溫州市企業(yè)智能化技術(shù)改造項(xiàng)目認(rèn)定標(biāo)準(zhǔn)

溫州市企業(yè)智能化技術(shù)改造項(xiàng)目認(rèn)定標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目類別項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要素認(rèn)定條件（一）產(chǎn)品（裝備）智能化技術(shù)改造項(xiàng)目（1）產(chǎn)品具備感知、分析、判斷和自適應(yīng)控制等功能，能實(shí)現(xiàn)對自身狀態(tài)、內(nèi)部與外部環(huán)境變化的感知，能夠根據(jù)感知的信息進(jìn)行分析和決策，調(diào)整自身的運(yùn)行模式，使產(chǎn)品（裝備）處于最優(yōu)狀態(tài)；（2）產(chǎn)品具備通信、網(wǎng)絡(luò)傳輸、父互與協(xié)同功能，能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品與產(chǎn)品、產(chǎn)品與系統(tǒng)、產(chǎn)品與用戶之間的高效對話，快速、準(zhǔn)確地滿足用戶信息交互需求。符合2項(xiàng)且研發(fā)投入不低于20萬元（二）制造過程基礎(chǔ)類智能化技術(shù)改造項(xiàng)目（1）應(yīng)用智能傳感與控制裝備改造傳統(tǒng)設(shè)備，應(yīng)用高端數(shù)控機(jī)床、工業(yè)機(jī)器人、增材制造裝備、智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲(chǔ)裝備等智能制造核心技術(shù)裝備；（2）應(yīng)用嵌入式操作系統(tǒng)，組態(tài)軟件、工業(yè)網(wǎng)絡(luò)、工業(yè)軟件、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)、在線質(zhì)量檢測、數(shù)據(jù)采集等技術(shù)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化或網(wǎng)絡(luò)化管理；（3）應(yīng)用二維CAD、計(jì)算機(jī)輔助，藝CAPP、計(jì)算機(jī)仿真分析CAE、產(chǎn)品全生命周期管理軟件（PLM）等研發(fā)管理軟件；（4）實(shí)施應(yīng)用企業(yè)資源管理軟件（ERP）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、供應(yīng)鏈管理軟件（SCM）、倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)（WMS）等運(yùn)營管理軟件；至少符合2項(xiàng)且投資額不低于50萬元項(xiàng)目類別項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要素認(rèn)定條件(二)制造過程基礎(chǔ)類智能化技術(shù)改造項(xiàng)目(5)企業(yè)研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、設(shè)備監(jiān)控、采購銷售等關(guān)鍵業(yè)務(wù)上云、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)或工業(yè)APP等云端服務(wù)；(6)應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)、IPV6、5G、大數(shù)據(jù)、系統(tǒng)集成等新一代信息技術(shù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、設(shè)備互聯(lián)、系統(tǒng)集成和可視化；(7)應(yīng)用嵌入計(jì)算機(jī)視聽覺、生物特征識(shí)別、復(fù)雜環(huán)境識(shí)別、智能語音處理、自然語言理解、智能決策控制、新型人機(jī)交互等人工智能技術(shù)。(三)制造過程整體類智能化技術(shù)改造項(xiàng)目1.智能化制造單元項(xiàng)目(1)應(yīng)用智能傳感與控制裝備改造傳統(tǒng)設(shè)備，應(yīng)用數(shù)控機(jī)床、工業(yè)機(jī)器人、增材制造裝備、智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲(chǔ)裝備等；(2)具備產(chǎn)品識(shí)別、數(shù)據(jù)采集、狀態(tài)感知和互聯(lián)網(wǎng)接入等能力，并實(shí)現(xiàn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)和遠(yuǎn)程監(jiān)控；(3)通過多個(gè)加工裝備、自動(dòng)化裝置、工業(yè)機(jī)器人、檢測裝置等的集成應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)多個(gè)，藝的自動(dòng)化或柔性化生產(chǎn)。至少符合2項(xiàng)且投資額不低于50萬元2.數(shù)字化產(chǎn)線項(xiàng)目(1)在數(shù)字化制造單元的基礎(chǔ)上，進(jìn)行多個(gè)單元的連接和集成；(2)在自動(dòng)化產(chǎn)線的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)加工設(shè)備和輔助設(shè)備通過設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)采集和系統(tǒng)集成；(3)通過加工裝備、自動(dòng)化裝置、工業(yè)機(jī)器人、檢測裝置等的集成應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)不同類型的產(chǎn)品和多個(gè)連續(xù)工藝的自動(dòng)化或柔性化生產(chǎn)；(4)通過設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)采集、在線檢測和遠(yuǎn)程監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)工單、文件、加工、檢測等信息和數(shù)據(jù)的自動(dòng)分發(fā)，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵過程數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集和監(jiān)控；通過產(chǎn)線的遠(yuǎn)程管理，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)線的集約化管理和優(yōu)化控制，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的無紙化和可視化。至少符合3項(xiàng)艮投資額不低于200萬元項(xiàng)目類別項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要素認(rèn)定條件(三)制造過程整體類改造項(xiàng)目3.數(shù)字化車間項(xiàng)目(1)具備數(shù)字化制造單元和數(shù)字化產(chǎn)線的基本要求，并對多個(gè)單元或產(chǎn)線進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)化和數(shù)字化管理。數(shù)控裝備須占車間內(nèi)關(guān)鍵裝備總數(shù)的80%以上(2)基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、數(shù)據(jù)采集和集成技術(shù)實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵數(shù)控設(shè)備、物流和檢測裝備等聯(lián)網(wǎng)和遠(yuǎn)程監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)對車間現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)控、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集和可視化管理，關(guān)鍵設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率達(dá)到80%以上；(3)實(shí)施生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)或生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對計(jì)劃、調(diào)度、生產(chǎn)、檢測、設(shè)備、倉儲(chǔ)配送、質(zhì)量和能耗等的數(shù)字化管理以及生產(chǎn)制造現(xiàn)場物流與物料的精準(zhǔn)管控；(4)進(jìn)行車間布局規(guī)劃和系統(tǒng)建設(shè)，建立起適應(yīng)數(shù)據(jù)傳輸?shù)臄?shù)字化工藝、數(shù)字化加工、生產(chǎn)現(xiàn)場管理和質(zhì)量檢測的集成應(yīng)用環(huán)境；(5)實(shí)現(xiàn)車間的自動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò)化、無紙化和可視化管理，實(shí)現(xiàn)精益化、敏捷化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)制造資源的集約化管理和優(yōu)化控制；(6)應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)、IPv6、4G/5G、人工智能、大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)，并應(yīng)用于生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集、感知識(shí)別、分析優(yōu)化和智能決策。至少符合第1-5項(xiàng)對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要素要求，且投資額不低于500萬元項(xiàng)目類別項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要素認(rèn)定條件（三）制造過程整體類智能化技術(shù)改造項(xiàng)目4.智能工廠項(xiàng)目（1）在數(shù)字化車間的基礎(chǔ)上，實(shí)施對多個(gè)數(shù)字化車間的協(xié)調(diào)管理和優(yōu)化控制，關(guān)鍵裝備數(shù)控化率達(dá)到70%以上，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度、現(xiàn)場操作、質(zhì)量檢驗(yàn)、設(shè)備狀態(tài)、物料傳送等生產(chǎn)現(xiàn)場80%以上的數(shù)據(jù)采集，實(shí)現(xiàn)可視化管理；（2）進(jìn)行工廠系統(tǒng)總體規(guī)劃和設(shè)計(jì)，建立數(shù)字化模型和模擬仿真，實(shí)現(xiàn)規(guī)劃、生產(chǎn)、運(yùn)營全流程的數(shù)字化管理；（3）應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃（CAPP）、實(shí)現(xiàn)研發(fā)設(shè)計(jì)、工藝路線和仿真分析；實(shí)施產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM）實(shí)現(xiàn)協(xié)同研發(fā)管理；（4）實(shí)施生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)MES、企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)（ERP）、倉庫管理系統(tǒng)（WMS）等信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)制造數(shù)據(jù)、計(jì)劃排產(chǎn)、生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量、設(shè)備、倉儲(chǔ)配送、銷售服務(wù)和能效等的集成化管理，科學(xué)配置資源，優(yōu)化運(yùn)行模式，改善業(yè)務(wù)流程，提高決策效率；（5）建立企業(yè)級(jí)的統(tǒng)一數(shù)據(jù)平臺(tái)，整合數(shù)據(jù)資源，支持跨部門及部門內(nèi)部常規(guī)數(shù)據(jù)分析；（6）建立工廠內(nèi)部通信網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、工藝、制造、檢驗(yàn)、物流等制造過程各環(huán)節(jié)之間，以及關(guān)鍵信息化管理系統(tǒng)之間的信息互聯(lián)