PCB鉆孔超短坑槽的加工操作指南

PCB鉆孔超短坑槽的加工操作指南目錄前言原理與分析實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果總結(jié)前言為了達(dá)到：等要求，通常需要設(shè)計(jì)坑槽鉆孔然而不久前我們發(fā)現(xiàn)有些坑槽嚴(yán)重偏短，并受到的可戶的有關(guān)投訴。如xP42xxx：合格孔過短孔孔徑多變定位準(zhǔn)確沉銅導(dǎo)通減少流程槽寬準(zhǔn)確減少庫存詳情前言經(jīng)跟進(jìn)分析該類坑槽屬于超短坑槽（槽長≤2倍直徑）原理與分析長坑槽（槽長>2倍直徑）問題背景原理與分析.問題背景超短坑槽的問題坑槽鉆孔受力分析

因?yàn)殂@孔機(jī)主軸的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針方向，在鉆孔過程中的受力如下圖

鉆嘴旋轉(zhuǎn)方向鉆嘴受力方向第二末端孔第一末端孔設(shè)計(jì)鉆出偏轉(zhuǎn)、變短原理與分析.超短坑槽的問題發(fā)現(xiàn)偏短之坑槽完成長度：40mil客戶要求：

23.6x47.5(±5)mil[沉金后]PE設(shè)計(jì)：

27.6x51.3mil[鉆孔后]LP42715坑槽孔詳情估計(jì)鉆孔后長：～44mil比PE設(shè)計(jì)偏短達(dá)：6.7~9mil回前言原理與分析.超短坑槽的問題考慮問題的方向鉆孔參數(shù)（轉(zhuǎn)速、進(jìn)給、鉆觜壽命）

鉆嘴的牌子、品質(zhì)、幾何特征（如長度）

鉆孔的疊數(shù)

鉆孔排列設(shè)計(jì)

已進(jìn)行參數(shù)試驗(yàn)，改善效果不明顯

如改用較短刃長之鉆嘴，返磨次數(shù)將大減，成本增加很多減少疊數(shù)，產(chǎn)量將難以承擔(dān)；嘗試修改設(shè)計(jì)，減少側(cè)向受力鉆孔長度補(bǔ)償

超短坑槽多呈單向偏差，可補(bǔ)償；但由于偏差范圍大，無法達(dá)標(biāo)原理與分析.考慮問題的方向現(xiàn)已采用的鉆孔方法（借鑒經(jīng)驗(yàn)）PE通過交叉疊鉆坑槽手工編織引用程序編織Guild-Line指定以下坑槽疊板數(shù)比正常疊板數(shù)少一鉆孔WI指定特殊進(jìn)給速率基本遵循“二均等分長度法”鉆孔排列次序：164738592原理與分析.現(xiàn)已采用的鉆孔方法待探討的鉆孔方法按（從始點(diǎn)至終點(diǎn)的）順序疊鉆鉆機(jī)直接使用G85（鉆坑槽）指令在坑槽末端，設(shè)計(jì)兩（坑槽前）預(yù)鉆孔類PE現(xiàn)方法,最后孔密度略低通過減少非對(duì)稱切削區(qū)，減少側(cè)向偏移力通過末端孔補(bǔ)充有效長度鉆孔排列次序：12345原理與分析.待探討的鉆孔方法實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

確定超短坑槽的鉆孔（排列）方式初定超短坑槽鉆孔疊數(shù)、長度補(bǔ)償實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì).實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

不同特征坑槽分類實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計(jì)

實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì).實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)不同方法組合及其細(xì)節(jié)

分別用G85、交叉疊鉆、順序疊鉆三大類方法設(shè)計(jì)坑槽落刀。每類落刀設(shè)計(jì)，又分兩種要求：

A）無需附加孔

B）鉆坑槽前，于兩末端分別加鉆兩孔與坑槽末端圓弧內(nèi)相切即分別制作六條鉆帶如下：末端孔徑要求：滿足以上要求，并保證邊到邊至少有以上距離

Excel軟件計(jì)算公式：

FLOOR((補(bǔ)償設(shè)計(jì)后長度-1.5)/39.37,0.1)/2 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì).實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計(jì)疊鉆最后圓心間距要求見右表： 交叉疊鉆計(jì)算及排列方按PE原有要求. 參數(shù)：φ≤0.55mm鉆嘴使用原轉(zhuǎn)速，進(jìn)給速度為30IPM 以上鉆嘴，按原WI實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì).實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計(jì)等于最后圓心間距

坑槽長度補(bǔ)償?shù)募俣ǜ鶕?jù)已有測(cè)試估計(jì)

實(shí)驗(yàn)條件及疊板數(shù)假定采用總厚62mil（1/1），雙面覆銅板，3塊/疊[總疊厚186mil]因坑槽孔內(nèi)層多無銅連接，故取雙面板即可。實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì).實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計(jì)

鉆帶設(shè)計(jì)示意圖實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì).實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計(jì)優(yōu)選最佳方案

粗選（以最底板之底面測(cè)量所得，任取L=2D-D/2之情形）G85順序疊鉆交叉疊鉆無末端孔有末端孔

(另發(fā)現(xiàn)順序疊鉆，孔內(nèi)塞塵嚴(yán)重，難以清洗)實(shí)驗(yàn)結(jié)果(選用取得最佳孔形之方法)粗選：G85和交叉疊鉆＋末端孔方案實(shí)驗(yàn)結(jié)果.優(yōu)選最佳方案當(dāng)年沒有記下G85殘高參數(shù)，現(xiàn)在一般取15、9、6三個(gè)值

再選（以最底板之底面測(cè)量所得，任取L=2D-D/2之情形）由于G85指令跟PE自編方式接近，主要差別為最終孔密度不同，故孔形也接近（理論上初步推定后者將較佳）。G85PE自編疊鉆PE自編鉆孔，孔沿較佳；G85mil波浪線小結(jié)：最終選擇PE自編疊鉆＋末端孔方案對(duì)比如下：實(shí)驗(yàn)結(jié)果.優(yōu)選最佳方案

經(jīng)過方法改善，仍然會(huì)有某些偏差，如下圖：接受標(biāo)準(zhǔn)分析（指外形）

外形是否合格，將以是否影響功能為基準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)結(jié)果.校驗(yàn)完成尺寸是否合格.接受標(biāo)準(zhǔn)分析校驗(yàn)完成尺寸是否合格偏轉(zhuǎn):以單邊為參考（相對(duì)±3mil位置要求精度而言，留1.7mil給鉆機(jī)原有精度偏差）

外形偏差、公差與功能分析長度：以±3mil為接受標(biāo)準(zhǔn)多數(shù)要求為±4mil(PTH/NPTH)

留1mil給后工序)由于坑槽多為插件孔，插腳本身可以有一定偏轉(zhuǎn)，但大小卻不能改變。故假定可以偏轉(zhuǎn)；而大小尺寸卻必須符合已知公差寬度：以±2mil為基準(zhǔn)

NPTHSlot要求通常為±2milPTHSlot要求通常為±4mil實(shí)驗(yàn)結(jié)果.校驗(yàn)完成尺寸是否合格.接受標(biāo)準(zhǔn)分析測(cè)量結(jié)果寬度：以±2mil為基準(zhǔn)均合格，僅列舉少量數(shù)據(jù)示意小結(jié)：寬度符合要求實(shí)驗(yàn)結(jié)果.校驗(yàn)完成尺寸是否合格.測(cè)量結(jié)果長度：以±3mil為接受標(biāo)準(zhǔn)表一小結(jié)：長度均在公差要求內(nèi)，但因槽形不佳，故需在疊板數(shù)上予與調(diào)整實(shí)驗(yàn)結(jié)果.校驗(yàn)完成尺寸是否合格.測(cè)量結(jié)果表二小結(jié)：長度均在公差要求內(nèi)，但因槽形不佳，故需在疊板數(shù)上予與調(diào)整實(shí)驗(yàn)結(jié)果.校驗(yàn)完成尺寸是否合格.測(cè)量結(jié)果表三小結(jié)：長度均在公差要求內(nèi)，槽形合適實(shí)驗(yàn)結(jié)果.校驗(yàn)完成尺寸是否合格.測(cè)量結(jié)果偏轉(zhuǎn):以單邊為參考（確定疊板數(shù)后）抽測(cè)值在參考范圍內(nèi)（數(shù)據(jù)略）測(cè)值小結(jié)：尺寸均合格實(shí)驗(yàn)結(jié)果.校驗(yàn)完成尺寸是否合格.測(cè)量結(jié)果附圖2D-2D/3<=L<2D-D/2之疊板數(shù)(疊板厚)

186mil底面（3pnl/stk）124mil底面（2pnl/stk）實(shí)驗(yàn)結(jié)果.附圖2D-D/2<=L<2D-D/4之疊板數(shù)(疊板厚)

186mil底面（3pnl/stk）124mil底面（2pnl/stk）實(shí)驗(yàn)結(jié)果.附圖2D-D/4<=L之疊板數(shù)(疊板厚)

186mil底面（3pnl/stk）實(shí)驗(yàn)結(jié)果.附圖初定鉆孔疊數(shù)、長度補(bǔ)償

疊板數(shù)(疊板厚)L≤2D-2D/3，此類孔一般很少加工主要考慮達(dá)到功能尺寸即可(長度±4mil)，故暫定坑槽單邊大小圓弧相差值小于2mil

為參考標(biāo)準(zhǔn)（以利研究）。L≥2D-D/2，此類孔較多，會(huì)有部分客戶要求(長度±2mil),故暫定坑槽單邊大小圓弧相差值小于1mil為參考標(biāo)準(zhǔn)。

圓弧相差值測(cè)量結(jié)果歸納如下：實(shí)驗(yàn)結(jié)果.初定鉆孔疊數(shù)、長度補(bǔ)償長度補(bǔ)償按疊板數(shù)之最底1塊,取值得曲線圖如下以±4mil計(jì)算CPK：實(shí)驗(yàn)結(jié)果.初定鉆孔疊數(shù)、長度補(bǔ)償調(diào)整補(bǔ)償考慮疊板上下差異及最底一塊的最大偏差，總體上將L≥2D-D/2原有補(bǔ)償?shù)臏p1.重新調(diào)整余下：實(shí)驗(yàn)結(jié)果.初定鉆孔疊數(shù)、長度補(bǔ)償總結(jié)通過實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)我們得到了超短坑槽的新一種加工方法，并得到了其加工方法的具體參數(shù)。使用新的鉆孔方式組合，坑槽的尺寸偏差已確保可在±4mil的公差之內(nèi)；坑槽外形也同時(shí)得到了很大改善。LP42715之坑槽使用新的加工方法已全部合格，無改缺陷之工序退貨。總結(jié)Thanks!持續(xù)改善，不斷進(jìn)步！附錄3：交叉疊鉆（有、無末端孔對(duì)比）圖22塊/疊，L=2D-D/2有末端孔無末端孔前言

原理與分析

->問題背景

P.04->超短坑槽的問題

->考慮問題的方向

->現(xiàn)采用的鉆孔方法

->待探討的鉆孔方法

實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

->實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

->實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計(jì)

->不同特征坑槽分類

P.11->設(shè)計(jì)不同方法組合及其細(xì)節(jié)

->鉆帶設(shè)計(jì)示意圖

實(shí)驗(yàn)結(jié)果

->優(yōu)選最佳方案

->校驗(yàn)完成尺寸是否合格

->接受標(biāo)準(zhǔn)分析

->測(cè)量結(jié)果