橋梁樁基礎(chǔ)旋挖鉆機(jī)施工技術(shù)方案

橋梁樁根底旋挖鉆機(jī)施工技術(shù)方案第一章編制依據(jù)〔JTG/TF50-2023〕JTGF80/1—2023)〔JTJ076—95〕〔JG/T3057-1999〕〔GB50204—2023〕(JTGC10-2023〕其次章工程概述2.1工程概況棉湖榕江大橋工程橋梁樁基共有200根鉆孔灌注樁，樁徑分別為Φ120cm、Φ150cm和Φ160cm.樁基類型分為摩擦樁和嵌巖樁兩種。2.2本合同段路線所經(jīng)地總體處于東南沿海丘陵區(qū)，以丘陵為主，局部為平原。低山-丘陵區(qū)主要分布于線路兩端，兩端較陡；平原區(qū)地形平坦、開闊,農(nóng)田密布,河網(wǎng)及地表水系K662。3本合同段屬南亞熱帶季節(jié)風(fēng)氣侯,為華南沿海臺(tái)風(fēng)區(qū)。境內(nèi)的山地、丘陵、平原氣侯不同，沿海與內(nèi)陸的氣候也有明顯差異.年平均氣溫在21.1～21.8℃；年平均降雨量80％4~919/5～87～82。4沿線未覺察有影響線路的重大地質(zhì)病害.受地形、地層巖性、構(gòu)造及地下水等因素的高液限土等。以孤石、軟土及砂土液化較為突出。K55～貌,掩蓋層為第四系坡殘積粉質(zhì)粘土，總體厚度較小，基巖為燕山期花崗巖。巖石強(qiáng)度較高，工程性質(zhì)較好。揭普高速大路跨線橋位于該區(qū)域，本路段主要的工程地質(zhì)問題為球狀飽和砂土地震液化等。需留意飽和砂土地震液化、軟土固結(jié)產(chǎn)生樁基負(fù)摩阻問題、以及留意橋臺(tái)處軟土引起的不均勻沉降問題。2。5工程主要特點(diǎn)〔1)設(shè)頂面標(biāo)高和鉆孔施工中的水位保持影響較大,同時(shí)對(duì)孔壁安全有肯定的威逼。(2)亞粘土，極易消滅塌孔和危急，因此必需加快成孔、成樁速度，對(duì)鉆機(jī)性能、泥漿配制及鉆孔操作等施工工藝和工程治理方面都提出了更高的要求?！?)鉆孔灌注樁施工數(shù)量多，占地范圍廣，且環(huán)境污染因素多，施工掌握措施要求高.〔4)地下水位高，鉆孔施工中隨時(shí)都要保持孔內(nèi)水頭壓力。旋挖鉆機(jī)施工具有成孔時(shí)間快,噪音較小，泥漿需要較少,對(duì)環(huán)境污染較小且對(duì)邊坡的穩(wěn)定影響較小。但一般旋挖鉆機(jī)對(duì)巖層〔本工程灰?guī)r自然抗壓強(qiáng)度約二十兆帕〕間內(nèi)澆筑混凝土，所以成樁質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)較大。第三章陸地樁施工工藝及方法1、施工預(yù)備狀況1。1、組織機(jī)構(gòu)人員預(yù)備組織機(jī)構(gòu)如下：工程經(jīng)理樁基施工隊(duì)1。2、機(jī)械及施工人員配備預(yù)備副經(jīng)理 安全負(fù)責(zé)人 總工程師投入本橋施工的操作人員均為多年從事橋梁施工的,具有多條高速大路橋梁施工閱歷工 質(zhì) 物程 檢 質(zhì)部 部 部

計(jì) 辦 安劃 公 監(jiān)部 室 部的施工人員.已進(jìn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備清單詳見進(jìn)場(chǎng)設(shè)備報(bào)驗(yàn)單，其他機(jī)械設(shè)備將按施工需要間續(xù)進(jìn)場(chǎng)。人員配備:序號(hào)工種數(shù)量1鉆機(jī)操作工62電焊工43鋼筋工64普工105電工11。3、材料預(yù)備1.4、施工便道的預(yù)備7m，10cm止雨水沖刷便道。1.5、技術(shù)預(yù)備1、各種原材料已經(jīng)取樣送檢完成并檢測(cè)合格。2)、導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)加密完成,現(xiàn)場(chǎng)施工放樣完畢.、技術(shù)人員已完成圖紙審核，各項(xiàng)技術(shù)交底工作已經(jīng)完成.、因地形簡(jiǎn)單，必需預(yù)備鋼管及型鋼搭設(shè)施工平臺(tái)。、擬設(shè)置全護(hù)筒，確保施工安全。由于本橋位所處位置地形地貌和地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，1。6、用電設(shè)施及鋼筋加工場(chǎng)地建設(shè)53.5旋挖鉆機(jī)進(jìn)展成孔,樁基鉆進(jìn)時(shí)樁機(jī)本身無需用電，現(xiàn)有的電源已能用于泥漿制備、處理及鋼筋的加工和安裝。2、施工打算安排520D12m:924m:55；D1。5m:169；D1。6m:86;D2。0m:101臺(tái)旋挖鉆機(jī)。樁基施工打算按16:20231123～20235233、施工測(cè)量寸，傾角、線型等周密定位,測(cè)量技術(shù)含量高，施工測(cè)量精度要求高，因此我們將本工程施工測(cè)量列為首要工序，重點(diǎn)治理，要求測(cè)量部門技術(shù)超前，科學(xué)治理，精益求精，以高質(zhì)量、高效率地完本錢工程施工測(cè)量任務(wù)。DS3周密水準(zhǔn)儀。113.3、測(cè)量技術(shù)治理：在本工程施工中擬建嚴(yán)格的測(cè)量校核、復(fù)核、審核技術(shù)治理制作，工程總工程師負(fù)責(zé)全橋測(cè)量技術(shù)的審核工作.4、工程試驗(yàn)我們各種試驗(yàn)將委外進(jìn)展檢測(cè)試驗(yàn)。4。1、進(jìn)展原材料試驗(yàn)，為工程選定合格優(yōu)質(zhì)的原材料。4。2、樁基施工過程中的沉渣和泥漿稠度檢測(cè)。4.3、供給各種施工協(xié)作比,作為施工的依據(jù)。4。4、進(jìn)展工程半成品、成品的質(zhì)量檢驗(yàn)。4.5、協(xié)作技術(shù)、質(zhì)量部門進(jìn)展質(zhì)量檢查治理工作。5、具體的工作方法和工作程序5。15。2施工預(yù)備

施工預(yù)備泥漿池驗(yàn)收。1施工機(jī)具預(yù)備：依據(jù)鉆孔樁孔徑、孔深、地質(zhì)及進(jìn)度安排等狀況綜合考慮，

110平。6檢驗(yàn)護(hù)筒 埋設(shè)護(hù)筒11〔含配套設(shè)備、泥漿運(yùn)輸車一臺(tái)等，主要設(shè)備詳見附錄表.50%4×6×1。5,4×4×1。測(cè)量掌握水準(zhǔn)法結(jié)合水準(zhǔn)儀鋼尺量距法,水上鋼護(hù)筒垂直度掌握通過兩臺(tái)經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向用經(jīng)緯儀豎絲法觀測(cè)〔詳見測(cè)量方案)。5。42置。(如圖〕掌握樁為10cm*10cm＊30cm預(yù)制混凝土樁，樁頂預(yù)埋一鋼釘，埋設(shè)前先挖好一20cm＊20cm*30cm開挖埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒壁厚10200305埋設(shè)好后拉十字線將掌握點(diǎn)引在護(hù)筒上。將護(hù)筒四周使用粘性土用人工分層夯實(shí)。護(hù)筒選用及埋設(shè)遵循以下幾個(gè)要點(diǎn)：300mm。②、埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒中心的豎直線應(yīng)與樁基中心線重合.③、護(hù)筒埋置深度依據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的水文地質(zhì)狀況確定。④、護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，耐拉、耐壓，不漏水.5。5、鉆孔成孔5。5.1、旋挖鉆進(jìn)3。8m～4。4m鉆機(jī)自重和提升所產(chǎn)生的交變應(yīng)力對(duì)孔的影響，檢查在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)是否有影響回轉(zhuǎn)的障0。1％，并符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。5。5.2、護(hù)壁旋挖取土成孔中，靜態(tài)泥漿作為成孔過程的穩(wěn)定液，主要作用是護(hù)壁。可在孔壁處形增加絮凝力量，確保護(hù)壁泥皮的厚度及強(qiáng)度。泥漿制備承受鈉基膨潤(rùn)土，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符105～1。20,泥漿粘度符合相應(yīng)規(guī)定，PH7～10初次注入泥漿，盡量豎直向下沖擊在樁孔中間,避開泥漿沿護(hù)筒側(cè)壁下流沖塌護(hù)筒根2～3防止鉆進(jìn)過程孔口滲漏坍塌。同時(shí)，鉆孔過程中始終要保持孔內(nèi)液面水頭高度。5。5.3、成孔鉆孔前檢查各部件是否正常方可鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程,旋挖鉆機(jī)的回轉(zhuǎn)斗的底盤斗門必需0.57～0.85m/s,假設(shè)提升速度過快，泥漿在回轉(zhuǎn)斗與孔壁之間高速12~1.310mm~30mm,能取得鉆進(jìn)阻力小、成孔效率高的效果.5.5.4、清孔一次和灌注樁前清孔一次。為保證清孔后沉渣滿足設(shè)計(jì)要求，在鉆進(jìn)將至終孔深度時(shí)，減緩鉆進(jìn)速度，為清孔的進(jìn)展，作好必要的前期預(yù)備，使土層顆粒充分化分散。第一次清孔利用成孔完畢后不提鉆慢轉(zhuǎn)清孔，調(diào)制性能好的泥漿替換孔內(nèi)稠泥漿與鉆〔摩擦樁到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求≤20cm.沉渣厚度要符合設(shè)計(jì)要求。鉆進(jìn)、終孔、清孔過程要作好具體的鉆孔樁成孔質(zhì)量檢查表。5。5.5、檢孔A、鉆進(jìn)中應(yīng)用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于4~6項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)超過允許偏差時(shí)，要認(rèn)真爭(zhēng)論處理。6、鋼筋籠的制作、安裝6.1、鋼筋籠制作崗制作，并對(duì)鋼筋搭接焊質(zhì)量抽樣送檢,抽檢數(shù)量按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展,鋼筋籠在加工平臺(tái)上電焊成型，做到成型主筋直、根數(shù)夠、誤差小、箍筋順、間距滿足要求，外觀和內(nèi)在質(zhì)量都必需滿足要求。6。2、鋼筋籠安裝端高程的允許誤差為±20mm，地面標(biāo)高為±50mm。鋼筋籠安裝必需垂直吊裝，保證鋼筋籠保護(hù)層四周均勻。在混凝土澆注過程中,當(dāng)混凝土面上升至鋼筋籠底部是應(yīng)降慢澆注速度,以免鋼筋籠隨混凝土面上升而產(chǎn)生上消滅象。7、混凝土材料及混凝土灌注7。1混凝土協(xié)作比根本要求D≥1。516～20cm；混凝土初凝時(shí)間10〔差標(biāo)準(zhǔn)工藝(1〕粗骨料承受級(jí)配良好的堅(jiān)硬碎石。40mm。(3〕細(xì)骨料宜承受級(jí)配良好的中砂。(4)混凝土配制時(shí)的任何摻和料均必需有出廠檢驗(yàn)合格證書和試配資料，并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。(5〕0。6%。(6)砼具有良好的和易性，并滿足泵送要求。(8〕強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。7。2多余泥漿處理7.3(1〕導(dǎo)管水密性試驗(yàn)Pmax.Pmax＝γchc-γwHw式中：Pmax——導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力γc——混凝土拌和物的重度,取24KN/m3；hc——導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度〔mγw——樁孔內(nèi)水或泥漿的重度(KN/m3；Hw——樁孔內(nèi)水或泥漿的深度(m。10〔2)水下混凝土運(yùn)輸10m3車轉(zhuǎn)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng),放入小集料斗，小集料斗連接導(dǎo)管，直接入倉(cāng)。127.4、水下混凝土灌注7。4.。1、初灌量混凝土計(jì)算1.0m即可計(jì)算初灌混凝土量。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度〔≥1.0m〕和填充導(dǎo)管底部間隙的需要，鉆孔樁所需首批混凝土數(shù)量可參考下式進(jìn)展計(jì)算式中: -—首批混凝土所需數(shù)量〔m3〕——井孔混凝土面高度到達(dá)時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱需要的高度〔m，〔見附圖)—-灌注首批混凝土?xí)r所需井孔內(nèi)混凝土面至孔底的高度〔m，-—井孔內(nèi)混凝土面以上水或泥漿深度;-—井孔內(nèi)徑(m〕;—-導(dǎo)管內(nèi)徑〔m；——井孔內(nèi)水或泥漿的容重〔kN/m3)——混凝土的容重(kN/m3〕——導(dǎo)管初次埋置深度,≥1。0m——導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙，約為0.4m。 7。4.2、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管的內(nèi)徑為250mm，每節(jié)長(zhǎng)度為2.0m—3。0m不等,其中最下端導(dǎo)管長(zhǎng)度為6.0m。每節(jié)導(dǎo)管承受法輪盤相連接，用“O”型橡膠密封圈密封，嚴(yán)防漏水。水下灌注混凝土?xí)r不滲漏。以后每次灌注前更換密封圈。25cm-40cm。渣厚度,如沉渣厚度超過標(biāo)準(zhǔn)要求，則應(yīng)用導(dǎo)管進(jìn)展其次次清孔，直至沉渣厚度滿足標(biāo)準(zhǔn)15cm。7。4。3、導(dǎo)管埋深往往會(huì)使管外混凝土面上的浮漿沉渣卷入混凝土內(nèi),形成夾層;埋深過大,導(dǎo)管底部的超壓2m—6m，1。0m6。0m。7。4.4、水下混凝土灌注放入球膽即可輸送混凝土。土。同時(shí)觀看孔內(nèi)返漿狀況,測(cè)定埋管深度,檢查導(dǎo)管內(nèi)是否有水.中應(yīng)常常用測(cè)錘探測(cè)混凝土面的上上升度，并適時(shí)升及拆卸導(dǎo)管,保持導(dǎo)管的合理埋深.等。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持垂直且位居中，逐步提升.0。6m-0。8m,確保鑿除洗，并布滿清水，嚴(yán)禁混凝土進(jìn)入檢測(cè)管,使管道堵死。7.4.5、鉆孔灌注樁工藝步驟鉆孔灌注樁施工工藝步驟如下：1〕2)、測(cè)量放樣;3;4、樁位準(zhǔn)確放樣；5、埋置護(hù)筒;6、自檢;77〕安裝;8、鉆孔、清孔；9、終孔檢查孔深、孔徑、沉淀厚度；10;11、再檢查沉淀厚度;12、灌注水下砼；1、試塊制作。8、鉆孔灌注樁事故分析及處理方案8。1、坍孔8。1。1、緣由分析部埋設(shè)在砂類等透水層中。B、孔內(nèi)水位高度不夠，缺乏以平衡水頭壓力.D、消滅較強(qiáng)承壓水時(shí)，導(dǎo)致孔底翻砂和孔壁坍塌.E、鉆孔四周有強(qiáng)振動(dòng)影響，振塌鉆孔。、泥漿比重偏小或者泥漿指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮.G、成孔速度過快，在孔壁面來不及形成泥膜。H、提住鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)。I、水頭太大使孔壁滲漿或護(hù)筒底口形成反穿孔。J〔補(bǔ)水不準(zhǔn)時(shí).K、吊入鋼筋籠時(shí)掛碰孔壁.8.1.2、預(yù)防和處理A50cm均衡回填粘土，防止護(hù)筒變形或移位。1m全系數(shù)，并應(yīng)有備用設(shè)備，以應(yīng)急需。C10m的脆弱土層時(shí)更需留意.比重、粘度、膠體率的泥漿.E、如覺察坍孔,判明位置,回填粘土〔黃土〕1~2m。嚴(yán)峻的要全部回填，待沉積物密實(shí)再進(jìn)展鉆進(jìn)。G、吊放鋼筋籠時(shí)必需垂直放入，防止碰撞孔壁。8.2、鉆孔漏漿2。1、緣由分析a、護(hù)筒埋置深度不夠，泥漿從護(hù)筒底向外流失.c、護(hù)筒內(nèi)靜水壓力過大，發(fā)生護(hù)筒刃腳處泥漿滲漏。2.2、防治措施a、成孔過程中護(hù)筒內(nèi)保持適當(dāng)?shù)撵o水壓力(80~120c。b、在安置護(hù)筒前嚴(yán)格驗(yàn)收制作質(zhì)量，并在縱、橫接縫處設(shè)置止水墊片。c、加稠泥漿，放慢鉆進(jìn)速度,鉆至護(hù)筒刃腳處回填粘土，反復(fù)沖擊，增加護(hù)壁效果。1m。8。3、縮孔3.1、緣由分析b、塑性土膨脹，造成縮孔.3.2、防治措施8。4、漏漿4。1、緣由分析a．在透水性強(qiáng)和地下水流淌的地層中稀泥漿會(huì)向孔外流失.c．孔內(nèi)水頭過高，使孔壁向外滲漿。4。2、預(yù)防和處理措施選用粘度好，膠體率高的稠泥漿，慢速轉(zhuǎn)動(dòng).b．投拋粘土或陶氣土，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，增加護(hù)壁。c．泥漿加放純堿增加水化膜厚度，提高泥漿的膠體率穩(wěn)定性，降低失水量，但不宜PH10。、鋼筋籠上浮、鋼筋籠的頂部用吊筋將其與護(hù)筒或平臺(tái)連接結(jié)實(shí)，使其承受局部頂托力。、當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部上下1m之間時(shí),放慢砼灌注速度.、聲測(cè)管堵塞驗(yàn)無法進(jìn)展，造成很大的經(jīng)濟(jì)及工期損失，為防止此類現(xiàn)象，實(shí)行以下措施:、聲測(cè)管在承受電焊安裝固定時(shí)，應(yīng)留意電焊強(qiáng)度，保證管壁不受破壞。筒連接，連接應(yīng)密封結(jié)實(shí)，防止安放時(shí)管節(jié)變形及在混凝土澆注時(shí)滲入造成堵管。止碰觸變形、破損?；炷翝沧r(shí)插拔導(dǎo)管時(shí),更應(yīng)留神,發(fā)生導(dǎo)管被鋼筋籠卡住的狀況時(shí),8。7、斷樁。1、緣由分析a疏通堵管再澆筑混凝土?xí)r，中間就會(huì)形成夾泥層。時(shí)，中間就會(huì)形成夾泥層.d、導(dǎo)管接頭處滲漏，泥漿進(jìn)入管內(nèi)，混入混凝土中.8。7。2、預(yù)防措施管堵塞。b、嚴(yán)禁不經(jīng)測(cè)算盲目提拔導(dǎo)管,防止導(dǎo)管脫離混凝土面.d、澆注混凝土應(yīng)使用經(jīng)過檢漏和耐壓試驗(yàn)的導(dǎo)管。之用。8.7.3、治理方法a、斷樁后假設(shè)能夠提出鋼筋籠，可快速將其提出孔外，然后用鉆機(jī)重鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重灌注混凝土。b、假設(shè)因嚴(yán)峻堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝時(shí)，在提出并清理導(dǎo)管后可使凝土下落填滿導(dǎo)管的瞬間(此時(shí)漏斗內(nèi)混凝土頂面位置可以依據(jù)漏斗和導(dǎo)管容積事先計(jì)算確定〕將導(dǎo)管壓入已灌混凝土頂面以下,即完成濕接樁。筑混凝土。拆模后準(zhǔn)時(shí)回填并夯實(shí)。10m5m0.5m漿及摻雜泥漿的混凝土，露出良好的混凝土面并對(duì)其鑿毛，去除鋼筋上泥漿，然后以混凝土管或鋼管為模板澆筑混凝土。鋼筋籠施工8。8。11、鋼筋進(jìn)場(chǎng)1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)3、主筋鐓粗、車絲11、鋼筋籠下樁2、箍筋上料4、穿主筋5、箍筋一端焊主筋上10、成品籠運(yùn)到工地6、鋼筋籠焊接成型9、焊接內(nèi)箍筋〔聲測(cè)管〕7、降下液壓支撐，卸籠8、將籠吊運(yùn)到半成品區(qū)3.11施工工藝流程圖8。8。2鋼筋籠制作方法、用料檢查鐓粗、車絲作業(yè)。、將箍筋吊放于可水平旋轉(zhuǎn)放線架上，并穿線。、主筋進(jìn)場(chǎng)，完成鐓粗、車絲后吊放于主筋儲(chǔ)料架上.〔4)、穿主筋并夾緊。(6)、鋼筋籠焊接成型。〔7、降下液壓支撐，卸籠.(8)標(biāo)識(shí)，注明驗(yàn)收事宜、樁號(hào)及節(jié)段號(hào)。、將預(yù)先加工好的內(nèi)箍筋焊接在鋼筋籠內(nèi)部。、用平板車將成品鋼筋籠運(yùn)至工地。為防止鋼筋籠吊裝、運(yùn)輸、下放過程中鋼筋籠通過載重汽車按編號(hào)分節(jié)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)；轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)載重汽車上要擱置專用的半圓形型鋼轉(zhuǎn)運(yùn)架。(11鋼筋籠中心線和樁位中心線保持全都。每節(jié)下落到位通過軌道鋼支撐承受鋼筋籠重量。然后吊起下節(jié)鋼筋籠，主筋對(duì)準(zhǔn)前節(jié)鋼筋籠主筋，上下節(jié)主筋用直螺紋套筒連接。由于起吊的螺旋筋。聲測(cè)管直接插入上節(jié)聲測(cè)管接頭管中，再將接頭管與下節(jié)聲測(cè)管接縫處焊接灌水.(12)、籠定位與抗浮4護(hù)筒頂口以支承鋼筋籠自重,并與護(hù)筒一起抗浮。工具籠長(zhǎng)依據(jù)鋼筋籠頂面高程和護(hù)筒頂標(biāo)高確定,承受8φ3250cmφ3216cm,另一端滾軋后與工具籠套筒連接。在樁基混凝土澆注完成終凝后，由潛水工水下割斷短鋼筋，吊出工具籠轉(zhuǎn)移到下一根樁連續(xù)使用。。3鐓粗直螺紋法接頭施工工藝及接頭質(zhì)量掌握900℃以上高溫使鋼筋端頭加熱，再用模具鐓壓而使接頭變粗；冷鐓是通過機(jī)械模具的擠壓而使鋼筋端頭變粗.我部承受冷鐓形式鐓粗.。(1)、工藝流程a、鋼筋絲頭加工工藝流程：鋼筋端面平頭→鐓粗試驗(yàn)確定最正確參數(shù)→端頭鐓粗→鋼筋套絲→絲頭質(zhì)量檢查→絲頭切平→存放待用b、鋼筋連接工藝流程:工檢驗(yàn)→回收鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)塞(2a、鋼筋端部平頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形.鋼筋端頭不合格的，要用砂輪切割機(jī)將端頭切除.b、鐓粗試驗(yàn)及縮短量的最終值。、初始鐓粗擇一個(gè)初始鐓粗壓力進(jìn)展鐓粗.1鋼筋端頭鐓粗技術(shù)參數(shù)一覽表鋼筋規(guī)格Ф22Ф25Ф28Ф32Ф36鐓粗壓力〔Mpa)21～2322~2424～2629~3126～28鐓粗基圓直徑〔mm)24。5~25。528.5~29。531。5~32.535.5~36。539.5～40.5鐓粗縮短尺寸(mm〕15±315±315±315±318±3鐓粗長(zhǎng)度〔mm〕22~2525～2828~3132～3536~39確定最正確參數(shù)95%,從而確定最正確參數(shù)。c、端頭鐓粗1、作業(yè)條件：※參與作業(yè)人員須經(jīng)過培訓(xùn),并考核合格※鐓粗機(jī)、套絲機(jī)經(jīng)檢查和空車調(diào)試合格，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，最正確技術(shù)參數(shù)已確定；2、操作平臺(tái)依據(jù)機(jī)具數(shù)量、個(gè)人身高及操作習(xí)慣承受鋼筋焊接成簡(jiǎn)易操作支架。3粗頭不合格的應(yīng)切掉重鐓〔鋼筋?yuàn)A持段及鐓粗段均應(yīng)切掉，嚴(yán)禁二次鐓粗。d、鋼筋套絲供給的根本技術(shù)參數(shù)要求。e、鋼筋連接、應(yīng)依據(jù)工程實(shí)際部位選用適宜的連接方法。、當(dāng)使用加鎖母型鋼筋絲頭時(shí)〔連接不便轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋)，先將鎖母和標(biāo)準(zhǔn)套筒按挨次全部擰入加長(zhǎng)絲頭鋼筋一側(cè),然后將待連接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊，再將套筒擰到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè),用扳手?jǐn)Q緊，將鎖母與套筒擰緊鎖定，則鋼筋連接完成。應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。g、成品保護(hù)、套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)防止銹蝕和污染，套筒應(yīng)有保護(hù)蓋,保護(hù)蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格。、現(xiàn)場(chǎng)分批驗(yàn)收，并按不同規(guī)格分別堆放。、對(duì)加工好的絲頭，應(yīng)用專用的保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)展保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污染。、鋼筋應(yīng)按規(guī)格分別堆放,底部用木方墊好，在雨季要實(shí)行防銹措施。5)、施工作業(yè)時(shí)，要搭設(shè)臨時(shí)架子，不得隨便蹬踩接頭或連接鋼筋。a、鋼筋鋼筋》GB1499—1998老銹.b、鋼套筒原材料選用優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼，符合《優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼》GB/T699—1999套筒外表沒有裂紋，外表及內(nèi)螺紋沒有嚴(yán)峻的銹蝕?？估休d力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)到達(dá)被連接鋼筋的抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1。15。5fth×As式中，fsltk——套筒抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；套簡(jiǎn)橫截面面積；fth--抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；鋼筋的橫截面面積.c、鋼套筒和鋼筋端部清理干凈，鋼套筒和鋼筋規(guī)格全都.3.7.4聲測(cè)管安裝在制作鋼筋籠的同時(shí)應(yīng)在其上正確安裝檢測(cè)管，同一截面上等間距布置3~4根Φ57接頭承受大一號(hào)焊管插入式連接，連接接頭要求擠壓連接，且接頭順直。聲測(cè)管埋設(shè)前底部嚴(yán)格密封,隨鋼筋籠一起下放,下放一節(jié)連接一次，并向管內(nèi)灌水,防止水壓壓破檢測(cè)管,下放完畢后應(yīng)將管口嚴(yán)格密封防止砼進(jìn)入。聲測(cè)管待樁基砼聲測(cè)合格后灌注水泥漿封閉。、樁基質(zhì)量檢測(cè)群樁100群樁100樁位2排架允許50全站儀或經(jīng)緯儀:2(mm〕每樁檢查樁 極值 1003孔深(m)不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩量：每樁測(cè)量34孔徑(mm〕不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測(cè)量31％樁長(zhǎng)，且不大用測(cè)壁〔斜)儀或鉆5鉆孔傾斜度(mm〕1于500 鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)工程項(xiàng)檢查工程次規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1 混凝土強(qiáng)度(MPa〕在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)D3設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未沉淀摩擦樁規(guī)定時(shí)按施工標(biāo)準(zhǔn)沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)6厚度2要求 錘：每樁檢查〔mm〕支承樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定鋼筋骨架底面高程7 ±50 1(mm〕 頂面高程后反算第五章資源配置打算一、人力資源配置打算序號(hào)名稱單位數(shù) 量序號(hào)名稱單位數(shù) 量備 注1工程副經(jīng)理人12工程副總工人13施工技術(shù)治理人員人44質(zhì)量治理人員人25試驗(yàn)檢驗(yàn)人員人26安全人27物資人28機(jī)電工程師人19測(cè)量人610混凝土工人2811起重工人812電焊工人3213鉆工人1514電工人215吊車司機(jī)人416普工人16017合計(jì)人258二、設(shè)備資源配置打算主要設(shè)備打算一覽表6-2序號(hào)施工設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào) 數(shù)量主要用途1汽車吊25t 1安裝、位移鉆機(jī)2101轉(zhuǎn)運(yùn)材料3混凝土澆筑設(shè)備5料斗，導(dǎo)管,導(dǎo)管夾具等4焊機(jī)500A溝通式 11臺(tái)施工焊接5葫蘆10t 116氧氣、乙炔5切割鋼材7沖擊鉆機(jī)CJF15 118沖擊鉆頭229空壓機(jī)P425E 3清孔及泥漿循環(huán)10全站儀SET2110 1施工測(cè)量11經(jīng)緯儀J2、2″ 3臺(tái)施工測(cè)量12水準(zhǔn)儀32倍 3臺(tái)施工測(cè)量13試驗(yàn)儀器1混凝土施工掌握14發(fā)電機(jī)200KW 1臨時(shí)停電備用三、物資配置打算主要材料打算一覽表5－3序號(hào)材料名稱 單位數(shù)量1水下砼C30 m37342.96圓鋼筋Ф10 T72。777螺紋鋼筋Ф16 T10.6928螺紋鋼筋Ф25 T75。589螺紋鋼筋Ф28 T547.7612護(hù)筒10㎜鋼板 T1155。613聲測(cè)管(D57㎜) T148.8第六章質(zhì)量、安全、文明施工及環(huán)保保證措施7。1質(zhì)量保證措施的質(zhì)量保證體系組織,這套體系能夠在工程施工中起到監(jiān)視保證及催促作用，監(jiān)視各個(gè)工序、各個(gè)環(huán)節(jié)按試驗(yàn)規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作，做到各項(xiàng)試驗(yàn)檢測(cè)工作標(biāo)準(zhǔn)有序地進(jìn)展。7。1.17.1工程經(jīng)理質(zhì)量保證組織圖總工程師副經(jīng)理工程技術(shù)部設(shè)備物資部工程部專職質(zhì)檢工地試驗(yàn)室測(cè)量組班組兼職質(zhì)檢。2質(zhì)量保證體系 質(zhì)量保證體系體系

保證子體系

施工全過程質(zhì)量保證體系竣工階段質(zhì)量保 質(zhì)量證子體系 保證系組

開工條件保證 資料整理保證安室各QC小

分級(jí)會(huì)審圖紙施工預(yù)算保證

施工質(zhì)量保證項(xiàng)目體系

工程體系保證

竣工決算保證 質(zhì)措竣工文件保證 施工技術(shù)總結(jié)保證質(zhì)量評(píng)比保證檢組 工程分級(jí)測(cè)量保證QC上級(jí)建組保證

施工設(shè)備保證原材料保證

外協(xié)作 件質(zhì)量保證

質(zhì)獎(jiǎng)罰保證 管辦隱蔽工程 保質(zhì)量檢查制 度質(zhì)量組織系統(tǒng)化

創(chuàng)優(yōu)工作模式化7。1.3b、護(hù)筒開頭施振時(shí)，先點(diǎn)振，然后再連續(xù)施振,確保鋼護(hù)筒垂直精度.〔2)泥漿質(zhì)量掌握措施保證攪拌好的穎泥漿其性能適合于地基條件和施工條件。數(shù)據(jù)做好記錄.(3〕防止消滅斜孔、擴(kuò)孔、塌孔措施a、鉆機(jī)底座結(jié)實(shí)牢靠，鉆機(jī)不得產(chǎn)生水平位移和沉降。同時(shí)鉆進(jìn)的過程中每鉆進(jìn)5mb1％之內(nèi)，覺察孔斜后準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展修孔.PHP孔壁泥皮得以牢靠形成，以保持孔壁的穩(wěn)定。1。5m制備泥漿.e、由具有豐富施工閱歷的技術(shù)工人參與施工,強(qiáng)調(diào)預(yù)防為主的指導(dǎo)思想，避開塌孔事故的發(fā)生。的方法穩(wěn)定孔壁；假設(shè)塌孔較為嚴(yán)峻時(shí)，可對(duì)鉆孔承受粘性土回填，待穩(wěn)定一段時(shí)間后再重鉆進(jìn)成孔。〔4〕防止孔縮徑的措施工時(shí)擬實(shí)行以下措施:a要求。b同時(shí)在縮頸孔段留意屢次掃孔,以確保成孔直徑?？滓詳U(kuò)大孔徑，或者在導(dǎo)下器外則焊接肯定數(shù)量的合金刀片，在鉆進(jìn)或起鉆時(shí)起到掃孔作用，從而保證鉆孔孔徑滿足設(shè)計(jì)孔徑要求。(5〕防止?jié)B、漏漿措施鉆孔施工時(shí),親熱留意泥漿面的變化，一但覺察有漏漿現(xiàn)象,分不同狀況準(zhǔn)時(shí)實(shí)行掌握措施。以掌握.b、假設(shè)在鋼護(hù)筒底口漏漿，在承受上述措施得不到掌握后，將鋼護(hù)筒接長(zhǎng)跟進(jìn)。c、在承受上述措施后，假設(shè)漏漿得不到掌握,要停機(jī)提鉆，填充粘土，放置一段時(shí)間后，再進(jìn)展施鉆?！?〕防止聲測(cè)管孔底堵塞、超聲波檢測(cè)不到位的措施聲測(cè)管在每一節(jié)焊接完后,孔內(nèi)要灌水檢查,聲測(cè)管施工時(shí)接頭焊接要結(jié)實(shí)，頂、底U(7〕防止鉆孔樁混凝土澆注時(shí)消滅堵管、斷樁現(xiàn)象的措施a、堵管現(xiàn)象主要分為兩種，一種是氣堵，當(dāng)混凝土滿管下落時(shí),導(dǎo)管內(nèi)混凝土〔或泥漿〕面至導(dǎo)管口的空氣被壓縮，當(dāng)導(dǎo)管外泥漿壓力和混凝土壓力處于平衡狀態(tài)時(shí)就消滅氣堵現(xiàn)象，解決氣堵現(xiàn)象的措施有：首批混凝土澆注時(shí)，在泥漿面以上的導(dǎo)管中間要開孔排氣，當(dāng)首批混凝土滿管下落時(shí)，空氣能從孔口排掉，就不會(huì)形成堵管。首批過后正常澆注時(shí)，應(yīng)將絲扣連接的小料斗換成外徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑的插入式輕型小料斗，使混拱塞,導(dǎo)致堵管。物堵現(xiàn)象的掌握為：由于孔深達(dá)70大，易形成拱塞，要求混凝土有較好的流淌性、不離析性能和豐富的膠凝材料，同時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)物資治理，使混凝土原材料中不含有任何雜物，并在澆注現(xiàn)場(chǎng)層層把關(guān)。確保混凝土澆注順當(dāng)。29b、斷樁主要是導(dǎo)管埋置深度不夠，導(dǎo)管拔出了混凝土面(或?qū)Ч馨螖?,形成了泥漿隔層。防止措施為：對(duì)導(dǎo)管埋深進(jìn)展記錄，同時(shí)用攪拌站澆注方量校核測(cè)深錘測(cè)得混凝土面標(biāo)高，對(duì)導(dǎo)管要每根樁進(jìn)展試壓，并舍棄使用時(shí)間長(zhǎng)或壁厚較薄的導(dǎo)管，確保導(dǎo)管有肯定的強(qiáng)度。c件?！?)防止鉆孔樁消滅接樁的措施按標(biāo)準(zhǔn)要求鉆孔樁應(yīng)超澆1m左右的混凝土，目的是用來保證樁頭混凝土質(zhì)量,避開泥漿是一種膠體，遇見呈堿性的混凝土后開頭分散成塊，故有時(shí)操作時(shí)易錯(cuò)將泥漿內(nèi)的反復(fù)擲錘，使錘穿破泥漿分散層，另一方面要將孔壁測(cè)試結(jié)果和攪拌站澆注方量來校核最終的混凝土面是否正確.確保樁頭質(zhì)量。7。1。4C35a、細(xì)集料2。3～2。8.b、粗集料、含泥量、針片狀顆?？偤?、巖石的抗壓強(qiáng)度、壓碎指標(biāo)、泥塊含量和堿集料反響等。場(chǎng)碎石混合均勻，儲(chǔ)存時(shí)不消滅級(jí)配離析現(xiàn)象.c、水泥選用大型的且有國(guó)家免檢水泥生產(chǎn)資質(zhì)的水泥廠生產(chǎn)的免檢牌號(hào)及標(biāo)號(hào)的水泥。除安定性及膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格前方可投入使用。d、減水劑進(jìn)場(chǎng)減水劑必需要注明名稱、用途和有效物質(zhì)含量，并附有產(chǎn)品鑒定合格證，同時(shí)30(2〕混凝土拌制比，并嚴(yán)格依據(jù)施工協(xié)作比配料和稱量。稱量系統(tǒng)必需在規(guī)定的校驗(yàn)時(shí)間內(nèi)。水泥、以內(nèi).計(jì)量完成后，原材料按砂、碎石、水泥、水、減水劑的先后挨次投料攪拌,攪拌時(shí)間不得小于規(guī)定時(shí)間。砼拌和過程中準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展砼坍落度、和易性、保水率的試驗(yàn)和觀看.為保證砼順當(dāng)澆注至樁頂，由孔底200～220mm，灌注時(shí)的坍落180～200mm,2。550cm.〔3)混凝土運(yùn)輸610m3司機(jī)和機(jī)修人員全程維護(hù)。(4〕混凝土抽檢依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展砼抽檢。安全保證措施安全保證體系31思想保證〔工程經(jīng)理〕 經(jīng)理部每月一次安全教育 班組每周安全活動(dòng)圖7。3 安全保證體系圖。3常規(guī)安全措施〔1〕依據(jù)國(guó)家規(guī)定建立健全各級(jí)安全治理機(jī)構(gòu)和