混凝土質(zhì)量通病治理專項方案

1、混凝土質(zhì)量通病預(yù)防、治理專項方案一完善制度預(yù)防砼質(zhì)量通病1、建立質(zhì)量保證體系項目部成立以項目經(jīng)理王安，總工程師劉建國、生產(chǎn)副經(jīng)理為具體負責的質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，全面負責本項目質(zhì)量管理工作，從組織上確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。項目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)檢部，配備專職質(zhì)量檢測工程師，工區(qū)設(shè)專職質(zhì)檢員，作業(yè)隊設(shè)兼職質(zhì)檢員。組建精干高效的試驗和測量隊伍，項目經(jīng)理部設(shè)中心試驗室、施工隊設(shè)試驗組、測量班，配備必要的檢測、試驗儀器設(shè)備，在原材料控制、施工過程控制、竣工工程質(zhì)量檢驗評定等各個環(huán)節(jié)，實施施工全過程測量和試驗控制，對施工全過程進行質(zhì)量檢查，在施工過程中自下而上按照“跟蹤檢測”、“復檢”、“抽檢”實施檢測工作?；炷临|(zhì)量

2、通病治理小組：組長：王安（項目經(jīng)理）副組長：劉建國、劉輝、趙新平、夏建平、胡獻勇組員：李艷勇（工程部部長），汪建偉（質(zhì)檢部部長），光求元（測量組組長），易樹標（安保部部長），劉紅帥（物資部部長），馬清宏（試驗室主任），各工區(qū)工區(qū)主管、技術(shù)員、作業(yè)隊長。2、制定詳細的砼質(zhì)量檢驗計劃砼質(zhì)量檢驗計劃主要分為三個階段：第一階段：動員部署項目部按照實施方案和各自職責，針對各種混凝土質(zhì)量通病提出具體可行的治理措施和計劃。第二階段：組織實施項目部按照規(guī)范要求，分解任務(wù)，落實責任。加大監(jiān)督、檢查力度。穩(wěn)步推進混凝土質(zhì)量通病治理活動，對治理活動中發(fā)現(xiàn)的問題進行剖析，提出針對性管理措施。第三階段：經(jīng)驗總結(jié)及時總結(jié)

3、混凝土質(zhì)量通病治理經(jīng)驗，提高施工水平。3、嚴格內(nèi)部專業(yè)化隊伍的特殊工種人員資格審查對內(nèi)部專業(yè)化隊伍的特殊工種人員資格進行嚴格審查，主要審查特殊工種的操作證，操作技術(shù)是否過硬等。4、嚴格監(jiān)督進場材料的質(zhì)量、型號和規(guī)格，監(jiān)督各班組操作是否符合規(guī)程。5、對各分項工程進行自檢，并實測實量，及時填報各分項工程隱蔽檢驗報表，做好各工程影像資料。項目部實行“三檢制”，即施工班組自檢、質(zhì)檢部復檢、下一道工序?qū)ι弦坏拦ば虻慕唤訖z。按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求對結(jié)構(gòu)物和施工的半成品進行自檢和實測實量。6、對檢測設(shè)備進行鑒定 對測量、試驗等檢測設(shè)備進行定期請權(quán)威機構(gòu)校正檢查，并在施工中進行自檢，對不合格的檢測設(shè)備嚴禁在工程

4、施工中使用。7、搞好工地試驗室建設(shè)建立工地試驗室，對試驗室人員進行培訓，制定試驗室崗位職責表，人員職責，試驗的程序及方法。并在試驗室安設(shè)空調(diào)及溫度計、養(yǎng)護試塊所用的水池等。8、重視業(yè)內(nèi)資料整理工程業(yè)內(nèi)資料是工程施工質(zhì)量的直接反映，項目部十分重視業(yè)內(nèi)資料整理，對施工原始記錄、音像資料、施工來往文件及時收集整理。施工業(yè)內(nèi)資料整理包括：施工總結(jié)與招投標、施工組織設(shè)計、施工放樣記錄與沉降觀測、設(shè)計變更、業(yè)務(wù)聯(lián)系單、質(zhì)量自評表，自檢、專檢、抽檢資料、各分項工程交驗資料、試驗原始記錄、材料合格證、質(zhì)保書、材料試驗報告、施工照片及事故處理等。9、進行質(zhì)量總結(jié)報表及時總結(jié)施工中質(zhì)量管理方面存在的優(yōu)缺點，對優(yōu)點

5、繼續(xù)堅持下去，對缺點要求及時解決好。10、定期召開質(zhì)量管理總結(jié)大會項目每月進行一次質(zhì)量、安全環(huán)保大檢查，對檢查結(jié)果和本月的質(zhì)量情況進行通報，對通報中存在的砼質(zhì)量缺陷問題進行備案，及時掌握施工信息，根據(jù)存在問題及時提出解決方案，并總結(jié)提高。二、改進施工工藝防治砼質(zhì)量通病本工程主體工程為砼結(jié)構(gòu)，包括灌注樁，及現(xiàn)澆承臺、墩身、箱梁、涵洞等。 1、灌注樁斷樁的防治措施1）、導管使用前，要對導管進行檢漏和抗拉力試驗，以防導管滲漏。每節(jié)導管組裝編號，導管安裝完畢后要建立復核和檢驗制度。導管的直徑應(yīng)根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量采用大直徑導管。 2）、下導管時，其底口距孔底的距離不大于4050cm(注意

6、導管口不能埋入沉淀的淤泥渣中)，同時要能保證首批混凝土灌筑后能埋住導管至少1.0m。在隨后的灌筑過程中，導管的埋置深度一般控制在2.04.0m的范圍內(nèi)。 3）、混凝土的塌落度要控制在1822cm、要求和易性好。若灌筑時間較長時，可以在混凝土中加入緩凝劑(須征得監(jiān)理工程師的許可)，以防止先期灌筑的混凝土初凝，堵塞導管。 4）、在鋼筋籠制作時，一般要采用對焊，以保證焊口平順。當采用搭接焊時，要保證焊縫不要在鋼筋籠內(nèi)形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導管。 5）、在提拔導管時要通過測量混凝土的灌筑深度及已拆下導管的長度，認真計算提拔導管的長度，嚴禁不經(jīng)測量和計算而盲目提拔導管，一般情況下一次只能拆卸一節(jié)導管。

7、 6）、關(guān)鍵設(shè)備(混凝土攪拌設(shè)備、發(fā)電機、運輸車輛)要有備用，材料(砂、石、水泥等)要準備充足，以保證混凝土能連續(xù)灌注。 7）、當混凝土堵塞導管時，可采用拔插、抖動導管(注意不可將導管口拔出混凝土面)處理，當所堵塞的導管長度較短時，也可以用型鋼插入導管內(nèi)來疏通導管，也可以在導管上固定附著式振動器進行振動來疏通導管內(nèi)的混凝土。 8）、當鋼筋籠卡住導管后，可設(shè)法轉(zhuǎn)動導管，使之脫離鋼筋籠。2、承臺、系梁底部漏漿混凝土不密實1） 振搗不到位、將強混凝土的振搗，砼分層厚度為30cm，振動棒在振搗時移動間距不大于作用半徑的1.5倍，50振搗棒作用半徑15 cm ，即22.5cm，直徑1.8的墩柱不少于40

8、棒。與側(cè)模保持510cm的距離，振動時插入下層混凝土510cm，對每一振動部位必須振動到該部位混凝土密實為止（密實標志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿），振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒.2） 底部漏漿，導致水泥漿外溢。導致結(jié)構(gòu)物底部無漿。應(yīng)做墊層。3、箱梁兩側(cè)腹板混凝土厚度不均的防治措施1）墩柱局部顏色發(fā)青：主要是串筒底局澆筑混凝土面高差過大，混凝土下落時漿、石分離，應(yīng)保證串筒距混凝土面高度小于2m，串筒每節(jié)搭接防止砼黏貼模板。加強混凝土的振搗。與側(cè)模保持510cm的距離，振動時插入下層混凝土510cm，對每一振動部位必須振動到該部位混凝土密實為止（密實標志是混凝土停止下沉，不

9、再冒氣泡，表面平坦、泛漿），振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒2）沙眼：混凝土離析或振搗時間過長，混凝土坍落度過大，振搗后混凝土頂面出現(xiàn)水。應(yīng)嚴格控制好混凝土的質(zhì)量和振搗時間。還有一種就是在澆筑墩柱時第一斗料用砂漿，再用混凝土，嚴禁此種方法。4、箱梁兩側(cè)腹板混凝土厚度不均的防治措施1） 內(nèi)模上?。和ㄟ^多次的箱梁摸索，為避免箱梁兩側(cè)腹板混凝土厚度不均可采取以下措施：將箱梁內(nèi)模固定牢固，使其上下左右均不能移動；內(nèi)模與外模在兩側(cè)腹板部位設(shè)置支撐；澆筑腹板混凝土時，兩側(cè)應(yīng)對稱進行；內(nèi)模要堅固，不變形。預(yù)制箱梁的外觀保證措施2） 水紋：施工前必須做好施工配合比，確定好水灰比及砂、石含水量，混凝土拌和過程

10、中必須嚴格控制坍落度，對坍落度不符合要求的混凝土必須倒掉重新拌和，嚴禁不合格的混凝土入模?；炷琳駬v時必須將振動棒透入到下層一定的深度，且振搗時必須控制每一棒的振搗時間，時間為3-5s，振搗時間不能過長，過長將會引起混凝土的離析。3） 魚鱗紋：控制混凝土離析及放置時間，控制骨料的最大粒徑及骨料級配，碎石應(yīng)為5-25mm之間的連續(xù)級配，做理論配合比時應(yīng)適當增加砂率，澆筑時應(yīng)盡量不讓混凝等待時間過長，運輸過程中應(yīng)盡量減少翻運次數(shù)，這樣便可控制混凝土的泌水。芯模要一次性的固定好，防止上浮。采用二次振搗，先用50型棒，間隔一定距離后，再用30型棒進行二次補振，振動棒振搗間距要均勻，時間要大致相等，不能

11、間距時大時小，時間時長時短，這樣便可控制混凝土不離析、不漏振、不過振。4）冷縫： 控制拌和能力及澆筑時間，應(yīng)盡量減少混凝土的翻運次數(shù)，適當控制混凝土的澆筑長度，控制混凝土的澆筑時間，在下層初凝前澆筑上層。高溫時在混凝土中摻入緩凝劑，延長混凝土的初凝時間。5）氣孔： 摻入減水劑，減小用水量，充分做好理論配合比，混凝土拌和前調(diào)整好施工配合比，拌和時控制好用水量，限制坍落度、水灰比。對模板必須除銹打磨，潔凈模板，且同時用清潔的脫模劑，不能使用廢機油等會引起色差的脫模劑，也不能使用易粘附于混凝土表面或引起混凝土變色的脫模劑，且同一座橋上使用同一種脫模劑?？刂坪谜駝影粽駬v間距及振搗時間，不能大也不能小。

12、在外側(cè)模上使用附著式振動器，或用扁鏟在混凝土與側(cè)模之間插搗，或在振搗時輕敲模板，便可幫助附著在側(cè)模上的氣泡逸出，從而達到消除氣泡的效果。6）蜂窩麻面： 加強振搗，二次振搗法，前人初振，后人復振，且分段，專人負責。這樣便可控制漏振或振搗不到位的現(xiàn)象?？刂坪没炷恋呐浜媳龋m當增大砂率，加強集料級配的檢測，不合格的集料不進場，混凝土拌和時控制好坍落度，太小時向機中加水重新拌和，模板拼縫可加工成企口形，便于咬合，并在縫間采用高密海綿條或玻璃膠處理，確保接縫平整，嚴密不漏漿。脫模劑一定要涂均勻，不能太少，且必須達到一定的強度之后才能拆模，拆模時要小心，不能碰壞棱角，也要輕拆。5、混凝土構(gòu)造裂縫的防治措

13、施鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的構(gòu)造裂縫的防治可以從選材、配比、模板和振搗等幾個方面入手，具體如下：選用優(yōu)質(zhì)的水泥及優(yōu)質(zhì)骨料；合理設(shè)計混凝土的配合比，當水灰比過大時容易出現(xiàn)裂縫；避免混凝土攪拌很長時間后使用；加強模板的施工質(zhì)量，避免出現(xiàn)模板移動、鼓出等問題；避免出現(xiàn)支架下沉，脫模過早，模板的不均勻沉降；混凝土澆筑時要振動充分，混凝土澆筑后要加強養(yǎng)生工作。6、橋面鋪裝病害的防治控制橋面鋪裝質(zhì)量首先在主梁施工質(zhì)量控制中避免出現(xiàn)預(yù)拱度過大，從而導致橋面鋪裝層的厚度變化很大的情況出現(xiàn)。另外在施工中還要注意以下內(nèi)容：提高橋面防水混凝土的強度，避免出現(xiàn)防水混凝土層破壞從而導致鋪裝層破壞現(xiàn)象的出現(xiàn)；加強橋面鋪裝的配合比設(shè)

14、計，選用優(yōu)質(zhì)骨料，提高橋面鋪裝的施工和養(yǎng)護質(zhì)量。 7、橋頭跳車的防治重視橋頭地基處理，采用先進的橋頭臺背填土施工工藝；改善地基性能，做好清表工作，搞好填前碾壓，提高地基承載力，減少差異沉降；有針對性的選擇臺背填料，提高橋頭路基壓實度；做好橋頭路堤的排水、防水工程，設(shè)置橋頭搭板；優(yōu)化設(shè)計方案、采用新工藝加固路堤。8、涵洞混凝土病害的防治針對涵洞混凝土存在的洞身出現(xiàn)的縱、橫裂縫，洞口端墻向外傾斜等工程病害，要求在涵洞的施工中，水泥砂漿標號不得低于設(shè)計標號，砂漿填塞要飽滿，杜絕空洞現(xiàn)象。施工時不得將基礎(chǔ)埋置深度擅自減少，施工時對基礎(chǔ)承載力要進行檢測。嚴格按照施工規(guī)范和設(shè)計要求，特別是涵洞兩側(cè)的回填壓

15、實工作。施工時重視洞口鋪砌和隔水墻施工。待施工完成之后，要進行檢查、觀測、維修。三工程實體落實砼質(zhì)量通病防治措施1、孔洞原因分析對策表現(xiàn) 象原 因 分 析預(yù) 防 措 施孔洞:砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼，或蜂窩。1.在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼澆筑不暢通，不能充滿模板而形成孔洞。1.在鋼筋密集處，可采用豆石砼澆筑，使砼充滿模板，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。2.預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料。下部往往澆筑不滿，振搗不實，應(yīng)采取在側(cè)面開口澆筑的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。3.采用正確的振搗方法，嚴防漏振：a.插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼

16、表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約4045。b.振搗器插點應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑（r）的1.5倍。振搗器操作時應(yīng)快插慢拔。4.控制好下料。要保證砼澆筑時不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度應(yīng)不超過2m,大于2m時要用溜槽、串筒等下料。5.防止砂、石中混有粘土塊等雜物；基礎(chǔ)承臺施工時，要注意防止土塊掉入砼中；發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，應(yīng)及時清除干凈。6.加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。2.未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。3.砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿，形成特大蜂窩。4.砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作

17、而造成孔洞。5.砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。6.不按規(guī)定下料，吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)，以致出現(xiàn)特大蜂窩和孔洞。2、麻面原因分析對策表現(xiàn) 象原 因 分 析預(yù)防措施麻面：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。1.模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損，出現(xiàn)麻面。1.模板清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。2.模板澆筑砼前，應(yīng)清洗干凈，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，應(yīng)填嚴，防止漏漿。3.鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。4.砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏漿，每層

18、砼均勻振搗至氣泡排除為止。2. 鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結(jié)模板，引起麻面。3. 模板接縫拼裝不嚴密，澆筑時縫隙漏漿，砼表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。4. 砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點。3、蜂窩原因分析對策表現(xiàn) 象原 因 分 析預(yù) 防 措 施蜂窩:砼局部疏松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。1.砼配合比不準確，石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多。1.砼配料時嚴格控制配合比，保證材料計量準確。采用電子自動計量。2.砼應(yīng)拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間應(yīng)符合規(guī)定。3.砼自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采

19、取串筒、溜槽等措施下料。4.砼的振搗應(yīng)分層搗固。澆筑層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。5.搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；對輕骨料砼拌合物，則不應(yīng)大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層砼5cm。6.砼澆搗時，必須掌握好每層每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。7.澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在砼初凝前修整好。2.砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。3.未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成

20、砼離析。4.砼一次下料過多，沒有分段、分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗又下料，漏振造成蜂窩。5.模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時模板移位等等，造成嚴重漏漿，形成蜂窩。4、露筋原因分析對策表現(xiàn) 象原 因 分 析預(yù) 防 措 施露筋:鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。1.砼澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至露放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。1.澆筑砼前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。2.為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。3.鋼筋較密集時，應(yīng)選配適當?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，

21、不得大于鋼筋凈距的3/4.結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，用豆石砼澆筑。4.為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。鋼筋密集處，采用小直徑振搗棒振搗。5.澆筑砼前應(yīng)認真堵好模板縫隙。6.砼自由順落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。7.拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模。8.操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時調(diào)直，補扣綁好。2.鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。3.因配合比不當砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿，造成露筋。4.砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。5.砼保護層振搗不密實，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角，造成露筋。5、缺棱掉角、夾