脫水芒果塊的加工技術(shù)

脫水芒果塊的加工技術(shù)脫水芒果塊是將鮮芒果經(jīng)過初步處理后，去除皮、核，切成塊狀，經(jīng)過脫水處理而制成的食品。脫水芒果塊具有較佳的食味、色澤、營養(yǎng)價值和口感，具有較長的保質(zhì)期，易于儲存和運輸?shù)葍?yōu)點。因此，脫水芒果塊已成為芒果加工業(yè)中不可缺少的重要品種之一。加工流程腐熟芒果的采摘：選擇芒果的成熟度大約在70%左右，這個時候芒果的口感、食味、香氣都達到了最佳狀態(tài)；剝皮、去核：選用鋒利的刀具，在芒果兩側(cè)切開，將芒果剝皮，再利用果刀將果肉慢慢切開，將芒果核去除；切割：將芒果切成大小均勻、厚度相同的塊狀；預(yù)處理：將切好的芒果塊放入預(yù)處理液中，以消毒、漂白、芬香的目的。預(yù)處理液可選用食品級的二氧化硫液或食用鹽水，溫度控制在50-60℃之間，時間控制在20-30分鐘內(nèi)；脫水：將處理好的芒果塊放入脫水機內(nèi)進行脫水處理，目的是去除芒果中的水分。脫水機有多種類型可供選擇，如真空式、氣流式、道式等。脫水溫度和時間的控制是制作出優(yōu)質(zhì)脫水芒果塊的關(guān)鍵；包裝：將處理好的脫水芒果塊按照包裝規(guī)格進行分裝和包裝，放入袋子中封口，成品芒果塊制作完成。脫水工藝參數(shù)控制氣流式脫水氣流式脫水是通過熱風對芒果塊進行脫水，將芒果中的水分蒸發(fā)出來，并且通過風力帶走，脫水機分為強制排風式和間歇式兩種。在進行氣流式脫水時，應(yīng)注意控制以下參數(shù)：溫度：脫水溫度控制在50-60℃之間，過高的溫度會導(dǎo)致水分的速度過快，使得脫水過度，影響芒果塊的質(zhì)量。速度：脫水速度一般設(shè)置在1-3m/s之間，速度過快會導(dǎo)致產(chǎn)品表面風干太快，而內(nèi)部的水分未能及時蒸發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部腐爛和微生物生長，速度過慢則會導(dǎo)致脫水時間過長，增加生產(chǎn)成本。時間：脫水時間在不同的芒果塊大小和脫水溫度下會有所不同。在脫水前，應(yīng)先進行預(yù)熱，采用逐步提高溫度的方法進行預(yù)熱，通常預(yù)熱時間需要占脫水時間的10%-20%不等。真空式脫水真空式脫水是通過減壓蒸發(fā)的原理來進行脫水，其脫水過程中能夠很好地保留芒果的營養(yǎng)成分和風味，因此具有較高的市場附加值。在進行真空式脫水時，應(yīng)控制以下參數(shù)：溫度：真空式脫水溫度通常在40-50℃左右，與氣流式脫水相比，溫度要低得多。因為真空式脫水的壓力很低，蒸發(fā)速度會隨著溫度的降低而減緩，芒果塊中的營養(yǎng)成分和風味更容易被保存。壓力：真空度的設(shè)置一般在15-30kPa之間，真空度過高會加速芒果的脫水速度，但同時也會使芒果的變形和變色，因此壓力的控制需要一個平衡。時間：真空式脫水時間約為2-4小時，不同的廠家和設(shè)備會有所不同，具體時間需要根據(jù)設(shè)備的形式、大小和芒果塊的處理方式進行調(diào)整。脫水結(jié)束后，將芒果塊放置在恢復(fù)室中進行旋轉(zhuǎn)震蕩，使得體積穩(wěn)定，減少外觀變形。加工設(shè)備脫水芒果塊加工設(shè)備主要有預(yù)處理設(shè)備、脫水設(shè)備、清選設(shè)備和包裝設(shè)備等。預(yù)處理設(shè)備預(yù)處理設(shè)備主要包括清洗機、殺菌機、漂白機和芬香機等。這些設(shè)備的主要作用是對芒果進行殺菌、消毒、漂白和香氣處理，以便在進入脫水機前減少微生物的存在、去除芒果中的雜質(zhì)并增加芒果的色澤和風味。脫水設(shè)備脫水設(shè)備主要有氣流式脫水機、真空式脫水機和道式脫水機三種。這些設(shè)備的主要作用是將芒果中的水分蒸發(fā)掉，實現(xiàn)脫水。清選設(shè)備清選設(shè)備主要包括篩選機、挑毛機和鑒別器等。這些設(shè)備的主要作用是對脫水后的芒果塊進行篩選、清洗和分類，以及去除外觀缺陷，提高成品質(zhì)量。包裝設(shè)備包裝設(shè)備主要有灌裝機、封口機、印刷機和標簽機等。這些設(shè)備的主要作用是對成品芒果塊進行包裝和標識，以便銷售和運輸。結(jié)語脫水芒果塊的加工技術(shù)是一個較為復(fù)雜的過程，需要在各個環(huán)節(jié)上都嚴格掌控工藝參數(shù)，以制作出高質(zhì)量、有市