第八章有色金屬及其合金鎳基高溫合金

8.5高溫合金本文檔共30頁；當(dāng)前第1頁；編輯于星期三\13點1分一、概述國外高溫合金發(fā)展?fàn)顩r1929年：英美Merica、Bedford和Pilling將少量的Ti和Al加入到80Ni-20Cr電工合金，蠕變顯著強化。1937年：德Hansvonohain渦輪噴氣發(fā)動機Heinkel問世。1939年：英研制出Whittle渦輪噴氣發(fā)動機。1939年：英Mond鎳公司(國際鎳公司)研制出鎳基合金Nimonic75，準(zhǔn)備用作Whittle發(fā)動機渦輪葉片，后為Nimonic80取代，其含鋁、鈦，蠕變性能比Nimonic75高50℃。1942年：Nimonic80用作渦輪噴氣發(fā)動機的葉片，成為最早的Ni3(A1，Ti)強化的渦輪葉片材料。此后，該公司在合金中加入硼、鋯、鈷、鉬等合金元素，相繼開發(fā)了Nimonic80A、Nimonic90等合金，形成Nimonic合金系列。本文檔共30頁；當(dāng)前第2頁；編輯于星期三\13點1分1932年：美國Halliwell開發(fā)了含鋁、鈦的彌散強化型鎳基合金K42B，用以制造活塞式航空發(fā)動機的增壓渦輪。1941年：美國開始發(fā)展航空燃氣渦輪。1942年：HastelloyB鎳基合金用于GE公司的Bellp-59噴氣發(fā)動機及其后的I-40噴氣發(fā)動機。1944年：西屋公司的YanKee19A發(fā)動機采用鈷基合金HS23精密鑄造葉片。1950年美國出兵朝鮮，由于鈷的資源短缺，鎳基合金得到發(fā)展并被廣泛用作渦輪葉片。美國的PW公司、GE公司和特殊金屬公司分別開發(fā)出了Waspalloy、M-252和Udmit500等合金。并在這些合金發(fā)展基礎(chǔ)上，形成了Inconel、Mar-M和Udmit等牌號系列。本文檔共30頁；當(dāng)前第3頁；編輯于星期三\13點1分制造工藝對高溫合金的發(fā)展起著極大的推進作用。二十世紀(jì)40年代～50年代中期：通過合金成分的調(diào)整來提高合金的性能。二十世紀(jì)50年代：出現(xiàn)了真空熔煉技術(shù)，去除合金中有害雜質(zhì)和氣體，精確控制合金成分，如Mar-M200、In100和B1900等高性能的鑄造高溫合金。二十世紀(jì)60年代：定向凝固、單晶合金、粉末冶金、機械合金化、陶瓷過濾、等溫鍛造等新型工藝的研究開發(fā)。其中定向凝固工藝所起的作用尤為重要，采用定向凝固工藝制出的單晶合金，其使用溫度接近合金熔點的90％，至今，各國先進航空發(fā)動機無不采用單晶高溫合金渦輪葉片。本文檔共30頁；當(dāng)前第4頁；編輯于星期三\13點1分我國高溫合金發(fā)展歷程第一階段,從1956年至20世紀(jì)70年代初是我國高溫合金的創(chuàng)業(yè)和起始階段.

在蘇聯(lián)專家的指導(dǎo)下煉出的第一爐高溫合金GH3030,拉開了我國研制和生產(chǎn)的序幕。自主開發(fā)了一批新合金,特別針對我國缺Ni少Cr的資源情況,研制出一批鐵鎳基高溫合金。本文檔共30頁；當(dāng)前第5頁；編輯于星期三\13點1分第二階段,從20世紀(jì)70年代中至90年代中期,是我國高溫合金的提高階段.

經(jīng)過這一階段的工作,不但研制成功一系列新的合金,包括高性能變形合金、鑄造合金、定向凝固及單晶合金,而且更重要的是使我國高溫合金的生產(chǎn)工藝技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量控制等方面上了一個新臺階,基本達到或接近西方工業(yè)發(fā)達國家的水平。第三階段,從20世紀(jì)90年代中至今,是我國高溫合金的新發(fā)展階段.

本階段的特點是應(yīng)用和開發(fā)出一批新工藝,研制和生產(chǎn)了一系列高性能高檔次的新合金.本文檔共30頁；當(dāng)前第6頁；編輯于星期三\13點1分二.高溫合金的定義、分類和牌號

1.定義：高溫合金是指能在600~1200℃高溫下仍能保持按設(shè)計要求正常工作的金屬材料。隨著人類飛向太空，核動力、光子火箭的發(fā)展，對高溫的要求進一步提高，將超出金屬高溫合金的極限，需要發(fā)展其他類型的高溫材料。圖1高溫合金的發(fā)展過程7本文檔共30頁；當(dāng)前第7頁；編輯于星期三\13點1分2.高溫合金的特性和分類耐高溫金屬材料耐熱鋼低合金耐熱鋼鐵素體系耐熱鋼奧氏體系耐熱鋼500℃↓700℃高溫合金鐵基（鐵鎳基）高溫合金鈷基高溫合金鎳基高溫合金彌散強化合金狹義高溫合金700℃

↓1200℃定向凝固高溫合金鉬基、鉻基、鎢基高溫合金表1耐熱合金和高溫合金的分類

在高溫下合金能具有較高的強度，良好的疲勞性能、斷裂韌度，以及強的抗氧化和抗熱腐蝕性能，并保持良好的組織穩(wěn)定性和可靠的使用性能等綜合性能。8本文檔共30頁；當(dāng)前第8頁；編輯于星期三\13點1分(1)鐵基（鐵鎳基）高溫合金含鎳量達25％～60％，又稱為鐵鎳基合金。鐵基高溫合金由奧氏體不銹鋼發(fā)展而來，在18-8型不銹鋼中加入鉬、鈮、鈦等合金元素，使其在500~700℃溫度下的持久強度提高。優(yōu)點：成本低，可用于制作一些使用溫度較低的航空發(fā)動機和工業(yè)燃氣機上的渦輪盤、導(dǎo)向葉片，以及一些承力件、緊固件等。缺點：鐵基高溫合金由于沉淀硬化型的組織不穩(wěn)定，抗氧化性差，高溫強度不夠，僅可使用于800℃，按合金基體元素種類分：9本文檔共30頁；當(dāng)前第9頁；編輯于星期三\13點1分(2)鎳基高溫合金以鎳為基體，W

Ni>50%，可在700~1000℃溫度范圍內(nèi)使用。優(yōu)點：鎳基高溫合金可溶解較多的元素，具有較好的組織穩(wěn)定性，高溫強度較高，比鐵基高溫合金有更好的抗氧化性和抗腐蝕性。本文檔共30頁；當(dāng)前第10頁；編輯于星期三\13點1分(3)鈷基高溫合金wCo在40％~60％的奧氏體高溫合金，工作溫度可達730~1100℃。優(yōu)點：當(dāng)溫度高于980℃時，其強度很高，抗熱疲勞、熱腐蝕和耐磨腐蝕性都很佳，適合于航空發(fā)動機，工業(yè)燃氣輪機，艦船燃氣輪機的導(dǎo)向葉片和噴嘴導(dǎo)向葉片以及柴油機的噴嘴等。缺點：一般鈷基高溫合金含WNi=10%~22%和wCr=20%~30%，以及鎢、鉬、鉭、鈮等固溶強化和碳化物形成元素，其含碳量較高，是以碳化物為主要強化相的高溫合金，缺少共格類的強化相，中溫強度不如鎳基高溫合金。鈷是重要的戰(zhàn)略物質(zhì)，大多數(shù)國家缺乏，因此發(fā)展受到嚴(yán)重限制。11本文檔共30頁；當(dāng)前第11頁；編輯于星期三\13點1分按合金強化類型分：固溶強化型合金時效沉淀強化型合金按合金材料成形方式分：變形高溫合金：餅、棒、板、環(huán)形件、管、帶和絲鑄造高溫合金：普通精密鑄造、定向凝固和單晶合金粉末冶金高溫合金：普通和氧化物彌散強化合金按使用特性：高強度合金、高屈服強度合金、抗松弛合金、低膨膨脹合金、抗熱腐蝕合金等。

本文檔共30頁；當(dāng)前第12頁；編輯于星期三\13點1分我國變形高溫合金的編號為GH+四位數(shù)字，如GH4037。第一位數(shù)字表示分類號，即：

1—表示固溶強化型鐵基合金；

2—表示時效硬化型鐵基合金；

3—表示固溶強化型鎳基合金；

4—表示時效硬化型鎳基合金；

5—表示固溶強化型鈷基合金；

6—表示時效硬化型鈷基合金。第二、三、四位數(shù)字表示合金的編號。本文檔共30頁；當(dāng)前第13頁；編輯于星期三\13點1分鑄造高溫合金編號為K+三位數(shù)字，如K403。第一位數(shù)字表示分類號，即：

2—表示時效硬化型鐵基合金；

4—表示時效硬化型鎳基合金；

6—表示時效硬化型鈷基合金。第二、三位數(shù)字表示合金的編號。本文檔共30頁；當(dāng)前第14頁；編輯于星期三\13點1分高溫合金汽車增壓器噴嘴環(huán)葉片燃氣輪機渦輪零件本文檔共30頁；當(dāng)前第15頁；編輯于星期三\13點1分三、高溫合金的性能特點1、高的高溫強度材料強度比較本文檔共30頁；當(dāng)前第16頁；編輯于星期三\13點1分

為了保證高溫合金具有高的高溫強度，采取了三個基本強化手段—固溶強化、第二相強化、晶界強化。本文檔共30頁；當(dāng)前第17頁；編輯于星期三\13點1分（1）固溶強化高溫合金中的主要固溶強化元素有W、Mo、Co、Nb、Ta等。其主要作用是：a.產(chǎn)生晶格畸變b.降低堆垛層錯能，使位錯運動困難c.降低擴散能力。本文檔共30頁；當(dāng)前第18頁；編輯于星期三\13點1分（2）第二相強化除少量合金用碳化物強化外，高溫合金的主要強化相是’[Ni3(AlTi)]，某些高溫合金用’’[Ni3(NbTa)]強化，主要強化元素是Al、Ti、Nb、Ta。析出第二相的強化效果與第二相的本質(zhì)(種類、晶體結(jié)構(gòu)、成分及其與基體的配合程度)、大小、數(shù)量和穩(wěn)定性密切相關(guān)。獲得方法：時效析出彌散相、加入難熔彌散相本文檔共30頁；當(dāng)前第19頁；編輯于星期三\13點1分（3）晶界強化高溫下，晶界參與變形，因而是弱化部位。合金化：主要晶界強化元素有B、Zr、Hf、Ce、La、Mg等，它們的作用主要是降低晶界能量和凈化晶界。高溫下，拉應(yīng)力使金屬中垂直晶界的擴散加速本文檔共30頁；當(dāng)前第20頁；編輯于星期三\13點1分四、鎳基變形高溫合金

以鎳為主要基體成分的變形高溫合金。鎳基變形高溫合金以漢語拼音字母“GH”

加序號表示，如GH36、GH49、GH141等。它可采用常規(guī)的鍛、軋和擠壓等冷、熱變形手段加工成材。按強化方式可分為固溶強化鎳基變形高溫合金，弱時效強化鎳基變形高溫合金和強時效強化鎳基變形高溫合金3類。本文檔共30頁；當(dāng)前第21頁；編輯于星期三\13點1分用途：鎳基變形高溫合金廣泛地用來制造航空噴氣發(fā)動機、各種工業(yè)燃氣輪機的熱端部件，如工作葉片，導(dǎo)向葉片、渦輪盤和燃燒室等。本文檔共30頁；當(dāng)前第22頁；編輯于星期三\13點1分高溫合金（GH132、GH145、GH169）GH3039等高溫合金系列

本文檔共30頁；當(dāng)前第23頁；編輯于星期三\13點1分合金元素的作用：鉻在鎳基變形高溫合金中的主要作用：增加抗氧化及耐蝕能力。20世紀(jì)40～50年代發(fā)展的鎳基變形高溫合金中鉻含量高達18%～20%，在60年代，為了提高高溫強度，將鉻含量降低到8%～12%。過度降鉻有損抗氧化、耐蝕能力。本文檔共30頁；當(dāng)前第24頁；編輯于星期三\13點1分固溶強化鎳基變形高溫合金中加入較多的鎢、鉬、鈷等元素。弱時效強化鎳基變形高溫合金可添加一定量的鋁、鈦、鈮等時效強化元素。強時效強化鎳基變形高溫合金中則可以加入多量的鋁、鈦、鈮元素，但其總量不能超過7.5%。也加入硼、鈰、鎂等晶界強化元素。本文檔共30頁；當(dāng)前第25頁；編輯于星期三\13點1分組織特點：主要的強化相是γ′(Ni3Al)相，含量達20%～55%左右。另一類強化相是γ″(Ni3Nb)相，在700℃以下對強度的貢獻遠大于γ′相，特別顯著地提高屈服強度，是渦輪盤材料中有名的強化相。加工方法：變形高溫合金塑性較低，變形抗力大，特別是含γ′相很高的強時效強化鎳基變形高溫合金，使用普通的熱加工手段變形有一定困難，往往需采取一些特殊的加工工藝，如鋼錠直接軋制、鋼錠包套直接軋制等新工藝。也采用加鎂微合金化和彎曲晶界熱處理工藝來提高塑性。本文檔共30頁；當(dāng)前第26頁；編輯于星期三\13點1分五、

鎳基鑄造高溫合金

以鎳為主要成分的鑄造高溫合金，以“K”加序號表示，如K1、K2等。隨著使用溫度和強度的提高，高溫合金的合金化程度越來越高，熱加工成形越來越困難，必須采用鑄造工藝進行生產(chǎn)。另外，采用冷卻技術(shù)的空心葉片的內(nèi)部復(fù)雜型腔，只能采用精密鑄造工藝才能生產(chǎn)。這樣，鎳基變形高溫合金就轉(zhuǎn)化為鎳基鑄造高溫合金。本文檔共30頁；當(dāng)前第27頁；編輯于星期三\13點1分