商業(yè)辦公項目型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工方案

高新數(shù)碼港（四期）南區(qū)項目總承包工程型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工方案編制單位：中建八局第一建設(shè)有限公司編制人：審核人：高新數(shù)碼港（四期）U44-01地塊型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工方案目錄第一章編制依據(jù) 1第二章工程概況 22.1工程建設(shè)概況 22.2型鋼混凝土結(jié)構(gòu)概況 22.3型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工重難點 32.3.1鋼結(jié)構(gòu)與土建結(jié)構(gòu)交叉配合施工 32.3.2厚板焊接質(zhì)量控制 3第三章施工安排 43.1施工目標 43.2管理人員配置及職責 43.3整體施工思路 53.4施工區(qū)段劃分 63.5工程施工重難點分析及應(yīng)對措施 6第四章施工進度計劃 6第五章資源配置計劃 75.1勞動力配置計劃 75.2機具、設(shè)備配置計劃 75.3技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗收計劃 85.4施工試驗檢驗計劃 85.5測量計量儀器配置計劃 8第六章施工方法及工藝要求 96.1鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方法 96.1.1預(yù)埋件安裝 96.1.2型鋼柱、梁的安裝 126.1.3型鋼柱柱腳灌漿 176.1.4鋼構(gòu)件現(xiàn)場焊接 186.2鋼筋綁扎及混凝土澆筑 216.2.1鋼筋綁扎 216.2.2模板支護 256.2.3混凝土澆筑 30第七章質(zhì)量保證措施 337.1工程質(zhì)量目標 337.2質(zhì)量控制總體思路 337.3質(zhì)量控制標準 367.3.1型鋼安裝質(zhì)量控制標準 367.3.2鋼筋分項工程質(zhì)量控制標準 407.3.3型鋼與鋼筋連接 407.3.4模板分項工程質(zhì)量控制標準 427.3.5混凝土分項工程質(zhì)量控制標準 437.3.6確定質(zhì)量控制點 437.4檢驗批驗收規(guī)定 447.4.1本工程型鋼混凝土工程檢驗批的劃分 457.4.2檢驗批驗收措施 45第八章職業(yè)健康安全管理措施 468.1職業(yè)健康安全重大危險源 468.2安全生產(chǎn)管理制度 488.2.1安全教育培訓制度 488.2.2安全生產(chǎn)檢查制度 498.2.3安全技術(shù)交底制度 498.3安全生產(chǎn)保證措施 508.3.1鋼結(jié)構(gòu)吊裝機械 508.3.2信號指揮和起重作業(yè)管理 508.3.3爬梯和防墜器 508.3.4鋼梁吊籠 518.3.5立桿式安全繩 528.3.6消防安全保障措施 528.3.7其他措施 528.4安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案 548.4.1目的及適用范圍 548.4.2應(yīng)急預(yù)案的施工組織 548.4.3應(yīng)急預(yù)案小組職責和聯(lián)系方式 558.4.4應(yīng)急物資 568.5疫情防控措施 57第九章環(huán)境管理計劃 589.1環(huán)境保護重點控制內(nèi)容與實施目標 589.2揚塵控制措施 599.3垃圾的清運、回收及控制 599.4噪聲的控制措施 609.5水污染的防治措施 619.6大氣污染控制控制措施 619.7光污染控制 61第十章成品保護管理計劃 6210.1成品保護管理組織和職責分工 6210.2成品保護計劃及保證措施 6210.2.1制作加工成品保護措施 6210.2.2運輸過程成品保護措施 6210.2.3 現(xiàn)場施工成品保護措施 62 PAGE1/63第一章編制依據(jù)序號類別文件名稱編號1技術(shù)規(guī)范《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-20172《工程測量規(guī)范》GB50026-20073《組合結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》JGJ138-20164《鋼－混凝土組合結(jié)構(gòu)施工規(guī)范》GB50901-20135《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755-20126《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-20117《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-20168《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-20119《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ99-201510《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-201211《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-201112《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ231-201013質(zhì)量驗收標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-201314《建筑工程施工質(zhì)量評價標準》GB/T50375-201615《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205-202016《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-201517安全技術(shù)規(guī)程《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-201218《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-201119《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-201220《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-201621《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-200522地方行政文件《河南省安全文明工地評審辦法》豫建建[2005]172號23《河南省治理揚塵污染攻堅戰(zhàn)實施方案》豫政辦[2016]117號24其他建筑施工手冊第五版25本工程設(shè)計圖紙、設(shè)計變更、圖紙會審等文件/第二章工程概況2.1工程建設(shè)概況工程名稱鄭州高新數(shù)碼港四期（南區(qū)）項目地點河南省鄭州市高新區(qū)瑞達路以西國槐街以南金梭路以東科技大道以北建設(shè)單位河南正弘高新實業(yè)有限公司設(shè)計單位中國電子工程設(shè)計院有限公司監(jiān)理單位上海建科工程咨詢有限公司施工單位中建八局第一建設(shè)有限公司建設(shè)規(guī)模地下建筑面積約10.48萬平方米，地上建筑面積約15.53萬m2；包括6#商業(yè)裙樓、8#寫字樓、二期地下商業(yè)及地下車庫。項目性質(zhì)商業(yè)辦公施工范圍施工圖紙范圍內(nèi)建筑安裝施工質(zhì)量目標合格安全文明目標省級安全文明工地2.2型鋼混凝土結(jié)構(gòu)概況本工程型鋼結(jié)構(gòu)分布如下：軸線位置所屬區(qū)段型鋼類型截面規(guī)格數(shù)量所處標高范圍1-6/A-F軸8#樓外框柱十字柱十800/600*300/250*38*3816根基頂～+61.050m(13層)2-5/B-E軸8#樓核心筒剪力墻柱H型鋼柱H700*400*50*50～H400*400*35*3526根基頂～+138.350m13-17/C-D軸6#樓天窗周邊十字柱十600*300*36*362根+26.100m～+44.750m14-17/G-H軸6#樓天窗周邊H型鋼柱H600*400*36*362根+26.100m～+39.500m12-18/C-J軸6#樓屋頂層及以上H型鋼梁H900*250*36*3610根+39.500m、+44.750m本工程鋼結(jié)構(gòu)部分主要為混凝土柱、梁內(nèi)置型鋼需外包鋼筋混凝土，材質(zhì)為Q355B，截面形式為十字型、H型。鋼柱、梁連接節(jié)點均為焊接連接，現(xiàn)場拼接焊縫為一級焊縫。圖2.2-1柱梁典型連接節(jié)點大樣圖2.2-2鋼柱現(xiàn)場拼接節(jié)點大樣2.3型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工重難點2.3.1鋼結(jié)構(gòu)與土建結(jié)構(gòu)交叉配合施工本工程有勁性柱、勁性梁、預(yù)埋件等構(gòu)件，施工過程中存在鋼結(jié)構(gòu)與鋼筋穿插或搭接等情況。根據(jù)以往工程經(jīng)驗，往往會出現(xiàn)鋼筋無法穿過鋼板等各種問題。因此，在施工過程中需要鋼結(jié)構(gòu)與土建施工之間密切的配合，同時利用施工技術(shù)措施解決穿筋問題，提高安裝的質(zhì)量精度。解決措施：（1）在鋼結(jié)構(gòu)圖紙深化過程中，及時與設(shè)計單位溝通，在深化圖中反應(yīng)鋼筋穿孔位置、搭接方式、搭接位置等相關(guān)信息。并將深化設(shè)計圖紙?zhí)峁┰O(shè)計院及監(jiān)理單位審查合格后，鋼結(jié)構(gòu)工廠方可進行構(gòu)件制作，防止鋼構(gòu)件現(xiàn)場開孔；（2）現(xiàn)場施工時，派一名鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計人員常駐工地，及時反映施工過程出現(xiàn)的偏差問題，與鋼結(jié)構(gòu)制作廠保持緊密聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時配合土建單位進行調(diào)整。2.3.2厚板焊接質(zhì)量控制本工程鋼結(jié)構(gòu)鋼板厚度有25、30、35、38、50mm等，且十字型構(gòu)件較多，構(gòu)件制作形式及節(jié)點構(gòu)造復(fù)雜，厚板的焊接工藝難度大，如何有效的提高厚板焊接質(zhì)量，是本工程工廠加工和現(xiàn)場安裝焊接的一大重點。解決措施：（1）焊工全部持證上崗，并對參與本工程焊工進行同類構(gòu)件、同類材料、同類厚度附加考試，合格后才能上崗焊接，并嚴格限定作業(yè)范圍；（2）優(yōu)化焊接順序，采取焊前預(yù)熱、焊接過程保證層間溫度、焊后消應(yīng)處理等措施，保證厚板焊接質(zhì)量。（3）嚴把材料關(guān)，即保證材料的Z向性能，并在焊接前對母材焊道中心線兩側(cè)各2倍板厚加30mm的區(qū)域增加斜探頭超聲波探傷檢查。（4）通過對厚板進行碳當量分析，選擇適當焊接方法、預(yù)熱溫度、焊接材料、焊接電流、焊接電壓的焊接工藝參數(shù)，并根據(jù)以上參數(shù)，進行焊接工藝評定；（5）厚板焊接采取多層多道焊，焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度不小于100℃，層間溫度150～200℃，焊后保溫緩冷。（6）通過減少熱輸入量，合理的裝配和焊接順序，以及控制、消減殘余應(yīng)力措施減少焊接殘余應(yīng)力，減小拘束度，以利于層狀撕裂的防止。第三章施工安排3.1施工目標1、管理目標以安全為基礎(chǔ)，以質(zhì)量為中心，以工期為目標，精心組織，科學管理，高速優(yōu)質(zhì)地完成型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工任務(wù)。2、質(zhì)量目標達到國家質(zhì)量驗收規(guī)范合格標準。現(xiàn)場質(zhì)量驗收一次合格率達到100%，創(chuàng)“河南省優(yōu)質(zhì)工程”，爭創(chuàng)“國家優(yōu)質(zhì)工程獎”。3、工期目標確保在合同要求工期內(nèi)保質(zhì)保量完成本工程型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工任務(wù)。4、安全目標現(xiàn)場杜絕重傷、死亡事故的發(fā)生，無火災(zāi)、火警事故，輕傷頻率控制在萬分之一以內(nèi)。爭創(chuàng)“河南省省級安全文明標化工地”稱號。3.2管理人員配置及職責序號姓名崗位名稱職責和權(quán)限1李煥項目經(jīng)理1合理分配管理小組成員任務(wù)2協(xié)調(diào)小組各崗位之間的關(guān)系3監(jiān)督落實組員管理職責的落實2任景濤項目總工1編制切實可行的施工方案及分項工程進度計劃2制定可靠的安全保證措施3組織超過一定風險的分部分項工程的專家論證4科學合理的分辨危險源及處理措施3黃凱生產(chǎn)經(jīng)理1組織經(jīng)審批的施工方案的落實2負責組織施工人員的安全教育工作3根據(jù)生產(chǎn)進度提前上報物資需求計劃4根據(jù)生產(chǎn)進度合理組織勞動力進行施工4朱性濤分包單位負責人1選取施工經(jīng)驗豐富、技能水平較高的班組進場施工2負責施工人員勞保用品的配備3負責應(yīng)急情況的處理與救援5王浩洋計劃工程師1.負責核心筒結(jié)構(gòu)施工進度計劃考核2.全面負責核心筒結(jié)構(gòu)施工生產(chǎn)工作6陳長征專業(yè)工程師1現(xiàn)場監(jiān)督方案的落實情況2負責組織工人參加安全培訓及教育3負責物資計劃的編制4參與物資進場驗收5監(jiān)督文明施工7王文奇物資工程師1組織各項物資進場2組織物資進場驗收，不合格的材料堅決退場3監(jiān)督現(xiàn)場材料使用情況8石冰濤技術(shù)工程師1配合技術(shù)負責人編制專項施工方案2負責技術(shù)復(fù)核工作3負責相關(guān)資料的收集及整理工作李源質(zhì)量總監(jiān)1負責工程質(zhì)量的現(xiàn)場監(jiān)督檢查和質(zhì)量驗收2發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時下發(fā)整改，負責整改后的質(zhì)量驗收與評定3質(zhì)量驗收文件的記錄與整理。9賀嘉安全總監(jiān)1負責監(jiān)督各項制度的落實及旁站工作2負責監(jiān)督各班組的班前教育活動、收集相關(guān)資料并歸檔10韓祥鵬測量工程師監(jiān)控混凝土澆筑的標高11緱建朝試驗工程師1根據(jù)方案進行測溫端子的埋設(shè)工作2收集各測溫點的溫度變化并分析數(shù)據(jù)3將每次測溫過程形成書面文件上報4測溫過程出現(xiàn)較大波動時及時上報項目技術(shù)負責人12/班組負責人1落實班前教育活動2監(jiān)督施工人員勞保用品的佩戴3管理施工人員日常生活，杜絕不良行為的發(fā)生4合理安排工人施工時間及流程5督促施工人員執(zhí)行各項管理和技術(shù)制度3.3整體施工思路型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工工序為：設(shè)計施工圖審查→鋼構(gòu)件深化設(shè)計→設(shè)計院確認深化設(shè)計圖→鋼構(gòu)件加工制作→構(gòu)件進場驗收→預(yù)埋件安裝及隱蔽驗收→鋼柱或鋼梁安裝及隱蔽驗收→鋼筋綁扎及隱蔽驗收→模板支護及驗收→混凝土澆筑→拆模后混凝土養(yǎng)護及型鋼軸線位置復(fù)核→技術(shù)質(zhì)量資料整理歸檔。本工程型鋼柱的安裝采用分段吊裝的施工方法。根據(jù)現(xiàn)場塔吊布置情況及工況，擬將鋼柱按1到2個樓層為一段進行分段吊裝。對型鋼梁的安裝整體上按設(shè)計長度一根為一段。對于個別超長鋼梁構(gòu)件，綜合考慮運輸長度要求和塔吊吊裝能力，分為2段或3段加工制作，現(xiàn)場吊裝完成后，原位拼接成整體完成安裝。3.4施工區(qū)段劃分本工程型鋼結(jié)構(gòu)主要依附于土建結(jié)構(gòu)，不能單獨安裝形成剛性單元，又本工程型鋼結(jié)構(gòu)工程量較少，在進度計劃中不是關(guān)鍵工序。故型鋼結(jié)構(gòu)不單獨劃分施工區(qū)段，按主體結(jié)構(gòu)施工安排施工。3.5工程施工重難點分析及應(yīng)對措施序號重難點具體分析應(yīng)對措施責任人1安全管理多專業(yè)交叉施工多、高空作業(yè)多，安全管控難度大?，F(xiàn)場設(shè)置水平通道、外挑防護、垂直通道、鋼柱吊裝防護措施、安全防護操作平臺等。賀嘉2鋼筋綁扎型鋼混凝土柱、型鋼混凝土梁中型鋼與縱筋連接節(jié)點復(fù)雜，套型鋼箍筋施工難度大。對復(fù)雜節(jié)點提前繪制模型，在模型中對鋼筋排布進行優(yōu)化設(shè)計，采用模型可視化進行技術(shù)交底，指導(dǎo)現(xiàn)場施工。石冰濤3模板加固型鋼混凝土柱模板加固對拉螺栓遇型鋼需斷開，施工操作難度大。根據(jù)型鋼混凝土柱模板對拉螺栓設(shè)計位置，柱鋼筋綁扎前提前在型鋼上焊接對接螺栓，以便模板安裝。黃凱4混凝土澆筑型鋼混凝土構(gòu)件澆筑內(nèi)部空間小，增加了混凝土澆筑及振搗的難度。對混凝土配比進行優(yōu)化設(shè)計，增加混凝土和易性；對混凝土澆筑過程進行嚴格控制，澆筑分層澆筑分層振搗；選擇合適型號的振搗設(shè)備，保證設(shè)備能到達振搗部位。黃凱第四章施工進度計劃型鋼結(jié)構(gòu)依附于土建結(jié)構(gòu)，施工進度依主體結(jié)構(gòu)土建進度依次施工，其中型鋼安裝進度始終保持領(lǐng)先土建結(jié)構(gòu)完成面一層以上。進度保障管理措施：序號措施類別措施內(nèi)容責任人1組織和人員措施組建一支強有力的項目施工領(lǐng)導(dǎo)班子，由項目執(zhí)行經(jīng)理擔任組長，項目技術(shù)負責人和生產(chǎn)經(jīng)理擔任副組長，負責對其他管理人員及班組的協(xié)調(diào)，在施工過程中加強管理，統(tǒng)一調(diào)度，最大限度地滿足本工程施工的技術(shù)、管理及現(xiàn)場施工人員的需要，在規(guī)定的時間內(nèi)組織到位，搶時間，爭速度，爭取提前實現(xiàn)進度目標。李煥2資源措施工程所需的設(shè)備、勞動力、材料等，要在規(guī)定的時間內(nèi)到位。施工過程中，要定期做好機械設(shè)備的維修保養(yǎng)，提高機械設(shè)備的完好率，保證正常運轉(zhuǎn)。增加投入，調(diào)配備用力量，避免因機械故障和人員變動等原因，造成對工程施工的影響，保證工程施工在任何情況下都能正常運轉(zhuǎn)，確保工期完成。王文奇3技術(shù)措施編制切實可行的實施階段專項施工方案，明確進度目標，實行科學管理，采取技術(shù)措施，各道工序銜接緊密，縮短工序間的等待時間，各工程施工形成流水作業(yè)、平行作業(yè)和交叉作業(yè)，最大限度地加快施工進度。及時組織召開調(diào)度會、碰頭會，隨時檢查進度的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取措施，及時解決施工中出現(xiàn)的各種問題，保證達到進度目標。索亞楠劉壯第五章資源配置計劃5.1勞動力配置計劃序號內(nèi)容數(shù)量備注焊工16人根據(jù)施工進度要求適當調(diào)整起重工15人普工10人鉚工10人信號工8人電工4人/測量員4人/木工20人架子工20人普工20人5.2機具、設(shè)備配置計劃序號機具、設(shè)備名稱數(shù)量備注超聲波探傷儀2臺焊縫檢測圓盤鋸8臺手電鋸30個平刨機10臺壓刨機20臺手動電鉆40臺空壓機8臺清理模板用鐵榔頭50把水平尺40把線墜30個撬棍40根活動扳手每人一把靠尺15把紅外線測溫儀2個檢測游標卡尺5個檢測焊接檢驗尺5個檢測5.3技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗收計劃序號技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗收部位復(fù)核和隱蔽內(nèi)容責任人1鋼筋工程鋼筋放樣、品種、規(guī)格、連接方式、接頭位置、搭接長度、錨固方式及長度，鋼筋保護層。任景濤索亞楠黃凱李源石冰濤韓祥鵬2模板工程模板幾何尺寸、軸線、標高、預(yù)埋件和預(yù)留孔位置、清掃口留置、施工縫留置、模板清理、脫模劑涂刷；模板支架材質(zhì)、構(gòu)造；后澆帶模板的支設(shè)。3混凝土工程混凝土的強度等級、配合比、塌落度、砂石質(zhì)量、水泥品種和標號、外加劑的品種和摻量、混凝土的養(yǎng)護。4鋼結(jié)構(gòu)工程深化設(shè)計圖紙、材質(zhì)、定位放線、焊接工序及焊接方法、焊接條件及焊接工藝評定檢測、構(gòu)件接頭連接方式。5.4施工試驗檢驗計劃序號工程部位檢驗項目單位檢驗頻率檢驗時間責任人1鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋原材t60t/批鋼筋進場24小時內(nèi)緱建朝2鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)拌混凝土m3100m3混凝土進場緱建朝3鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)套筒個500個/組施工過程中抽取緱建朝4鋼結(jié)構(gòu)鋼材t180t/批鋼板進場24小時內(nèi)緱建朝5.5測量計量儀器配置計劃序號名稱圖示/規(guī)格數(shù)量備注1全站儀2臺用于平面控制網(wǎng)的測設(shè)；構(gòu)件安裝定位；結(jié)構(gòu)變形檢測用于鋼結(jié)構(gòu)施工過程中的監(jiān)控。2經(jīng)緯儀6臺用于軸線測設(shè)等3水準儀6臺用于高程控制網(wǎng)的測設(shè)及標高的復(fù)測等4棱鏡6組配合全站儀和經(jīng)緯儀使用5塔尺5m12組結(jié)合水準儀測設(shè)高程6激光鉛垂儀1臺配合高程測量使用7對講機20部測量人員工作聯(lián)系8大盤尺長城50m8副輔助測量第六章施工方法及工藝要求6.1鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方法6.1.1預(yù)埋件安裝1、預(yù)埋件類型本工程預(yù)埋件為鋼柱柱腳預(yù)埋螺桿，工程量為十字柱預(yù)埋螺桿18套，H型鋼柱預(yù)埋件27套。預(yù)埋件樣式如下圖：圖6.1-1鋼柱預(yù)埋件模型圖2、預(yù)埋件安裝流程圖6.1-2預(yù)埋件安裝流程圖3、預(yù)埋件安裝要點（1）錨栓要求絲扣均勻、螺紋長度，外漏尺寸及垂直度等滿足設(shè)計要求及規(guī)范要求。錨栓進場后由材料員和質(zhì)檢員進行驗收，檢查錨栓出廠合格證、實驗報告、規(guī)格、尺寸、數(shù)量、絲扣長度是否符合設(shè)計要求，驗收合格后按規(guī)格碼放整齊，并做好標識。（2）軸線定位、標高確定：按照施工圖紙要求，在預(yù)埋地腳錨栓處，需進行軸線放線定位，以確定定位板的位置，從而確定錨栓的地位點。（3）定位板固定：為保證錨栓的安裝精度，采用定位板來固定錨栓位置的方法，安裝前復(fù)核定位板上錨栓孔的相對位置是否符合設(shè)計和施工要求，檢查合格后，固定定位板。（4）安裝錨栓：將地腳錨栓插入定位模板預(yù)留孔內(nèi)，將螺桿上部用螺帽上下固定，并邊擰邊校核單組錨栓的相互尺寸，并調(diào)節(jié)錨栓的水平標高和垂直度。（5）地腳錨栓的固定：用短鋼筋采用十字交叉的方式交叉焊接加固錨栓筋，防止錨栓在澆筑混凝土時偏位，加固完后復(fù)核錨栓的標高和垂直度。（6）加固完成符合要求后，對錨栓外漏絲扣進行保護，保護方法采用專用的塑料帶纏裹外漏絲扣，并用膠帶粘牢，防止錨栓絲扣在澆筑混凝土時受污染收到腐蝕。4、預(yù)埋件的測量控制（1）利用施工測量控制網(wǎng)和在模板等物體上彈設(shè)的定位墨線，作為預(yù)埋件的的測量控制依據(jù)。在定位板上精確測設(shè)軸線控制標識，并選定位板上四各角點作為標高控制標識點。分四步對埋件進行定位測量控制：1）用經(jīng)緯儀、水準儀、線墜等先對定位板進行安裝定位測量。2）錨栓安裝到位固定之前，對錨栓的軸線位置、標高進行調(diào)整，達到設(shè)計要求后進行固定。3）混凝土澆筑過程中對埋件進行跟蹤監(jiān)控，并進行及時調(diào)整。4）混凝土凝固后對埋件進行統(tǒng)一復(fù)測，并在混凝土面上彈設(shè)埋件控制線，對復(fù)測結(jié)果做好書面記錄。（2）精度控制要求：項目精度支撐面標高±3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0錨栓露出長度+30.0，0螺紋長度+30.0，05、預(yù)埋件安裝注意事項（1）預(yù)埋件運輸時要輕裝輕放，防止變形。進場后按同型號規(guī)格堆放，并注意保護預(yù)埋件，驗收應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，驗收合格后用塑料膠紙包好螺紋，防止損傷生銹。（2）錨栓預(yù)埋前，施工人員應(yīng)認真審圖，對于每組預(yù)埋錨栓的形狀尺寸、軸線位置、標高等均應(yīng)做到心中有數(shù)，預(yù)埋頂板上事先彈好縱橫向中心線。（3）預(yù)埋前用經(jīng)緯儀測放定位軸線，用標準鋼尺復(fù)核間距，用水準儀測放標高，在模板上做好放線標記。（4）預(yù)埋時找準縱橫向控制線，并使其與測量定位的基軸線吻合。利用斜撐及契塊控制標高，斜撐要將預(yù)埋件固定牢固。按照已測放好的定位軸線和標高將錨栓的上下定位套板點焊在主筋上，安好錨栓后，錨栓之間用鋼筋點焊牢固。（5）預(yù)埋時，保證其埋設(shè)質(zhì)量的關(guān)鍵是固定支架的牢固度。為了防止在澆灌砼時產(chǎn)生移動和變形，除了保證該框架應(yīng)有一定的強度以外，還必須將固定框架與基礎(chǔ)鋼筋焊接固定牢固。（6）驗收合格后，將工作面移交土建單位澆筑混凝土，鋼結(jié)構(gòu)施工員跟蹤觀察。澆注混凝土之前，應(yīng)對預(yù)埋件進行復(fù)測，出現(xiàn)位置和標高偏差應(yīng)及時校正。在澆注混凝土時派專人看護，避免振動泵碰到預(yù)埋錨栓，防止混凝土下落時沖擊預(yù)埋件豎向支撐，造成預(yù)埋件偏位，做好預(yù)埋件的保護。（7）混凝土澆筑完畢終凝前，對預(yù)埋錨栓進行復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計規(guī)范的應(yīng)及時進行校正；混凝土終凝后，再對預(yù)埋錨栓進行復(fù)測，并做好測量記錄。6.1.2型鋼柱、梁的安裝1、安裝思路本工程型鋼柱、梁的安裝方法為分段塔吊吊裝。根據(jù)施工布置現(xiàn)場共布置6臺塔吊，塔吊型號與布置位置如下圖：圖6.1-3塔吊布置圖各型號塔吊工況：圖6.1-4T7530塔吊起重特性表圖6.1-5T7020塔吊起重特性表圖6.1-6TC6013塔吊起重特性表2、鋼結(jié)構(gòu)分段根據(jù)塔吊布置位置，在塔吊安全吊重范圍對擬安裝鋼構(gòu)件進行合理分段，加工制作完成后現(xiàn)場安裝拼接成整體。依塔吊工況，鋼結(jié)構(gòu)分段如下表：部位軸線位置鋼構(gòu)件類型分段方案每段重量塔吊起重量8#樓外框1-6/A-F軸十字柱(16件）1層一段5t8t8#樓核心筒2-5/B-E軸H型鋼柱(26件）2層一段6.5t8t6#樓13-17/C-D軸十字柱(2件）每根分3段4.5t5t6#樓14-17/G-H軸H型鋼柱(2件）每根分2段3t5t6#樓13-17/C-D軸13-17/D-G軸H型鋼梁（2件）每根分2段4.5t5t6#樓14-17/E-F軸H型鋼梁（1件）此根分3段4t5t6#樓13-18/C-J軸H型鋼梁（7件）每根1段2.5t5t由上表可知，塔吊起重能力均大于構(gòu)件分段重量，滿足吊裝要求。3、型鋼安裝技術(shù)措施施工現(xiàn)場安裝技術(shù)措施步驟圖片說明鋼柱起吊爬梯枕木爬梯枕木采用單機回轉(zhuǎn)法直接起吊，吊點設(shè)置在柱連接耳板螺栓孔的位置。起吊時柱根部墊好枕木，以免柱底端與地面接觸或發(fā)生拖拉現(xiàn)象，吊點的設(shè)置位置以保證做到各鋼柱在起吊過程中的形態(tài)與就位后的形態(tài)保持一致為準。爬梯立桿采用L50*6角鋼，橫檔采用Φ12的圓鋼制作，標準單元長*寬=6000mm*350mm，步距350mm，爬梯與鋼柱間設(shè)4道頂撐，間距120mm。鋼柱測量在鋼柱的兩條垂直軸線方向設(shè)置經(jīng)測量儀器，對鋼柱進行校正。校正完成后臨時固定，進入焊接工序。鋼梁吊裝吊裝用的吊耳焊接必須牢固。鋼梁設(shè)置2個吊耳，吊耳位置在梁三等分點上，待鋼梁吊裝就位完成之后割除。為防止吊耳起吊時的變形，采用專用吊具卡具。鋼柱校正措施柱身的扭轉(zhuǎn)調(diào)整通過上下的耳板在不同側(cè)夾入墊板（墊板的厚度一般在0.5～1.0毫米），在上連接板擰緊大六角頭螺栓來調(diào)整。每次調(diào)整扭轉(zhuǎn)在3毫米以內(nèi)，若偏差過大則可分成2～3次調(diào)整。當偏差較大時可通過在柱身側(cè)面臨時安裝千斤頂對鋼柱接頭的扭轉(zhuǎn)偏差進行校正。吊裝措施吊裝前，應(yīng)清理鋼梁表面污物；對產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進行除銹。將高強螺栓裝于工具包，并將工具包綁在離梁端1m以內(nèi)處。起吊就位后，用撬棍調(diào)整好位置，然后夾好連接板，當連接板上螺栓孔對正后，螺栓擰緊固定，即可脫鉤。6.1.3型鋼柱柱腳灌漿1、灌漿材料的要求根據(jù)設(shè)計強度要求，使用A60型高強度無收縮灌漿料，進行型鋼柱柱底灌漿。其抗壓強度應(yīng)符合表6.1.3-1的規(guī)定。表6.1.3-1水泥基灌漿料抗壓強度（單位：兆帕）2、柱底灌漿的操作要點（1）灌漿前，要把灌漿處用水沖洗干凈，油污、浮銹等應(yīng)清除干凈，以保證新澆混凝土（或砂漿）與原混凝土結(jié)合牢固。（3）灌漿時，應(yīng)放一圈外模板，其邊緣距設(shè)備底座邊緣一般不小于50mm。（4）灌漿工作要連續(xù)進行，不能中斷，要一次灌完。砂漿灌漿過程中不允許搗動，但可以引流，要保持地腳螺栓和安裝平面垂直。（5）灌漿后，要鋪設(shè)抹布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護日期不少于一周。（6）二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。（7）灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。（8）在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。（9）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無法進行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。6.1.4鋼構(gòu)件現(xiàn)場焊接1、現(xiàn)場焊接工藝評定本工程鋼構(gòu)件材質(zhì)主要為Q355B，為了能較好地保證工程的焊接質(zhì)量，技術(shù)工藝部門將依據(jù)GB50661-2011《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》標準的有關(guān)規(guī)定，做好相關(guān)焊接工藝評定，并制定完善、可行的焊接工藝方案和措施，作為工程中指導(dǎo)焊接作業(yè)的工藝規(guī)范。1）焊接工藝評定替代原則：不同焊接方法的評定結(jié)果不得互相代替；不同類別鋼材的焊接工藝評定結(jié)果不得互相代替；同種牌號鋼材中，質(zhì)量等級高的鋼材可替代質(zhì)量等級低的鋼材，質(zhì)量等級低的鋼材不可替代質(zhì)量等級高的鋼材；在Ⅰ、Ⅱ類同類別鋼材中，當強度和質(zhì)量等級發(fā)生變化時，在相同供貨狀態(tài)下，高級別鋼材的焊接工藝評定結(jié)果可替代低級別鋼材；Ⅲ、Ⅳ類同類別鋼材中焊接工藝評定結(jié)果不得相互代替；除Ⅰ、Ⅱ類別鋼材外，不同類別鋼材組合焊接時應(yīng)重新評定，不得用單類鋼材評定結(jié)果代替；接頭形式變化時應(yīng)重新評定，但十字形接頭評定結(jié)果可替代T形接頭評定結(jié)果，全焊透或部分焊透的T形或十字形接頭與角接組合焊縫評定結(jié)果可替代角焊縫評定結(jié)果。2）工藝評定表依據(jù)GB50661-2011《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》標準的有關(guān)規(guī)定，并根據(jù)相關(guān)項目施工經(jīng)驗，本工程焊接工藝評定表如下：序號材質(zhì)板厚（mm）焊接位置焊接方法焊接材料數(shù)量備注1Q355B+Q355B25HGMAWER50-61對接2Q355B+Q355B25VGMAWER50-61對接3Q355BФ19*80FSW/1栓釘合計32、現(xiàn)場焊接作業(yè)流程圖6.1-7現(xiàn)場焊接作業(yè)流程3、焊前準備施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm時，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長度。施工前應(yīng)由焊接技術(shù)責任人員根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果編制焊接工藝文件，并向有關(guān)操作人員進行技術(shù)交底，施工中應(yīng)嚴格遵守工藝文件的規(guī)定；焊接工藝文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：序號工藝文件內(nèi)容1焊接方法或焊接方法的組合；2母材的牌號、厚度及其它相關(guān)尺寸；3焊接材料型號、規(guī)格；4焊接接頭形式、坡口形狀及尺寸允許偏差；5夾具、定位焊、襯墊的要求；6焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次；7清根要求及焊接順序等焊接工藝參數(shù)規(guī)定；8預(yù)熱溫度及層間溫度范圍；9后熱、焊后清除應(yīng)力的處理工藝；10檢驗方法及合格標準；4、焊接坡口形式及焊接順序序號要點1以控制應(yīng)力、應(yīng)變?yōu)闇蕜t，詳細制定焊接順序，嚴禁將合攏焊口布置在桿件應(yīng)力集中的地方。2就整個框架而言，柱、梁等剛性接頭的焊接施工，應(yīng)先從整個結(jié)構(gòu)的中間構(gòu)件上施焊，先形成框架后向左、右擴展焊接。3對于柱～柱的對接施焊，應(yīng)由兩名焊工同時從兩側(cè)不同方向焊接，柱與柱焊接采用2人對稱焊接，在焊接過程中需要注意層間溫度，防止層間溫度過高。當焊縫過長時，采用分段跳焊法，但要保證兩焊工同步，減少變形。在焊接最后一層時需一次焊完，不得分段焊接。在柱轉(zhuǎn)角處注意成型。4對柱～梁連接的焊接而言，先焊接梁的腹板與柱連接處，再焊接梁的翼板與梁的連接；焊接梁的腹板時，兩人同時焊接，直至焊接完成；焊接梁的翼板時，若空間允許，兩人對稱焊接，保證焊接同步；否則按如下順序進行焊接：先進行上翼板焊縫30％的焊接，再進行下翼板焊縫30％的焊接，之后結(jié)束上翼板的焊接，最后結(jié)束下翼板的焊接。6.2鋼筋綁扎及混凝土澆筑6.2.1鋼筋綁扎型鋼混凝土柱中型鋼柱與鋼筋的交叉點多，鋼柱與柱周主筋、箍筋；鋼柱與通過鋼柱的水平梁鋼筋關(guān)系較為復(fù)雜，處理難度相對較大。施工過程中，通過鋼結(jié)構(gòu)安裝施工仿真技術(shù)的應(yīng)用，能直觀的反映出鋼柱和鋼筋之間復(fù)雜的空間關(guān)系，可事先理順鋼筋的施工順序，解決可能存在的各種矛盾，明確有效的施工方法，使勁性柱的鋼筋施工得到簡化。1、核心筒剪力墻施工方法及要點（1）施工工藝流程(2)由于剪力墻鋼筋與型鋼之間間隙狹小，為了方便鋼結(jié)構(gòu)吊裝及焊接，先將型鋼柱吊裝固定，然后進行勁性柱鋼筋接長及箍筋、拉鉤綁扎，再進行梁鋼筋主筋、箍筋及拉鉤安裝。(3)剪力墻鋼筋綁扎時先綁扎豎向鋼筋，再綁扎水平分布筋，墻體水平分布鋼筋在連梁范圍內(nèi)拉通連續(xù)配置(連梁表中標注有梁側(cè)腰筋者除外)。（4）暗柱鋼筋綁扎時，先綁扎豎向鋼筋，由靠近型鋼一側(cè)逐排向外綁扎，然后定位箍筋位置，箍筋綁扎采取“先里后外，先小后大”的原則，即箍筋由靠近型鋼一側(cè)開始，先套小箍，后套大箍，逐漸外套，最后綁扎拉鉤。（5）箍筋穿過墻內(nèi)型鋼、鋼板或與墻內(nèi)型鋼相連的鋼構(gòu)件(如鋼梁、型鋼混凝土內(nèi)型鋼等)的腹板時，應(yīng)在腹板相應(yīng)位置工廠預(yù)留孔洞，嚴禁現(xiàn)場制孔。（6）如遇鋼筋較為復(fù)雜的部位，暗柱異形箍筋難以穿過預(yù)留孔洞的情況時，可采取箍筋分段焊接的形式進行連接，具體做法如下圖所示。10d單面搭接焊10d單面搭接焊10d單面搭接焊10d單面搭接焊圖6.2-1封閉箍筋分段示意圖2、型鋼與縱筋連接的節(jié)點處理型鋼與縱筋連接的處理的原則：縱筋能繞開型鋼的盡量彎折繞開型鋼，不能繞開型鋼的用套筒與型鋼連接，套筒不好焊接時通過鋼筋搭接板與型鋼連接。當縱筋直徑不大于25mm，型鋼兩側(cè)有彎繞空間時，縱筋宜采用彎折繞開型鋼；圖6.2-2鋼筋遇型鋼彎繞做法示意圖混凝土梁與型鋼正交，無法避開柱翼緣的梁縱筋，在型鋼柱上事先焊接套筒與鋼筋連接。圖6.2-3鋼筋與型鋼套筒連接做法示意圖混凝土梁與型鋼柱斜交時，套筒與柱翼緣比較難焊接，在柱翼緣焊接搭接鋼板與鋼筋連接。圖6.2-4鋼筋與型鋼連接板連接做法示意圖混凝土梁在型鋼中間時，在梁一端的型鋼上焊接連接套筒，另一端型鋼上焊接鋼筋搭接板的形式滿足鋼筋連接要求。3、型鋼柱主筋穿插型鋼柱主筋位置必須準確，否則將影響梁筋及柱箍筋穿過腹板預(yù)留孔。為保證主筋位置準確，特采取以下方法：在型鋼柱鋼筋綁扎完成后，放置專用定位筋對主筋位置進行定位保護，防止鋼筋偏位。4、柱內(nèi)箍筋受鋼柱影響，某些鋼柱內(nèi)箍筋無法穿過鋼柱，鋼柱加工時，腹板上開設(shè)穿筋孔，箍筋加工制作時改為兩個U形箍筋，綁扎時直段端穿進預(yù)留的穿筋孔，后再單面搭接焊搭接長度不小于10d，上下相鄰箍筋的焊縫應(yīng)錯開。5、型鋼柱梁柱節(jié)點區(qū)，鋼筋混凝土梁上下縱筋柱節(jié)點內(nèi)鋼筋擺布及錨固做法如下：梁縱筋位置及根數(shù)應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場情況提前放樣，對位于型鋼翼緣寬度范圍內(nèi)梁縱筋與翼緣板間連接采用直螺紋套筒連接方式，套筒規(guī)格及定位必須結(jié)合對應(yīng)樓層梁平法配筋圖及型鋼節(jié)點詳圖進行確定，套筒與翼緣板連接采用工廠單邊V型坡口焊。梁內(nèi)其余縱筋伸至型鋼腹板位置后向下彎錨?？傮w上應(yīng)首先考慮梁內(nèi)縱筋從型鋼翼緣兩側(cè)繞開，當梁內(nèi)部分縱筋無法避開型鋼時，遇型鋼翼緣縱筋可與型鋼翼緣上的焊接套筒機械連接，連接套筒水平方向的凈距不宜小于30mm和套筒直徑，套筒采用可焊接機械連接套筒，接頭形式為一級接頭；遇型鋼腹板可腹板工廠預(yù)開孔穿過或滿足錨固長度時貼腹板彎錨。具體連接構(gòu)造詳見下圖。圖6.2-5梁縱筋與型鋼連接示意圖6、由于型鋼梁不能架起綁扎，為防止梁筋箍筋綁扎困難，支設(shè)模板先立底模，留下側(cè)模不支，綁扎鋼筋按如下順序：6.2.2模板支護1、柱模板8#樓型鋼混凝土柱截面規(guī)格為1400*1500mm～1100*1400mm，6#樓型鋼混凝土柱截面規(guī)格為1000*1000mm，柱模板體系采用膠合木模板體系＋40*80mm木方背楞+快易加固件。木模板為13mm厚，模板背楞為40mm×80mm木方，間距不大于200mm。截面長度h≥1400mm時，豎向間距250mm一道；截面高度1200≤h≤1300mm時，豎向間距300mm一道；截面長度800≤h≤1100mm時，豎向間距350mm一道，第一道距地面不大于150mm。當框架柱周圍有完整的梁板模板滿堂腳手架時，柱模板在平面位置及垂直度整體校正完畢后，可采用鋼管抱箍將柱模板與滿堂腳手架拉結(jié)，鋼管抱箍間距同橫桿步距。圖6.2-6柱模板快易加固件參數(shù)選用圖6.2-7柱模板快易加固件示意圖2、核心筒剪力墻模板施工方法8#塔樓核心筒剪力墻厚度1200mm、1000mm、600mm、500mm、400mm、300mm、250mm、200mm。剪力墻采用木膠板模板體系＋40*40*2.5mm方鋼管背楞，模板拼縫處使用木方+Ф48.3×3.6mm雙鋼管主背楞＋A16對拉螺栓緊固。木膠板為13mm厚，模板背楞為40*40*2.5mm方鋼管背楞，間距不大于200mm；模板拼縫處使用木方+Ф48.3×3.6mm雙鋼管主背楞。主龍骨為橫向Ф48.3×3.6雙鋼管，第一道主龍骨距底部200mm,其余每道間距450mm。對拉螺栓為Ф16mm高強螺栓，外墻采用止水螺栓，止水片雙面滿焊，使用前刷防銹漆。螺栓沿墻高間距同雙鋼管主龍骨一致，橫向每隔450mm布置一道，當遇型鋼柱無法避開時對接螺桿斷開與型鋼焊接固定。對于底部兩排對拉螺桿加設(shè)雙螺帽。內(nèi)墻模板抱箍與滿堂腳手架之間采用扣件連接固定。圖6.2-8對接螺桿遇型鋼柱時加固示意圖對拉螺栓450*450模板拼縫處使用木方背楞使用方鋼管間距≤250450450450450450200250對拉螺栓450*450模板拼縫處使用木方背楞使用方鋼管間距≤250450450450450450200250250雙鋼管縱向間距450Ф18絲桿＠450*4504雙鋼管縱向間距450Ф18絲桿＠450*45040*40*2.5方鋼管450200450圖6.2-9剪力墻支模大樣圖6.2-10剪力墻支模示意圖（4）剪力墻配模時模板高度多配50mm～100mm，支模時下掛，在下層砼預(yù)埋螺桿作為模板底部加固。所有外墻支模接口處模板均需下探不少于100mm，并用木方壓緊確保接縫嚴密。（5）地下室外墻采用廢料短鋼筋做撐條保證模板截面尺寸。在外剪力墻支模時，所有加固方木應(yīng)與模板上口平齊，再在上口處結(jié)合預(yù)埋螺栓設(shè)置通長方木，用來固定上口模板，防止變形，保證墻體混凝土外邊平直度。（6）外剪力墻和核心筒處剪力墻在支模前接頭混凝土面應(yīng)先予以切割找平，保證接縫觀感。（7）止水螺桿。地下室外墻、消防水池側(cè)墻、人防墻及其他有防水要求的墻體等模板加固對拉螺體采用三段式防水對拉螺栓。螺栓中部設(shè)3mm厚?40mm止水片，雙面焊縫滿焊。圖6.2-11地下室外墻穿墻螺栓模板支設(shè)（8）模板立面外側(cè)使用多道鋼管斜撐（不得于外架連接）加固頂緊，鋼管頂在木跳板上不得直接作用在基坑側(cè)壁上，內(nèi)側(cè)與樓板滿堂支架架體通過橫桿連接緊固。圖6.2-12外墻剖面圖（9）洞口模板預(yù)留洞口模板面板采用13mm厚木模板，40×80的木方間距100做背楞。洞口模板兩側(cè)貼海綿條與墻體模板緊密接觸，避免變形或漏漿。模板拆除后逐個洞口尺寸檢查。見圖6.2.4-5。圖6.2-13墻體洞口支設(shè)示意圖（10）施工要點1）為了避免模板的軸線位移，在測量放線時，應(yīng)彈出墻模的邊線及模板的控制線，控制線距邊線200mm。2）洞口模板先進行預(yù)拼，然后吊至樓層按位置線安裝，洞口模板要固定牢固，防止混凝土澆筑時發(fā)生偏移。3）支設(shè)模板前將墻底部施工縫處砼剔除混凝土浮漿和松動的石子等軟弱層，剔鑿前在墻邊線位置沿線用切割機切除一條深5mm縫后再剔鑿，切割時應(yīng)防止破壞板筋。模板支設(shè)時，先在底板上用1：2.5水泥砂漿將模板下口找平，再支設(shè)模板，并在模板下口安放角鋼，防止底口漏漿。4）把一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料套管和穿墻對拉螺栓。施工時將各模板下口墊平，并緊靠著墻體定位軸線。模板安裝的接縫拼接嚴密，采用海綿條壓緊，防止漏漿。5）清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。6）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，檢查垂直度是否符合要求。6.2.3混凝土澆筑由于柱間鋼筋及鋼骨十分密集，里面空間很狹小，混凝土流動性被嚴重限制，型鋼制作時，加勁肋中心預(yù)留r=200mm灌灰孔，澆筑砼時，施工的關(guān)鍵控制點是確保型鋼和鋼筋之間的砼的密實度。選擇合適的砼施工配合比，嚴格控制砼坍落度，坍落度宜控制在20-22cm,在澆筑砼時，應(yīng)加強型鋼柱兩側(cè)對稱振搗，通過振動棒在有效半徑內(nèi)的充分振搗，從而使型鋼空隙部分的砼擠密，確保鋼骨柱砼的澆筑質(zhì)量。1、型鋼施工深化設(shè)計應(yīng)在施工工藝、結(jié)構(gòu)構(gòu)造等相關(guān)要求的基礎(chǔ)上，應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）配筋密集部位節(jié)點的設(shè)計放樣與細化；型鋼梁與型鋼柱、型鋼柱與梁筋、鋼梁與梁筋、帶鋼斜撐或型鋼混凝土斜撐連接與梁柱連接的連接方法、構(gòu)造要求；（2）混凝土與鋼骨的粘結(jié)連接構(gòu)造、機電預(yù)留孔洞布置、預(yù)埋件布置等；（3）混凝土澆筑時需要的灌漿孔、流淌孔、排氣孔和排水孔等；（4）構(gòu)件加工過程中加勁板的設(shè)計；（5）根據(jù)安裝工藝要求設(shè)置的連接板、吊耳等的設(shè)計；（6）鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)等大跨度構(gòu)件的預(yù)起拱；（7）混凝土澆筑過程中可能引起的型鋼和鋼板的變形驗算及加強措施分析。2、核心筒剪力墻、暗柱混凝土采用平面分層法進行澆筑，分層厚度500mm，上下層混凝土應(yīng)連續(xù)進行澆筑，其間隔澆筑時間不超過2h。模板安裝前，對水平施工縫處較光滑的混凝土表面進行鑿毛，并及時清除混凝土表面的浮漿和雜物，清水沖洗干凈，混凝土澆筑下料前，鋪設(shè)50mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，確保接縫施工質(zhì)量。3、洞口處澆筑混凝土時，應(yīng)使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致，從兩側(cè)同時下料，同時振搗。圖6.2-14分層振搗示意4、核心筒混凝土采用ZX50型(暗柱等鋼筋較密處采用ZX30型小直徑)振動棒實施振搗，振搗時振動棒要做到“快插慢拔”，振動棒振動點要分布均勻，間距不大于400mm，防止漏振，振搗時間20～30s。5、約束邊緣構(gòu)件及鋼筋布置較密構(gòu)件是澆筑及振搗的重點，采取趕漿法澆筑，料斗固定在剪力墻鋼筋較稀處，下料點安排2臺振動棒配合趕漿作業(yè)，確保角部混凝土布料均勻。鋼筋密集處采用ZX30型小直徑振動棒及墻體模板外側(cè)配合設(shè)置附著式小型振動器振搗作業(yè)，務(wù)必保證該部位振搗到位。6、型鋼周邊混凝土澆筑宜同步上升，混凝土澆筑高差不應(yīng)大于500mm；7、澆筑型鋼梁混凝土時，工字鋼梁下翼緣板以下混凝土應(yīng)從鋼梁一側(cè)下料；待混凝土高度超過鋼梁下翼緣板100mm以上時，改為從梁的兩側(cè)同時下料、振搗，待澆至距上翼緣板100mm時再從梁跨中開始下料澆筑，從梁的中部開始振搗，逐漸向兩端延伸澆筑。8、混凝土粗骨料最大粒徑不應(yīng)大于型鋼外側(cè)混凝土保護層厚度的1/3，且不宜大于25mm。9、特殊溫度下泵送混凝土(1)高溫下泵送混凝土：高溫時混凝土用的集料和水應(yīng)事先冷卻。泵送前，管道必須用水沖洗，被太陽直曬的泵管用自來水冷卻管道，用濕麻袋覆蓋。(2)低溫下泵送混凝土：采用DN120巖棉管殼保溫，注意清除管道內(nèi)的積水，防止管道內(nèi)結(jié)冰導(dǎo)致堵塞，在泵送結(jié)束后立即清洗管道。10、混凝土養(yǎng)護（1）核心筒剪力墻在混凝土澆筑完成后，待混凝土達到拆模條件后，拆模采用噴霧系統(tǒng)進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不低于14天；（2）在夏季施工時，核心筒混凝土養(yǎng)護主要采取覆蓋養(yǎng)護的方法，剪力墻使用掛設(shè)保溫棉覆蓋保溫濕水養(yǎng)護。（3）進入冬季施工后，核心筒剪力墻混凝土不宜采用濕水養(yǎng)護，拆模后迅速涂刷混凝土養(yǎng)護劑，并在內(nèi)外表面掛設(shè)保溫棉進行保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不低于14天。11、型鋼混凝土裂縫控制施工過程中，采取以下措施控制混凝土裂縫的產(chǎn)生：（1）混凝土原材料及配合比必須滿足規(guī)范要求?；炷吝M場時，對混凝土進行嚴格的檢查，防止混凝土在運輸過程中，坍落度損失或者離析嚴重。經(jīng)補充外加劑或快速攪拌扔無法恢復(fù)混凝土拌合物工藝性能的，不得澆筑入模。（2）混凝土澆筑前，必須掌握天氣變化情況，盡量避開惡劣氣候的影響。（3）施工過程中，保護好現(xiàn)場測溫監(jiān)控儀器，標定調(diào)試正常，派專人按照規(guī)范及相關(guān)要求負責測溫作業(yè)管理。（4）混凝土施工前，對工人進行專業(yè)培訓，并逐級進行技術(shù)交底，同時建立嚴格的崗位責任制和交接班制度。（5）混凝土澆筑時，采取分層澆筑的施工方法，便于混凝土的振搗、利于混凝土的散熱，并確保結(jié)構(gòu)的整體性，條件許可時，避開高溫時段澆筑混凝土。（6）混凝土采用機械振搗，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，每間隔400mm插入振搗棒，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻。每點的振搗時間宜為20s～30s，不宜過長，因為如果振搗時間過長，會導(dǎo)致混凝土離析和泌水分層，鋼筋和預(yù)埋件走形變位，此處往往極易出現(xiàn)塑性收縮裂縫，終凝后繼續(xù)收縮逐漸發(fā)展為貫通裂縫。采用二次振搗工藝使混凝土振搗密實，確?；炷猎谟不^程中不至于因為沉陷收縮產(chǎn)生裂縫。（7）有條件時適當延遲拆模時間，拆模后，應(yīng)采取預(yù)防寒流襲擊、突然降溫和劇烈干燥等措施。（8）加強混凝土后期養(yǎng)護，采取高效混凝土養(yǎng)護劑可以有效地達到保濕、致密以及防裂的作用。12、在下層混凝土強度未達到設(shè)計強度前進行上節(jié)型鋼柱的安裝時，為防止安裝過程中鋼柱晃動造成下部混凝土開裂，需對上節(jié)型鋼柱進行加固。鋼柱安裝校正完成后，在相鄰鋼柱間柱頂向下一米位置處拉設(shè)Ф168mm的圓鋼管作為臨時支撐，臨時支撐兩端與鋼柱臨時焊接固定，避免施工過程中型鋼柱有過大晃動對下部混凝土的擾動。待混凝土強度滿足施工要求后，拆除鋼支撐，在下一節(jié)柱頂循環(huán)使用。圖6.2-15鋼柱剛性連接支撐示意圖第七章質(zhì)量保證措施7.1工程質(zhì)量目標達到國家質(zhì)量驗收規(guī)范合格標準。確?！昂幽鲜?yōu)質(zhì)工程”，爭創(chuàng)“國家優(yōu)質(zhì)工程獎”。7.2質(zhì)量控制總體思路1、質(zhì)量目標管理要求對于本項目型鋼混凝土結(jié)構(gòu)工程，牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程、讓業(yè)主滿意。序號具體內(nèi)容1建立質(zhì)量管理體系。2成立創(chuàng)優(yōu)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，明確小組及人員創(chuàng)優(yōu)責任。3施工方案的編制與完善。4加強與設(shè)計院的溝通進行設(shè)計和方案的優(yōu)化。5堅持執(zhí)行樣板先行制度，根據(jù)專項施工方案和現(xiàn)行國家規(guī)范，標準，組織先進行樣板施工，待總承包人、監(jiān)理及業(yè)主確認符合要求后才能進入大面積施工。6開展QC活動：結(jié)合本項目實際情況選定課題、開展小組活動，通過開展QC小組活動提高管理人員的質(zhì)量意識和管理水平。7根據(jù)現(xiàn)場實際情況，不定期按工序工種組織不少于一次的專業(yè)培訓，并將制厲獎罰措施，對現(xiàn)場各工序質(zhì)量進行嚴格控制。2、質(zhì)量控制程序嚴格工序交接驗收管理，通過中間過程及關(guān)鍵工序的控制，預(yù)防為主，本工序不合格產(chǎn)品不流入下道工序，通過施工前、中及完成后的三道控制，確保鋼結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量。過程控制控制內(nèi)容事前質(zhì)量控制施工前技術(shù)準備，圖紙會審，編制施工方案，采用新工藝、新技術(shù)，技術(shù)培訓，制訂工序質(zhì)量控制文件等；抓好采購質(zhì)量，做好材料檢驗，選擇合格的供方，保質(zhì)保量做好驗收；使用前，核對標號、規(guī)格、型號。事中質(zhì)量控制落實現(xiàn)場質(zhì)量責任制，加強施工的紀律性，重要項目關(guān)鍵部位、重點部位、薄弱環(huán)節(jié)自檢、交接檢、專檢相結(jié)合。事后質(zhì)量控制對已完好的構(gòu)件及時進行自檢，定期組織互檢，交接或隱蔽前作好專檢（分項工程質(zhì)量核定），并報上級質(zhì)量部門和監(jiān)理進行審核。加強對成品構(gòu)件的成品保護，及時填寫整理好有關(guān)資料，明確崗位責任，作好職業(yè)道德教育。堅持全員、全過程各職能部門共同為確保工程質(zhì)量做好自己的本職工作。3、質(zhì)量管理制度序號制度名稱制度主要內(nèi)容1技術(shù)交底制度實行質(zhì)量技術(shù)交底制度，第一級為項目總工給質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)檢員、工段長交底；第二級為工段長給各工段施工班組長交底：第三級為班組長給作業(yè)人員交底。2技術(shù)復(fù)核制度施工過程中，對于重要的技術(shù)工作，在分部分項工程施工前進行復(fù)核，避免發(fā)生重大差錯而影響工程質(zhì)量和使用。3質(zhì)量會診制度在工程實施過程中，對每一個重要分部分項工程都編制管理流程，嚴格執(zhí)行會診制度徹底解決施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，以分項工程質(zhì)量保分部質(zhì)量，分部工程質(zhì)量保單位工程質(zhì)量。4樣板引路制度施工操作注重工序的優(yōu)化、工藝的改進和工序的標準操作，在每項工作開始之前，首先進行樣板施工，在樣板施工中嚴格執(zhí)行既定的施工方案，在樣板施工過程中跟蹤檢查方案的執(zhí)行情況，考核其是否具有可操作性及針對性，對照成品質(zhì)量，總結(jié)既定施工方案的應(yīng)用效果，并根據(jù)實際情況、施工圖紙、實際條件（現(xiàn)場條件、操作隊伍的素質(zhì)、質(zhì)量目標、工期進度等），預(yù)見施工中將要發(fā)生的問題，完善施工方案。5工序掛牌施工制度工序樣板驗收進行在各工序全面開始之前，配屬隊伍技術(shù)和質(zhì)量員必須根據(jù)規(guī)范規(guī)定、評定標準、工藝要求等將項目質(zhì)量控制標準寫在牌子上，并注明施工責任人、班組、日期。牌子要掛在施工醒目部位，有利于每一名操作工人掌握和理解所施工項目的標準，也便于管理者的監(jiān)督檢查。6過程三檢制度實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度、自檢要作文字記錄，預(yù)檢及隱蔽工程檢查做好齊全的隱預(yù)檢文字記錄。7工序交接制度涉及不同“單位/工種”相互配合施工時，不同的“單位/班組”必須辦理書面交接。8隱蔽工程驗收制度所有隱蔽驗收工程，在分包自檢合格后必須由監(jiān)理驗收完畢方可進入下一道工序施工。具體流程為：“作業(yè)班組自檢→分包單位復(fù)檢→施工單位復(fù)查→監(jiān)理驗收”。9質(zhì)量否決制度對不合格的分項、分部工程必須返工至合格，執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)制度，對不合格工序流入下一道工序造成的損失應(yīng)追究相關(guān)者責任。10成品保護制度分階段分專業(yè)制定專項成品保護措施，設(shè)專人負責成品保護工作。管理者合理安排工序，上、下工序之間做好交接工作和相應(yīng)記錄，下道工序?qū)ι系拦ば虻墓ぷ鲬?yīng)避免破壞和污染。采取“護、包、蓋、封”的保護措施，對成品和半成品進行防護和專人廵視檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有保護措施損壞時要及時恢復(fù)。11工程質(zhì)量評定制度各工序及最終工程質(zhì)量、均需進行評定和質(zhì)量等級核定，分部工程由我公司項目管理部核定，單位工程由監(jiān)督站核定，未經(jīng)核定或不合格者不得交工。12培訓上崗制度工程項目所有管理人員及操作人員應(yīng)經(jīng)過業(yè)務(wù)知識技能培訓。對于焊接，必須經(jīng)過焊接知識技能培訓，考試合格者方可按照要求持證上崗。13質(zhì)量獎罰制度（1）工程管理遵循“誰施工，誰負責”的原則，對施工班組進行全面質(zhì)量管理和追蹤管理。（2）凡各施工班組違反施工過程中操作規(guī)程，不按圖紙施工或發(fā)生了質(zhì)量問題，項目應(yīng)及時對其進行處罰，處罰形式為停工整改、罰款直至清退出本工地。（3）凡各施工班組在施工過程中，按圖施工后質(zhì)量達到優(yōu)良或優(yōu)質(zhì)的，項目部應(yīng)及時給予獎勵，獎勵形式為表揚、表彰、獎金。（4）項目部在實施獎懲過程中，以平常檢查、抽查，每月二次大檢查或由質(zhì)監(jiān)站檢查的結(jié)果，及根據(jù)監(jiān)理平時監(jiān)管的反映情況作為評定的質(zhì)量依據(jù)。4、質(zhì)量管理職責序號崗位職責1項目經(jīng)理（1）代表公司履行同業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，實現(xiàn)工程質(zhì)量目標。（2）確定項目質(zhì)量目標、組織項目員工學習，要求項目員工按規(guī)定的職責及工程程序工作。（3）對重大問題包括施工方案、人事任免、技術(shù)措施、設(shè)備采購、資源調(diào)配、進度計劃安排、合同及設(shè)計變更等會同上級主管部門進行決策，組織項目有關(guān)人員制訂“項目質(zhì)量保證計劃"。（4）協(xié)調(diào)各生產(chǎn)工種之間關(guān)系。（5）監(jiān)督執(zhí)行質(zhì)量檢查規(guī)程，對不合格的工序負有直接責任，及時制定糾正措施并找出失誤的原因上報。2技術(shù)總工（1）負責項目質(zhì)量保證體系的建立及運行。（2）統(tǒng)籌項目質(zhì)量保證計劃及有關(guān)工作的安排，開展質(zhì)量教育，保證各項制度在項目得以正常實施。（3）負責項目工程技術(shù)管理工作。（4）參與“項目質(zhì)量保證計劃"的編制及修改工作，主持項目生產(chǎn)組織設(shè)計的編制及修訂工作。（5）組織實施“項目質(zhì)量保證計劃”及“生產(chǎn)組織設(shè)計”。3質(zhì)量負責人（1）依據(jù)相關(guān)規(guī)范、法規(guī)及公司質(zhì)量管理文件，全面負責項目的質(zhì)量安全監(jiān)督管理工作，監(jiān)督不合格品的整改，參加項目的質(zhì)量改進工作。（2）參與進場職工安全教育，督促執(zhí)行安全責任制及安全措施，定期組織質(zhì)量安全檢查，并發(fā)出質(zhì)量安全檢查通報。調(diào)查處理違章事故，提交項目質(zhì)量安全報告。（3）負責設(shè)置現(xiàn)場安全標志，監(jiān)督項目的各種安全質(zhì)量措施及操作規(guī)程的執(zhí)行。4質(zhì)檢員（1）負責項目生產(chǎn)技術(shù)管理工作。（2）參加設(shè)計交底和圖紙會審，并作好會審記錄。（3）深入生產(chǎn)現(xiàn)場參加生產(chǎn)中的技術(shù)問題，參加質(zhì)量事故的處理和一般質(zhì)量事故技術(shù)處理方案的編制。（4）負責責任范圍內(nèi)的質(zhì)量記錄的編制與管理。5班組長（1）參與生產(chǎn)方案的編制及實施。（2）熟悉度掌握設(shè)計圖紙、生產(chǎn)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標準和生產(chǎn)工藝，向班組工人進行技術(shù)交底，監(jiān)督指導(dǎo)工人的實際操作。（3）合理使用勞動力，掌握工作中的質(zhì)量動態(tài)情況，組織操作工人進行質(zhì)量的自檢、互檢。（4）檢查班組的生產(chǎn)質(zhì)量，制止違反生產(chǎn)程序和規(guī)范的行為。6材料員（1）負責落實原材料、半成品的外加工定貨的質(zhì)量和供應(yīng)時間，并做好原材料、半成品的保護。（2）規(guī)定現(xiàn)場材料使用辦法及重要物資的貯存保管計劃。（3）對進場材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量進行把關(guān)。（4）及時收集資料和原始記錄，按時、全面、準確上報各項資料。7.3質(zhì)量控制標準7.3.1型鋼安裝質(zhì)量控制標準項目允許偏差（㎜）圖例鋼結(jié)構(gòu)定位軸線aL/20000，且不大于3mm柱定位軸線a1.0地腳螺栓位移a2.0柱底座位移a3.0上下柱連接處的錯口a3.0柱底標高a±2.0單節(jié)柱的垂直度ah/1000且不應(yīng)大于10同一層柱的柱頂標高a5.0同一根梁兩端頂面高差a

（L/1000）壓型鋼板排列錯位a15.00建筑物的平面彎曲aL/1500，且不大于25mm建筑物的整體垂直度a（H/2500）+10≤502、焊接質(zhì)量檢驗焊接完成后，應(yīng)清理表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物，進行焊縫檢驗，檢驗方法按照DBJ08-216-95及GB50661-2011進行。1)外觀檢查焊縫外觀檢驗措施有以下幾條：（1）所有焊縫需由焊接工長100％進行目視外觀檢查，并記錄成表；（2）焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷；（3）對焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進行檢查；（4）焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定；（5）焊接接頭外形缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《焊接質(zhì)量保證，鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級》的規(guī)定。2）無損檢測在完成焊接24小時之后，對焊縫進行探傷檢驗（見下表），檢驗方法需按照GB50661-2011《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》和GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》規(guī)定進行探傷人員必須具有二級探傷合格證；所有測試項目應(yīng)在經(jīng)國家認可的獨立的測試員監(jiān)督下進行；鋼板、型鋼、圓鋼管的對接焊縫均為Ⅰ級焊縫。局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫的長度的10％，且不小于200mm，當仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊縫100％探傷檢查；根據(jù)現(xiàn)行的相關(guān)法規(guī)和規(guī)范規(guī)定，焊縫應(yīng)進行外觀檢查，并可以按照規(guī)定采用滲油試驗對焊縫表面進行檢查；對探傷檢測結(jié)果結(jié)具報告，報送監(jiān)理工程師。在自檢百分之百合格的基礎(chǔ)上，業(yè)主或委托監(jiān)理單位可按規(guī)定進行第三方檢測復(fù)核。3）焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級表：焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢⅢ檢驗等級B級B級B級探傷比例100％20％20％外觀缺陷未焊滿（指不足設(shè)計要求）不允許≤0.2+0.02t且小于等于1.0mm≤0.2+0.04t且小于等于2.0mm每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長≤25mm根部收縮不允許≤0.2+0.02t且小于等于1.0mm≤0.2+0.04t且小于等于2.0mm長度不限咬邊不允許≤0.05t且≤0.5mm連續(xù)長度≤100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長度≤總長度的10％≤0.1t且≤1.0mm長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長不≤5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤0.05t且≤0.5mm缺口深度≤0.1t且≤1.0mm每米焊縫不得超過一處焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤0.2t，長≤0.5t且≤20mm表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t且≤3mm的氣孔2個，孔具大于6倍孔徑角焊縫厚度不足不允許小于0.3+0.05t且≤2.0每100.0焊縫長度內(nèi)缺陷總長度≤25.0角焊縫焊角不對稱不允許差值小于2+0.2h7.3.2鋼筋分項工程質(zhì)量控制標準項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10尺量網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔，取最大偏差值綁扎鋼筋骨架長±10尺量寬、高±5尺量縱向受力鋼筋錨固長度-20尺量間距±10尺量兩端、中間各一點，取最大偏差值排距±10縱向受力鋼筋、箍筋的混凝土保護層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱、梁±5尺量板、墻±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20尺量連續(xù)三檔，取最大偏差值鋼筋彎起點位置20尺量，沿縱橫兩個方向量測，并取其中偏差的較大值預(yù)埋件中心線位置5尺量水平高差+3，0塞尺量測7.3.3型鋼與鋼筋連接Ⅰ主控項目（1）鋼筋套筒、連接板與型鋼連接接頭抗拉承載力，不應(yīng)小于被連接鋼筋的實際拉斷力或1．10倍鋼筋抗拉強度標準值對應(yīng)的拉斷力。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學性能進場復(fù)驗報告。(2)型鋼與鋼筋套筒或連接板連接接頭的檢驗按同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭進行。

檢查數(shù)量：每一類須在構(gòu)件加工廠選取3個有代表性的接頭試件進行抗拉強度試驗。

檢驗方法：試件制作和檢驗方法按本規(guī)范附錄B進行，檢驗實驗和評定。（3）鋼筋連接件與鋼構(gòu)件焊接應(yīng)進行焊接工藝評定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查焊接工藝報告。Ⅱ一般項目（4）鋼筋連接套筒與鋼板的焊縫尺寸應(yīng)滿足設(shè)計文件和現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的要求。焊腳尺寸的允許偏差應(yīng)為0mm～2mm。

檢查數(shù)量：抽查10％，且不應(yīng)少于3個。

檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。（5）鋼筋與連接板的搭接電弧焊接頭，應(yīng)符合下列規(guī)定：

焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；

焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；

鋼筋與連接板搭接焊接接頭尺寸偏差及缺陷允許值，應(yīng)符合表10．2．5的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。（6）鋼筋孔制孔后，宜清除孔周邊的毛刺、切屑等雜物，孔壁應(yīng)光滑，應(yīng)無裂紋和大于1.0mm的缺棱。其孔徑及垂直度的允許偏差應(yīng)符合表10．2．6的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10％，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：用游標卡尺或孔徑量規(guī)檢查。（7）鋼筋孔孔距、鋼筋連接套筒間距、連接鋼板中心位置的允許偏差應(yīng)符合表10.2.7的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10％，且不應(yīng)少于3件。

檢驗方法：用鋼尺檢查。（8）內(nèi)置鋼板表面應(yīng)潔凈，圖紙上要求開設(shè)的混凝土流淌孔、灌漿孔、排氣孔及排水孔等均不得遺漏。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察。7.3.4模板分項工程質(zhì)量控制標準項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線