加工中心操作規(guī)程學習資料

加工中心操作規(guī)程精品文檔CNC加工中心安全操作及要求積極主動，膽大心細，有疑必問一、基本要求：操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。二、工作前要求：1、必須束緊服裝、防護眼鏡，嚴禁戴圍巾、手套、穿涼鞋等上崗操作。工作時嚴禁戴手套。2、檢查機身、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑等， 必須清理、擦拭干凈。3、檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應作好記錄。4、上班后先檢查油、水、電、氣、是否一切正常，如有問題及時解決，如不能正常工作及時通知帶班，告知機修，一切正常后還需要熱機（有夜班可以不用）。5、點檢：按點檢表點檢，防止加工中報警發(fā)生；時常清潔主軸錐孔和刀把錐柄。6、領(lǐng)任務：圖紙，工藝，技術(shù)要求，跟蹤卡，必須齊全，區(qū)分材質(zhì)、 數(shù)量、尺寸及余量，勿用錯材料；檢查外觀有無缺陷，檢查跟蹤 卡，上道工序是否檢驗完成 .收集于網(wǎng)絡，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔7、審圖：根據(jù)工藝文件、圖紙，理解圖紙要求、清楚加工部位、工藝要求、裝夾方式、尺寸要求。8、裝夾：根據(jù)工件類型使用銼刀、刮刀、油石等將工件毛刺和碰傷去除干凈、平整，根據(jù)編程工藝進行裝夾，一般裝夾方式采用壓 板，虎鉗夾持，自制工裝夾持，真空吸盤吸附，氣動夾具等。裝 夾時注意避開壓板、螺絲等干涉，注意裝夾力度和保護產(chǎn)品，不 要夾傷或壓傷工件?；Q裝夾注意程序銑削深度，防止銑傷鉗口。 根據(jù)工件類型及要求，裝夾時要裝平、裝正工件，使用打表校正。 注意裝夾方向。9、工件零位設(shè)定：根據(jù)編程員列出的使用程序清單，確認程序 XYZ零 位定在什么位置，實際工件也要考慮各向是否有余量。將“XYZ” 零位坐標輸入相應坐標系中。10、備刀、裝刀、對刀（刀長測定）：根據(jù)編程員列出的使用刀具清 單，進行備刀，清楚刀具規(guī)格，區(qū)分粗中精加工刀具，確認刀具 有效長度，無干涉的情況下盡量使用短刀加工， 刀具長度、直徑、 圓角、錐角等均采用對刀儀校準測量 。對應程序單裝刀。三、工作中要求：1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。2、按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大切削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重使用設(shè)備。收集于網(wǎng)絡，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔3、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷產(chǎn)品及設(shè)備。4、保持刀具應及時更換，不準使用鈍的刀具。5、不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的設(shè)備不準工作。6、加工時，工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應注意不要使刀具與工作臺撞擊。7、經(jīng)常清除設(shè)備上的鐵屑、油污，保持導軌面、工作臺面、定位基準面清潔。8、密切注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。9、設(shè)備發(fā)生事故時應立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告維修處分析處理。10、加工前，確認刀具補償值和工件原點的設(shè)定，要確認工件在卡緊狀態(tài)下加工。11、程序第一次運行時，必須試切，要有劃印程序，確定下刀點以及坐標正確性，（0.05劃印深度）點孔時要有試點孔程序，檢查孔位是否與工藝和圖紙一致避免程序的錯誤編寫。12、觀察加工狀況：首件加工時操作者不要離開機床，注意隨時觀察 加工狀況，刀具和主軸移動是否有干涉，刀具長度是否足夠，有 異常出現(xiàn)時，不慌不亂按下“程式停止” 紅色鍵或復位鍵收集于網(wǎng)絡，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔“RESET”或急停鍵，分析找出異常原因，確認工件無異常后從當前刀號重新加工。13、邊加工邊檢測：盡量做到機上測量，不到位時修改程序余量補刀到位。高精度工位要事先確認精加工刀具偏擺量，粗、中加工刀具留量足夠，精加工刀具可先預留量加工，檢測尺寸后補刀到位。加工完后注意觀察工件有無缺陷，有無漏加工部位，倒角大小是否足夠，面光潔度是否達到要求，接刀是否接順，測量相關(guān)尺寸，不合格分析原因，直到達到要求。首件做好全檢，批量件抽檢，以免不合格品流出。14、加工中要做好記錄，程序名稱用的刀具以及加工位置，作好記錄，刀具進行補償長、短、刀具半徑時（由其是高精度公差時）必須要做好記錄。四、加工完工件要求：1、加工完的產(chǎn)品要去除毛刺，所有孔、面用氣槍吹干凈，擦凈油污。2、保護工件：做好的工件注意保護好，避免碰傷，放在安全牢靠人員不易碰到的地方，高要求工件進行相關(guān)包裹放置。3、待加工工件準備：閑暇時做好待加工工件準備工作，提高機床利用率。4、做好交接：當班同事做好分內(nèi)工作，高效率高品質(zhì)完成工作，為對班同事做好相關(guān)工作準備，不留疑問，不制造麻煩，做好交收集于網(wǎng)絡，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔班 工作，認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，進行解決并填寫到交接班記 錄本上。5、安全與節(jié)約：工作中注意操作安全，學會保護自己，也注意不要傷到他人，做事心態(tài)穩(wěn)， 不驕不躁完成工作。平時使用各類東西 注意節(jié)約，做到不浪費，午休或下班后車間無人時要關(guān)閉照明燈， 關(guān) 閉電腦、機床較長時間不用時關(guān)閉機床。6、衛(wèi)生與保養(yǎng)：每天做好車間衛(wèi)生維護，物品和工具整齊分類擺放。 每周第一天早晨上班后做好機床擦拭與過濾網(wǎng)清洗。加工不同材 料的工件時及時清理機床。五.交接班要求：1、交接班記錄：做好詳細記錄 以及工件坐標、刀單、轉(zhuǎn)速、走刀速度、和切深做好相應