煉鋼廠開停機(jī)方案

煉鋼廠2014年冬季開、停機(jī)方案第一部分：設(shè)備封存預(yù)案能源動力封存方案煤氣設(shè)施放散置換1.1車間內(nèi)煤氣管道設(shè)施放散置換，責(zé)任人：1.1.1根據(jù)生產(chǎn)部停產(chǎn)計劃，提前聯(lián)系裝備部、安環(huán)科專業(yè)技術(shù)人員、動力廠配合關(guān)閉眼睛閥人員以及煉鋼廠安全、設(shè)備、維修人員到達(dá)煉鋼廠西北角閥門處；并在置換預(yù)案簽字備案。1.1.2由煉鋼廠當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系停產(chǎn)時間確認(rèn)后，由動力廠配合人員關(guān)閉煉鋼廠煤氣主管道眼睛閥，然后由維修人員開啟煉鋼區(qū)域支路末端放散閥門，擰緊氮?dú)夤艿肋B接法蘭螺栓，開啟上下兩個閥門通氮?dú)膺M(jìn)行吹掃。1.1.3由安環(huán)科、煉鋼廠安全員以及技術(shù)人員確認(rèn)各取樣點(diǎn)co含量達(dá)到2%以下即為合格，各用氣點(diǎn)（連鑄地面、在線烤包器，熱修包烤包器、爐后烤包器、爐側(cè)烤包管道逐一進(jìn)行排空，注意：排空期間做好警戒及人員疏散問題，下風(fēng)口不得有人員通過）。1.1.4由維修人員關(guān)閉所有放散閥門、參加吹掃人員在《危險品設(shè)施置換確認(rèn)單》上簽字。1.2一次風(fēng)機(jī)房煤氣設(shè)施放散置換，責(zé)任人：1.2.1根據(jù)生產(chǎn)部停產(chǎn)計劃，及時聯(lián)系裝備部、生產(chǎn)部安環(huán)科專業(yè)技術(shù)人員、維修人員按時到場，并在置換預(yù)案上簽字。1.2.2由煉鋼廠當(dāng)班調(diào)度通知一次風(fēng)機(jī)房轉(zhuǎn)爐停爐，并告知開始置換，休息室待命人員開始置換管道設(shè)施內(nèi)存煤氣。1.2.3一次風(fēng)機(jī)房周維警戒，并在路口專人監(jiān)護(hù)，告知通行人員不得通過。1.2.4由風(fēng)機(jī)房值班人員聯(lián)系動力，告知對方需要關(guān)閉蝶閥及眼睛閥組合。1.2.5由風(fēng)機(jī)房值班人員關(guān)閉蝶閥及盲板閥，注意：確認(rèn)蝶閥關(guān)閉到位后才予關(guān)閉盲板閥總閥。1.2.6由風(fēng)機(jī)房值班人員將三通閥打至回收狀態(tài)，水封逆止閥打至開啟狀態(tài)。1.2.7由維修人員將吹掃口氮?dú)夤苓B接到盲板閥吹掃管處，開啟閥門進(jìn)行吹掃置換。1.2.8經(jīng)安環(huán)科、安全員及設(shè)備技術(shù)人員確認(rèn)各取樣點(diǎn)co濃度低于2%，即為吹掃合格。在置換單上簽字確認(rèn)。1.2.9由風(fēng)機(jī)房值班人員將三通閥、水封逆止閥、稀油站冷卻器等設(shè)備的內(nèi)部存水排空，必要時利用氮?dú)夤艿来祾?，由維修人員排空煤氣排水器內(nèi)部儲水，崗位人員清除集水池內(nèi)部儲水。消防水管道內(nèi)部儲水排空，細(xì)水霧泵房管道、水箱儲水排空2.1消防水以及生活用水使用，責(zé)任人：2.1.1設(shè)備封存完畢、人員開始放假的第二天，由維修人員排空消防水管道儲水。2.1.2關(guān)閉煉鋼廠消防水管道總閥，車間內(nèi)部各消防箱管道逐一排空放凈水后關(guān)閉閥門，拆開總閥后法蘭排空管道儲水，再用潛水泵將閥門井內(nèi)儲水排至污水系統(tǒng)（注意：細(xì)水霧泵房水管以及水箱水排空后再拆法蘭）。2.1.3辦公樓消防用水關(guān)閉辦公樓南消防總閥，在辦公樓一層消防箱排空儲水。其他各點(diǎn)在消防箱處排水。該處車間外側(cè)閥門及地上管道伴熱帶常開。2.1.4辦公樓廁所用水正常供用，清渣用水關(guān)閉煉鋼東北角西側(cè)閥門井內(nèi)三通閥門即可停水，并且拆開清渣側(cè)法蘭排空儲水。利用潛水泵抽至污水系統(tǒng)。2.2細(xì)水霧系統(tǒng)儲水排空，責(zé)任人：2.2.1關(guān)閉細(xì)水霧供電系統(tǒng)，關(guān)閉進(jìn)水閥門。2.2.2排空細(xì)水霧泵房內(nèi)水箱儲水，對于細(xì)水霧泵房內(nèi)部管道及泵體儲水可采取拆解法蘭防水排空管道儲水。2.2.3車間內(nèi)部電纜通廊管道內(nèi)儲水，在電纜通廊與地下管廊交叉口最低點(diǎn)選擇拆卸噴頭后連接管道排至地下管廊，再從地下管廊利用潛水泵排至污水系統(tǒng)。水泵房（封存時間：停產(chǎn)后一周）責(zé)任人：3.1地下管廊以及埋地管線內(nèi)部存水排空3.1.1結(jié)晶器管道排水及充氮?dú)夥冷P（時間12h）因結(jié)晶器管道排空水后需要充氮防銹，故待連鑄停機(jī)，收到停產(chǎn)指令后先排空結(jié)晶器閉循環(huán)內(nèi)儲水。開啟地下管廊結(jié)晶器管道排水閥門，同時開啟地下管廊潛水泵將水排至污水井，管道內(nèi)水排空后關(guān)閉排水閥門，關(guān)閉水泵房結(jié)晶器管道系統(tǒng)的進(jìn)回水閥門。由維修人員在2#連鑄振動臺結(jié)晶器進(jìn)回水管道處安裝有充氣管道的盲板。連接氮?dú)夤艿肋M(jìn)行充氮防銹，用氧氣報警器檢測管道內(nèi)氧含量≤5%即為合格，拆除充氮管道。由負(fù)責(zé)人共同確認(rèn)充氮完成，各處掛牌嚴(yán)禁人員開動。3.1.2其他管道排水排水管路明細(xì)：精煉爐進(jìn)回水管道、轉(zhuǎn)爐中壓進(jìn)回水管道、轉(zhuǎn)爐濁環(huán)供水管道、氧槍供回水管道、連鑄稀土磁盤至連鑄水池管道、旋流井至稀土磁盤管道、連鑄設(shè)備供水管道、連鑄二冷供水管道、一次除塵以及其他除塵軸瓦冷卻供回水管道。排水點(diǎn)：除旋流井至稀土磁盤的管道需在稀土磁盤門口排水外，其他管道均在水泵房東門地下管廊處，該處是管道最低點(diǎn)。排水順序：根據(jù)管廊內(nèi)管道排序，由下到上先后進(jìn)行排水；最后排旋流井至稀土磁盤回水。排水方式：由維修人員在每個管道最低點(diǎn)開孔排水，并在該處安裝3臺潛水泵將水排至污水排水系統(tǒng)。注意：一次風(fēng)機(jī)房、散裝料除塵、二次除塵、精煉爐除塵風(fēng)機(jī)軸承的冷卻水，待管廊內(nèi)轉(zhuǎn)爐中壓供回水排空后，每臺風(fēng)機(jī)冷卻水管道拆開法蘭就近連接壓縮空氣或低壓氮?dú)獯祾吖艿乐敝凉艿纼?nèi)無水排出（觀察點(diǎn)：在轉(zhuǎn)爐中壓至一次風(fēng)機(jī)房分支處開孔觀察）。確認(rèn)管道排水完畢后，由維修人員在每個排水點(diǎn)焊接閥門，2015年開爐前進(jìn)行試壓。3.2水池及污水槽清除淤泥（時間：5d）3.2.1水池清理水池清理明細(xì)：轉(zhuǎn)爐中壓冷熱水井、轉(zhuǎn)爐濁環(huán)冷熱水井、氧槍吸水井、LF爐吸水井、連鑄濁環(huán)冷熱水井。清理順序：轉(zhuǎn)爐濁環(huán)冷熱水池-連鑄濁環(huán)冷熱水池-轉(zhuǎn)爐中壓冷熱水池-氧槍吸水池-LF爐吸水池。清理方式：停產(chǎn)后由水泵房崗位人員先將儲水排至污水排水系統(tǒng)，然后由煉鋼當(dāng)班調(diào)度安排人員清理淤泥。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：水池內(nèi)部無淤泥、水池吸水井污水清理干凈、水池壁清掃干凈、水池壁雜物清理干凈、清除的污泥歸放到位，由水泵房大班長檢查水池池壁防水材料是否脫落。3.2.2水槽清理停產(chǎn)后，水槽不再排水，由當(dāng)班調(diào)度安排人員對斜板沉淀池-轉(zhuǎn)爐濁環(huán)冷熱水池水槽進(jìn)行清理。清掃水槽時，不得高空隨意拋灑雜物，要定點(diǎn)儲放，清理完畢，利用裝載機(jī)及時運(yùn)至污泥處理間內(nèi)。3.3結(jié)晶器水箱及蒸發(fā)式空冷器設(shè)備封存結(jié)晶器水箱由崗位人員打開放水閥門將儲水排至水泵房污水井，然后利用潛水泵排至污水系統(tǒng)，然后由水泵房大班長安排崗位人員人工清理水箱。蒸發(fā)式空冷器停產(chǎn)后，由水泵房崗位人員打開排水閥門，將空冷器水箱內(nèi)的水排至轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水池。由維修人員拆開每臺空冷器的供回水管道，然后由水泵房大班長安排崗位人員清理冷卻器水箱內(nèi)雜物。3.4水處理設(shè)備封存水泵封存由維修人員拆除每臺泵進(jìn)口短接，排空內(nèi)部殘留水，濁環(huán)系統(tǒng)6臺水泵，泵體拆解，清除內(nèi)部雜物，并刷漆封存。斜板沉淀池清理封存由水泵房大班長負(fù)責(zé)全部清理斜板沉淀池、粗顆粒提升機(jī)內(nèi)淤泥，儲水排空，濾板沖刷干凈，斜板沉淀池輸泥管道拆開法蘭斷開敞口，水泵拆除進(jìn)口閥門以便內(nèi)部水分自動蒸發(fā)。稀土磁盤清理封存由水泵房大班長負(fù)責(zé)沖刷清洗機(jī)體、排空并清理水池雜物、管道進(jìn)口閥門關(guān)閉。陶瓷膜過濾器清理封存每臺陶瓷膜過濾器排污閥門拆除敞開排污口，供水管道軟連接拆除，內(nèi)部水分自然蒸發(fā)。壓濾機(jī)清理封存由水泵房大班長組織清理隴縮池至壓濾機(jī)管道，拆除清理管道內(nèi)雜物，渣漿泵解開管道自然風(fēng)干內(nèi)部水分。3.5水泵房、污泥處理備件入庫封條。蒸汽供暖措施，責(zé)任人：鄭弼冉令民停產(chǎn)后關(guān)閉無采暖用點(diǎn)的各列蒸汽管道閥門。2#連鑄值班點(diǎn)用蒸汽管道支路，需在連鑄跨北休息室暖氣管道支路、精煉爐化驗(yàn)室暖氣管道支路增加閥門，結(jié)晶器維修間東側(cè)支路排水閥門應(yīng)改在該處閥門前。水泵房支路增加一個DN80閥門控制其他用氣點(diǎn)，再在水泵房值班點(diǎn)安裝一組暖氣片。辦公樓支路開啟相應(yīng)蒸汽閥門，在廢鋼跨準(zhǔn)備支路增加一DN20閥門，原天車工值班室暖氣管道取消，在天車工值班室屋頂接閥門以便辦公樓支路排水用。工具室暖氣和辦公樓用蒸汽為統(tǒng)一支路，需在二次除塵至一次風(fēng)機(jī)房支路處增加一DN80閥門以便切斷，洗衣間增設(shè)一DN20球閥控制洗衣間用蒸汽。其余氣體介質(zhì)管道停用由值班維修人員負(fù)責(zé)。機(jī)械設(shè)備封存方案連鑄系統(tǒng)，責(zé)任人：段棟斌、肖剛1、因考慮到結(jié)晶器管道的充氮防腐，停產(chǎn)后先處理結(jié)晶器管道的儲水以及其他設(shè)施。結(jié)晶器全部拆除、排空內(nèi)部儲水、全部儲存在結(jié)晶器維修間，由維修崗位完成封存。2、銫源由維修人員定點(diǎn)存放，封存銫源鉛罐，并在封條上由技術(shù)人員和維修大班長共同簽字確認(rèn)后，裝箱焊接封存。3、放水點(diǎn)及需壓風(fēng)吹掃系統(tǒng)：放水并且吹掃點(diǎn)：過濾器拆開放水，二冷室噴淋堵嘴拆開放水并吹掃，導(dǎo)向輥軸承座吹掃，二冷室風(fēng)機(jī)軸承冷卻水放水吹掃，拉矯機(jī)穿水管吹掃，切前長輥、出坯輥道、輸送輥、熱送輥內(nèi)部儲水吹掃，冷床油缸串水管吹掃，各液壓站冷卻器放水吹掃，振動電機(jī)串水系統(tǒng)吹掃，切割機(jī)系統(tǒng)放水吹掃，沖渣管道放水,液壓站冷卻器放水吹掃。轉(zhuǎn)爐設(shè)備（段棟斌、冉令民負(fù)責(zé)）停爐后將四段煙道打開排污閥將水放盡，Ⅰ段煙道在最低點(diǎn)鉆孔放水，將水吹凈后將鉆孔焊補(bǔ)；將汽包、蓄熱器、除氧器及煙道充氮?dú)夥栏?。除塵設(shè)備（付長明、冉令民）停機(jī)后將各除塵倉內(nèi)灰全部卸凈并封存。長軸類設(shè)備（段棟斌、付長明、冉令民負(fù)責(zé)）一次風(fēng)機(jī)房3臺風(fēng)機(jī)，二次除塵風(fēng)機(jī)，精煉爐除塵風(fēng)機(jī)需定期盤車，要求在風(fēng)機(jī)圓軸上做三個標(biāo)記（每兩個標(biāo)記之間為120度），每6天盤車一次，按順時針方向順次轉(zhuǎn)到下一標(biāo)記。電氣設(shè)施封存方案負(fù)責(zé)人：（段磊、趙明、馮剛強(qiáng)、陸金生）一、煉鋼廠停產(chǎn)后，車間內(nèi)6臺油浸式變壓器、4臺干式電力變壓器、1臺電爐變壓器，將只保留1臺2000KVA轉(zhuǎn)爐動力1#變壓器，2臺1250KVA干式電力變壓器,其余變壓器全部停電掛牌封存，所封存變壓器將水放凈吹掃干凈。二、變配電室、主控室電器設(shè)備封存預(yù)案：（段磊、趙明負(fù)責(zé)）1、高壓配電室停產(chǎn)后狀態(tài)低壓配電室停產(chǎn)后狀態(tài)PLC室停產(chǎn)后狀態(tài)LF35KV高壓間隔離刀閘拉開，門窗關(guān)閉，貼封條轉(zhuǎn)爐變電所門窗關(guān)閉，上鎖泵房PLC室有人值班10KV高壓間將封存變壓器斷路器手車、各風(fēng)機(jī)斷路器手車由運(yùn)行轉(zhuǎn)為檢修，高壓間上鎖行車變電所門窗關(guān)閉，上鎖風(fēng)機(jī)房PLC室門窗關(guān)閉，貼封條泵房10KV高壓間有人值班泵房低壓配電室有人值班1#爐PLC室門窗關(guān)閉，貼封條二次除塵高壓變頻間門窗關(guān)閉，貼封條混鐵爐操作室和低壓配電室門窗關(guān)閉，貼封條2#爐PLC室門窗關(guān)閉，貼封條精煉爐除塵高壓變頻間門窗關(guān)閉，貼封條散裝料低壓配電室門窗關(guān)閉，貼封條1#鑄機(jī)變電所門窗關(guān)閉，上鎖風(fēng)機(jī)房低壓配電室門窗關(guān)閉，貼封條2#鑄機(jī)變電所門窗關(guān)閉，上鎖精煉爐低壓配電和PLC室門窗關(guān)閉，貼封條鑄鐵機(jī)除塵高壓變頻器門窗關(guān)閉，貼封條1#爐低壓配電室門窗關(guān)閉，貼封條一次風(fēng)機(jī)高壓變頻間門窗關(guān)閉，貼封條2#爐低壓配電室門窗關(guān)閉，貼封條1#鑄機(jī)低壓配電和PLC室門窗關(guān)閉，貼封條2#鑄機(jī)低壓配電和PLC室門窗關(guān)閉，貼封條鑄鐵機(jī)低壓配電室門窗關(guān)閉，貼封條1#精整操作室門窗關(guān)閉，貼封條2#精整操作室門窗關(guān)閉，貼封條2、各操作室、主控室UPS、電腦由設(shè)備科人員統(tǒng)一集中封存。共29臺生產(chǎn)用工控機(jī)，按照各區(qū)域集中封存。3、各個跨的天車集中開到車間北頭，車間巡檢人員每星期巡檢一次天車，防止電器元件丟失。4、各儀表U型彎處積水放凈特種設(shè)備封存方案一、機(jī)動運(yùn)輸車輛（付長明、閆強(qiáng)、劉吉營負(fù)責(zé)）1、將車輛統(tǒng)一整齊停放在清渣車間，有輪胎的用磚或廢鋼坯從車底踮起來，以防長時間不用輪胎泄氣壓壞輪胎，其它車輛也必須固定。2、將所有車輛水箱水放干凈，柴油留少量，液壓油不需要放。3、用棉布將車輛發(fā)動機(jī)，水箱等部位包裹好。4、用封條將所有車輛車門封住。二、壓力容器汽包、蓄熱器以及汽化煙道系統(tǒng)（段棟斌冉令民）停產(chǎn)后排空汽化LG汽化系統(tǒng)儲水，充氮防銹，關(guān)閉各處閥門以便逐段存氮防銹。充氮完成由維修負(fù)責(zé)各處閥門標(biāo)記掛牌，嚴(yán)禁亂動。其他壓力容器常壓儲存。切割用氣瓶（趙鵬李克賢冉令民）連鑄切割用氣瓶根據(jù)公司生產(chǎn)計劃，通知承包廠家限量采購，停產(chǎn)時將儲氣罐降到最低，由承包廠家管理。車間內(nèi)維修用氣瓶也根據(jù)生產(chǎn)情況限量采購，停產(chǎn)后維修用切割氣瓶一律歸至工具室，工具室將空瓶及時歸還物資部，留一定數(shù)量的搶修用氣瓶（乙炔5瓶、氧氣2瓶），氣瓶規(guī)范存放，儲存氣瓶安全附件齊全。實(shí)行一般三查。高壓管道：氧、氮、氬（鄭弼冉令民肖剛）根據(jù)停產(chǎn)后介質(zhì)管道檢修情況，由設(shè)備科以及維修大班長共同確認(rèn)檢修剩余工作量，并對各處閥門進(jìn)行狀態(tài)確認(rèn)。四、起重機(jī)械（鄭弼段磊冉令民天車各班長）停產(chǎn)后，確認(rèn)無吊裝任務(wù)，由天車各包機(jī)班組對天車、導(dǎo)軌梁、登機(jī)平臺及爬梯進(jìn)行衛(wèi)生的徹底清掃，清掃合格后由綜合科對清理工作進(jìn)行檢查，檢查合格后由天車工將所有車輛停靠在遠(yuǎn)離登機(jī)口位置處，然后由維修人員焊接各處直梯蓋板。構(gòu)筑物封存方案車間停產(chǎn)后將所有大門、窗戶關(guān)閉焊封，巡檢人員從主控樓進(jìn)入；對管線支架、室外房屋墻體每周一次巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報上級單位裝備部。第二部分：2015年設(shè)備開機(jī)方案能源動力流體介質(zhì)1.1煤氣（天然氣）責(zé)任人：于建盈鄭弼冉令民根據(jù)2014年煉鋼停產(chǎn)期間煤氣管道施工明細(xì)以及施工漏項，在具備試壓檢漏以及置換（公輔管網(wǎng)輸送壓縮空氣以及氮?dú)猓┑臈l件后，聯(lián)系裝備部通知施工單位山東宇興對煤氣管道進(jìn)行檢漏試壓，經(jīng)生產(chǎn)部安環(huán)科、裝備部以及煉鋼廠責(zé)任人確認(rèn)保壓合格后，由生產(chǎn)部組織、煉鋼廠負(fù)責(zé)煤氣管道的（或天然氣）置換工作，置換合格輸送煤氣（或天然氣）進(jìn)行混鐵爐以及鋼包的烘烤工作。1.2氧氣及其他介質(zhì)管道責(zé)任人：于建盈鄭弼冉令民根據(jù)2014停產(chǎn)后分支閥門安裝施工漏項（檢漏保壓），經(jīng)生產(chǎn)部安全科、裝備部、煉鋼廠專業(yè)技術(shù)人員研究氧氣管道的檢漏試壓方案及試壓方式，根據(jù)方案對煉鋼廠氧氣管道進(jìn)行施工后的驗(yàn)收送氣工作。水處理責(zé)任人：鄭弼馮剛強(qiáng)穆召軍肖剛2.1水泵房全面檢查水處理各項設(shè)施設(shè)備是否齊全。由維修對水泵房水泵以及冷卻塔進(jìn)行全面檢查，是否有轉(zhuǎn)動部位卡阻或銹蝕現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)異常及時處理。由設(shè)備科管理人員、水泵房大班長對水泵房設(shè)施進(jìn)行全面檢查，并確認(rèn)可以注水試車。由維修確認(rèn)現(xiàn)場各套系統(tǒng)（轉(zhuǎn)爐濁環(huán)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐中壓系統(tǒng)、精煉爐系統(tǒng)、連鑄設(shè)備及二冷系統(tǒng)、連鑄結(jié)晶器系統(tǒng)）閥門以及設(shè)備是否可以送水實(shí)驗(yàn)。水池注水，開啟水泵進(jìn)行單套設(shè)備的試水工作，由水泵房大班長以及無錫容大專業(yè)技術(shù)人員及時檢查水質(zhì)的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時報告裝備部，研究決定是否需要對管道進(jìn)行酸洗預(yù)膜工作。注：結(jié)晶器系統(tǒng)試水期間不帶設(shè)備進(jìn)行試水工作，待水質(zhì)合格后安裝結(jié)晶器一并試車。2.2污泥處理系統(tǒng)由維修人員、水泵房大班長以及崗位人員確認(rèn)稀土磁盤、壓濾機(jī)、瀧縮池以及斜板沉淀池各套系統(tǒng)完好，并具備送電試車條件。起重機(jī)械責(zé)任人：段磊鄭弼冉令民 接到開機(jī)時間通知后，由維修人員提前割除煉鋼廠封閉設(shè)備用的焊接件，由設(shè)備科、維修人員共同對煉鋼廠天車進(jìn)行全面檢查，電纜無丟失、鋼絲繩等潤滑良好，全面確認(rèn)后送電試車。消防設(shè)施責(zé)任人：孫緒成鄭弼馮剛強(qiáng)冉令民由綜合科、設(shè)備科以及各崗位班組長共同確認(rèn)各處消防設(shè)施齊全，管道無凍裂。由綜合科以及設(shè)備科統(tǒng)一組織開啟消防設(shè)施閥門。機(jī)械設(shè)備汽包及蓄熱器、分汽包無泄漏，安全閥、電動閥等無泄漏，開關(guān)靈活，安全可靠。風(fēng)機(jī)的進(jìn)回油壓力是否正常，油流速是否正常，高位回油是否正常。檢查風(fēng)機(jī)高低速運(yùn)行是否正常，是否漏氣，進(jìn)出氣管路是否有異常振動、漏氣現(xiàn)象。檢查三通閥、水封逆止閥等氣缸管路是否有泄漏，金屬軟管及控制氣管是否損壞，檢查控制閥箱控制閥、三聯(lián)件、管路是否異常。檢查眼鏡閥密封條是否完好，各蝶閥、眼鏡閥是否能靈活開關(guān)到位。檢查煤氣排水器進(jìn)水、排水是否正常，檢查水池外排水是否正常。7.1檢查切割槍冷卻水系統(tǒng)是否正常，包括：割槍冷卻水、輥道冷卻水、地溝沖刷水等。7.2檢查切割機(jī)壓縮空氣系統(tǒng)是否正常。7.3檢查切割機(jī)燃?xì)夂脱鯕庀到y(tǒng)是否正常。7.4檢查切割小車運(yùn)行是否平穩(wěn)，傳動鏈、減速機(jī)是否正常，檢查夾持臂是否靈敏可靠。8.1檢查翻鋼機(jī)翻鋼動作是否靈活，翻轉(zhuǎn)臂串水是否良好，聯(lián)軸器潤滑良好。8.2檢查翻坯液壓缸動作是否靈敏、到位，液壓管線、高壓膠管無泄漏，閥門開關(guān)靈敏可靠。觀察撥叉動作是否正常。9.2檢查車輪是否啃軌，齒條磨損是否嚴(yán)重，減速機(jī)油位正常，運(yùn)行是否平穩(wěn)，無錯齒現(xiàn)象，聯(lián)軸器加油潤滑良好，制動器制動可靠。9.3檢查氣缸及氣動管線是否無泄漏，氣缸動作靈活到位。檢查提升缸動作是否靈敏、到位，液壓管線、高壓膠管無泄漏，閥門開關(guān)靈敏可靠。動作是否靈敏、到位，液壓管線、高壓膠管無泄漏，閥門開關(guān)靈敏可靠。11.1檢查切割前輥道、輸送輥道、出坯輥道、熱送輥道輥?zhàn)舆\(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；輥?zhàn)哟欠窳己?；輥面是否磨損或損壞。11.2檢查傳動減速機(jī)運(yùn)行是否正常，油位正常，無漏油及異常聲音。11.3檢查傳動軸無滾鍵現(xiàn)象，聯(lián)軸器潤滑良好。11.4檢查傳動鏈?zhǔn)欠駸o較大跳動，各輥?zhàn)拥啬_螺栓緊固。12.1檢查打油周期是否正常；各衛(wèi)星站是否存在漏油現(xiàn)象，濾芯是否堵塞。12.2液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否異常；閥臺是否有泄漏現(xiàn)象；油壓、油溫是否正常；濾芯是否堵塞；是否缺油。13.1液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否異常；閥臺是否有泄漏現(xiàn)象；油壓、油溫是否正常；濾芯是否堵塞；是否缺油。13.2檢查蓄能器是否處于完好狀態(tài)。13.3檢查各閥臺閥件是否完好無缺失，無損壞或異常噪音。14.1二冷風(fēng)機(jī)：二冷風(fēng)機(jī)是否異常振動；是否存在蒸汽泄漏現(xiàn)象。14.2烤包器：檢查在線及離線烤包器卷揚(yáng)系統(tǒng)是否正常，能升降到位；檢查煤氣管線、閥門無泄漏，閥門開關(guān)到位，安全可靠；各燒嘴無異常燒損。14.3翻包機(jī)構(gòu)：運(yùn)行平穩(wěn)，無異常聲音，銅套無異常磨損。2.1升降卷揚(yáng)系統(tǒng)運(yùn)行正常，升降鏈條、鋼絲繩無燒損、斷裂現(xiàn)象。3.1傳動系統(tǒng)減速機(jī)運(yùn)行正常，底座無松動，聯(lián)軸器潤滑良好，走輪軸承潤滑良好，走輪無明顯啃軌現(xiàn)象。4.1傳動系統(tǒng)減速機(jī)運(yùn)行正常，底座無松動，聯(lián)軸器潤滑良好，走輪軸承潤滑良好，走輪無明顯啃軌現(xiàn)象。5.1兌鐵口電動閥開關(guān)靈活可靠，電液推桿無漏油現(xiàn)象。5.2側(cè)吸口電動閥開關(guān)靈活可靠，電液推桿無漏油現(xiàn)象。5.3出鐵口電動閥開關(guān)靈活可靠，電液推桿無漏油現(xiàn)象。5.4收集管道入口無明顯堵塞，管道無漏氣現(xiàn)象。6.1出鐵口及側(cè)壁燒嘴無異常燒損，管道無漏氣現(xiàn)象，煤氣金屬軟管無破損和異常打折。6.2風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，管線無漏氣現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)無異常振動和噪音。四、除塵系統(tǒng)（1）二次除塵系統(tǒng)正常供水，檢查無滴漏。（2）能正常調(diào)節(jié)風(fēng)門開口度。（3）風(fēng)機(jī)已處于低速運(yùn)行。（4）循環(huán)水泵系統(tǒng)壓力正常。（5）水管閥門開閉靈活，管路接頭不堵塞，水循環(huán)正常。溫度、壓力、流量顯示正常，報警系統(tǒng)工作正常。（6）電氣聯(lián)鎖安全可靠。（7）儲氣罐儲氣正常，安全閥及其他介質(zhì)閥門能正常使用。電氣設(shè)備一.公用部分1.確認(rèn)兩路高壓進(jìn)線（1007、1008）已得電，處于運(yùn)行狀態(tài)，聯(lián)絡(luò)柜處于冷備狀態(tài)。2.確認(rèn)各變壓器高壓柜處于運(yùn)行狀態(tài)。3.確認(rèn)各高壓電機(jī)柜處于熱備狀態(tài)。二.轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)1.確認(rèn)轉(zhuǎn)爐變電所進(jìn)線及相關(guān)配電柜、主控樓五樓1#、2#轉(zhuǎn)爐低壓配電室、三層1#、2#轉(zhuǎn)爐PLC室各配電柜、轉(zhuǎn)爐6層平臺汽化及散裝料配電室各配電柜已送電。配電柜指示正常，無報警。2.確認(rèn)轉(zhuǎn)爐、汽化、散裝料畫面各計量數(shù)據(jù)顯示準(zhǔn)確，在設(shè)定范圍內(nèi)，且能正常工作，確定設(shè)備各參數(shù)顯示正常、準(zhǔn)確，畫面無故障、報警信號。3.確認(rèn)轉(zhuǎn)爐主控室操作臺各指示燈指示正常。4.操作轉(zhuǎn)爐傾動旋轉(zhuǎn)（主控室、爐前、爐后）、氧槍小車開動、定位銷升降、氧槍升降有效。5.確認(rèn)轉(zhuǎn)爐傾動零位定位、氧槍小車橫移定位、氧槍校槍位、待吹點(diǎn)位準(zhǔn)確且有效。6.測試轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)各報警、聯(lián)鎖安全可靠。7.操作爐前、爐后擋火門，合金、高位料倉下料系統(tǒng)，爐下渣車、鋼包車有效。8.確認(rèn)爐前、爐后測溫裝置及爐后兌鐵衡器可以正常使用，且數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、有效。9.操作汽化循環(huán)水泵開停正常。10.操作散裝料3段皮帶啟停有效，測試皮帶連鎖、報警安全裝置有效、可靠11.操作氧槍管路氣、水系統(tǒng)閥門，氮封氣動閥，高位料倉、合金料倉下料閥門，汽化系統(tǒng)各電動、氣動閥門，散裝料相關(guān)閥門，確認(rèn)可以正常開閉。12.確認(rèn)轉(zhuǎn)爐、汽化、散裝料各監(jiān)控攝像顯示正常。三、除塵系統(tǒng)1.確認(rèn)一次、二次、精煉爐除塵高壓變頻室及低壓配電室各配電柜已送電。配電柜指示正常，無報警。2.確認(rèn)一次、二次、精煉爐除塵畫面各計量數(shù)據(jù)顯示準(zhǔn)確，在設(shè)定范圍內(nèi)，且能正常工作，確定設(shè)備各參數(shù)顯示正常、準(zhǔn)確，畫面無故障、報警信號。3.操作一次、二次、精煉爐除塵高壓電機(jī)啟停，確認(rèn)可以進(jìn)行速度調(diào)整操作。4.操作一次、二次、精煉爐除塵各個閥門，確認(rèn)可以正常開閉。三、精煉爐1、低壓電氣設(shè)備開機(jī)預(yù)案：1.1對低壓柜內(nèi)所有電氣元件清灰、吹掃；清理工控機(jī)；清掃操作臺、就地操作箱。1.2點(diǎn)檢低壓柜，檢測各線路絕緣。確認(rèn)無誤后逐個送電。1.3檢查PLC柜內(nèi)模塊及變頻器運(yùn)行是否正?！，F(xiàn)場監(jiān)測冷卻水短網(wǎng)儀表、鋼水測溫儀、液壓間儀表運(yùn)行是否正常。1.4檢查上位機(jī)監(jiān)測儀表信號是否正常，有無缺失、報警。1.5試運(yùn)行設(shè)備前做好應(yīng)急措施，出現(xiàn)異常情況時應(yīng)第一時間按下急停按鈕或直接切斷設(shè)備電源。就地操作點(diǎn)動試運(yùn)行電機(jī)設(shè)備；測試各接近開關(guān)是否有效。1.6通過上位機(jī)畫面操作上料系統(tǒng)設(shè)備，進(jìn)行試運(yùn)行；檢測下料稱重系統(tǒng)是否準(zhǔn)確。2、高壓電氣設(shè)備開機(jī)預(yù)案：2.1點(diǎn)檢直流電源屏、繼電保護(hù)設(shè)備運(yùn)行是否正常。2.2點(diǎn)檢高壓系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施，對高壓設(shè)備進(jìn)行全面清灰，清灰完成后清理現(xiàn)場并檢測絕緣值。2.3電極、導(dǎo)電橫臂處無積灰；全面檢查、清掃變壓器系統(tǒng)和高壓柜，各接線端子處用酒精擦拭；變壓器出線銅牌無積灰。做好高壓送電前準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格遵守《高壓電停送電管理規(guī)章制度》。2.4檢查PLC調(diào)節(jié)柜，模塊運(yùn)行是否正常。2.5操作臺操作高壓合閘、分閘、急停是否有效。2.6檢查上位機(jī)‘高壓系統(tǒng)’畫面信號反饋有無異常。3、電氣連鎖檢驗(yàn)：3.1檢查液壓站、油水冷卻器、鋼包車、皮帶機(jī)、短網(wǎng)水冷系統(tǒng)、電極升降、包蓋升降、高壓送電的電氣連鎖是否有效。第三部分開停機(jī)工藝部分轉(zhuǎn)爐停爐方案1、因1#轉(zhuǎn)爐達(dá)到爐役壽命，所以停爐前1#轉(zhuǎn)爐進(jìn)行洗爐操作，為轉(zhuǎn)爐耐材拆除做好準(zhǔn)備工作2、停爐后使用適量石灰將2#轉(zhuǎn)爐進(jìn)行燜爐操作，利于爐體后續(xù)的繼續(xù)使用。3、停爐后，約需1周時間，將煉鋼廠車間內(nèi)部介質(zhì)管道包括水管道進(jìn)行排空，部分使用氣體進(jìn)行置換。4、停爐后根據(jù)轉(zhuǎn)爐煤氣柜柜容，按照生產(chǎn)部指令，準(zhǔn)備充足備用新砌鋼包，消化煤氣柜容對備用鋼包進(jìn)行烘烤。5、根據(jù)高爐停爐順序及間隔時間，準(zhǔn)備充足中間包，堵流控制生產(chǎn)節(jié)奏，將鐵水消化完畢。轉(zhuǎn)爐開爐方案2.1開爐前4-5天，為做好開爐前準(zhǔn)備，轉(zhuǎn)爐、混鐵爐、鋼包、鐵水罐、鐵水包、中間包需提前進(jìn)行烘烤至備用狀態(tài)，座椅天然氣管道需進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，用量約4000-5000m32.2設(shè)備準(zhǔn)備2.2.1確認(rèn)轉(zhuǎn)爐傾動、氧槍升降、合金溜槽、下料系統(tǒng)工作正常。確認(rèn)各部位氮封工作正常。2.2.3轉(zhuǎn)爐傾動與氧槍提升、氧壓、水壓、氧槍出水溫度與氧槍提升連鎖機(jī)構(gòu)必須完好，氧槍事故提升手柄處于備用狀態(tài)。氧氣調(diào)節(jié)閥、切斷閥、高壓水的切斷閥工作正常。氧氣壓力表、流量表、氮?dú)鈮毫Ρ怼嚎s空氣壓力表、高壓水壓力表、流量表、氧槍出水溫度表、測溫表工作正常。除塵風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2.2.5壓縮空氣壓力≥0.4MPa，蒸汽封蒸汽壓力≥0.30MPa，氮封氮?dú)鈮毫Α?.20MPa，氧槍高壓水壓力≥1MPa，流量≥60t/h，高壓氧氣總管壓力≥1.60MPa。2.2.6轉(zhuǎn)爐傾動、水冷、潤滑、電氣、連鎖系統(tǒng)正常，氧槍升降、水冷、標(biāo)尺、電氣、編碼及連鎖系統(tǒng)正常，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速大于2400轉(zhuǎn)/分，除塵、煤氣、汽化系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2.2.7測溫儀正常，測溫槍正常，一根備用。取樣器、取樣勺、樣模各準(zhǔn)備兩套。工藝條件準(zhǔn)備鐵水成分要求執(zhí)行《煉鋼用鐵水（生鐵）技術(shù)條件》。石灰、鎂球、輕燒白云石的要求執(zhí)行相應(yīng)技術(shù)條件，其他原料質(zhì)量檢驗(yàn)合格，準(zhǔn)備齊全到位（合金、擋渣球、擋渣塞、取樣器等）。冷料斗內(nèi)準(zhǔn)備5t焦碳和木柴，開爐烘爐使用。耐材烘烤烘爐準(zhǔn)備干燥焦炭（提前用天然氣點(diǎn)燃）約5噸，用廢鋼斗加入爐內(nèi)。供氧烘爐：氧壓0.2MPa～0.3MPa，流量Q=2000m3/h～3000m3/h，槍位距爐底1.5m～2m，隔5分鐘上下移動，以保證烘烤均勻，總烘烤時間按90分鐘控制（一般要求達(dá)到爐底接縫滴焦油冒火的效果），保證爐膛緩慢升溫到800℃以上，溫度均勻。倒?fàn)t觀察烘爐效果及剩余焦炭數(shù)量，爐膛溫度達(dá)到800℃以上，要求烘烤均勻。2.4.2開爐前，根據(jù)生產(chǎn)需要，結(jié)合高爐開爐時間，需提前對9個鐵水罐、2個鐵水包、4個鋼包、2個中間包及混鐵爐進(jìn)行烘烤。按照不同耐材烘烤曲線要求，需提前7-10天對混鐵爐進(jìn)行烘烤，提前1天對鐵水罐進(jìn)行烘烤，提前16小時對鐵水包進(jìn)行烘烤，提前12小時對鋼包進(jìn)行烘烤。編制：劉中軍、田國審核：煉鋼廠2014年10月3日基于C8051F單片機(jī)直流電動機(jī)反饋控制系統(tǒng)的設(shè)計與研究基于單片機(jī)的嵌入式Web服務(wù)器的研究MOTOROLA單片機(jī)MC68HC（8）05PV8/A內(nèi)嵌EEPROM的工藝和制程方法及對良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機(jī)溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機(jī)的通用控制模塊的研究基于單片機(jī)實(shí)現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調(diào)節(jié)器單片機(jī)控制的二級倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強(qiáng)型51系列單片機(jī)的TCP/IP協(xié)議棧的實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的蓄電池自動監(jiān)測系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機(jī)系統(tǒng)的圖像采集與處理技術(shù)的研究基于單片機(jī)的作物營養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究基于單片機(jī)的交流伺服電機(jī)運(yùn)動控制系統(tǒng)研究與開發(fā)基于單片機(jī)的泵管內(nèi)壁硬度測試儀的研制基于單片機(jī)的自動找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機(jī)的嵌入式系統(tǒng)開發(fā)基于單片機(jī)的液壓動力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測儀開發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機(jī)實(shí)現(xiàn)一種基于單片機(jī)的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機(jī)沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機(jī)的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機(jī)的噴油泵試驗(yàn)臺控制器的研制基于單片機(jī)的軟起動器的研究和設(shè)計基于單片機(jī)控制的高速快走絲電火花線切割機(jī)床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機(jī)的機(jī)電產(chǎn)品控制系統(tǒng)開發(fā)基于PIC單片機(jī)的智能手機(jī)充電器基于單片機(jī)的實(shí)時內(nèi)核設(shè)計及其應(yīng)用研究基于單片機(jī)的遠(yuǎn)程抄表系統(tǒng)的設(shè)計與研究基于單片機(jī)的煙氣二氧化硫濃度檢測儀的研制基于微型光譜儀的單片機(jī)系統(tǒng)單片機(jī)系統(tǒng)軟件構(gòu)件開發(fā)的技術(shù)研究基于單片機(jī)的液體點(diǎn)滴速度自動檢測儀的研制基于單片機(jī)系統(tǒng)的多功能溫度測量儀的研制基于PIC單片機(jī)的電能采集終端的設(shè)計和應(yīng)用基于單片機(jī)的光纖光柵解調(diào)儀的研制氣壓式線性摩擦焊機(jī)單片機(jī)控制系統(tǒng)的研制基于單片機(jī)的數(shù)字磁通門傳感器基于單片機(jī)的旋轉(zhuǎn)變壓器-數(shù)字轉(zhuǎn)換器的研究基于單片機(jī)的光纖Bragg光柵解調(diào)系統(tǒng)的研究單片機(jī)控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機(jī)的多生理信號檢測儀基于單片機(jī)的電機(jī)運(yùn)動控制系統(tǒng)設(shè)計Pico專用單片機(jī)核的可測性設(shè)計研究基于MCS-51單片機(jī)的熱量計基于雙單片機(jī)的智能遙測微型氣象站MCS-51單片機(jī)構(gòu)建機(jī)器人的實(shí)踐研究基于單片機(jī)的輪軌力檢測基于單片機(jī)的GPS定位儀的研究與實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機(jī)系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機(jī)的時控和計數(shù)系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機(jī)和CPLD的粗光柵位移測量系統(tǒng)研究單片機(jī)控制的后備式方波UPS提升高職學(xué)生單片機(jī)應(yīng)用能力的探究基于單片機(jī)控制的自動低頻減載裝置研究基于單片機(jī)控制的水下焊接電源的研究基于單片機(jī)的多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于uPSD3234單片機(jī)的氚表面污染測量儀的研制基于單片機(jī)的紅外測油儀的研究96系列單片機(jī)仿真器研究與設(shè)計基于單片機(jī)的單晶金剛石刀具刃磨設(shè)備的數(shù)控改造基于單片機(jī)的溫度智能控制系統(tǒng)的設(shè)計與實(shí)現(xiàn)基于MSP430單片機(jī)的電梯門機(jī)控制器的研制基于單片機(jī)的氣體測漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機(jī)的CAN/USB協(xié)議轉(zhuǎn)換器基于單片機(jī)和DSP的變壓器油色譜在線監(jiān)測技術(shù)研究基于單片機(jī)的膛壁溫度報警系統(tǒng)設(shè)計基于AVR單片機(jī)的低壓無功補(bǔ)償控制器的設(shè)計基于單片機(jī)船舶電力推進(jìn)電機(jī)監(jiān)測系統(tǒng)基于單片機(jī)網(wǎng)絡(luò)的振動信號的采集系統(tǒng)基于單片機(jī)的大容量數(shù)據(jù)存儲技術(shù)的應(yīng)用研究基于單片機(jī)的疊圖機(jī)研究與教學(xué)方法實(shí)踐基于單片機(jī)嵌入式Web服務(wù)器技術(shù)的研究及實(shí)現(xiàn)基于AT89S52單片機(jī)的通用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于單片機(jī)的多道脈沖幅度分析儀研究機(jī)器人旋轉(zhuǎn)電弧傳感角焊縫跟蹤單片機(jī)控制系統(tǒng)基于單片機(jī)的控制系統(tǒng)在PLC虛擬教學(xué)實(shí)驗(yàn)中的應(yīng)用研究基于單片機(jī)系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)通信研究與應(yīng)用基于PIC16F877單片機(jī)的莫爾斯碼自動譯碼系統(tǒng)設(shè)計與研究基于單片機(jī)的模糊控制器在工業(yè)電阻爐上的應(yīng)用研究基于雙單片機(jī)沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究與開發(fā)基于Cygnal單片機(jī)的μC/OS-Ⅱ的研究基于單片機(jī)的一體化智能差示掃描量熱儀系統(tǒng)研究基于TCP/IP協(xié)議的單片機(jī)與Internet互聯(lián)的研究與實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速液壓電梯單片機(jī)控制器的研究基于單片機(jī)γ-免疫計數(shù)器自動換樣功能的研究與實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的倒立擺控制系統(tǒng)設(shè)計與實(shí)現(xiàn)單片機(jī)嵌入式以太網(wǎng)防盜報警系統(tǒng)基于51單片機(jī)的嵌入式Internet系統(tǒng)的設(shè)計與實(shí)現(xiàn)單片機(jī)監(jiān)測系統(tǒng)在擠壓機(jī)上的應(yīng)用MSP430單片機(jī)在智能水表系統(tǒng)上的研究與應(yīng)用基于單片機(jī)的嵌入式系