干熄焦余熱發(fā)電可研范本可行性實施報告

....參考資料參考資料干熄焦余熱發(fā)電工程總論工程根本狀況XXXXTJL5550D2×60裝置。主要包括干熄焦本體、遷車臺、紅焦運輸系統(tǒng)、冷焦運輸系統(tǒng)、環(huán)境除塵、干熄焦電站、循環(huán)水泵站、除鹽水站、氮氣站等配套設(shè)施。干法熄焦是焦?fàn)t生產(chǎn)焦炭過程中的一個工藝環(huán)節(jié)，干熄焦投產(chǎn)后代替原濕熄焦系統(tǒng)，原濕熄焦系統(tǒng)作為備用。本工程利用焦炭余熱產(chǎn)生蒸汽并發(fā)電，在節(jié)能的同時，削減了原濕熄焦產(chǎn)生的環(huán)境污染，是國家政策鼓舞節(jié)能環(huán)保工程。工程名稱XXXX建設(shè)單位：XXXX建設(shè)單位狀況。工程提出的背景、必要性及社會經(jīng)濟意義國民經(jīng)濟和社會進展總體規(guī)劃在國民經(jīng)濟和社會進展第十一個五年規(guī)劃綱要第六篇“建設(shè)資源節(jié)約、環(huán)境友好型社會”中指出：落實節(jié)約資源和保護環(huán)境根本國策，建設(shè)低投入、高產(chǎn)出、低消耗、少排放、能循環(huán)、可持續(xù)的國民經(jīng)濟體系和資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會。堅持開發(fā)節(jié)約并重、生產(chǎn)消耗、廢物產(chǎn)生、消費等環(huán)節(jié)，逐步建立全社會的資源循環(huán)再利用體系。同時在國綠色進展建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會”中指出：落實節(jié)約優(yōu)先戰(zhàn)略，全面實行資源利用總量掌握、供需雙向調(diào)整、差異化治理，大幅度提高能源資源利用效率，提升各類資源保障程度。推廣先進節(jié)能技術(shù)和產(chǎn)品。加強節(jié)能力量建設(shè)。開展萬家企業(yè)節(jié)能低碳行動，深入推動節(jié)能減排全民行動。2023年，全國萬元國生產(chǎn)總值能耗下降到0.869噸標(biāo)準(zhǔn)煤〔按2023年價格計算20231.0341620231.276326.7億噸標(biāo)準(zhǔn)煤。[2023]1457為十大重點節(jié)能工程之一，要求“推廣干法熄焦技術(shù)、高爐爐頂壓差發(fā)電技術(shù)、純燒高爐煤氣鍋爐技術(shù)、低熱值煤氣燃氣輪機技術(shù)、轉(zhuǎn)爐負能煉鋼技術(shù)、蓄熱式軋鋼加熱爐技術(shù)。建設(shè)高爐爐頂壓差發(fā)電裝置、純燒高爐煤氣鍋爐發(fā)電裝置、低熱值高爐煤氣發(fā)電－燃汽輪機裝置、干法熄焦裝置等?！眹鴦?wù)院以國發(fā)〔2023〕26工作方案》中，把余熱余壓利用工程列為重點節(jié)能工程之一，要求“實施鍋爐窯爐改造、電機系統(tǒng)節(jié)能、能量系統(tǒng)優(yōu)化、余熱余壓利用、節(jié)約替代石油、建筑節(jié)能、綠色照明等節(jié)能改造工程，以及節(jié)能技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示工程、節(jié)能產(chǎn)品惠民工程、合同能源治理推廣工程和節(jié)能力量建設(shè)工20232023522-3202345000萬平方米，公共建筑節(jié)能改造6000萬平方米，高效節(jié)能產(chǎn)品市場份額大幅度提高?！币虼吮竟こ谭蠂窠?jīng)濟和社會進展總體規(guī)劃和要求。產(chǎn)業(yè)政策分析國家發(fā)改委202340〔2023年本4類工程賜予大力支持。國家發(fā)改委產(chǎn)業(yè)[2023]328號文下發(fā)的《關(guān)于加快焦化行業(yè)構(gòu)造調(diào)整指導(dǎo)意見的通知》中明確要求：大力推動焦化行業(yè)清潔生產(chǎn)，鼓舞符合國家產(chǎn)業(yè)政策要求的大中型焦化企業(yè)進展干法熄焦、煤氣脫硫脫氰、煤氣綜合利用、廢水處理等重大節(jié)能環(huán)保工程建設(shè)。[2023]第15號公告公布的《焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件〔2023〕修訂》第六條技術(shù)進步中提出：鼓舞焦化生產(chǎn)企業(yè)承受煤調(diào)濕……干法熄焦……等先進適用技術(shù)。因此，本工程并利用干法熄焦的余熱蒸汽進展發(fā)電，是國家鼓舞和大力支持的節(jié)能減排，資源綜合利用工程，符合國家產(chǎn)業(yè)政策、法律法規(guī)和行業(yè)準(zhǔn)入的要求。工程建設(shè)重點解決的問題XXXX2×60孔TJL5550D120t，目前焦炭全部承受噴水冷卻，即濕熄焦。1000濕熄焦用水作為冷卻介質(zhì)，濕法熄焦產(chǎn)生的蒸汽中夾帶著大量的焦塵及酚、氰、硫化物等有害物質(zhì)，對環(huán)境危害極大，需治理。另外濕法熄焦在嚴(yán)峻污染環(huán)境的同時，也造成了巨大的能源鋪張，紅焦的顯熱隨蒸汽散失到大氣中，同時濕熄焦還需要消耗大量的水。干法熄焦是用循環(huán)惰性氣體做熱載體，由循環(huán)風(fēng)機將冷的循環(huán)氣體200℃以下排出。吸取焦炭顯熱后的循環(huán)熱氣導(dǎo)入廢熱鍋爐回收熱量產(chǎn)生蒸汽。循環(huán)氣體冷卻、除塵后再經(jīng)風(fēng)機返回冷卻室，如此循環(huán)冷卻紅焦。承受干熄焦代替濕熄焦，不但使企業(yè)有更強的競爭力。工程主要的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表1-1 干熄焦主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表序號指標(biāo)名稱單位指標(biāo)備注一裝置力量1干熄焦額定熄焦力量t/h1502干熄焦平均熄焦力量t/h137146.6二產(chǎn)品產(chǎn)量1除塵焦粉t/a2.27345(2%)2發(fā)電106kWh/a115.53蒸汽t/a16.6三原材料消耗1四焦炭燒損動力消耗t/a1.361.2%1生產(chǎn)水104m3/a92.50.4MPa指標(biāo)名稱單位指標(biāo)備注2生活用水104t/h0.830.3MPa3電有功功率kW3603無功功率kVar1204.3視在功率kVA3355.1年耗電量106kWh28.964氮氣〔平均用量〕m3/h1930.35～0.6MPa5儀表用壓縮空氣m3/min9.460.4～0.6MPa6一般壓縮空氣m3/min5.50.4～0.6MPa7焦?fàn)t煤氣〔烘爐用〕m3/h600～202317590kJ/m3五定員1生產(chǎn)工人人42(含電站)六總圖運輸1工程用地面積m270002建筑物用地面積m24100七工程投資1靜態(tài)投資萬元186862總投資萬元188861.6結(jié)論本工程是利用炎熱焦炭余熱產(chǎn)生蒸氣并發(fā)電的節(jié)能工程，符合國家產(chǎn)業(yè)政策和節(jié)能減排及資源綜合利用政策。干熄焦技術(shù)成熟，已在國多11550kWh16.56t，通過能耗計算，干熄焦工程完工后，干熄25002.8噸/年，以電的形式外供能源46662/14904/年?？鄢?6563.2CO9.5113.4232.23的污染，具有顯著的節(jié)能效益和環(huán)保效益。本工程投運后，每年可供給大量的電力和蒸汽供企業(yè)使用，有利于降低綜合能耗，降低生產(chǎn)本錢，增加競爭力量。本工程實施后，正常生產(chǎn)年營業(yè)收入為8345.202760.89690.222070.67回收期〔不含建設(shè)期〕為5.0718.93%，稅后指標(biāo)，6.2410.39%。因此，該工程在經(jīng)濟上是可行的。工程設(shè)計布置緊湊合理，也不增地下水資源開采，符合國家合理利用土地和水資源的政策規(guī)定。綜合以上所述，本工程建設(shè)條件具備，符合國家產(chǎn)業(yè)政策、節(jié)能減環(huán)保效益和社會效益。建議政府投資主管部門盡快對本工程予以核準(zhǔn)立項，促進本工程抓緊實施建設(shè)，早日投產(chǎn)發(fā)揮效益。產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模產(chǎn)品方案XXXXTJL5550D2×60裝置，干熄焦是焦?fàn)t生產(chǎn)焦炭過程中的一個工藝環(huán)節(jié)，是熄焦方式的一種。目前焦炭全部承受噴水冷卻，即濕熄焦，沒有產(chǎn)品的產(chǎn)出。干熄焦是用循環(huán)惰性氣體做熱載體，在干熄爐循環(huán)冷卻紅焦，產(chǎn)并將熱量傳遞給干熄焦鍋爐，干熄焦鍋爐產(chǎn)生蒸汽，蒸汽送至汽輪機發(fā)電系統(tǒng)產(chǎn)生電力，同時在汽輪機抽出局部蒸汽外供。赤熱的焦炭在干熄后成為冷焦，同時在干熄的過程中通過一、二次除塵器和地面除塵站收集分別出的焦粉。因此本工程產(chǎn)品為電力和蒸汽。生產(chǎn)規(guī)模TJL5550D2×60150t/h137t/h146.6t/h；干熄焦鍋爐平均產(chǎn)汽量為76.72t/h，最大產(chǎn)汽量為82.1t/h，主蒸汽參數(shù)為9.81MPa、540℃的高溫高壓蒸汽；202300m3/h。6000m3/h。80t/h。25MW20t/h。25MW14MW21MW。8280h，則本工程投用后年發(fā)電約115.5×106kWh16.56t。工藝技術(shù)方案根本原則在工藝流程選擇上做到先進、合理、技術(shù)成熟、牢靠，承受成熟先進的技術(shù)、設(shè)備、材料，使干熄焦主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)、整體技術(shù)水平、自動化程度到達國先進水平。嚴(yán)格遵守國家及地方公布的有關(guān)環(huán)保、工業(yè)安全與衛(wèi)生、消防、節(jié)能等規(guī)和規(guī)定，重視環(huán)境保護，強化“三廢治理工廠設(shè)計中總圖布置合理、緊湊，節(jié)約建設(shè)用地，確保道路順暢。充分考慮與原有生產(chǎn)系統(tǒng)的連接，對原有生產(chǎn)工藝不產(chǎn)生負面影響。主要工藝流程干法熄焦流程紅焦從焦?fàn)t中推到安放在焦罐臺車上的旋轉(zhuǎn)焦罐里。焦罐容量設(shè)計為可以承受一個焦?fàn)t炭化室的全部焦炭。焦罐臺車及焦罐由電機車運送到干熄焦裝置提升井下。提升機將裝滿紅焦的焦罐掛鉤提起，提升過程中用護板把焦罐頂部蓋上。提升機將焦罐提升并橫移至干熄爐爐頂，通過帶布料器的裝入裝置將焦炭裝入干熄爐。裝焦完畢焦罐升起〔這時焦罐底板自動關(guān)閉〕并被運送到提升機提升井前。這時裝焦裝置自動走開，干熄爐裝焦口蓋上蓋子?？战构薹畔?，安放到移動的平板車上，之后，由牽引裝置移到電180℃〔設(shè)計值干熄焦裝置的裝料、排料、預(yù)存室放散及風(fēng)機后放散等處的煙塵均進入干熄焦除塵地面站，進展除塵后排放。氣體循環(huán)冷卻流程循環(huán)風(fēng)機將冷卻焦炭的惰性氣體從干熄爐底部的供氣裝置鼓入干熄爐，與紅熱焦炭逆流換熱。自干熄爐排出的熱循環(huán)氣體的溫度約為180℃。由鍋爐出來的冷循環(huán)氣體經(jīng)多管旋風(fēng)二次除塵器除塵后，由循130℃后進入干熄爐循環(huán)使用。一﹑二次除塵器分別出的焦粉，由特地的輸送設(shè)備將其收集在貯槽，以備外運。蒸汽發(fā)電流程干熄焦蒸汽發(fā)電流程為：除鹽水→除鹽水箱→除氧器給水泵→給水預(yù)熱系統(tǒng)→除氧器→鍋爐給水泵→余熱鍋爐→主汽門→汽輪機〔拖動發(fā)電機發(fā)電〕→凝汽器(分散成水)→分散水泵→除鹽水箱。主汽門后蒸汽設(shè)旁路至減溫減壓裝置，當(dāng)發(fā)電系統(tǒng)未投用時，主蒸汽經(jīng)旁路外送。焦粉回收一﹑二次除塵器分別出的焦粉，通過刮板輸送機及斗式提升機收集在焦粉倉以備外運。參考資料參考資料..工藝流程圖3-1干熄焦工藝流程圖3-2余熱蒸汽發(fā)電工藝流程圖....參考資料參考資料主要設(shè)備的選型原則依據(jù)目前世界上干熄焦技術(shù)的進展?fàn)顩r，在保證系統(tǒng)牢靠、技術(shù)先進的同時，盡可能承受國產(chǎn)設(shè)備，降低工程投資。振動給料器、裝入裝置、干熄焦鍋爐、二次除塵器、汽輪機、發(fā)電機等國產(chǎn)設(shè)計均可以滿足使用需要。序號項目圍數(shù)量備注1循環(huán)氣體風(fēng)機進口1進口設(shè)備，國選購1)風(fēng)機本體電機為西門子電機序號項目圍數(shù)量備注1循環(huán)氣體風(fēng)機進口1進口設(shè)備，國選購1)風(fēng)機本體電機為西門子電機2)風(fēng)機電動翻板閥3)風(fēng)機集中潤滑系統(tǒng)4)顯示盤2裝入裝置電動推桿〔含檢測器〕進口1進口設(shè)備，國選購3提升機鋼絲繩進口1進口設(shè)備，國選購4提升機柔性電纜進口1進口設(shè)備，國選購5焦罐、提升、走行傳感器進口1進口設(shè)備，國選購6鍋爐減溫器進口1進口設(shè)備，國選購7電容料位計進口3進口設(shè)備，國選購8鍋爐安全閥進口3進口設(shè)備，國選購9主蒸汽切斷閥進口1進口設(shè)備，國選購10鍋爐調(diào)整閥進口3進口設(shè)備，國選購11鍋爐放散調(diào)整閥進口1進口設(shè)備，國選購原材料、燃料及動力的供給原材料消耗在紅焦干熄過程中，為掌握循環(huán)氣體可燃成份，需向循環(huán)系統(tǒng)中送入空氣將可燃氣體燃燒一局部，造成焦炭燒損。本工程原材料的消耗為焦炭的燒損。1.28280h，熄焦炭量113.44萬噸/13608t/年。動力供給干熄焦工程區(qū)域需要低壓蒸汽、壓縮空氣、凈化壓縮空氣、氮氣、生活水、凈循環(huán)水、消防水、除鹽水等。循環(huán)冷卻水、除鹽水、壓縮空氣、氮氣由建循環(huán)水站、除鹽水站、壓縮空氣站和制氮站供給；低壓蒸汽由及其他能源介質(zhì)皆可由焦化廠原有系統(tǒng)供給，具體狀況如下：一般壓縮空氣0.5MPa，無油、無塵、露點-40℃。5.5Nm3/min。接自廠區(qū)動力管網(wǎng)。凈化壓縮空氣0.5MPa-40℃。9.5Nm3/min。接自廠區(qū)動力管網(wǎng)。氮氣400.7MPa。193Nm3/h，1450Nm3/h。氣源來自建制氮站。生活水0.4MPa。1m3/h。接自廠區(qū)生活水管網(wǎng)。工業(yè)水88.55m3/h〔不包括消防。0.15MPa。接自廠區(qū)工業(yè)水管網(wǎng)。消防水90m3/h。接點壓力0.45MPa。接自廠區(qū)消防水管網(wǎng)。電力10kV并網(wǎng)聯(lián)絡(luò)線。10kV1010025MW荷。接入系統(tǒng)不在本報告爭論圍。場址選擇場址原則干熄焦裝置需要靠近焦?fàn)t布置。本工程干熄焦裝置建設(shè)在焦?fàn)t的北端的預(yù)留場地，熄焦線延長，干熄焦提升井布置在延長的熄焦線上，其它設(shè)施布置在四周，遷車臺布置在焦?fàn)t北端，冷焦輸送皮帶接至原晾焦臺。具體布置見總平面布置圖?，F(xiàn)有場地能夠滿足建設(shè)本工程的需要。自然條件工程地質(zhì)鄆城地貌由于受地下巖層構(gòu)造和地上黃河等外應(yīng)力作用的掌握和影響，整個地勢西南高東北低，沒有山丘，全境屬黃河沖擊平原。西南之間，地貌類型主要有緩平坡地帶、淺平凹地帶、河槽地帶、河灘高地地帶四種。鄆城城區(qū)工程地質(zhì)狀況較為簡單，第四系埋深較厚，上部雜填土埋510100KPa40～50KPa2001.5～23～47氣象條件鄆城縣屬暖溫帶半潮濕東亞季風(fēng)區(qū)大陸性氣候。四季清楚，春季枯燥多風(fēng)，夏季炎熱多雨，秋季溫順涼快，冬季干冷，雨雪稀有。氣溫13.5℃。累年平均最高氣溫為14.4℃；累年平均最低氣溫為12.4℃；累年極端最高氣溫為42.4℃；-18.7℃；降水694.7mm7～871.4濕度69%。蒸發(fā)1860.4mm。2264.9mm〔1966〕1381.3mm〔1964〕風(fēng)速累年平均風(fēng)速3.3m/4.3m/2.9m/3.2m/s。14%；南風(fēng)次之，頻率12%。水文2260，3302240，3613上述河道向東可連接京杭大水道，進入河運輸主干網(wǎng)絡(luò)。1550萬立方米，莊集水庫，庫120080080020~40立方米/時，地下水水質(zhì)較好。配套條件干熄焦區(qū)域需要低壓蒸汽、壓縮空氣、凈化壓縮空氣、氮氣、生活水、消防水、電等。能源介質(zhì)焦化廠原有系統(tǒng)不能供給的，承受建設(shè)施供給。介質(zhì)配套條件能夠滿足工程需要。....參考資料參考資料工程建設(shè)方案干熄焦工藝概述XXXX污染，提高焦炭質(zhì)量。干熄焦裝置年修時，濕熄焦系統(tǒng)作為備用。干熄焦裝置包括以下系統(tǒng)：紅焦運輸系統(tǒng)：負責(zé)接紅焦，將紅焦運至干熄焦頂部，裝入熄焦?fàn)t進展熄焦。熄焦?fàn)t系統(tǒng)：包括干熄爐及一次除塵器，干熄焦和一次除塵器主體為砌筑構(gòu)造，紅焦在干熄爐完成降溫過程，循環(huán)氣體在一次除塵器除去局部焦粉，以保護干熄焦鍋爐。氣體循環(huán)系統(tǒng)：通過氣體循環(huán)系統(tǒng)帶走紅焦熱量，傳送給余熱鍋爐以產(chǎn)生蒸汽。焦粉收集系統(tǒng)：通過焦粉收集系統(tǒng)將循環(huán)氣體中的焦粉收集以及外運。遷車臺及焦罐檢修站：用于停放及檢修紅焦運輸設(shè)備。焦?fàn)t及干熄焦工藝參數(shù)焦?fàn)t工藝參數(shù)工程工程容備注生產(chǎn)力量 萬噸/年120工程建設(shè)時間焦?fàn)t形式有效容積m3焦炭產(chǎn)量

容 備 注2月投產(chǎn)搗固焦?fàn)t60×25.5M500×5500×1510030.526-28結(jié)焦時間小時四大車狀況焦炭溫度℃爐壁溫度℃蒸汽

22.5推焦機2 攔焦機2臺熄焦車2臺裝煤車2 1000±501000±501用 于 發(fā)

焦炭粒度%焦炭平均粒度mm

＜259.0

25~408.3

40~6043551.25

60~8031

＞808.7干熄焦裝置工藝參數(shù)工程名稱工程名稱主要工藝參數(shù)焦?fàn)t配置1205.5m工程名稱工程名稱主要工藝參數(shù)每孔炭化室出焦量26-28t焦?fàn)t循環(huán)檢修時間1.5h(每班)每孔焦?fàn)t操作時間～10min緊操作系數(shù)1.07平均每小時焦炭產(chǎn)量137干熄站配置1×150t/h焦炭溫度：干熄前950～1050℃干熄后<200℃系統(tǒng)循環(huán)氣體流量循環(huán)氣體溫度：進干熄爐≤130℃出干熄爐900～980℃干熄焦產(chǎn)汽率干熄爐日操作制度干熄站年工作制度：工作檢修20d工藝特點依據(jù)技術(shù)先進、成熟、牢靠的原則，并依據(jù)實際焦炭粒徑，干熄150t/h的干熄焦技術(shù)，其主要技術(shù)特點有：干熄爐冷卻段承受矮胖型。干熄爐冷卻段高度的降低可減小干熄爐循環(huán)氣體的阻力，降低循環(huán)氣體量，使設(shè)備費、運營費及生產(chǎn)本錢降低，又可使相應(yīng)配套的提升機鋼桁架和一、二次除塵器鋼構(gòu)造的高度降低，節(jié)約工程一次投資。在爐頂設(shè)置料鐘式布料器，抑制由于裝入焦炭粒徑偏析以及裝入焦炭的料位高差，使干熄爐的循環(huán)氣體流速不均勻等弊端，起到削減循環(huán)氣體量的目的。在冷卻段與循環(huán)風(fēng)機之間設(shè)置副省煤器〔給水預(yù)熱裝置170℃降至≤130℃，在同等處理力量的前提下削減循環(huán)氣體量。承受連續(xù)排料的振動給料器與旋轉(zhuǎn)密封閥組合的排出裝置。設(shè)備外型小，維護量??；又可穩(wěn)定爐壓力，使焦炭下落均勻。爐頂水封增設(shè)壓縮空氣吹掃管，防止水封槽中焦粉積存。電機車承受APS修正圍掌握在100mm，對位精度達10mm。干熄焦鍋爐承受膜式水冷壁，使熱效率有明顯提高。承受高溫高壓自然循環(huán)鍋爐，節(jié)約強制循環(huán)泵的能耗，系統(tǒng)簡潔，削減了循環(huán)泵的故障點。提升機使用PLC干熄爐上部承受電容式料位計，下部雷達料位計。承受雷達料位計不但可以實時檢測干熄爐料位，并且還可以避開伽馬射線料位計帶來的輻射危害。裝入裝置漏斗后部設(shè)有尾焦收集裝置。承受旋轉(zhuǎn)焦罐，既可保證焦罐焦炭分布均勻，又削減了焦罐本身的重量及維護工作量。依據(jù)焦炭粒度的實際狀況，對干熄爐斜煙道、環(huán)形煙道等關(guān)鍵部位進展優(yōu)化設(shè)計，確保干熄焦裝置的穩(wěn)定運行。依據(jù)干熄爐各部位的操作溫度和工作特點，承受性能不同的耐火材料。干熄爐和一次除塵器工作層因部位不同，其襯要求也不同。對于干熄爐裝焦口和斜道區(qū)，由于焦炭沖擊磨損大，溫度波動圍大，氣流(含焦粉)沖刷嚴(yán)峻的特點，而選用熱震性能、耐磨性能好、對斜道區(qū)的用磚的配料也進展了調(diào)整。和氣流(含焦粉)沖刷(一次除塵器)的工況特點，選用耐磨性能和熱震性能都較好的莫來石(A)磚。對于冷卻室，其工況特點是磨損嚴(yán)峻、溫度變化也較大，選用強度性能、耐磨性能和熱震性能都較好的莫來石(B)磚。另外，針對不同區(qū)域的外形特點，對非工作層用襯磚和隔熱層用磚進展了優(yōu)化。一次除塵承受重力沉降方式。由于承受重力沉降方式，中間并設(shè)有隔墻，故除塵效率高、架構(gòu)緊湊，而且不需要修理?？倛D運輸設(shè)計依據(jù)及承受的主要規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)〔1〕甲方供給的《XXXX〔(GB50016-2023)〔GB50187-9；《鋼鐵企業(yè)總圖運輸設(shè)計規(guī)〔試行〔YBJ52-8。總平面布置車間組成干熄焦工程主要建設(shè)容為：150t/h除塵、牽車臺及焦罐檢修站、主控樓、輔機室、汽輪機發(fā)電站、循環(huán)水泵站、除鹽水站等?？偲矫娌贾靡罁?jù)富海能源進展干熄焦工程規(guī)劃，干熄焦布置于焦?fàn)t焦側(cè)外端處。干熄焦裝置布置于焦?fàn)t北側(cè)，干熄焦環(huán)境除塵系統(tǒng)置于干熄焦?fàn)t南端；運焦系統(tǒng)，帶式輸送機從干熄爐下穿出，經(jīng)轉(zhuǎn)運站接至濕法運焦系統(tǒng)帶式輸送機上。主控樓、輔機室、發(fā)電廠房集中為一個建筑，布置在干熄焦裝置北側(cè)；牽車臺位于干熄焦裝置北側(cè)，除鹽水站布置在焦?fàn)t西北側(cè)；循環(huán)水泵站布置在牽車臺南側(cè)。具體布置見“XXXX廠區(qū)豎向布置規(guī)劃40右，不對現(xiàn)場地坪進展調(diào)整。土方工程場地排水干熄焦區(qū)域排雨水承受明溝排水方式，在擬建干熄焦區(qū)域設(shè)置排雨水溝統(tǒng)一排入現(xiàn)有排水系統(tǒng)。運輸及運輸設(shè)備〔車間引道79米。干熄焦系統(tǒng)運輸主要為紅焦運輸、冷焦運輸和除塵焦粉運輸。其中，除塵焦粉運輸承受汽車運輸。焦粉運輸所需汽車〔或特種密封運輸車輛〕由甲方統(tǒng)籌安排，本工程運輸局部不考慮增加運輸機具及運輸定員。消防7.09.0消防通行要求。綠化為了美化廠區(qū)環(huán)境，降低污染，廠區(qū)可綠化面積工程建設(shè)設(shè)計均15%。干熄焦裝置設(shè)備紅焦運輸系統(tǒng)紅焦運輸系統(tǒng)將炭化室中推出的紅熱焦炭運送至干熄爐爐頂，并與裝入裝置相協(xié)作，將焦炭裝入干熄爐。主要設(shè)備包括：焦罐臺車數(shù)量：3〔21〕旋轉(zhuǎn)焦罐：數(shù) 量：3臺〔2臺操作1臺備用〕結(jié) 構(gòu)：鋼板焊接構(gòu)造排焦方式：底部自動翻開電機車數(shù) 量：2臺〔1臺操作1臺備用〕走行速度〔高、中、低、微：18、62512〔焦罐臺車及焦罐。APSAPS100mm，對位精度達10mm，主要由液壓站及液壓缸組成。提升機提升機運行于提升井架及干熄爐框架上，將裝滿紅焦的焦罐提升并橫移至干熄爐爐頂，與裝入裝置相協(xié)作，將紅熱焦炭裝入干熄爐，裝完紅焦后又將空焦罐放回到焦罐臺車上。該設(shè)備包括提升裝置、走行裝置。在本體框架下部有防止走行時焦罐振動的焦罐導(dǎo)軌，在吊件上有防止焦罐焦粉飛揚的焦罐蓋。GB3811-83A8級，以確保其強度和性能。為了保證運行安全，提升機上設(shè)有過載荷、偏荷載檢測器、鋼絲繩力檢測器等安全設(shè)備，走行裝置上設(shè)過走行檢測器。提升和行走的傳動均按正常工作和事故〔緊急〕處理配置兩臺電機。當(dāng)主電機消滅故障時，人工手動合上機械離合器，啟動事故電機，低速完本錢次工作任務(wù)，然后必需停頓運行進展故障處理。依據(jù)焦炭處理量來設(shè)定滿足提升機循環(huán)周期的提升速度曲線和走行速度曲線。提升裝置利用變頻器來掌握提升速度。走行裝置利用變頻器進展速度掌握，并承受電磁制動器制動，以實現(xiàn)停頓精度在±20mm動作通過機械連鎖來完成。－為便利裝入裝置及干熄爐中局部設(shè)備的維護﹑檢修，在提升機上設(shè)置一臺檢修用電動葫蘆。裝入裝置及移動除塵管道裝入裝置由帶變頻器的電動缸驅(qū)動，裝焦時自動翻開干熄爐水封蓋，同時移動裝焦漏斗至干熄爐口，協(xié)作提升機將紅焦裝入干熄爐。裝入裝置與集塵管連通，裝焦時無粉塵外逸。裝入裝置設(shè)有料鐘，使布料均勻。設(shè)備的特點：料斗是將紅焦投入干熄爐用的溜槽，料斗設(shè)有裝入料鐘。設(shè)置此料鐘可使干熄爐的焦炭粒徑均勻分布，改善干熄爐的熱交換效率?？紤]焦炭造成的磨損，料斗設(shè)有高鉻鑄鐵襯板。移動除塵管道及電動蝶閥用于裝入紅焦時抽出含塵煙氣。固定管道上設(shè)有電動蝶閥，裝紅焦時，蝶閥翻開。電動蝶閥與地面除塵風(fēng)機連鎖，裝焦時風(fēng)機高速運轉(zhuǎn)。另外，料斗上部設(shè)有防塵閘板，以防止焦罐吊離漏斗瞬間焦粉的飛散。驅(qū)動裝置承受１個電動推桿驅(qū)動頂蓋和料斗的連桿機構(gòu)。排焦裝置通過旋轉(zhuǎn)密封閥的旋轉(zhuǎn)封住干熄爐循環(huán)氣體不向爐外泄漏，要求該裝置自動、連續(xù)、均勻地排料，排焦時無循環(huán)氣體和粉塵外逸。該系統(tǒng)由插板閥﹑振動給料器﹑旋轉(zhuǎn)密封閥及排焦溜槽等設(shè)備組成。振動給料器和旋轉(zhuǎn)密封閥組合的排出裝置,該設(shè)備特征是能夠連續(xù)排出焦炭，排出量的掌握簡潔安全，且焦炭排出時干熄爐的氣體不會泄漏。由于排出焦炭的磨損性較高，考慮了振動給料器和旋轉(zhuǎn)密封閥的耐磨損設(shè)計。旋轉(zhuǎn)密封閥以恒定的轉(zhuǎn)速將焦炭排出。另外，承受旋轉(zhuǎn)密封閥可以保證系統(tǒng)的氣密性。焦粉收集焦粉的運輸和回收系統(tǒng)承受埋刮板輸送。該設(shè)備用于運輸由一次和二次除塵器收集的灰塵，然后存放在灰塵倉里。焦粉運輸方式承受汽車運輸，運輸車輛由用戶自備。焦粉使用加濕機邊灑水邊混合，防止裝車外運時二次揚塵。主要設(shè)備包括：旋轉(zhuǎn)閥、刮板輸送機、加濕機、焦粉倉、倉壁振動器、膨脹節(jié)等干熄焦冷焦輸送系統(tǒng)力量按≥150t/h皮帶機承受耐溫≥250帶秤對焦炭進展連續(xù)稱量。焦罐及臺車檢修系統(tǒng)干熄焦遷車臺負責(zé)紅焦運輸設(shè)備的檢修和更換，設(shè)有遷車臺臺車及卷揚裝置，并有焦罐檢修站。干熄焦氣體循環(huán)系統(tǒng)干熄焦循環(huán)冷卻系統(tǒng)干熄焦循環(huán)冷卻系統(tǒng)與余熱鍋爐系統(tǒng)共同組合為一個整體閉路換熱系統(tǒng)，其中干熄焦循環(huán)冷卻系統(tǒng)在干熄爐進展，干熄爐下部冷卻段布置在干熄爐的鼓風(fēng)裝置〔冷循環(huán)氣體入口〕與環(huán)形氣體通道下部斜風(fēng)道〔熱循環(huán)氣體出口〕之間。從干熄爐環(huán)形煙道排出的900～980℃循環(huán)氣體經(jīng)一次除塵器重力沉降除去粗粒焦粉〔或小焦塊〕后，進入180再經(jīng)二次除塵器除去粒度較小的粉塵后，由循環(huán)風(fēng)機加壓送入干熄爐進一步循環(huán)使用。干熄焦循環(huán)冷卻系統(tǒng)生成總粉塵量一般≤2％。為了進一步降低循環(huán)氣體溫度，在循環(huán)風(fēng)機與干熄爐下部鼓風(fēng)裝置之間設(shè)置鍋爐副省煤器，由鍋爐低溫給水把進入干熄爐的循環(huán)氣體溫度再降130℃左右。在干熄爐冷循環(huán)氣體與熱焦炭的逆流物理換熱過程中，還伴隨著高溫焦炭與循環(huán)氣體氧化氣氛的化學(xué)反響變化，并造成少量焦炭燒損〔一般<1％，并且與上部預(yù)存室中紅焦炭析出的剩余揮發(fā)份進展混合，使得出斜風(fēng)道循環(huán)氣體中可燃組份的濃度相對增加。當(dāng)可燃組份的濃度超過爆炸極限就有爆炸的危急。為保證干熄焦裝置生產(chǎn)操作的安全牢靠性，必需有效掌握循環(huán)氣體中可燃組份的濃度。承受在環(huán)形通道上部補充空氣的方法，將循環(huán)氣體中的可燃組份大局部燃燒并可提高系統(tǒng)蒸汽產(chǎn)率。此時因補充空氣，使得系統(tǒng)循環(huán)氣體量相對增加，為保證循環(huán)氣體總量平衡，通過副省煤器上的放散裝置將多余氣體放散。特別狀況下，通過系統(tǒng)充N2

方式來調(diào)整循環(huán)氣體成分。在干熄爐與一次除塵器之間以及一次除塵器與干熄焦余熱鍋爐之間設(shè)有高溫補償器，并襯耐火材料；在循環(huán)氣體主循環(huán)管路的較長直管段上也設(shè)有多個膨脹節(jié)。風(fēng)機前后的循環(huán)氣體管路上設(shè)有溫度、壓N2

裝置；副省煤器后循環(huán)氣體管道上設(shè)有循環(huán)氣在干熄爐入口的循環(huán)氣體管路上還設(shè)有手動翻板閥以調(diào)整供氣裝置中心風(fēng)帽和周邊風(fēng)環(huán)的送風(fēng)比例及大小。循環(huán)冷卻系統(tǒng)主要設(shè)備干熄爐干熄爐主要擔(dān)負著紅焦炭的儲存、冷卻任務(wù)，紅焦炭從其上部進入，經(jīng)預(yù)存室到冷卻室，被冷卻的焦炭從下部排出；而對應(yīng)的冷卻氣體從干熄爐下部鼓入，在冷卻段經(jīng)過與它接觸的熱焦炭換熱變?yōu)闊釟怏w后，從干熄爐爐墻中間斜風(fēng)道匯入上部環(huán)形通道兩側(cè)排出，并最終匯入一次除塵器入口。為了保證干熄爐焦炭冷卻效果，該設(shè)備應(yīng)當(dāng)確保上部焦炭平坦及均勻下降，下部循環(huán)氣體均勻上升，這是干熄爐確保最終冷卻效果的兩個主要方面。干熄爐的砌筑特色：干熄爐砌體屬于豎窯式構(gòu)造，中下部是處于正壓狀態(tài)的圓桶形直立砌體。爐體自上而下可分為預(yù)存室，斜道區(qū)和冷卻室。預(yù)存室的上部是錐頂區(qū)，因裝焦前后溫度有波動，爐口工作層承受B磚和隔熱耐火磚。預(yù)存室下部是環(huán)形氣道，可分為墻及環(huán)形通道外墻兩重圓環(huán)砌體。墻要承受裝入焦炭的沖擊力和磨擦，還要防止預(yù)存室A磚。斜道區(qū)的磚逐層懸挑承托上部砌體的荷重，并且是逐層轉(zhuǎn)變氣道深度的磚的砌體。溫度頻繁波動、熱氣流和紅焦炭粉塵劇烈沖刷，對層磚的熱震性、抗磨損和抗折強度要求都很高。該部位承受高檔次A級莫來石－碳化硅特制磚。損、循環(huán)冷卻氣體的劇烈沖刷，也是最易受損害的部位，同時還受循環(huán)氣體溫度的波動和上部較高耐火襯體的正壓力。冷卻段用磚承受耐急冷急熱性好且高強耐磨的B一次除塵器從干熄爐環(huán)形通道出來的高溫氣體由于循環(huán)冷卻工藝緣由含有大量粉塵〔焦粉構(gòu)造牢靠，強度又大，比較有用。為了保證進一次除塵器循環(huán)氣體的溫度恒定，在環(huán)形煙道一次除塵器入口處設(shè)置了循環(huán)氣體旁通摻入裝置。從副省煤器上方引入較冷的循環(huán)氣體至環(huán)形煙道頂部與一次除塵器側(cè)相接觸部位，此氣體不參與確保后部余熱鍋爐穩(wěn)定、牢靠運行。二次旋風(fēng)除塵器該裝置為進一步降低循環(huán)氣體粉塵含量、保證主循環(huán)風(fēng)機的運行壽命所設(shè)。二次除塵器承受兩級多管旋風(fēng)分別器，將循環(huán)氣體中的焦粉進一步分別出來，使進入循環(huán)風(fēng)機的氣體中粉塵含量小于1.5g/Nm3，且其0.25mm95二次除塵器上還設(shè)有人孔﹑觀看孔﹑防爆裝置﹑粉塵料位計﹑掏灰孔及焦粉排出裝置等。主循環(huán)風(fēng)機干熄焦主循環(huán)冷卻設(shè)備的循環(huán)動力為主循環(huán)風(fēng)機，它要求進出口N2系統(tǒng)，配置合格電機。風(fēng)機型式：雙吸入式離心風(fēng)機循環(huán)總風(fēng)量：約210000Nm3/h風(fēng)機全壓：11.5kPa其中入口壓頭：約-4500Pa出口壓頭：約+7000Pa250℃)風(fēng)機氣體流量調(diào)整方式：通過入口調(diào)整擋板調(diào)整循環(huán)氣體類型：干熄焦循環(huán)氣體循環(huán)氣體含塵量：1.5g/Nm3以下1850kW轉(zhuǎn)速：1500r/min干熄爐下部鼓風(fēng)裝置鼓風(fēng)裝置安裝在干熄爐下部中心部位，它構(gòu)造設(shè)計上分為上下兩層，上層為邊風(fēng)，下層為中間風(fēng)，并把喇叭雙層漏斗通過干熄爐下部外殼封在其中。鼓風(fēng)裝置主要由十字風(fēng)道、調(diào)整棒、環(huán)形風(fēng)道、錐斗和雙層風(fēng)帽等組成干熄焦鍋爐干熄焦余熱鍋爐主要作用是降低干熄焦系統(tǒng)惰性循環(huán)氣體的溫度并吸取其熱量，產(chǎn)生蒸汽用以供熱或發(fā)電，以到達使惰性循環(huán)氣體的熱量得到有效利用，節(jié)約能源的目的。余熱鍋爐承受膜式水冷壁構(gòu)造，此外，余熱鍋爐還實行了二次過熱器上部進展熔融噴涂、吊掛桿設(shè)保護管、膜式水冷壁迎風(fēng)面加防磨板等防腐耐磨措施，有效地解決余熱鍋爐的防腐、磨損、膨脹、密封問題，提高干熄焦鍋爐的熱效率，延長余熱鍋爐的使用壽命。余熱鍋爐容量確實定依據(jù)干熄焦工藝設(shè)計根本參數(shù)，為干熄焦工程配套額定蒸發(fā)量為76.7t/h〔最大82.1t/h〕余熱鍋爐1臺。余熱鍋爐及主要關(guān)心設(shè)備技術(shù)規(guī)格余熱鍋爐(單汽包自然循環(huán)室外型)技術(shù)參數(shù)a蒸發(fā)量 b蒸汽壓力汽包 11MPa—過熱器出口 c蒸汽溫度過熱器出口處 540±5℃允許最高工作溫度 550℃序號水質(zhì)項目單位除鹽水1硬度序號水質(zhì)項目單位除鹽水1硬度μmol/l≤2.02鐵μg/l≤303銅μg/l≤54二氧化硅μg/l≤205PH〔25℃〕8.8～9.56油mg/l≤0.37電導(dǎo)率μs/cm0.28聯(lián)氨μg/l10～50項目項目限制值處理方法磷酸鹽處理PH9.0～10.5總含鹽量mg/l≤100電導(dǎo)率s/cm<150氯離子ppm－磷酸根離子磷酸根離子mg/l2～10二氧化硅mg/l≤2余熱鍋爐特點余熱鍋爐承受全自然的水循環(huán)方式，吸取煙氣中的熱量產(chǎn)生蒸汽用于發(fā)電。鍋爐的主要特點如下：a、鍋爐構(gòu)造簡潔，在運輸條件許可的條件下，盡量分組件組裝出廠，安裝便利，安裝周期也相應(yīng)縮短。b、從設(shè)計的最根本方面入手，選用合理的煙速、材料，削減煙氣偏流，針對不同部件實行不同的防磨措施，從而最終到達確保鍋爐長壽的目的。c、確保鍋爐的嚴(yán)密性，特別是穿墻管處的密封，在杜絕漏風(fēng)的同時保證管子熱膨脹自如。余熱鍋爐系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)中的受熱面除省煤器以外的主要受壓件承受懸吊構(gòu)造，整體向下膨脹,省煤器承受支撐構(gòu)造，向上膨脹。90°向下流淌。煙氣首先將熱量傳遞給由前墻水冷壁拉稀而成的預(yù)置蒸發(fā)器，然后依次流經(jīng)由水冷壁包圍的高溫過熱器、低溫過熱器、光管蒸發(fā)器和鰭片管蒸發(fā)器，鍋爐的水冷壁設(shè)計成為蒸發(fā)器系統(tǒng)的受熱面，吸取煙氣流程中的輻射放熱。煙氣最終進入下部的省煤器，經(jīng)過省煤器后煙17090°，沿水平方向從出口煙道進入下一道工序。a、光管蒸發(fā)器系統(tǒng)鍋筒—蒸發(fā)器下降管—光管蒸發(fā)器入口集箱—光管蒸發(fā)器—光管蒸發(fā)器出口集箱—光管蒸發(fā)器上升管—鍋筒b、鰭片管蒸發(fā)器系統(tǒng)鍋筒—蒸發(fā)器下降管—鰭片管蒸發(fā)器入口集箱—鰭片管蒸發(fā)器—鰭片管蒸發(fā)器上升管—鍋筒c、吊掛管鍋筒—水冷壁下降管—吊掛管入口集箱—吊掛管—吊掛管出口集箱—吊掛管上升管—鍋筒d、水冷壁系統(tǒng)鍋筒—水冷壁下降管—水冷壁入口集箱—水冷壁—水冷壁出口集箱—水冷壁上升管—鍋筒汽水混合物在鍋筒中進展汽水分別，飽和蒸汽送往過熱器，而被分別出來的水作為爐水落入鍋筒，再次供給應(yīng)循環(huán)系統(tǒng)。飽和蒸汽在低溫過熱器中過熱后去減溫器。用給水向減溫器中噴水，使過熱蒸汽到達設(shè)定溫度。經(jīng)過減溫的過熱蒸汽在高溫過熱器中進一步過熱，到達設(shè)定溫度的過熱蒸汽，作為發(fā)電用蒸汽送往汽輪機。余熱鍋爐、副省煤器余熱鍋爐承受露天布置，底層布置排污擴容器及取樣冷卻裝置，副省煤器布置在循環(huán)風(fēng)機與干熄爐之間；鍋爐給水泵、除氧器等布置在汽輪發(fā)電機房。干熄焦環(huán)境除塵除塵工藝150t/h中散發(fā)出的大量含塵及有害氣體。干熄焦裝置的主要產(chǎn)塵點有干熄焦?fàn)t頂蓋裝焦處、爐頂部預(yù)存放散口、惰性氣體循環(huán)風(fēng)機放散口、熄焦進入布袋除塵器。煙塵性質(zhì)～120℃粒徑分布:＞40um40～30um30～20um20～10um10～5um＜5um71.2% 7.6% 3.5% 0.1% 2.9% 14.7%粉塵真比重：2.08t/m3粉塵堆比重：0.4～0.7t/m3煙氣含塵濃度：5～20g/Nm3除塵系統(tǒng)除塵設(shè)備的選擇除塵器的選擇處理煙氣量：20×104m3/h除塵器出口煙氣含塵濃度：≤50mg/Nm3設(shè)備阻力：＜1500Pa設(shè)備耐負壓：-7000Pa滅火裝置〔帶防爆設(shè)施〕風(fēng)量：20×104m3/h阻損：≤500Pa～130℃～100℃除塵風(fēng)機〔配套液力偶合器、電機〕風(fēng)機設(shè)計風(fēng)量為：20×104m3/h全壓：～5000Pa配套液力偶合器：YOTCGD875/1000刮板輸送機321粉塵加濕機1臺DSZ-60除塵系統(tǒng)的掌握除塵系統(tǒng)全部設(shè)備均承受集中掌握，電氣掌握室設(shè)在除塵器下部框架。除塵器本體的清灰、振打卸灰、刮板輸灰系統(tǒng)及在線檢測等掌握均由除塵本體配帶的PLC管道的選擇除塵管道均承受圓形卷焊鋼管，設(shè)計有清灰人孔，除塵器前系統(tǒng)16m/s。干熄焦電站依據(jù)余熱鍋爐所產(chǎn)生的蒸汽量確定配套建25MW電機組一套。發(fā)電機組的運行方式汽輪發(fā)電機組作為干熄焦的配套設(shè)施，首先必需保證干熄焦及余熱鍋爐生產(chǎn)的穩(wěn)定性和安全性；同時，發(fā)電站的運行制度與干熄焦的工作制度要進展有機的結(jié)合。345〔828020檢修與干熄焦設(shè)施的運行檢修同步進展。汽輪發(fā)電機組力量確定為盡可能地利用余熱多發(fā)電，并滿足生產(chǎn)的要求，多制造效益，125MW機組。汽輪發(fā)電機組的主要配置及技術(shù)參數(shù):1〕抽汽凝汽式汽輪機：1型號： C25－8.83/0.981額定功率： 25MW額定進汽量： 額定進汽壓力：8.83MPa額定進汽溫度：535℃額定排汽壓力：0.007MPa額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min含冷凝器及油系統(tǒng)等輔機?！?〕發(fā)電機組：型號：QF2－25－2額定功率：25MW額定轉(zhuǎn)速：3000r/min出線電壓：10.5kV功率因數(shù)：0.8〔滯后〕勵磁方式：無刷勵磁冷卻方式：空冷含空冷器等輔機。〔3〕起重機型式：電動雙梁橋式起重機型號： 32/5t跨度： 18m主要熱力系統(tǒng)干熄焦發(fā)電站初步設(shè)計為抽汽凝汽式式發(fā)電電站。機組的分散水100器換熱后進入主控樓頂層的鍋爐除氧器，除氧后的水經(jīng)鍋爐給水泵進入鍋爐產(chǎn)生蒸汽發(fā)電。汽輪機凝汽器、油冷卻器、發(fā)電機空氣冷卻器及各輔機的軸封冷卻水由循環(huán)冷卻水系統(tǒng)供給。為保證電站安全，在發(fā)電站室外設(shè)有地下事故排油箱。在凝汽器循環(huán)系統(tǒng)中設(shè)置膠球清洗系統(tǒng)，在機組的運行過程中，定期投入膠球清洗裝置，保證凝汽器管壁的清潔。汽機主廠房布置干熄焦余熱汽輪發(fā)電機組承受縱向布置，以利于底層采光和通風(fēng)及維護檢修便利。汽機間跨度21m，柱距6m，操作層標(biāo)高8.00m，汽機分散水泵、汽輪機潤滑油系統(tǒng)、軸封加熱器、汽機本體疏水?dāng)U容器、膠球清洗泵及管道層。主蒸汽管道參數(shù)9.81MPa540℃，經(jīng)蒸汽管道輸送至汽輪機發(fā)電。熱力管道承受架空敷設(shè)方式。蒸汽管道、給水管道、加藥管道、350℃的保溫管道，其保溫材料選用微350℃的保溫管道保溫材料選用巖棉管殼，保護層承受鍍鋅鐵皮。12Cr1MoVG20G。循環(huán)水泵站設(shè)計規(guī)《小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)》GB50049-94《建筑給水排水設(shè)計規(guī)》GB50015-2023設(shè)計圍電站生產(chǎn)設(shè)備冷卻水系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)中建、構(gòu)筑物設(shè)施的設(shè)計。循環(huán)水用水量該系統(tǒng)包括發(fā)電設(shè)備冷卻水和干熄焦及附屬設(shè)備冷卻水兩局部,6-1。表6-1 凈環(huán)用水水量、水壓及水溫要求序號名稱〔m3/h〕供水出水供水出水1發(fā)電電站凈循環(huán)系統(tǒng)1.1汽機凝汽器5037〔5388〕0.300.2033451.2空冷器1200.300.2033451.3油冷卻器1300.300.2033451.4水環(huán)真空泵1200.300.203345小計5407〔5758〕2干熄焦及其它凈環(huán)系統(tǒng)2.1干熄焦主體設(shè)備冷卻水820.400.2032402.2鍋爐房取樣冷卻器100.400.3035452.3鍋爐給水泵冷卻100.400.3034442.4APS20.400.2033402.5環(huán)境除塵站風(fēng)機軸承冷卻1.50.350.2033402.6環(huán)境除塵耦合器冷卻器200.350.233402.7水封20.60排放2.8事故〔36〕0.60排放小計127.5〔163.5〕總計5534.5〔5921.5〕水量接點壓力〔MPa〕水量接點壓力〔MPa〕溫度〔℃〕5534.5m3/h〔5921.5m3/h〕，供水溫度≤32℃，回水溫度≤43℃。發(fā)電設(shè)備冷卻水包括：凝汽器冷卻、潤滑油冷卻器冷卻、發(fā)電機空冷器冷卻和水環(huán)真空泵冷卻，總用水量5758D520X10,埋地敷設(shè)并與汽輪機循環(huán)水供水主管道相連；附屬設(shè)施冷卻水包括：鍋爐給水泵冷卻、取樣冷卻器冷卻、干熄焦主體設(shè)備冷卻等用水，用163.5m3/h〕，0.60MPa，供水管徑為D219X6，埋地敷設(shè)并與干熄焦循環(huán)水供水主管道相連。系統(tǒng)損失水量與補充水量41500t/h88.55m3/h，其中：機械通風(fēng)冷卻塔的蒸發(fā)、風(fēng)吹、飛濺損失水量為83.02m3/h，5.53m3/h。設(shè)備冷卻水系統(tǒng)方案本工程建循環(huán)水泵站。設(shè)備冷卻用水承受單母管制循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)水管道接自建的干熄焦循環(huán)水泵站。循環(huán)水經(jīng)電站循環(huán)供水泵和干熄焦循環(huán)供水泵分別加壓送至用戶使用。循環(huán)回水余壓進入循環(huán)水泵站的機力通風(fēng)冷卻塔〔鋼筋混凝土框架構(gòu)造〕，經(jīng)過冷卻塔冷卻后的水溫≤32℃，自流入吸水井；再由相應(yīng)的泵組提升送至各個用戶循環(huán)使用。為保證循環(huán)水水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè)化學(xué)水質(zhì)穩(wěn)定加藥設(shè)施，藥劑種類6kg/h，2kg/h6%左右，旁濾水處理設(shè)施承受重力式無法過濾器，過濾反洗排水進入廠區(qū)排水管網(wǎng)。本工程循環(huán)冷卻水泵承受31600～2460m3/h22～18m2〔11〕，旁211除鹽水站設(shè)計規(guī)《小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)》GB50049-94《火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計技術(shù)規(guī)程》DL/T5068-1996水質(zhì)要求5PH〔25℃〕9～10.5程對鍋爐補水水質(zhì)要求見表6-2。表5PH〔25℃〕9～10.5序號水質(zhì)工程單位除鹽水1硬度μmol/l≤2.02鐵μg/l≤303銅μg/l≤54溶解氧μg/l≤766油mg/l≤0.37聯(lián)氨μg/l≤50水處理水量確實定表6-3 除鹽水水量及要求序號名稱〔MPa〕〔m3/h〕制度注供水出水供水出水1分散水正?；厥?2.50.3020連續(xù)2分散水不回收24.50.3020連續(xù)3系統(tǒng)調(diào)試800.3020接點壓力水量接點壓力水量溫度〔℃〕工作備為了滿足電站的用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)工廠原水水質(zhì)狀況，本方案1儀表〔電導(dǎo)率一臺、酸度計一臺、鈉離子濃度一臺、硅酸根一臺、磷酸根〕。處理流程為：自廠工業(yè)水管網(wǎng)進入車間生水箱，由生水泵送至機細砂過濾器及活性碳過熱器進展過濾后，將水送至反滲透裝置，然后進入清水箱，通過清水泵送至混床進展深度脫鹽，經(jīng)除鹽后的水進入到除鹽水箱中，最終經(jīng)除鹽泵送給汽輪發(fā)電機房。在原水總硬度≤300mg/L、濁度≤225mg/L0，滿足電站運行要求。流程如下：原水→原水箱→原水泵→殺菌劑加藥裝置→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→阻垢劑加藥裝置→保安過濾器→高壓泵→反滲透裝置→清水箱→清水泵〔兩臺〕→除碳器及中間水箱→中間水泵〔兩臺〕→混合離子交換器→除鹽水箱→除鹽水泵〔兩臺〕→加氨裝置→用水點水處理設(shè)施處理力量24.5t/h行中發(fā)生汽輪發(fā)電機或其它輔機突發(fā)故障而短時停運，為不影響生產(chǎn)線的正常運行，余熱鍋爐不解列而損失的蒸汽量，確定化學(xué)水處理系80t/h。電氣電氣可研圍及容圍主要包括焦炭運輸系統(tǒng)：焦罐車、提升機、裝入裝置、排焦裝置、皮帶輸送機等。、循環(huán)風(fēng)機等。干熄焦通風(fēng)除塵系統(tǒng)：粉塵收集裝置、除塵地面站等。熱力系統(tǒng)：余熱鍋爐、余熱鍋爐輔機系統(tǒng)等。汽輪發(fā)電系統(tǒng)。遷車臺系統(tǒng)。接入系統(tǒng)不在本報告爭論圍，接入系統(tǒng)需要參照執(zhí)行地方有關(guān)部門規(guī)定，另行進展?fàn)幷摗ｋ姎饩植康闹饕莞?、低壓供配電系統(tǒng)。電氣傳動及自動掌握系統(tǒng)。照明設(shè)計、防雷及接地?；馂?zāi)報警及防火封堵。供電負荷及供電電壓本工程計算負荷有功功率：3603kW無功功率：1204.3kvar視在功率:3355.1kVA負荷等級干熄焦的鍋爐給水泵、干熄焦本體、提升機、循環(huán)風(fēng)機、焦炭運輸系統(tǒng)等用電設(shè)備為二類負荷；其它附屬設(shè)施為三類負荷。本工程電壓等級：供配電電壓：AC：10kV、380V、220V掌握電壓：AC：220V DC：220V24V安全電壓：AC：24V供電系統(tǒng)及接入系統(tǒng)供電電源及接入系統(tǒng)供電電源10kV并網(wǎng)聯(lián)絡(luò)線。10kV1010012MW網(wǎng)負荷。接入系統(tǒng)10kV10置等問題需參照當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)治理部門規(guī)定，另行爭論確定，本可研目前階段未含該局部容。供配電系統(tǒng)〔1〕10kV110kV凹凸壓配電室、變壓器室、PLC10kV10kVI1#鍋爐給水泵﹑110kVII2#動2#鍋爐給水泵除塵風(fēng)機、提升機變壓器。125MW凝汽式汽輪發(fā)電機組。汽輪發(fā)電站設(shè)發(fā)電機出線小間，裝發(fā)電機出線電流互感器及電壓互感器等。25MW10kVI10kVI10kVII10kVII10kVI10kV10kV10kV柜，用來承受和安排電能，并對用電回路進展掌握保護和監(jiān)測。〔2〕380VPLCMCC210/0.4kV110/0.4kV11100%負荷，并為提升機系統(tǒng)供給一路低壓應(yīng)急備用電源。380V熱電站等增負荷的供配電。380V380V配電系統(tǒng)。無功補償及計量10kV置和低壓無功補償裝置。干熄焦高壓配電系統(tǒng)進線及各饋線處承受多功能數(shù)字式電能表進展計量。直流電源裝置10kV1配電室設(shè)置干熄焦主控樓為干熄焦系統(tǒng)與發(fā)電系統(tǒng)共用。主控樓一層設(shè)高壓配電及循環(huán)風(fēng)機高壓變頻器室、變壓器室；二層為電纜夾層；三層設(shè)低壓配電室、提升機變頻器室、交直流室、PLC環(huán)境除塵系統(tǒng)設(shè)環(huán)境除塵低壓配電室。系統(tǒng)接地方式及電力變壓器結(jié)線組別10kV380/220VTN-C-S10/0.4kVD,yn11。高壓設(shè)備保護監(jiān)控系統(tǒng)10kV保護和監(jiān)控。保護監(jiān)控系統(tǒng)由兩局部構(gòu)成，一局部是安裝在高壓開關(guān)柜上的測控保護綜合單元，一局部是安裝在掌握室的后臺監(jiān)控系統(tǒng)。后臺監(jiān)控系統(tǒng)通過網(wǎng)絡(luò)通信與各測控保護綜合單元相連。監(jiān)控裝置主要功能保護功能、數(shù)據(jù)采集功能、顯示功能、掌握功能、信號報警功能、打印報表功能。繼電保護配置10kV保護等；分段及隔離保護單元，主要功能：延時速斷保護、過流保護。變壓器保護測控單元，主要功能：高壓側(cè)兩相速斷、過流保護、非電量保護(瓦斯或溫度)。電動機保護測控單元，主要功能：速斷保護、過負荷保護、零序電流(接地)保護、低電壓保護等。發(fā)電機掌握和保護發(fā)電機保護裝置主要功能：發(fā)電機差動保護、發(fā)電機過負荷保護、低電壓閉鎖過電流保護、轉(zhuǎn)子一點接地保護、轉(zhuǎn)子兩點接地保護、發(fā)電機過電壓保護、定子接地保護、發(fā)電機逆功率保護、發(fā)電機負序過負荷保護、發(fā)電機失磁保護、熱工保護等。汽輪發(fā)電系統(tǒng)裝設(shè)手／自動準(zhǔn)同期裝置，在發(fā)電機出口斷路器處設(shè)置同期點。發(fā)電機承受同軸溝通無刷勵磁系統(tǒng)，帶勵磁調(diào)整柜，滿足自動與自動調(diào)整〔AQR〕系統(tǒng)，實現(xiàn)電壓及功率因數(shù)自動調(diào)整。PLC統(tǒng)掌握，規(guī)律功能、聯(lián)鎖保護由PLC汽輪發(fā)電系統(tǒng)并網(wǎng)聯(lián)絡(luò)線的保護需依據(jù)接入系統(tǒng)方案另行爭論確定。電氣傳動及掌握干熄焦本體系統(tǒng)〔包括焦炭運輸、干熄爐及氣體循環(huán)、通風(fēng)除塵、熱力系統(tǒng)等PLC干熄焦及熱電站的操作集中在主控樓的主控室。PLC或重要的聯(lián)鎖條件，承受手動或繼電器掌握。干熄焦主控室操作臺設(shè)急停按鈕，可實現(xiàn)循環(huán)風(fēng)機、提升機的急停；全部高壓電機的急停均可在機旁操作箱上進展。主要變頻傳動掌握系統(tǒng)提升機變頻傳動掌握系統(tǒng)提升及走行的變頻掌握系統(tǒng)承受整流回饋單元+公共直流母線+逆變器的形式，實現(xiàn)提升機的回饋制動。提升機的提升和走行分別設(shè)置了提升和走行應(yīng)急電機，在主電機不能正常工作時可在提升機機械室手動切換到應(yīng)急電機，完成一次循環(huán)操作。提升機上設(shè)有荷載檢測、鋼絲繩斷繩檢測、風(fēng)速儀、超速開關(guān)、設(shè)備運行的位置開關(guān)等安全設(shè)備，這些設(shè)備的信號與提升機提升與走行掌握牢靠聯(lián)鎖，保證提升機運行安全。裝入裝置電動缸變頻傳動掌握系統(tǒng)裝入裝置電動缸承受速度開環(huán)變頻掌握。爐頂蓋開啟及關(guān)閉時，滿足開啟停頓準(zhǔn)確定位要求。干熄焦循環(huán)風(fēng)機承受高壓變頻調(diào)速，循環(huán)風(fēng)機高壓電動機承受高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)掌握；變頻裝置承受高-高型直接高壓變頻裝置，1800kW/10.5kV。變頻器承受空氣冷卻方式。其它傳動掌握干熄焦系統(tǒng)及熱電站低壓電氣設(shè)備主回路短路保護元件承受低壓斷路器，過負荷保護承受熱繼電器，運行掌握承受溝通接觸器。低壓電氣設(shè)備掌握回路短路保護元件承受小型斷路器。37kWMCC流值可在主控室HMI除循環(huán)風(fēng)機外，其它高壓電動機承受全壓直接啟動，承受機旁手動和在主控室HMI環(huán)境除塵風(fēng)機運行的高、低速轉(zhuǎn)換通過液力偶合器的掌握實現(xiàn)，可自動掌握。主要電氣設(shè)備及材料的選型主要電氣設(shè)備和掌握系統(tǒng)及材料，要在同行業(yè)具有良好的業(yè)績和廣泛的應(yīng)用，并充分考慮系統(tǒng)的維護及備品備件的長期供給。電氣照明照明與動力共用變壓器。各系統(tǒng)照明電源就近引接。照明電380/220V24V。配電室、掌握室、操作室、辦公室均承受熒光燈照明；干熄爐及鍋爐各層平臺的照明承受高效節(jié)能型工廠燈；潮濕及環(huán)境惡劣的場所承受防水防塵燈。主控樓安裝應(yīng)急照明。電纜敷設(shè)干熄焦主控樓至各配電室、用電設(shè)備的電纜主要承受外部架空電纜通廊、電纜橋架、電纜溝方式敷設(shè)，局部電纜穿鍍鋅鋼管明配或埋地敷設(shè)。外部電纜橋架帶蓋板。電氣安全接地系統(tǒng)防雷接地干熄焦主控樓及發(fā)電廠房頂部裝設(shè)避雷帶做防雷保護，防雷接地10干熄焦主體框架防雷引下線利用框架鋼構(gòu)造，防雷接地沖擊接地10電氣接地4低壓系統(tǒng)電氣設(shè)備承受保護接零，遠離變電所的低壓配電設(shè)備，4PLC4供貨商要求。消防措施干熄焦主控樓設(shè)自動火災(zāi)報警裝置。電纜夾層設(shè)置纜式感溫探測PLC器，并設(shè)特地的聯(lián)動火災(zāi)報警。各電氣室按建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)要求設(shè)置滅火器。為防止電纜火災(zāi)時集中，各配電室電纜進出洞口、開關(guān)柜配電柜的底部穿電纜口、電纜穿墻穿樓板孔洞、電纜通廊電纜溝分支等處均承受防火材料進展防火封堵。儀表概述XXXX150t/h1150t/h自動化儀表及掌握系統(tǒng)的工程圍主要包括以下子項：〔包括干熄焦本體、循環(huán)氣體、鍋爐局部〕干熄焦環(huán)境除塵地面站；工業(yè)電視及通訊系統(tǒng)；汽輪機發(fā)電機組；公輔系統(tǒng)；本著技術(shù)先進、有用牢靠、功能完善、設(shè)計合理的原則，三電控制系統(tǒng)的設(shè)計保證先進性、牢靠性、完整性、合理性，并便利操作、維護和擴展。為用戶便利維護和設(shè)備治理，盡量承受成熟的技術(shù)和裝備。除處理突發(fā)事故的應(yīng)急操作臺外，不再設(shè)置二次模擬儀表、常規(guī)儀表屏及模擬顯示屏，全部信號均接入掌握系統(tǒng)進展數(shù)據(jù)處理、記錄、報警和掌握。依據(jù)工藝要求，在關(guān)鍵部位設(shè)就地顯示儀表。檢測掌握儀表選型原則上選用技術(shù)先進、質(zhì)量牢靠并且使用狀況良好的國產(chǎn)品、或國有代理商、國可購備品備件的國外產(chǎn)品，局部關(guān)鍵儀表承受進口設(shè)備。隨工藝設(shè)備配套的儀表與本工程的儀表選型全都。溫度檢測儀表承受雙金屬溫度計、Pt100KR的熱電偶。流量檢測儀表，檢測介質(zhì)為氣體時承受差壓式流量計，如文丘里250mm250mm聲波流量計；對于特別介質(zhì)，依據(jù)具體參數(shù)確定檢測方法及選型。壓力檢測儀表承受彈簧管壓力表、壓力開關(guān)、二線制壓力變送器。物位檢測承受玻璃管式液位計、差壓法檢測變送器、電容式料位計、雷達料位計。鍋爐局部高壓水及高溫高壓蒸汽調(diào)整閥承受進口產(chǎn)品，其它調(diào)整閥承受國產(chǎn)品，調(diào)整閥的驅(qū)動方式為氣動方式，調(diào)整閥帶有閥位反響信號。主要材料的選型：掌握電纜承受阻燃ZR-KVV承受ZR-DJYPV自動化掌握系統(tǒng)選型原則三電自動化掌握系統(tǒng)承受儀電合一的根底自動化掌握級。三電自動化掌握系統(tǒng)的配置應(yīng)當(dāng)?shù)竭_國領(lǐng)先水平，電氣、儀表根底自動化掌握HMI面，網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)通訊一體化，具有快捷、高速、大容量和開放的技術(shù)性能。其主要容包括：先進、牢靠的硬件掌握及網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)高牢靠的檢測儀表智能的設(shè)備治理及設(shè)備監(jiān)測軟件系統(tǒng)設(shè)計的主要原則有：滿足各種工藝掌握要求，保證長期連續(xù)穩(wěn)定運行；實現(xiàn)電儀一體化，特別是數(shù)據(jù)通訊網(wǎng)絡(luò)及人機操作接口一體化；系統(tǒng)硬件的裝備水平高于國同類水平；操作監(jiān)視集中化，承受HMI化；系統(tǒng)設(shè)計時，考慮系統(tǒng)擴展設(shè)計的便利性。掌握系統(tǒng)進展工藝過程及設(shè)備狀態(tài)的實時數(shù)據(jù)采集、整理，完成HMI令完成各個工藝設(shè)備或者工藝過程的挨次掌握和PID自動化掌握系統(tǒng)組成〔E&I〕PLCPLCPLC掌握系統(tǒng)由開發(fā)用的工程師站(EWS)、操作員站(HMI)、掌握站、假設(shè)干遠程I/O工程師站(EWS)：可以按肯定權(quán)限實現(xiàn)對系統(tǒng)編程、開發(fā)、現(xiàn)場調(diào)試、過程監(jiān)控、設(shè)備維護等功能。操作員站(HMI)：即人機接口設(shè)備，通過豐富的功能畫面，對生產(chǎn)過程進展監(jiān)視、報警、記錄、操作、參數(shù)設(shè)定、報表打印等。主要的畫面有：工藝流程畫面、趨勢記錄畫面、報警畫面、大事記錄畫面等。畫面顯示為中文。掌握站：通過掌握系統(tǒng)的輸入模塊接收工藝過程的各種檢控參數(shù)CPU運算和規(guī)律運算，并將運算結(jié)果通過輸出模塊輸出給相應(yīng)的執(zhí)行元件PLC的設(shè)施相連，將所需的信息傳送到過程自動化設(shè)備，并承受過程自動化設(shè)備發(fā)送過來的操作和治理信息。I/O接收工藝過程的各種檢測參數(shù)和電氣設(shè)備狀態(tài)信息。干熄焦本體及熱電站掌握系統(tǒng)的冗余掌握器通過交換機連接，全部系統(tǒng)通過交換機和光纖或雙絞線構(gòu)成冗余以太網(wǎng)絡(luò)。PLC關(guān)量模塊承受SOEPLCPLC掌握系統(tǒng)承受UPS儀表檢測、掌握干熄焦本體檢測工程主要包含：常規(guī)溫度、壓力〔包含差壓、流量檢測；流量調(diào)整；反吹裝置；氣體分析H2,CO,CO電導(dǎo)率檢測；〔高溫雷達料位計〕運焦系統(tǒng)常規(guī)溫度檢測；稱重信號檢測；儲灰倉料位。干熄焦鍋爐系統(tǒng)常規(guī)溫度、壓力、流量、液位檢測；現(xiàn)場溫度、壓力顯示；壓力調(diào)整；流量調(diào)整；液位調(diào)整；溫度調(diào)整。環(huán)境除塵常規(guī)溫度、壓力檢測；料位檢測。汽輪機局部儀表檢測、掌握蒸汽、分散水系統(tǒng)檢測、掌握；汽機本體檢測、掌握；潤滑油系統(tǒng)檢測、掌握；調(diào)整、保安油系統(tǒng)檢測、掌握；循環(huán)水系統(tǒng)檢測、掌握。儀表電源及氣源220VAC50Hz，設(shè)有UPS0.6MPa掌握室依據(jù)工藝生產(chǎn)及操作要求，在汽機房設(shè)置儀控、電控合用的電子設(shè)備間和操作室，工程師站和操作員站安裝在操作室。工業(yè)電視及通訊系統(tǒng)干熄焦分別在焦罐提升裝置吊鉤處、裝入裝置、鍋爐汽包水位、5像畫面的監(jiān)視。烘爐時設(shè)置臨時攝像機監(jiān)視烘爐燒嘴處火焰狀況，烘爐完畢后撤除。在操作室設(shè)置行政和調(diào)度分線盒，干熄焦所需的調(diào)度和行政接到6公輔設(shè)施給排水設(shè)計依據(jù)〔GB50015-2023〕〔GB50113-2023〕〔GB50114-2023〕〔GB50016-2023〕〔GB50316-2023〔2023年版〕設(shè)計圍及條件本工程給排水專業(yè)設(shè)計容包括：設(shè)計界限圍的生產(chǎn)-消防供水系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)、生產(chǎn)-生活排水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)。該工程所需生產(chǎn)-消防供水系統(tǒng)該系統(tǒng)主要供區(qū)域室外消防用水以及鍋爐的排污降溫用水。最大用水量107/h〔包括室外消防90m/，正常用水量為9m/h。熄焦區(qū)域設(shè)置環(huán)狀室外消防管網(wǎng)，每隔60819壓力≥0.15MPa。20L/s，需要接口處供水壓力≥0.45MPa,供水管道埋地敷設(shè)并與甲方消防水管道相連。生活給水系統(tǒng)生活給水主要供給主控樓生活用水、檢化驗用水等，生活水水質(zhì)符合?生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)1m3/h，最大用水方生活水管道相連。生產(chǎn)水排水系統(tǒng)12m3/h，收集后進入廠區(qū)現(xiàn)有的排水管網(wǎng)。生產(chǎn)污、廢水排放點主要為鍋爐房排污降溫池10/h水封排水23/，由管道直接排放。干熄爐及牽車臺等部位的排水由設(shè)置在集水坑潛污泵排放，為事故或雨水排水，連續(xù)排放。生活污水排水系統(tǒng)該區(qū)域的生活污水經(jīng)化糞池后排入廠區(qū)生活污水管網(wǎng)。主要技術(shù)指標(biāo)9m3/h2.5m3/h12m3/h熱力管網(wǎng)低壓蒸汽設(shè)施低壓蒸汽消耗量表6-4 低壓蒸汽消耗量表消耗量使用壓力序號用戶名稱使用制度備注t/hMPa1除氧器加熱4.90.6～1.0連續(xù)啟動時用，不計入消耗2烘爐、枯燥用40.6～1.0連續(xù)烘爐時用，不計入平衡3小計4.9 不計烘爐用量4考慮管網(wǎng)損失×1.155.645綜合最大10.24低壓蒸汽設(shè)施干熄焦裝置及其配套設(shè)施蒸汽消耗量為5.64t/h，啟動時最大蒸10.24t/h，由廠區(qū)蒸汽管網(wǎng)供給。氮氣〔1〕氮氣品質(zhì)：純度為：≥99.99%〔純氮〕純氮消耗量小計1934小計19340.3事故用氣消耗量使用壓力序號工程名稱使用制度備注(m3/h)(MPa)正常用氣1密封氣體循環(huán)風(fēng)機的軸承600.35～0.6連續(xù)2校準(zhǔn)和吹掃取壓管1000.35～0.6連續(xù)3輻射溫度計240.35～0.6連續(xù)4吹掃電容料位傳感器300.35～0.6連續(xù)消耗量使用壓力序號工程名稱使用制度備注5鍋爐氮氣保護(m3/h)100(MPa)0.35～0.6故障用6吹掃旁通管道和吸氣管2500.35～0.6故障用7氣體循環(huán)系統(tǒng)部吹掃6500.35～0.6故障用8排焦裝置4500.35～0.6故障用最大使用量1450氮氣制備系統(tǒng)900Nm3/0.35～0.6MPa。壓縮空氣設(shè)施一般壓縮空氣消耗量消耗量使用壓力序號用 戶消耗量使用壓力序號用 戶名 稱使用制度備注雜用〔干熄室、鍋爐一次除〔Nm3/min〕MPa〔g〕1塵器、二次除器平臺吹掃〕2.50.4-0.6連續(xù)2排焦裝置〔備用〕3.330.4-0.6連續(xù)3循環(huán)水站過濾器反洗用氣1.30.07連續(xù)4合計7.135連續(xù)用戶考慮同時使用系數(shù)5.00.76管網(wǎng)損失及未計入用戶5.5×1.1消耗量消耗量使用壓力序號用 戶名 稱使用制度備注〔Nm3/min〕 MPa〔g〕7綜合最大5.5依據(jù)上表，壓縮空氣總用量約5.5Nm3/min，由一般壓縮空氣管網(wǎng)供給。儀表壓縮空氣消耗量序消耗量序消耗量使用壓力MPa 使用用戶 名 稱號〔Nm3/min〕〔g〕制度1ITV2.60.5-0.7連續(xù)2干熄焦環(huán)境除塵設(shè)施60.4-0.6連續(xù)3小計8.64管網(wǎng)損失及未計入用戶×1.19.465綜合最大9.46依據(jù)上表，儀表壓縮空氣總用量約9.46Nm3/min，由儀表壓縮空氣管網(wǎng)供給。壓縮機系統(tǒng)215m3貯氣罐緩沖。6.13.2.4除鹽水管道、鍋爐給水管道、加藥管道等。其主干線和次干線為架空敷設(shè)，全部蒸汽、給水等管道均需保溫，保溫承受復(fù)合硅酸鹽材料，外層包0.5mm鍍鋅板〔DN5。暖通、除塵主要設(shè)計依據(jù)《煉焦?fàn)t大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16171—1996)；《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13456-92；《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)整設(shè)計規(guī)》GB50019—2023。設(shè)計容采暖通風(fēng)及空調(diào)：水處理加藥間、鍋爐輔機室、配電室等通風(fēng)換氣；循環(huán)水泵房、主控樓操作室、掌握室等冬季熱水采暖；配電室、主控室夏季風(fēng)冷柜式空調(diào)機進展空氣調(diào)整。除塵系統(tǒng)：本設(shè)計主要容為一套干熄焦環(huán)境除塵系統(tǒng)，設(shè)置一套地面站，除塵設(shè)備承受低壓脈沖袋式除塵器。采暖通風(fēng)及空調(diào)設(shè)計(1)通風(fēng)設(shè)計干熄焦本體，主控樓高壓變頻室、低壓配電室、提升機電氣室及MCC承受機械式通風(fēng)方式消退余熱、余濕及有害氣體，對有防爆要求的廠房風(fēng)機選用防爆型。(2)低壓配電室、PLCMCC26±2℃。工業(yè)建筑概述本專業(yè)設(shè)計容主要包括：150t/h運站、環(huán)境除塵框架、發(fā)電主廠房及設(shè)備根底等容。承受的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文房屋建筑局部〔2023〕廠房建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)GBJ6—863．房屋建筑制圖統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB/T50001-20234〕建筑制圖標(biāo)準(zhǔn)GB/T50104-20235〕建筑構(gòu)造制圖標(biāo)準(zhǔn)GB/T50105-2023建筑采光設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB/T50033—2023建筑地面設(shè)計規(guī)GB50037－96建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)GBJ140-909)建筑設(shè)計防火規(guī)GB50016—2023工程構(gòu)造牢靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50153-92建筑構(gòu)造牢靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50068-202312)建筑構(gòu)造荷載規(guī)GB50009-202313)混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)GB50010-202314)鋼構(gòu)造設(shè)計規(guī)GB50017-2023冷彎薄壁型鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)GB50018-2023建筑地基處理技術(shù)規(guī)JGJ79-2023建筑地基根底設(shè)計規(guī)GB50007-202318)建筑抗震設(shè)計規(guī)GB50011-2023〔2023〕19)建筑樁基技術(shù)規(guī)JGJ94-2023建筑設(shè)計說明地面間樓地面承受鋪地磚地面或抗靜電活動地板。屋面5m雨水管承受PVC4mmSBS防水屋面,保溫層承受水泥蛭石預(yù)制板。墻體鋼筋混凝土框架構(gòu)造和磚混構(gòu)造建筑物MU10磚，非承重墻體可承受加氣混凝土砌塊，墻厚度一律承受240mm。室外散水、坡道、臺階承受混凝土墊層，水泥砂漿面層。裝飾外裝修：承受磚砌體的建、構(gòu)筑物外墻面，噴丙烯酸無光外墻涂料。裝修：建筑物墻，噴耐擦洗墻涂料。門窗門：承受塑鋼門。窗：承受塑鋼窗，有防噪音要求的承受雙層玻璃隔音窗；位于一層的辦公室、休息室、配電室的窗加設(shè)防盜網(wǎng)。變壓器室：承受變壓器室專用鋼門窗。鋼構(gòu)件防腐蝕要求由于建筑物所在區(qū)域環(huán)境惡劣，因此鋼構(gòu)件應(yīng)徹底除銹，除銹等Sa2,主要受力鋼構(gòu)件刷高氯化聚乙烯防腐漆底漆兩遍，中間漆二150μm,次要構(gòu)件刷一般紅丹防銹漆.建筑顏色甲方共同洽商后確定。建筑物依據(jù)消防要求配置肯定數(shù)量的磷酸銨鹽干粉滅火器。建、構(gòu)筑物簡要說明干熄焦裝置干熄焦本體包括干熄槽及提升機框架、鍋爐框架、循環(huán)風(fēng)機根底、一次除塵框架、二次除塵框架、焦粉倉框架等。干熄槽及提升機框架、一次除塵框架、二次除塵框架、焦粉倉框架等均承受鋼構(gòu)造框架，鋼平臺均承受花紋鋼板，電梯井、一般操作平臺、梯子欄桿亦承受鋼結(jié)根底，循環(huán)風(fēng)機根底承受塊式根底。2223環(huán)境除塵系統(tǒng)14.5m×21.5m9m,單層,鋼筋混凝土框架構(gòu)造，單層，局部兩層，承受鋼筋混凝土框架構(gòu)造，現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱、梁、板，鋼筋混凝土獨立根底，鋼構(gòu)造儲灰倉。獨立式鋼煙囪，上口直徑φ2m，高30.0m，煙囪根底承受鋼筋混凝土根底。管道支架：承受鋼構(gòu)造，支架柱根底承受鋼筋混凝土獨立根底。J-13.5m2.5m160m12゜,分地上和地下兩局部。地下局部承受箱形現(xiàn)澆防水鋼筋混凝土構(gòu)造；地上局部承受鋼構(gòu)造，鋼桁架底部鋪鋼板作為皮帶機地面，其余三面承受0.6mm發(fā)電主廠房9m×18m13.9m根底為鋼筋混凝土獨立根底，墻根底為鋼筋混凝土根底梁，電機根底為鋼筋混凝土框架構(gòu)造。配電室火災(zāi)危急性為丁類，變壓器室火災(zāi)危急性為丙類，變壓器室建筑耐火等級為一級，配電室、計算機室耐火等級為二級。操作室、主控室火災(zāi)危急性為戊類，耐火等級為二級。發(fā)電主廠房火災(zāi)危急性為丁類，耐火等級為二級。設(shè)備根底承受鋼筋混凝土根底。6.14.5建筑材料Q345-B般鋼構(gòu)造均承受Q235-BC30〔C2，鋼筋混凝土獨立根底承受C25混凝土，地下水C25C30板根底承受C30C20。HRB400構(gòu)造筋承受HRB335Mu100.0000.000圍護承受壓型鋼板或彩鋼復(fù)合板。環(huán)境保護、安全與衛(wèi)生編制依據(jù)及承受標(biāo)準(zhǔn)《冶金工業(yè)環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定〔YB9066-95〕〔GB3095-1996〕二類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)《煉焦?fàn)t大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)〔GB16171－1996〕2〔GB8978-1996〕4《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)〔GB13456-92〕3〔GB12348－90〕中Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)工程概況工程簡述既提高了焦炭的質(zhì)量，又可利用產(chǎn)出的蒸汽發(fā)電，到達充分利用能源、削減環(huán)境污染的效果。干熄焦鍋爐是利用熄焦后的高溫循環(huán)氣體，通過鍋爐汽水交換后產(chǎn)生蒸汽，至發(fā)電站發(fā)電。干熄爐和余熱鍋爐承受露天布置。主要設(shè)計容150t/h站及管道系統(tǒng)、干熄焦?fàn)寇嚺_及焦罐檢修站、干熄焦冷焦系統(tǒng)、干熄焦系統(tǒng)供配電設(shè)施、電氣儀表及自控設(shè)施、干熄焦系統(tǒng)通訊設(shè)施、干熄焦區(qū)域消防設(shè)施、干熄焦區(qū)域照明系統(tǒng)、干熄焦區(qū)域給排水系統(tǒng)、干熄焦區(qū)域供暖設(shè)施、綜合管網(wǎng)、干熄焦區(qū)域的道路、雨排水、綠化。污染源分析干熄焦本身即為環(huán)境保護工程，但在其生產(chǎn)過程中尚產(chǎn)生一些二次污染，主要包括大氣污染、噪聲污染、廢渣污染等。大氣污染本工程大氣污染以粉塵為主，粉塵主要來源于干熄爐頂裝入裝置處〔裝焦時、干熄爐排焦裝置〔連續(xù)排焦、膠帶輸送機落料點及轉(zhuǎn)運點、放散管出口〔氣體放散時、循環(huán)氣體管道卸壓點〔事故狀態(tài)卸壓時、除塵灰加濕裝運點〔裝車時〕等。水污染本工程的用水主要是干熄爐頂水封水，干熄槽爐各層平臺用水，緊急放散管水封水。噪聲污染本工程的噪聲主要產(chǎn)生于循環(huán)風(fēng)機、除塵風(fēng)機、以及鍋爐蒸汽放散過程。污染掌握措施大氣污染掌握—干熄焦除塵系統(tǒng)為了防止干熄槽裝焦時煙塵外逸，首先在工藝上掌握爐頂壓力及縮短敞爐時間；其次，在爐頂裝焦孔設(shè)置水封,考慮裝焦漏斗的密封；并設(shè)相應(yīng)的抽塵管將煙氣導(dǎo)入環(huán)境除塵地面站，經(jīng)除塵凈化后排放。紅焦運輸途中，從提升塔到裝焦口焦罐加蓋；排焦裝置承受電磁振動給料機加旋轉(zhuǎn)密封閥的方式，膠帶機設(shè)密封罩，并在焦炭排出口及膠帶機受料點均設(shè)抽塵點，將煙氣導(dǎo)入環(huán)境除塵地面站，經(jīng)除塵凈化后排放。干熄槽放散管及循環(huán)氣體常用放散管的放散氣體通過與除塵管道相連的風(fēng)帽引入環(huán)境除塵系統(tǒng)，除塵后排放；系統(tǒng)緊急放散管及循環(huán)氣體卸壓點為系統(tǒng)事故狀態(tài)時使用，此局部放散氣體，直接排入大氣。無揚塵。150t/h50mg/m3D202330水污染掌握爐頂干熄槽水封水，水中含有少量懸浮物，就近排入焦?fàn)t粉焦沉淀池,經(jīng)過沉淀池后的水進入水處理系統(tǒng)統(tǒng)一處理后達標(biāo)排放。噪聲污染掌握為掌握噪聲，實行以下措施：在滿足工藝設(shè)計的前提下，盡可能選用小功率、低噪聲的設(shè)備；在氣動性噪聲設(shè)備上如鍋爐放散管、除塵風(fēng)機等處設(shè)置相應(yīng)的消聲裝置；將噪聲較大的機械設(shè)備盡可能置于室，防止噪聲集中與傳播；對排焦裝置、循環(huán)風(fēng)機等設(shè)備加設(shè)隔聲措施；在建筑設(shè)計中依據(jù)需要承受相應(yīng)的吸聲材料；振動較大的設(shè)備與減輕由于振動導(dǎo)致的噪聲。此外，在總圖布置時考慮地形、聲源方向性和車間噪聲強弱、綠化等因素，進展合理布局，以起到降噪聲的作用。通過實行以上措施，根本上不會對廠界噪聲造成影響，廠界噪聲<65dB(A)，夜間<55dB(A)。綠化為了美化環(huán)境，凈化空氣，減弱噪聲，改善廠區(qū)的勞動條件，結(jié)合焦化廠的特點，在盡量保存現(xiàn)有綠化的前提下，在建區(qū)域按點、線、面相結(jié)合的原則，單層和多層相結(jié)合，平面與垂直相結(jié)合的原則，在主干道兩側(cè)、車間四周以及空閑地段種植抗污染性強的樹種，為生產(chǎn)制造良好的環(huán)境條件。環(huán)境治理及監(jiān)測本工程的環(huán)境治理由富海能源進展統(tǒng)一負責(zé)。車間設(shè)兼職環(huán)保員，負責(zé)車間日常環(huán)境治理工作。環(huán)保投資本工程屬于環(huán)境治理工程，工程投資即為環(huán)保投資。環(huán)境影響簡要分析污染治理效果推測大氣污染得到有效掌握，外排廢氣中各類污染物滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。污廢水得到有效治理，符合《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》及《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。噪聲污染得到有效的掌握與治理，廠界噪聲符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲》Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)的要求。工程的環(huán)境影響初步分析本工程的建設(shè)將突出表達在環(huán)境效益上。將有顯著削減，對改善整個焦化廠的大氣環(huán)境起到重要作用，本工程直接的環(huán)境效益比較明顯。其次，由于干法熄焦在治理污染的同時，將焦炭中的熱量回收下來以蒸汽和電力的形式被加以利用，節(jié)約了能源。避開了燃煤或燃氣SON2

Ox了保護環(huán)境的作用?？傊?，本工程的社會效益極為明顯。干熄焦的建成投產(chǎn)，將熄焦過程中產(chǎn)生的污染物的排放量進一步降低，對改善該地區(qū)的環(huán)境質(zhì)量起到了很好的作用，而且為該地區(qū)更廣泛地開展環(huán)境治理工作做出了突出的奉獻。消防工程火災(zāi)隱患分析本工程各生產(chǎn)工序主要包括：焦炭系統(tǒng)、干熄爐主循環(huán)系統(tǒng)、余熱鍋爐輔機系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)等容、配電室、電氣室、操作室、潤滑站、電纜溝、電纜夾層、地下電纜室、辦公樓等場所存在火災(zāi)隱患。設(shè)計實行的防措施設(shè)計原則本設(shè)計嚴(yán)格遵循“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的消防工作方針及當(dāng)?shù)叵酪?guī)要求，在建筑設(shè)計、總圖布置、消防用水、火災(zāi)報警等方面做好工程的防火、防爆、安全疏散工作，立足自防自救，做到安全有用、技術(shù)牢靠、經(jīng)濟合理。主要防火措施建筑構(gòu)造消防各建〔構(gòu)〕筑物嚴(yán)格依據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)〔GB50016-2023〕和鋼鐵企業(yè)設(shè)計規(guī)的規(guī)定要求設(shè)計。防火間距在總圖布置上，各建〔構(gòu)〕筑物的平面布置除滿足工藝的要求外，建〔〕筑物之間的防火間距嚴(yán)格依據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)》〔GB50016-2023〕和鋼鐵企業(yè)總圖運輸設(shè)計規(guī)的規(guī)定要求設(shè)計。安全疏散各生產(chǎn)廠房、辦公樓、公共設(shè)施等設(shè)有二個或三個安全出口，各關(guān)心生產(chǎn)廠房及地下電纜溝的安全疏散通道均按《建筑設(shè)計防火規(guī)》〔GB50016-2023〕中的要求設(shè)計。安全標(biāo)志對有火災(zāi)爆炸危急的場所設(shè)置嚴(yán)禁煙火的標(biāo)志，各種消防安全標(biāo)志牌嚴(yán)格按消防安全標(biāo)志的要求設(shè)置?；馂?zāi)自動報警滅火掌握系統(tǒng)依據(jù)國家有關(guān)規(guī)程規(guī)及工藝要求，在各生產(chǎn)單位主控樓、計算機室、凹凸壓配電室、潤滑油站等設(shè)置火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，報警器有感煙探測器、感溫式探測器、纜式感溫探測器；另外，依據(jù)國家有關(guān)規(guī)設(shè)置假設(shè)干手動報警按鈕。其感煙探測器、感溫探測器、纜式感溫探測器和手動報警按鈕的掌握均安裝在相應(yīng)系統(tǒng)的掌握室。水消防系統(tǒng)各生產(chǎn)系統(tǒng)的廠房、辦公樓等設(shè)施外設(shè)有環(huán)狀消防水管網(wǎng)，沿道120m。室外消防按同一時間火0.1～0.2MPa。生產(chǎn)主建筑物依據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)〔GB50016-2023〕規(guī)定，應(yīng)置；失火時，啟動消防按鈕，遠距離啟動消防泵，保證消防管網(wǎng)壓力0.45MPa。水源由綜合泵站建消防泵組供給。特種消防各生產(chǎn)系統(tǒng)的主控樓、計算機室、凹凸壓配電室、潤滑油站、煤氣化產(chǎn)回收各區(qū)域等均按《建筑設(shè)計防火規(guī)〔GB50016-2023〕和工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程等設(shè)計消防。依據(jù)建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)要求，配備火災(zāi)報警和滅火器材，計算機室和有周密儀器儀表室設(shè)置CO2器。電氣電纜設(shè)施防火措施在電纜隧道、電纜溝進入地下電纜室入口處、配電室樓板和墻上開孔的孔洞、電氣儀表柜、盤、屏的孔洞處等，均承受安裝防火門或用防火堵料進展封堵。高壓動力電纜涂有防火涂料，電纜溝支架與電纜夾層、電纜橋架隔段放置防火槽盒或防，防止火勢集中。電纜敷設(shè)應(yīng)避開易燃易爆氣體、液體管道，避開易受機械損傷、振動、腐蝕的場所，否則要實行相應(yīng)的防火措施。變電室引至配電室的兩路電源均在進入前作重復(fù)接地，正常不帶電氣設(shè)備外殼均按規(guī)定進展安全接地，保障用電設(shè)備的安全，防止火災(zāi)事故的發(fā)生。在有火災(zāi)爆炸危急的場所，電氣設(shè)施均為防爆型。機械防排煙系統(tǒng)封閉生產(chǎn)廠房、主控樓、液壓站、儀表室等設(shè)施均設(shè)有通風(fēng)設(shè)施。消防通訊與電源消防用電承受兩路電源，保證供電安全；本工程各個電氣、儀表、操作室等均設(shè)有調(diào)度，可兼做火災(zāi)報警之用。其他生產(chǎn)防護措施在簡潔產(chǎn)生爆炸、自燃危急的區(qū)域，除設(shè)計考慮水消防系統(tǒng)外，IP54，并對粉塵、氧氣濃度、環(huán)境溫度進展檢測掌握，防止爆炸事故的發(fā)生。消防組織和治理焦?fàn)t及其他設(shè)施布置在現(xiàn)焦化區(qū)域，不單獨建設(shè)消防站，消防工作由市政消防站負責(zé)。市政消防站負責(zé)該廠的防火宣傳、教育、培訓(xùn)、日常監(jiān)視檢查等工作。防火措施的預(yù)期效果本設(shè)計認真貫徹執(zhí)行“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的消防工作方針及國家有關(guān)安全防火方面的規(guī)定，在建筑物設(shè)計、總圖布置設(shè)計、水消防系統(tǒng)設(shè)計、特種消防、電氣電纜設(shè)施防火措施設(shè)計、存在火災(zāi)隱患的場所消防設(shè)計等方面均嚴(yán)格依據(jù)國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)設(shè)計，正常狀況下，可避開火災(zāi)事故的發(fā)生，確保生產(chǎn)安全；一旦發(fā)生火災(zāi)，可利用配置的通訊設(shè)施與消防站取得聯(lián)系，準(zhǔn)時撲滅火災(zāi)，掌握災(zāi)情，最大限度地削減損失。節(jié)約能