瀝青路面施工技術交底

瀝青路面施工技術交底一、工程概況二、施工前預備工作1、認真復核導線點和水準點，放出道路的中線和建筑紅線。2、清理下承層?；鶎痈黜楎炇蘸细?。3、做好各種標準以及原材料試驗。4、檢修機械設備，保證性能良好。5、對各部門進展安全和技術交底。6、認真調查沿線管線和構筑物，施工前加以保護和避讓措施。做好明顯標記。三、主要工序的施工方法施工工藝流程如下：下封層檢驗、處理下封層檢驗、處理瀝青混合料檢驗運輸原材料試驗掌握測量、清掃試拌協(xié)作比設計拌和檢驗運輸測量、放樣、掛線攤鋪機械就位掛線報驗壓實檢測檢測預備工作〔1〕瀝青下封層施工〔承受乳化瀝青〕早修補，并閱歷收合格。再用森林滅火器將路基灰塵吹掃干凈。封層中礦料粒徑為，用量在左右,然后將礦料撒在瀝青表層，準時用壓路機碾壓成型。人員、機械設備、材料進場安排見施工機械表。實行定崗定員，制定出明確的崗位目標，提高其質量意識，確保工程質量。量掌握。瀝青混合料協(xié)作比試驗及生產(chǎn)協(xié)作比驗證階段。第一步目標協(xié)作比設計①、原材料試驗預備好符合要求的道路石油瀝青、碎石料、砂及礦粉，計算出各種材料的用項指標應符合《大路瀝青路面施工技術標準〔JTJ032-94〕附錄C如細集料與瀝青的粘接性能差，達不到4級時摻加1-2%的消石灰、生石灰粉、水泥或瀝青中摻加抗剝落劑。②、馬歇爾試驗指標；進展馬歇爾試驗，測定穩(wěn)定度、流值等物理力學指標。選定滿足各項指標要求的最正確瀝青含量。剝離措施重試驗，直至符合要求為止。⑤按最正確瀝青用量〔OAC〕制作車轍試驗試件，在60℃條件下用車轍試驗機對比，供拌和機確定各冷熱倉供料比例、進料速度及試拌使用。其次步生產(chǎn)協(xié)作比設計階段料級配均符合設計要求，并用目標協(xié)作比設計的瀝青最正確用量的±%進展三種瀝青油石比進展馬歇爾試驗，確定生產(chǎn)協(xié)作比的最正確瀝青用量。第三步生產(chǎn)協(xié)作比的驗證階段3〕瀝青混凝土路面施工測量放樣A10mB、高程測量上我們承受先初測后復測，做到數(shù)字準確，萬無一失。并報現(xiàn)場監(jiān)理提出處理意見。掛線免發(fā)生上下或左右松動現(xiàn)象?！部v坡或橫坡〕需要調整時，需提前一天報現(xiàn)場監(jiān)理認可，方可實施。保證攤鋪機勻速持續(xù)前進；路面標準高程安裝砼路緣石，路緣石安裝時嚴格檢查高程。瀝青混合料拌和3000700KW②拌和機能分口、分級上料，計量準確、拌和均勻、自動調控、自動記錄。③瀝青承受導熱油爐加熱，對于下面層AC25Ⅱ型瀝青加熱溫度掌握在155℃AC-13I165℃-175℃175℃-185℃。④拌和廠試驗室，準時對拌出的混合料進展試驗、檢驗。在正式拌和前進展合要求則進展調整。穩(wěn)定度、流值、密度、空隙率、飽和度。⑤每天檢查各級石料備料質量，肯定保證進料符合要求。當混合料出廠溫度除。決不允許上路攤鋪。⑦生產(chǎn)過程中，拌和樓掌握室要逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和溫度，并準時地調整配料皮帶的轉速，但不能擅自調整微機內輸入的數(shù)據(jù)。⑧瀝青混合料拌和時間應以混合料拌和均勻、全部礦料顆粒全部裹覆瀝青結合料為度，并經(jīng)試拌確定。拌和機每鍋拌和時間為30--50s〔其中干拌時間不得少5s。瀝青混合料運輸2025干凈，車廂底板及周壁要涂一層油水混合液〔柴油：水為13，但不在底板留存余液。削減粗細集料的離析現(xiàn)象。③、自卸汽車廂后檔板卡扣保持清潔，易于卡緊、開啟、以防汽車在行進過成材料鋪張和環(huán)境污染。④、連續(xù)攤鋪過程中，運料車應在攤鋪機前10--30cm機。卸料過程中運料車應掛空擋，靠攤鋪機推動前進。150℃-165℃，上170℃-180℃190℃的瀝青混凝土作廢料處理。瀝青混合料攤鋪是實現(xiàn)以上目標的有效措施。①瀝青路面承受兩臺攤鋪機成梯隊作業(yè)進展聯(lián)合攤鋪，相鄰兩幅的攤鋪應有10--30M，且不得造成前面攤鋪的混合料冷卻。140℃。③瀝青混合料攤鋪使用德制攤鋪機,配有紅外線電子自動調整厚度裝置及平衡10~30cm卸料過程中車掛空擋剎車，靠攤鋪機推動前進。的高程掌握方法進展攤鋪，使攤鋪層到達先進的水平。⑤攤鋪過程中不隨便變換速度或中途停頓,即要保證均勻,連續(xù)不連續(xù)的攤鋪,實行了以下措施：3-52–4m/min，午飯在工地輪番就餐，力掙到達每天攤鋪只停機一次的要求。有足夠備用，降低機械的故障率，嚴密前后場聯(lián)系，使施工順當進展。在施工人員特地指導下認真修整，局部換料，認真修補，同已鋪混合料接順，不留明顯印跡和差異。如屬攤鋪機本身緣由，導致嚴峻缺陷，應馬上停頓攤鋪，進展修理。輛料車即開頭卸料，做到連續(xù)供料，并避開粗集料中。⑦為使攤鋪的瀝青混合料均勻全都，實行了如下技術措施：、將熨平板預熱后，使螺旋喂料器中瀝青混合料的高度將螺旋器直徑的2/3埋沒，將燙平板前緣與喂料螺旋之間的距離調至中間位置。c)10cm瀝青混合料的碾壓段進展：初壓：在施工時，用CC-522雙輪壓路機輕振進展初壓。CC52270℃。②碾壓時壓路機驅動輪應當面對攤鋪機，由路邊向路中心碾壓，相鄰碾壓帶70℃的路面上。振動壓路機倒車時先停頓振動，在向另一方向正常運動后再開頭振動，避開混合料擁包。③壓路機碾壓過程中有瀝青混合料沾輪現(xiàn)象時，可向碾壓輪灑少量清水或加后停頓向輪胎灑水。隨時爭論改進工作，使各項指標符合要求，確保工程正常進展。接縫處理方法盡量消退印跡。在不得不留存縱縫狀況下，認真操作并嚴格遵守以下要求：A50cm10--20cm高程基準面，再最終作跨縫碾壓以消退縫跡。C、半幅施工不能承受熱接縫時，宜加設擋板或使用切刀切齊。鋪另半幅