預(yù)應(yīng)力施工方案

101現(xiàn)澆簡支箱梁預(yù)應(yīng)力施工方案一、現(xiàn)澆簡支箱梁預(yù)應(yīng)力工程概況以梁面寬13.0m的32m曲線簡支箱梁為例，梁體預(yù)應(yīng)力體系錨固采用自錨式拉絲體系，預(yù)應(yīng)力材料采用 1×7-15.2-1860-GB/T5224-2023高應(yīng)變低松弛鋼絞線，張拉設(shè)備承受內(nèi)卡式Y(jié)DC-4000B-200千斤頂一孔梁合計27孔鋼絞線其中1×7×12OVM15-12錨具8套，管道成型承受內(nèi)徑90mm的波浪管成孔，總計854.9m。預(yù)應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個階段進展，脫模時梁體強度80％條件下，也可將預(yù)張拉和初張拉兩階段合并為一階段進展。梁體帶模預(yù)張拉時，內(nèi)模應(yīng)松開，不應(yīng)對梁體壓縮造成阻礙。80％后進展，初張拉前方可撤除底模及10時進展。二、預(yù)應(yīng)力張拉工作內(nèi)容與工期安排1、工作內(nèi)容：①預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料、穿束、編束②預(yù)應(yīng)力孔道埋設(shè)、波浪管定位③混凝土等強，安裝千斤頂、工作錨、工作夾片等④施加預(yù)應(yīng)力；初張拉 終張拉⑤進展孔道壓漿2、工期安排：梁體預(yù)應(yīng)力張拉分預(yù)張拉、初張拉、終張拉三個階段進展。預(yù)張拉在梁體混凝土強度到達約60%時張拉，初張拉在梁體混凝土強度到達約80%時張拉，估量混凝土澆筑3天后可以到達強度，終張拉梁體混凝土強度必需到達100%且混凝土彈性模量到達設(shè)計要求，混凝土齡期不少于10天。在梁體混凝土強度到達設(shè)計值的80%，為保證施工工期，將預(yù)張拉、初張拉合并為一個階段進展。三、工序流程圖1、預(yù)應(yīng)力施工挨次預(yù)應(yīng)力張拉挨次：安裝波浪管定位——鋼絞線下料、編束、穿束—1。1預(yù)應(yīng)力材料進場驗收檢驗預(yù)應(yīng)力材料進場驗收檢驗波浪管安裝定位鋼絞線下料、編束鋼絞線穿束張拉設(shè)備檢驗標(biāo)定等強張拉安裝錨具與千斤頂初張拉終張拉壓漿前預(yù)備割除鋼絞線余頭孔道壓漿封錨2、施加預(yù)應(yīng)力操作挨次初張拉操作挨次：安裝工作錨、夾片→安裝限位板→安裝千斤頂→安裝工具錨、夾片→張拉至10%，量伸長值→張拉至20%，量伸長值→張拉至100%持荷5分鐘，量伸長值→卸載回程，量伸長值→撤除千斤2。2初張拉施加預(yù)應(yīng)力流程圖安裝工作錨、夾片安裝工作錨、夾片安裝限位板安裝工具錨、夾片量伸長值l1量伸長值l2量伸長值l310%20%100%千斤頂回油、回程l4終張拉操作挨次：安裝限位板→安裝千斤頂→安裝工具錨、夾片→10%20%1005分鐘，量伸長值→卸載回程，量伸長值→撤除千斤頂，完成一次張拉作3。四、預(yù)應(yīng)力施工要求1、原材料A、預(yù)應(yīng)力鋼絞線：鋼絞線材料進場后要檢查品種、級別、規(guī)格要符合設(shè)計圖要求，并進展抽檢，檢驗數(shù)量為：同牌號、同爐罐、同規(guī)格、30t為一批，缺乏30t的也按一批計，每批抽檢一次。對鋼絞線開放后要平順，不允許有彎折，外表不應(yīng)有裂紋、毛刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污。B、錨具、夾片：錨具、夾片進場按批進展外觀檢查，對硬度、靜載錨固系數(shù)性能進展抽檢試驗，檢驗數(shù)量為同一種類、同種材料和同一生10001000一批計。3終張拉施加預(yù)應(yīng)力流程圖安裝限位板安裝限位板安裝工具錨、夾片量伸長值l1量伸長值l2量伸長值l310%20%100%千斤頂回油、回程量測伸長值l4切割多余鋼絞線C、張拉千斤頂：張拉千斤頂噸位宜大于張拉力的1.51.2倍，在張拉前必需進展校正，校正系數(shù)不得大于1.05效期為一個月且不得超過200次張拉作業(yè)，拆修更換配件后必需重進行校正，壓力表承受0.4級，校正有效周期為一個月，壓力表發(fā)生故障后必需重進展校正。油泵的油箱容量為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍，ZB4-500要有對應(yīng)的壓力表與油泵。2、工藝要求A、張拉工藝及要求依據(jù)《鐵路橋涵施工標(biāo)準(zhǔn)》要求與自錨式拉絲體系張拉操作要點進展，預(yù)應(yīng)力張拉過程中保持兩端的伸長量根本全都。B、張拉鋼絞線時，應(yīng)力應(yīng)變雙掌握，預(yù)應(yīng)力值以壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，以鋼絞線伸長值做校核：①各不同張拉階段的不同鋼絞線對應(yīng)張拉壓力表讀數(shù)另附表，每個頂對應(yīng)兩個壓力表、一個油泵。②各孔鋼絞線理論伸長值另附表，實測伸長值計算如下：L=L2+L3-2*L1鋼絞線回縮值ΔL=L4-L3C、張拉時要兩端同步進展，并左右對稱張拉，最大不平衡束不得超11張拉階段張拉挨次鋼束編號張拉階段張拉挨次鋼束編號〔MPa〕錨外張拉力〔KN〕預(yù)張拉初張拉終張拉1N1a7441354.0822N107441249.9232N67441354.0842N47441354.0812N29301692.6022N59301562.4032N1d9301692.6042N89301692.6012N91211.792205.4622N1c1209.002200.3832N1b1209.002200.3842N111211.792205.4652N31227.292233.6762N71216.802214.5872N51227.292061.8582N1d1209.002200.389N1a1209.002200.38102N61227.292233.67112N101211.792035.81122N41227.292233.67132N81211.792205.46142N21236.342250.143、制作與安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料長度=工作長度+800mm，其中工作長度為兩端錨具之間的鋼絞線長度，800mm為預(yù)留的張拉長度。原材料制作安2。2序號項序號項目1鋼絞線允許偏差±10568檢驗方法4m其余部位尺量2波浪管中心偏差11/43/40千斤頂4臺，油泵4臺〔均有足夠的油，4級壓力表4個〔均已配套檢驗標(biāo)定；每個泵不少于25m〔包括與泵與千斤頂〕都得有銅墊圈；3T大千斤頂2〔油泵與油表的接頭有銅墊圈；小鐵錘兩把；2841344437656210鋼卷尺或三角板式直尺兩把；〔10〕3428m2初張拉初張拉終張拉表3 預(yù)應(yīng)力張拉時間及人員安排表工作工程〔一個孔道〕 所需時間〔h〕人員配置安裝工作錨、夾片 0.82安裝千斤頂 16施加預(yù)應(yīng)力，量伸長值 0.36回油、回程 0.14量伸長值 0.14卸千斤頂至下一孔 16安裝工作錨、夾片 0.82安裝千斤頂 16施加預(yù)應(yīng)力 0.36回油、回程 0.14量伸長值 0.14卸千斤頂至下一孔 16合 計 2.36張拉操作人員上崗前必需取得相應(yīng)的資格培訓(xùn)證書，并進展現(xiàn)場培訓(xùn)。六、施工留意事項1、預(yù)應(yīng)力筋下料、編束、穿束A、下料：預(yù)應(yīng)力筋在下料前必需依據(jù)國家通用標(biāo)準(zhǔn)進展復(fù)試，復(fù)試合格方能進展下料切割。同時對鋼絞線進展偏拉試驗，其偏拉系數(shù)應(yīng)不20％。預(yù)應(yīng)力筋下料以砂輪鋸切割為主，預(yù)應(yīng)力筋下料前要徹底除銹。B1.0～1.5mC、穿束：穿束前用大于鋼絞線束直徑0.5～1.0厘米的通孔器疏通預(yù)應(yīng)力管道，待通孔器無阻礙地順當(dāng)通過管道全程前方能穿束，同時穿束前須用壓縮空氣吹凈管道內(nèi)的水份和砂、石等雜物，穿束時先將導(dǎo)管穿過孔道與預(yù)應(yīng)力筋束連接在一起，以導(dǎo)線牽拉為主，以推送為輔。2、張拉各操作步驟施工留意事項A、安裝工作錨：將綱絞線平行地逐個穿入錨環(huán)，安裝中心或內(nèi)圈錨環(huán)，再安裝中心或內(nèi)圈錨環(huán)孔的楔片，然后安裝外圈錨環(huán)孔楔片，最終用套管或小錘適當(dāng)用力將楔片敲入錨環(huán)孔。B、安裝限位板，先檢查錨環(huán)是否有外傷或卷邊，如有損壞，準(zhǔn)時更換。然后安裝限位板，留意鋼絞線平行穿入孔。C、安裝千斤頂并與孔道中線對位，留意不要接錯大、小油缸油管。D纏墊塑料布并涂少量黃油等潤滑劑，對于短束還可安裝２個工具錨環(huán)。E2－310%L1L4。F、進一步檢查千斤頂和油路，然后兩端千斤頂同時加載，每５ＭＰa使兩端油壓表讀數(shù)在張拉過程中隨時保持全都，直到兩端到達20%張拉應(yīng)力，這時測量大缸行程L2和楔片外露L5。G、進一步檢查千斤頂和油路，然后兩端千斤頂同時加載，每５ＭＰa使兩端油壓表讀數(shù)在張拉過程中隨時保持全都，直到兩端到達100%張拉應(yīng)力，這時測量大缸行程L3L6。H6％范圍內(nèi)。I、卸載，使千斤頂卸載至零，測量大缸行程，算出鋼絞線回縮量。錨，取下工具夾片，最終依次取下工具錨，撤除千斤頂、限位板。K3－5cm3、孔道壓漿留意事項A2《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆梁暫行技術(shù)條件》和《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》的規(guī)定。B、壓漿機械使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣，壓漿壓力約為0.7MPaMPa2min。CD40min。E、冬季壓漿時應(yīng)實行保溫措施，保證壓漿質(zhì)量。4、常見質(zhì)量事故及預(yù)防措施:：〔、斷絲，斷絲數(shù)量不得超過鋼絞線總數(shù)的1A、造成斷絲的緣由：a、預(yù)應(yīng)力筋力學(xué)性能不合格。b、錨板喇叭筒、錨板、錨環(huán)及千斤頂不在同一軸線，造成偏拉，受力不均。c、錨墊板的選用也是緣由之一。目前承受的錨墊板有鋼制與鑄鋼制兩種。鋼制墊板喇叭筒較細、較長，端部也比較銳利，稍有連接不順，張拉時就可能造成對預(yù)應(yīng)力筋的損害。而鑄鋼制墊板喇叭筒較短粗，端部與孔道用內(nèi)插式連接。本橋選用后者。B、防止斷絲的措施：a、嚴格材料力學(xué)性能試驗。強度一樣，延長率差異較大的兩批材料不能同束使用。b到安正與墊板方向垂直。C、斷絲處理：雙張鋼束時可先用卸錨器松錨，然后移動鋼束，用單孔小頂進展張拉，這樣就縮短了千斤頂占用長度。、滑絲，滑絲數(shù)量不得超過鋼絞線總數(shù)的0.5%，并不得位于1A、造成滑絲的緣由：a、錨環(huán)、夾片硬度不夠或夾片齒過淺。b、鋼束、夾片清理不徹底、有油、銹或雜物張拉時存在于夾片與鋼束之間或夾片與錨環(huán)之間。c、當(dāng)鋪環(huán)孔坡度過小、過大時都可能發(fā)生滑絲。安裝夾片頂面不齊也能造成滑絲。d震驚也可能造成滑絲。B、防止滑絲的措施：a、張拉前對鋼束錨錨固局部、錨環(huán)、夾片進展徹底清理，安裝夾片時要保證外露局部一樣，頂面平齊。b、依據(jù)所承受的鋼束種類選擇適宜的錨具。本橋承受OVM較為適宜