鋼筋連接方法技術(shù)規(guī)范要求

鋼筋連接方法技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求1、鋼筋接頭①豎向鋼筋：當(dāng)d<16mm16mm≤d<20mmd≥20mmd≥20mm2〕鋼筋接頭要求：受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合：25%，50%50%，受壓區(qū)不限制受力鋼筋的機(jī)械連接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制2、電渣壓力焊施工鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的〔150mm〕鋼筋外表直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：10%。安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。安放引弧用的鐵絲球〔也可省去，安放焊劑罐、填裝焊劑。選擇的焊接參數(shù)進(jìn)展據(jù)，以確保焊接拉頭質(zhì)量牢靠。施焊操作要點(diǎn)：電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開頭焊接。池?；∠?，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化?；ソ佑|，趁熱排解溶渣和溶化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。接頭焊畢，應(yīng)停留20～30s〔在嚴(yán)寒地區(qū)施焊時(shí)，停留時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進(jìn)展自檢，假設(shè)覺察1.1徑的長度范圍內(nèi)的局部應(yīng)切除。應(yīng)留意的質(zhì)量問題特別現(xiàn)象，應(yīng)參照表查找緣由，準(zhǔn)時(shí)去除。電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)展，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，則不宜進(jìn)展施焊。雨天、雪天不宜進(jìn)展施焊，必需施焊時(shí)，應(yīng)實(shí)行有效的遮蓋措施。焊后3、鋼筋直螺紋連接施工本工程縱向鋼筋的直徑≥20mm檢測便利，無需測力扳手。操作簡潔、快捷。鋼筋套絲可預(yù)制，不占工期，加工效率高。全天候施工。適應(yīng)性強(qiáng)，在狹小場地鋼筋排列密集處均能敏捷操作。施工預(yù)備設(shè)備操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。3〕去除連接套筒及端部的油污、鐵銹等雜物。依據(jù)要求的螺紋相關(guān)尺寸，調(diào)整螺紋軋制機(jī)的設(shè)置。檢查螺紋軋制機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；軋制出的螺紋尺寸是否符合要求。接頭螺紋軋制加工工藝開動(dòng)軋制機(jī)，并用水潤滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動(dòng)軋制頭〔移動(dòng)尺寸依據(jù)螺紋相關(guān)尺寸調(diào)整40s。否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。整齊待用。4、直螺紋接頭連接工藝同徑和異徑一般接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。調(diào)接頭〔用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動(dòng)鋼筋的接頭連接：先將所示：5、質(zhì)量檢查接頭連接質(zhì)量。強(qiáng)度檢驗(yàn)：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定〔同一施工條件下，承受同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批〔JGJI07-2023〕要求。〔三〕成品保護(hù)1、綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重固定牢靠。2、應(yīng)保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如