圖書館暖氣改造施工方案書

第一章工程建設(shè)概況一、工程建設(shè)概況1、工程名稱：烏魯木齊市圖書館、博物館室內(nèi)暖氣改造2、建設(shè)地點：烏魯木齊市南湖南路121號3、招標單位：烏魯木齊市圖書館博物館4、設(shè)計單位：新疆西域建筑勘察設(shè)計研究院5、建筑結(jié)構(gòu)：框架結(jié)構(gòu)（1）、本工程為烏魯木齊市圖書館博物館采暖改造工程，地下一層地上六層，占地面積1571.68㎡，對原采暖系統(tǒng)中的R3/R4進行改造，其余不做變動。（2）、熱煤參數(shù)：熱源來自市政一次網(wǎng)，參數(shù)為130℃~80℃高溫熱水。采暖熱媒經(jīng)換熱器換成95℃~70℃的低溫熱水供散熱器采暖。采暖系統(tǒng)阻力10000Pa。（3）、采暖熱負荷及指標：本工程建筑面積：11490㎡；計算熱負荷1043Kw。熱指標90W/㎡。（4）、采暖系統(tǒng)為水平串聯(lián)系統(tǒng)，沒設(shè)墻龕的串聯(lián)管應(yīng)做乙字彎。散熱器選用SHI-570鋼制橢圓管散熱器，散熱器的每篇散熱量為150W/柱。每組散熱器加06手動放氣閥。（5）、采暖采用有縫鋼管DN≤32為螺紋連接，DN≥40時焊接，采暖管道埋地敷設(shè)時可采用耐溫塑料管，但埋地管不得有接頭，且應(yīng)考慮伸縮。采暖管道最高點及所有能積聚空氣的高點加DN≥20的放氣閥，最低點加不小于DN20的放水閥（圖中注明除外）。采暖及給水金屬管道最大支架間距如下表：（間距為m）管徑1520253240507080100125150200250300無保溫2.533.544.55666.5789.51112保溫22.52.52.533444.567788.5(6)、管道穿墻時墻壁和樓板應(yīng)設(shè)比管徑大二級的鋼制套管，裝在墻壁的套管兩面應(yīng)與墻面平。裝在樓板的端應(yīng)高出地面20mm,套管與管道間使用不燃絕熱材料堵塞緊密。塑料管道穿板時，套管可采用塑料管；穿層面時套管必須采用金屬套管。套管應(yīng)高出地面、屋面不小于100mm采取嚴格的防水措施，并不得將套管作為管道支撐。采暖管道坡度當設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定：氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3‰，不得小于2‰；氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流管道坡度應(yīng)為5‰；采暖系統(tǒng)閥門采用柱塞閥（除圖紙注明除外）。(7)、采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進行水壓試驗。試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計未注明時，應(yīng)要求熱水采暖系統(tǒng)及熱水供應(yīng)系統(tǒng)，試驗壓力不低于0.4MPa，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不低于0.3MPa，采用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)及熱水供應(yīng)系統(tǒng)試驗壓力不低于0.5MPa,同時在系統(tǒng)中試驗壓力不低于0.4MPa。二、工程內(nèi)容1、暖氣改造烏魯木齊市圖書館博物館拆除原有管道及散熱器，安裝SHI-570鋼制橢圓管散熱器；新做暖氣系統(tǒng)按原設(shè)計施工圖,焊接鋼管連接.每組散熱器均應(yīng)在回水側(cè)上部裝手動氣閥一個。管道敷設(shè)安裝時，在其最高點及最低點應(yīng)分別安裝排氣和泄水裝置。管道穿過墻壁和樓板應(yīng)設(shè)置比管徑大二級的鋼制套管，安裝在樓板內(nèi)的套管其頂部應(yīng)高出地面20毫米，套管底部與樓板底面底平；套管與套管間使用不燃絕熱材料堵塞緊密。安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩面應(yīng)與墻面相平。明管刷防銹漆一道，刷調(diào)和漆兩道；本工程采暖按95℃-70℃度低溫熱水。采暖管選用焊接鋼管，DN大于的32焊接，DN小于等于32的絲接；系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進行進水壓力試驗，工作壓力為0.6MPa試驗壓力為0.9MPa。2、門窗改造工程：圖書館三、四、五層增加單框三玻塑鋼窗，窗高3.9米，長度共計136米3、新建窗下隔墻900高加氣塊墻體，厚度300，砌筑長度共計136米。墻體面層處理：水泥砂漿中級抹灰，刮膩子兩遍，刷乳膠漆兩遍。三、工程施工特點1、本工程采暖系統(tǒng)為水平串聯(lián)系統(tǒng)，沒有設(shè)壁龕的串聯(lián)管應(yīng)做乙字彎。拆除原有采暖設(shè)備，選用SHI-570鋼制橢圓管散熱器，散熱器的每片散熱量為150W/柱。每組散熱器加06手動放氣閥。四、建設(shè)地點特征2、本工程建設(shè)地點：烏魯木齊市南湖南路121號，工程項目：市圖書館、博物館采暖改造，工期要求：合同簽訂后的60日歷日。烏魯木齊采暖室外計算溫度：-22℃，冬季室外平均風速：1.7m/s，夏季室外計算通風溫度：29℃，冬季室外計算通風溫度：15℃，最大凍土深度：133㎜。第二章施工方案施工方案一、物資準備1、建筑材料準備根據(jù)工料分析，按照施工進度計劃各材料儲備和消耗定額，編制建筑材料需用量計劃，組織貨源，確定物資加工、供應(yīng)地點和供應(yīng)方式，簽訂物資供應(yīng)合同。2、構(gòu)配件及制品加工準備根據(jù)施工預(yù)算提供的構(gòu)件、配件及制品名稱、規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量，分別確定加工方案和供應(yīng)渠道，以及進場后的儲存地點和方式。3、施工機具設(shè)備的準備根據(jù)施工方案和施工進度計劃，對施工所需機具設(shè)備編制需用量計劃，并確定供應(yīng)方法和進場后的存放地點、方式。4、技術(shù)準備（1）熟悉和會審圖紙后，組織預(yù)算員、工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員認真熟悉圖紙，了解和掌握設(shè)計意圖、構(gòu)造特點和技術(shù)要求，為編制施工組織設(shè)計提供各項依據(jù)，并注意圖紙上問題，及時解決設(shè)計上存在的問題。（2）該項工程是改建工程，施工現(xiàn)場具備施工條件，可以使用原有建筑物的水、電，進行施工，利用原有建筑物的運輸通道和門衛(wèi)，在施工階段，室內(nèi)工程形成封閉管理（3）用電布置：由建設(shè)單位提供的電源處，設(shè)置一套臨時配電箱，形成三級配電、安全用電。向主要用電布置線路，包括以下部位：套絲機以及照明用電處、辦公室、庫房等處。（4）材料、構(gòu)件堆放布置：其原則上現(xiàn)場運距最短，互相干擾最小，施工方便。為了保證現(xiàn)場材料堆放有序，堆放場地將進行硬化處理，材料盡可能按計劃分期、分批、分層供應(yīng)，以減少二次搬運。（5）垃圾處理：為保證工地及其周圍環(huán)境清潔衛(wèi)生，每天安排專人清掃現(xiàn)場的施工道路，保持整潔有序的施工專用場地，在施工期間所產(chǎn)生的施工垃圾將每隔三天清離施工現(xiàn)場，直至工完料清交付使用。二、施工階段劃分在施工中,為突出重點,明確目標,將整個施工分為三大階段。第一階段：施工準備及拆除階段：重點做好場地交接，調(diào)集人、材、物等施工力量，進行施工平面布置，圖紙會審，辦理開工有關(guān)手續(xù)，做好技術(shù)、質(zhì)量交底工作，原有散熱器及其管道的拆除。第二階段：工程安裝施工階段：此階段為工程竣工奠基基礎(chǔ)的關(guān)鍵階段，包括更換新的散熱器、安裝管道安裝閥門及配件以及門窗改造、新建窗下隔墻。重點要做好施工質(zhì)量監(jiān)控和班組協(xié)調(diào)管理工作。第三階段：工程測試階段：階段為工程竣工奠基基礎(chǔ)的關(guān)鍵階段，此階段為工程全面收尾階段做鋪墊，對管道進行試壓和滲漏的測試工作，當管內(nèi)水壓達到0.5MPa時，保水時間在規(guī)范要求，不滲漏、不爆管。測試完成后，水管道進行中水排污，直至排出的水不含雜質(zhì)和鐵屑，且水色不渾濁為合格。三、施工技術(shù)方案（一）、暖氣改造施工工藝流程舊管、舊散熱器拆除→墻體鉆孔→管路改造→散熱器的安裝→閥門及管道試壓、沖洗等→油漆防腐施工方式方法1、舊管拆除：入場施工前，事先與甲方約定時間，讓其將室內(nèi)貴重物品等挪開騰出施工作業(yè)面，確保安全有序的施工環(huán)境。（1）、了解現(xiàn)場，熟悉拆除物周圍環(huán)對境，其中包括：影響范圍內(nèi)建（構(gòu)）筑物、周邊各類設(shè)施（施備、管線）的分部狀況。（2）、施工前，要認真檢查影響拆除工程安全施工的各種管線的切斷、遷移工作是否完畢，確認安全后方可施工。清理建筑物受保護塌范圍內(nèi)的物資、設(shè)備，不能搬遷的須妥善加以防護。（3）、拆除管道時首先剝落管外的保溫防護層后要在其管子的相應(yīng)的位置或相隔30米左、右用手鋸切開相應(yīng)的口子以釋放管內(nèi)的余氣。2、墻體鉆孔：首先根據(jù)設(shè)計圖紙和房間內(nèi)實際情況，確定管線走向，遇到管線穿墻部位時采用電動沖擊鉆鉆孔。管路改造：（1）施工準備1）材料要求：管材：碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準確現(xiàn)象。閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行強度、嚴密性試驗。其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應(yīng)符合設(shè)計要求。2）主要機具：機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。工具：壓力案、臺虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。其它：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆，小線等。3）作業(yè)條件干管安裝：位于地溝內(nèi)的干管，應(yīng)把地溝內(nèi)雜物清理干凈，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層的干管，應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進入安裝層的一層以上后安裝。立管安裝必須在確定準確的地面標高后進行。支管安裝必須在墻面抹灰后進行。（2）、管口套絲這是保證安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，要使用套絲板鉗進行套絲，套絲時要求用力要均勻，不能出現(xiàn)斜紋和亂絲，管口應(yīng)呈錐形絲口。（3）、連接管子安裝前清理管內(nèi)使其內(nèi)部清潔無雜物，安裝時，要找準各路水管接頭的位置與方向，以確保安裝后連接各用水設(shè)備的連接正確。供回水管上下平行安裝，進行水路管線改造時，采暖管道安裝完畢后應(yīng)試水檢查，看接口是否密閉，有無堵塞。管線安裝完畢，應(yīng)清理管路，涂刷防腐涂料后，涂刷防腐漆或調(diào)和漆等。（4）、采暖管道的安裝1）、安裝準備→預(yù)制加工→立管安裝→水平管安裝→試壓→沖洗2）、立管安裝前進行預(yù)拉伸，固定卡件構(gòu)造合理，位置正確。3）、采暖立管DN≤32時采用螺紋連接，DN≥40時采用焊接4）、管道穿墻或樓板均設(shè)大二級套管，穿承重墻基礎(chǔ)預(yù)留孔洞，洞口尺寸為DN+20mm，管道穿基礎(chǔ)墻用聚氨酯泡沫在縫隙處填實。5）、管道的對口焊接處或彎曲部位不得焊接支管，彎曲部位不得有焊縫，拉口焊縫距彎起點不應(yīng)小于一個管徑，且不小于100mm，接口焊縫距管道支架邊緣大于50mm。6）、管材管件要求：管材、管件等材料應(yīng)具有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證，生產(chǎn)廠家的名稱和執(zhí)行標準號，在管件上應(yīng)有明顯的商標和規(guī)格、生產(chǎn)日期和檢驗代號。7）、干管安裝：①、按施工草圖，進行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。②、安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。③、干管安裝應(yīng)從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準調(diào)直時的標記，要求絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。④、制作羊角彎時，應(yīng)煨兩個75°左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2.5倍左右。干管過墻安裝分路作法見圖1-11。⑤、分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進出水口，應(yīng)開在偏下約為罐高的1/3處。絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。其放風管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應(yīng)裝托、吊卡。⑥、采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對準管口使預(yù)留口方向準確，找直后用氣焊點焊固定（管徑≤50mm以下焊2點，管徑≥70mm以上點焊3點），然后施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。⑦、遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好紀錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。⑧、管道安裝完，檢查坐標、標高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動扳。⑨、擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。8）立管安裝：①、核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號順序運到安裝地點。②、安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調(diào)直時的標記要求，絲扣外露2～3扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。③、檢查立管的每個預(yù)留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時絲堵。9）支管安裝：①、檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。（散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差）。②、配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。③、暗裝或半暗裝的散熱器（詳見第六章）燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng)，達到美觀。④、用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無移動。按設(shè)計或規(guī)定的壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。⑤、立支管變徑，不宜使用鑄鐵補芯，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。質(zhì)量標準10）保證項目：①、隱蔽管道和整個采暖系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄。②、管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：觀察和對照設(shè)計圖紙檢查。③、伸縮器的安裝位置必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行預(yù)拉伸。檢驗方法：對照設(shè)計圖紙檢查和檢查預(yù)拉伸記錄。④、管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點、支、吊架邊線必須大于50mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。⑤、除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：解體檢查。⑥、采暖供應(yīng)系統(tǒng)竣工時，必須檢查吹洗質(zhì)量情況。檢驗方法：檢查吹洗記錄。11）基本項目①、管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。②、碳素鋼管道的螺紋連接應(yīng)螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部外露螺紋2～3扣，接口處無外露油麻等缺陷。檢驗方法：觀察或解體檢查。③、碳素鋼管道的焊接應(yīng)焊口平直度、焊縫加強面符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定，焊口面無燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。④、閥門安裝應(yīng)型號、規(guī)格耐壓強度和嚴密性試驗結(jié)果符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證。⑤、管道支（吊托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)符合以下要求：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。檢驗方法：觀察和手扳檢查。⑥、安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管應(yīng)符合以下規(guī)定：樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于20mm。底部與天棚面齊平，墻壁內(nèi)的兩端套管與飾面平。固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。檢驗方法：觀察和尺量檢查。⑦、管道、箱類和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。允許偏差項目，見下表：序號一般項目允許偏差值mm檢查方法1水平管道縱橫DN≥100偏差值0.5用水平尺、直尺DN＜100偏差值12方向彎曲(mm)全長(25m以上)DN≥100拉線和尺量檢查13米~25米之間12）成品保護①、安裝好的管道不得用做吊拉負荷及做支撐，也不得做蹬踩。②、搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。③、管道安裝好后，應(yīng)將閥門的手輪卸下，保管好，竣工時統(tǒng)一裝好。4、散熱器安裝（1）、施工準備1）、材料要求：①、散熱器：散熱器的型號，規(guī)格，使用壓力必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證；散熱器不得有砂眼、對口面凹凸不平，偏口、裂縫和上下口中心距不一致等現(xiàn)象。散熱器應(yīng)造型美觀，松緊適宜，油漆完好。②、其它材料：圓鋼、拉條墊、托鉤、固定卡、膨脹螺栓、鋼管、冷風門、機油、鉛油、麻線、防銹漆及水泥的選用應(yīng)符合質(zhì)量和規(guī)范要求。2）、主要機具：①、機具：臺鉆、手電鉆、沖擊鉆、電動試壓泵、沙輪鋸、套絲機。②、工具：對絲鑰匙、壓力案子、管鉗、鐵刷子、鋸條、手錘、活扳子、套絲板、自制扳手、鏨子、鋼鋸、絲錐、煨管器、手動試壓泵、氣焊工具、散熱器運輸車等。③、量具：水平尺、鋼尺、線墜、壓力表。3）、作業(yè)條件：①、安裝場地有水源、電源。②、室內(nèi)采暖干管、立管安裝完畢，接往各散熱器的支管預(yù)留管口的位置正確，標高符合要求。③、散熱器安裝地點不得堆放施工材料或其它障礙物品。4）、工藝流程： 編制組片統(tǒng)計表→外拉條預(yù)制、安裝→散熱器單組水壓試驗→散熱器安裝→散熱器冷風門安裝→支管安裝→系統(tǒng)試壓→刷漆 ①、按施工圖分段分層分規(guī)格統(tǒng)計出散熱器的組數(shù)列成表以便安裝時使用。②、將散熱器內(nèi)部污物倒凈，用鋼刷子除凈對口及內(nèi)絲處的鐵銹，正扣朝上，依次碼放。5）、外拉條預(yù)制、安裝：①、根據(jù)散熱器的片數(shù)和長度，計算出外拉條長度尺寸，切斷φ8～φ10的圓鋼并進行調(diào)直，兩端收頭套好絲扣，將螺母上好，除銹后刷防銹漆一遍。②、20片及以上的散熱器加外拉條，在每根外拉條端頭套好一個騎碼，從散熱器上下兩端外柱內(nèi)穿入四根拉條，每根再套上一個騎碼帶上螺母；找直后用板子均勻擰緊，絲扣外露不得超過一個螺母厚度。6）、散熱器水壓試驗①、將散熱器抬到試壓臺上，用管鉗子上好臨時爐堵和臨時補心，上好放氣嘴，聯(lián)接試壓泵；各種成組散熱器可直接聯(lián)接試壓泵。②、試壓時打開進水截門，往散熱器內(nèi)充水，同時打開放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關(guān)閉放氣嘴。③、加壓到規(guī)定的壓力值時，關(guān)閉進水截門，持續(xù)5分鐘，觀察每個接口是否有滲漏，不滲漏為合格。④、如有滲漏用鉛筆做出記號，將水放盡，卸下爐堵或爐補心，用長桿鑰匙從散熱器外部比試，量到漏水接口的長度，在鑰匙桿上做標記，將鑰匙從散熱器對絲孔中伸入至標記處，按絲扣旋緊的方向擰動鑰匙，使接口繼續(xù)上緊或卸下?lián)Q墊，如有壞片需換片。鋼制散熱器如有砂眼滲漏可補焊，返修好后再進行水壓試驗，直到合格。不能用的壞片要作明顯標記（或用手錘將壞片砸一個明顯的孔洞單獨存放），防止再次混入好片中誤組對。⑤、打開泄水閥門，拆掉臨時絲緒和臨時補心，泄凈水后將散熱器運到集中地點，補焊處要補刷二道防銹漆。7）、散熱器安裝：①、托鉤和固定卡安裝：從地面到散熱器總高的3/4畫水平線，與散熱器中心線交點畫印記，此為15片以下的雙數(shù)片散熱器的固定卡位置。單數(shù)片向一側(cè)錯過半片。16片以上者應(yīng)栽兩個固定卡，高度仍在散熱器3/4高度的水平線上，從散熱器兩端各進去4～6片的地方栽入。 用鏨子或沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托鉤孔洞的深度不少于120mm，現(xiàn)澆混凝土墻的深度為100mm（使用膨脹螺栓應(yīng)按膨脹螺栓的要求深度）。用水沖凈洞內(nèi)雜物，填入M20水泥砂漿到洞深的一半時，將固定卡、托鉤插入洞內(nèi)，塞緊，用畫線尺或φ70mm管放在托鉤上，用水平尺找平找正，填滿砂漿抹平。 將各組散熱器全部卡子托鉤栽好；成排托鉤卡子需將兩端鉤、卡栽好，定點拉線，然后再將中間鉤、卡按線依次栽好。固定支架的位置按設(shè)計高度和各種鋼制串片及板式散熱器的具體尺寸分別確定。在混凝土預(yù)制墻板上可以先下埋件，再焊托鉤與固定架；在輕質(zhì)板墻上，鉤卡應(yīng)用穿通螺栓加墊圈固定在墻上。散熱器抬起掛在固定支架上，帶上墊圈和螺母，緊到一定程度后找平找正，再擰緊到位。8）、散熱器冷風門安裝①、按設(shè)計要求，將需要打冷風門眼的爐堵放在臺鉆上打φ8.4的孔，在臺虎鉗上用1/8″絲錐攻絲。②、將爐堵抹好鉛油，加好石棉橡膠墊，在散熱器上用管鉗子上緊。在冷風門絲扣上抹鉛油，纏少許麻絲，擰在爐堵上，用扳子上到松緊適度，放風孔向外斜45°（宜在綜合試壓前安裝）。③、散熱器按設(shè)計要求統(tǒng)計需打冷風門的散熱器數(shù)量，在加工定貨時提出要求，由廠家負責作好。9）、質(zhì)量標準①、保證項目：散熱器的型號、規(guī)格、質(zhì)量及安裝前的水壓試驗必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定（如單組水壓試驗設(shè)計無要求時，一般應(yīng)按生產(chǎn)廠一家的試驗壓力進行試驗，5min不滲不漏為合格）。檢驗方法：檢查試驗記錄。②、基本項目：散熱設(shè)備支、托架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：數(shù)量和構(gòu)造符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，位置正確、埋設(shè)平正牢固，支托架排列整齊，與散熱器接觸緊密。檢驗方法：觀察和手扳檢查。散熱器支托架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好、無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致、無流淌及污染現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。允許偏差項目：散熱器安裝位置按設(shè)計要求確定，設(shè)計無要求時自定安裝位置應(yīng)一致；掛裝散熱器距地高度按設(shè)計確定，設(shè)計無要求時，一般不低于150mm，但明裝散熱器上表面不得高于窗臺標高。10）、成品保護①、散熱器往樓里搬運時，應(yīng)注意不要將木門口、墻角地面磕碰壞。應(yīng)保護好柱型爐片的爐腿，避免碰斷。翼型爐片防止翼片損壞。②、剔散熱器托鉤墻洞時，應(yīng)注意不要將外墻磚頂出墻外。在輕質(zhì)墻上栽托鉤及固定卡時應(yīng)用電鉆打洞，防止將板墻剔裂。③、噴漿前應(yīng)采取措施保護已安裝好的散熱器，防止污染，保證清潔。葉片間的雜物應(yīng)清理干凈，并防止掉入雜物。8、閥門及管道試壓、沖洗（1）、管道安裝前要求對閥門逐個檢查，閥門的傳動裝置和操作機械應(yīng)進行清洗檢查，要求動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。再從每批供應(yīng)閥門中，按不同規(guī)格各抽10%做強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗為工作壓力的1.25倍，強度試驗時間為5分鐘。（2）、強度試驗時，應(yīng)盡量將體腔內(nèi)空氣排盡，再往體腔內(nèi)灌水。試驗止回閥，壓力應(yīng)當從進口一端引入，出口一端堵塞。試驗閘閥，截止閥時，閘閥的閥瓣應(yīng)打開，壓力從通路一端引入，另一端堵塞。氣體滅火的強度試驗，待管道安裝完畢后，用5Mpa的氮氣試驗，持續(xù)五分鐘，無明顯漏氣且不變形為合格。（3）、管道吹洗（清洗）試驗，所有設(shè)備管道安裝完畢后都要進行吹洗（清洗）試驗，去除管道內(nèi)的異物，確保管道的通暢性。（4）、嚴密性試驗時，應(yīng)保持體腔內(nèi)壓力和通路一端壓力相等，試驗方法是將閘板關(guān)閉，介質(zhì)通路一端引入，在另一端檢查其嚴密性。在壓力逐漸除去后，從通路的另一端引入介質(zhì)，反復(fù)進行上述試驗。試驗止回閥、截止閥類時只要按箭頭指示的方向供應(yīng)介質(zhì)，另一端檢查其嚴密性。（5）、管道水壓試驗應(yīng)用清潔的水作介質(zhì)，打開管道各處的排氣閥，從系統(tǒng)的最下部進水，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高。加壓到工作壓力時應(yīng)停下來對管路進行檢查，無問題，再繼續(xù)加壓，一般分2-3次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓，并保壓10分鐘。壓力無下降，無泄漏，管道無變形，則強度試驗合格。然后把壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。在工作壓力下對鋼管進行全面檢查，并用重1.5Kg以下的圓頭小錘在距焊縫15-20mm處沿焊縫方向輕輕敲擊。到檢查完畢時，壓力表指針無下降且未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。即認為嚴密性試驗合格。試驗合格后，對管道進行水沖洗，水沖洗的排放水應(yīng)排入可靠的排水井或溝中，并保證排泄管暢通和安全。排放管的截面不少于被沖洗管截面的60%。水沖洗速度應(yīng)以管內(nèi)可能達到的最大流量或不少于1.5m/s的流速進行，直至出水與入口水目測顏色一致。（6）、管道、支架在安裝前，應(yīng)力求做好防腐，支架安裝前應(yīng)做防銹漆兩道待干燥后再安裝。普通焊接管及無縫管管頭150mm內(nèi)不作防腐外，其余部分應(yīng)在安裝前除銹并刷防銹漆二道，以減輕以后的勞動強度。除銹一定要達到露出金屬光澤。除銹時用角向磨光機加圓盤形鋼絲刷打磨。要求當天除銹，當天刷漆。室內(nèi)明露金屬管刷防腐漆兩道，消防管道刷調(diào)合漆兩道，以示區(qū)分。所有金屬埋地管道均刷熱瀝青兩道。（7）、在保溫工程中暖氣水保溫尤其重要。夏季暖氣冷凍水溫度為7℃～12℃范圍，水溫與空氣溫差較大，一旦保溫不嚴實或保溫材料的厚度和容重不夠，必然在保溫管道的表面產(chǎn)生結(jié)露，出現(xiàn)冷凝水，隨著時間推移而增多，最終將產(chǎn)生滴水現(xiàn)象。因此保溫工作一定要注意保溫材質(zhì)，確保保溫厚度.8、油漆防腐（1）、管道外壁除銹前應(yīng)進行表面預(yù)處理，將外表面的油垢、泥土、雜物清理干凈，焊縫的焊接飛濺物及焊瘤打磨掉，要求無棱角、無毛刺,保證外壁及焊縫表面光滑。（2）、外壁清理完畢后，用電動鋼絲刷進行外表面人工除銹，要將外表面的浮銹清除干凈。經(jīng)檢查除銹合格后，應(yīng)在8小時內(nèi)涂刷上底漆。（3）、底漆涂刷前要嚴格按生產(chǎn)廠家的技術(shù)文件要求進行攪拌、配比、熟化。涂刷時鋼管外壁應(yīng)干燥、無塵。底漆采用人工涂刷，按先軸向，后周向的步驟進行。涂刷時漆膜要飽滿、均勻、無氣泡、無凝塊、無流淌、無漏刷。且應(yīng)外壁一次刷涂完，底漆厚度為0.1~0.2ｍｍ，管兩端各留裸管150ｍｍ不涂刷，便于管道組對及焊接。（4）、管件防腐時，可根據(jù)管件形狀將玻璃布裁成異型進行粘貼，但其壓邊及搭接接頭長度必須符合要求，且兩層玻璃布的接頭要互相錯開。其底漆、面漆的刷涂及其他要求與鋼管防腐相同。管件端部亦應(yīng)預(yù)留裸管段不防腐，管口處防腐層應(yīng)留寬度為50mm階梯形接茬，以便于組對和焊接。（5）、焊口外壁防腐應(yīng)在管道焊接完畢、焊接檢驗及水壓試驗合格后進行，方法、步驟、要求與管道防腐相同，但要注意底漆與原有漆膜接茬良好，不能留接茬線，玻璃布纏繞時與原防腐層所留階梯接茬搭茬、壓茬良好。并填寫補口記錄。（二）門窗改造工程1、施工安裝的基本條件:原門窗拆除完成，現(xiàn)場清理干凈，由于室內(nèi)在做裝修改造，在這種情況下要組織好工種交叉，避免其它部分施工時污染，損壞塑鋼窗。對塑鋼窗施工環(huán)境會造成嚴重污染的分項工程應(yīng)安排在塑鋼窗施工前進行，否則要采取保護措施。安裝中應(yīng)保留垂直運輸設(shè)備采用吊蘭進行垂直運輸，或從樓梯通道進行人工搬運。在新建的隔墻上安裝，必須將窗洞口用水泥砂漿抹修平整。2、施工準備:（1）、材料與構(gòu)件:a.材料、構(gòu)件要按施工進度分類，按使用地點存放，玻璃成品運入相應(yīng)的房間內(nèi)，用塑料布蓋嚴，下面應(yīng)墊木板，玻璃應(yīng)稍稍傾斜直立擺放，并貼上明顯警告標志，以防碰撞。b.塑鋼材、五金配件及其它材料應(yīng)分樓層堆放在固定房間內(nèi)并加鎖。c.安裝前要檢查塑鋼型材，要求平直、規(guī)方、不得有明顯得變形，刮痕和污染。d.構(gòu)件、材料和零件就在施工現(xiàn)場驗收，驗收時供貨方，并在資料上簽字認可后方可進行安裝。監(jiān)理方和業(yè)主應(yīng)在場。（2）、塑鋼型材的輔助加工:門窗上、下橫、邊企等塑鋼材主要加工已在車間加工完畢，并運抵現(xiàn)場，現(xiàn)場輔助加工僅為簡單得鉆孔，安裝連接附件等，大型窗的拼接其加工位置、尺寸與設(shè)計圖相符。（3）、后備材料:塑鋼窗構(gòu)件在運輸、堆放、吊裝過程中有可能變形損壞等。所以我公司根據(jù)具體情況，對易損壞和丟失的構(gòu)件、配件、玻璃、密封材料、膠墊等備有以定的更換儲備數(shù)量。（4）、施工方法：a.放線：依據(jù)土建施工提供的基準線復(fù)核主體偏差情況，要依據(jù)外墻灰餅及土建方外墻飾面磚的鋪設(shè)情況用20號鋼絲放出控制點，并定位來確認窗體初步尺寸，并書面報土建方通過方可定型。對于普通外窗洞口應(yīng)在滿足規(guī)范要求（塑鋼門窗框邊應(yīng)與墻體間隙大于20mm以上）的情況下，在該洞口尺寸范圍內(nèi)量取裝飾面磚兩個磚縫之間的最大距離即為塑鋼門窗實際設(shè)計尺寸。b.安框：在安裝制作好的塑鋼門窗框時，在吊錘線后要卡方。待兩條對角線的長度相等，誤差控制在標準規(guī)定范圍內(nèi)，表面垂直后，將框臨時用木楔固定，臨時固定木楔不得直接安裝在窗角及中梃與框交接處，待檢查立面垂直，左右間隙，上、下位置符合要求后，再根據(jù)窗洞材質(zhì)采用對應(yīng)的方法將25×250×1.2mm的燕尾鐵固定在結(jié)構(gòu)上（混凝土墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定，磚墻洞口應(yīng)采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫處），固定順序為先固定上框，而后固定邊框。門、窗框安裝固定點的位置應(yīng)距窗角、中梃與框交點150－200mm，固定點之間的間距應(yīng)在450－600mm間，且不得將固定點直接裝在中梃與框交點處。c.保護：在以上安裝工序完工后，須將塑鋼框（帶成品固定玻壓條）所有裸露部分纏繞保護膜，保護膜的纏繞搭接量不得低于5mm。d.填縫：在填縫前經(jīng)過平整、垂直度等的安裝質(zhì)量檢查后，再將框四周清掃干凈，在框底空腔打入發(fā)泡劑，待定型后由土建方灑水潤濕基層，再采用水泥砂漿填縫，填縫時必須預(yù)留定位木楔打出通道，待24小時砂漿凝結(jié)后，方可將定位木楔打出，再用發(fā)泡劑補空，最后補砂漿定型。發(fā)泡劑的打入必須嚴格控制，確保發(fā)泡劑定型后與框體形成的凹槽深度在5－8mm之間，填入框底的砂漿要求密實，確保砂漿與框底的均勻接觸，砂漿表面吃框深度在3－5mm,且砂漿與框側(cè)面須留有7mm寬的防水膠注入凹槽，凹槽深度控制在5mm，建議采用直徑6mm的圓鋼直接壓入成型即可。對于無上亮的外平開窗，土建方在做滴水時須注意滴水底面低于框面的高度不可大于8mm，不然窗扇將無法正常開啟。e.防水：此階段的處理因要剝離框體的保護膜，所以須在土建抹灰、貼面完工以后再進行。在處理框體與墻體的防水時，要先進行凹槽的清理工作，在注膠時，要求直線段盡可能一次定型，表面要求圓潤光滑，可采用專門的刮膠工具在密封膠未完全凝結(jié)前處理表面并壓密實。f.固定玻的安裝：玻璃上框前要先對玻璃表面進行清洗，并檢查玻璃表面有無劃傷及邊、角部有無明顯破損，對于中空玻璃須檢查保管期間有否起霧，密封膠是否有肉眼可見的破損，檢查合格才可搬運就位。對于面積大于1.5m2的玻璃，要求采用玻璃吸盤搬運和安裝，在安裝前須檢查外膠條（9941）及O型膠條是否緊密地鑲嵌在型材的膠爪內(nèi)，松落的部分須壓密實，再檢查膠條接頭處有否脫膠，經(jīng)檢查確認可上玻璃后，先在型材槽內(nèi)放入塑料支撐墊片，墊片距角部的距離為L/4，然后用吸盤將玻璃放入框內(nèi)，此時須放入定位墊片將玻璃臨時定位，卡牢定位墊片后，調(diào)整玻璃狀態(tài)及2塊梯型墊片之間的距離，滿足玻璃邊緣距型材5－8mm的要求。最后扣上固定玻壓條，并鑲?cè)朐O(shè)計選用的內(nèi)膠條?？紤]到膠條的伸縮變形，鑲?cè)氲哪z條長度要比實際長度要大10－20mm。g.門窗扇的安裝：Ⅰ由于我方的窗扇均為車間預(yù)生產(chǎn)并經(jīng)多道工序檢測后的成品，安裝時僅須進行合頁及鎖座的調(diào)試，完畢后只須保證門窗扇開啟自如且密閉嚴實，不存在任何影響使用功能的隱患即可。h.清理：Ⅱ塑鋼門窗在交工前應(yīng)將型材及玻璃表面的污物及殘存保護膜清理干凈，對于難以清除的膠痕等可用中性清洗劑清理。重點難點的注意事項：Ⅲ由于本工程大量采用超規(guī)格門窗，造成許多門窗成品無法成品運輸并通過施工電梯上樓，只能散件運達樓層后現(xiàn)場組裝調(diào)試。因此在場地堆放、現(xiàn)場加工場地、半成品保護、垂直運輸、施工用水、用電方面都需要和土建方密切調(diào)度和配合。Ⅳ大型落地隔斷處的槽鋼安裝要反復(fù)校核平面水平后方可與連接鋼板焊接，此處的任何偏差將影響上部窗的安裝。項目尺寸范圍允許偏差（mm）門窗框正側(cè)面的垂直度>2000±2≤2000±3對角線之差>2000≤5≤2000≤3同一平面高低差≤0.5窗框、扇搭接寬度允許偏差+1.5-3.5門窗框的水平度>2000窗±3推拉門±2.5（三）、新建窗下隔墻（1）、作業(yè)條件：①、中型砌塊砌筑施工前，應(yīng)結(jié)合砌體和砌塊的特點、設(shè)計圖紙要求及現(xiàn)場具體條件，編制施工方案，準備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。②、中型砌塊砌筑施工前，必須做完基礎(chǔ)工程，辦完隱檢預(yù)檢手續(xù)。③、放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙要求，預(yù)檢合格。④、按砌筑操作需要，找好標高，立好標尺桿。⑤、搭設(shè)好操作和卸料架子。⑥、配制異形尺寸砌塊（同材割制）；砂漿經(jīng)試配確定配合比，準備好試模。（2）、工藝流程： 墻體放線 → 制備砂漿 → 砌塊排列 → 鋪砂漿→砌塊就位與校正→豎縫灌砂漿→勒縫 1）、墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。1.砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線。排列砌塊的方法和要求如下：2.砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。3.砌塊排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)面、±0.00面排列，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75%～80%。4.砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計規(guī)定。5.外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設(shè)計要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。6.砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為20～25mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細石混凝土灌實。7.砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應(yīng)小于砌塊強度等級。8.砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。2）、制配砂漿：按設(shè)計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)，應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。3）、鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。4）、砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應(yīng)先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌塊安裝時，起吊砌塊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。5）、豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3～5mm。（3）、保證項目：①、使用的中型砌塊和原材料，其技術(shù)性能、強度、品種必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標準。②、砂漿的品種、強度等級必須達到設(shè)計要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強度等級不得低于設(shè)計強度。（4）基本項目：①、砌筑錯縫應(yīng)符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應(yīng)達到本標準的要求。②、轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應(yīng)留斜槎；灰縫均勻一致。③、砌筑砂漿應(yīng)密實，砌塊應(yīng)平順，不得出現(xiàn)破槎、松動。④、拉結(jié)鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度應(yīng)符合設(shè)計要求。⑤、先裝門窗框時，在砌筑過程應(yīng)對所立之框進行保護；后裝門窗框時，應(yīng)注意固定框的埋件牢固，不可損壞、不可使其松動。⑥、砌體上的設(shè)備槽孔以預(yù)留為主，因漏埋或未預(yù)留時，應(yīng)采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。⑦、砌筑施工應(yīng)及時清除落地砂漿。⑧、拆除施工架子時，注意保護墻體及門窗口角。（5）主要材料和機具：①、水泥：325號及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜采用同一批號的產(chǎn)品。②、砂：平均粒徑0.35～0.5mm的中砂，砂顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有機物等有害物質(zhì)。砂在使用前應(yīng)根據(jù)使用要求過不同孔徑的篩子，篩好備用。③、石灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時使用的篩子其孔徑不大于3mm×3mm，并應(yīng)貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫一般不少于15d；用于罩面灰時，熟化時間不應(yīng)少于30d，使用時石灰膏內(nèi)不應(yīng)含有未熟化顆粒和其它雜質(zhì)。④、磨細生石灰粉：其細度過0.125mm的方孔篩，累計篩余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化時間不少于3d。浸泡方法：應(yīng)提前備好一個大容器，均勻地往容器中撒一層生石灰粉，澆一層水，然后再撒一層生石灰粉，再澆水，依此進行。直至達到容器體積的2/3，隨后，將容器內(nèi)放滿水，將生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。⑤、磨細粉煤灰：細度過0.08mm的方孔篩，其篩余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥來拌制砂漿，其最多摻量不大于水泥用量的25%，若在砂漿中取代白灰膏，最大摻料不宜大于50%。⑥、其它摻合料：107膠、外加劑，其摻入量應(yīng)通過試驗決定。⑦、主要機具：攪拌機、5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬、小平鍬，除抹灰工一般常用的工具外，還應(yīng)備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、分格條、笤帚、錘子、鏨子等。（6）作業(yè)條件：①、結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗收，達到合格標準。②、抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應(yīng)用1∶3水泥砂漿或1∶1∶6水泥混合砂漿分層嵌塞密實。若縫隙較大時，應(yīng)在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞，使其塞縫嚴實。鋁合金門窗縫隙處理按設(shè)計要求嵌填。③、磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。④、陽臺欄桿、掛衣鐵件、預(yù)埋鐵件、管道等應(yīng)提前安裝好，結(jié)構(gòu)施工時墻面上的預(yù)留孔洞應(yīng)提前堵塞嚴實，將柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水洇透后，再用1∶3水泥砂漿或1∶1∶6水泥混合砂漿分層補襯平。⑤、預(yù)制混凝土外墻板接縫處應(yīng)提前處理好，并檢查空腔是否暢通，勾好縫，進行淋水試驗，無滲漏方可進行下道工序。⑥、加氣混凝土表面缺棱掉角需分層修補。做法是：先洇濕基體表面，刷摻水重10%的107膠水泥漿一道，緊跟抹1∶1∶6混合砂漿，每遍厚度應(yīng)控制在7～9mm。⑦、外墻抹水泥砂漿，大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)鑒定合格，并確定施工方法后，再組織施工。⑧、施工時使用的外架子應(yīng)提前準備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200～250mm，以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整，外架子應(yīng)鋪設(shè)三步板，以滿足施工要求。為保證外墻抹水泥的顏色一致，嚴禁采用單排外架子。嚴禁在墻面上預(yù)留臨時孔洞。⑨、抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前應(yīng)在大角的兩面、陽臺、窗臺、碹臉兩側(cè)彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據(jù)。（7）、工藝流程： 門窗框四周堵縫（或外墻板豎橫縫處理）→ 墻面清理 → 澆水混凝土濕墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→基層處理 → 抹底層砂漿→彈線分格→粘分格條→抹罩灰面→ 起條、勾縫 → 養(yǎng)護 墻面抹灰： 1.基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵上沖掉，將墻面潤濕。2.吊垂直、套方找規(guī)矩，抹灰餅：同前。3.充筋，抹底層砂漿：常溫時可采用水泥混合砂漿，配合比為1∶0.5∶4，冬期施工，底灰的配合比為1∶3水泥砂漿，應(yīng)分層與所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。4.彈線按圖紙上的尺寸分塊，粘分格條后抹面層砂漿。操作方法同前。面層砂漿的配合比，常溫時可采用1∶0.5∶3.5水泥混合砂漿，冬期施工應(yīng)采用1∶2.5水泥砂漿。5.滴水線（槽）施工方法及灰層養(yǎng)護方法同前。6.冬、雨期施工：一般只在初冬期間施工，嚴冬階段不宜施工。7.冬期拌灰砂漿應(yīng)采用熱水拌合，運輸時采取保溫措施，涂抹時砂漿溫度不直低于5℃。8.砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。9.大氣溫度低于5℃時，室外抹灰砂漿中可摻入能降低凍結(jié)溫度的食鹽及氯化鈣等，其摻量應(yīng)由試驗確定。做油漆墻面的抹灰砂漿不得摻有食鹽和氯化鈣。10.用凍結(jié)法砌筑的墻，室外抹灰應(yīng)待其完全解凍后再抹，不得用熱水沖刷凍結(jié)的墻面，或用熱水消除墻面的冰霜。11.冬期施工為防止灰層早期受凍，保證操作，砂漿內(nèi)不可摻入石灰膏，為保證灰漿的和易性，可摻入同體積的粉煤灰代替。比如1∶1∶6的水泥混合砂漿可改為水泥粉煤灰砂漿，配合比仍為1∶1.6。12.雨期抹灰工程應(yīng)采取防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。13.保證項目：所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷?；卷椖浚?4.中級抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直、清晰（毛面紋路均勻一致）。15.高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直、方正、清晰美觀。16.護角應(yīng)符合裝飾工程施工規(guī)范2.1.9和2.1.10條的規(guī)定，表面光滑、平順，門窗框與墻體縫隙填塞密實，表面平整。17.孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道后面抹灰平整。18.分格條（縫）寬度、深度均勻一致，條（縫）平整光滑，棱角整齊，橫平豎直、通順。19.滴水線和滴水槽流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽寬度、密度均不小于10mm，整齊一致。（8）、注意事項1.中級抹灰本表第四項陰角方正可不檢查。 2.立面總高度垂直度允許偏差：單層：每層框架或每層大模為H/1000，且不大于20mm，高層框架，高層大模為H/1000，且不大于30mm，用經(jīng)緯儀、吊線和尺量檢查。3.磚混結(jié)構(gòu)全高≤10m，垂直度允許偏差為10mm，磚混結(jié)構(gòu)全高>10m，垂直度允許偏差為20mm。用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查。 3.門窗框上殘存的砂漿應(yīng)及時清理干凈，鋁合金門窗框裝前應(yīng)檢查保護膜的完整，如采用水泥嵌縫時應(yīng)用低堿性的水泥，縫塞好后應(yīng)及時清理，并用潔凈的棉絲將框擦凈。4.翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應(yīng)及時采取保護措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對邊角處應(yīng)釘木板保護。5.各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。6.油工刷油時注意油桶不要從架子上碰下去，以防污染墻面，且不可蹬踩窗臺，防止損壞棱角。第三章施工難點與對策分析施工難點與對策分析一、施工難點與對策分析本項目中工程重點主要為舊管道、舊散熱器的拆除、改造、門窗改造、新建窗下隔墻根據(jù)所總結(jié)的工程特點和難點，我們對工程施工過程中將會遇到的施工技術(shù)難點、質(zhì)量控制難點以及可能影響工程進度、安全和文明施工的不利因素進行了分析，并針對性的制定了預(yù)防措施和相應(yīng)對策，這些針對性措施將與投標承諾一起作為合同的一部分。施工要點根據(jù)本工程分部分項工程的施工內(nèi)容,結(jié)合工程的特點以及該項目工期、質(zhì)量、成本、安全等目標的要求，同時考慮企業(yè)綜合施工技術(shù)水平，為確保裝飾裝修、安裝工程的使用功能和觀感滿足要求，我們從以下幾個方面重點把握。1、投入人力、機械較多由于整個工程量較大，且單體工程略多，工期較緊，因此，要求單位時間內(nèi)投入的勞動力、周轉(zhuǎn)材料和機械數(shù)量均較多，因此，需合理組織和調(diào)配。2、質(zhì)量要求本工程我單位目標為一次性要收合格。為保證目標實現(xiàn)，必須采取切實可行的保證措施，精心組織。由于本工程工種多，對各種原材料要嚴格把好質(zhì)量關(guān)，對主要材料應(yīng)在得到業(yè)主及監(jiān)理工程師的認可后方可采購。對于關(guān)鍵分部分項工程，施工時必須編制詳細的施工方案，確保施工質(zhì)量。3、協(xié)調(diào)難度大按中標文件的規(guī)定，本工程施工承包的范圍較一般工程廣，除了一般意義上的承包外，從開工到竣工驗收，幾乎所有的對外聯(lián)系和協(xié)調(diào)工作均由施工單位負責，如：施工用水、用電的解決以及與建設(shè)主管部門等部門的聯(lián)系和協(xié)調(diào)。協(xié)調(diào)工作是否順利將直接影響工程能否順利實施，對此，我單位將充分發(fā)揮我單位與各主管部門具有良好協(xié)調(diào)關(guān)系的優(yōu)勢，既能為業(yè)主最大限度地減少協(xié)調(diào)難度，又完全能保證工程的順利實施。4、拆除與改造工程拆除工程也是本工程的重點工程，拆除的技術(shù)人員必須技術(shù)夠硬，施工時的安全問題也要注意，為了達到質(zhì)量要求，所以我公司相應(yīng)的對策是：（1）設(shè)專項負責人負責拆除、安裝的工作，要個把關(guān)。（2）安排好專業(yè)的施工隊伍（必須持證上崗）。（3）設(shè)專門的檢測機構(gòu)，對工程的質(zhì)量嚴格按照設(shè)計說明要求檢測。5、施工工期本工程總工期為60日歷天，工期較為緊張。所以如何合理組織本工程的施工，保證工程按時完工，是施工過程中必須解決的難題。所以采取以下措施確保工程按期完成：（1）在施工中以總工期為目標，以階段控制計劃為保證，采取動態(tài)管理，使施工組織科學化，合理化，確保階段計劃按期或提前完成。（2）合理進行施工調(diào)度，避免窩工、停工、返工現(xiàn)象。（3）實施完善的組織機構(gòu)制度。第四章勞動力、材料、施工機械設(shè)備需要量計劃勞動力、材料、施工機械設(shè)備需要量計劃一、勞動力安排計劃我公司中標后，即委派公司具有實力的項目管理班子及優(yōu)秀建造師，選擇精良的施工隊伍，配以經(jīng)驗豐富的施工技術(shù)人員及優(yōu)良的施工隊伍進入施工現(xiàn)場，隨時按業(yè)主和監(jiān)理工程師的指令進入工地，按計劃施工確保本工程的順利完工，勞務(wù)工在開工前須安排到場。（1）施工現(xiàn)場人員組織準備1）項目部采用直線職能制組織形式,設(shè)有三個管理層次,一是施工建造師班子,負責施工項目決策管理和調(diào)控工作；二是施工項目專業(yè)職能管理部門,負責施工項目內(nèi)部專業(yè)管理業(yè)務(wù)；三是施工項目各工程隊。2）按專業(yè)分項工程的不同，分別配置各工種人員，根據(jù)作業(yè)面積的大小及需求隨時調(diào)整人數(shù)，勞動力實行動態(tài)管理，在項目部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下適時開展勞動競賽。3）根據(jù)本工程的工程特點、施工進度計劃及實際情況，派出最優(yōu)秀的勞務(wù)隊伍進駐現(xiàn)場，進場前進行入場教育，特殊工種持證上崗，入場后迅速進入工作狀態(tài)，保證勞動力的質(zhì)量和數(shù)量不受季節(jié)的影響。勞動力安排計劃表序號名稱工種人數(shù)時間1拆除階段普工106月15日-6月22日2垃圾倒運普工66月17日-6月22日墻體砌筑與裝飾技工86月23日-6月27日3塑鋼窗安裝技工106月27日-7月7日3管道安裝普工167月1日-7月20日技工154暖氣包安裝普工127月20日-8月10日技工155焊工技工36月27日-8月12日6電工技工26月15日-8月12日7油漆工技工127月1日-8月12日8打壓測試68月13日-8月15日（二）保證措施1、由公司主管生產(chǎn)的副經(jīng)理統(tǒng)一協(xié)調(diào)全公司各工地勞動力的作用。2、由公司下屬勞務(wù)公司作為該工程勞動力的主要來源。3、按該工程的用工計劃優(yōu)先和勞務(wù)公司簽訂合同，其數(shù)量按實際用工的1.2倍考慮。4、本工程的勞動力相對固定，不得輕易調(diào)動。5、普工根據(jù)工作面和進度情況，隨時從其他工地抽調(diào)支援力量，以保證勞動力的飽和度。6、根據(jù)本工程的自然地理條件和工程特點，以“優(yōu)質(zhì)高效、安全快速”為指導(dǎo)思想，本著“科學組織、精簡機構(gòu)、精良設(shè)備和強兵強將”的原則，優(yōu)化資源配置，充分發(fā)揮科學指導(dǎo)作用，確保合同工期、質(zhì)量等各項指標實現(xiàn)，令業(yè)主滿意。7、本工程項目一旦中標，我公司將按照形象進度的總體安排要求，對擬用于本項目的設(shè)備和施工人員，按先后順序有計劃分批進場。施工材料需要量計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1水泥32.5#Kg20002砂石料M353砌塊M3404散熱器片84005塑鋼窗M216006鋼管DN125m347鋼管DN100m1208鋼管DN80m1309鋼管DN70m5010鋼管DN50m5011鋼管DN40m4512鋼管DN32m56013鋼管DN25m600三、施工設(shè)備配置及管理（一）、施工設(shè)備的配置施工設(shè)備的配置根據(jù)本工程的實際情況及工期安排，在施工現(xiàn)場套絲機臺、鋼筋切割機臺等設(shè)備，各施工設(shè)備的安置位置見施工現(xiàn)場平面布置圖。（二）、施工機械設(shè)備、檢驗設(shè)備及周轉(zhuǎn)性材料配備表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1電焊機400V交直流臺42切割設(shè)備套43氣瓶1.5MPa以下瓶64車絲機?20-150臺45水鉆?150-40臺26管鉗把127電鉆手提把48臨時配電箱套39電纜線數(shù)米10手推車輛811電鋸臺412其它工具現(xiàn)購⑴正確選擇機械，根據(jù)工程進度及工程需要對施工設(shè)備進行選擇，合理安排、充分利用。⑵施工現(xiàn)場為機械運行創(chuàng)造良好條件排除一切妨礙機械施工的障礙物，合理布置材料、構(gòu)件等堆放位置，為機械創(chuàng)造工作面，并要設(shè)計好機械運行路線。根據(jù)施工方法和機械設(shè)備特點，合理安排施工順序，并給機械設(shè)備留出維修時間。⑶合理使用機械①經(jīng)過培訓(xùn)和統(tǒng)一考試，確認合格，發(fā)給操作合格證書。②實行“交接班制度”，多人操作的機械，除崗位交接外，值班負責人應(yīng)全面交接。③新購機械或經(jīng)過大修的機械必須經(jīng)過一段時間的試運轉(zhuǎn)。④實行安全交底制度，現(xiàn)場分管機械設(shè)備技術(shù)人員在機械作業(yè)前應(yīng)向操作人員進行安全操作交底。⑷施工機械設(shè)備的保養(yǎng)根據(jù)機械設(shè)備技術(shù)善變化規(guī)律及現(xiàn)場施工實踐，對施工機械設(shè)備進行保養(yǎng)，主要內(nèi)容有：保持機械清潔、檢查運轉(zhuǎn)情況、防止螺絲脫落和零件腐蝕、按技術(shù)要求潤滑等。第五章質(zhì)量保證措施和保證體系質(zhì)量保證措施和保證體系一、質(zhì)量目標我公司明確本工程的質(zhì)量總目標:達到國家GB50300-2001《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》各項合格等級,全面履行“質(zhì)量責任終身制”的保修責任,科學施工、嚴格管理，讓業(yè)主放心滿意，工程產(chǎn)品交付后的回訪率及維修率達到100%。二、分部工程質(zhì)量目標分解對工程施工采取全過程的目標管理，并將分部分項工程質(zhì)量總目標分解為分部目標、分項工程的分目標；各質(zhì)量目標均落實到具體個人頭上，實行目標責任制，明確獎罰指標，使每個分部分項的管理者與操作者形成有效的壓力與動力，最大限度地調(diào)動和發(fā)揮每個員工的積極性和聰明才智，提高員工的質(zhì)量意識。三、違約責任工程質(zhì)量達到合格質(zhì)量標準，若因我方原因致使工程質(zhì)量達不到約定的質(zhì)量標準，我方承擔違約責任，我方應(yīng)自費修補缺陷，使其達到雙方約定的質(zhì)量標準，修補后仍不到合格標準，不能交工，拆除后重建。四、工程質(zhì)量管理組織機構(gòu)質(zhì)量管理組織：成立以建造師為組長,項目工程師、質(zhì)檢負責人為副組長的工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。五、項目部主要成員及主要職責1、項目人員組成1）以總公司及相關(guān)部室為指導(dǎo),組建項目部,選擇能力較強的施工管理人員組成項目管理班子,進行施工管理。2）項目部本著以“年富力強,精力充沛,工作扎實,業(yè)務(wù)精通,有較多技術(shù)和項目管理經(jīng)驗”為配備原則,主要配備:項目部領(lǐng)導(dǎo)層由建造師、項目工程師組成；管理層為技術(shù)組、質(zhì)量組、安全組、材料采購組、機械設(shè)備組、經(jīng)營財務(wù)組組成；負責從施工準備、工程施工、質(zhì)量安全檢查、工程預(yù)結(jié)算至工程回訪回修等工作，對建設(shè)單位實行全過程的負責。3）項目主要管理人員情況分別配置如下：工種人數(shù)建造師1技術(shù)負責人1施工員1質(zhì)檢員1安全員1材料員1資料員1①、質(zhì)量管理職責質(zhì)保體系中要做到質(zhì)量管理職責明確,責任到人,便于管理。管理人員職責如下：⑴建造師：建造師要對整個工程的質(zhì)量全面負責，并在保證質(zhì)量的前提下，平衡進度計劃、經(jīng)濟效益等各項指標的完成，并督促項目所有管理人員樹立質(zhì)量第一的觀念，確?！顿|(zhì)保計劃》的實施與落實，協(xié)調(diào)好與內(nèi)外各方面的關(guān)系，創(chuàng)造良好的施工外部環(huán)境。⑵項目工程師：項目的質(zhì)量控制及管理者，對整個工程的質(zhì)量工作全面管理，組織圖紙會審、施工組織設(shè)計交底、技術(shù)交底，主持編制關(guān)鍵工序的作業(yè)指導(dǎo)書及質(zhì)保計劃，監(jiān)督各施工管理人員質(zhì)量職責的落實。⑶質(zhì)檢人員：質(zhì)檢人員作為項目對工程質(zhì)量進行全面檢查的主要人員，對工程質(zhì)量全面監(jiān)督控制，實行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時發(fā)出整改通知單，并監(jiān)督整改以達到相應(yīng)的質(zhì)量要求，定期向項目副經(jīng)理書面匯報近期質(zhì)量檢查情況及處理措施，并接受甲方及監(jiān)理公司、各級領(lǐng)導(dǎo)的監(jiān)督檢查及組織交底驗收。⑷施工工長：工長作為施工現(xiàn)場的直接指揮者，自身應(yīng)樹立質(zhì)量第一的觀點，施工前對每道工序進行書面技術(shù)交底。在施工中隨時對作業(yè)班組進行施工指導(dǎo)、質(zhì)量檢查，對質(zhì)量達不到要求的施工內(nèi)容，監(jiān)督整改。工長也是各分項施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書的主要編制者，施工前要編制好各分項詳細的施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書,報項目總工審批后指導(dǎo)施工。質(zhì)量監(jiān)督體系施工質(zhì)量管理體系的設(shè)置及運轉(zhuǎn)要圍繞質(zhì)量管理職責、質(zhì)量控制來進行。本工程在管理過程中，將對這兩個方面進行嚴格控制。六、工程質(zhì)量管理體系質(zhì)量是企業(yè)的生命，“質(zhì)量第一”是我們行動的宗旨，不論工程大小，始終把工程質(zhì)量放在首位。本公司在長期的施工實踐中建立了一整套較完善的質(zhì)量保證體系。本公司質(zhì)量體系表現(xiàn)為樹桿式條塊結(jié)合，以控制系統(tǒng)為維系手段，對一個具體工程的質(zhì)保體系主要體現(xiàn)在“人、機、料、法、環(huán)”五方面。通過對人的素質(zhì)控制，保證現(xiàn)場管理工作質(zhì)量與作業(yè)工序質(zhì)量，通過對材料質(zhì)量的控制達到保證產(chǎn)品質(zhì)量，通過對新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備的運用達到質(zhì)量與成本的雙控制，形成有效的“滾動”提高模式。1）產(chǎn)品標識與追塑性管理：對原材料，施工過程及竣工工程進行有效標識，是產(chǎn)品質(zhì)量有可識別性和可追溯性。2）工序控制管理：對施工工序各個環(huán)節(jié)的控制，保證其質(zhì)量滿足要求，對特除工序由具備資格的人員進行操作并進行監(jiān)控。3）檢驗和實驗狀態(tài)的管理：對檢驗和試驗狀態(tài)操作標識和控制，確保只有通過了規(guī)定檢驗和實驗且合格的產(chǎn)品才能使用和安裝，標識方法有：記錄和實物表示.4）不合格產(chǎn)品的控制管理：對原材料、半成品及工序中不合格產(chǎn)品的及時標識、隔離、審批并采取相應(yīng)的處理措施，使其不得被使用，安裝或隱蔽。5）糾正和預(yù)防措施管理：對施工中嚴重的不合格或反復(fù)發(fā)生的不合格進行調(diào)查和分析，采取相應(yīng)的糾正措施，并定期檢查，分析其發(fā)生趨勢和可能性，采取相應(yīng)的預(yù)防措施，把不合格減少至零。七、質(zhì)量技術(shù)措施總則1）堅強技術(shù)管理，認真貫徹規(guī)范、標準及各項管理制度，建立崗位責任制，熟悉施工圖紙及有關(guān)技術(shù)要求，做好技術(shù)交底工作。2）實行目標管理，進行目標分析，按單位工程及分部分項落實到責任部門和人員。從項目的各部門到班組，層層落實，明確責任，制定措施，從上到下層層開展，使全體職工在生產(chǎn)過程中用從嚴求實的工作質(zhì)量、用精心操作的工序質(zhì)量，一步一個腳印地實現(xiàn)質(zhì)量目標。3）積極開展質(zhì)量管理（QC）小組的活動，工人、技術(shù)人員、項目領(lǐng)導(dǎo)“三結(jié)合”，針對技術(shù)質(zhì)量關(guān)鍵組織攻關(guān)，積極做好QC成果的推廣應(yīng)用工作。4）制定分部分項目工程的質(zhì)量控制程序，建立信息反饋系統(tǒng)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析、掌握質(zhì)量動態(tài)，全面控制各分部分項工程質(zhì)量。5）貫徹全面質(zhì)量管理，使全體職工樹立起“質(zhì)量第一”和“為用戶服務(wù)”的思想，以員工的工作質(zhì)量保證工程的產(chǎn)品質(zhì)量。八、施工質(zhì)量檢驗制度1）各分部工程施工前，按照《建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》規(guī)定，科學合理地劃分檢驗批，報監(jiān)理單位審批。2）分項工程施工完畢，有項目技術(shù)負責人組織質(zhì)檢員進行驗收，合格后方可報監(jiān)理工程師驗收。杜絕不合格產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下一施工過程。3）檢驗批施工完畢，經(jīng)項目專業(yè)質(zhì)量檢查員驗收合格后，報監(jiān)理工程師驗收。未經(jīng)驗收或驗收不合格，不得進行下道工序施工。4）分部（子分部）工程由建造師組織技術(shù)負責人，質(zhì)量檢查員等進行驗收，合格后報總監(jiān)理工程師驗收，其中，地基與基礎(chǔ)部分，主體分部由公司技術(shù)，質(zhì)量部門負責人驗收合格后，方可交付總監(jiān)理工程師驗收，確保工程結(jié)構(gòu)安全可靠。5）公司技術(shù)、質(zhì)量部門負責人除參加外墻保溫、給排水及采暖工程、竣工等階段驗收外，還將針對影響使用功能和結(jié)構(gòu)安全的一些關(guān)鍵步驟，施工環(huán)節(jié)進行檢查、驗收、監(jiān)督，確保工程質(zhì)量穩(wěn)步健康發(fā)展。堅持“三檢”制度質(zhì)量保證體系烏魯木齊市圖書館博物館采暖改造工程質(zhì)量目標質(zhì)量目標：合格合同目標：合格拆除工程管道安裝配件安裝散熱器安裝調(diào)試工程塑鋼窗安裝玻璃安裝隔墻新建第六章安全保證技術(shù)措施和保證體系及工期承諾安全保證技術(shù)措施和保證體系及工期承諾一、縱向管理體系公司主管生產(chǎn)副總經(jīng)理和安全監(jiān)控部門作為公司一級的安全生產(chǎn)管理監(jiān)控機構(gòu)，負責對現(xiàn)場指定的管理制度和運作實施情況進行檢查監(jiān)督，通過嚴肅有效的行政管理，使項目部始終處于正常運行狀態(tài)。施工現(xiàn)場成立的建造師為主的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。建造師為該工程項目安全生產(chǎn)第一負責人，項目部設(shè)立項目副經(jīng)理和專業(yè)安全員，由他們統(tǒng)一抓各項安全生產(chǎn)管理措施的落實工作。各生產(chǎn)班組建立相應(yīng)的安全生產(chǎn)管理小組，設(shè)立兼職安全員，配合專職安全員工作。二、橫向管理體系1）公司的各職能部門和各下屬施工單位都參與安全生產(chǎn)、文明施工的服務(wù)與管理工作，保證項目的安全生產(chǎn)和文明施工。安全生產(chǎn)目標2）安全控制目標：杜絕死亡及重傷事故，輕傷事故不超過3‰，安全生產(chǎn)文明施工達標，爭創(chuàng)師級“文明工地”。安全保證措施為貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主”的方針和加強施工現(xiàn)場安全標準化的管理，落實安全生產(chǎn)責任制。本項目班子將采用一支高素質(zhì)和穩(wěn)定的技術(shù)隊伍，本著“安全在我心中，質(zhì)量在我手中”的管理措施，確保安全生產(chǎn)順利進行。4）工程重點控制部位①腳手架的搭設(shè)與拆除。②共享空間的臨邊防護。③工程分承包方的管理④施工現(xiàn)場的封閉管理。⑤環(huán)境保護管理。5）安全生產(chǎn)策劃①根據(jù)本工程的規(guī)模、結(jié)構(gòu)、環(huán)境、承包性質(zhì)的實際情況，編制相應(yīng)的安全保證計劃。②為達到本工程的安全管理目標，應(yīng)配置綜合素質(zhì)較好的項目部人員班組，選擇有資質(zhì)、整體力量強的施工隊伍，并有性能良好的機械設(shè)備。③為確保工程安全目標的實現(xiàn)，依據(jù)本工程的實際情況，制定相應(yīng)的教育、檢查、宣傳等管理制度。6）各級管理人員安全生產(chǎn)責任制①建造師安全生產(chǎn)責任制a.建造師是項目安全生產(chǎn)第一負責人，對項目安全生產(chǎn)全面負責。b.在項目施工生產(chǎn)全過程中，執(zhí)行和落實安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和各項規(guī)章制度，結(jié)合項目施工特點，提出有針對性的安全管理要求。c.執(zhí)行和落實施工組織設(shè)計中的安全技術(shù)管理的各項措施，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)措施審批制度、安全技術(shù)交底制度和設(shè)施、設(shè)備交接驗收制度。d.當施工進度與安全生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，必須服從安全生產(chǎn)。e.組織項目安全生產(chǎn)檢查，支持安全員的工作，每星期召開一次安全生產(chǎn)會議，研究分析解決施工中存在的安全生產(chǎn)隱患。f.發(fā)生工傷事故后組織搶救，保護現(xiàn)場、及時上報、認真協(xié)調(diào)組織調(diào)查事故吸取教訓(xùn)。7）施工技術(shù)員安全生產(chǎn)責任制a.組織實施安全技術(shù)措施，進行安全技術(shù)交底。b.參加架子搭設(shè)和臨時用電、機械設(shè)備等安全防護裝置的驗收工作。c.不違章指揮和有責任制止他人違章行為。d.組織班組學習安全技術(shù)操作規(guī)程，教育員工不違章作業(yè)。e.發(fā)生工傷事故組織搶救受傷人員，保護現(xiàn)場，立即上報并參加調(diào)查處理。8）項目質(zhì)量質(zhì)檢員安全生產(chǎn)責任制a.監(jiān)督班組執(zhí)行安全技術(shù)措施，制止“三違”行為，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時糾正。b.參加架子搭設(shè)和臨時用電，機械設(shè)備等安全防護裝置的驗收工作。c.發(fā)生工傷事故組織搶救受傷人員，保護現(xiàn)場立即上報，參加事故調(diào)查處理。9）項目安全員安全生產(chǎn)責任制a.落實執(zhí)行安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和各項規(guī)章制度。b.對員工進行安全教育和搞好班前安全活動。c.制止違章指揮，糾正違章作業(yè)，遇有嚴重險情有權(quán)暫停生產(chǎn)和越級參與安全技術(shù)交底工作。督促檢查安全技術(shù)交底的落實執(zhí)行。d.組織和參加各種安全設(shè)施的檢查驗收工作。e.發(fā)生工傷事故及時組織搶救傷員，采取措施防止事故擴大，立即上報保護現(xiàn)場。f.進行工傷事故統(tǒng)計、分析和報告，參加工傷事故的調(diào)查和處理。10）安全生產(chǎn)技術(shù)措施a.做好項目施工的安全與文明施工管理，除了首先需要可靠的管理體系外還必須有穩(wěn)妥的技術(shù)措施及更好的防護措施。b.工人進場前進行“三級安全教育”后，方可上崗。c.必須逐級進行安全技術(shù)交底，技術(shù)交底應(yīng)有書面資料或作業(yè)指導(dǎo)書（或操作細則）。技術(shù)交底針對性要強，要履行簽字手續(xù)，保存資料。項目部質(zhì)檢員負責監(jiān)督檢查，嚴格按照安全技術(shù)交底的規(guī)定要求進行作業(yè)。d.特種作業(yè)人員包括機械工、電工、電焊工、架子工必須進行專業(yè)培訓(xùn)，按規(guī)定到有關(guān)部門經(jīng)考試合格后，持證上崗。操作證必須按期復(fù)審，方能繼續(xù)從事特種作業(yè)。特種作業(yè)必須嚴格執(zhí)行各種安全技術(shù)操作規(guī)程，確保安全施工。e.施工現(xiàn)場安全管理必須抓好施工現(xiàn)場平面布置圖和場地設(shè)施管理，做到圖物相符，井然有序，狀況良好。此外還應(yīng)做好環(huán)境、消防、材料、衛(wèi)生、設(shè)備等文明施工管理工作。11)安全生產(chǎn)管理措施①、健全安全機構(gòu)，明確工地及各工種安全責任人，健全領(lǐng)導(dǎo)安全值班制度，做好值班記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。②、施工現(xiàn)場的安全教育a.施工現(xiàn)場安全教育的目的，是為了提高員工的安全意識，樹立安全生產(chǎn)的正確認識，培養(yǎng)安全生產(chǎn)必須具備的基本知識和技能。b.施工現(xiàn)場安全教育的重點是崗位生產(chǎn)知識和崗位安全操作規(guī)程，以及安全思想、施工紀律和安全生產(chǎn)制度。施工現(xiàn)場安全教育要有針對性，應(yīng)結(jié)合工地特點和生產(chǎn)的實際情況：施工現(xiàn)場安全教育應(yīng)有計劃，適時地、有效地進行，經(jīng)過培訓(xùn)考核，發(fā)給安全合格證。c.施工現(xiàn)場安全教育，包括定期教育及新工人（含民工）變換工種工人、特種作業(yè)工人的安全教育。職工（含民工）新進場，未經(jīng)三級安全教育不準上崗。采用新設(shè)備、新材料及技術(shù)難度復(fù)雜或危險較大的作業(yè)，必須進行專門的安全教育，并有可靠的措施，才能進行作業(yè)。d施工現(xiàn)場特殊工種的安全教育、考核、復(fù)驗、應(yīng)按《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》執(zhí)行，必須實施安全教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)后經(jīng)考核合格，取得操作證者，方準獨立作業(yè)制度。e.從事有塵毒危害作業(yè)的工人的教育，應(yīng)進行必要的防治知識和技術(shù)的安全教育，同樣須經(jīng)考核，給合格者發(fā)上崗證。③、施工現(xiàn)場的安全檢查、考核與獎懲a.為了及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故漏洞，防患于未然，項目部必須建立安全檢查制度，實施定期的、季節(jié)的、專業(yè)性的安全檢查，以及每周的安全巡檢。安全檢查以查思想、查制度、查領(lǐng)導(dǎo)、查隱患為主，應(yīng)結(jié)合季節(jié)和工地特點，結(jié)合生產(chǎn)的實際情況，結(jié)合防治慣性事故安排進行。每次檢查要有重點、有標準，要評比記分。b.安全檢查由建造師或主管施工生產(chǎn)的項目副經(jīng)理主持，項目部有關(guān)人員參加。對查出的隱患，要建立登記、整改、驗證、銷項制度。要定人、定措施、定經(jīng)費、定完成日期。在隱患沒有排除前，必須采取可靠的防護措施，如有危機人身安全的緊急險情，應(yīng)立即停止作業(yè)。c.安全檢查應(yīng)與完善和修訂安全管理制度結(jié)合起來，應(yīng)與安全生產(chǎn)責任制和經(jīng)濟利益掛鉤、嚴明獎罰。12)安全防火措施①、消防工作：實行“預(yù)防為主，消防結(jié)合”的方針，加強消防教育，提高對安全防火工作的認識，把安全防火工作提到工作的議事日程上來，作為一件大事來抓。②、嚴格貫徹執(zhí)行防火工作逐級責任制，凡參加施工單位，不論建制如何，只要是工程施工的單位負責人，必須切實但當起消防安全責任人的職責。切實對消防保衛(wèi)及成品保護工作加強領(lǐng)導(dǎo)，在實際工作中落實師市政府法規(guī)的精神。③、保衛(wèi)組負責施工期間一切用火、用電及易燃、易爆物品的管理，嚴格控制火源、水源、嚴格用火審批手續(xù)，加強對電焊、氣焊、油工、油氈工等工種的管理教育。檢查發(fā)現(xiàn)不安全因素，主動采取預(yù)防措施，堵塞漏洞，加強管理，督促整改，處理違章，確保施工現(xiàn)場安全。④、建立健全組織：為加強安全防火工作的管理，公司成立防火安全委員會，工地成立以項目副經(jīng)理為組長的防火領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)義務(wù)消防隊，有專職防火安全員和義務(wù)消防員，形成工地安全防火網(wǎng)絡(luò)。13）安全用電管理措施①電源從建設(shè)單位配電室中引出，接入施工現(xiàn)場總配電室中，在現(xiàn)場分設(shè)主干線、分路供