精益生產(chǎn)為濱州活塞御寒濱州活塞廠

[精益生產(chǎn)為濱州活塞御寒]濱州活塞廠[精益生產(chǎn)為濱州活塞御寒]濱州活塞廠ERP與精益生產(chǎn)是相輔相成的它們之間的關(guān)系就像是一個(gè)人運(yùn);而ERP提供人體的各種生理指標(biāo)并及時(shí)發(fā)現(xiàn)疾患以便精益生產(chǎn)采取有效的治療手段來改善機(jī)體的狀況。長(zhǎng)此循環(huán)往復(fù)，實(shí)現(xiàn)健康成長(zhǎng)的目的?！吧虾Ｍㄓ闷囀俏覍W(xué)習(xí)的楷模它深益生產(chǎn)的精其車裝配車間也是取順序排序的典范。”在山東CIO俱樂部濱州考察活動(dòng)中，山東濱州渤海活塞股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“濱州活塞”）信息部部長(zhǎng)張合清說，這也是信息化建設(shè)的取經(jīng)之處。ERP如今是很多制造企業(yè)信息化建設(shè)的必要內(nèi)容它更注重管理的延伸;造生產(chǎn)要素的延伸，比如:人、財(cái)、物、現(xiàn)場(chǎng)、運(yùn)輸、庫存、時(shí)間等。如果說ERP生產(chǎn)則是企業(yè)管理的一種推行方法隨著制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的加劇和理效率的提升ERP長(zhǎng)目前國內(nèi)真正能實(shí)現(xiàn)精益制造和柔性生產(chǎn)的企業(yè)屈指可數(shù)但是很多制造企業(yè)已經(jīng)開始進(jìn)行精益生產(chǎn)的內(nèi)部變革，隨著制造業(yè)“寒冬”來襲，打造精益企業(yè)更是所趨。早在2021年伊始，濱州活塞的層就已經(jīng)嗅到分“天的息:原材料漲價(jià)員工工資提高客戶要求降價(jià)聲一片……公司面臨將利潤(rùn)提高一倍的兩種選:一種是把銷售額增加100%市場(chǎng)擴(kuò)大一倍;另一種是把成本降低%于是一場(chǎng)以ERP升級(jí)為依托以精益生產(chǎn)為主線的向管理要效益、向管理要效率、向管理要的“三要”理工程的戰(zhàn)役全面打響?！坝|手可及的金礦就在我們?nèi)粘９ぷ鞯囊荒钪g?！睆埡锨逭f。補(bǔ)課“精益生產(chǎn)”2021年濱的“益生產(chǎn)信息流程再造工程”被列為國家信息化倍增計(jì)劃項(xiàng)目，并于2021年4月17日通過山東省信息產(chǎn)業(yè)廳的驗(yàn)收。于是，以山東省信息技術(shù)應(yīng)用“倍增計(jì)”清帶領(lǐng)他的信息化團(tuán)隊(duì)為濱州活塞量身制定了兩大措施:信息化，對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)線全部按照德國工藝進(jìn)行“一個(gè)流”模式改造;其二，從顧客需求識(shí)別到交付和售后服務(wù)的整個(gè)價(jià)值鏈（CRM→ERP→CRM）實(shí)現(xiàn)整體快速反應(yīng)管理，提升資源使用效率、杜絕各費(fèi)，為豐田模式生產(chǎn)（TPS）的實(shí)施提供了保障。據(jù)悉，早在20世紀(jì)的七八十年代，國際上眾名企業(yè)就開始向日本學(xué)習(xí)建立精益生產(chǎn)方式強(qiáng)化生產(chǎn)管理的機(jī)能在此基礎(chǔ)上才逐漸開始實(shí)施ERP的資源。許多世界一流的企業(yè)都是借助ERP將精益生產(chǎn)發(fā)揮得淋漓盡致，比如戴爾的4天庫存、愛普生的5天庫存等?！拔覈鴺I(yè)化國家在企業(yè)管理方面還是有很大差距的國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)跨越了國外施ERP一種行為。所以國內(nèi)企業(yè)已經(jīng)上了EP也好，或者準(zhǔn)備上ERP也好，補(bǔ)上精益生產(chǎn)這一是非常必要的?！闭劦紼RP與精益生產(chǎn)，張合清的自然而生。到5級(jí)供應(yīng)商的企業(yè)可謂鳳毛麟角。因?yàn)樗鼘?duì)供應(yīng)商的要求近乎苛刻:按照個(gè)性化制造的要求，汽車混流生產(chǎn)鄰產(chǎn)品是不這意味著某些工位待裝件的次序在裝配前1小時(shí)左右供應(yīng)商才能得到通知以除了要求小批量即時(shí)的精益供貨外還要照生產(chǎn)商生產(chǎn)線上的特定次序供貨真正實(shí)現(xiàn)“時(shí)反應(yīng)即是做到JItne而且要實(shí)現(xiàn)JISJustInSequenceDelivery。啟動(dòng)變革應(yīng)對(duì)危機(jī)“在最初的推進(jìn)過程中由于集團(tuán)內(nèi)部許多機(jī)構(gòu)的合并問題遇到的阻力也是相當(dāng)大的張合清介紹像通用業(yè)等世界級(jí)企業(yè)精益生產(chǎn)變革的前期階段現(xiàn)出投入成本高慣;精益生產(chǎn)的創(chuàng)始者日本豐田公司更是經(jīng)過了35年的實(shí)才形成體系。顯然任何企業(yè)按照常規(guī)的邏輯去實(shí)踐變革都無法回避和縮短消極抵制的混亂過程。說到企業(yè)信息化變革后帶來的價(jià)值張合清飛“以往各部門為了在現(xiàn)有條件下盡量滿足客戶的需求戶的業(yè)務(wù)員到在大;現(xiàn)在，只要把下放到生產(chǎn)線，按訂單即可張合清說樣的任務(wù)過去的生產(chǎn)周期是一個(gè)多;工作效率。原來，一旦交貨期延誤大家互相推諉;現(xiàn)在，通過可視訂單驗(yàn)要靠大批的檢驗(yàn)人員來完成，既浪費(fèi)了人力又浪費(fèi)了時(shí)間;把質(zhì)量檢放下去每隔一段時(shí)間會(huì)出示一張質(zhì)量檢報(bào)哪條生產(chǎn)線質(zhì)量不過關(guān)一目了然?！薄拔覀?cè)谄髽I(yè)內(nèi)部實(shí)施了一個(gè)專用軟件叫質(zhì)量指令哪實(shí)客戶投訴對(duì)企業(yè)是一件好事這樣能讓企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和員工看清哪客戶負(fù)責(zé)?！睆埡锨逭f，“我們還在每條生產(chǎn)線都安裝了數(shù)字監(jiān)測(cè)設(shè)備，哪個(gè)地方有清晰可見國內(nèi)一條自動(dòng)生產(chǎn)線需要配備4個(gè)工作人員而在國外是1個(gè)人看守4條生產(chǎn)線每一個(gè)環(huán)節(jié)越簡(jiǎn)單好盡量消去人為因素?！比缃窬嬉殉蔀闉I州活塞一種全新的企業(yè)文化濱州活塞董事長(zhǎng)也對(duì)所有部門提出了“三要一”:“要”是指向管理要效益向管理要工資向管理要富裕;“靠”是指靠信息化又可細(xì)分為靠精益生產(chǎn)靠自動(dòng)靠陽光訂單于信息化在我們企業(yè)的已顯著體現(xiàn)們的信息化建設(shè)轉(zhuǎn)變成CEO趕著我走?！贝?，張合清不無得意，“信息化部門由幕后走到臺(tái)前，要為其他各個(gè)部門把關(guān)，爭(zhēng)取主動(dòng)性，這樣CEO才能更重視信建設(shè)。”精益生產(chǎn)與ERP共舞20世紀(jì)90州活塞引進(jìn)開發(fā)了MRPII管理系;近年來又先后實(shí)施了EPPDM、CAPP等系統(tǒng)成與升級(jí)。如制造業(yè)所處的環(huán)生了很大的變化:生命周期不斷市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈企業(yè)快速提升管理水平的要求來越迫量業(yè)的當(dāng)務(wù)之急最優(yōu)才能整最優(yōu)制造企業(yè)該如何對(duì)現(xiàn)狀進(jìn)行分析、診改善呢？ERP的核心就是通過對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈的有效管理把經(jīng)營過程中的排想與計(jì)算機(jī)技術(shù)的集成表明用ERP與企業(yè)的管理模式業(yè)務(wù)流程、過程控制、人員各個(gè)方面有著非常密切的關(guān)系。“如果這些問題在建立ERP系統(tǒng)的不能有效地進(jìn)、提高和創(chuàng)新，那么企業(yè)指望通過上ERP來有效提高管理水平和增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力是不太可能達(dá)到目的的”張合清如是說。實(shí)施和運(yùn)用EP首后別是對(duì)于我國大多處于粗放型管理而言尤為必要。精益生產(chǎn)采用準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)零庫存一個(gè)流生產(chǎn)及自動(dòng)化等先進(jìn)的生產(chǎn)管理手段經(jīng)過精益生產(chǎn)洗禮業(yè)其制造前置時(shí)間會(huì)大幅減少，RP對(duì)銷售預(yù)測(cè)的需求時(shí)間可以延后并更準(zhǔn)確;而采購前置時(shí)間若得以減少不但銷售預(yù)測(cè)時(shí)間可以延后對(duì)客戶的臨時(shí)定單也可以生產(chǎn)可以協(xié)助企業(yè)大幅度減少EP的復(fù)雜度美國有研究表明精益可以降低ERP的復(fù)雜度達(dá)75%～90%?！叭绻覀?cè)O(shè)想一:MRP系統(tǒng)內(nèi)的前置時(shí)間接近于0，而制造批量都趨近于1，那將是什么？那不正是精益生產(chǎn)一個(gè)流的最高境界嗎”張合清娓娓道來。當(dāng)然在實(shí)際生產(chǎn)中前置時(shí)間不可能是0制造批量也不可能是1，仍然需要緊密地集成因而ERP的協(xié)仍是不可或缺的張合清在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)精益生產(chǎn)是沒有辦法一步到位的善是永無止境的。要使整鏈均實(shí)“精益”，其過程應(yīng)該是漫長(zhǎng)艱巨的。精益生產(chǎn)按需拉動(dòng)生產(chǎn)的運(yùn)作方式，關(guān)鍵的一點(diǎn)是各供應(yīng)商能夠?qū)崿F(xiàn)“精”供照的程度如何，只要存在采購周期長(zhǎng)的原材料，就需要依賴基于推式的ERP以保證生產(chǎn)的正常運(yùn)營。所以說，ERP與精益是相輔相成。沒有精確就沒有量化沒有量化就沒有有效的而信息是需要得到良好管理的企業(yè)的主要資產(chǎn)。通過建立ERP管理系統(tǒng)可以得到及時(shí)準(zhǔn)確的信息而精益生產(chǎn)成為制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)“它們之間的關(guān)系就像是運(yùn)用精益生產(chǎn)來吸取營養(yǎng)而ERP是保健大夫可以隨時(shí)提供人體的各種生理指標(biāo)對(duì)鍛煉的結(jié)果給出準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)并及時(shí)發(fā)現(xiàn)疾患的治療手段來改”如此。施ERP的現(xiàn)狀，張合清帶領(lǐng)他的信息化團(tuán)隊(duì)充分利用精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)將ERP與精效結(jié)合已為濱州活塞解決了幾個(gè)關(guān)鍵問題。全部設(shè)備數(shù)控化、自動(dòng)化改造。其二，客戶的要求、客戶的心聲、客戶的特殊需求貫穿于設(shè)計(jì)、報(bào)價(jià)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、交付全過產(chǎn)銷協(xié)同。其三以產(chǎn)品生命周期理論設(shè)計(jì)各功能模塊將成控制到了工序，變成本核理預(yù)算，實(shí)現(xiàn)成本過程控制;分用5W1H、PDCA循環(huán)8D方法來整改已發(fā)現(xiàn)的防發(fā)生的影響質(zhì)量的理網(wǎng)絡(luò)，變品質(zhì)事后檢驗(yàn)為先期策劃、在線控制，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量過程控制。其四清除兩個(gè)庫存成品庫存以訂單”為戶口“出生日”即納入資金占用考核;庫存以“需求訂單”為入庫憑證。所有庫存物資均為有效物資低了資金用“自動(dòng)考核是貫穿于整個(gè)流程的靈魂所在?！睆埡锨鍙?qiáng)調(diào)。鏈接濱州簡(jiǎn)介濱州活塞于91年建廠196年正式開始進(jìn)行活塞的加工生產(chǎn)1990值億元、利稅過千萬的規(guī)模021搬入產(chǎn)品由過去的單一的活塞擴(kuò)展到件等9系品大大提高了企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力為韓國大宇綜合機(jī)械株式會(huì)社美國川崎重工發(fā)動(dòng)機(jī)制造、康明斯、卡特匹勒