家具生產(chǎn)設(shè)備第五章銑床和開榫機

第五章

銑床和開榫機第一節(jié)、銑床一、銑床的用途和分類二、典型銑床的結(jié)構(gòu)1、MX519單軸木工銑床2、MX513木工銑床3、靠模銑床第二節(jié)、開榫機一、開榫機的用途和分類二、典型開榫機的結(jié)構(gòu)1、MX2116A型單面木框榫開榫機2、直角箱榫開榫機3、梳齒榫開榫機第一節(jié)、銑床一、銑床的用途和分類：1、用途:主要是對零部件進(jìn)行曲線外部輪廓或平面的加工；安裝不同的刀具還可以進(jìn)行鋸切、開榫、打眼和仿形雕刻等。2、銑床的分類：

①按進(jìn)給方式分：手工進(jìn)給和機械進(jìn)給；②按主軸數(shù)目分：為單軸和雙軸銑床；③按主軸位置分為立式銑床和臥式銑床，其中立式銑床又分上軸銑床和下軸銑床；④按自動化程度分為：普通木工銑床和數(shù)控木工銑床（單軸、多軸、萬能軸）。3、木工銑床的外形：立式單軸木工銑床ＭＸ5317A立式雙軸木工銑床立式上軸木工銑床（鏤銑機）MX509型木工鏤銑機自動雙端銑二、典型銑床的結(jié)構(gòu)（一）單軸木工銑床：

手動進(jìn)給銑床按其主軸在空間的布局，可分為下軸式和上軸式立式銑床兩種。其中下軸式銑床應(yīng)用最普遍，如國產(chǎn)MX5110型和MX5112型單軸木工銑床、日本SM-123型和意大利T-120型單軸木工銑床。主軸的結(jié)構(gòu)隨不同的傳動系統(tǒng)、高度調(diào)節(jié)系統(tǒng)（移動主軸或工作臺）而不同。主軸的傳動是通過裝在張緊框架上的普通電機經(jīng)帶傳動或主軸直接為電機的加長軸。下軸式銑床中，工作臺固定在床身上，主軸裝在可移動的支架上。也有的銑床，為了減少主軸的振動，主軸的軸承直接固定在床身上，這種結(jié)構(gòu)的銑床是用移動工作臺的方式來調(diào)節(jié)刀具與工作臺間的相對位置。

1、MX513型單軸木工銑床1－床身2－工作臺3－手輪4－踏板5－主軸6－電機7－手柄（1）主軸1－主軸2－殼體3－擋圈4－密封圈5－止動墊圈6－帶輪7－圓螺母8－夾頭1、MX513型單軸木工銑床

主軸和套軸的聯(lián)接：銑床的主軸大都是組合的，有主軸和套軸組成。一般是套軸的錐形部分插入主軸的錐孔內(nèi)。主軸和套軸的連接方式：(a)楔式連接；(b)蓋螺母連接；(c)差動螺母連接三種。（2）主軸驅(qū)動裝置1－電機2－溜板3－導(dǎo)軌4、10－螺栓5－螺母6－螺桿7－支架8－帶輪9－手柄（3）工作臺升降機構(gòu)1－箱體2－空心軸3－絲桿4－工作臺5－帶輪6、25－手輪7－杠桿8、11－螺栓9、14－導(dǎo)向鍵10－螺母12－止推軸承13－向心軸承15、16、17、18－錐齒輪19－彈簧20－離合器21、22－齒輪23－支架24－行程開關(guān)（4）操縱機構(gòu)1、2、3、4－杠桿5－踏板6－彈簧7－緩沖彈簧8－電機9、10－V帶11－張緊輪12－防護(hù)罩（5）傳動系統(tǒng)（a）主軸傳動系統(tǒng)(b)工作臺升降系統(tǒng)（6）主要技術(shù)參數(shù)

工作臺面距離主軸端面最大距離270㎜主軸轉(zhuǎn)速1200r/min主軸電動機功率1.1kW主軸電動機轉(zhuǎn)速2810r/min工作臺升降速度660r/min工作臺面尺寸（長×寬）760㎜×560㎜工作臺升降電動機功率0.6kW工作臺升降電動機轉(zhuǎn)速1380r/min機床外形尺寸（長×寬×高）1340㎜×760㎜×1500㎜機床自重700kg2、MX5112型單軸木工銑床1－床身2－工作臺3－主軸4－軸套5－手輪6－電機7－V帶8、9、10、20－手柄11－刀頭12－支架13－活動工作臺14－托架15－導(dǎo)軌16－水平壓緊器17－垂直壓緊器18－靠板19－限位器21－導(dǎo)向板22－控制按鈕23－安全罩（1）主軸調(diào)整機構(gòu)1－上軸座2－下軸座3、4－錐齒輪5－手輪6－軸套7－導(dǎo)向鍵8、15－螺母9、19、23－手柄10－頂桿11－頂塊12－托架13－弧形導(dǎo)軌14－調(diào)整板16、17－螺栓18－圓盤20－插銷21－彈簧22－支座24－拉線（2）主軸1－主軸2－軸套3－軸承壓套4－彈簧5－差動螺母6－螺釘7－支座8－齒輪軸9、10－手柄11－帶輪（3）活動工作臺1、13－支座2、4－滾輪3－圓形導(dǎo)軌5－滾輪支座6－活動工作臺7、8－壓緊裝置9－靠板10－手柄11－限位器12－補償桿14－槽型導(dǎo)軌15－導(dǎo)軌16－托架17－底架18－銷軸底架的支承滾輪托架和底架之間的支承1、5－螺釘2－調(diào)整螺母3－支承軸4－螺母6－銷軸7－滾輪8－導(dǎo)軌9－套筒10－軸承1、4－螺釘2－下滾輪3－圓柱導(dǎo)軌5－偏心套6－上滾輪7－支架（4）夾緊機構(gòu)（工件在工作臺垂直壓緊機構(gòu)

）1－立柱2－橫梁3、4－移動套5、6、12、17－手柄7－偏心架8－手輪9－壓桿10、16－彈簧11、15－偏心輪13－油缸14－活塞18－油管（4）夾緊機構(gòu)（工件在工作臺側(cè)向壓緊機構(gòu)

）1－缸體2－蓋3－活塞桿4－密封圈5－彈簧6－壓緊板7－軸8－支架9－手柄10－油管11－螺栓（5）主要技術(shù)參數(shù)工作臺工作面尺寸1120㎜×900㎜最大榫槽寬度16㎜加工零件最大榫長100㎜加工最大厚度120㎜主軸轉(zhuǎn)速2250r/min3000r/min4500r/min6000r/min主軸最大升降高度100㎜主軸傾斜角度0°～45°活動工作臺最大行程680㎜主軸帶輪直徑110㎜；130㎜電動機功率3/4.5kW電動機轉(zhuǎn)速1440/2880r/min電動機帶輪直徑230㎜；208㎜機床外形尺寸（長×寬×高）2180㎜×1080㎜×1415㎜機床自重1100kg3、靠模銑床主要功能：曲線外形件加工，適于規(guī)?；?、專門化生產(chǎn)，加工質(zhì)量高，安全。主要類型：鏈條進(jìn)給靠模銑床適用于直線、曲線外形工件的加工。滾筒進(jìn)給靠模銑床適于細(xì)長單面形件加工?；剞D(zhuǎn)工作臺進(jìn)給靠模銑床適于大批量形件曲線加工。（1）鏈條進(jìn)給靠模銑床1－電機2－減速器3－鏈輪4－壓緊滾輪5－彈簧6－樣板7－銑刀（2）滾筒進(jìn)給靠模銑床有單滾筒和雙滾筒組成，單滾筒進(jìn)給的靠模銑床用于加工單面細(xì)長的曲線性零件，它通常安裝在機床旁邊的立柱上，而雙滾筒式用于加工雙面細(xì)長的曲線性件，它通常安裝在雙軸立式銑床上。（3）回轉(zhuǎn)工作臺進(jìn)給的靠模銑床是利用旋轉(zhuǎn)的工作臺作為進(jìn)給機構(gòu)，多半用于批量較大的曲線形零件的加。

①回轉(zhuǎn)工作臺進(jìn)給的靠模銑床其加工原理1－回轉(zhuǎn)工作臺2－樣板3－工件4－銑刀5－仿形滾輪6－滑枕②回轉(zhuǎn)工作臺靠模銑床外形結(jié)構(gòu)1－床身2－主軸3－氣動夾具5－操縱臺7－工作臺8－滑桿9－支架外殼10、11、13－手輪12－滾輪14－支柱15－導(dǎo)軌17－凸輪18－滑板③靠模銑床的傳動系統(tǒng)、刀架機構(gòu)及氣壓系統(tǒng)1、17.電機2.聯(lián)軸節(jié)3、4、8、9.渦輪副5.齒輪6.軸7.離合器10.圓盤11.凸輪12、15.輥輪13、36、6.彈簧14.扇形齒輪16、52.手輪18.刀頭19.刀架20、26、28.手輪21、29、30.錐齒輪副22、25.絲杠23、32.螺母24.仿形輥輪27.刀架滑板31.立柱33.總開關(guān)34.壓力調(diào)節(jié)器35.調(diào)整螺母37.氣門38.氣門座39、55.活塞40、注油器41.調(diào)節(jié)螺釘42、50、53.氣管43.壓力表44.開關(guān)45、54、58.氣缸46.空氣腔47.滑軌48.仿形樣板49.工作臺51.分氣閥56.夾具57.工件刀架調(diào)整機構(gòu)：氣壓系統(tǒng)第二節(jié)、開榫機一、開榫機的用途和分類：1、用途：主要加工榫結(jié)合當(dāng)中的榫頭（直角、圓頭、燕尾、梳齒榫等）。2、分類：按加工榫頭類型的不同分為：①框榫開榫機（又分為直角榫和圓弧榫開榫機）→單頭和雙頭開榫機②箱結(jié)榫開榫機（又分為直角榫和燕尾榫開榫機）③橢圓或圓榫開榫機（單工作臺和雙工作臺開榫機）④梳齒榫開榫機進(jìn)給方式均有機械進(jìn)給和手工進(jìn)給。開榫機的用途和分類榫頭的結(jié)構(gòu)樣式二、典型開榫機的結(jié)構(gòu)（一）MX2116A型單面木框榫開榫機1、工作原理：1、工作原理2、MX2116A型單面木框榫開榫機外形3、基本結(jié)構(gòu)：組成：床身、進(jìn)給機構(gòu)、切削機構(gòu)、定位及夾緊機構(gòu)1－電器控制面板2－壓緊器3、15－定位裝置4－截頭圓鋸5、6－水平刀頭7、8－水平刀架9－立柱10、11－垂直刀頭12－中槽刀13－床身14、23－垂直刀架16－靠板17－支撐絲杠18－滑座19－滾輪20－導(dǎo)軌21－導(dǎo)軌支座22－小車托架4、MX2116A單頭直榫開榫機傳動系統(tǒng)1、3、4、6、8、9、15、17－調(diào)整手輪2、5、7、10、14、16－電機11、18－水平刀頭12－中槽銑刀13－工件19－截頭圓鋸片5、主要技術(shù)參數(shù)：最大榫頭長度160mm被加工榫頭最大寬度350mm被加工榫頭最大深度90mm刀頭數(shù)目6被加工工件最大厚度100mm工作臺高度820工作臺最大行程1900mm6、單面木框榫開榫機的調(diào)整(1)截頭圓鋸的調(diào)整。截頭圓鋸相對于銑刀的位置決定了榫頭的長度尺寸。圓鋸的調(diào)整包括水平與垂直方向的調(diào)整。(2)上、下水平刀頭的調(diào)整。(3)工作臺的調(diào)整上下水平刀頭調(diào)整1－調(diào)整手輪2、5－螺母（刀架）3、4－絲桿6、單面木框榫開榫機的調(diào)整7、機械進(jìn)給雙面木框榫開榫機（二）履帶進(jìn)給木框榫雙端開榫機

雙面開榫機又稱為雙端銑，可用于截頭、裁邊、銑平面、開榫（直榫、燕尾榫、指接榫）、開槽、銑削斜榫、倒棱和成型邊加工等多種作業(yè)。加工對象可以是實木部件亦可以是人造板等材料。1、雙端銑的基本結(jié)構(gòu)1－導(dǎo)軌2－絲杠3、6－立柱底座4－床身5－固定立柱7－張緊裝置8－鏈輪9、11－前立柱10、12－厚立柱13－按鈕14－傳動軸15－聯(lián)軸器16－變速裝置17－帶壓緊裝置2、鋸切刀架1．劃線鋸2、4．電機3、5、13、15．絲杠6．水平溜板7、14．標(biāo)尺8．垂直溜板9．立柱10．圓盤11．截頭粉碎圓鋸片12．支架16．排屑器17．底座3、銑刀復(fù)合刀架結(jié)構(gòu)1、21.手柄2.吸塵罩3、立柱4、5、7、8、絲杠6、氣缸9、23、25、電機10、附加軸11、底座12、床身13.進(jìn)給連帶升降滑座14.進(jìn)給連帶升降調(diào)整螺桿15、16、微動開關(guān)17、22、圓盤18、19、垂直溜板20、水平溜板24、支架4、進(jìn)給機構(gòu)進(jìn)給機構(gòu)多為履帶進(jìn)給機構(gòu)。由電機通過變速裝置16，聯(lián)軸器15傳至傳動軸14。傳動軸帶動兩對鏈輪8從而帶動履帶作進(jìn)給運動。變速機構(gòu)由無級變速器和蝸桿減速器組成，因此進(jìn)給速度為無級調(diào)速，調(diào)速范圍3-8m／min或5～35m／min，可通過手柄調(diào)節(jié)。5、壓緊機構(gòu)壓緊機構(gòu)為兩條無端的皮帶壓緊裝置17，通過傳動軸14及齒輪傳動傳至壓緊皮帶的帶輪，從而帶動皮帶運動。V帶內(nèi)周表面安裝有多個帶彈簧的小輥輪，使皮帶對工件產(chǎn)生一定的壓力，以保證工件在加工時不產(chǎn)生跳動和移動。6、傳動系統(tǒng)1．手輪2.變速器3、6.電機4、8.蝸桿傳動5.調(diào)整旋鈕7.絲杠9.手柄10.移動立柱1l.導(dǎo)軌12、14．履帶13、15.壓緊皮帶16、20.齒輪組9．導(dǎo)板10．拉簧11.螺釘12．手輪17、19．鏈輪18．傳動軸21．齒輪（三）直角箱榫開榫機1、工作原理①單頭直角箱榫開榫機工作原理1．床身2．電機3．銑刀頭4．端頭擋板5．立柱6．橫梁7．側(cè)向擋板8．工件9．工作臺l0、11．液壓缸12．床身支柱②雙頭直角箱榫開榫機工作原理：2、機械進(jìn)料單面直角箱榫開榫機的基本結(jié)構(gòu)1－導(dǎo)軌2－組合銑刀3－壓緊器4、6、12－手輪5－鎖緊器7－主軸8－絲桿螺母機構(gòu)9－減速器l0－電器裝置11－排屑口13－對刀板14－側(cè)向壓緊器15－工作臺16－床身3、機械進(jìn)料單面直角箱榫開榫機的傳動系統(tǒng)1－蝸桿傳動副2、4、10、13－絲桿3－工作臺5－錐齒輪傳動6－電機7－聯(lián)軸器8－刀軸9、14、15－手輪11－對刀板12－摩檫離合器16－壓緊器4、鏈條進(jìn)給雙面直角箱榫開榫機

1－驅(qū)動軸2、7－工件3－銑刀刀架4、13、25－導(dǎo)軌5－銑刀組6－壓緊器8－料箱9－拖板10、12－可隱檔板11－鋸片14、15－鏈輪16－螺旋副17－電機18－外鏈條19－內(nèi)鏈條20－凸輪21－絲桿22－固定立柱23－移動立柱24－手輪26－絲桿鏈條進(jìn)給雙面直角箱榫開榫機（四）圓弧榫開榫機

自動圓弧榫開榫機是一種機電氣聯(lián)合動作的仿形機床，可以加工橢圓榫和圓榫。機床的生產(chǎn)率高，加工精度高，適合批量生產(chǎn)的家具廠、木器廠及建筑材料廠等加工榫頭之用。1、基本原理刀頭在工件端部作圓弧運動加工橢圓榫的運動過程示意1－床身2－電機3、5－導(dǎo)軌4－調(diào)整螺釘6－工作臺7、8、9－壓緊機構(gòu)10－組合刀頭11－擋塊12－靠尺13－氣動閥14、16、20－鎖緊手柄15、19－手輪17－溜板18－絲桿2、基本結(jié)構(gòu)：1－擺桿2、3、16－電機4、6、17、27－帶傳動15、16、20－蝸桿傳動7－仿形盤8－手輪9－手柄10－仿形錐11、26－雙向絲杠12－轉(zhuǎn)子13－彈簧14－主軸15、21－連桿18－開關(guān)19－偏心盤22、23－組合銑刀24－工作臺3、傳動系統(tǒng)（五）梳齒榫開榫機MX3510梳齒榫開榫機單頭鋸片開榫機（榫槽機）MD3110自動圓榫機自動雙頭榫眼機練習(xí)題：1、木工銑床的用途及分類。2、手動進(jìn)給下軸立式木工銑床的結(jié)構(gòu)和工作原理。3、銑床主軸和套軸的連接方式有哪些？4、銑床的主要技術(shù)參數(shù)包括哪些？5、回轉(zhuǎn)工作臺進(jìn)給靠模銑床的工作原理。6、開榫機的用途及分類。7、MX2116A單面木框榫開榫機的結(jié)構(gòu)和工作原理。謝謝觀看/歡迎下載BYFAITHIMEANAVISIONOFGOODONECHERISHESANDTHEENTHUSIASMTHATPUSHESONETOSEEKITSFULFILLMENTREGARDLESSOFOBSTACLES.BYFAITHIBYFAITH安全閥基本知識如果壓力容器(設(shè)備/管線等)壓力超過設(shè)計壓力…1.盡可能避免超壓現(xiàn)象堵塞(BLOCKED)火災(zāi)(FIRE)熱泄放(THERMALRELIEF)如何避免事故的發(fā)生?2.使用安全泄壓設(shè)施爆破片安全閥如何避免事故的發(fā)生?01安全閥的作用就是過壓保護(hù)!一切有過壓可能的設(shè)施都需要安全閥的保護(hù)!這里的壓力可以在200KG以上,也可以在1KG以下!設(shè)定壓力(setpressure)安全閥起跳壓力背壓(backpressure)安全閥出口壓力超壓(overpressure)表示安全閥開啟后至全開期間入口積聚的壓力.幾個壓力概念彈簧式先導(dǎo)式重力板式先導(dǎo)+重力板典型應(yīng)用電站鍋爐典型應(yīng)用長輸管線典型應(yīng)用罐區(qū)安全閥的主要類型02不同類型安全閥的優(yōu)缺點結(jié)構(gòu)簡單,可靠性高適用范圍廣價格經(jīng)濟對介質(zhì)不過分挑剔彈簧式安全閥的優(yōu)點預(yù)漏--由于閥座密封力隨介質(zhì)壓力的升高而降低,所以會有預(yù)漏現(xiàn)象--在未達(dá)到安全閥設(shè)定點前,就有少量介質(zhì)泄出.100%SEATINGFORCE75502505075100%SETPRESSURE彈簧式安全閥的缺點過大的入口壓力降會造成閥門的頻跳,縮短閥門使用壽命.ChatterDiscGuideDiscHolderNozzle彈簧式安全閥的缺點彈簧式安全閥的缺點=10090807060500102030405010%OVERPRESSURE%BUILT-UPBACKPRESSURE%RATEDCAPACITY普通產(chǎn)品平衡背壓能力差.在普通產(chǎn)品基礎(chǔ)上加裝波紋管,使其平衡背壓的能力有所增強.能夠使閥芯內(nèi)件與高溫/腐蝕性介質(zhì)相隔離.平衡波紋管彈簧式安全閥的優(yōu)點優(yōu)異的閥座密封性能,閥座密封力隨介質(zhì)操作壓力的升高而升高,可使系統(tǒng)在較高運行壓力下高效能地工作.ResilientSeatP1P1P2先導(dǎo)式安全閥的優(yōu)點平衡背壓能力優(yōu)秀有突開型/調(diào)節(jié)型兩種動作特性可遠(yuǎn)傳取壓先導(dǎo)式安全閥的優(yōu)點對介質(zhì)比較挑剃,不適用于較臟/較粘稠的介質(zhì),此類介質(zhì)會堵塞引壓管及導(dǎo)閥內(nèi)腔.成本較高.先導(dǎo)式安全閥的缺點重力板式產(chǎn)品的優(yōu)點目前低壓儲罐呼吸閥/緊急泄放閥的主力產(chǎn)品.結(jié)構(gòu)簡單.價格經(jīng)濟.重力板式產(chǎn)品的缺點不可現(xiàn)場調(diào)節(jié)設(shè)定值.閥座密封性差,并有較嚴(yán)重的預(yù)漏.受背壓影響大.需要很高的超壓以達(dá)到全開.不適用于深冷/粘稠工況.幾個常用規(guī)范ASMEsectionI-動力鍋爐(FiredVessel)ASMEsectionVIII-非受火容器(UnfiredVessel)API2000-低壓安全閥設(shè)計(LowpressurePRV)API520-火災(zāi)工況計算與選型(FireSizing)API526-閥門尺寸(ValveDimension)API527-閥座密封(SeatTightness)介質(zhì)狀態(tài)(氣/液/氣液雙相).氣態(tài)介質(zhì)的分子量&Cp/Cv值.液態(tài)介質(zhì)的比重/黏度.安全閥泄放量要求.設(shè)定壓力.背壓.泄放溫度安全閥不以連接尺寸作為選型報價依據(jù)!如何提供高質(zhì)量的詢價?彈簧安全閥的結(jié)構(gòu)彈簧安全閥起跳曲線彈簧安全閥結(jié)構(gòu)彈簧安全閥結(jié)構(gòu)導(dǎo)壓管活塞密封活塞導(dǎo)向不平衡移動副(活塞)導(dǎo)管導(dǎo)閥彈性閥座P1P1P2先導(dǎo)式安全閥結(jié)構(gòu)先導(dǎo)式安全閥的工作原理頻跳安全閥的頻跳是一種閥門高頻反復(fù)開啟關(guān)閉的現(xiàn)象。安全閥頻跳時，一般來說密封面只打開其全啟高度的幾分只一或十幾分之一，然后迅速回座并再次起跳。頻跳時，閥瓣和噴嘴的密封面不斷高頻撞擊會造成密封面的嚴(yán)重?fù)p傷。如果頻跳現(xiàn)象進(jìn)一步加劇還有可能造成閥體內(nèi)部其他部分甚至系統(tǒng)的損傷。安全閥工作不正常的因素頻跳后果1、導(dǎo)向平面由于反復(fù)高頻磨擦造成表面劃傷或局部材料疲勞實效。2、密封面由于高頻碰撞造成損傷。3、由于高頻振顫造成彈簧實效。4、由頻跳所帶來的閥門及管道振顫可能會破壞焊接材料和系統(tǒng)上其他設(shè)備。5、由于安全閥在頻跳時無法達(dá)到需要的排放量，系統(tǒng)壓力有可能繼續(xù)升壓并超過最大允許工作壓力。安全閥工作不正常的因素A、系統(tǒng)壓力在通過閥門與系統(tǒng)之間的連接管時壓力下降超過3%。當(dāng)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時，閥門入口處的壓力是相對穩(wěn)定的。閥門入口壓力與系統(tǒng)壓力相同。當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到安全閥的起跳壓力時，閥門迅速打開并開始泄壓。但是由于閥門與系統(tǒng)之間的連接管設(shè)計不當(dāng)，造成連接管內(nèi)局部壓力下降過快超過3%，是閥門入口處壓力迅速下降到回座壓力而導(dǎo)致閥門關(guān)閉。因此安全閥開啟后沒有達(dá)到完全排放，系統(tǒng)壓力仍然很高，所以閥門會再次起跳并重復(fù)上述過程，既發(fā)生頻跳。導(dǎo)致頻跳的原因?qū)е陆庸軌航蹈哂?%的原因1、閥門與系統(tǒng)間的連接管內(nèi)徑小于閥門入口管內(nèi)徑。2、存在嚴(yán)重的渦流現(xiàn)象。3、連接管過長而且沒有作相應(yīng)的補償（使用內(nèi)徑較大的管道）。4、連接管過于復(fù)雜（拐彎過多甚至在該管上開口用作它途。在一般情況下安全閥入口處不允許安裝其他閥門。）導(dǎo)致頻跳的原因B、閥門的調(diào)