鋼筋手工電弧焊施工作業(yè)指導(dǎo)書

鋼筋手工電弧焊施工作業(yè)指導(dǎo)書1目的適用于工業(yè)與民用建筑的鋼筋及埋件手工電弧焊施工作業(yè)指導(dǎo)。2依據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18－2012；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204－2015。3施工特點收弧時，應(yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時，應(yīng)將熔地填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。4施工工藝流程檢查設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→試焊作模型試件→送試→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗。5施工技術(shù)要求5.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)試驗單一份，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。預(yù)埋件的錨爪應(yīng)用I、11級鋼筋。鋼筋應(yīng)無老銹和油污。5.2鋼材：預(yù)埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機械性能應(yīng)符合設(shè)計要求。5.3焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：5.3.1藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。并不得有肉眼看得出的偏心度。5.3.2焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。5.3.3焊條必須根據(jù)說明書的要求烘干后才能使用。5.3.4焊條必須有出廠合格證。5.4注意對已綁扎好的鋼筋骨架的保護，不亂踩亂折，不粘油污，在施工中折亂的骨架要認真修復(fù)，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。6施工工藝6.1檢查電源、焊機及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。6.2選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。6.3試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個模擬試件做技術(shù)試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。6.4施焊操作：6.4.1引弧：帶有墊板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位防止燒傷主筋。6.4.2定位：焊接時應(yīng)先焊定位點再施焊。6.4.3運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條3個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。6.4.4弧：收弧時，應(yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時，應(yīng)將熔地填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。6.4.5多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層，應(yīng)保證焊縫的高度和長度。6.4.6熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷等缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。6.5平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70°。6.6立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條與垂直面形成60°～80°角，并使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應(yīng)壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。6.7橫焊：焊條傾斜70°～80°，防止鐵水受自重作用墜到下坡口上。運條到上坡口處不作運弧停頓，迅速帶到下坡口，根部作小幅橫拉穩(wěn)弧動作，依次均速進行焊接。6.8仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，熔池直薄，且應(yīng)確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作，焊條與焊接方向成80°～90°角。其余各層焊條橫擺。并在坡口處略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。6.9鋼筋幫條焊：鋼筋幫條焊適用于1、11、Ⅲ級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，不能進行雙面焊時，也可采用單面焊。6.10鋼筋搭接焊：6.10.1鋼筋措接焊：適用于1、11、111級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊，不能進行雙面焊時，也可采用單面焊。6.10.2搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：6.10.2.1搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋在同一軸線上。在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預(yù)彎確有因難，可適當預(yù)彎6.10.2.2搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端20㎜以上。6.10.2.3焊接時，引弧應(yīng)從搭鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好6.11預(yù)埋件T形接頭電弧焊：預(yù)埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種。6.12鋼筋低溫焊接在環(huán)境溫度低于－5oC的條件下進行焊接時為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級時，應(yīng)有擋風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。7質(zhì)量驗收標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204－20028質(zhì)量保證措施8.1主控項目8.1.1鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼均心須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。8.1.2鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置。同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。8.1.3弧焊接頭的強度檢驗必須合格。從成品中每批切取三個接頭進行抗拉試驗。對于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬件。在工廠焊接條件下，以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式）為一批。在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。檢驗方法：檢杳焊接試件試驗報告單。8.2一般項目：操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個檢查焊體的外觀質(zhì)量，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：8.2.1焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。8.2.2接頭處不得有裂紋。9環(huán)保措施9.1焊接完畢時，及時清掃作業(yè)面上的焊渣和焊藥。9.2焊工佩帶口罩等工具，謹防毒氣進入人體。10安全要求10.1焊工必須持證上崗，嚴禁無證上崗。10.2作業(yè)前應(yīng)穿戴好防護用品，電焊機外殼應(yīng)做接零和接地保護，要設(shè)單獨開關(guān)，按規(guī)范要求接線，并安裝防護罩。10.3焊鉗與把線必須絕緣，連接牢固。在潮濕地點作業(yè)，應(yīng)站在絕緣膠木板上，地線、把線雙線到位。禁止與其它物體接觸，更不準用其它金屬物體代替零線。10.4焊把線應(yīng)常檢查，應(yīng)無破損。更換場地、移動把線時應(yīng)