錨索施工方案

1基坑錨索施工方案一、編制依據(jù)1、依據(jù)施工設計圖紙；2、依據(jù)玉祥門站地質勘察報告和實際調查狀況。3、依據(jù)相關施工標準及設計和業(yè)主要求。二、工程概況1、工程概況玉祥門站為地下2層島式站臺車站，東西向布置，車站由東向西順坡：0.2℅站臺寬度為10m。車站外包總長211.1m。主體構造承受單柱兩跨雙層砼框架構造，標準段基坑寬度為19.5m，基坑深度為17.196m，頂板覆土約4m。主體圍護構造標準段承受直徑Φ1000mm@1400mm〔局部1300〕鉆孔灌注樁，軌排井段承受直徑Φ1200mm@1600mm鉆孔灌注樁。樁間擋板頂10米以上承受Φ12mm@250*200mm，10米以下承受Φ12mm@200*200mm掛網(wǎng)噴混凝土回填支護?；迂Q向布置3道Φ600mm鋼管支撐，第一道水平間距約 6m，鋼管支撐壁厚為12mm，其次、三道水平間距約3m，鋼管支撐壁厚為14mm，標準段圍檁承受2根45C工字鋼組合，西端頭軌排井處承受700*1000mm鋼筋砼圍檁。玉祥門車站西端頭為軌排井段其支護承受Ф1200@1600鉆孔灌注樁加4道預應力錨索支撐。2、管線狀況第一道錨索在此處埋深9.4米，DN700的自然氣管第一道錨索在此處埋深9.8米；一條DN350的污水管道埋深2.77米；還有一條DN600的給水管埋深2.3米，第一道錨索在此處埋深8.6米；在軌排井北側有四條管線，有兩條電信管線，一條為管塊300*300埋深1.2米，第一道錨索在此處埋深6.2米，另一條為管塊狀800*800埋深2.7米，第一道9.4米；DN1200污水管道埋深3米，第一道錨索在此處埋深11米，最終一條為DN400的給水管埋深2米，第一道錨索在此處埋深3.9米。錨索平面布置圖錨索剖面布置圖10三、地質狀況玉祥門車站場地內(nèi)地層為：地表一般均分布有厚薄不均的全統(tǒng)人工填土Q4ml；其下為上更統(tǒng)風積Q3eol〕黃土及殘積Q3el〕古土壤，再下為特征自上而下分述如下：<1>第四系全統(tǒng)：人工填土〔雜填土〔地面鋪磚、砼或瀝青〕及灰土碎石墊層等，本層2.00～2.60m。人工填土〔素填土：以黃褐色為主，主要為粉質黏土，含少量磚瓦片〔地面鋪磚、砼或瀝青〕及灰土碎石墊層等，本層2.40～3.40m。<2>第四系上更統(tǒng)：依據(jù)土的性質不同，將3-1黃土分為二個亞層。3-1-1黃土〔具濕陷性濕陷性，硬塑～可塑，稍濕～濕，蟲孔及大孔隙發(fā)育。3-1-3〔飽和3-1-1〔具濕陷性〕土層之下存在有3-1-3〕層。褐黃色，可塑，局部軟塑，飽和，土質均勻，孔隙發(fā)育，含少量蝸牛殼碎片。該層主要分布于地下水位四周至古土壤頂面?！伤?，飽和，團粒構造，具針孔狀孔集成層?！菜?，飽和，含鐵錳質斑紋及零星鈣質結核。本層中有粉土、砂類土夾層。3-4細砂：灰黃色,飽和,密實，礦物成分以長石石英為主,含少量云母。本3-40.60～4.20m，最淺埋深15.20m。中砂：灰黃色,飽和,以密實為主，礦物成分以長石石英為主,含少量云0.50～2.90m。最16.80m。粗砂：灰黃色,飽和,密實，礦物成分以長石石英為主,含少量云母。本3-421.40m。<3>第四系中更統(tǒng)：或透鏡體。4-4-11.0m，30.50m。中砂：灰黃色,飽和,以密實為主，礦物成分以長石石英為主,含少量云0.50～1.10m。30.00m。粗砂：飽和,密實，灰黃色,礦物成分以長石石英為主,含少量云母。本層多呈透鏡體形式零星分布于4-4-1粉質黏土層中。層厚約1.50m。最淺埋深28.30m。四、錨索設計玉祥門車站西端頭為軌排井段，其支護承受Ф1200@1600鉆孔灌注樁加4道位置在冠梁、腰梁內(nèi)預埋Φ200PVC管，腰梁是錨索向鉆孔樁傳遞荷載和錨固的載700×1000mm梁1×7，ptkf ＝1860Mpa，M301：1，0.45。ptk設計拉力見表4-1數(shù)值力4-1第一道錨索軌排井錨索設計拉力表錨桿應力設計值其次道錨索 第三道錨索第四道錨索設計拉力140437 478454預加拉力100200 2002001、技術要求①錨索施工前首先要探明四周管線，防止在施工中打斷地下管線。3遍富鋅漆20度布置，其次、三、四道錨索水平傾角沿車站縱向1518度穿插布置。15.2鋼絞線，極限抗拉強度不小于OVM15-4型錨具。M30水泥漿，協(xié)作比通過試驗配制，水泥漿承受42.5入雜物，循環(huán)使用應使用濾網(wǎng)進展過濾。200mm10cm，孔斜誤差不超過80%后，開頭對鋼絞線度達設計強度時，進展末次張拉，各級張拉時間間隔不小于一天。業(yè)，考核施工工藝和施工設備的適應性以及供給錨固體抗拔力量。100%后，方可切割錨具受力是否相符，作好觀測直到交驗為止。24mm，15mm。2.5～5.0MPa之間,注漿時間可依據(jù)注漿工藝試驗確定.挖下層土體。不滿足，應準時通知設計人員進展變更設計。2、施工機械序號機械名稱型號數(shù)量備注1預應力張拉油泵ZBHR/5001臺2錨桿鉆孔機G1502臺3預應力千斤頂VDC1臺4擠壓式注漿機HJB-21臺5雙桶攪拌機HJB1臺五、錨索施工錨索是通過外端固定于坡面，另一端錨固在滑動面以內(nèi)的穩(wěn)定巖體中穿過能，有效地掌握巖體的位移，促使其穩(wěn)定，到達防止邊坡位移、坍塌的目的。施工工藝及流程圖如下：錨索制作錨索制作錨索安裝錨固段注漿鉆孔外部保護鎖定張拉1、施工預備預備工作。布置以及生產(chǎn)、生活用房等。組、注漿澆砼組、空壓機司機、錨索安裝和張拉等組成。2、測量放線100mm。3、鉆孔0.5m100mm，2%。鉆進過程中，應觀看出灰、出碴和漏風狀況，做好滑動面、錯落面等脆弱面所處設計要求的錨固段長度。考慮沉碴厚度，孔底應超鉆30～50cm。成孔后，用高壓風清洗孔壁，以保障砂漿與孔壁的粘結力。拔出聚乙烯管，塞好孔口。特別狀況的處理：4、錨索制作作錨的厚度以及張拉操作余量的總和。正常狀況下，鋼絞線截斷余量取50mm。出標記；在內(nèi)錨固段的范圍內(nèi)穿對中隔離支架，間距600—1000mm，兩對中支架最終，在錨索端頭套上導向帽。錨索承受高強度、低松弛的鋼絞線，極限抗拉強度不得小于1860MPa。步驟。1.0～1.5m，與張拉錨具型號、綁扎節(jié)狀個數(shù)、墊板和墊板位置有關。1～2m口應切實做好隔漿措施，防止灌漿材料侵入自由段。用人工將預制好的錨索從孔口下入孔底。5、錨索安裝風清孔一次，即可著手安裝錨索。安裝下傾錨索比較簡潔，沒有更多的技術問題。安裝時要留意以下四點：排解故障后重送索。6、錨固法注漿灌漿分制漿和注漿兩個作業(yè)過程。錨孔內(nèi)的漿液為水泥凈漿，標號要求為M30，協(xié)作比通過試驗配制，可摻入適量早強劑，以縮短張拉等待時間，但嚴禁，漿液在初凝之前用完，并不得混入雜物。0.8～1.2Mpa，水泥漿至錨固段灌滿為止，注漿管不拔出。此方法操養(yǎng)護，以備張拉工序開展作強度參考。注漿過程中，土體松散裂開較易發(fā)生漏2-5mm)、巖粉，使之與漿液混合，填塞裂縫漏漿。由于水泥漿有收縮性，注漿后的其次天應做補漿處理，使錨固段凈漿飽滿。7、砼腰梁腰梁承受截面700×1000mm的鋼筋砼，事先模筑鋼筋砼腰梁，并砼腰Φ200PVC管。將鋼墊塊固定于鋼筋砼鋼腰梁上，并保證鋼墊塊張拉前進展固定與驗收?；炷裂旱淖饔檬前彦^具的集中荷載傳遞到圍護構造和調整圍護構造受力方向。為了使腰梁〔冠梁〕上外表與錨索軸線垂直〔斜交，預先將一根外徑〔斜交〕焊牢，澆筑冠梁、腰梁前將鋼管埋入即可。緊固端設置包括腰梁澆注〔冠梁〕和錨具安裝兩道工序。在強度到達75%設計強度后，安裝錨具〔鋼圍檁、墊板和錨具，用夾片鎖好鋼絞線。8、錨索的張拉張拉錨索前需對張拉設備進展標定。標定時，將千斤頂、油管、壓力表和高力表號，使用中不得調換。壓力表損壞或拆裝千斤頂后，要重標定。預應力錨索張拉的過程要求：在圍護構造強度達75%～80%后，開頭用輕型千斤頂對鋼絞線逐一張拉，張拉力掌握在10～20KPa，使鋼絞線逐根順直，然后進展整束整體初次張拉。張拉方式承受整體張拉法，張拉過程由預張拉和正式張拉兩局部組成。取設計值的15%進展預張拉，使其各局部接觸嚴密,錨索束體5min，并記錄鋼絞40mm進展補張拉然后鎖定。9、鎖定與封頭C1510、外部保護50mm的水泥砂漿保護層。為保質保量地按期完成施工任務，工程成立QC小組，自始至終每個階段堅注漿、張拉、封錨等工序互不延誤，穿插進展，并按統(tǒng)一表格做好施工記錄。11、張拉檢測要求張拉力不小于規(guī)定值，檢測合格率達100%后，方可切割錨具外超長局部的好觀測直到交驗為止。六、質量掌握錨位點放線，各方向允許誤差均為±10mm。用經(jīng)緯儀按邊坡方向放出基線，然后用方向架放出錨索方位角，測角儀后，將全部緊固件再緊一遍使其誤差不超過：傾角±0.5°，方位角±1°。錨索孔徑允許誤差±2mm。24后重掃孔鉆進。高壓風洗孔要干凈徹底，孔中不得留有巖粉和水。油污要除凈，對有死彎、機械損傷及銹坑者應剔出。20mm，并對錨索按孔號相應編號。錨固段的定位導向花架、船形托架〔兩者統(tǒng)一在錨索上，綁扎鐵口既要能承受肯定的拉力，又要保證錨索的自由拉伸。10mm，張拉段要放在錨孔中心。內(nèi)錨固段注漿，水泥選用P.O42.5號一般硅酸鹽水泥，攪拌水泥凈漿應系數(shù)為1.1--1.3。嚴格掌握加水量和水灰比。錨墩制作允許偏差各方向均為±30mm，以保證錨索施工角度正確。錨索的張拉要在錨固段砂漿及錨墩混凝土到達設計強度后，方可進展。張拉前張拉設備要標定，重復三次取平均值。各根鋼絞線拉力不均勻±5%。補張拉在張拉完成后6--10天進展，張拉力取設計預拉力的20%。時后還需進展補漿，以確保注漿飽滿。七、特別狀況的處理：1、滲水的處理在鉆孔過程中或鉆孔完畢后吹孔時，從孔中吹出的都是一些小石粒和灰色則注入清水，以高壓風吹凈，直至吹出清水；假設孔深不夠，雖沖擊器工作，仍有進尺，也必需馬上停鉆，拔出鉆具，洗孔后再連續(xù)鉆進，如此循環(huán)，直至完畢。只要沖擊器工作，就可連續(xù)鉆。假設滲水量太大，以至漂浮了沖擊器，沖擊器會自動停頓工作，應拔出鉆具進展壓力注漿。八、安全措施1、施工前進展技術安全交底，施工中應明確分工，統(tǒng)一指揮。2、各種機械機具機況良好，勤修理、勤保養(yǎng)，處于完好牢靠狀態(tài)。3、上崗前要做好安全檢查工作，由班組長負責，責任到人，相互監(jiān)視，施4、機械、電器設備應專人操作。5、電〔氣〕焊操作工應有操作證。6、切割鋼絞線使用的砂輪切割機要設安全護罩，以免斷片傷人。不使用