大港區(qū)文化藝術(shù)中心工程主體創(chuàng)優(yōu)方案-大學(xué)論文

主體創(chuàng)優(yōu)施工方案大港區(qū)文化藝術(shù)中心工程主體創(chuàng)優(yōu)施工方案（4）細(xì)部做法eq\o\ac(○,1)面板之間的接縫為防止頂板混凝土，模板與模板之間不嚴(yán)密，出現(xiàn)砂線問題，采用“硬拼縫法”，確保模板拼縫嚴(yán)密不漏漿，接茬平整。模板面板之間的接縫做法為：在面板的接縫處夾橡膠條，背面用膠布封堵并襯以方木，確保模板接縫嚴(yán)密，不漏漿。模板拼縫處節(jié)點(diǎn)圖為防止頂板混凝土陰角處不漏漿、不流墜、不污染，在頂板模板次龍骨側(cè)面靠墻處粘貼一道海綿條，在頂板多層板側(cè)面靠墻處粘貼一道海綿條。eq\o\ac(○,2)面板與肋之間用螺絲連接，螺絲從面板上表面進(jìn)入其下10×10木方內(nèi)，根據(jù)面板厚度確定螺絲長(zhǎng)度，確保螺絲進(jìn)木方不小于2cm，施工中，必須確保制釘不出板面，不鼓包。eq\o\ac(○,3)板面模板首先按開間尺寸進(jìn)行板的模數(shù)設(shè)計(jì)，然后視情況對(duì)數(shù)量較多的規(guī)格采取在生產(chǎn)廠家定型制作方式解決，其他個(gè)別尺寸規(guī)格采用現(xiàn)場(chǎng)加工方式解決，以盡最大努力的利用“工廠化”方式減少現(xiàn)場(chǎng)操作的內(nèi)容，減少現(xiàn)場(chǎng)誤差，保證模板工程的施工質(zhì)量。eq\o\ac(○,4)穿墻螺栓盡量避免使用對(duì)拉螺栓，在允許使用對(duì)拉螺栓時(shí)采用下述辦法處理，在對(duì)拉螺栓上套φ30mm的塑料管，在塑料管兩端與模板接觸處分別套一塑料帽，在塑料帽外加一海棉止水墊，確?？籽鄄蛔冃尾宦{。如下圖。eq\o\ac(○,5)模板清掃口的設(shè)置a在柱、墻根部、梁端部、頂板板面要設(shè)置清掃口。b清掃口的封堵、加固，在模板專項(xiàng)方案中要詳細(xì)考慮。c宜用強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī)與吸塵器清除模板內(nèi)雜物。eq\o\ac(○,6)零層樓板四周外側(cè)模板支設(shè)a配制固定式外側(cè)模板，繪制平面圖，對(duì)號(hào)入座。b利用外墻邊梁模板第一道穿墻螺栓孔加固外側(cè)模板。c抄平控制外側(cè)模板上皮標(biāo)高。樓板外側(cè)模安裝示意圖（5）施工eq\o\ac(○,1)施工工藝a按照計(jì)算要求及以往施工經(jīng)驗(yàn)確定的模板支設(shè)方案進(jìn)行模板的施工。b首先按規(guī)范要求及支撐布置方案搭設(shè)滿堂紅腳手架，并按圖紙要求調(diào)整順?biāo)畻U和橫桿的高度。然后安裝早拆接頭。c在腳手架上鋪設(shè)預(yù)先加工好的10×10木方，特殊結(jié)構(gòu)使用10#工字鋼。d木方上鋪設(shè)15厚竹膠模板，用螺絲緊固。e使用早拆體系等隊(duì)多層板進(jìn)行調(diào)平，加固，使之符合常規(guī)模板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。eq\o\ac(○,2)模板起拱a當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)模板起拱有明確要求時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求組織施工。b當(dāng)設(shè)計(jì)沒有明確模板起拱要求，施工單位應(yīng)按2‰～4‰考慮模板起拱高度。c施工單位要繪制模板起拱平面布置圖，懸掛在操作面，便于操作人員了解各部位模板起拱高度，同時(shí)也便于管理人員檢查驗(yàn)收。d模板起拱的檢測(cè)當(dāng)豎向混凝土構(gòu)件脫模后，立即抄平，彈出＋500或＋1000線，根據(jù)1m線拉通線檢查模板底標(biāo)高起拱情況。當(dāng)模板支設(shè)完畢后，立即在主筋上抄平，拉通線檢查模板起拱情況。eq\o\ac(○,3)模板支撐體系a模板架體施工前，彈出架體施工線。按線搭設(shè)架體。b模板支撐下面必須鋪設(shè)木方，長(zhǎng)度應(yīng)大于400mm。木方鋪設(shè)，橫向成排、縱向成隊(duì)。c模板架體上層與下層的支撐要對(duì)應(yīng)。（6）模板拆除eq\o\ac(○,1)模板拆除時(shí)間應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求。非承重模板拆除時(shí)，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)不低于2.5Mpa，承重模板拆除時(shí)，跨度在8m以上的結(jié)構(gòu)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可進(jìn)行。拆模順序?yàn)楹笾炔?、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板。拆除跨度較大的梁底模時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。梁板拆模前以試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)，達(dá)到要求強(qiáng)度并經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)，方可拆模。拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)走、并清理干凈，板面刷油按規(guī)格分類堆碼整齊。模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。eq\o\ac(○,2)強(qiáng)度條件：以同條件試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)回彈為輔，保證拆模后墻體不掉角、不起皮。免裝飾混凝土豎向結(jié)構(gòu)側(cè)模，在同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到3MPa時(shí)方可拆模。水平構(gòu)件考慮到施工何載的作用，上層混凝土水平構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到下表要求后，方可拆?！，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模所需混凝土強(qiáng)度：構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）備注板<=2>=50>2、<=8>=75>8>=100梁<=8>=75>8>=100懸臂構(gòu)件-->=100(7)樓梯模板樓梯底面模板采用15mm厚覆膜多層板樓梯踏步、側(cè)幫模板采用定型鋼制模板。施工時(shí)先支設(shè)平臺(tái)模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模施工時(shí)應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的檔板，在現(xiàn)場(chǎng)安裝側(cè)板。（8）后澆帶模板e(cuò)q\o\ac(○,1)頂板模板完成后，放線確定施工縫的寬度，彈好控制線。eq\o\ac(○,2)按控制線，在施工縫兩側(cè)安裝各一塊15mm厚多層板，確保鋼筋保護(hù)層厚度要求。eq\o\ac(○,3)在樓板底鐵和上鐵之間再安裝鋸齒型模板，保證樓板底鐵和上鐵的鋼筋位置。eq\o\ac(○,4)在樓板上鐵位置，安裝通長(zhǎng)15mm厚多層板與鋸齒型模板相連，確保樓板厚度要求。（9）洞口模板為保證洞口混凝土成型效果，門窗洞口模板采用定型鋼制模板或多層板與加強(qiáng)增強(qiáng)塑料板復(fù)合模板，轉(zhuǎn)角采用定型夾具配螺栓調(diào)節(jié)拆裝。模板內(nèi)側(cè)水平支撐、斜撐均采用方鋼，在窗下口開200×200mm澆筑孔，防止產(chǎn)生氣泡影響外觀，如下圖所示。預(yù)留洞模板組拼圖eq\o\ac(○,1)洞口模板固定：a洞口定位鋼筋采用無齒鋸切割，端頭涂刷防銹漆。b洞口定位鋼筋，不應(yīng)直接焊在主筋上，應(yīng)預(yù)先配置U型箍筋，把U型箍筋綁在主筋上，洞口定位鋼筋與U型箍筋相連施焊。c洞口定位鋼筋每側(cè)應(yīng)設(shè)3個(gè)點(diǎn)（上、中、下）d洞口模板加固的水平支撐筋間距不大于800mm。洞口定位示意圖eq\o\ac(○,2)洞口模板安拆a使用前，在與模板接觸面邊框上粘貼δ=10mm貫通海綿條，防止混凝土漿滲漏，保證洞口棱角清晰，不出蜂窩現(xiàn)象。b角部伸縮縫處用聚苯泡沫板條填塞嚴(yán)密，防止伸縮套內(nèi)滲進(jìn)砂漿，造成機(jī)構(gòu)失調(diào)，無法使用。c洞口模板和混凝土接觸的表面，涂刷油性脫模劑，涂面要求均勻周到。d洞口模板支模時(shí)，角部頂絲螺栓達(dá)到8～10mm間隙，打開支撐定位銷和連接螺釘，洞口模板應(yīng)先旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)水平方向支撐螺栓，使模板與側(cè)面混凝土脫離，完成側(cè)立面拆模，再調(diào)節(jié)頂部支撐螺栓，使頂模豎直方向脫離下落，進(jìn)而帶動(dòng)角部脫模。f洞口模板拆模時(shí)，松動(dòng)四角頂絲螺栓，達(dá)到最大間隙，旋轉(zhuǎn)中心機(jī)構(gòu)螺桿，即可實(shí)現(xiàn)脫模。(五)模板安裝及拆除模板安裝：1、混凝土底板模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)。2、墻、柱、梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)。3、門窗洞口、樓梯、陽(yáng)臺(tái)模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)。4、特殊部位的模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)。5、模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到規(guī)范要求。模板拆除：1、拆除的順序符合規(guī)范要求。2、側(cè)模拆除符合規(guī)范要求。3、底模拆除符合規(guī)范要求。4、后澆帶模板拆除的時(shí)間要符合規(guī)范的要求。5、模板拆除后不注意對(duì)模板的維護(hù)、維修、保養(yǎng)，不僅影響模板質(zhì)量還降低了模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。6、懸挑模板拆除的時(shí)間要求。7、大跨度大截面模板拆除的時(shí)間要求。8、模板拆除方法不當(dāng)，模板損壞嚴(yán)重或?qū)炷翗前逶斐蓻_擊荷載。（六）模板工程質(zhì)量控制模板工程質(zhì)量通病防止1、梁、柱節(jié)點(diǎn)變形。2、模板拼縫不嚴(yán)，產(chǎn)生漏漿。3、模板拼縫處不平，使混凝土工程出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。4、模板清理不干凈，或脫模劑涂刷不均勻，或使用的脫模劑不當(dāng)，造成粘?，F(xiàn)象。5、模板里面的雜物清理不干凈，產(chǎn)生混凝土夾碴現(xiàn)象。6、豎向模板下口不嚴(yán)密，使柱根、墻根產(chǎn)生跑漿、爛根現(xiàn)象。7、模板脹模、跑模。8、冬施模板保溫不好產(chǎn)生混凝土受凍現(xiàn)象。9、門窗洞口或預(yù)留洞口模板變形產(chǎn)生洞口不方正。10、單面吊幫支模時(shí)，模板易上浮產(chǎn)生跑模。11、模板起拱沒有按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工產(chǎn)生構(gòu)件下?lián)?。模板工程技術(shù)保證措施1、模板和支撐須經(jīng)設(shè)計(jì)和檢算后方可施工，安裝前正確放樣，檢查無誤后，立模安裝。2、模板進(jìn)場(chǎng)后，要嚴(yán)格挑選使用，模板光滑平整，不得扭曲變形，表面不得有節(jié)疤、缺口等。按規(guī)格和構(gòu)件和種類分別堆放，使用前刷隔離劑，防止粘模。3、模板在支設(shè)前，要按圖紙尺寸對(duì)工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板的拼裝方法，配合相應(yīng)的加固系統(tǒng)，保證剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，并且保證梁柱節(jié)點(diǎn)位置，不漏漿、不產(chǎn)生錯(cuò)位，梁柱接槎處平整。頂板和中板結(jié)構(gòu)鋪設(shè)模板前預(yù)留沉降量，施工中盡量使用大塊模板，模板拼縫處內(nèi)貼止水膠，防止漏漿。4、模板在支設(shè)時(shí)要樣板引用，經(jīng)檢查合格后方可實(shí)施整體工程的展開，并確保整體工程的質(zhì)量符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。5、模板檢查控制（1）、保證各部位截面尺寸和各節(jié)點(diǎn)位置的正確，做到不縮模、不漲模、不變形。（2）、模板拼縫嚴(yán)密，組裝螺栓齊全，不得漏漿，對(duì)重復(fù)使用的模板，設(shè)專人清理、修整，柱模板支設(shè)后，用經(jīng)緯儀找直，保證柱的垂直度。（3）、模板支架具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受混凝土澆筑的重量、側(cè)壓力及施工過程中產(chǎn)生的所有荷載，梁支模根據(jù)跨度按規(guī)定要求起拱。（4）、模板經(jīng)三方檢驗(yàn)合格后并填寫質(zhì)評(píng)資料方可進(jìn)行下道工序施工。6、支模質(zhì)量要求本工程采用泵送商品混凝土澆筑施工，對(duì)模板工程的施工的質(zhì)量尤其是防漏漿、防跑漿等提出了更高的要求，結(jié)合本工程的實(shí)際特點(diǎn)，為了確保工程創(chuàng)優(yōu)，模板工程施工質(zhì)量將按如下要求執(zhí)行：（1）模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小，地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。（2）支模前應(yīng)先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙彈出模板邊線及模板的控制線，檢查和驗(yàn)收通過這些相對(duì)應(yīng)控制點(diǎn)的連線。（3）模板的接縫和錯(cuò)位不大于1.0mm。模板實(shí)測(cè)允許偏差合格率嚴(yán)格控制在95％以上。（4）對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱：當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1／1000—1／3000。（5）預(yù)留在模板中的埋件、套管、孔洞應(yīng)對(duì)照設(shè)備專業(yè)施工圖，不得遺漏，安裝應(yīng)牢固、位置應(yīng)準(zhǔn)確。（6）柱支前提前剔除浮漿、清除雜物，模板下部預(yù)留一個(gè)小洞，模內(nèi)如有垃圾采用高壓水沖洗或氣泵通過小孔進(jìn)行清理，清理完畢后堵孔，柱模下腳外側(cè)采用水泥砂漿抹嚴(yán)，防止漏漿。（7）在澆筑混凝土之前，對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)進(jìn)行處理。六、混凝土工程（一）概述本工程所處地理位置不方便混凝土的運(yùn)輸，針對(duì)工程特點(diǎn)和場(chǎng)地條件，利用自身的混凝土供應(yīng)能力，選定若干家質(zhì)量穩(wěn)定、服務(wù)信譽(yù)好的大型商品混凝土攪拌站，在本工程施工中將全部采用場(chǎng)外商品混凝土，解決混凝土供應(yīng)問題。在結(jié)構(gòu)施工中，將立足于解決好“清水混凝土、一次壓光混凝土、混凝土高耐久性”幾方面，本著對(duì)工程高度負(fù)責(zé)的精神，采用一系列技術(shù)、質(zhì)量控制措施，將土建混凝土分項(xiàng)施工圓滿完成?；A(chǔ)階段混凝土強(qiáng)度等級(jí)為：部位墊層基礎(chǔ)底板、外立墻柱、零層梁板砼、工程抗壓樁灌芯地下室內(nèi)墻、柱溫度后澆帶、沉降后交待工程抗拔樁強(qiáng)度標(biāo)號(hào)C15C35S8C35C40S8C50微膨?qū)τ诘叵率胰朔啦课坏幕炷烈蠊こ炭诓?、防護(hù)密閉段、采光井、水庫(kù)、水封井、防毒井、防暴井等防護(hù)密閉要求的部位，應(yīng)一次整體澆筑混凝土，要求口部、防護(hù)密閉段應(yīng)各制作一組試塊，每澆筑100立米砼應(yīng)制作一組試塊。變更水泥品種或砼配比時(shí)，應(yīng)分別制作試塊。防水混凝土應(yīng)制作抗?jié)B試塊。主體階段使用混凝土強(qiáng)度等級(jí)為:部位首層二層～頂層柱梁板樓梯圈梁、過梁、構(gòu)造柱強(qiáng)度標(biāo)號(hào)C35C30同本層結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度等級(jí)C20（二）施工準(zhǔn)備(1)、配合比準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)及施工要求，與科研部門合作統(tǒng)一提供配合比，對(duì)攪拌站使用的水泥、砂、石、活性混合材料、混凝土外加劑等各種原材料實(shí)行統(tǒng)一的品牌和產(chǎn)地。本工程將立足于高性能混凝土設(shè)計(jì)原則，保證混凝土具有優(yōu)良的耐久性、工作性、強(qiáng)度和穩(wěn)定性：施工時(shí)混凝土拌和物具有良好的工作性能、和易性好，便于攪拌、運(yùn)輸、澆注、振搗密實(shí)；混凝土在投入使用中各組分均勻；混凝土收縮、徐變小，溫度變形??；混凝土高密實(shí)、低滲透性，對(duì)環(huán)境中侵蝕介質(zhì)有足夠的抵抗力，不產(chǎn)生堿集料反應(yīng)；強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并在后期能持續(xù)增長(zhǎng)而無收縮。(2)、技術(shù)準(zhǔn)備：混凝土澆注前，組織施工管理人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)施工方案進(jìn)行交底，使操作人員明確施工部位，澆注部位混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，明確施工工序及施工作業(yè)條件、施工機(jī)具的使用方法；明確質(zhì)量預(yù)控措施，并形成書面形式。(3)、作業(yè)條件準(zhǔn)備eq\o\ac(○,1)完成鋼筋隱檢工作，檢查支鐵、墊塊、保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，水、電管線、盒、槽、預(yù)埋空洞的位置準(zhǔn)確并固定牢固。澆筑混凝土前，由現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)和技術(shù)員填寫《混凝土澆筑聯(lián)系單》，并提前12小時(shí)提供給混凝土攪拌站。聯(lián)系單內(nèi)詳細(xì)填寫：澆筑部位、混凝土強(qiáng)度、總需用方量、供應(yīng)頻率和相關(guān)的各項(xiàng)技術(shù)要求。eq\o\ac(○,2)對(duì)模板和支架進(jìn)行檢查，包括模板支搭的形狀、尺寸和標(biāo)高，支架的穩(wěn)定性、模板縫隙等，要求模板拼接處接縫嚴(yán)密，支撐穩(wěn)固，模板在混凝土澆注過程中不產(chǎn)生位移或松動(dòng)。模板內(nèi)要清理干凈。eq\o\ac(○,3)檢查電源、線路，保證水電的供應(yīng)，并做好夜間施工的照明工作?；炷凛斔捅?、料斗、串筒、振搗器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，備用的混凝土泵和振搗器，所用的機(jī)具均在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，修理工隨時(shí)檢修。由于每段平面面積過大，存在一些運(yùn)輸盲區(qū)，為此備好手推車、鐵鍬或者滑槽，及時(shí)補(bǔ)充供灰，以保證混凝土澆筑的連續(xù)性。eq\o\ac(○,4)人員準(zhǔn)備：根據(jù)混凝土的連續(xù)澆筑時(shí)間長(zhǎng)短及混凝土澆筑量的大小，合理配備足夠的工人，必要時(shí)考慮分班輪流作業(yè)?；炷琳駬v工為熟練的振搗手，安排電工及機(jī)修工跟班作業(yè)，另外安排鋼筋工及木工跟班作業(yè)隨時(shí)解決因混凝土澆筑造成鋼筋或模板的移位問題。eq\o\ac(○,5)工序交接準(zhǔn)備：混凝土澆筑前，鋼筋、預(yù)埋管線及模板辦理隱、預(yù)檢手續(xù)；檢查澆筑混凝土用架子、馬道支撐是否牢靠。作完工序交接檢后，下達(dá)混凝土澆灌通知單。eq\o\ac(○,6)施工縫留置及處理：豎向結(jié)構(gòu)水平施工縫：墻、柱的水平施工縫留置在梁底；水平結(jié)構(gòu)施工縫按施工段留置，垂直施工縫設(shè)置在梁跨中三分之一處。頂板、底板不宜設(shè)施工縫，頂拱、底拱不宜設(shè)縱向施工縫。側(cè)墻的水平施工縫應(yīng)設(shè)在高出底板表面不小于500mm的墻體上；當(dāng)側(cè)墻上有孔洞時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm。垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段。（三）、施工技術(shù)要求(1)、混凝土原材料的技術(shù)要求①水泥：活性高，質(zhì)量穩(wěn)定，堿含量低，適應(yīng)性好，色澤均勻一致，選用普通硅酸鹽水泥，整個(gè)工程選用同一廠家的同一品牌水泥，并事先讓建筑師和工程師對(duì)水泥的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)認(rèn)可。②骨料：級(jí)配好，色澤、規(guī)格、產(chǎn)地一致。粗骨料選用碎卵石，針片狀顆粒含量小于8%，含泥量小于0.8％，無雜物；細(xì)骨料為中粗砂，細(xì)度模數(shù)不小于2.3，含泥量小于2％，泥塊含量小于0.6%。骨料中鹽份含量：粗骨料不超過0.04%，細(xì)骨料不超過0.08%。③礦物摻合料：以I級(jí)粉煤灰和S75級(jí)?；郀t礦渣為主，固定產(chǎn)地和規(guī)格，得到建筑師和工程師的認(rèn)可，禁用高鈣粉煤灰。④外加劑：減水率大于15％，含氣量2±1％，不改變基準(zhǔn)混凝土的色澤。⑤自來水：對(duì)水質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)將結(jié)構(gòu)呈建筑師和工程師認(rèn)可。⑥原材料選定后，根據(jù)原材料確定混凝土配合比由建筑師和工程師審批，澆筑混凝土試樣由建筑師和工程師對(duì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、成型顏色進(jìn)行認(rèn)可。(2)、混凝土運(yùn)輸和澆筑①合理安排調(diào)度，將混凝土的運(yùn)輸時(shí)間控制在規(guī)定時(shí)間內(nèi)（根據(jù)天氣及路程計(jì)算），避免在澆筑過程中車輛積壓或斷灰，引起過大的坍落度損失，造成澆筑困難和出現(xiàn)影響清水飾面混凝土質(zhì)量的缺陷。②攪拌運(yùn)輸車每次清洗后必須排凈料筒內(nèi)的積水，以免影響混凝土的水灰比。從而影響混凝土的均一性。③加強(qiáng)混凝土進(jìn)場(chǎng)交貨檢驗(yàn)制度，每車必檢坍落度，目測(cè)混凝土外觀色澤，有無泌水離析，核對(duì)混凝土出機(jī)時(shí)間，運(yùn)輸時(shí)間，并作好記錄。④混凝土澆筑前，清理模板內(nèi)的雜物，完成對(duì)鋼筋、管線預(yù)留預(yù)埋、施工縫的隱蔽工程驗(yàn)收。⑤墻、柱混凝土澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同水泥砂漿，砂漿厚度50mm，應(yīng)隨鋪砂漿隨澆混凝土。(3)、混凝土振搗①現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r，振動(dòng)棒采用“快插慢拔”、均勻的“梅花形”布點(diǎn)，并使振搗過程中上下略有抽動(dòng)，上下混凝土振動(dòng)均勻。②根據(jù)振動(dòng)棒作用深度確定分層厚度，并做好標(biāo)尺桿、配備照明燈具作為分層下料的控制手段，保證混凝土表面色澤一致，內(nèi)部密實(shí)，分層厚度為400mm。③振搗棒移動(dòng)間距為400mm。在薄墻體和鋼筋較密（采用30振搗棒）墻體情況下移動(dòng)間距可控制在300mm左右，并控制與模板的距離?；炷琳駬v應(yīng)從中間向邊緣振動(dòng)，振點(diǎn)分布均勻，同一分層的每個(gè)振點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間必須一致。④澆筑門窗洞口兩側(cè)均勻?qū)ΨQ下料，振動(dòng)棒距洞口邊300mm以上，從兩側(cè)面同時(shí)振搗，為防止洞口變形，大洞口（大于1.5m）下部模板應(yīng)開洞，并補(bǔ)充混凝土及振搗，以確保混凝土密實(shí)無氣泡。⑤控制好每層混凝土澆筑的間歇時(shí)間，保證不出現(xiàn)施工縫，作到連續(xù)而有序的作業(yè)。使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土50—100mm。⑥必須掌握好混凝土振搗時(shí)間，過長(zhǎng)易造成混凝土離析，過短混凝土振搗不密實(shí)，一般以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿、不再有顯著下沉和大量氣泡上冒時(shí)即可停止。墻體下層振搗情況不宜觀察，混凝土振搗時(shí)間一般控制在40秒左右。⑦采用二次澆搗工藝，減少混凝土表面氣泡。第一次在混凝土澆筑完成后振搗，第二次振搗在第二層混凝土澆筑前再進(jìn)行，頂層一般在0.5h后進(jìn)行振搗時(shí)間一般控制在40秒左右。⑧在混凝土振搗中，不得碰撞各種埋件，不得振搗模板、鋼筋等，混凝土下料完成后，將粘在水平鋼筋上的砂漿和混凝土應(yīng)輕輕碰落。（四）混凝土運(yùn)輸(1)、混凝土的運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，所有車輛進(jìn)行編號(hào)。(2)、混凝土拌合物自出機(jī)到澆筑完畢時(shí)間控制在初凝時(shí)間內(nèi)，并保證澆筑作業(yè)面前后覆蓋搭接符合規(guī)范要求，不出現(xiàn)“冷縫”。(3)、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時(shí)保持聯(lián)系，確?；炷凉?yīng)速度。(4)、混凝土出場(chǎng)前和入模前均需檢查驗(yàn)收。(5)、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員和質(zhì)檢人員嚴(yán)格控制到場(chǎng)混凝土質(zhì)量，并認(rèn)真核對(duì)和保存混凝土小票。(6)、檢查混凝土組成材料的質(zhì)量，每一工作班至少一次。(7)、檢查混凝土在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)的坍落度每一工作班至少兩次。(8)、每一工作班內(nèi)，如原材料由于其他原因有變化時(shí)，要及時(shí)調(diào)整混凝土配合比。(9)、混凝土運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，混凝土采用地泵泵送加布料桿，塔吊配合。（五）、混凝土澆筑及振搗(１)、澆筑的一般要求①澆筑混凝土采用泵送，墻體分層澆筑，分層振搗，每個(gè)施工流水段一次連續(xù)澆搗完畢。②在板與柱相交處設(shè)置水平施工縫。均勻下灰，分層澆搗，每層厚度不超過50cm，采用插入式振搗器振搗。③澆筑時(shí)特別注意柱插筋的位置，防止下灰及振搗造成傾斜及移位。④混凝土終凝前對(duì)柱子插筋位置進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)位移傾斜及時(shí)糾正。⑤混凝土到工地后，進(jìn)行取樣測(cè)定坍落度，坍落度達(dá)不到入泵要求時(shí)，此罐車混凝土按退回處理，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水后再泵送利用。混凝土罐車到現(xiàn)場(chǎng)后2小時(shí)內(nèi)泵送完畢，混凝土在泵送澆筑的同時(shí)，用振搗棒加強(qiáng)各部位的振搗，確?；炷琳駬v密實(shí)。(２)、柱子混凝土的澆筑①柱子混凝土澆筑采用泵送澆筑。②混凝土澆筑前，應(yīng)先澆筑5～10cm厚與混凝土相同配合比扣除石子的水泥砂漿，以便與下層混凝土結(jié)合密實(shí)。③混凝土的澆筑：泵送混凝土澆注速度快，柱子模板要進(jìn)行二次校正，即在混凝土澆注后再進(jìn)行一次校正。④混凝土振搗：振搗時(shí)間通過觀察（混凝土表面泛出漿，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來確定，混凝土振搗必須密實(shí)。(3)、梁、板混凝土的澆筑①在專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。②梁板同時(shí)澆筑，澆筑的方法由一端開始下灰，振搗手密切配合，用“趕漿法”保持混凝土沿梁底向前推進(jìn)，根據(jù)梁高分層澆筑，當(dāng)達(dá)到板底部位后與板一起澆筑。③當(dāng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，應(yīng)同時(shí)澆筑兩不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，嚴(yán)格控制混凝土澆筑速度，高強(qiáng)度混凝土的澆筑速度必須一直快于低強(qiáng)度混凝土澆筑。(4)、樓梯混凝土的澆筑樓梯板混凝土自下而上澆筑，從踏步位置向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上面抹平。適當(dāng)控制澆筑混凝土的澆筑速度。（六）混凝土成品保護(hù)１、每次澆筑完混凝土以后,沖洗泵管時(shí)將沖洗出的廢水用水桶盛裝并及時(shí)吊離作業(yè)面。２、混凝土墻、門窗洞口、樓梯的陽(yáng)角在拆模后及時(shí)制作木框護(hù)角，防止不慎碰撞缺棱掉角。３、樓板混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可上人或堆放材料。七、防水工程（一）地下室防水設(shè)計(jì)采用一剛一柔二道防水方案，其中：剛性防水采用混凝土結(jié)構(gòu)自防水，底板混凝土等級(jí)C35，抗?jié)B等級(jí)S8，厚度分別為250、450m、500m，外墻混凝土等級(jí)C35，抗?jié)B等級(jí)S8，厚度分別為300mm、400mm，迎水面混凝土保護(hù)層厚度為50m柔性防水采用SBS3+36厚防水卷材。1、施工要點(diǎn)及分析本工程所處地理位置地下水位較高，地下水壓力大，故要求防水工程必須做到“不滲不漏”，才能保證地下室的使用功能。而本工程地下一層占地面積較大。地下主要為設(shè)備用房、地下車庫(kù)、消防水池、劇場(chǎng)舞臺(tái)部分等功能性房間，防水要求比較高，關(guān)鍵的細(xì)部防水點(diǎn)較多，給施工增加了一定難度。因此，我們首先對(duì)本工程一系列施工要點(diǎn)進(jìn)行分析，確定了本工程防水分項(xiàng)的施工要點(diǎn)如下：eq\o\ac(○,1)后澆帶、底板與外墻混凝土接槎處、各段混凝土外墻不能一次澆筑而形成接茬和冷縫。eq\o\ac(○,2)地下管線穿墻套管。2、施工要點(diǎn)eq\o\ac(○,1)結(jié)構(gòu)自防水本工程地下室底板及外墻設(shè)計(jì)采用混凝土結(jié)構(gòu)自防水，底板混凝土等級(jí)C35，抗?jié)B等級(jí)S8，厚度分別為250、450m、500m，外墻混凝土等級(jí)C35，抗?jié)B等級(jí)S8，厚度分別為300mm、400mm，迎水面混凝土保護(hù)層厚度為50m我們將通過合理的配合比，規(guī)范的施工操作，來保證混凝土結(jié)構(gòu)自防水功能。a配合比設(shè)計(jì)1)混凝土的配合比設(shè)計(jì)必須符合《防水混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定；2)進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)首先按原材料性能及對(duì)混凝土的技術(shù)要求進(jìn)行計(jì)算，并經(jīng)試驗(yàn)室試配和調(diào)整，然后確定滿足設(shè)計(jì)和施工要求及經(jīng)濟(jì)合理的混凝土配合比。3)根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、膨脹率和收縮率以及混凝土坍落度指標(biāo)進(jìn)行試配抗?jié)B混凝土，若對(duì)混凝土還有其它技術(shù)性能要求時(shí)，應(yīng)在計(jì)算和試配中予以考慮，并增加相應(yīng)試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢查。4)混凝土膨脹劑的用量采用內(nèi)摻法計(jì)算。b抗?jié)B混凝土的拌制抗?jié)B混凝土的拌制是混凝土工程防水抗?jié)B性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格按照配合比要求，保證足夠的攪拌時(shí)間，進(jìn)行正確的拌制，才能取得良好的防水效果。本工程混凝土由專業(yè)混凝土生產(chǎn)單位進(jìn)行組織，完成拌制抗?jié)B混凝土的工作。c抗?jié)B混凝土的運(yùn)輸與澆筑1)抗?jié)B混凝土的運(yùn)輸與澆筑必須嚴(yán)格執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定；2)由于抗?jié)B混凝土的坍落度損失比普通混凝土快，特別是氣溫較高時(shí)，要盡量保持混凝土輸送的連續(xù)性，每次間隔時(shí)間不宜超過1.5小時(shí)，運(yùn)距較遠(yuǎn)或太熱天氣施工宜摻入緩凝劑，以減少坍落度損失。d抗?jié)B混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)符合下列規(guī)定1)應(yīng)在澆筑完畢后的12h內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水；2)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間對(duì)抗?jié)B混凝土不少于14天；3)澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，在條件許可時(shí)，可采用蓄水養(yǎng)護(hù)或涂刷薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)；4)混凝土養(yǎng)護(hù)用水與拌合用水相同；5)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；6)對(duì)于底板大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在25℃7)地下室外墻，拆除模板后，對(duì)混凝土的暴露面（特別是外壁）受陽(yáng)光直射和寒流襲擊，必須用草簾、薄膜等覆蓋物覆蓋養(yǎng)護(hù)；8)在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2時(shí)，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。e細(xì)部處理1)底板與外墻混凝土接茬處底板、外墻混凝土非一次性澆筑，形成接茬和冷縫。該部位如果處理不好，很容易造成地下室滲漏，在底板施工時(shí)，我們采用從底板支出500mm高混凝土墻脖留置施工縫，施工縫的混凝土中間放置3mm厚400mm寬止水鋼板做滲水阻隔，然后澆筑底板混凝土，上部墻體混凝土施工時(shí)采用先清除鋼板周圍浮渣，然后再澆筑混凝土，從而達(dá)到較好的防水效果。2)后澆帶第一、底板后澆帶按照設(shè)計(jì)要求，先在后澆帶處加設(shè)后澆帶鋼筋混凝土基礎(chǔ)，標(biāo)號(hào)依據(jù)設(shè)計(jì)要求提高一級(jí)，斷面呈梯形狀，以保證后澆帶在留置期間的封閉。然后在墊層上鋪設(shè)附加卷材，兩側(cè)各超過后澆帶500mm寬，這樣就構(gòu)成控制滲漏的第一道防線；第二道防線在新舊混凝土交界處敷設(shè)30mm厚止水條(暫定)。模板支設(shè)采用快易收口模板。澆筑時(shí)必須注意對(duì)防水處理的保護(hù)，澆筑后澆帶混凝土?xí)r先清除浮渣再進(jìn)行澆筑，以保證達(dá)到完美的止水效果。第二、外墻后澆帶按照設(shè)計(jì)要求，先在后澆帶處加設(shè)后澆帶鋼筋混凝土基礎(chǔ)（見附圖），混凝土厚為30cm，標(biāo)號(hào)依據(jù)設(shè)計(jì)要求提高一級(jí)，斷面呈梯形狀，以保證后澆帶在留置期間的封閉。其內(nèi)側(cè)放置4mm厚，300mm寬橡膠止水帶一道，這樣就構(gòu)成控制滲漏的第一道防線；第二道防線在新舊混凝土交界處敷設(shè)30mm3）外墻與外墻接茬處因本工程結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，各段混凝土墻不能一次澆筑，從而形成的接茬和冷縫，為防止該處滲水，我們采用在接茬和冷縫處墻體混凝土中間放置3mm厚400mm寬止水鋼板做滲水阻隔，然后澆筑墻體混凝土，后澆墻體混凝土施工時(shí)采用先清除鋼板周圍浮渣，兩側(cè)加30mm厚止水條的辦法處理，然后再澆筑混凝土。該方法經(jīng)多次在工程中使用，效果非常良好。4）穿墻套管所有穿墻套管均按照設(shè)計(jì)要求加設(shè)足夠尺寸的止水環(huán)，在外墻的管道根部做SBS改性瀝青卷材柔性防水附加層，然后按正常施工做SBS改性瀝青卷材防水。5）地下室的穿墻螺栓地下室的穿墻螺栓必須按照有關(guān)規(guī)范要求做止水螺栓，加設(shè)足夠尺寸的止水環(huán)，以阻止水的滲漏?；炷翝仓戤吅?，用氣割將穿墻螺栓清楚、割掉，保證低于外墻表面30mm，對(duì)外露f卷材防水施工本工程底板及墻體外立面防水層擬采用6厚SBS卷材防水，該材料防水性能良好，具有耐高溫、抗疲勞、不易老化和價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn)，可以改善普通卷材低溫性能差，拉伸性能低，工藝繁鎖的缺點(diǎn)，能有效保證地下防水工程的防水質(zhì)量，并已在多數(shù)工程中廣泛應(yīng)用。對(duì)此，我們擁有比較豐富的施工經(jīng)驗(yàn)和管理經(jīng)驗(yàn)。1）一般規(guī)定第一、本工程采用的卷材防水原材料，首先我們選擇合格的供貨單位，由幾家供貨單位提供出廠合格證以及自檢報(bào)告，通過對(duì)比選擇合格供貨單位。我單位選擇后將對(duì)生產(chǎn)單位進(jìn)行近一步的考核，由具有抽樣員證的試驗(yàn)人員抽樣進(jìn)行試驗(yàn)。合格后卷材防水材料方可進(jìn)場(chǎng)。同時(shí)報(bào)請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行檢驗(yàn)，帶檢驗(yàn)合格后在施工。各種拌和物成分和調(diào)制物，與原材同樣進(jìn)行檢測(cè)。符合規(guī)范要求后才可施工。第二、對(duì)需要進(jìn)行復(fù)檢的防水卷材，按照不同品種、型號(hào)和規(guī)格，抽樣檢驗(yàn)。抽樣數(shù)量按照《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-2002》的規(guī)定，大于1000卷抽5卷，每500-1000抽4卷，100-499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，進(jìn)行規(guī)格尺寸和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)在合格的卷材中，再由監(jiān)理和業(yè)主任取一卷做物理性能檢驗(yàn)。第三、由于卷材防水材料及輔助材料多屬于易燃物質(zhì)，在存放材料的倉(cāng)庫(kù)及現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，運(yùn)離火源，由專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，以防失火。設(shè)立專門的易燃易爆品倉(cāng)庫(kù)存放卷材防水材料，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)外設(shè)立嚴(yán)禁煙火的標(biāo)志牌，并具有良好的通風(fēng)條件，同時(shí)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)外配備多樣的消防器材，庫(kù)官員具有一定的消防知識(shí)，可熟練使用各種消防器材。第四、卷材防水材料較薄易破損，施工過程中，要求現(xiàn)場(chǎng)施工人員不能穿帶釘子的鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行作業(yè)，以避免卷材防水的破損情況的出現(xiàn)。要求施工人員穿球鞋等軟底鞋從事作業(yè)，施工機(jī)具、施工材料要輕拿輕放，施工機(jī)具一定不可以集中堆放，以免倒塌后損壞防水層。2）工藝流程底板：灌注樁頭防水處理→基層處理刷冷底子油→彈線→附加層粘貼→第一道卷材鋪貼→接頭等處的修補(bǔ)檢查、隱檢→第二道卷材鋪貼→隱檢→細(xì)石混凝土保護(hù)層施工外墻：基層處理→刷冷底子油→彈線→陰陽(yáng)角、管口附加層→內(nèi)貼第二層留槎與外貼第一層接槎從下往上鋪貼→驗(yàn)收第一層防水→內(nèi)貼第一層與外貼第二層接槎從下往上鋪貼→封邊→驗(yàn)收3）施工要點(diǎn)第一、準(zhǔn)備工作：在防水卷材施工期間，應(yīng)做好排水工作，以利于基層干燥和膠粘劑凝固，用冷粘法鋪貼時(shí)，施工完畢后不能立即撤掉排水裝置，仍須繼續(xù)排水7天以上，使膠粘劑有足夠的固化時(shí)間。第二、抹水泥砂漿找平層：在基層與永久性保護(hù)墻體表面抹1：2.5水泥砂漿找平層，找平層中宜摻入膨脹劑，找平層的厚度、陰陽(yáng)角部位的弧度和平整度應(yīng)符合要求。第三、涂布基層處理劑：涂布前應(yīng)將找平層清掃干凈，然后涂布相應(yīng)的基層處理劑，涂布時(shí)均勻有序，切勿雜亂無章地反復(fù)涂刷，以防咬起找平層表面的砂粒疙瘩。第四、復(fù)雜部位增強(qiáng)處理：在找平層的陰陽(yáng)角、轉(zhuǎn)角和變形縫等部位，在鋪貼防水層前應(yīng)采用同質(zhì)防水卷材做附加層，增強(qiáng)處理，附加層宜采用點(diǎn)粘或條粘，以適應(yīng)結(jié)構(gòu)變形需要。附加層寬度一般為500mm，中心線兩側(cè)各250第五、彈基準(zhǔn)線和涂布基層粘結(jié)劑：防水層應(yīng)先鋪貼平面，后鋪貼立面，第一塊卷材應(yīng)鋪貼在平面與立面相交接處的陰角處，平面和立面各占半幅卷材，這樣可避免在陰角根部進(jìn)行搭接處理，根據(jù)以上要求在基層上彈線。然后在卷材與基層表面滿涂卷材粘結(jié)劑，不必留出空白搭接邊。第六、鋪貼卷材：待膠粘劑基本干燥后，即可鋪貼卷材，鋪貼時(shí)按基準(zhǔn)線展開卷材，緊接著用干凈的滾刷或鐵壓輥從卷材中心線位置分別向兩邊滾壓驅(qū)除空氣，再用手持壓輥滾壓粘牢，不得出現(xiàn)鼓包現(xiàn)象，卷材的鋪貼應(yīng)平直。第七、卷材搭接邊和搭接縫處理：對(duì)卷材搭接邊滿涂卷材粘結(jié)劑進(jìn)行粘貼，鋪貼完畢后，應(yīng)用建筑密封膏對(duì)卷材和短邊搭接縫進(jìn)行嵌縫處理，嵌縫寬度應(yīng)大于10mm，除此之外，還應(yīng)對(duì)卷材搭接縫用封口條進(jìn)一步作封口密封處理，封口條對(duì)稱粘貼地搭接邊上，并滾壓密實(shí)，然后再用密封膏對(duì)封口條四周進(jìn)行嵌縫處理。4）注意事項(xiàng)：第一、卷材在雨天、雪天嚴(yán)禁施工；五級(jí)風(fēng)以上不得施工，氣溫低于0℃第二、施工所用材料及輔助材料多屬易燃物質(zhì)，存放材料的倉(cāng)庫(kù)及施工現(xiàn)場(chǎng)必須運(yùn)離火源，嚴(yán)禁煙火并注意通風(fēng)良好，同時(shí)必須配備消防器材。第三、施工人員不得穿帶釘子的鞋子進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)穿球鞋等軟底鞋從事作業(yè)，施工機(jī)具、施工材料必須輕拿輕放，以免損壞防水層。5）細(xì)部施工技術(shù)要點(diǎn)第一、樁頭處理：首先對(duì)樁頭混凝土松散層進(jìn)行剔鑿，在臨近承臺(tái)底標(biāo)高時(shí)，應(yīng)小心剔鑿，使樁頭高于承臺(tái)底70mm（底板鋼筋保護(hù)層厚度），并保證樁頂邊部剔出直徑約30mm的圓角。墊層混凝土在施工至樁附近時(shí)，在樁頭區(qū)域預(yù)留距樁邊400mm的矩形凹坑，然后進(jìn)行底板防水卷材施工，卷材鋪貼至樁邊上卷；在樁頭露出部分噴涂抹一遍聚氨酯，樁頭部分防水施工完畢。第二、底板后澆帶防水處理：底板設(shè)置后澆帶，后澆帶下空鋪一層3mm厚SBS防水卷材作為附加層，兩側(cè)各伸過后澆帶500mm。第三、地下室的穿墻螺栓孔用干硬性1：2.5水泥砂漿內(nèi)摻微膨脹劑的水泥砂漿填充搗實(shí)，并與墻表面抹平，外墻面形成的溫度裂縫用環(huán)氧樹脂膠對(duì)裂縫進(jìn)行封堵。d外墻后澆帶：采用在后澆帶處外墻外側(cè)砌筑水泥砂漿磚墻，面層采用1：2.5水泥沙漿抹光，鋪貼防水卷材附加層。第四、附加層將嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)要求、及規(guī)范規(guī)定施工。6）防水工程質(zhì)量保證措施第一、防水層的基層必須按設(shè)計(jì)抹好找平層，要求抹平、壓光、堅(jiān)實(shí)平整，不起砂，含水率低于9%，陰陽(yáng)角處應(yīng)抹成圓弧角。第二、防水層施工前，必須將面層上的塵土、雜物、殘留的灰漿硬塊，有突出的部分處理、清掃干凈。第三、底板防水施工時(shí)，嚴(yán)禁穿硬底帶釘?shù)男谏厦嫘凶撸装宸浪┕ね戤吅?，辦理交接手續(xù)，及時(shí)做防水保護(hù)層。第四、對(duì)防水混凝土工程混凝土澆筑完畢后，拆模時(shí)要注意不得碰壞施工企口縫，撞動(dòng)金屬止水帶和扯破橡塑變形縫止水帶，并且對(duì)該部分成品采取有針對(duì)性的保護(hù)措施，辦理交接手續(xù)，責(zé)任工程師要將實(shí)際情況記錄在施工日記中，做為一個(gè)重點(diǎn)檢查項(xiàng)目。（二）屋面作法為主要材料及做法:屋面一：屋頂保護(hù)層：涂料或粒料。防水層：兩道高聚物改型瀝青防水，每道厚大于3mm，基層處理劑。找平層：1：3水泥砂漿，砂漿中摻聚丙烯或錦綸－6纖維0.75～0.90kg/立方米。找坡層：1：6水泥焦渣找2％坡。結(jié)構(gòu)層：鋼筋混凝土屋面板。屋面二：雨篷保護(hù)層：涂料和粒料。防水層：高聚物改型瀝青防水，每道厚大于4mm，基層處理劑。找平層：1：3水泥砂漿，砂漿中摻聚丙烯或錦綸－6纖維0.75～0.90kg/立方米。找坡層：1：6水泥焦渣找2％坡。結(jié)構(gòu)層：鋼筋混凝土屋面板。1、屋面卷材防水施工eq\o\ac(○,1)一般規(guī)定a本工程采用的卷材防水原材料，首先我們選擇合格的供貨單位，由幾家供貨單位提供出廠合格證以及自檢報(bào)告，通過對(duì)比選擇合格供貨單位。我單位選擇后將對(duì)生產(chǎn)單位進(jìn)行近一步的考核，由具有抽樣員證的試驗(yàn)人員抽樣進(jìn)行試驗(yàn)。合格后卷材防水材料方可進(jìn)場(chǎng)。同時(shí)報(bào)請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行檢驗(yàn)，帶檢驗(yàn)合格后在施工。各種拌和物成分和調(diào)制物，與原材同樣進(jìn)行檢測(cè)。符合規(guī)范要求后才可施工。b對(duì)需要進(jìn)行復(fù)檢的防水卷材，按照不同品種、型號(hào)和規(guī)格，抽樣檢驗(yàn)。根據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，大于1000卷抽5卷，每500-1000抽4卷，100-499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，進(jìn)行規(guī)格尺寸和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)在合格的卷材中，再由監(jiān)理和業(yè)主任取一卷做物理性能檢驗(yàn)。c由于卷材防水材料及輔助材料多屬于易燃物質(zhì)，在存放材料的倉(cāng)庫(kù)及現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，運(yùn)離火源，由專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，以防失火。設(shè)立專門的易燃易爆品倉(cāng)庫(kù)存放卷材防水材料，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)外設(shè)立嚴(yán)禁煙火的標(biāo)志牌，并具有良好的通風(fēng)條件，同時(shí)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)外配備多樣的消防器材，庫(kù)官員具有一定的消防知識(shí)，可熟練使用各種消防器材。d卷材防水材料較薄易破損，施工過程中，要求現(xiàn)場(chǎng)施工人員不能穿帶釘子的鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行作業(yè)，以避免卷材防水的破損情況的出現(xiàn)。要求施工人員穿球鞋等軟底鞋從事作業(yè)，施工機(jī)具、施工材料要輕拿輕放，施工機(jī)具一定不可以集中堆放，以免倒塌后損壞防水層。eq\o\ac(○,2)卷材防水基層面規(guī)定a、在施工作業(yè)前認(rèn)真清掃基層表面的塵土、雜物等，以保證基層表面的干凈，工作面周圍的裸露的土面用密目網(wǎng)覆蓋，以防止施工中將四周的塵土、雜物吹到工作區(qū)域內(nèi)；b、基層表面要堅(jiān)實(shí)、平整，不能有松動(dòng)、起鼓、面層凸出或嚴(yán)重粗糙的其現(xiàn)象出現(xiàn)。平整度允許的偏差為±3mmc、卷材防水在陰陽(yáng)角處施工前，基層的陰陽(yáng)角處應(yīng)用1：3水泥砂漿做成100mm的圓弧或50×d、混凝土基層表面干燥，含水率不宜大于9%。使用土法測(cè)量含水率，在基層表面放一塊50×50cm的油氈或玻璃，經(jīng)3-5h后，看下面有沒有水珠，如果沒有水珠即可施工。需要保證基層表面的干燥，做好防雨措施。eq\o\ac(○,3)、施工要點(diǎn)a、準(zhǔn)備工作：在防水卷材施工期間，應(yīng)做好排水和防雨的工作，以利于基層干燥和膠粘劑凝固。本工程使用冷粘法鋪貼施工，防水卷材施工完畢后不能立即撤掉排水裝置，仍須繼續(xù)排水7天以上，使膠粘劑有足夠的固化時(shí)間。b、涂布基層處理劑：均勻有序的涂布相應(yīng)基層處理劑，涂布前應(yīng)將混凝土面清掃干凈。切勿雜亂無章地反復(fù)涂刷基層處理劑，防止咬起找平層表面的砂粒疙瘩，造成防水卷材的損壞。c、復(fù)雜部位增強(qiáng)處理：在陰陽(yáng)角、轉(zhuǎn)角和變形縫等特殊部位施工時(shí)，首先附加鋪設(shè)同等質(zhì)的防水卷材。附加層寬度一般為500mm寬，在中心線兩側(cè)各250d、彈基準(zhǔn)線和涂布基層粘結(jié)劑：鋪設(shè)防水卷材層應(yīng)先鋪貼平面，后鋪貼立面，第一塊卷材應(yīng)鋪貼在平面與立面相交接處的陰角處，平面和立面各占半幅卷材，這樣可避免在陰角根部進(jìn)行搭接處理，根據(jù)以上要求在基層上彈線。然后在卷材與基層表面滿涂卷材粘結(jié)劑，不必留出空白搭接邊。e、鋪貼卷材：待膠粘劑基本干燥后，即可鋪貼卷材，鋪貼時(shí)按基準(zhǔn)線展開卷材，緊接著用干凈的滾刷或鐵壓輥從卷材中心線位置分別向兩邊滾壓驅(qū)除空氣，再用手持壓輥滾壓粘牢，不得出現(xiàn)鼓包現(xiàn)象，卷材的鋪貼應(yīng)平直。f、卷材搭接邊和搭接縫處理：對(duì)卷材搭接邊滿涂卷材粘結(jié)劑進(jìn)行粘貼，鋪貼完畢后，應(yīng)用建筑密封膏對(duì)卷材和短邊搭接縫進(jìn)行嵌縫處理，嵌縫寬度應(yīng)大于10mm，除此之外，還應(yīng)對(duì)卷材搭接縫用封口條進(jìn)一步作封口密封處理，封口條對(duì)稱粘貼地搭接邊上，并滾壓密實(shí)，然后再用密封膏對(duì)封口條四周進(jìn)行嵌縫處理。2．屋面保溫層施工保溫層采用60㎜厚的擠塑聚苯板，鋪貼時(shí)采用冷瀝青點(diǎn)粘，每塊不少于5個(gè)點(diǎn)，拼板時(shí)相互錯(cuò)開，鋪平、鋪實(shí)。3．找坡層施工在找坡前熟悉圖紙，根據(jù)原設(shè)計(jì)圖紙給定的找坡比例，結(jié)合本工程的屋面障礙物（設(shè)備基礎(chǔ)墩）及雨水口留置的位置，找出分水主脊及次脊。然后在屋面彈出水平基準(zhǔn)線，作為找坡依據(jù)。找坡時(shí)，注意主脊高于次脊，次脊高于雨水口，脊高逐一累加。鋪找坡層時(shí)，可以適當(dāng)少量澆水，反復(fù)碾壓，基本碾壓完后，有一定強(qiáng)度后。面層可以撒水泥，再次澆水碾壓，直至將水泥面層碾壓形成硬皮，這樣可以保證了增加找坡層的強(qiáng)度。出氣道出氣點(diǎn)每36㎡一個(gè)點(diǎn)，要求制作整齊、美觀。找坡層內(nèi)橫縱向設(shè)出氣暗道，出氣暗道采用松散材料，具有一定強(qiáng)度，質(zhì)量較輕，宜于排氣的材料為宜，以免增加屋面荷載，一般寬度在30～40㎜寬為宜，長(zhǎng)度通長(zhǎng)。找平層找平層采用1：3水泥砂漿，為防止開裂，要求反復(fù)抹面，壓光交活。在出氣道的位置留有寬20㎜通常的分格縫，這樣可以防止找平層因?yàn)槭湛s變形而引起的大面積開裂，縫內(nèi)填瀝青砂，壓實(shí)。在屋面陰陽(yáng)角的位置做抹圓角處理。八、砌筑工程（一）砌體工程概述1．主要材料：砌體：±0.000以上采用采用輕質(zhì)砼砌塊；砂漿：±0.000以下采用M5水泥砂漿。（1）構(gòu)造做法eq\o\ac(○,1)拉結(jié)筋在放線清理施工面的同時(shí)，植墻拉結(jié)筋，用電錘打眼，注射化學(xué)錨固膠來處理拉結(jié)筋與柱連接的施工方法，拉結(jié)筋長(zhǎng)度為1000mm，上下皮保護(hù)層為15mm厚。砌體墻與柱（構(gòu)造柱）之間沿柱全高設(shè)2φ6@500拉結(jié)筋，錨入柱內(nèi)不小于200mm，柱上應(yīng)預(yù)埋拉結(jié)筋和圈梁縱筋。eq\o\ac(○,2)構(gòu)造柱a沿墻長(zhǎng)3.6m左右或與縱橫墻交接處設(shè)置；b同時(shí)在洞寬大于1.5m的門窗兩側(cè)設(shè)置；c構(gòu)造柱截面240×墻厚，內(nèi)設(shè)縱向鋼筋4Φ12，箍筋Φ6@100/200。d構(gòu)造柱箍筋上下加密，加密高度為1/6層高且不小于450mm。e梁板上預(yù)留插筋或埋件。eq\o\ac(○,3)圈梁a截面240mm墻厚，內(nèi)設(shè)縱向鋼筋4Φ12，箍筋Φ6@200。b隔墻應(yīng)與樓板或梁密切吻合，若不到頂，應(yīng)在墻頂加設(shè)一道封閉圈梁。c隔墻高超過4m時(shí)，應(yīng)在門窗口以上加設(shè)一道封閉圈梁。d洞口處圈梁要按過梁確定配筋和截面。e梁普通鋼筋的配置詳見03G101-1。2．砌體工程施工準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備eq\o\ac(○,1)空心砌塊和機(jī)磚在進(jìn)場(chǎng)后，要嚴(yán)格按照規(guī)范要求，在工程師見證的情況下，取樣進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可使用于本工程。eq\o\ac(○,2)水泥：采用32.5級(jí)硅酸鹽水泥或復(fù)合硅酸鹽水泥。eq\o\ac(○,3)砂：宜用中砂、并應(yīng)過篩，不得含有草根等雜物。砂的含泥量不應(yīng)超過5%。eq\o\ac(○,4)石灰膏：熟化時(shí)間不少于7天，灰池中貯存的石灰膏，應(yīng)防止干燥、凍結(jié)、污染，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。（2）作業(yè)準(zhǔn)備eq\o\ac(○,1)砌筑施工所在的施工層，在施工前應(yīng)先進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，并辦理好施工隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。eq\o\ac(○,2)做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計(jì)量準(zhǔn)備。eq\o\ac(○,3)彈出建筑物的主要軸線及砌體的控制邊線，經(jīng)技術(shù)復(fù)核，檢查合格后，方可進(jìn)行施工。（3）砂漿的攪拌及使用：eq\o\ac(○,1)砂漿采用機(jī)械攪拌，在攪拌機(jī)旁掛出砂漿配合比，攪拌時(shí)間不少于1.5分鐘，原材料應(yīng)嚴(yán)格計(jì)量，確保偏差在允許范圍內(nèi)。eq\o\ac(○,2)砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般情況必須在拌成后3-4小時(shí)內(nèi)使用完畢，如施工期間最高氣溫超過30℃，則必須在拌成后2-3小時(shí)內(nèi)使用完畢，砂漿在使用時(shí)，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。3．砌體工程工藝流程清理施工面放線→剔焊墻拉結(jié)筋埋件→試擺磚排模數(shù)立皮數(shù)桿→砌筑水暖電配合施工→砌筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高→驗(yàn)收4．砌體工程工藝要點(diǎn)（1）放線、剔墻拉結(jié)筋埋件根據(jù)框架施工時(shí)所放的1米控制線，與建筑物四角軸線進(jìn)行驗(yàn)線符合要求之后放砌體軸線及門窗洞口線，經(jīng)工長(zhǎng)驗(yàn)線合格之后，試擺磚排模數(shù)，立皮數(shù)桿。在放線清理施工面的同時(shí)，植墻拉結(jié)筋，用電錘打眼，注射化學(xué)錨固膠來處理拉結(jié)筋與柱連接的施工方法，拉結(jié)筋長(zhǎng)度為1000mm，上下皮保護(hù)層為15mm厚。（2）砌筑eq\o\ac(○,1)準(zhǔn)備工作a常溫施工時(shí)，砌體和標(biāo)準(zhǔn)磚應(yīng)在砌筑的前一天澆水，以浸入1.5cm為宜，但其含水率不宜超過15%，不得用干磚和砌塊上墻，雨大施工時(shí)，不得用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚和砌塊砌筑。當(dāng)天氣干燥炎熱時(shí)可在砌塊上稍加噴水潤(rùn)濕。b皮數(shù)桿的設(shè)置：結(jié)合本工程特點(diǎn)房間開間小皮數(shù)桿設(shè)置在門窗洞口及墻體交接處。eq\o\ac(○,2)砌筑方法：a首層砌筑時(shí)在－0.02cm處作6厚防潮層，1：2.5水泥砂漿振實(shí)，并在水泥終凝前抹壓3次，走光找平，然后方可砌筑。b砌筑時(shí)采用隨鋪灰隨砌筑的施工方法，砌塊在施工中要遵守“反砌”原則，即混凝土小砌塊底面朝上砌于墻體上，并且要上下皮砌塊對(duì)孔，錯(cuò)縫搭砌。機(jī)磚采用“三一”砌筑法，即：“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿。始砌時(shí)從外墻角及定位砌塊處開始砌筑，墻體的轉(zhuǎn)角和內(nèi)處墻交接處要同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁內(nèi)外墻分砌，在施工中嚴(yán)禁留直槎，砌體在砌筑時(shí)半頭磚用無齒鋸割保證不破壞砌塊的質(zhì)量。磚墻轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而必須留槎時(shí)，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3，磚墻交接處留斜槎有困難時(shí)，也可留陽(yáng)槎，并加設(shè)2?6@500拉結(jié)筋，埋入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起，不小于500mm，且其端頭應(yīng)有90°彎鉤。砌塊砌筑時(shí)，底部應(yīng)砌3皮標(biāo)準(zhǔn)磚，磚墻上部梁或柱交接處按抗震要求采取加固措施，在門口兩側(cè)一磚范圍內(nèi)及拐角與丁字接頭均要用標(biāo)準(zhǔn)磚配砌。c灰縫的控制磚砌體的水平和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)不低于80%。砌塊水平灰縫為11～15mm厚，采用鋪灰砌筑，垂直灰縫采用批灰和加灰相結(jié)合的砌筑方法。在施工中嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，更不得采用石子、木楔等物墊塞灰縫砌筑，砌筑時(shí)隨砌隨清理灰縫表面，隨砌高度不大于4皮磚，勾縫采用原漿壓縫。水平灰縫不得低于90％，垂直灰縫不得低于85％，在砌筑中水平與垂直縫不得有瞎縫、裂縫、透明縫、假縫等。d施工洞口與臨時(shí)間斷處砌體的臨時(shí)間斷處采用從墻面砌筑200mm長(zhǎng)的凹凸直槎，，沿墻高每隔600mm設(shè)2Φ6拉結(jié)筋，埋入灰縫中從留槎處標(biāo)算每邊為600mm。砌體的施工洞口其側(cè)邊離交接處的墻面不小于700mm，并且在頂部設(shè)置墻厚X120mm高，內(nèi)放4Φ12鋼筋混凝土過梁每邊離洞口邊不得小于240mm，并沿洞口高度每600mm設(shè)2Φ6拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)600mm，洞口留置寬度為1000mm，填砌時(shí)所用砂漿強(qiáng)度等級(jí)要比原設(shè)計(jì)要求提高一級(jí)。e砌體節(jié)點(diǎn)處理砌體第一層磚采用澆筑C20細(xì)石混凝土或采用空心磚砌筑，高度為150mm，最上一皮為粘土磚斜砌（角度＞60°）進(jìn)行后砌并用砂漿堵嚴(yán)塞實(shí)。在留洞口與柱交接處尺寸小不合模數(shù)采用粘土磚與砌塊混砌。在門窗洞口側(cè)采用粘土磚與砌塊組砌，并沿高度上下400mm設(shè)木磚，中間均勻設(shè)置2塊并刷防腐漆。f拉結(jié)筋的設(shè)置墻與框架柱、構(gòu)造柱應(yīng)沿墻高每50cm設(shè)置水平拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻面不少于1m，砌墻應(yīng)砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm。磚墻與混凝土墻、柱連接處，應(yīng)在混凝土墻、柱內(nèi)沿其高度予留磚墻拉結(jié)筋2?6@500，拉結(jié)筋在磚墻內(nèi)全長(zhǎng)貫通。g與水電安裝施工的配合在施工時(shí)，水電隊(duì)放專人下電線管及水暖管埋件，并標(biāo)出位置，在水暖埋件處灌C20細(xì)石混凝土振實(shí)。h在窗口下皮處考慮窗臺(tái)板與主體的整體性，在此處放打6厚內(nèi)放Φ6鋼筋網(wǎng)片鋼筋混凝土帶。5.砌體工程質(zhì)量保證措施（1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)企業(yè)的施工標(biāo)準(zhǔn)，制定砌體工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移±10用經(jīng)緯儀復(fù)查或拉尺檢查2墻面垂直度（每層）±5用2米3表面平整度±8用2m長(zhǎng)靠尺和楔形塞尺檢查4水平灰縫平直度（10m以內(nèi)）±10用10米線拉尺檢查5門窗洞口寬度高度（后塞口）±5用尺檢查6墻體的總厚度±10用尺檢查7任何間隔3米的兩點(diǎn)間墻厚度差±20用尺檢查（2）材料的檢驗(yàn)：eq\o\ac(○,1)水泥：水泥必須具備三證：出廠合格證、進(jìn)場(chǎng)復(fù)試單及生產(chǎn)許可證后方可使用。水泥出廠超過3個(gè)月或?qū)λ噘|(zhì)量有懷疑時(shí)，在使用前進(jìn)行復(fù)試，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。eq\o\ac(○,2)砂及白灰膏：配制砂漿采用中砂拌制，并過篩使用不得含有草根雜物，砂中含泥量不得超過5％，在施工中嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏和消石灰粉，在使用中防止石灰膏干燥、污染。eq\o\ac(○,3)砂漿的配比及拌制水泥砂漿的水泥采用標(biāo)號(hào)為32.5＃，在拌制時(shí)投料起不得少2min，在使用中如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，要再次拌合均勻后方可使用，砂漿隨拌隨用，砂漿一般3h-4h時(shí)使用完畢，當(dāng)氣溫超過30℃時(shí)要2h-3h內(nèi)使用完畢。eq\o\ac(○,4)磚和砌塊的控制磚和砌塊進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要持有產(chǎn)品試驗(yàn)、檢驗(yàn)合格證，并且及時(shí)由專職人員進(jìn)行驗(yàn)收。磚和砌塊的堆放場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)，并且設(shè)有排水設(shè)置，磚和砌塊到現(xiàn)場(chǎng)后要按規(guī)格、強(qiáng)度、等級(jí)分別堆放，堆放高度不宜超過1.6米，在堆放時(shí)設(shè)循環(huán)道，磚運(yùn)輸時(shí)輕拿輕放，運(yùn)輸高度不得超過車頂面一皮整磚砌塊高度。當(dāng)砌塊尺寸不符模數(shù)需要切割時(shí)，應(yīng)用電動(dòng)切石機(jī)加以切割，切割后用軟管淋澆去掉泥漿，并在砌筑之前使之變干，以免污染墻面，并且所切割的面不能暴露出來。（3）施工過程控制eq\o\ac(○,1)在施工中砌體軸線由專職放線員進(jìn)行放線，工長(zhǎng)驗(yàn)線合格后方可砌筑。eq\o\ac(○,2)在砌筑中要樣板引路，并且要求堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢，在每道工序施工完后施工作業(yè)隊(duì)自檢后方可報(bào)工長(zhǎng)，進(jìn)行檢驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，并且及時(shí)將資料歸檔。eq\o\ac(○,3)在砌筑前要檢驗(yàn)50線合格后，方可砌筑以保證門窗洞口尺寸一致。eq\o\ac(○,4)砌筑前由工長(zhǎng)負(fù)責(zé)向施工作業(yè)隊(duì)以書面和口頭形式進(jìn)行技術(shù)交底并監(jiān)督實(shí)施，質(zhì)量員指導(dǎo)監(jiān)督。eq\o\ac(○,5)砌體在砌完畢后，嚴(yán)禁剔鑿，更嚴(yán)禁沿墻體在水平方向及斜向剔鑿，以保證砌體的整體性。eq\o\ac(○,6)磚墻每天砌筑高度不應(yīng)超過1500mm。eq\o\ac(○,7)墻中的洞口、管道、預(yù)埋件和防腐木磚等，應(yīng)于砌筑時(shí)正確留上或預(yù)埋，寬度超過30cm的洞口，其上面應(yīng)設(shè)置過梁。eq\o\ac(○,8)為保證墻面整潔，防止裂縫出現(xiàn)，墻身不允許留設(shè)腳手眼。eq\o\ac(○,9)混凝土空心小型砌塊砌筑后上部與框架梁底應(yīng)留幾皮磚，一般不少于7天，待砌體沉降穩(wěn)定后用標(biāo)準(zhǔn)磚鎖砌，鎖砌時(shí)要確保砂漿的密實(shí)度，防止抹灰后開裂。eq\o\ac(○,10)混凝土空心小型砌塊墻體與框架梁柱、剪力墻的交接處，應(yīng)鋪釘不小于300mm寬的鋼絲網(wǎng)片，以防抹灰層開裂。eq\o\ac(○,11)在抹混凝土空心小型砌塊墻體抹灰時(shí)，應(yīng)設(shè)置分割帶，待砌體收縮穩(wěn)定后再全面抹灰。eq\o\ac(○,12)砌體在砌完畢后，嚴(yán)禁剔鑿，更嚴(yán)禁沿墻體在水平方向及斜向剔鑿，以保證砌體的整體性。第七章技術(shù)質(zhì)量措施一、測(cè)量放線技術(shù)質(zhì)量措施影響測(cè)量精度的原因主要有：圖紙尺寸、計(jì)算錯(cuò)誤及誤差、儀器精度、操作是否規(guī)范化、施工是否規(guī)范化，我方將采取以下方法來控制測(cè)量精度，以保證工程質(zhì)量：（1）、測(cè)量人員都須認(rèn)真審閱圖紙、核對(duì)尺寸；（2）、對(duì)于須計(jì)算的部分，由兩人同時(shí)計(jì)算，然后核對(duì)計(jì)算結(jié)果，無誤后方可進(jìn)行外作業(yè)；（3）、進(jìn)行外作業(yè)時(shí)，一人讀數(shù)，一人紀(jì)錄，記錄者及時(shí)核對(duì)，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)時(shí)解決，并且在操作過程中，由項(xiàng)目工程師進(jìn)行檢驗(yàn)、把關(guān)；（4）、采用符合設(shè)計(jì)及施工要求的儀器進(jìn)行測(cè)量；（5）、儀器操作人員須熟練操作儀器，并按規(guī)范使用；（6）、施工過程中，嚴(yán)格按照測(cè)量人員放的線位進(jìn)行施工。（7）、所有質(zhì)量活動(dòng)均按照企業(yè)《工程測(cè)量專業(yè)質(zhì)量手冊(cè)》、ISO-10012《質(zhì)量手冊(cè)》以及實(shí)施細(xì)則文件規(guī)定的程序進(jìn)行。（8）、測(cè)量作業(yè)的各項(xiàng)技術(shù)按工程測(cè)量規(guī)范進(jìn)行。（9）、測(cè)量人員全部憑證上崗。（10）、進(jìn)場(chǎng)的測(cè)量?jī)x器設(shè)備，必須檢定合格且在有效期內(nèi)，標(biāo)識(shí)保存完好。（11）、由業(yè)主提供的施工圖，測(cè)量樁點(diǎn)，必須經(jīng)過校算校測(cè)合格，并辦理了交接手續(xù)后，才能作為測(cè)量依據(jù)。（12）、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的測(cè)量樁點(diǎn)的保護(hù)，所有樁點(diǎn)均明確標(biāo)識(shí)、防止用錯(cuò)。（13）、對(duì)在本施工范圍內(nèi)的樁位(包括導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)等)進(jìn)行必要的記錄及保護(hù)，并及時(shí)做好導(dǎo)線點(diǎn)復(fù)測(cè)、導(dǎo)線點(diǎn)加密，水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)及加密等測(cè)量工作，對(duì)發(fā)現(xiàn)的水準(zhǔn)及導(dǎo)線點(diǎn)問題要及時(shí)與甲方、監(jiān)理及勘測(cè)設(shè)計(jì)單位溝通，以期盡快解決，便于后續(xù)工作的順利進(jìn)行。（14）、質(zhì)量管理職責(zé)測(cè)量工作質(zhì)量由專業(yè)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)，由其貫徹執(zhí)行《工程測(cè)量專業(yè)質(zhì)量手冊(cè)》和細(xì)則文件。測(cè)量作業(yè)人員做到100%自檢要求。二、鋼筋工程鋼筋工程是結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的關(guān)鍵，我們要求進(jìn)場(chǎng)材料必須由合格分供方提供，并經(jīng)過具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)窒試驗(yàn)合格后方可使用。在施工過程中我們對(duì)鋼筋的綁扎、定位、清理等工序采用規(guī)矩化、工具化、系統(tǒng)化控制，基本杜絕了鋼筋施工的各項(xiàng)隱患，以確保原材質(zhì)量。（1）、鋼筋綁扎實(shí)測(cè)項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差值(mm)綁扎骨架寬、高±5長(zhǎng)±10受力鋼筋間距±10排距±5彎起點(diǎn)位置±20箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距±10網(wǎng)格尺寸±20保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻±3梁、板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+10，-5入支座、節(jié)點(diǎn)錨固±5（2）、具體控制措施eq\o\ac(○,1)原材料質(zhì)量控制鋼筋定貨時(shí)，向監(jiān)理上報(bào)產(chǎn)地和生產(chǎn)廠家，監(jiān)理檢查其資質(zhì)和質(zhì)量保證體系，符合要求再行定貨。鋼筋進(jìn)場(chǎng)按規(guī)定要求有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每批鋼筋均要求有標(biāo)牌。進(jìn)場(chǎng)時(shí)按爐(批)號(hào)及直徑分批驗(yàn)收。鋼筋的各種規(guī)格、型號(hào)、機(jī)械性能、化學(xué)成份、可焊性和其它專項(xiàng)指標(biāo)必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。鋼材進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行復(fù)試，并將復(fù)試報(bào)告報(bào)監(jiān)理審查，經(jīng)審查合格再使用。鋼筋堆放地點(diǎn)和防雨措施報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查同意。嚴(yán)禁帶有顆粒狀或鱗片狀老化銹蝕的鋼筋進(jìn)場(chǎng)。對(duì)浮銹(色銹)的鋼筋，除冷拔鋼筋或焊接處附近必須清除干凈外，一般可不予處理。進(jìn)場(chǎng)鋼筋除復(fù)試外，按批量隨機(jī)抽取5％的樣品進(jìn)行檢查，一般抽樣送市質(zhì)檢站作，如監(jiān)理認(rèn)為有必要時(shí)，按批量再抽樣5％進(jìn)行檢查。不合格產(chǎn)品決不用于工程，并及時(shí)清理出場(chǎng)，記錄存檔。eq\o\ac(○,2)鋼筋加工制做質(zhì)量控制及時(shí)向監(jiān)理提交加工方案、加工材料表。加工時(shí)鋼筋保持平直，無局部曲折。如遇有死彎時(shí)，將其切除。保證所使用鋼筋表面潔凈，無損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級(jí)別、鋼號(hào)直徑符合設(shè)計(jì)要求。在常溫下進(jìn)行鋼筋彎曲成型，不進(jìn)行熱彎曲，不用錘擊或尖角彎折。eq\o\ac(○,3)綁扎鋼筋質(zhì)量控制鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲全部綁扎牢固，至少不少于90％。鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度及誤差按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求辦理。各受力鋼筋的綁扎接頭位置相互錯(cuò)開，從任一綁扎接頭中心至1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不超過25％，受壓區(qū)不超過50％。（3）鋼筋連接質(zhì)量控制eq\o\ac(○,1)施工人員必須持證上崗，所使用的套管符合加工的質(zhì)量要求。開工前將施工人員的上崗證復(fù)印件報(bào)監(jiān)理備案。eq\o\ac(○,2)每批鋼筋正式連接前，報(bào)經(jīng)監(jiān)理檢查、試驗(yàn)合格后，正式成批連接。eq\o\ac(○,3)受力鋼筋接頭設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離為鋼筋直徑的35d且不小于500mm。在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)不超過50％。eq\o\ac(○,4)套管質(zhì)量控制：套管進(jìn)場(chǎng)應(yīng)審查合格證，套管外觀無嚴(yán)重磕碰、劃傷、毛刺、油污。eq\o\ac(○,5)型式檢驗(yàn)控制：工程開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。eq\o\ac(○,6)連接接頭控制：操作人員應(yīng)認(rèn)真逐個(gè)檢查接頭的外觀質(zhì)量，首先應(yīng)注意鋼筋與套管的規(guī)格應(yīng)一致，外露絲扣不得超過二個(gè)完整扣。用質(zhì)檢力矩扳手抽檢接頭擰緊值的連接質(zhì)量。eq\o\ac(○,7)現(xiàn)場(chǎng)接頭檢驗(yàn)：同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批(不足500算一驗(yàn)收批)。每驗(yàn)收批中隨機(jī)取3個(gè)試件作單項(xiàng)拉伸試驗(yàn)。如果有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果中仍有一個(gè)不合格，則該驗(yàn)收批鋼筋評(píng)為不合格。三、模板工程技術(shù)質(zhì)量措施我們通過對(duì)模板工程進(jìn)行了大量的研究和試驗(yàn)，對(duì)模板體系的選擇、拼裝、加工等方面都已趨于完善、系統(tǒng)，能夠較好的控制了模板的脹模、漏漿、變形、錯(cuò)臺(tái)等質(zhì)量通病。（1）、模板工程允許偏差項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差值(mm)軸線位移柱、墻、梁5底模上表面標(biāo)高±5截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4,-5層高垂直度層高不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5陰陽(yáng)角方正3順直3預(yù)埋鐵件中心線位移3預(yù)埋管、螺栓中心線位移2螺栓外露長(zhǎng)度±10，0預(yù)留洞口中心線位移10尺寸+10，-0門窗洞口中心線位移5寬、高±10對(duì)角線8插筋中心線位移5外露長(zhǎng)度+10，0（2）、模板質(zhì)量具體控制措施eq\o\ac(○,1)為保證模板最終支設(shè)效果，模板支設(shè)前均要求測(cè)量定位，確定好每塊模板的位置。eq\o\ac(○,2)通過完善的模板體系和先進(jìn)的拼裝技術(shù)保證模板工程的質(zhì)量。eq\o\ac(○,3)在結(jié)構(gòu)施工中普遍采用竹膠覆膜模板，這種模板具有易拼裝、易拆卸、接縫嚴(yán)密、澆筑后混凝土表面光滑等優(yōu)點(diǎn)，并在保證混凝土內(nèi)實(shí)外美的同時(shí)提高了施工速度。eq\o\ac(○,4)模板和支撐須經(jīng)設(shè)計(jì)和驗(yàn)算后方可施工，安裝前正確放樣，檢查無誤后，立模安裝。eq\o\ac(○,5)模板進(jìn)場(chǎng)后，要嚴(yán)格挑選使用，模板光滑平整，不得扭曲變形，表面不得有節(jié)疤、缺口等。按規(guī)格和構(gòu)件和種類分別堆放，使用前刷隔離劑，防止粘模。eq\o\ac(○,6)模板在支設(shè)前，要按圖紙尺寸對(duì)工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板的拼裝方法，配合相應(yīng)的加固系統(tǒng)，保證剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，并且保證梁柱節(jié)點(diǎn)位置，不漏漿、不產(chǎn)生錯(cuò)位，梁柱接槎處平整。頂板和中板結(jié)構(gòu)鋪設(shè)模板前預(yù)留沉降量，施中盡量使用大塊模板，模板拼縫處內(nèi)貼止水膠，防止漏漿。eq\o\ac(○,7)模板在支設(shè)時(shí)要樣板引路，經(jīng)檢查合格后方可實(shí)施整體工程的展開，并確保整體工程的質(zhì)量符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。四、混凝土工程技術(shù)質(zhì)量措施為保證工程質(zhì)量，在施工中采用流程化管理，嚴(yán)格控制混凝土各項(xiàng)指標(biāo)，澆筑后成品保護(hù)措施嚴(yán)密，每個(gè)過程都存有完整記錄，責(zé)任劃分細(xì)致。混凝土工程允許偏差項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差值(mm)軸線位置基礎(chǔ)15獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8垂直度層高≤5m8層高＞5m10全高H/1000、且≤30標(biāo)高層高±10全高±30截面尺寸基礎(chǔ)寬、高±10柱、墻、梁寬、高±8表面平整度8角、線順直度8保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5柱、梁、墻、板+5，-3樓梯踏步寬度±3長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25，-0筒全高垂直度H/1000、且≤30預(yù)留孔、洞中心線位置15（２）、質(zhì)量控制的具體措施eq\o\ac(○,1)混凝土嚴(yán)格按照混凝土施工規(guī)范的要求；一次連續(xù)不間斷澆注完成。eq\o\ac(○,2)澆注前，必須制定嚴(yán)格的澆注措施及澆注路線，并進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。eq\o\ac(○,3)混凝土的攪拌一定要對(duì)原材料嚴(yán)格把關(guān)，并控制溫度，且在運(yùn)輸過程中保證溫度損失在規(guī)定范圍內(nèi)。eq\o\ac(○,4)澆注前要對(duì)混凝土的入模溫度進(jìn)行限制，混凝土分層連續(xù)澆注，澆注時(shí)嚴(yán)格控制層高，每層高度不大于40cm，避免時(shí)間過長(zhǎng)產(chǎn)生施工冷縫。eq\o\ac(○,5)為控制裂縫的產(chǎn)生，充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，降低混凝土中的水泥用量，防止混凝土早期開裂；在頂板混凝土施工中用二次抹面的施工工藝處理混凝土表面早期裂紋。eq\o\ac(○,6)避開炎熱天氣澆注混凝土，選擇合適的澆注混凝土溫度，一般以氣溫接近當(dāng)天氣溫的平均值為佳，減少溫度應(yīng)力影響混凝土的質(zhì)量。eq\o\ac(○,7)混凝土澆注后，作好混凝土的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，緩慢降溫，充分發(fā)揮混凝土的徐變，降低溫度應(yīng)力；夏季施工時(shí)注意避免暴曬。eq\o\ac(○,8)側(cè)墻要制定詳細(xì)的技術(shù)措施，防止跑模。eq\o\ac(○,9)混凝土必須檢測(cè)坍落度，并做好記錄。eq\o\ac(○,1)澆筑混凝土?xí)r為保證混凝土分層厚度，制作有刻度的尺桿。當(dāng)晚間施工時(shí)還配備足夠照明，以便給操作者全面的質(zhì)量控制工具。eq\o\ac(○,2)混凝土澆筑后做出明顯的標(biāo)識(shí)，以避免混凝土強(qiáng)度上升期間的損壞。五、砌體工程技術(shù)質(zhì)量措施（一）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)企業(yè)的施工標(biāo)準(zhǔn)，制定砌體工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移±10用經(jīng)緯儀復(fù)查或拉尺檢查2墻面垂直度（每層）±5用2米3表面平整度±8用2m長(zhǎng)靠尺和楔形塞尺檢查4水平灰縫平直度（10m以內(nèi)）±10用10米線拉尺檢查5門窗洞口寬度高度（后塞口）±5用尺檢查6墻體的總厚度±10用尺檢查7任何間隔3米的兩點(diǎn)間墻厚度差±20用尺檢查（二）、材料的檢驗(yàn)：（1）水泥：水泥必須具備三證：出廠合格證、進(jìn)場(chǎng)復(fù)試單及生產(chǎn)許可證后方可使用。水泥出廠超過3個(gè)月或?qū)λ噘|(zhì)量有懷疑時(shí)，在使用前進(jìn)行復(fù)試，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。（2）砂及白灰膏：配制砂漿采用中砂拌制，并過篩使用不得含有草根雜物，砂中含泥量不得超過5％，在施工中嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏和消石灰粉，在使用中防止石灰膏干燥、污染。（3）砂漿的配比及拌制水泥砂漿的水泥采用標(biāo)號(hào)為32.5＃，在拌制時(shí)投料起不得少2min，在使用中如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，要再次拌合均勻后方可使用，砂漿隨拌隨用，砂漿一般3h-4h時(shí)使用完畢，當(dāng)氣溫超過30℃時(shí)要2h-3h內(nèi)使用完畢。（4）砌塊的控制砌塊進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要持有產(chǎn)品試驗(yàn)、檢驗(yàn)合格證，并且及時(shí)由專職人員進(jìn)行驗(yàn)收。砌塊的堆放場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)，并且設(shè)有排水設(shè)置，砌塊到現(xiàn)場(chǎng)后要按規(guī)格、強(qiáng)度、等級(jí)分別堆放，堆放高度不宜超過1.6米，在堆放時(shí)設(shè)循環(huán)道，磚運(yùn)輸時(shí)輕拿輕放，運(yùn)輸高度不得超過車頂面一皮整磚砌塊高度。當(dāng)砌塊尺寸不符模數(shù)需要切割時(shí)，應(yīng)用電動(dòng)切石機(jī)加以切割，切割后用軟管淋澆去掉泥漿，并在砌筑之前使之變干，以免污染墻面，并且所切割的面不能暴露出來。（三）、施工過程控制（1）在施工中砌體軸線由專職放線員進(jìn)行放線，工長(zhǎng)驗(yàn)線合格后方可砌筑。（2）在砌筑中要樣板引路，并且要求堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢，在每道工序施工完后施工作業(yè)隊(duì)自檢后方可報(bào)工長(zhǎng)，進(jìn)行檢驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，并且及時(shí)將資料歸檔。（3）在砌筑前要檢驗(yàn)50線合格后，方可砌筑以保證門窗洞口尺寸一致。（4）砌筑前由工長(zhǎng)負(fù)責(zé)向施工作業(yè)隊(duì)以書面和口頭形式進(jìn)行技術(shù)交底并監(jiān)督實(shí)施，質(zhì)量員指導(dǎo)監(jiān)督。（5）砌體在砌完畢后，嚴(yán)禁剔鑿，更嚴(yán)禁沿墻體在水平方向及斜向剔鑿，以保證砌體的整體性。（6）墻中的洞口、管道、預(yù)埋件和防腐木磚等，應(yīng)于砌筑時(shí)正確留上或預(yù)埋，寬度超過30cm的洞口，其上面應(yīng)設(shè)置過梁。（7）為保證墻面整潔，防止裂縫出現(xiàn)，墻身不允許留設(shè)腳手眼。第八章計(jì)量管理策劃為使測(cè)量得到的數(shù)據(jù)能夠控制施工質(zhì)量，降低成本及能源消耗，通過計(jì)量提高項(xiàng)目管理水平，必須對(duì)計(jì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行嚴(yán)格管理，管理內(nèi)容及方法如下：一、技術(shù)質(zhì)量方面數(shù)據(jù)（１）測(cè)量放線、標(biāo)高導(dǎo)測(cè)數(shù)據(jù)閉合無誤后，填入相應(yīng)記錄存入工程檔案，沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)每次測(cè)量后記錄，并對(duì)數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常，進(jìn)行復(fù)測(cè)，并對(duì)沉降異常情況分析處理。（２）檢驗(yàn)批、分部、分項(xiàng)工程及竣工工程，均應(yīng)根椐測(cè)量數(shù)據(jù)填寫相應(yīng)表格，為工程驗(yàn)收提供依據(jù)。（３）混凝土塌落度每臺(tái)班應(yīng)檢測(cè)2—3次，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)隨時(shí)測(cè)量塌落度，不合格的混凝土不允許現(xiàn)場(chǎng)澆注。二、材料方面數(shù)據(jù)（１）材料進(jìn)場(chǎng)后器材人員采用計(jì)數(shù)、檢斤、量方打尺等多種手段對(duì)材料進(jìn)行驗(yàn)收，并將測(cè)量數(shù)據(jù)記入驗(yàn)收單，此驗(yàn)收單作為供方結(jié)算依據(jù)。（２）器材人員在限額領(lǐng)料的同時(shí)，根椐施工部位對(duì)材料消耗情況進(jìn)行考核，并將考核結(jié)果報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理，對(duì)耗料的合理性進(jìn)行分析，為下一階段耗料制定目標(biāo)。（３）能源方面數(shù)據(jù)項(xiàng)目工程部每月定時(shí)對(duì)水表、電表數(shù)據(jù)進(jìn)行抄錄，并和計(jì)劃用水、用電量比較，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)查找原因，制定出切實(shí)可行的糾正措施。（４）安全方面數(shù)據(jù)eq\o\ac(○,1)腳手架搭設(shè)完畢對(duì)扣件的緊固程度進(jìn)行檢測(cè)，并記錄。eq\o\ac(○,2)依規(guī)定對(duì)機(jī)械、電器設(shè)備及超高架子接地電阻進(jìn)行搖測(cè)并記錄。eq\o\ac(○,3)按規(guī)定對(duì)漏電保護(hù)器進(jìn)行檢測(cè)并記錄。凡安全檢測(cè)數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常，必須立即查找原因，立即處理必要時(shí)請(qǐng)示項(xiàng)目經(jīng)理，停工進(jìn)行處理。所有項(xiàng)目工程部計(jì)量有關(guān)的人員提供的數(shù)據(jù)必須及時(shí)、準(zhǔn)確，嚴(yán)禁弄虛作假，當(dāng)測(cè)量結(jié)果出現(xiàn)異常對(duì)測(cè)量設(shè)備的能力產(chǎn)生懷疑時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)科對(duì)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)或檢定，必要時(shí)應(yīng)追溯到上一個(gè)測(cè)量過程，確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。第九章安全技術(shù)措施安全責(zé)任制度（１）項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)整個(gè)工程安全負(fù)責(zé)，分管生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，具體組織實(shí)施各項(xiàng)安全措施和安全制度；分管技術(shù)的項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)組織安全技術(shù)措施的編制和審核、安全技術(shù)交底和安全技術(shù)教育；工地設(shè)專職安全管理人員二名，負(fù)責(zé)日常安全管理和安全監(jiān)督；施工員對(duì)施工范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，貫徹落實(shí)各項(xiàng)安全技術(shù)措施。做到各專業(yè)人員有崗位職責(zé)，操作班組、班長(zhǎng)、安全組干事以至每個(gè)工人都有安全職責(zé)。（２）安全教育、交底制度eq\o\ac(○,1)對(duì)以本公司勞動(dòng)人才公司招聘人員（包括特殊工種），勞動(dòng)人才公司在人員調(diào)動(dòng)時(shí)，必須提供個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)卡（勞動(dòng)保護(hù)卡必須記有：年齡、工齡、現(xiàn)崗位工齡、身體狀況、三級(jí)安全教育情況），對(duì)沒有勞動(dòng)保護(hù)卡的，項(xiàng)目部有權(quán)拒絕接受，項(xiàng)目經(jīng)理部使用外包工、臨時(shí)工，必須經(jīng)勞動(dòng)人才公司審核，辦理有關(guān)進(jìn)場(chǎng)安全教育，符合條件的持人才公司發(fā)放的臨時(shí)上崗證上崗。eq\o\ac(○,2)對(duì)項(xiàng)目部新招聘的人員，由項(xiàng)目部勞動(dòng)部門負(fù)責(zé)，質(zhì)安科配合安全教育，各專業(yè)隊(duì)、班組進(jìn)行本專業(yè)安全教育及入場(chǎng)教育，合格后，方可上崗操作，幷建立勞動(dòng)保護(hù)卡，對(duì)未經(jīng)三級(jí)教育的人員，班組應(yīng)拒絕分配工作。eq\o\ac(○,3)對(duì)特種作業(yè)人員（電工、焊工、架子工、人貨兩用電梯、塔吊司機(jī)、起重工、指揮等），必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，持證上崗。eq\o\ac(○,4)項(xiàng)目部每月組織召開一次安全會(huì)，傳達(dá)上級(jí)文件精神，總結(jié)前期的安全情況，布置后一階段的安全工作。eq\o\ac(○,5)各專業(yè)施工隊(duì)每周組織召開一次安全會(huì)，各施工班組每周做“三上崗、一講評(píng)”記錄。eq\o\ac(○,6)各分部、分項(xiàng)工程施工前，施工員必須對(duì)操作班組進(jìn)行有針對(duì)性質(zhì)的安全技術(shù)交底，對(duì)外架的搭設(shè)、拆除、井架、塔吊的安裝和拆除要有施工技術(shù)措施，幷向操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底，幷親臨現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。eq\o\ac(○,7)凡未經(jīng)安全生產(chǎn)技術(shù)交底的，班組有權(quán)拒絕接受工作。eq\o\ac(○,8)班組在接到安全技術(shù)交底時(shí)，必須組織組員認(rèn)真學(xué)習(xí)幷熟悉，在施工過程中，必須嚴(yán)格按交底要求施工，如因交底錯(cuò)誤而發(fā)生事故，由交底者負(fù)責(zé)，如因不按交底要求操作而發(fā)生的事故，由操作者負(fù)責(zé)。eq\o\ac(○,9)事故發(fā)生，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)組織有關(guān)人員對(duì)事故的原因，責(zé)任分析總結(jié)事故處理堅(jiān)持做到“三不放過”原則。（２）安全設(shè)施驗(yàn)收制度本工程將對(duì)下列設(shè)施執(zhí)行驗(yàn)收掛牌制度。eq\o\ac(○,1)垂直運(yùn)輸設(shè)備（塔吊、井架）。eq\o\ac(○,2)腳手架。eq\o\ac(○,3)各種洞口、臨邊圍欄及防護(hù)設(shè)施。eq\o\ac(○,4)為作業(yè)安全、機(jī)電安全防護(hù)需要專門配置的各種設(shè)施。（３）安全檢查制度：eq\o\ac(○,1)建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)。網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)如下安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理安全員施工員安全員施工員質(zhì)量安全材料設(shè)備財(cái)務(wù)后勤生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量安全材料設(shè)備財(cái)務(wù)后勤生產(chǎn)技術(shù)各專業(yè)施工隊(duì)各專業(yè)施工隊(duì)全體施工人員全體施工人員eq\o\ac(○,2)本工程在施工的各個(gè)階段，將配合安全教育，提出安全目標(biāo)口號(hào)與安全施工警句，在腳手架和垂直運(yùn)輸設(shè)備上將其布置在醒目位置。此口號(hào)與警句能增強(qiáng)安全生產(chǎn)氣氛，提高職工的安全生產(chǎn)意識(shí)。eq\o\ac(○,3)工地每周一次全面安全檢查，工段每日進(jìn)行一次定期檢查，由施工員實(shí)施，每個(gè)作業(yè)班組結(jié)合上崗安全交底，每天安全上崗檢查。通過安全檢查活動(dòng)，不斷提高和加強(qiáng)職工的安全意識(shí)，落實(shí)各項(xiàng)安全制度和安全措施，并且通過檢查活動(dòng)本身可以發(fā)現(xiàn)和解決隱患。二、分項(xiàng)工程主要安全技術(shù)措施（1）、高空作業(yè)安