錨索施工方案

1基坑錨索施工方案一、編制依據(jù)1、依據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙；2、依據(jù)玉祥門站地質(zhì)勘察報(bào)告和實(shí)際調(diào)查狀況。3、依據(jù)相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)和業(yè)主要求。二、工程概況1、工程概況玉祥門站為地下2層島式站臺(tái)車站，東西向布置，車站由東向西順坡：0.2℅站臺(tái)寬度為10m。車站外包總長(zhǎng)211.1m。主體構(gòu)造承受單柱兩跨雙層砼框架構(gòu)造，標(biāo)準(zhǔn)段基坑寬度為19.5m，基坑深度為17.196m，頂板覆土約4m。主體圍護(hù)構(gòu)造標(biāo)準(zhǔn)段承受直徑Φ1000mm@1400mm〔局部1300〕鉆孔灌注樁，軌排井段承受直徑Φ1200mm@1600mm鉆孔灌注樁。樁間擋板頂10米以上承受Φ12mm@250*200mm，10米以下承受Φ12mm@200*200mm掛網(wǎng)噴混凝土回填支護(hù)?；迂Q向布置3道Φ600mm鋼管支撐，第一道水平間距約 6m，鋼管支撐壁厚為12mm，其次、三道水平間距約3m，鋼管支撐壁厚為14mm，標(biāo)準(zhǔn)段圍檁承受2根45C工字鋼組合，西端頭軌排井處承受700*1000mm鋼筋砼圍檁。玉祥門車站西端頭為軌排井段其支護(hù)承受Ф1200@1600鉆孔灌注樁加4道預(yù)應(yīng)力錨索支撐。2、管線狀況第一道錨索在此處埋深9.4米，DN700的自然氣管第一道錨索在此處埋深9.8米；一條DN350的污水管道埋深2.77米；還有一條DN600的給水管埋深2.3米，第一道錨索在此處埋深8.6米；在軌排井北側(cè)有四條管線，有兩條電信管線，一條為管塊300*300埋深1.2米，第一道錨索在此處埋深6.2米，另一條為管塊狀800*800埋深2.7米，第一道9.4米；DN1200污水管道埋深3米，第一道錨索在此處埋深11米，最終一條為DN400的給水管埋深2米，第一道錨索在此處埋深3.9米。錨索平面布置圖錨索剖面布置圖10三、地質(zhì)狀況玉祥門車站場(chǎng)地內(nèi)地層為：地表一般均分布有厚薄不均的全統(tǒng)人工填土Q4ml；其下為上更統(tǒng)風(fēng)積Q3eol〕黃土及殘積Q3el〕古土壤，再下為特征自上而下分述如下：<1>第四系全統(tǒng)：人工填土〔雜填土〔地面鋪磚、砼或?yàn)r青〕及灰土碎石墊層等，本層2.00～2.60m。人工填土〔素填土：以黃褐色為主，主要為粉質(zhì)黏土，含少量磚瓦片〔地面鋪磚、砼或?yàn)r青〕及灰土碎石墊層等，本層2.40～3.40m。<2>第四系上更統(tǒng)：依據(jù)土的性質(zhì)不同，將3-1黃土分為二個(gè)亞層。3-1-1黃土〔具濕陷性濕陷性，硬塑～可塑，稍濕～濕，蟲孔及大孔隙發(fā)育。3-1-3〔飽和3-1-1〔具濕陷性〕土層之下存在有3-1-3〕層。褐黃色，可塑，局部軟塑，飽和，土質(zhì)均勻，孔隙發(fā)育，含少量蝸牛殼碎片。該層主要分布于地下水位四周至古土壤頂面。～可塑，飽和，團(tuán)粒構(gòu)造，具針孔狀孔集成層?！菜埽柡?，含鐵錳質(zhì)斑紋及零星鈣質(zhì)結(jié)核。本層中有粉土、砂類土夾層。3-4細(xì)砂：灰黃色,飽和,密實(shí)，礦物成分以長(zhǎng)石石英為主,含少量云母。本3-40.60～4.20m，最淺埋深15.20m。中砂：灰黃色,飽和,以密實(shí)為主，礦物成分以長(zhǎng)石石英為主,含少量云0.50～2.90m。最16.80m。粗砂：灰黃色,飽和,密實(shí)，礦物成分以長(zhǎng)石石英為主,含少量云母。本3-421.40m。<3>第四系中更統(tǒng)：或透鏡體。4-4-11.0m，30.50m。中砂：灰黃色,飽和,以密實(shí)為主，礦物成分以長(zhǎng)石石英為主,含少量云0.50～1.10m。30.00m。粗砂：飽和,密實(shí)，灰黃色,礦物成分以長(zhǎng)石石英為主,含少量云母。本層多呈透鏡體形式零星分布于4-4-1粉質(zhì)黏土層中。層厚約1.50m。最淺埋深28.30m。四、錨索設(shè)計(jì)玉祥門車站西端頭為軌排井段，其支護(hù)承受Ф1200@1600鉆孔灌注樁加4道位置在冠梁、腰梁內(nèi)預(yù)埋Φ200PVC管，腰梁是錨索向鉆孔樁傳遞荷載和錨固的載700×1000mm梁1×7，ptkf ＝1860Mpa，M301：1，0.45。ptk設(shè)計(jì)拉力見表4-1數(shù)值力4-1第一道錨索軌排井錨索設(shè)計(jì)拉力表錨桿應(yīng)力設(shè)計(jì)值其次道錨索 第三道錨索第四道錨索設(shè)計(jì)拉力140437 478454預(yù)加拉力100200 2002001、技術(shù)要求①錨索施工前首先要探明四周管線，防止在施工中打斷地下管線。3遍富鋅漆20度布置，其次、三、四道錨索水平傾角沿車站縱向1518度穿插布置。15.2鋼絞線，極限抗拉強(qiáng)度不小于OVM15-4型錨具。M30水泥漿，協(xié)作比通過(guò)試驗(yàn)配制，水泥漿承受42.5入雜物，循環(huán)使用應(yīng)使用濾網(wǎng)進(jìn)展過(guò)濾。200mm10cm，孔斜誤差不超過(guò)80%后，開頭對(duì)鋼絞線度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，進(jìn)展末次張拉，各級(jí)張拉時(shí)間間隔不小于一天。業(yè)，考核施工工藝和施工設(shè)備的適應(yīng)性以及供給錨固體抗拔力量。100%后，方可切割錨具受力是否相符，作好觀測(cè)直到交驗(yàn)為止。24mm，15mm。2.5～5.0MPa之間,注漿時(shí)間可依據(jù)注漿工藝試驗(yàn)確定.挖下層土體。不滿足，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知設(shè)計(jì)人員進(jìn)展變更設(shè)計(jì)。2、施工機(jī)械序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量備注1預(yù)應(yīng)力張拉油泵ZBHR/5001臺(tái)2錨桿鉆孔機(jī)G1502臺(tái)3預(yù)應(yīng)力千斤頂VDC1臺(tái)4擠壓式注漿機(jī)HJB-21臺(tái)5雙桶攪拌機(jī)HJB1臺(tái)五、錨索施工錨索是通過(guò)外端固定于坡面，另一端錨固在滑動(dòng)面以內(nèi)的穩(wěn)定巖體中穿過(guò)能，有效地掌握巖體的位移，促使其穩(wěn)定，到達(dá)防止邊坡位移、坍塌的目的。施工工藝及流程圖如下：錨索制作錨索制作錨索安裝錨固段注漿鉆孔外部保護(hù)鎖定張拉1、施工預(yù)備預(yù)備工作。布置以及生產(chǎn)、生活用房等。組、注漿澆砼組、空壓機(jī)司機(jī)、錨索安裝和張拉等組成。2、測(cè)量放線100mm。3、鉆孔0.5m100mm，2%。鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)觀看出灰、出碴和漏風(fēng)狀況，做好滑動(dòng)面、錯(cuò)落面等脆弱面所處設(shè)計(jì)要求的錨固段長(zhǎng)度?？紤]沉碴厚度，孔底應(yīng)超鉆30～50cm。成孔后，用高壓風(fēng)清洗孔壁，以保障砂漿與孔壁的粘結(jié)力。拔出聚乙烯管，塞好孔口。特別狀況的處理：4、錨索制作作錨的厚度以及張拉操作余量的總和。正常狀況下，鋼絞線截?cái)嘤嗔咳?0mm。出標(biāo)記；在內(nèi)錨固段的范圍內(nèi)穿對(duì)中隔離支架，間距600—1000mm，兩對(duì)中支架最終，在錨索端頭套上導(dǎo)向帽。錨索承受高強(qiáng)度、低松弛的鋼絞線，極限抗拉強(qiáng)度不得小于1860MPa。步驟。1.0～1.5m，與張拉錨具型號(hào)、綁扎節(jié)狀個(gè)數(shù)、墊板和墊板位置有關(guān)。1～2m口應(yīng)切實(shí)做好隔漿措施，防止灌漿材料侵入自由段。用人工將預(yù)制好的錨索從孔口下入孔底。5、錨索安裝風(fēng)清孔一次，即可著手安裝錨索。安裝下傾錨索比較簡(jiǎn)潔，沒(méi)有更多的技術(shù)問(wèn)題。安裝時(shí)要留意以下四點(diǎn)：排解故障后重送索。6、錨固法注漿灌漿分制漿和注漿兩個(gè)作業(yè)過(guò)程。錨孔內(nèi)的漿液為水泥凈漿，標(biāo)號(hào)要求為M30，協(xié)作比通過(guò)試驗(yàn)配制，可摻入適量早強(qiáng)劑，以縮短張拉等待時(shí)間，但嚴(yán)禁，漿液在初凝之前用完，并不得混入雜物。0.8～1.2Mpa，水泥漿至錨固段灌滿為止，注漿管不拔出。此方法操養(yǎng)護(hù)，以備張拉工序開展作強(qiáng)度參考。注漿過(guò)程中，土體松散裂開較易發(fā)生漏2-5mm)、巖粉，使之與漿液混合，填塞裂縫漏漿。由于水泥漿有收縮性，注漿后的其次天應(yīng)做補(bǔ)漿處理，使錨固段凈漿飽滿。7、砼腰梁腰梁承受截面700×1000mm的鋼筋砼，事先模筑鋼筋砼腰梁，并砼腰Φ200PVC管。將鋼墊塊固定于鋼筋砼鋼腰梁上，并保證鋼墊塊張拉前進(jìn)展固定與驗(yàn)收?；炷裂旱淖饔檬前彦^具的集中荷載傳遞到圍護(hù)構(gòu)造和調(diào)整圍護(hù)構(gòu)造受力方向。為了使腰梁〔冠梁〕上外表與錨索軸線垂直〔斜交，預(yù)先將一根外徑〔斜交〕焊牢，澆筑冠梁、腰梁前將鋼管埋入即可。緊固端設(shè)置包括腰梁澆注〔冠梁〕和錨具安裝兩道工序。在強(qiáng)度到達(dá)75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，安裝錨具〔鋼圍檁、墊板和錨具，用夾片鎖好鋼絞線。8、錨索的張拉張拉錨索前需對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)展標(biāo)定。標(biāo)定時(shí)，將千斤頂、油管、壓力表和高力表號(hào)，使用中不得調(diào)換。壓力表?yè)p壞或拆裝千斤頂后，要重標(biāo)定。預(yù)應(yīng)力錨索張拉的過(guò)程要求：在圍護(hù)構(gòu)造強(qiáng)度達(dá)75%～80%后，開頭用輕型千斤頂對(duì)鋼絞線逐一張拉，張拉力掌握在10～20KPa，使鋼絞線逐根順直，然后進(jìn)展整束整體初次張拉。張拉方式承受整體張拉法，張拉過(guò)程由預(yù)張拉和正式張拉兩局部組成。取設(shè)計(jì)值的15%進(jìn)展預(yù)張拉，使其各局部接觸嚴(yán)密,錨索束體5min，并記錄鋼絞40mm進(jìn)展補(bǔ)張拉然后鎖定。9、鎖定與封頭C1510、外部保護(hù)50mm的水泥砂漿保護(hù)層。為保質(zhì)保量地按期完成施工任務(wù)，工程成立QC小組，自始至終每個(gè)階段堅(jiān)注漿、張拉、封錨等工序互不延誤，穿插進(jìn)展，并按統(tǒng)一表格做好施工記錄。11、張拉檢測(cè)要求張拉力不小于規(guī)定值，檢測(cè)合格率達(dá)100%后，方可切割錨具外超長(zhǎng)局部的好觀測(cè)直到交驗(yàn)為止。六、質(zhì)量掌握錨位點(diǎn)放線，各方向允許誤差均為±10mm。用經(jīng)緯儀按邊坡方向放出基線，然后用方向架放出錨索方位角，測(cè)角儀后，將全部緊固件再緊一遍使其誤差不超過(guò)：傾角±0.5°，方位角±1°。錨索孔徑允許誤差±2mm。24后重掃孔鉆進(jìn)。高壓風(fēng)洗孔要干凈徹底，孔中不得留有巖粉和水。油污要除凈，對(duì)有死彎、機(jī)械損傷及銹坑者應(yīng)剔出。20mm，并對(duì)錨索按孔號(hào)相應(yīng)編號(hào)。錨固段的定位導(dǎo)向花架、船形托架〔兩者統(tǒng)一在錨索上，綁扎鐵口既要能承受肯定的拉力，又要保證錨索的自由拉伸。10mm，張拉段要放在錨孔中心。內(nèi)錨固段注漿，水泥選用P.O42.5號(hào)一般硅酸鹽水泥，攪拌水泥凈漿應(yīng)系數(shù)為1.1--1.3。嚴(yán)格掌握加水量和水灰比。錨墩制作允許偏差各方向均為±30mm，以保證錨索施工角度正確。錨索的張拉要在錨固段砂漿及錨墩混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)展。張拉前張拉設(shè)備要標(biāo)定，重復(fù)三次取平均值。各根鋼絞線拉力不均勻±5%。補(bǔ)張拉在張拉完成后6--10天進(jìn)展，張拉力取設(shè)計(jì)預(yù)拉力的20%。時(shí)后還需進(jìn)展補(bǔ)漿，以確保注漿飽滿。七、特別狀況的處理：1、滲水的處理在鉆孔過(guò)程中或鉆孔完畢后吹孔時(shí)，從孔中吹出的都是一些小石粒和灰色則注入清水，以高壓風(fēng)吹凈，直至吹出清水；假設(shè)孔深不夠，雖沖擊器工作，仍有進(jìn)尺，也必需馬上停鉆，拔出鉆具，洗孔后再連續(xù)鉆進(jìn)，如此循環(huán)，直至完畢。只要沖擊器工作，就可連續(xù)鉆。假設(shè)滲水量太大，以至漂浮了沖擊器，沖擊器會(huì)自動(dòng)停頓工作，應(yīng)拔出鉆具進(jìn)展壓力注漿。八、安全措施1、施工前進(jìn)展技術(shù)安全交底，施工中應(yīng)明確分工，統(tǒng)一指揮。2、各種機(jī)械機(jī)具機(jī)況良好，勤修理、勤保養(yǎng)，處于完好牢靠狀態(tài)。3、上崗前要做好安全檢查工作，由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)，責(zé)任到人，相互監(jiān)視，施4、機(jī)械、電器設(shè)備應(yīng)專人操作。5、電〔氣〕焊操作工應(yīng)有操作證。6、切割鋼絞線使用的砂輪切割機(jī)要設(shè)安全護(hù)罩，以免斷片傷人。不使用