開工準(zhǔn)備與產(chǎn)品切換的效率損失課件

開工準(zhǔn)備與產(chǎn)品切換的效率損失2023/7/3開工準(zhǔn)備與產(chǎn)品切換的效率損失現(xiàn)在的生產(chǎn)訂單往往數(shù)量少、花樣多、品種全，所以企業(yè)必須進(jìn)行頻繁的產(chǎn)品切換和開工準(zhǔn)備，而開工準(zhǔn)備和產(chǎn)品切換的效率能不能到位，決定了企業(yè)的整個生產(chǎn)效率能否提升。開工準(zhǔn)備與產(chǎn)品切換的效率損失開工準(zhǔn)備/產(chǎn)品切換損失原因分析物料整備:把老產(chǎn)品沒用完的原材料退回去，把新產(chǎn)品的原材料領(lǐng)過來。領(lǐng)取/理解/確認(rèn)工藝要求領(lǐng)取、理解、確認(rèn)相關(guān)新產(chǎn)品的工藝要求，包括作業(yè)指導(dǎo)書、工藝檔等。假如發(fā)現(xiàn)某工藝檔有問題，就需要與技術(shù)部門再次協(xié)商。工裝模治具的裝卸/清理/切換拆卸工裝治具，包括卸下老產(chǎn)品用的模具，裝上新產(chǎn)品的模具，也包括很多工裝以及部分車床可能更換的刀具，甚至包括對設(shè)備的裝卸、清理和切換。開工準(zhǔn)備與產(chǎn)品切換的效率損失工作教導(dǎo)（派活/順活）一道工序應(yīng)該由哪個工人來操作需要確認(rèn)，這叫派活。一個工人應(yīng)該做的工作，可能需要專門人員教，這叫順活。設(shè)備的開機(jī)/暖機(jī)/調(diào)整/校正設(shè)備必須開機(jī)，某些設(shè)備開機(jī)時可能還需要暖機(jī)，又因設(shè)備可能產(chǎn)生很大的正負(fù)偏差，做出來的產(chǎn)品很可能不都是合格的，所以還要對設(shè)備進(jìn)行校正。產(chǎn)品的首件檢查對設(shè)備進(jìn)行校正後，需要進(jìn)行試生產(chǎn)，直至第一個產(chǎn)品完全合格為止，開工準(zhǔn)備或者產(chǎn)品切換的過程才算完成。開工準(zhǔn)備與產(chǎn)品切換的效率損失隱藏在流程中的效率黑洞

開工準(zhǔn)備與產(chǎn)品切換的效率損失【圖解】如圖3-1所示，真正創(chuàng)造價值的只是深色部分，即鑄造、機(jī)器加工和組裝。而中間占絕大多數(shù)的白色部分，或許是必需的流程，但若能省略，即達(dá)到了提高效率的目的。開工準(zhǔn)備與產(chǎn)品切換的效率損失【案例】豐田公司的JIT豐田公司擁有暢流式的流水線。它把各種不同的設(shè)備按照生產(chǎn)一個產(chǎn)品的生產(chǎn)工序要求重新排列組合起來，每一個產(chǎn)品一道工序做完了，就馬上交給下一道工序。依靠這種方式，豐田公司就能省略掉所有中間環(huán)節(jié)，比如中轉(zhuǎn)的等待和搬運(yùn)等等，當(dāng)然就能縮短生產(chǎn)週期，使得開工準(zhǔn)備和產(chǎn)品切換的損失也相應(yīng)減少。開工準(zhǔn)備與產(chǎn)品切換的效率損失2.價值流分析法針對一個產(chǎn)品切換或者開工準(zhǔn)備的過程進(jìn)行時，要做的第一件事就是把工作流程全部分解出來，即價值流程分析的完成。將企業(yè)整個價值流程分析完成之後會發(fā)現(xiàn)，企業(yè)的所有活動大致可分為三大類：開工準(zhǔn)備與產(chǎn)品切換的效率損失完全可以被立即清除的“非增值活動”在企業(yè)流程中，有很多不必要的等待可以清除，很多半成品的中轉(zhuǎn)、堆積也可以去除。這些活動一旦被清除，就能壓縮非創(chuàng)造價值的時間。目前尚無法排除的“必要的非增值活動”生產(chǎn)部門需要去倉庫領(lǐng)料，領(lǐng)了料之後必須把包裝打開，也很可能因?yàn)楫a(chǎn)品有點(diǎn)質(zhì)量問題，必須拿回來返工。類似這種情況，可能不是企業(yè)馬上就能剔除掉的，因?yàn)槟承﹩栴}還沒有全部解決。開工準(zhǔn)備與產(chǎn)品切換的效率損失增值的活動衝壓、鍛造、噴漆這些正在進(jìn)行的動作，才是真正有價值的動作。當(dāng)然，在管理上要識別什麼活動是創(chuàng)造價值的，什麼是不創(chuàng)造價值的，要判斷這個活動是不是必要，都需要考驗(yàn)管理者的知識、眼界和決心，同時也要考驗(yàn)管理者解除這個制約條件和打破這個前提條件的能力和努力的程度。管理者要觀察不必要動作是怎麼形成的，是否需要做，解開一個制約條件後，這些不必要的無價值動作就能被解放出來。開工準(zhǔn)備與產(chǎn)品切換的效率損失【案例】快速換模法SMED“快速換模法”是在9分鐘以內(nèi)把模具更換完成的方法，英文簡稱SMED。這種方法是從日本豐田公司借鑒而來的，它是變革流程改造的一個最典型的案例。如圖3-2所示：開工準(zhǔn)備與產(chǎn)品切換的效率損失開工準(zhǔn)備與產(chǎn)品切換的效率損失【圖解】“快速換模法”是對換模過程進(jìn)行優(yōu)化，具體過程如下：①第一步：分解換模的動作，將動作分為內(nèi)部動作和外部動作。內(nèi)部動作：機(jī)器停下來之後才能做的事情，叫內(nèi)部動作；外部動作：在機(jī)器設(shè)備還沒有停下來，機(jī)器還在生產(chǎn)原來的產(chǎn)品時，就可以提前做的事情叫外部動作。開工準(zhǔn)備與產(chǎn)品切換的效率損失②第二步：依靠一些改變，能夠把原來認(rèn)定的內(nèi)部動作變?yōu)橥獠縿幼?。例如，塑膠注塑，新的模具裝上後，需要升溫，升到一定溫度以後，塑膠才可以注進(jìn)去。不然的話塑膠注進(jìn)去馬上要卡模，因?yàn)樗鋮s快速，產(chǎn)品還沒有成型就已經(jīng)冷卻。但為什麼一定要將模具裝上去之後才開始升溫？日本很多搞注塑成型的企業(yè)簡單地加了一套設(shè)備，使模具在外部升溫，即機(jī)器設(shè)備還沒有停下來時，就把新模具搬來升溫。這樣，升溫的時間很可能就從20分鐘變成了5分鐘。開工準(zhǔn)備與產(chǎn)品切換的效率損失③第三步：想一些辦法，壓縮外部時間，尋找更快的工具和方法。比如平行操作、功能性夾具等。開工準(zhǔn)備、產(chǎn)品切換損失屬於流程問題，可以用流程改造的方法改善。就是說對整個工序重新進(jìn)行排列組合，進(jìn)行刪除、合併、重組、簡化之後，基本上就能把這種開工準(zhǔn)備和產(chǎn)品切換的損失降到最小。開工準(zhǔn)備與產(chǎn)品切換的效率損失3.具體改善措施對企業(yè)流程進(jìn)行價值分析後，要將這個流程改成什麼樣，應(yīng)確定一個目標(biāo)。目標(biāo)定下來之後，管理者應(yīng)該思考，整個流程中到底有哪些垃圾動作可以被刪除，有哪些動作可以被合併，有哪些動作可以被重新排列組合，有哪些動作可以進(jìn)行簡化。這四個步驟是有前後次序的：開工準(zhǔn)備與產(chǎn)品切換的效率損失刪除刪除垃圾流程：徹底排除等待、尋找、搬運(yùn)、檢查等不產(chǎn)生價值的步驟。合併把分散的動作集中處理，例如：產(chǎn)前協(xié)調(diào)會議是要把資訊傳遞的動作集中起來處理，JIT的群組化作業(yè)、多能工也是一種技能的合併。重組把前後工作的順序重新排列組合，