管道閥門試壓方案

疆國泰華礦業(yè)股份準東經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)煤基精細化工循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園一期工程閥門檢試驗施工方案 中化二建集團疆國泰華工程部2023年八月六日名目\l“_TOC_250007“名目 2\l“_TOC_250006“編制依據(jù) 3\l“_TOC_250005“工程概況 3\l“_TOC_250004“施工工序 3\l“_TOC_250003“施工工藝 4\l“_TOC_250002“質(zhì)量保證措施 11\l“_TOC_250001“HSE治理 12\l“_TOC_250000“主要施工資源配置 1988附試壓區(qū)域平面布置圖版面調(diào)整版面調(diào)整編制依據(jù)施工設(shè)計圖紙及技術(shù)文件；《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標準》GB50235－2023《石油化工閥門檢驗與治理規(guī)程》SH3518-2023《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收標準》SH3501-2023《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》SH/T3064-2023《工業(yè)閥門壓力試驗》GB/T13927-2023《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)程》GB/T50484-2023《閥門的檢驗和試驗》GB/T26480-2023工程概況20萬噸/精度高，施工質(zhì)量嚴格掌握；由我方施工的工藝閥門總量共計4722個,閥門種類有球閥、閘閥、截止閥、止回閥、疏水閥、對夾式蝶閥；壓力等級有CL150、CL300、CL600、CL800、CL900、CL1500幾個等級；閥門的連接方式有焊接連接、螺紋連接和法蘭連接三種。施工工序閥門檢驗決前，該批閥門不得使用；閥門試壓前，應首先閥門產(chǎn)品質(zhì)量證明書，證明書應有以下內(nèi)容：a.制造廠名稱及出廠日期；d.依據(jù)標準、檢驗結(jié)論、檢驗日期；e.出廠編號；f.檢驗人員及負責檢驗人簽章。用。粘砂、疏松等影響強度的缺陷；傳動裝置檢查合格。閥門應無積水、銹蝕和臟污，閥門外漏螺紋閥桿應有保護措施。夾砂、裂紋等缺陷。閥門手柄操作應輕松、敏捷，開閉時不得有卡澀現(xiàn)象。閥門標牌應齊全。閥門到場檢驗合格前方可進展閥門試驗；試壓前預備閥門試壓前，閥門試檢驗方案已經(jīng)過批準；閥門試驗人員已配備并滿足實際需要；員、技術(shù)人員、質(zhì)量檢驗人員組成；備。訓。閥門試驗場地〔防雨、防風沙〕，并劃分出待檢區(qū)、檢驗區(qū)、合格區(qū)、不合格區(qū)。試檢場地應平坦、照明應良好，并應保證道路暢通。施工工藝成立閥門試驗小組工裝設(shè)備制作、檢驗場地預備成立閥門試驗小組工裝設(shè)備制作、檢驗場地預備質(zhì)量證明文件檢查、確認編制技術(shù)措施并進展技術(shù)交底閥門外觀質(zhì)量檢查處理處理不合格品處置無法處理不合格品標識合格強度試驗不合格合格不合格試驗狀態(tài)標識嚴密性試驗交付安裝閥門試驗一般規(guī)定交付安裝閥門的殼體壓力試驗和密封試驗必需用干凈水進展。不銹鋼閥門試驗用水的氯離子含量不得超過25ppm。當有特別要求時，試驗介質(zhì)必需符合設(shè)計文件規(guī)定。1.5倍，試驗時間不得少于5min,以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗宜以公稱壓力進展，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗合格的閥門，應準時排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門GB50235－2023附錄AA.0.1條規(guī)定的格式填寫“閥門試驗記錄”。1Mpa，且公稱直徑大于或等于600mm應連續(xù)。1.5級，壓力表的滿刻1.5~2.0倍，試驗系統(tǒng)壓力表不少于兩塊。殼體壓力試驗閥門強度試驗介質(zhì)承受干凈水；1.5倍的工作壓力進展試驗。序號Mpa序號Mpa11502.023005.036001048001459001561500261.5倍；閥門殼體壓力的保壓時間不小于5分鐘，以殼體、填料無泄漏為合格；閥門試壓用盲板選用、計算公式及試壓曲線圖P/計算公式 δP/說明δ：盲板厚度mm0.4Mpab．盲板最大厚度計算閥門最大直徑：DN200CL600閥門最大直徑：DN600；CL150閥門最大直徑：DN800序號(CL)試驗壓力P(MPa)〔mm〕〔mm〕11500398020290022.520036360016.5600924150380052c．試壓曲線圖〔Mpa〕P時間〔s〕t300秒t〔Mpa〕

注：t＝5分鐘Pt 保壓時間

時間〔s〕t說明：密封試驗見下方。閥門密封試驗

注：t＝5分鐘1.1倍；c.上密封試驗保壓時間：DN50保壓時間15秒公稱直徑80~300保壓時間60秒350保壓時間120秒應符合以下要求：規(guī)定介質(zhì)流向閥門如截止閥應按規(guī)定介質(zhì)流向引進介質(zhì)和施加壓力；端引入介質(zhì)和施加壓力；止回閥應按閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)和施加壓力；閉出入口。各類閥門試壓方法截止閥驗。另一端檢查是不有滲漏。假設(shè)閥門強度和密封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然后降壓封面是否滲漏。閘閥???1〕閘閥的強度試驗與截止閥一樣。?2〕閘閥的密封性試驗有兩種方法。檢查閘板兩側(cè)密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內(nèi)注入試驗介質(zhì)至規(guī)定值，檢查閘板兩側(cè)密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm翻開一端盲板，檢查密封面是否滲漏。再倒頭，作以上重復試驗至合格為止。3〕閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封性試驗之前進展。43.3球閥??1〕球閥的強度試驗應在球體半開狀態(tài)下進展。浮動式球閥密封性試驗：將閥處于半開狀態(tài)，一端引入試驗介質(zhì)，另一驗。0．5～11．6兩端封閉，內(nèi)腔布滿介質(zhì)，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。??4〕三通球閥應在各個位置上進展密封性試驗。對夾式蝶閥???1〕蝶閥的強度試驗與截止閥一樣；???2〕蝶閥的密封性能試驗應從介質(zhì)流人端引入試驗介質(zhì)，蝶板應開啟，另另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格。疏水閥殼體試驗????試驗介質(zhì)：水、煤油或黏度不大于水的其他液體；????b〕試驗壓力：公稱壓力的1.5倍；????c〕介質(zhì)溫度：常溫；????1殼體不得有滲漏，內(nèi)件不得有殘留變形。動作試驗????向疏水閥通人蒸汽時，疏水閥應關(guān)閉，再引入肯定負荷率的熱分散水時分散水排出后疏水閥應3和水進展試驗。????對于盤式疏水閥在進口處于完全蒸汽狀態(tài)時，其閥片跳動頻率不大于3次/min。????對于過冷度較大的疏水閥其關(guān)閉過冷度不大于設(shè)計給定值。排空氣力量試驗????5min1min。????排水溫度試驗????向疏水閥通人蒸汽使其關(guān)閉，然后引入飽和溫度的分散水。假設(shè)疏水閥不能的進口分散水溫度就是關(guān)閥溫度。????漏汽量試驗????汽量。????熱分散水排量試驗????熱分散水排量是在肯定壓差和分散水溫度下測得的單位時間內(nèi)排出熱分散水水排量試驗可使疏水閥出口端通向大氣。止回閥止回閥試驗狀態(tài)：升降式止回閥閥瓣軸線處于與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處于與水平線近似平行的位置。強度試驗時，從進口端引入試驗介質(zhì)至規(guī)定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。密封性試驗從出口端引入試驗介質(zhì)，在進口端檢查密封面處，填料和墊片處無滲漏為合格。???4.3.7〔螺紋〕閥門試壓方法所試閥門通過螺紋接頭等與試壓泵聯(lián)接。其他步驟與法蘭式閥門試壓方法一樣。承插焊閥門試壓方法片，并用螺栓把緊。其他步驟與法蘭式閥門試壓方法一樣。CL600~Cl1500，連接形式分為對焊、承插焊及法蘭上下壓鋼板用壓力機頂緊試壓既可。對于泄漏閥門及不合格閥門的處理假設(shè)還泄漏更換閥門填料，斷續(xù)試壓，直到閥門試給合格。上是否有異物，并做適當?shù)拿芊馓幚恚幚砗髷嗬m(xù)試壓，直到閥門試給合格。處理后假設(shè)試壓仍不合格，則閥門返廠處理。試壓合格的閥門在閥體上做上標識√，不合格的閥門做上標識×；不合格閥門需單獨建立《不合格閥門信息臺賬》；閥門存放應作試驗記錄；閥門宜存放室內(nèi)，并按閥門的規(guī)格型號材質(zhì)分別存放。質(zhì)量保證措施ISO9001要求認真貫徹執(zhí)行公司《質(zhì)量保證手冊》、《質(zhì)量體系程序文件》做好質(zhì)量預控；系和質(zhì)量責任制及考核評價方法；嚴格依據(jù)圖紙要求施工，嚴格執(zhí)行有關(guān)施工標準及施工方案；在施工中突出關(guān)鍵工序、部位的質(zhì)量治理，確保工程質(zhì)量優(yōu)良；嚴格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，覺察問題準時處理；加強對施工人員的教育，提高質(zhì)量意識，提高工作技能；率；貫徹執(zhí)行計量法，不合格計量器具不得使用；施工記錄做到齊全準確、真實，并與施工同步。處理”循環(huán)工作法，不斷改進過程掌握。做好圖紙會審，方案編制，技術(shù)交底工作。特別工種持證上崗。組 長：任鳳辰副組長：黃樹友、史峰義、組 員：唐明、袁飛、王可力、邢旭剛、各裝置施工隊長HSE治理 HSE治理體系組長：任鳳辰副組長：高建德、黃樹友組員：蔣康、趙文宅、施工隊隊長危急源辨識及掌握措施職業(yè)安康安全危急源辨識及風險評價和掌握措施確定職業(yè)安康安全危急源辨識及風險評價和掌握措施確定評價方法可能造成不行承受序號作業(yè)/設(shè)施/活動LEC直接判的損害 風險斷法LECD未依據(jù)用電方案布1.編制臨時用電施工組1臨時用電觸電36354線、布設(shè)備 臨時用電驗收，1.起重搬運各種大小點后，必需由專人統(tǒng)施工預備材料機械進作業(yè)不當，違反安全2 機械損害16742件時嚴禁超載、超高施工預備 場 操作規(guī)程停穩(wěn)，嚴禁人在車輛1.制定安全教育培訓制3 多種損害 1 6 15 90育 全教育或未考核1.進場特種作業(yè)人員必4 6 2 15 180 √ √訓 效，仍上崗作業(yè) 訓、考夏季高溫時連續(xù)進展5中暑673126.夏季高溫季節(jié)給露天作業(yè)未嚴格執(zhí)行壓力、氣1.試驗前，待試設(shè)備應6密試驗方案止介質(zhì)相互串通2.未實行屏障、隔離措須有足夠強度，并裝配7施格執(zhí)行有關(guān)檢驗標準、對試驗介質(zhì)、試驗溫度壓力試驗檢驗、試驗氣密試驗試驗前未檢查壓力氣力表，壓力表應按規(guī)定8密試驗設(shè)備的安全有5.試驗過程中覺察有異效性即停頓試驗，卸壓處理元件施加外力。9 重點施工機輪胎式、皮帶起重機臂桿起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)有障物體打擊高處 363541.物理爆炸311545物體打擊311545物理爆炸311545械式汽車吊、橋械式汽車吊、橋礙物墜落起重損害10吊等未制定并檢查落實安全技術(shù)措施36354保養(yǎng)后11起重工及吊裝司機無證上崗627841.1216742物下停留內(nèi)無障先吊起13輪胎式、皮帶36354否有效物體打擊高處式汽車吊、橋墜落起重損害后，才14吊等起重機帶病作業(yè)367126停留或起重機械作業(yè)未依據(jù)現(xiàn)場狀況及施工任務制定專1.1533763司索作業(yè)門安全技術(shù)方案或安全技術(shù)措施認真進起重損害物體1.特別作業(yè)打擊揮。1633763員未按規(guī)定穿戴好個人防護用品司機未按安全技術(shù)操作規(guī)程操作，無證司機未按安全技術(shù)操作規(guī)程操作，無證1.17 車輛損害 3 3 3 27上崗現(xiàn)場未設(shè)專人指揮;無關(guān)人員進入車輛作證》18場內(nèi)機動車輛33327的操作范圍0駕駛方)。特別作業(yè)未依據(jù)作業(yè)環(huán)境制定相應的安全技術(shù)措1933327施出車前未檢查車輛；超速、疲乏行駛，1.20車輛駕駛62784行駛中接聽等 疲乏HSE治理措施杜絕事故發(fā)生。作業(yè)要掛安全網(wǎng)，高空作業(yè)工具應放入隨身工具袋內(nèi)。做好安全技術(shù)交底、應急預案交底工作。工程部設(shè)質(zhì)量安全科、施工隊設(shè)專職安全員、班組設(shè)兼職安全員。在吊安過程中，專職安全員必需全程監(jiān)管。不能過急。料凈、場地清。閥門試壓合格后，試壓水按規(guī)定引到安全排放點。應急預案為了預防和削減高空墜落、起重施工事故方面可能消滅的緊急狀況，對潛在組長：任鳳辰副組長：高建德、黃樹友組 、唐明、蔣康、趙文宅應急指揮小組職責組長職責：負責全部應急時間的整體治理；副組長職責：黃樹友負責全部應急時間的具體處理過程；組員職責： 趙文宅組織現(xiàn)場緊急疏散；蔣康清點人數(shù)，確認無損害；搶救。應急處理方法組織參與施工人員學習應急預案，明確職責分工，生疏把握處理步驟，設(shè)人員進展以下應急處理工作。1〕進展報警，報告和引導，緊急撤離現(xiàn)場，在安全地帶集結(jié)。進展檢查及處理。進展災難撲救和掌握。搶救傷員，保護事故現(xiàn)場。組織或協(xié)調(diào)進展事故調(diào)查。恢復施工作業(yè)。應急處理信息的傳遞大限度地保護自己和他人的人身安全和設(shè)備的安全?？焖贀芡ňo急，簡捷說明如下內(nèi)容，事故現(xiàn)場的精準地點，事故狀態(tài)，119120。發(fā)生突發(fā)事故〔如設(shè)備跌落、吊車傾覆等重大事故〕時，現(xiàn)場指揮馬上急促集結(jié)區(qū)為現(xiàn)場辦公室。按撤離到指定的集結(jié)區(qū)。解除，不得回到原工作崗位。信息通訊任鳳辰黃樹友高建德醫(yī)院急救中心 火警 119 匪警110張力峰〔司機〕30分內(nèi)向事故發(fā)生地有關(guān)部門逐級上報。主要施工資源配置7.1勞動力打算序號工種人數(shù) 備注1管工62電焊工23氣焊工24起重工35力工127.2試壓機具一覽表試壓機具一覽表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1電動試壓泵SY-22/6312手動試壓