地下室施工方案書

西咸新區(qū)秦漢新城周禮佳苑Ⅰ標(biāo)段地下室施工方案PAGEPAGE4目錄第一章工程慨況 1第二章施工準(zhǔn)備及組織機(jī)構(gòu) 12.1、技術(shù)準(zhǔn)備 12.2、生產(chǎn)準(zhǔn)備 22.3、項(xiàng)目經(jīng)理組織機(jī)構(gòu) 2第三章勞動(dòng)力及資源配置計(jì)劃 3第四章施工方案選擇 4第五章±0.000以下施工 55.1、施工測量（詳見施工測量專項(xiàng)方案） 55.2、土方工程 55.3地下室底板 55.3.1底板及承臺墊層 55.3.2地下室防水施工（詳防水專項(xiàng)方案） 55.3.3鋼筋工程 115.3.4底板模板 135.3.5混凝土工程 155.4地下室墻柱 225.4.1墻、柱鋼筋工程 225.4.2墻柱模板工程 255.5墻柱砼澆注 43第六章地下室樓板工程 446.1、施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 446.2梁模板工程 446.2.1梁模板概況 446.2.2梁模板計(jì)算書 466.3板模板工程 556.3.1板模板概況 556.3.2板模板計(jì)算 576.4支架搭設(shè)技術(shù)及質(zhì)量要求 656.5電梯井核心筒模板施工 656.6模板工程質(zhì)量保證措施 656.7模板工程施工技術(shù)措施 666.8模板工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 676.9模板工程安全措施 69第七章施工工期控制 70第八章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 738.1質(zhì)量目標(biāo) 738.2質(zhì)量保證體系 738.3質(zhì)量保證措施 77第九章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 799.1安全生產(chǎn)管理體系 799.2安全生產(chǎn)保證措施 809.3安全用電及防火措施 81第十章確保文明施工的技術(shù)組織措施 86西咸新區(qū)秦漢新城周禮佳苑Ⅰ標(biāo)段地下室施工方案第一章工程慨況西咸新區(qū)秦漢新城周禮佳苑安居小區(qū)工程由陜西省西咸新區(qū)秦漢新城開發(fā)建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司投資興建的。設(shè)計(jì)單位為西北綜合勘察設(shè)計(jì)研究院；監(jiān)理單位為陜西秦軍國防工業(yè)工程建設(shè)監(jiān)理所；質(zhì)監(jiān)及安監(jiān)單位為陜西省西咸新區(qū)秦漢新城建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督站；總承包單位為中鐵港航局集團(tuán)有限公司。工程位于秦漢新城渭周陵新興產(chǎn)業(yè)園區(qū)，東鄰興港路，西靠周陵路，南鄰港務(wù)路，北鄰空港大道，項(xiàng)目規(guī)劃總建筑面積195885.64平方米，劃分為兩個(gè)標(biāo)段，我公司為一標(biāo)段，承擔(dān)施工范圍建筑面積約6萬平方米，包括15#-20#號住宅樓樓、商業(yè)3#-4#樓及商業(yè)步行街、商業(yè)服務(wù)中心、幼兒園、公廁等。其中15#-20#號樓均為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，地下一層、地上九層住宅；其余建筑物為1-3層框架結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)采用灰土夯擴(kuò)擠密樁整片處理，局部為獨(dú)立柱基礎(chǔ)。建筑場地類別為Ⅱ級，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為8度。塔樓基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，底板整體厚度為600㎜，車庫、幼兒園、商業(yè)街及社區(qū)服務(wù)中心均為獨(dú)立基礎(chǔ)。第二章施工準(zhǔn)備及組織機(jī)構(gòu)2.1、技術(shù)準(zhǔn)備1、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進(jìn)行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計(jì)意圖。土建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位協(xié)商，參加由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位組織的設(shè)計(jì)交底和圖紙會審。2、編制施工圖預(yù)算，根據(jù)施工圖紙，計(jì)算分部分項(xiàng)工程量，按規(guī)定套用施工定額，計(jì)算所需要材料的詳細(xì)數(shù)量、人工數(shù)量、大型機(jī)械臺班數(shù)，以便做進(jìn)度計(jì)劃和供應(yīng)計(jì)劃，更好地控制成本，減少消耗。3、根據(jù)項(xiàng)目施工的內(nèi)容，擬定加工及定貨計(jì)劃。4、做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一個(gè)重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工藝進(jìn)行施工。技術(shù)交底專業(yè)均采用三級制，即各專業(yè)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人一專業(yè)工長一各班組長，技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)工長進(jìn)行交底要求細(xì)致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)健部位的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行詳細(xì)的講述交底，工長接受后，應(yīng)反復(fù)詳細(xì)地向作業(yè)班組進(jìn)行交底，班組長在接受交底后，應(yīng)組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進(jìn)度。2.2、生產(chǎn)準(zhǔn)備1、建筑材料及安全防護(hù)用品準(zhǔn)備：對商品砼、水泥、鋼材、木材、輕質(zhì)砌塊、管線等大批量材料，均應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況做好計(jì)劃，分批進(jìn)場,編制各項(xiàng)材料計(jì)劃表，對各種材料的入庫,保管和出庫制訂完善的管理辦法,同時(shí)加強(qiáng)防盜、防火的管理。2、施工機(jī)具設(shè)備：施工中計(jì)劃投入的大型施工機(jī)械包括4臺塔吊、2臺混凝土輸送泵、1臺250KW柴油發(fā)電機(jī)等施工中所需的各種中小型機(jī)具設(shè)備均齊備完好。3、修整施工出入口，鋪設(shè)現(xiàn)場內(nèi)施工道路，作好地面排水溝、車輛沖洗臺，搭設(shè)平面布置圖中的臨建設(shè)施。4、施工管理人員進(jìn)場后，做好如下準(zhǔn)備工作：會同有關(guān)單位做好現(xiàn)場的移交工作，包括測量控制點(diǎn)以及有關(guān)技術(shù)資料，并復(fù)核控制點(diǎn)。5、臨時(shí)用電、臨時(shí)用水的搭設(shè)、安裝、調(diào)試。6、組織施工管理人員及勞動(dòng)力調(diào)配入場，滿足施工要求。7、提前做好預(yù)制、預(yù)埋件的加工工作。8、組織制定模板的需求計(jì)劃和定型鋼模板的加工工作。在甲方獲取本工程的施工許可證，我公司辦理施工前提條件審查后，在監(jiān)理及甲方發(fā)出開工指令時(shí)，開始施工。2.3、項(xiàng)目經(jīng)理組織機(jī)構(gòu)第三章勞動(dòng)力及資源配置計(jì)劃1、地下室施工時(shí)勞動(dòng)力資源配置：序號工種人數(shù)計(jì)劃進(jìn)場時(shí)間1管理人員30人2012年8月1日前2少數(shù)工種20人2012年10月15日前5鋼筋工80人2012年10月15日起根據(jù)計(jì)劃分批進(jìn)場6木工120人2012年10月15日起根據(jù)計(jì)劃分批進(jìn)場7砼工20人2012年10月15日起根據(jù)計(jì)劃分批進(jìn)場8水電工20人2012年10月25日起根據(jù)計(jì)劃分批進(jìn)場2、地下室施工時(shí)機(jī)械設(shè)備配置：序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量計(jì)劃進(jìn)場1塔吊TC601042012年10月25日2混凝土輸送泵HBT6022012年11月20日3鋼筋彎曲機(jī)GW40-242012年10月15日4鋼筋切斷機(jī)GQ40L42012年10月15日5鋼筋調(diào)直機(jī)22012年10月15日6電焊機(jī)BX6-12042012年10月15日7直螺紋加工機(jī)22012年10月25日8圓盤鋸MJ10422012年10月15日9插入式振搗器ZX50102012年10月25日11小型抽水泵42012年8月1日3、地下室施工時(shí)材料配置：序號種類數(shù)量計(jì)劃進(jìn)場時(shí)間1鋼筋3000T按計(jì)劃分批進(jìn)2模板20000m2按計(jì)劃分批進(jìn)3木枋750m按計(jì)劃分批進(jìn)4鋼管440T按計(jì)劃分批進(jìn)以上材料計(jì)劃僅為初步計(jì)劃，工長在施工前必須對每個(gè)施工區(qū)域有詳細(xì)準(zhǔn)確的施工計(jì)劃單，且誤差不得超過5%；第四章施工方案選擇一、根據(jù)地下室工期要求將整個(gè)地下室（車庫）劃分為3個(gè)流水施工作業(yè)區(qū)段，組織流水施工。二、地下室模板頂架采用滿堂紅鋼管頂架。三、基坑內(nèi)外采用排水明溝、集水井內(nèi)抽水排水體系。四、梁、板采用膠合板木模，剪力墻、電梯井選用大模板，圓柱采用定型鋼模，主要采用塔吊進(jìn)行運(yùn)輸。五、混凝土采用商品混凝土，混凝土澆筑以泵送為主，塔吊運(yùn)輸為輔。輸送泵主要用于澆筑墻、柱、梁板等主要構(gòu)件。塔吊除協(xié)助澆筑上述構(gòu)件外，還負(fù)責(zé)澆筑梁板中墻柱節(jié)點(diǎn)區(qū)高標(biāo)號混凝土。六、大體積混凝土澆筑采用“斜面分層、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的施工工藝。PAGE75第五章±0.000以下施工5.1、施工測量（詳見施工測量專項(xiàng)方案）5.2、土方工程基坑內(nèi)的土（虛樁頭）采用機(jī)械挖到距設(shè)計(jì)標(biāo)高100mm處，其余的土采用人工修整。1）測量控制：進(jìn)行土方工程的測量放線，設(shè)置龍門樁，放出承臺邊線作為挖土的控制依據(jù)。2）承臺采用機(jī)械為主，人工為輔的原則，機(jī)械開挖到控制標(biāo)高上100mm時(shí)改為人工清土。3）基坑開挖，應(yīng)有水平標(biāo)高嚴(yán)格控制基底的標(biāo)高，標(biāo)樁間的距離宜≤3m，以防基底超挖，開挖過程中應(yīng)有管理人員專門檢測標(biāo)高情況，防止超挖。4）承臺、底板等開挖后，應(yīng)及時(shí)施工灰土墊層并澆筑墊層砼，保證地基土不受浸泡。5）基槽施工過程中應(yīng)和設(shè)計(jì)院、甲方、監(jiān)理、地質(zhì)勘測單位保持良好的溝通與協(xié)調(diào)，確保一切有序進(jìn)行。5.3地下室底板5.3.1底板及承臺墊層本工程底板及承臺墊層均采用100厚的C15砼墊層，厚度偏差控制在±10㎜以內(nèi)。施工時(shí)表面采用原漿壓光，平整度必須滿足規(guī)范要求。1、基底處理：基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，表面平整、將浮土清理干凈，如有超挖部位用配砂石填平。經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員驗(yàn)收合格后，方可施工灰土墊層及墊層混凝土。標(biāo)高控制：項(xiàng)目部測量小組根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高，在基底和底板基層打入鋼筋頭并用水準(zhǔn)儀操出墊層面標(biāo)高，其標(biāo)高控制間距不得大于2m，確?；炷帘砻嫫秸炔坏么笥?㎜。砼澆筑：混凝土現(xiàn)場采用泵送澆筑，采用平板振動(dòng)器振實(shí)后用2m的鋁合金刮尺按所操標(biāo)高刮平。找平后混凝土初凝前底層用木抹子搓平壓實(shí)，面層用鐵抹子分兩遍壓光，并逐遍加大力度，壓光工作在混凝土處凝前完成。嚴(yán)禁采用素水泥灑面進(jìn)行壓光。混凝土終凝前嚴(yán)禁入人員內(nèi)踩踏。5.3.2地下室防水施工（詳防水專項(xiàng)方案）1)地下室底板防水施工地下室底板防水采用結(jié)構(gòu)自防水加鋪一道4厚SBS卷材防水層的做法。結(jié)構(gòu)自防水采用抗?jié)B砼，抗?jié)B等級為P6；底板防水做法為：a、100㎜混凝土墊層找平壓光；b、冷底子油一道c、一道4厚SBS橡膠改性瀝青防水卷材；d、紙?zhí)ビ蜌指綦x層d、50㎜C20細(xì)石混凝土防水保護(hù)層。e、鋼筋混凝土底板2）地下室外墻防水做法為：a、鋼筋混凝土外墻b、冷底子油一道。c、一道4厚SBS橡膠改性瀝青防水卷材。d、250寬卷材加強(qiáng)層e、5厚聚乙烯泡沫塑料片材第一節(jié)、防水工程施工基面要求及驗(yàn)收程序一、基面要求：基面清潔清除表面雜物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂漿疙瘩等應(yīng)清理干凈，清掃工作必須在施工中隨時(shí)進(jìn)行。強(qiáng)度為保證防水層牢固粘結(jié)于基層表面，要求找平層應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，表面平整，不起砂，不起皮。防水基面的混凝土或水泥砂漿應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度后才能施做防水層，并無松動(dòng)塊體。對不滿足強(qiáng)度要求的基層，應(yīng)將低強(qiáng)度的表面鑿去，用水泥砂漿修補(bǔ)平整。無筋對于突出防水基面的拉桿螺栓或鋼筋頭，應(yīng)割掉并至基面內(nèi)20mm，對割除的拉桿螺栓或鋼筋頭端頭，用水泥砂漿修平。二、基面驗(yàn)收程序：總包單位按以上要求提交防水施工基面→防水施工單位檢查、確認(rèn)基面→報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收。第二節(jié)、SBS橡膠改性瀝卷材防水施工主要技術(shù)措施一、使用材料：地下室底板及外墻。二、卷材防水濕鋪法施工流程清理基層→附加防水處理→鋪貼卷材→搭接→烘烤→收頭→驗(yàn)收 三、卷材防水濕鋪法施工工藝1、現(xiàn)場清掃：用鐵鏟、掃帚等工具清除施工垃圾，使基面干凈、無塵。2、基面處理：防水施工要求基面找平層水泥砂漿達(dá)到一定標(biāo)號，按設(shè)計(jì)要求結(jié)構(gòu)面找平，表面抹平壓光，基層不允許有凹凸不平松動(dòng)和起砂彈灰等缺陷存在，陰陽角部位在找平時(shí)作半徑約50mm的小圓角，以便涂刷施工。3、材料檢查：卷材的包裝、外觀等必須符合規(guī)范和產(chǎn)品說明書要求。4、卷材鋪貼：1）、鋪貼前應(yīng)排好尺寸,彈出標(biāo)準(zhǔn)線；鋪貼卷材時(shí)先將基層涂基層處理劑后，再進(jìn)行卷材鋪貼。將卷材整幅打開對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，然后從兩邊向中間卷起鋪放在已經(jīng)涂刮的基層處理劑上，用美工刀割開隔離紙并掀開向兩側(cè)展開鋪貼。鋪貼時(shí)應(yīng)二個(gè)人配合進(jìn)行，避免了鋪貼不平、不齊。2）、鋪貼時(shí)將卷材一端粘結(jié)固定,然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪貼,操作時(shí)不要拉得過緊,不要出現(xiàn)皺褶、氣泡等缺陷。3）、鋪貼平面與立面相連的卷材應(yīng)由下向上進(jìn)行,使卷材緊貼陰角,不得有空鼓和粘接不牢的現(xiàn)象，注意卷材不要走偏。4）、應(yīng)先鋪貼平面,后鋪貼立面,平立面交接處,應(yīng)錯(cuò)縫搭接,粘結(jié)牢固可靠。卷材與卷材之間的搭接，長邊不得小于100，短邊不得小于150。5）、為使卷材收頭粘接牢固,防止翹邊滲漏,在防水卷材鋪貼完成后，將所有搭接部位口部刷一層聚氨酯防水涂料，保證其密封性，增強(qiáng)防水性能。防水層鋪貼不宜在雨天大風(fēng)天施工。6、底板細(xì)部做法：底板特殊部位按圖紙要求和規(guī)范要求施工，所有陰、陽角的部位規(guī)范要求均應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)層(即附加層)，加強(qiáng)層材料與圖紙中防水材料一致。具體加強(qiáng)寬度見陜西省防水施工規(guī)范及陜西省建筑防水構(gòu)造圖集和相關(guān)規(guī)程。后澆帶處的防水施工要注意以下幾點(diǎn)：（1）、后澆帶要在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到兩個(gè)月后方可施工；（2）、后澆帶的接縫處理應(yīng)做好以下幾點(diǎn)：①、水平施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，鋪水泥砂漿一道并及時(shí)澆筑混凝土；②、垂直施工縫澆筑前，要將其表面鑿毛、清理干凈，涂刷混凝土界面處理劑并及時(shí)澆筑混凝土。（3）、后澆帶處的砼采用比原結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度等級高一級的膨脹砼混凝土。（4）、后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28d。7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題A、拌制聚合物水泥漿料時(shí)，注意水灰比，以免影響防水層粘結(jié)質(zhì)量。B、預(yù)留的卷材甩茬處應(yīng)保留隔離紙（膜），并采取妥善的臨時(shí)保護(hù)措施，以保證后續(xù)施工的連續(xù)性。C、在自粘卷材鋪設(shè)完成后，必須注意成品保護(hù)，安排專人巡查，發(fā)現(xiàn)卷材有破損處及時(shí)修補(bǔ)，以免留下滲漏水隱患。D、在防水層施工過程中和驗(yàn)收前，所有人員不準(zhǔn)穿帶釘鞋在防水層上走動(dòng)、無關(guān)人員不能進(jìn)入現(xiàn)場、嚴(yán)禁在防水層上堆放雜物和推手推車行走。加強(qiáng)對有關(guān)施工人員的教育工作，自覺形成成品保護(hù)意識，同時(shí)采取相應(yīng)措施，切實(shí)保證防水層的防水效果。如需馬上施工防水層以上構(gòu)造層時(shí)，應(yīng)注意對防水層的保護(hù)。底板與側(cè)墻防水接茬做法1）、穿墻管道的防水處理穿墻管道的防水主要做好以下幾點(diǎn)：（1）、穿墻管道必須在管中焊一圈厚3mm的鋼板止水環(huán)，寬100mm。止水環(huán)與主管應(yīng)連續(xù)滿焊，并做好防腐處理。（2）穿墻管處防水層施工前，應(yīng)將套管內(nèi)表面清理干凈；（3）套管內(nèi)的管道安裝完畢后，應(yīng)在兩管間嵌入內(nèi)襯填料，端部用密封材料填縫。（4）穿墻管外側(cè)防水層應(yīng)鋪設(shè)嚴(yán)密，不留接茬；2）、埋設(shè)件的防水施工地下室的埋設(shè)件施工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）埋設(shè)件端部或預(yù)留（槽）底部的混凝土厚度不得小于450mm；（2）預(yù)留地坑、孔洞、溝槽內(nèi)的防水層，應(yīng)與孔（槽）外的結(jié)構(gòu)防水層保持連續(xù)；（3）固定模板用的螺栓在穿過有防水要求的墻時(shí)，不得穿PVC管，必須在中間加焊止水環(huán)100×100×3mm。第三節(jié)、防水層質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)一、建立樣板制本項(xiàng)目防水樣板選擇18#、20#樓大概200平方米的范圍內(nèi)進(jìn)行，施工時(shí)嚴(yán)格按照陜西省防水規(guī)范及相關(guān)技術(shù)規(guī)程要求進(jìn)行鋪貼，必須保證施工質(zhì)量，樣板施工完成后通知監(jiān)理單位、建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)單位同時(shí)到場進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才能大面積展開施工。樣板施工應(yīng)滿足如下要求：1、基礎(chǔ)清掃干凈，并完成基層驗(yàn)收工作，才能進(jìn)入下道工序。2、由于樣板選擇的是傳統(tǒng)工藝“干鋪法”固基層處理劑的涂刷必須滿刷且要符合要求，以保證防水與基層牢固粘結(jié)為前提。3、防水卷材鋪貼時(shí)，注意陰、陽角的附加層處理和卷材搭接長度等細(xì)部位置的質(zhì)量把控。二、卷材防水層主控項(xiàng)目1、卷材防水層所用卷材及其配套材料，必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和現(xiàn)場抽樣復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2、卷材防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：雨后或淋水、蓄水檢驗(yàn)。3、卷材防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構(gòu)造，必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。一般項(xiàng)目1、卷材防水層的搭接縫應(yīng)焊結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；防水層的收頭應(yīng)與基層粘結(jié)并固定牢固，縫口封嚴(yán)，不得翹邊。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。2、卷材防水層上的撒布材料和淺色涂料保護(hù)層應(yīng)鋪撒或涂刷均勻，粘結(jié)牢固；水泥砂漿、塊材或細(xì)石混凝土保護(hù)層與卷材防水層間應(yīng)設(shè)置隔離層；剛性保護(hù)層的分格縫留置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3、排汽屋面的排汽道應(yīng)縱橫貫通，不得堵塞。排汽管應(yīng)安裝牢固，位置正確，封閉嚴(yán)密。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4、卷材的鋪貼方向應(yīng)正確，卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。第四節(jié)、防水保護(hù)層1、本工程地下室底板以下防水保護(hù)層采用50厚C20細(xì)石混凝土進(jìn)行施工，側(cè)墻采用5厚聚乙烯泡沫塑料片材2、底板平面的防水保護(hù)層在施工前必須按要求做灰餅，灰餅間距不得大于2m，施工時(shí)用2m鋁合金將混凝土順著灰餅趕平后壓光即可。保護(hù)層得表面平整度偏差不得大于5㎜，且不得出現(xiàn)翻砂等現(xiàn)象。5.3.3鋼筋工程鋼筋綁扎次序；塔樓筏板：底板鋼筋→墻柱插筋→防雷焊接幼兒園、社區(qū)服務(wù)中心及商業(yè)街獨(dú)立基礎(chǔ)：承臺鋼筋→墻柱插筋→防雷焊接地下車庫：承臺鋼筋→承臺暗梁→底板鋼筋→墻柱插筋→防雷焊接鋼筋連接方式豎向鋼筋：當(dāng)為二級鋼時(shí)直徑≥22的采用直螺紋套筒連接，直徑<22≥16的全部采用電渣壓力焊焊接，直徑<16的采用綁扎搭接；當(dāng)為三級鋼時(shí)直徑≥16的全部采用直螺紋套筒連接，直徑<16的采用綁扎搭接；豎向接頭每層只設(shè)一個(gè)。梁或大承臺鋼筋：當(dāng)直徑≥22時(shí)采用直螺紋套筒連接；當(dāng)為直徑＜22≥16的二級鋼采用焊接或綁扎搭接，直徑＜16時(shí)采用綁扎搭接；當(dāng)為三級鋼時(shí)直徑<22的采用綁扎搭接，不得采用焊接；水平接頭除特殊情況除外，一般按每12m設(shè)一個(gè)。不到承臺底的豎向柱子鋼筋應(yīng)與水平鋼筋焊接固定，并保證有三個(gè)定位箍筋，保證施工過程不造成偏位。1)筏板鋼筋在綁扎底板鋼筋前應(yīng)清理干凈底板墊層雜物。本工程采用外防水，在施工完防水保護(hù)層，滿足上人要求后才能進(jìn)行鋼筋施工。在鋼筋運(yùn)輸及鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)注意不要損壞防水及保護(hù)層。（1）、施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。（2）、按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，底板面筋應(yīng)放在暗梁主筋下面。（3）、鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。（4）、底排筋用高標(biāo)砂漿墊塊墊起，間距1000，梅花狀布置，確保保護(hù)層厚度。（5）、綁扎完下層鋼筋后，焊接鋼筋支架20＠1200×1200，面部下層在鋼筋支架上縱、橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋如圖“鋼筋支撐圖”。（6）、由于地下室底板面積大，為保證板面標(biāo)高及平整度，在面筋上焊接φ8鋼筋按5000×5000的間距設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)。2)承臺及基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎①.按彈出的鋼筋位置線，先鋪承臺下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。②.鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不移位。③.底板如有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。④.承臺采用雙層鋼筋時(shí)，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架，間距為1m。馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。馬凳在擺放前，應(yīng)先做平面布置圖、馬凳大樣圖等，馬凳筋直徑同承臺受力底筋。⑤.承臺鋼筋如有綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。⑥.由于承臺受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合要求。⑦.根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入承臺插筋綁扎牢固，插入承臺深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取施措保證豎筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。5.3.4底板模板一、集水井模板由于位置特殊，都低于底板以下且四周井壁較厚，加固難度大。施工時(shí)提前將模板按圖紙尺寸拼裝加固好，直接利用塔吊吊裝就位。在施工上為保證其幾何尺寸，均做成封閉型模板。安裝校正位置后，注意壓重，防止砼澆筑時(shí)整個(gè)盒子往上浮。二、電梯井模板電梯井模板的安裝與集水井模板安裝性質(zhì)一樣，底面和四周側(cè)壁均安裝模板。施工時(shí)提前將模板按圖紙尺寸拼裝加固好，直接利用塔吊吊裝就位。在施工上為保證其幾何尺寸，均做成封閉型模板。安裝校正位置后，注意壓重，防止砼澆筑時(shí)整個(gè)盒子往上浮。安裝形式和支設(shè)大樣與上圖集水井模板示意圖相同。三、筏板邊模模板筏板邊摸采用螺桿焊接在底板鋼筋上，拉結(jié)，同時(shí)采用鋼管斜撐。詳見下圖：5.3.5混凝土工程一、施工布置1、混凝土澆筑以一臺混凝土輸送泵（車載泵）向地下室輸送為主，塔吊配合吊運(yùn)，采用商品混凝土供料。2、采用分段連續(xù)澆筑的方法。3、混凝土澆筑前準(zhǔn)確掌握天氣情況，避開雨天，澆筑混凝土前需設(shè)置馬凳及人行通道和操作平臺，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋，通道隨打隨拆，澆注混凝土?xí)r，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋、預(yù)留應(yīng)設(shè)專人值班，如有位移、變形應(yīng)及時(shí)處理，確?；炷临|(zhì)量。二、底板混凝土澆筑施工1、施工準(zhǔn)備底板砼澆筑前，施工員、質(zhì)檢員應(yīng)對模板支撐、鋼筋、預(yù)埋件、墻軸線、標(biāo)高標(biāo)志進(jìn)行嚴(yán)格檢查，做好隱蔽工程記錄，經(jīng)有關(guān)部門和人員檢查，符合設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行澆筑。砼澆筑所用的振搗器、泵管及其他器具要配備足夠，并認(rèn)真檢查所用器具及機(jī)械設(shè)備的完好性。泵機(jī)使用前要進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)并配置專職技術(shù)員，隨時(shí)檢修?；炷翝仓埃０?、墊層面要澆濕潤，但不得有積水，澆筑面所有的雜物應(yīng)清除干凈。掌握底板砼澆筑期間的天氣預(yù)測、預(yù)報(bào)，根據(jù)天氣變化，事先準(zhǔn)備好施工所需要的各類物資。砼澆筑前、施工員應(yīng)認(rèn)真做好班組的質(zhì)量、安全書面交底。2、砼的澆筑順序及流向①．砼的澆筑順序采用“斜面分層，循序推進(jìn)，薄面澆筑，一次到頂”的施工方法，先澆筑底板砼。②．砼的澆筑流向砼的澆筑流向根據(jù)泵車平面布置位置，由遠(yuǎn)而近向泵車方向退出。3、地下室底板大體積砼施工本工程地下室底板厚度為600；承臺種類有多種。砼為標(biāo)號C30，P6，且釋放熱量較大，屬于大體積砼施工，應(yīng)采取一定的措施來避免溫度裂縫的發(fā)生。a、砼的泵送要求受寒冷天氣的影響，需在砼中摻入適量的早強(qiáng)劑，以保持砼的強(qiáng)度上升。砼的供應(yīng)必須保證輸送泵的連續(xù)作業(yè)。運(yùn)料車在卸料前應(yīng)快速攪拌1min。輸送管宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，管道向下傾斜，應(yīng)防止吸入空氣，產(chǎn)生堵塞；泵送前應(yīng)先用適量與砼內(nèi)成份相同的水泥砂漿或水泥漿潤滑輸送管內(nèi)壁。預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過45min或當(dāng)砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼，在泵送過程中受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生堵塞。b、砼的澆筑；地下室底板以單棟塔樓及后澆帶為準(zhǔn)劃分為多個(gè)施工區(qū)。每個(gè)施工區(qū)域采用一臺砼輸送泵同時(shí)泵送，每小時(shí)的澆筑量達(dá)30m3/臺·小時(shí)。4、施工工藝及質(zhì)量措施：A、施工工藝根據(jù)泵送大型混凝土的特點(diǎn)，采用“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，累積到頂”的方法進(jìn)行澆筑。B、混凝土澆筑1、澆筑前必須認(rèn)真核對混凝土澆筑申請單，商品混凝土澆筑配合比單、隨車小票（要記錄出機(jī)時(shí)間、運(yùn)到時(shí)間、開始澆筑時(shí)間和澆筑完畢時(shí)間），確保所澆筑的混凝土不超過初凝時(shí)間，并做好坍落度的現(xiàn)場測試工作（每2～3h測一次），嚴(yán)禁向混凝土中加水，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與攪拌站取得聯(lián)系解決。如因停滯時(shí)間過長導(dǎo)致初凝的混凝土堅(jiān)決退回。2、澆筑時(shí)，按混凝土澆筑平面布置圖布設(shè)泵管，泵送混凝土前，先泵水沖洗，將水泵出基礎(chǔ)底板外排水溝內(nèi)，再泵送與混凝土同配合比的水泥砂漿1.5m33、混凝土的澆筑按底板混凝土澆筑順序圖示方向分條循環(huán)澆筑，每條寬約3.0m左右，最長部位約100m左右，底板平均厚度約0.6m；混凝土初凝時(shí)間一般為4～5小時(shí)，每小時(shí)每臺泵送量為40m3，故不會出現(xiàn)冷縫。4、采用“斜面分層”的方法進(jìn)行澆筑。下料時(shí)，混凝土應(yīng)自然流淌，斜向分層厚度控制在150～250mm（振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍）左右，每臺泵車布4臺振動(dòng)器，分布在根部、中間和流淌范圍。5、底板混凝土振搗時(shí)，先采用型號為ZX-50插入式振搗器，后用型號為HB-11平板振搗器拖一遍。插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗作用有效半徑的1.5倍約為450mm左右。振搗上一層混凝土?xí)r（外墻及電梯井、集水坑吊模內(nèi)砼）應(yīng)在下一層混凝土初凝前進(jìn)行，且必須插入下層50mm，以消除兩層間接縫。（尤其是梁板交接處）振搗器距離模板不應(yīng)大于450mm，并不宜緊靠模板振動(dòng)。用平板振搗器振搗底板混凝土?xí)r，每一位置上連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)必須逐行拖進(jìn)，要成排一次進(jìn)行，前后位置和排與排之間應(yīng)有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。6、澆筑板混凝土的虛鋪厚度，略大于板厚約10mm，用平板振搗器順澆筑方向拖拉振搗，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。C、混凝土澆筑要點(diǎn)1、混凝土標(biāo)高、平整度控制：預(yù)先用水平儀抄平，抄出底板面+500mm控制線，用紅油漆標(biāo)注在四周柱筋上?；炷翝仓r(shí)將所標(biāo)注點(diǎn)拉線控制標(biāo)高，拉線點(diǎn)與點(diǎn)間不宜超過10m，并應(yīng)在每柱跨內(nèi)對角拉線，以此線為準(zhǔn)用刮杠找平，再用木抹子提漿二遍，反復(fù)抹壓數(shù)遍，使混凝土表面平整、密實(shí)。終凝前再用木抹子搓壓一遍，使收縮裂縫閉合。2、表面泌水處理：由于商品混凝土坍落度較大，在振搗過程中會產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，為防止泌水對混凝土表面外觀質(zhì)量產(chǎn)生影響，應(yīng)在局部混凝土表面留出600×600×100mm凹坑，將泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充時(shí)間應(yīng)控制在初凝前，并振搗密實(shí)。3、為防止基礎(chǔ)表面混凝土假凝（結(jié)硬殼），要求混凝土終凝后立即覆蓋塑料布一層，抹壓時(shí)揭開，抹壓后再及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)。D、特殊部位處理1、后澆帶處理(1)、后澆帶選用快易收口網(wǎng)模板，鋼筋支撐加固。該模板安裝、拆除方便，具有一定剛度，加固牢固后，通常不會出現(xiàn)混凝土鼓脹現(xiàn)象。(2)、為防止后澆帶鋼筋銹蝕，后澆帶鋼筋刷水泥：細(xì)砂的1：1水泥漿進(jìn)行保護(hù)。(3)、后澆帶兩側(cè)的混凝土澆筑完畢后，拆除后澆帶模板，并將混凝土表面仔細(xì)鑿毛，剔除軟弱混凝土層，直至露出石子為止，沖洗干凈，后澆帶內(nèi)側(cè)雜物用人工清理干凈，并沿后澆帶砌2皮磚，磚上用竹夾板進(jìn)行覆蓋，四周設(shè)臨時(shí)圍欄圍護(hù)，以免施工過程中污染鋼筋、堆積垃圾，防止雜物、泥土流入后澆帶內(nèi)。2、施工縫(1)、基礎(chǔ)底板混凝土施工時(shí)，在外墻上（基礎(chǔ)底板頂500mm標(biāo)高處）留置水平施工縫。(2)、外墻水平施工縫采用300mm寬的止水鋼板，止水鋼板焊接成整體環(huán)狀，所有對接焊縫均要求滿焊，避免成為防水薄弱環(huán)節(jié)。(3)、施工縫第二次混凝土澆灌前對施工縫混凝土表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，將表面上松動(dòng)的石子、軟弱混凝土層剔除，直至露出石子為止，并沖洗干凈，清除浮粒，將污染在反梁鋼筋上的混凝土用鋼絲刷刷干凈。在下道混凝土澆筑前用水沖洗干凈并保持濕潤，混凝土澆筑時(shí)先鋪一層50～100mm厚的同混凝土配比的水泥砂漿，然后再繼續(xù)澆筑混凝土，并加強(qiáng)施工縫接縫處的振搗工作。E、現(xiàn)場試塊制作為了解決混凝土強(qiáng)度增長情況，除預(yù)拌混凝土廠內(nèi)按規(guī)定留置試塊外，混凝土運(yùn)到現(xiàn)場后，還應(yīng)根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）規(guī)定檢驗(yàn)取樣制作試塊。1、對進(jìn)場預(yù)拌混凝土拌和物的質(zhì)量，每車應(yīng)目測檢查和隨機(jī)抽樣進(jìn)行坍落度檢驗(yàn)，不符合規(guī)定要求的混凝土做退場處理。2、混凝土應(yīng)在現(xiàn)場按每100m3取樣制作三組試塊，不足100m3時(shí)，按100m3考慮（當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3、抗?jié)B試件按每500m34、抽檢試件時(shí)，應(yīng)記錄好車號及抽檢時(shí)間等情況。F、混凝土溫度控制及養(yǎng)護(hù)：對于底板大體積混凝土施工，控制其溫差裂縫的形成是施工的關(guān)鍵。因此，必須加強(qiáng)施工中的溫度控制，在混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)過程中，作好測溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度、表面溫度與環(huán)境溫度之差均不宜超過25℃1、混凝土測溫采用汞柱測溫儀測溫。 (1)、測溫儀數(shù)字顯示準(zhǔn)確、直觀、快捷，測溫誤差小。(2)、繪制測溫點(diǎn)布置圖，埋設(shè)測溫管。測溫點(diǎn)布置在需測混凝土的厚度變化處，分表面、中間和底層三層測溫，施工時(shí)屬大體積砼的承臺均應(yīng)布置測溫管。(3)、測溫時(shí)間從測點(diǎn)混凝土澆筑完6小時(shí)（初凝）后開始，72h內(nèi)每2小時(shí)測溫一次，72h后每4h測溫一次，7d～14d每6小時(shí)測溫一次（力求在接近混凝土出現(xiàn)最高和最低溫度時(shí)測量）測至溫度穩(wěn)定為止。內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，并及時(shí)做好原始記錄，測溫資料的收集、匯總由資料員負(fù)責(zé)。如內(nèi)外溫差大于25℃時(shí)應(yīng)立即覆蓋2層塑料薄膜，并迅速派專人進(jìn)行不斷澆水使其保溫，直至內(nèi)外溫差控制在25(4)、每天由測溫人員做好大氣溫度記錄，每隔6小時(shí)測量一次。(5)、每段混凝土澆筑完畢后，指派專人測溫，把測溫記錄表及時(shí)填寫好。測溫記錄必須真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，字跡工整。測溫員對現(xiàn)場覆蓋不嚴(yán)、溫差過大、混凝土溫度過高或過低等不正?，F(xiàn)象要有很靈敏的反應(yīng)，并及時(shí)向經(jīng)理部有關(guān)人員和技術(shù)負(fù)責(zé)人反映實(shí)際情況。2、大體積混凝土裂縫控制方法大體積混凝土由于水化熱產(chǎn)生的升溫較高、降溫幅度大、速度塊，使混凝土產(chǎn)生較大的溫度和收縮應(yīng)力是導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。施工前應(yīng)進(jìn)行計(jì)算分析，采取措施控制溫度裂縫。1）控制內(nèi)約束溫度裂縫的措施(1)控制混凝土內(nèi)外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施或蓄水養(yǎng)護(hù)措施；(2)加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制混凝土升溫速度，使混凝土表面覆蓋溫差小于8-10°C。2）控制外約束溫度裂縫的措施(1)從采取控制混凝土出機(jī)溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝、改(2)采用低熱水泥，如優(yōu)先選擇礦渣硅酸鹽水泥；利用混凝土后期強(qiáng)度，用R60或R90替代R28作為設(shè)計(jì)強(qiáng)度；摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等；(3)摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護(hù)中，使混凝土體積微膨脹，補(bǔ)償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫；(4)改善骨料級配，如大體積基礎(chǔ)混凝土可摻加15%塊石；(5)采用拌和水摻冰降低水溫度，對砂石骨料噴遮陽防曬或涼水冷卻，散裝水泥提前儲備，避免新出廠水泥溫度過高等措施，來降低混凝土的出機(jī)溫度；(6)合理安排施工工序進(jìn)行薄層澆搗，均勻上升，以便于散熱；(7)大體積基礎(chǔ)混凝土施工，可在基礎(chǔ)內(nèi)埋設(shè)冷卻水管，使混凝土內(nèi)外溫差小于25°C；(8)合理分縫分塊施工，對比較長的結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置后澆帶；對基巖或老混凝土墊層，在表面鋪設(shè)50~100mm砂墊層，以消除基巖約束和嵌固作用；(9)適當(dāng)配置溫度鋼筋，減少混凝土溫度應(yīng)力；(10)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間，使混凝土表面緩慢冷卻。3、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土采用覆膜保溫法：即在新澆混凝土終凝后表面鋪一層塑料薄膜防止水份散失，保證混凝土能在潮濕環(huán)境中達(dá)到預(yù)期強(qiáng)度要求。G、降低水化熱控制溫度澆筑底板大體積混凝土施工時(shí)，由于凝結(jié)過程中水泥散出大量水化熱，因而形成內(nèi)外溫度差較大，易使混凝土產(chǎn)生裂縫，因此，必須采取措施降低水化熱，結(jié)合實(shí)際具體措施如下：1、降低水泥水化熱根據(jù)與攪拌站協(xié)商，采用以下兩種方法，降低部分水泥水化熱：⑴、分利用混凝土的后期強(qiáng)度，適當(dāng)減少每立方米混凝土中水泥用量。⑵、使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料；摻加粉煤灰等摻合料，或摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑，改善和易性，降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。2、加強(qiáng)施工中的溫度控制，采取相應(yīng)的保溫措施減小混凝土內(nèi)外溫差⑴、加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測與管理，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃⑵、合理安排施工順序，控制混凝土在澆筑過程中均勻澆筑，避免混凝土拌合物堆積過大高差。3、提高混凝土極限拉伸強(qiáng)度⑴、選用良好級配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土的密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。⑵、采用兩次投料法，兩次振搗法，澆筑后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。H、預(yù)防堿集料反應(yīng)措施1、混凝土堿集料反應(yīng)原理混凝土堿集料反應(yīng)，是由于來自水泥、外加劑和環(huán)境中的堿金屬離子與砂石集料中活性組成部分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在混凝土過渡區(qū)界面生成白色凝結(jié)物質(zhì)，這種物質(zhì)與水接觸或處于潮濕環(huán)境中吸水膨脹，從而造成混凝土結(jié)構(gòu)從內(nèi)部開始膨脹。堿集料反應(yīng)已成為混凝土工程的一大潛在危害。2、混凝土堿集料反應(yīng)的三個(gè)必要條件：（1）混凝土中具備相當(dāng)數(shù)量的堿活性集料；（2）混凝土中具備相當(dāng)數(shù)量的堿(Na2O、K2O)；（3）混凝土工程使用環(huán)境為直接與水接觸或具備足夠的濕度。3、混凝土堿集料反應(yīng)的具體控制措施針對本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和混凝土發(fā)生堿集料反應(yīng)的三個(gè)必要條件，要解決混凝土堿集料反應(yīng)，重點(diǎn)在選擇適用的低堿水泥及混凝土外加劑、砂石料、粉煤灰等，通過試驗(yàn)確定配合比，并采用相應(yīng)的技術(shù)措施，預(yù)防堿集料反應(yīng)的發(fā)生，滿足混凝土強(qiáng)度、防裂抗?jié)B要求，保證混凝土安全，延長結(jié)構(gòu)使用壽命。（1）原材料要求a、本工程地下結(jié)構(gòu)要求商品混凝土廠家所用水泥、砂石、外加劑、摻合料等材料，必須具有市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測單位出具的《堿含量和集料活性檢測報(bào)告》，無檢測報(bào)告的材料攪拌混凝土?xí)r禁止使用。b、混凝土試配時(shí)優(yōu)先選用Ｂ種低堿活性集料以及優(yōu)選低堿水泥(堿含當(dāng)量0.6%以下)、摻加礦粉摻合料及低堿、無堿外加劑。當(dāng)選用B種低堿活性集料配置混凝土?xí)r，其混凝土含堿量不超過5Kg/m3；當(dāng)選用C種低堿活性集料配置混凝土?xí)r，其混凝土含堿量不超過3Kg/m3。攪拌站應(yīng)在施工前，提供各種混凝土堿含量評估報(bào)告和材料堿含量報(bào)告。（2）摻入適量粉煤灰用含堿量不大于1.5%的Ⅰ或Ⅱ級粉煤灰取代25%以上重量的水泥，并控制混凝土含堿量，可抑制堿集料反應(yīng)，并提高混凝土密實(shí)性。因?yàn)閾椒勖夯铱扇〈糠炙?、降低水泥用量，從而減少混凝土中堿的最大來源；同時(shí)，由于粉煤灰中堿溶出率低，（溶出率不到0.1%），這樣粉煤灰引入的堿量微乎其微。另外，粉煤灰有較大的比表面，可以吸附堿金屬離子，從而降低混凝土孔隙中堿的濃度，起抑制堿集料反應(yīng)的作用。同時(shí)，粉煤灰的三種效應(yīng)均能提高混凝土的密實(shí)性：a、形態(tài)效應(yīng)：粉煤灰的鋁硅酸鹽玻璃微珠，可填充水泥漿體孔隙，提高密實(shí)性，減少干縮。b、活性效應(yīng)：粉煤灰中SiO2、Al2O3與水泥、石灰的水化物反應(yīng)生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣，與石膏反應(yīng)生成水化硫鋁酸鈣，降低了混凝土的孔隙率，改善了孔結(jié)構(gòu)，且可提高混凝土的密實(shí)性。c、微集料效應(yīng)：粉煤灰中微細(xì)顆粒分布于水泥顆粒之間，有利于混合物的水化反應(yīng)，增加混凝土的密實(shí)性。d、摻加低堿混凝土外加劑，要求外加劑既能達(dá)到限制的膨脹率，含堿量較低，又能保持體積穩(wěn)定性。5.4地下室墻柱5.4.1墻、柱鋼筋工程鋼筋連接方式豎向鋼筋：當(dāng)為二級鋼時(shí)直徑≥22的采用直螺紋套筒連接，直徑<22≥16的全部采用電渣壓力焊焊接，直徑<16的采用綁扎搭接；當(dāng)為三級鋼時(shí)直徑≥16的全部采用直螺紋套筒連接，直徑<16的采用綁扎搭接；豎向接頭每層只設(shè)一個(gè)。1、墻、柱鋼筋在承臺、獨(dú)立基礎(chǔ)（底板）定位應(yīng)定位準(zhǔn)確，并加水平箍筋兩道并焊接定位，以免澆注混凝土?xí)r引起豎向鋼筋地移位。2、墻、柱鋼筋搭接按樓層分層搭接，外墻第一搭接口設(shè)在底板面上500mm處，內(nèi)墻及柱搭接口設(shè)在地下室底板面。墻柱鋼筋搭接口按50%錯(cuò)開。3、由于墻、柱鋼筋較高，故在鋼筋綁扎時(shí)需搭設(shè)好鋼管柱架。①.在底板混凝土上彈出墻身門洞口位置互，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時(shí)，按洽商規(guī)定認(rèn)真處理。墻模板宜采用“跳間支?！?，以利于鋼筋施工。②.先綁2～4根豎筋，度畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸綁兩根筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。③.墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求。④.雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用Φ8鋼筋制作，間距600mm左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。⑤.在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。⑥.為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計(jì)要求綁扎過梁鋼筋，錯(cuò)入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計(jì)要求。⑦.各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按計(jì)要求進(jìn)行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時(shí)應(yīng)注意。⑧.配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、電渣壓力焊焊接工藝程序焊接說明：柱、墻鋼筋為二級鋼時(shí)直徑≥16<22的全部采用電渣壓力焊進(jìn)行焊接，直徑小于16的采用綁扎搭接。當(dāng)柱、墻鋼筋為三級鋼時(shí)不允許采用焊接連接，當(dāng)直徑≥16時(shí)都采用直螺紋套筒連接，當(dāng)直徑<16時(shí)采用綁扎搭接。(1)作業(yè)要求a焊接設(shè)備必須性能良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，安全可靠。焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核，持證上崗。且上崗前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接操作試驗(yàn)，合格后方可正式上崗。b在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)對由本工程正式施焊的工人在現(xiàn)場條件下的焊接接頭按現(xiàn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收規(guī)程進(jìn)行性能試驗(yàn)。合格后方可正式生產(chǎn)。c現(xiàn)場施焊用電源電壓應(yīng)較穩(wěn)定，電源容量滿足要求。d鋼筋焊口無油污，端部平直，不影響焊接上下段鋼筋軸線偏移。(2)主要材料及設(shè)備：焊劑與鋼筋必須有出廠合格證，進(jìn)場后須經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用?？珊感圆畹匿摻畈贿m用。(3)操作流程焊劑準(zhǔn)備→焊機(jī)接地→控制開關(guān)定位置→接好電源電纜及焊接電纜→插上控制電纜→選好焊接電流范圍→安裝夾具→調(diào)整上下鋼筋同軸→放入引弧鐵絲球→安裝焊劑盒及墊好石棉墊→倒入焊劑→插上焊接電纜和操作手把→送電焊接→停電→回收焊劑→拆卸夾具→（冷卻）→清除渣殼。(4)操作方法a焊接夾具的鉗口與鋼筋的接觸應(yīng)良好，銹蝕嚴(yán)重及有油污等影響接觸的鋼筋端頭部分應(yīng)清理干凈才能夾緊施焊。b引弧宜采用鐵絲球或焊條頭，鐵釘頭進(jìn)行引弧，在焊接操作熟練時(shí)，亦可用直接引弧法，即先上下鋼筋接觸，通電后上鋼筋提升2～4mm，使之引?。籧引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)引電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化的金屬和熔渣；d焊接參數(shù)：參見下表。根據(jù)現(xiàn)場條件下試焊結(jié)果作調(diào)整。電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（S）電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程T1電渣過程T216～182022250～300300～350350～40035～4522～27151718556e焊接后，應(yīng)稍作停頓，待接頭有一冷卻過程，方可回收焊劑和卸下夾具；f在焊接過程中，應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因，并采取措施及時(shí)消除。（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外觀檢驗(yàn)：焊接接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)引外觀檢查，并符合下列要求：? 四周焊色應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；? 鋼筋與夾具鉗口處，應(yīng)無燒傷缺陷；? 接頭處的彎折角不得大于4°；? 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。強(qiáng)度試驗(yàn)：應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，按以下規(guī)定抽取試件：以每一層或一個(gè)施工區(qū)段中300個(gè)同級別鋼筋接頭作為一批，不足300的仍作為一批。鋼筋直螺紋連接工藝機(jī)械連接說明：二級鋼：柱子鋼筋直徑≥22的全部采用直螺紋套筒連接，三級鋼：柱子鋼筋直徑≥18的全部采用直螺紋套筒連接。1）、工藝流程預(yù)接：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→利用套筒連接→接頭檢驗(yàn)；現(xiàn)場連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→施工質(zhì)量檢驗(yàn)。2）、鋼筋絲頭加工A、按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。B、按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。C、調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。3）、鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過程中被損壞或污染。4)、使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。5)、鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。6)、連接鋼筋注意事項(xiàng)：A鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無損傷。B所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。C連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。D連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰人同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。E力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。7)、檢查鋼筋連接質(zhì)量：A檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。B用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。8)、直螺紋接頭試驗(yàn)A同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也為一驗(yàn)收批。每一批取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。B當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。5.4.2墻柱模板工程5.4.2.1墻模板施工1、剪力墻施工工藝立墻內(nèi)?！惭b膠管（僅用于無防水要求的內(nèi)墻）、穿對拉螺桿（外墻用止水螺桿）→封外?！优R時(shí)斜撐→立豎楞→橫向2Ф48雙鋼管與對拉螺桿緊固→吊正、找直→加固支撐。2、施工參數(shù)2．1豎向背楞（50×100木方）間距225，豎向背楞上下搭接長度不應(yīng)小于300㎜。2．2橫向水平背楞（Φ48×3.5雙鋼管）間距為450。2．3外墻、內(nèi)墻模板對拉螺桿縱、橫間距為450。2．3．1外墻對拉螺桿采用高強(qiáng)止水螺桿直徑為Φ14，不可拆卸，為一次性材料；為控制外墻的厚度，止水螺桿兩端應(yīng)根據(jù)墻厚加焊一段限位短鋼筋，中間加焊40×40㎜止水片，并在迎水面限位鋼筋外側(cè)套一塊50×50×18㎜的膠合板，在砼澆筑完畢拆除模板后，將該小塊膠合板鑿除，用氣焊割去外露螺桿，再安排專人用1：2.5防水砂漿嵌填密實(shí)。2．3．2內(nèi)墻為可拆卸式對拉螺桿，直徑為Φ14高強(qiáng)螺桿，螺桿套入Ф20PVC塑料膠管中。3、墻模支架3．1外模：固定外墻模板的支架用鋼管或鋼支頂。按2000㎜（水平方向）×1500㎜（高度方向）的間距布置鋼管或鋼支頂斜向支撐，沿墻壁通長布置。將模板的側(cè)壓力傳遞至基坑護(hù)壁上，第一排應(yīng)設(shè)在底板或樓層面上1000左右，并在支點(diǎn)處墊上一塊厚木板以增加受壓面積。3．2內(nèi)模：內(nèi)模的固定可用鋼支頂或鋼管頂撐，施工方法為：在澆底板或樓板砼前，事先在距墻根2000～2500處按2000間距予埋Ф20的短鋼筋頭，作為鋼支頂或鋼鋼管的著力點(diǎn)，同時(shí)還應(yīng)利用頂板支架在墻體端部布置一些水平桿頂住內(nèi)側(cè)，形成整體受力體系。4、施工縫模板節(jié)點(diǎn)4．1上下層墻體或柱支模時(shí)，要提前預(yù)埋一排“鎖腳”螺桿，不可拆卸，為一次性材料，主要是防止下口出現(xiàn)漲?，F(xiàn)象，其間距同對拉螺桿間距。安裝時(shí)模板下落100，使模板緊貼砼面，保持墻、柱面垂直，防止上下接頭錯(cuò)臺；4．2為防止施工縫處接頭漏漿，除了將脹模部位鑿平外，還應(yīng)在接縫處下方粘貼一條3㎝寬的泡沫帶，用模板壓緊。墻模板圖如下所示：1、墻體模板采用膠合板、方木、鋼管及螺栓組合成模板體系。2、地下室外墻的施工縫留在距底板或樓板面以上450mm處，安裝此處內(nèi)、外側(cè)模板時(shí)底部均采用鋼筋馬鐙焊接在底板面筋上將模板墊平；馬鐙采用12的鋼筋焊接，間距為每間隔2000㎜設(shè)置一個(gè)。3、墻腳均應(yīng)留置一定數(shù)量的清掃口，模板安裝完成后，將里面的殘?jiān)盟疀_出后進(jìn)行封堵，并用1:2.5水泥砂漿將墻腳下口全部堵死，不留縫隙，防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。4、地下室外墻拆模，養(yǎng)護(hù)28天后，墻的對拉螺栓留下的孔洞處補(bǔ)上防水砂漿。5.4.2.2柱模板施工1、柱模安裝工藝立柱側(cè)模→封邊?！优R時(shí)斜撐→立豎楞→加柱箍、穿對拉螺桿→緊固螺栓→吊正→加固支撐。2、施工參數(shù)柱模對拉螺桿的設(shè)置如下：尺寸邊長截面每邊對拉螺桿的間距螺桿直徑（高強(qiáng)螺桿）豎楞間距柱箍間距（雙鋼管）所有尺寸≤46014150～2005002．1柱子截面尺寸短邊邊長在1000以下的方柱或矩形柱：2．1．1豎楞采用50×100木方，間距以150左右為宜，上下搭接長度應(yīng)大于300。2.1.2橫向水平背楞(柱枷)采用2Φ48鋼管，間距不大于500，背楞上、下兩自由端距地面和頂板不大于200，用扣件鎖牢。2.1.3對拉螺桿采用Ф14高強(qiáng)螺桿，長、寬兩個(gè)水平方向螺桿間距不大于460㎜，豎向間距同柱箍尺寸。2.1.4室內(nèi)柱對拉螺桿為可拆卸周轉(zhuǎn)式，套入Φ20PVC膠管內(nèi)。2.1.5柱下口留置清掃口，模板安裝完成后，將里面的殘?jiān)盟疀_出后進(jìn)行封堵，并用1:2.5水泥砂漿將墻腳下口全部堵死，不留縫隙，防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。5.4.2.3墻模板計(jì)算一、墻模板基本參數(shù)計(jì)算斷面寬度250mm，高度4210mm，兩側(cè)樓板厚度180mm。模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨間距225mm，內(nèi)龍骨采用50×100mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm×3.0mm。對拉螺栓布置9道，斷面跨度方向間距450mm，直徑12mm。面板厚度15mm，剪切強(qiáng)度1.4N/mm2，抗彎強(qiáng)度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方剪切強(qiáng)度1.3N/mm2，抗彎強(qiáng)度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。模板組裝示意圖二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為下式中的較小值:其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t——新澆混凝土的初凝時(shí)間，為0時(shí)(表示無資料)取200/(T+15)，取6.667h；T——混凝土的入模溫度，取15.000℃；V——混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H——混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取4.210m；1——外加劑影響修正系數(shù)，取1.000；2——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)公式計(jì)算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=47.300kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，實(shí)際計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=0.9×47.310=42.579kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=0.9×4.000=3.600kN/m2。三、墻模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照簡支梁計(jì)算。面板的計(jì)算寬度取0.15m。荷載計(jì)算值q=1.2×42.579×0.225+1.40×3.600×0.225=12.630kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=22.50×1.50×1.50/6=8.44cm3；I=22.50×1.50×1.50×1.50/12=6.33cm4；計(jì)算簡圖彎矩圖(kN.m)剪力圖(kN)變形的計(jì)算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計(jì)算結(jié)果如下：變形計(jì)算受力圖變形圖(mm)經(jīng)過計(jì)算得到從左到右各支座力分別為N1=1.137kNN2=3.126kNN3=3.126kNN4=1.137kN最大彎矩M=0.063kN.m最大變形V=0.438mm(1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算經(jīng)計(jì)算得到面板抗彎強(qiáng)度計(jì)算值f=0.063×1000×1000/8438=7.467N/mm2面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]，取15.00N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算f<[f],滿足要求!(2)抗剪計(jì)算[可以不計(jì)算]截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值T=3×1705.0/(2×225.000×15.000)=0.758N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[T]=1.40N/mm2抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算T<[T]，滿足要求!(3)撓度計(jì)算面板最大撓度計(jì)算值v=0.438mm面板的最大撓度小于225.0/250,滿足要求!四、墻模板內(nèi)龍骨的計(jì)算內(nèi)龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計(jì)算。內(nèi)龍骨強(qiáng)度計(jì)算均布荷載q=1.2×0.23×42.58+1.4×0.23×3.60=12.630kN/m撓度計(jì)算荷載標(biāo)準(zhǔn)值q=0.23×42.58=9.580kN/m內(nèi)龍骨按照均布荷載下多跨連續(xù)梁計(jì)算。內(nèi)龍骨計(jì)算簡圖內(nèi)龍骨彎矩圖(kN.m)內(nèi)龍骨剪力圖(kN)變形的計(jì)算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計(jì)算結(jié)果如下：內(nèi)龍骨變形計(jì)算受力圖內(nèi)龍骨變形圖(mm)經(jīng)過計(jì)算得到最大彎矩M=0.227kN.m經(jīng)過計(jì)算得到最大支座F=5.875kN經(jīng)過計(jì)算得到最大變形V=0.036mm內(nèi)龍骨的截面力學(xué)參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；(1)內(nèi)龍骨抗彎強(qiáng)度計(jì)算抗彎計(jì)算強(qiáng)度f=0.227×106/83333.3=2.72N/mm2內(nèi)龍骨的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)內(nèi)龍骨抗剪計(jì)算[可以不計(jì)算]截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值T=3×2993/(2×50×100)=0.898N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[T]=1.30N/mm2內(nèi)龍骨的抗剪強(qiáng)度計(jì)算滿足要求!(3)內(nèi)龍骨撓度計(jì)算最大變形v=0.036mm內(nèi)龍骨的最大撓度小于450.0/250,滿足要求!五、墻模板外龍骨的計(jì)算外龍骨承受內(nèi)龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續(xù)梁計(jì)算。外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計(jì)算。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。支撐鋼管計(jì)算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計(jì)算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計(jì)算結(jié)果如下：支撐鋼管變形計(jì)算受力圖支撐鋼管變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計(jì)算得到最大彎矩Mmax=0.462kN.m最大變形vmax=0.106mm最大支座力Qmax=12.632kN抗彎計(jì)算強(qiáng)度f=0.462×106/8982.0=51.44N/mm2支撐鋼管的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于205.0N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于450.0/150與10mm,滿足要求!六、對拉螺栓的計(jì)算計(jì)算公式:N<[N]=fA其中N——對拉螺栓所受的拉力；A——對拉螺栓有效面積(mm2)；f——對拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170N/mm2；對拉螺栓的直徑(mm):12對拉螺栓有效直徑(mm):10對拉螺栓有效面積(mm2):A=76.000對拉螺栓最大容許拉力值(kN):[N]=12.920對拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=12.632對拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求!5.4.2.2柱模板計(jì)算以800×800mm柱子為計(jì)算對象800×800柱模板支撐計(jì)算書一、柱模板基本參數(shù)柱模板的截面寬度B=800mm，B方向?qū)菟?道，柱模板的截面高度H=800mm，H方向?qū)菟?道，柱模板的計(jì)算高度L=3600mm，柱箍間距計(jì)算跨度d=500mm。柱箍采用雙鋼管48mm×3.5mm。柱模板豎楞截面寬度50mm，高度100mm。B方向豎楞5根，H方向豎楞5根。面板厚度18mm，剪切強(qiáng)度1.4N/mm2，抗彎強(qiáng)度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方剪切強(qiáng)度1.6N/mm2，抗彎強(qiáng)度13.0N/mm2，彈性模量9500.0N/mm2。柱模板支撐計(jì)算簡圖二、柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為下式中的較小值:其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t——新澆混凝土的初凝時(shí)間，為0時(shí)(表示無資料)取200/(T+15)，取5.000h；T——混凝土的入模溫度，取20.000℃；V——混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H——混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.000m；1——外加劑影響修正系數(shù)，取1.000；2——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)公式計(jì)算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=35.480kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，實(shí)際計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=0.9×35.480=31.932kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=0.9×4.000=3.600kN/m2。三、柱模板面板的計(jì)算面板直接承受模板傳遞的荷載，應(yīng)該按照均布荷載下的連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算如下面板計(jì)算簡圖面板的計(jì)算寬度取柱箍間距0.50m。荷載計(jì)算值q=1.2×31.932×0.500+1.40×3.600×0.500=21.679kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=50.00×1.80×1.80/6=27.00cm3；I=50.00×1.80×1.80×1.80/12=24.30cm4；(1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算f=M/W<[f]其中f——面板的抗彎強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2)；M——面板的最大彎距(N.mm)；W——面板的凈截面抵抗矩；[f]——面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷載設(shè)計(jì)值(kN/m)；經(jīng)計(jì)算得到M=0.100×(1.20×15.966+1.40×1.800)×0.188×0.188=0.076kN.m經(jīng)計(jì)算得到面板抗彎強(qiáng)度計(jì)算值f=0.076×1000×1000/27000=2.823N/mm2面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算f<[f],滿足要求!(2)抗剪計(jì)算[可以不計(jì)算]T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.20×15.966+1.4×1.800)×0.188=2.439kN截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值T=3×2439.0/(2×500.000×18.000)=0.406N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[T]=1.40N/mm2抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算T<[T]，滿足要求!(3)撓度計(jì)算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面