PE管道安裝施工工藝

PE管道安裝施工工藝

施工準(zhǔn)備在進(jìn)行管道施工前，需要進(jìn)行技術(shù)、材料和機(jī)具的準(zhǔn)備。首先，需要熟悉本專業(yè)及其他相關(guān)專業(yè)圖紙，做好技術(shù)、環(huán)境、安全交底。其次，需要準(zhǔn)備PE管道和PE管件作為材料。最后，需要準(zhǔn)備連接工具，以滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定的連接方式。工藝流程管道施工的工藝流程包括管線測(cè)量、管線清表、修筑施工便道、管溝開挖、PE管材運(yùn)輸、施工砂墊層、PE管熱熔連接、管道敷設(shè)、管身回填、管段試壓、閥門、井室安裝、管溝回填、設(shè)置管道標(biāo)示和通水試驗(yàn)等步驟。操作工藝1.給水工程施工測(cè)量：首先，需要根據(jù)建設(shè)單位移交的坐標(biāo)點(diǎn)及高程點(diǎn)，設(shè)計(jì)施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量簡(jiǎn)圖。然后，將控制坐標(biāo)點(diǎn)引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)，并加以保護(hù)。接著，按照工程特點(diǎn)的要求引測(cè)具部控制點(diǎn)。然后，進(jìn)行施工溝槽中線及邊線的放置。接下來(lái)，測(cè)量管底標(biāo)高和中室底高程。2.溝槽開挖的施工方法：溝槽開挖采用小型機(jī)械開挖，人工修坡，開挖邊坡為1：1，開挖溝槽的土方堆放至北測(cè)，堆土距開挖邊線不小于1.5m，開挖溝槽底部土層確保不被攏動(dòng)，溝槽開挖應(yīng)預(yù)留20cm左右保護(hù)層，用人工清理。開挖溝槽時(shí)，如遇有管線、電纜時(shí)加以保護(hù)，并及時(shí)向相關(guān)單位報(bào)告，及時(shí)解決處理，以防發(fā)生事故造成損失。開挖溝槽土層要堅(jiān)實(shí)，如遇松散的回填土、腐植土或石塊等，應(yīng)進(jìn)行處理，散土應(yīng)挖出，重新回填，回填厚度不超過20cm進(jìn)行碾壓，腐植土應(yīng)挖取換填砂礫料，并碾壓夯實(shí)，如遇石塊，應(yīng)清理出現(xiàn)場(chǎng)，換填土質(zhì)較好的土回填。在開挖溝槽過程中，應(yīng)對(duì)溝槽底高程及中線隨時(shí)測(cè)控，以防超挖或偏位。3.管道基礎(chǔ)：溝槽開挖驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行管道基礎(chǔ)的施工。采用DN315PE管，熱熔接口，基礎(chǔ)采用砂石基礎(chǔ)。4.PE管連接操作方法：熱熔對(duì)接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化，形成牢固的連接。主要工藝過程為調(diào)整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對(duì)接時(shí)界面上處于粘流態(tài)的材料有流動(dòng)也有擴(kuò)散，流動(dòng)太大不利于擴(kuò)散和纏結(jié)，所以要把流動(dòng)限制一定范圍，在有限的流動(dòng)中實(shí)現(xiàn)“熔后焊接”。因此，對(duì)接工藝的關(guān)鍵是要在對(duì)接過程中調(diào)整好溫度、時(shí)間、壓力三參數(shù)，要把連接界面材料的性能、應(yīng)力狀況、幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考慮，才能實(shí)現(xiàn)可靠的熔焊。井室砌筑：在進(jìn)行井室砌筑前，必須放置準(zhǔn)確的基線，以確保幾何尺寸的準(zhǔn)確性和位置的準(zhǔn)確性。在進(jìn)行井基施工時(shí)，不得帶水作業(yè)，必要時(shí)要降水進(jìn)行，以確保井底成形后不會(huì)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。井壁的砂漿必須飽滿，灰縫平整，不得有通縫現(xiàn)象。每層必須進(jìn)行灌縫處理，并夾磚楔。對(duì)井室進(jìn)行防水處理，隨砌隨抹，井內(nèi)外壁用1：2的防水砂漿抹面，厚度為15mm，并注意養(yǎng)護(hù)。抹灰不得有空鼓、裂縫，井室內(nèi)需壓光、抹光。井室爬梯必須準(zhǔn)確安裝，并且安裝牢固，掛線校對(duì)其垂直度。附件安裝：在安裝閘閥和蝶閥之前，必須檢查填料，其壓蓋和螺栓需要有足夠的調(diào)節(jié)余量。操作機(jī)械和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，以使其動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確，并按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應(yīng)保持水平，大口徑密封墊片需采用迷宮形式拼接，不得采用斜口搭接或平口對(duì)接。在安裝法蘭盤時(shí)，必須進(jìn)行外觀檢查，確保密封面及密封墊片沒有影響密封性能的缺陷。法蘭盤端面應(yīng)保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應(yīng)大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜。法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由出入。螺栓應(yīng)使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外2-3扣。嚴(yán)禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。試壓的有關(guān)規(guī)定：管道分段試壓的長(zhǎng)度一般不超過1000m，試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為1.1Mpa。在試壓時(shí)，需特別慎重，要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況，另外，還要有一人來(lái)回聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停止加壓和處理，保證試壓安全。試壓時(shí)應(yīng)逐步升壓，不可一次加壓過高，以免發(fā)生事故。每次升壓后應(yīng)隨即觀察檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)問題后，再繼續(xù)升壓，逐漸加到所規(guī)定的試驗(yàn)壓力為止。若在加壓過程中發(fā)現(xiàn)接口泄漏，應(yīng)立即降壓修理，并保證安全。質(zhì)量要求：在溝槽開挖過程中，槽底標(biāo)高允許偏差為-3mm，槽底中線每側(cè)寬度不得小于規(guī)定，槽邊坡度不得小于規(guī)定。檢查頻率為兩井之間，點(diǎn)數(shù)分別為3、6、6。熔融對(duì)接過程易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決辦法：焊道窄且高的產(chǎn)生原因是熔融對(duì)接壓力高、加熱時(shí)間長(zhǎng)、