻和樓板、梁時，應(yīng)依據(jù)圖中所注管道標(biāo)高、位置協(xié)作土除地下一層車庫局部管道明裝外，全部管道暗裝設(shè)于吊頂內(nèi)?！仓鞲晒艹恻c設(shè)自動排氣閥，最低點設(shè)泄水裝置。并同時在立管頂部旁通設(shè)置手動排氣閥。冷凝水管最小以0.01的下降坡度坡向凝水立管。管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重構(gòu)造上。水泵房內(nèi)承受減震吊架。鋼管水平安裝支架間距，按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50242-2023立管每層裝一管卡，安裝高度為距地面1.5m。水泵、設(shè)備等根底螺栓孔位置，以到貨的實際尺寸為準(zhǔn)。3、管道支架的制安全、牢靠，且不影響構(gòu)造的安全。具體形式依據(jù)現(xiàn)場的實際狀況確定。公稱直徑〔mm〕最大間L公稱直徑〔mm〕最大間L20253240506580100125150200250300>3002.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5DN300距〔mm〕距〔mm〕1L3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 6.5 7.5 7.5 9.0 9.5 10.52L1用于保溫管道，L2用于非保溫管道止管道振動。管道支架必需滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進展協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生裝高鋅防腐漆并涂裝銀粉漆。水機組、鍋爐等設(shè)備的接頭處亦須安裝落地支架以免設(shè)備受力。對于機房內(nèi)壓力管道及其他可把震驚傳給建筑物的壓力管道，必需安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以到達減震的目的?！哺伞彻?，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定結(jié)實。安裝流程支架選型

確定尺寸 下料 支架制作支架選型立管支吊架安裝形式 支架安裝垂直管道支架

伸縮節(jié)處固定管卡安裝立管承重支架水平安裝管支吊架安裝形式一般支吊架(管道直徑≤350mm)一般支吊架(管道直徑≤350mm)制冷機房支架制冷機房支架制冷機房沿柱、剪力墻支架(管道直徑＞350mm)制冷機房地面支架不保溫形式保溫形式不保溫形式保溫形式符號說明：1符號說明：12-滿焊焊縫3-管柱45-脹栓6-柱腳板7-構(gòu)造樓板8-管道保溫層9-弧板(H、D具體參數(shù)見下表)弧板支撐參數(shù)選擇表：管徑H不保溫(mm)保溫D(mm)管徑H不保溫(mm)保溫D(mm)DN300400450159DN350425500194DN400450530219DN450560560245DN500600600275DN600630630325熱力管道支、吊架的布置示意圖熱力管道支架安裝形式熱力管道支、吊架的布置示意圖符號說明：1符號說明：12-波浪補償器3-第一導(dǎo)向支架4-其次導(dǎo)向支架D-熱力管道管徑(A≥4DB≥14D)熱力管道立管滑動支架安裝示意圖符號說明：1-234-脹栓5-構(gòu)造樓板67-管卡89-絕緣硬木4、管道絲扣連接本工程大商業(yè)上部冷凍水DN50以下的管均承受鍍鋅鋼管，絲扣連接方式。4.1管道切割DN15~40:管道切割DN15~40:2管道套絲DN40～50：3管配件安裝管道水平調(diào)整管道安裝4.2安裝留意事項4.2安裝留意事項圓錐形管螺紋符合GB/T7306-19874.3標(biāo)準(zhǔn)旋入螺紋扣數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩表5、管道焊接連接注套絲后清理碎屑意徑≥DN250管及冷卻水管承受螺旋焊接鋼管，焊接。項DN50灰冷卻水管承受焊接鋼管，焊接；管管道焊接流程管子切斷焊接坡口管口清理封膠+聚四乙烯生打坡口對口并檢驗平直度者倒操，通過遠(yuǎn)距離確保充分地焊接穿透。坡口依據(jù)鋼管壁厚承受“V”型或“I”型坡口。檢查焊縫、防腐施焊直對接處點焊固焊接I、V型坡口形式及尺寸見下表：安裝要領(lǐng)°角。100～200℃，200～250法蘭連接安裝要領(lǐng)：工序 要點

平齊，要依據(jù)管壁厚留出余量。6、閥門安裝工藝閥門的放置號的閥門應(yīng)分別堆放。制止碳鋼閥門和不銹鋼閥門或有色金屬閥門混合堆放。閥門的吊裝手輪扭曲或變形。序號檢查內(nèi)容序號檢查內(nèi)容1核對閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)，并確定安裝方向。2法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門焊接時不得關(guān)閉。3安裝前處理好。安裝留意事項角度，但不允許閥桿向下安裝。假設(shè)裝在難于接近的地方或者較高的地方時，為了操作便利，可以將閥桿水平安裝。閥門的傳動或電動裝置，動作要敏捷，指示要準(zhǔn)確。不許用杠桿或其他工具強行啟閉閥門。閥門介質(zhì)的流向應(yīng)和閥門流向指示相全都，各種閥門的安裝肯定要滿足閥門安裝直通式閥門要求閥門兩端的管子要平行，且同軸。檢修行程開關(guān)以后才可投入運行。7、管道吊裝工藝裝難度相當(dāng)大。吊裝前的預(yù)備工作吊裝安全保證措施等等，吊裝方案報現(xiàn)場工程師審核，經(jīng)認(rèn)可后開頭下一步工作；按標(biāo)準(zhǔn)制作好支架，固定支架安放就位；依據(jù)管道管徑加工穿樓板套管；對碳素鋼管進展坡口、除銹，焊接吊耳、涂防銹漆；預(yù)備吊裝鋼管工作的關(guān)心工具：電源、焊機、安全防護措施；吊裝步驟第一條鋼管起吊，鋼管就位后，馬上與最下端的固定支架臨時固定；安裝穿樓板套管；通過磁性線墜調(diào)整管道垂直度，支架固定；松開吊具；管口臨時封閉，等待下一根管道吊裝；其次條鋼管起吊，鋼管就位后馬上與上一條鋼管對口、點焊；〔7〕重復(fù)〔2)～〔5)步驟；留意事項應(yīng)急預(yù)案。依據(jù)鋼構(gòu)造吊裝打算以及總承包商要求安排吊裝打算；保證焊接質(zhì)量。8、管道安裝技術(shù)安裝原則對設(shè)備安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。安裝要求內(nèi)容進展復(fù)核。設(shè)備，以避開焊接產(chǎn)生應(yīng)力對傳動設(shè)備安裝精度的影響。軸度。校在系統(tǒng)上進展，開啟和回座壓力要符合設(shè)計文件的規(guī)定。閥門安裝前，按設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥閥門不得關(guān)閉。管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：一般管道安裝并辦理中間交接手續(xù)方可進展配管。對已預(yù)制好的管道進展檢查，與圖紙核對無誤。、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。與設(shè)備相連的管道安裝與設(shè)備相連的管道安裝應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備制造廠的有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。管道安裝應(yīng)確保不對設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力，做到自由對中。度和同軸度。6000rpm0.02mm，6000rpm時，其位0.5mm。荷。法蘭安裝要點工序 要點制墊、加墊穿螺栓及結(jié)實

等于法蘭連接螺孔內(nèi)邊緣所在的圓周直徑，并留有一許使用雙層墊片。法蘭穿入螺栓的方向必需全都，擰緊法蘭需使用適宜進展擰緊。螺栓長度以擰緊后伸出的長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于二個螺紋。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一200mm.。序號管路試驗壓力序號管路試驗壓力試驗介質(zhì)1冷凍水管道干管1.6MPa干凈水2冷卻水管道干管1.6MPa干凈水管道試壓試壓前預(yù)備工作1.5以上。管道的強度和嚴(yán)密性試驗5強度試驗壓力為管道工作壓力的1.5倍，緩慢升壓至試驗壓力后，停壓30min，以無泄漏，目測無變形為合格。嚴(yán)密性試驗在強度試驗合格后進展，經(jīng)全面檢查，以無泄漏為合格。試壓合格后，排盡系統(tǒng)內(nèi)的水。管道沖洗洗挨次按主干管、立管、支管的挨次，由上往下進展沖洗。拆下，對管道支架、吊架進展檢查，必要時應(yīng)實行加固措施。同時在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道。向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)肯定壓力。損傷管道。除污器等，應(yīng)進展清理。清洗合格后再裝上拆下的部件。管道泄水10、管道標(biāo)識標(biāo)識色應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)招標(biāo)文件及設(shè)計要求要求進展設(shè)置。根本方法在管道全長上標(biāo)識；在管道上以色環(huán)標(biāo)識；在管道上以長方形的識別色標(biāo)牌標(biāo)識；在管道上以帶箭頭的長方形識別色標(biāo)牌標(biāo)識；在管道上以系掛的識別色標(biāo)牌標(biāo)識。本管道標(biāo)識承受附有文字說明和不同顏色的自粘式管道標(biāo)識進展標(biāo)識。設(shè)置部位管道的起點、終點、穿插點、轉(zhuǎn)彎處；閥門、穿墻孔兩側(cè)、技術(shù)層、吊頂內(nèi)；管井內(nèi)管道在檢查口和檢修口；走廊頂下明露管道、設(shè)備機房內(nèi)的管道；其他需要標(biāo)識的部位；二個標(biāo)識之間的最小間距應(yīng)為10m。豎向管道的粘貼高度應(yīng)為1.5米。施工操作清潔管道外表，并在管道外表用標(biāo)記筆標(biāo)出粘貼位置，將標(biāo)識紙撕下并貼于管道外表；粘貼標(biāo)識的位置：以易于查看部