房屋施組設(shè)計(jì)

PAGE施工組織設(shè)計(jì)一、編制說明和編制依據(jù)1、編制說明在盈江華富水電開發(fā)有限公司辦公調(diào)度大樓及公寓等工程施工中，我們將以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為施工宗旨，本著對(duì)業(yè)主高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，進(jìn)行合理安排、布置，使施工忙而不亂、成本最低、效率最高、質(zhì)量最好、達(dá)國(guó)家驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)在施工中，我公司積極與業(yè)主、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)部門配合，協(xié)調(diào)好內(nèi)外關(guān)系及地盤管理，通過有效地對(duì)工序、材料、人員進(jìn)行控制，不僅保證工程質(zhì)量，而且保證安全文明施工得到有效保障。在施工中本公司要發(fā)揮總包效能，開展“增收節(jié)支、開源節(jié)流”活動(dòng)，通過對(duì)各類消耗的挖潛、控制，將業(yè)主投資的每一分錢花到實(shí)處，以達(dá)到有效控制投資目的，以業(yè)主的滿意為努力的方向。本《施工組織設(shè)計(jì)》作為施工指導(dǎo)性技術(shù)文件，編制時(shí)充分考慮工程情況，合理安排施工工期，采用分棟號(hào)、分段流水作業(yè)，編制時(shí)對(duì)各棟號(hào)、分段工程的工期、質(zhì)量目標(biāo)、動(dòng)力組織、施工進(jìn)度計(jì)劃控制、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要技術(shù)安全措施、文明施工、推廣新技術(shù)等因素，盡可能做了充分考慮，突出其科學(xué)性、適用性、針對(duì)性，從而使項(xiàng)目施工緊張、均衡、安全、文明、有序的進(jìn)行，確保本工程按期完工。2、編制依據(jù)根據(jù)工程特點(diǎn)、施工現(xiàn)場(chǎng)情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件的分析。本公司現(xiàn)有的勞動(dòng)力、技術(shù)、機(jī)械設(shè)備能力和施工管理經(jīng)驗(yàn)和本單位多年的同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。其他相關(guān)資料。二、工程概況本工程為盈江華富水電開發(fā)有限公司辦公調(diào)度大樓及公寓等工程，位于云南省盈江縣縣城，總建筑面積：8119.63m2，其中：辦公調(diào)度大樓：3096.6m2，公寓：3117m2，地下停車庫(kù)：1811.23m2，室外廠區(qū)工程等。建筑層數(shù)、高度、結(jié)構(gòu)類型：辦公調(diào)度大樓為地上五層，建筑高度19.5m，框架結(jié)構(gòu)；公寓為地上六層，建筑高度19.5m，框架結(jié)構(gòu)；地下停車庫(kù)為地下一層，建筑高度2.8m，框架結(jié)構(gòu)。本工程由三個(gè)框架結(jié)構(gòu)和室外廠區(qū)工程組成，建筑設(shè)計(jì)使用年限為50年；耐火等級(jí)為二級(jí)；按8度（0.2g）第二組II類抗震設(shè)防和采取抗震構(gòu)造措施，框架抗震等級(jí)為二級(jí)；屋面防水等級(jí)為II級(jí)。本工程設(shè)計(jì)由昆明市建筑設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司承擔(dān)，業(yè)主為盈江華富水電開發(fā)有限公司，資金來源為業(yè)主自籌。三、施工總體部署1、總體目標(biāo)規(guī)劃1.1、質(zhì)量目標(biāo)按《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）及相關(guān)現(xiàn)行規(guī)范，一次驗(yàn)收合格，爭(zhēng)創(chuàng)市級(jí)優(yōu)質(zhì)樣板工程。1.2、進(jìn)度目標(biāo)計(jì)劃開工日期為2010年3月20日，計(jì)劃竣工日期為2011年10月31日，總工期591日歷天，滿足招標(biāo)文件要求。1.3、安全生產(chǎn)防止重傷、杜絕死亡，按“一標(biāo)三規(guī)范”達(dá)標(biāo)。1.4、文明施工爭(zhēng)創(chuàng)安全文明工地，做好現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃管理，使現(xiàn)場(chǎng)管理達(dá)一流水平，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)粉塵及噪音控制，不影響周邊正常的生活秩序。2、施工管理組織機(jī)構(gòu)2.1、組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人土建施工隊(duì)安裝施工隊(duì)附屬工程施工隊(duì)項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人土建施工隊(duì)安裝施工隊(duì)附屬工程施工隊(duì)工程技術(shù)部計(jì)劃財(cái)務(wù)部安全質(zhì)量部物資設(shè)備部綜合辦公室工程試驗(yàn)室裝修施工隊(duì)項(xiàng)目副經(jīng)理2.2、職責(zé)分工項(xiàng)目經(jīng)理（項(xiàng)目付經(jīng)理）：對(duì)本工程的質(zhì)量、安全、效益、進(jìn)度、文明施工等全面負(fù)責(zé)，全面履行合同。技術(shù)負(fù)責(zé)人：協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目全面技術(shù)工作，在項(xiàng)目經(jīng)理的組織下，負(fù)責(zé)工程施工組織設(shè)計(jì)、施工方案的編制，進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)教育及工程變更和施工方法的調(diào)整，解決施工中出現(xiàn)的一切技術(shù)問題。施工員：負(fù)責(zé)分部、分項(xiàng)工程施工方案編制及實(shí)施，工程測(cè)量、工程進(jìn)度計(jì)劃組織實(shí)施。質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)本工程質(zhì)量檢查，分項(xiàng)分部工程質(zhì)量驗(yàn)收。安全員：負(fù)責(zé)本工程安全生產(chǎn)教育、培訓(xùn)、管理及施工中的安全檢查。材料員：負(fù)責(zé)本工程材料計(jì)劃、采購(gòu)和保管。核算員：負(fù)責(zé)本工程用款計(jì)劃及控制勞資管理、成本核算。資料員：負(fù)責(zé)本工程技術(shù)資料的收集、編制、管理、上報(bào)，確保資料的真實(shí)、有效，并向有關(guān)部門進(jìn)行資料移交。2.3、項(xiàng)目經(jīng)理及項(xiàng)目管理人員配置詳見“項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備”。2.4、施工隊(duì)伍部署及任務(wù)劃分本工程內(nèi)容主要為辦公調(diào)度大樓、公寓、地下停車庫(kù)以及室外廠區(qū)工程，共計(jì)安排4個(gè)專業(yè)作業(yè)隊(duì)組織施工。各施工隊(duì)伍人員數(shù)量及工作內(nèi)容詳見《施工隊(duì)伍部署及施工任務(wù)安排表》。施工隊(duì)伍部署及施工任務(wù)安排表序號(hào)工程隊(duì)別人數(shù)主要工程項(xiàng)目?jī)?nèi)容1土建施工隊(duì)220負(fù)責(zé)辦公調(diào)度大樓、公寓及地下停車庫(kù)土建工程施工。2安裝施工隊(duì)40負(fù)責(zé)公調(diào)度大樓、公寓、地下停車庫(kù)及室外廠區(qū)工程水、電、給排水、通風(fēng)等安裝工程施工。3裝修施工隊(duì)60負(fù)責(zé)公調(diào)度大樓、公寓、地下停車庫(kù)及室外廠區(qū)工程裝飾裝修工程施工。4附屬工程施工隊(duì)80負(fù)責(zé)室外廠區(qū)工程土建工程施工。四、主要施工方案、施工工藝和施工技術(shù)措施1、施工程序先地下后地上。首先完成地下降水工程，土方工程和基礎(chǔ)工程，然后進(jìn)行地上工程施工，地下基礎(chǔ)工程也應(yīng)依先深后淺的程序進(jìn)行。先結(jié)構(gòu)后裝飾。施工方案的選擇要遵循技術(shù)先進(jìn)、工期高速，講成本講效益，質(zhì)量保全優(yōu)的原則，各工種立體穿插作業(yè)。2、施工順序（1）辦公調(diào)度大樓、公寓框架結(jié)構(gòu)：基礎(chǔ)工程：基底清理→墊層→鋼筋綁扎→支?！呕A(chǔ)澆注。主體工程：柱、梁、板鋼筋綁扎→支模→砼澆注→砌填充墻。屋面工程：找平層→隔氣層→隔熱層→找坡層→找平層→防水層。裝飾工程：先外后內(nèi)，先上后下。水暖電衛(wèi)：與其它分部分項(xiàng)工程穿插進(jìn)行。（2）地下車庫(kù):基礎(chǔ)工程：基底清理→墊層→鋼筋綁扎→支?！诺装鍧沧?。墻體、柱工程：柱、墻鋼筋綁扎→支?！艥沧ⅰ硼B(yǎng)生。砼梁、板頂工程：支?！摻罱壴艥沧ⅰ硼B(yǎng)生。防水工程:墻體內(nèi)外及底板的防水→基坑四周回填。（3）裝修工程：裝飾施工作業(yè)均采取“樣板開路”的原則。所有分區(qū)、分部、分項(xiàng)工程，均要先做樣板間，包括原材料產(chǎn)地、質(zhì)量、品種、規(guī)格、顏色、花紋、光澤。施工工藝質(zhì)量；整體裝飾效果等。樣板間經(jīng)總包、監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收認(rèn)可后，才能大面積的推廣展開施工，否則不能進(jìn)行下面的工作。（4）室外廠區(qū)工程：地下管網(wǎng)：測(cè)量放線—管溝開挖—墊層—檢查井砌筑—管道拼接—管道安裝—管道與井口連接—閉水試驗(yàn)—回填土室外道路：路基—路基基層攤鋪碾壓—路基墊層攤鋪碾壓—面層施工綠化：樹種的選擇—起苗—樹木的修剪—樹木的包裝、運(yùn)輸—樹木的栽植—養(yǎng)護(hù)管理（5）傳達(dá)室、圍墻、籃球場(chǎng)、羽毛球場(chǎng)按上述相似工程進(jìn)行。3、主要施工方法、施工工藝3.1、施工測(cè)量（1）依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和業(yè)主定的坐標(biāo)點(diǎn)，在工程現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)引進(jìn)且設(shè)置永久性基準(zhǔn)樁位，施工期間妥善維護(hù)，用軸線交會(huì)法放出主軸線的位置，根據(jù)矩形控制網(wǎng)和建筑物軸線關(guān)系放出各基礎(chǔ)軸線，土方開挖的外邊線，在基坑開挖前，將各軸線延長(zhǎng)引樁，做好標(biāo)志，然后開挖基坑。（2）豎向采用延長(zhǎng)軸引樁，利用經(jīng)緯儀逐層進(jìn)行軸線投測(cè)，標(biāo)高控制根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，利用水準(zhǔn)儀、鋼尺逐層測(cè)量法控制，建筑物每層層高由各層引用一條基準(zhǔn)線：500線來控制。（3）沉降觀測(cè)在結(jié)構(gòu)工程施工至±0.00時(shí)，按規(guī)定埋設(shè)永久性觀察點(diǎn)于建筑物外墻上面，高度在標(biāo)高1m處，以后每施工一層復(fù)測(cè)一次，直至竣工后每一百天下沉小于1㎜時(shí)為止。要求：a．沉降觀測(cè)要及時(shí)，觀測(cè)結(jié)果要可靠，資料要完整。b．儀器固定、人員固定、觀測(cè)線路固定（包括鏡位固定和觀測(cè)次序固定）。3.2、土方開挖（1）土方開挖前，首先要了解地下管道、電纜等地下障礙物的情況，根據(jù)具體情況協(xié)同業(yè)主及設(shè)計(jì)部門，采用必要的預(yù)防措施，必要時(shí)進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)修改以適應(yīng)施工中遇到的實(shí)際問題。（2）本工程采用反鏟液壓挖土機(jī)進(jìn)行基礎(chǔ)大開挖，放坡系數(shù)1:0.5，基礎(chǔ)四周留300mm工作面，地下車庫(kù)四周留1200mm工作面，挖至基底標(biāo)高上300㎜停止機(jī)械挖土，采用人工清理。（3）基礎(chǔ)回填土按照有關(guān)規(guī)定回填，并注意分層回填夯實(shí)，每層鋪土厚度小于300mm,壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)和機(jī)具性能確定，采用蛙式打夯機(jī)，打夯時(shí)按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每層壓實(shí)遍數(shù)3～4遍，回填土不得使用凍土、雜土，粒徑大于30㎜的土。3.3、基礎(chǔ)工程（1）基坑排水：基坑開挖后，要做好基坑內(nèi)排水，在基坑邊設(shè)排水溝，在角處設(shè)500×500×800的集水井，基坑周邊設(shè)200×300排水溝，排水溝和集水溝井應(yīng)在基礎(chǔ)輪廓線以外，排水溝應(yīng)比挖土面低0.3～0.5M，集水井應(yīng)比排水溝低0.5～1M確保地下水能及時(shí)排出，基槽基坑底面無積水。在基礎(chǔ)外設(shè)2000×2000×1000沉淀池，將水沉淀后排入市政排污管網(wǎng)。

（2）墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上劃線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。次下部垂直鋼筋應(yīng)綁扎牢，并注意將鋼筋彎鉤朝上，連接柱的插筋，下端要用90°彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿墊塞，以保證位置正確。（3）在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應(yīng)清除干凈。模板應(yīng)澆水加以潤(rùn)濕。（4）澆筑柱基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時(shí)，先滿鋪一層5～10厘米厚的混凝土，并搗實(shí)，使柱子插筋下段和鋼筋片的位置基本固定，然后再對(duì)稱澆筑。（5）基礎(chǔ)混凝土宜分支連續(xù)澆筑完成，基礎(chǔ)上有插筋時(shí)，要加以固定，保證插筋位置的正確，防止?jié)仓炷習(xí)r發(fā)生移位。（6）柱基及車庫(kù)底板施工按定位樁將軸線引至墊層面上后，準(zhǔn)確放出柱基及車庫(kù)底板模板與柱子邊線，再按設(shè)計(jì)間距彈線分格，嚴(yán)格控制柱基底板鋼筋綁孔間距，并按施工規(guī)范綁扎成型?？蚣苤褰罱壴尚蜁r(shí)，必須在最下面用一道箍筋固定，就位后柱筋腳保證與底板筋點(diǎn)焊牢固，樁身根據(jù)工程軸線橫成排，縱成列，形成網(wǎng)狀整體用滿堂鋼管腳手架牢固定位，從而防止柱筋振搗移位。柱基采用18厚竹膠板，50×100木枋支模，并支撐牢固，砼等級(jí)C30，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼管腳手架、竹跳板跑跳，送至工作面，要確保砼強(qiáng)度及和易性；用插入式振搗器，每層厚度300MM，柱基內(nèi)振搗順序先邊角后中間，振搗密實(shí)，按施工規(guī)范要求一次成型。柱子施工縫留于柱基上表面?；A(chǔ)終凝后澆水養(yǎng)護(hù),不少于14天。（7）混凝土澆筑完畢，外露表面應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)鋼筋混凝土基礎(chǔ)。3.4、主體工程主體工程以混凝土工程為主，木工、鋼筋工及砌筑工按工作量配備勞動(dòng)力，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，平行流水施工。主體工程的施工順序?yàn)椋悍啪€→柱墻鋼筋綁扎→搭架子→支設(shè)柱模板、支設(shè)樓梯模板、綁扎樓梯鋼筋→澆筑柱、樓梯砼→綁扎梁鋼筋→支設(shè)梁模、支設(shè)現(xiàn)澆板模板→綁扎現(xiàn)澆板鋼筋→澆注板與梁砼→模板拆除→砌體砌筑。3.5、模板工程工程框架部分模板均采用11㎜厚覆膜竹膠合板，梁、板、樓梯模板采用50×100㎜、100×100㎜木方作為次、主龍骨，滿堂鋼管腳手架作為支撐體系，柱子模板采用木方、槽鋼柱箍（對(duì)拉螺栓）、鋼管腳手架固定。模板安裝前要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟如下：（1）進(jìn)行中心線和位置的放線：首先由控制線引測(cè)建筑物的柱或墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)引測(cè)建筑物的邊線及模板控制線。（2）做好標(biāo)高測(cè)量工作：用水準(zhǔn)儀把建筑水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求直接引測(cè)到模板安裝位置。（3）進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板底部不漏漿。（沿模板邊線用1:3水泥砂漿找平層，寬度為50㎜）A、墻模支法墻體采用竹膠板模板施工，先根據(jù)墻體尺寸將若干竹膠板拼成一大塊模板，然后再組裝成墻模。拼裝大模板以10×10㎝木方邊框，中間豎向5×10㎝木方為次龍骨，橫向?yàn)閮筛?0×10㎝木方主龍骨。次龍骨與竹膠板之間、主次龍骨間用釘子連接，次龍骨間距為150㎜（凈間距），主龍骨的間距與對(duì)拉螺栓的設(shè)置相對(duì)應(yīng)。對(duì)拉螺栓采用φ14鋼筋加工，底部三至五排間距450㎜（豎向）×750㎜（橫向），上部600×750㎜。模板上墻之前先按照預(yù)定的位置打好對(duì)拉螺栓孔，并將開孔處用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染墻面。相鄰組拼而成的兩塊大模板拼接處要設(shè)置子母口，相互咬合。如圖：墻體陰角處模板要用10×10㎝木方背棱，兩塊竹膠板中間塞海綿條。每次作為一個(gè)整體安裝、拆除，陽(yáng)角兩竹膠板間要用海綿條塞實(shí)，并用木方封住接縫如圖：支模時(shí)，先安裝已加工好的墻竹膠板拼接大模板，按順序?qū)⒋竽Ｕ{(diào)到指定位置，粗略定位。吊裝模板時(shí)先安裝一側(cè)大模，將大模與綁扎好的鋼筋網(wǎng)片臨時(shí)綁住固定。在吊裝另一側(cè)模板時(shí)，應(yīng)將對(duì)拉螺栓穿上，待模板到位后，再將其擰緊，并通過兩側(cè)的鋼管進(jìn)行支撐加固。B、柱模柱模采用鋼框覆膜合板，此模板尺寸校鋼模準(zhǔn)，剛度好，在柱中設(shè)對(duì)拉螺栓夾緊模板，模板包箍和對(duì)拉螺柱高度分布，間距為600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，異型柱的模板施工與墻板的施工相同，每個(gè)異型柱的支撐必須與滿堂腳手形整體性。在柱模頂端距梁或板底50mm范圍內(nèi)，為確保柱與梁板接頭不變形不漏漿，所有接頭處模板應(yīng)制作認(rèn)真，拼縫嚴(yán)密，嚴(yán)禁亂拼亂湊和用廢紙、破布堵塞。當(dāng)用組合鋼模板時(shí)，接頭處非模數(shù)段可用木模塞，拼縫應(yīng)嚴(yán)密、牢固。C、筏板基礎(chǔ)模板筏板基礎(chǔ)模板采用扣件式鋼管腳手架，支模時(shí)先搭設(shè)1.7×1.7m滿堂腳手架，安裝頂部橫鋼管，使之在同一水平面上，然后放置木龍骨，木龍骨采用5×10㎝木方長(zhǎng)向放置，木龍骨上面沿板縱向鋪竹膠板，竹膠板四邊用釘子固定在木龍骨上。兩塊竹膠板拼縫下面必須墊一塊木方，釘緊并塞海條貼上透明膠帶，防止漏漿。當(dāng)平臺(tái)模板與已澆筑墻柱接觸時(shí)，應(yīng)在竹膠板與墻柱接觸的地方粘貼海綿條，并用木龍骨頂緊，以防漏漿，污染墻面。支設(shè)模板時(shí)，應(yīng)該盡量少切割竹膠板，切割板后應(yīng)先刷油漆封邊再投入使用，嚴(yán)禁在四周板側(cè)邊上即沿板面方向釘釘子，從而延長(zhǎng)板的周轉(zhuǎn)使用時(shí)間。為節(jié)約竹夾板的投入量，本工程一次性投入兩層半平板竹夾板，竹夾板必須保證周轉(zhuǎn)八次，竹夾板加工、施工、拆除必須嚴(yán)格按模板方案執(zhí)行，嚴(yán)禁亂鋸亂用、野蠻施工。D、梁模板梁的模板施工采用扣件式鋼管支撐，模板為竹膠板，所襯木方采用5×10㎝木方。支設(shè)梁模板前，應(yīng)按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，并將底模背上木方；支模板時(shí)先按梁的軸線位置搭設(shè)兩排腳手架，襯上木方再安放帶次龍骨的梁底，側(cè)模和底模下襯的木方要頂牢，盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補(bǔ)的工作量。為保證梁尺寸準(zhǔn)確、不跑模，本工程600㎜以上梁均設(shè)置φ16對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓間距不大于500×600㎝，對(duì)拉螺栓通過φ48鋼管雙立管固定。E、樓板模板面板為九夾板，根據(jù)標(biāo)高在梁兩側(cè)上釘上水平橫檔，再在上邊擱置平臺(tái)格柵，平臺(tái)格柵用木方或鋼管鋪設(shè)，當(dāng)跨度超過1500時(shí)，平臺(tái)格柵下應(yīng)加設(shè)大橫楞和立柱支撐，方木找平后，在上面鋪釘夾板。F、樓梯模板樓梯應(yīng)按翻樣圖紙標(biāo)高找好平臺(tái)標(biāo)高，其施工步驟應(yīng)為：安裝平臺(tái)梁及平臺(tái)模板→安裝樓梯斜梁板或樓梯底板并完成樓梯支撐系統(tǒng)→安裝樓梯外幫側(cè)?！惭b踏步模板。用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好踏步側(cè)板三角木，然后在三角木上釘好踏步側(cè)板，樓梯踏步高度要一致，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以保證側(cè)板不下沉，樓梯欄桿應(yīng)按設(shè)計(jì)留好預(yù)埋件工藝流程：搭設(shè)腳手架→安裝、固定梁底板→安裝、固定梁側(cè)?！０宓男Ｕ凹庸?。G、膠合板的吊裝利用鋼筋焊接模板吊裝籠，籠長(zhǎng)2500㎜，寬1300㎜，高400㎜，用5×5角鋼焊制。每次模板拆除后，根據(jù)配板設(shè)計(jì)，將樓板模板移放在挑出的操作平臺(tái)上，利用塔吊吊裝。操作平臺(tái)長(zhǎng)7.2m，寬2.0m，高1m，用14槽鋼焊制而成。H、施工注意事項(xiàng)①砼澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱墻模板垂直度和梁板模板標(biāo)高，準(zhǔn)確時(shí)檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密。②砼施工時(shí)安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。③在砼施工前，應(yīng)清除模內(nèi)部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡與砼接觸的面板都應(yīng)清理干凈。本工程樓板均為現(xiàn)澆，現(xiàn)澆量大，為了減少模板拼縫在砼表面留下印跡及減少漏漿現(xiàn)象的發(fā)生，提高模板的適用性和周轉(zhuǎn)率，在現(xiàn)澆板模板上均使用竹膠合板。（1）模板的支撐、錨固，要求有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，防止倒塌或脹膜。（2）模板的支設(shè)要確保各部位的軸線標(biāo)高，形狀和幾何尺寸，砼澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板的位置（垂直度、標(biāo)高），檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，拼縫是否嚴(yán)密。（3）所有模板在使用前涂刷隔離劑，舊模板在使用前要修理，在砼施工前應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑。（4）拆模要待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時(shí)進(jìn)行，模板拆除的順序：柱模、梁側(cè)模、樓板模、梁底模。側(cè)模在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%后拆除，當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m時(shí)，底模在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后方可拆除，構(gòu)件跨度小于4m時(shí)，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%可拆除。（5）現(xiàn)澆鋼筋砼梁板，當(dāng)跨度大于或小于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱高度為全跨度的1/1000～3/1000。3.6、鋼筋工程3.6.1工藝準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖繪制出流水段劃分平面圖，并標(biāo)明控制軸線和標(biāo)高，以便于鋼筋的放樣工作。3.6.2人員準(zhǔn)備根據(jù)本工程的工作量，計(jì)劃配備以下相應(yīng)數(shù)量的人員以滿足施工需求。3.6.3施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)布置圖，合理劃分鋼筋碼放區(qū)域，加工鋼筋區(qū)必須搭設(shè)防護(hù)棚，地面應(yīng)硬化，做出排水坡度，四周挖排水溝，準(zhǔn)備好墊木，確保鋼筋不接觸地面為準(zhǔn)，以防止鋼筋銹蝕和污染。3.6.4鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及驗(yàn)收對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單，表面或每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進(jìn)場(chǎng)鋼筋由項(xiàng)目物資部牽頭組織驗(yàn)收。進(jìn)場(chǎng)后鋼筋按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤100T為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組織混合批的鋼筋≤60T可作為一批，但每爐號(hào)含碳量之差≤0.02%，含錳量之差≤0.15%。經(jīng)測(cè)試合格后方可使用，如不合格應(yīng)從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，當(dāng)仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。3.6.5鋼筋的儲(chǔ)存進(jìn)場(chǎng)后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號(hào)，分類堆放在枕木或磚砌成的高30㎝間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場(chǎng)地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應(yīng)及時(shí)作好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。3.6.6鋼筋的接長(zhǎng)鋼筋的接長(zhǎng)是鋼筋工程的關(guān)鍵，我們將在不同部位根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求在底板筋、暗柱、端柱、柱筋采用焊接（或等強(qiáng)度直螺紋）、梁筋采用單面焊接、墻筋采用綁扎連接等不同的施工方法。（1）滾軋直螺紋連接

滾軋直螺紋連接接頭應(yīng)用于直徑大于16mm（包括16mm）底板、梁、剪力墻鋼筋接頭。操作工藝eq\o\ac(○,1)絲頭加工鋼筋先調(diào)直再下料，端口用無齒鋸切割，加工絲頭的牙形、螺距一致、有效絲扣的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣，鋼筋損耗率不得超過1%。eq\o\ac(○,2)滾軋鋼筋直螺紋時(shí)，采用水溶性切削潤(rùn)滑液，氣溫低于0℃摻入15%~20%的亞酸鈉，不得用機(jī)油作切削潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液滾軋絲頭。eq\o\ac(○,3)經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋，對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不小于10個(gè)，如有一個(gè)端頭螺紋不合格，即對(duì)該批加工批逐個(gè)檢查，不合格的端頭螺紋應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗(yàn)方可使用。已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。eq\o\ac(○,4)連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并應(yīng)確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。eq\o\ac(○,5)連接鋼筋時(shí)可用普通扳手?jǐn)Q緊。接頭擰緊后檢查外露絲扣不應(yīng)多于一扣，并用油漆做好標(biāo)志。標(biāo)準(zhǔn)型和異徑型接頭：先用工作扳手將連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋也擰到位?；钸B接型接頭：先對(duì)兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后旋轉(zhuǎn)連接套，并到位擰緊。（2）鋼筋采用綁扎搭接。采用綁扎搭接方式按搭接接頭面積百分率乘上系數(shù)：分別接頭面積百分率為≤25系數(shù)為1.2

，接頭面積百分率為50系數(shù)為1.4，接頭面積百分率為100。（3）電渣壓力焊本工程豎向結(jié)構(gòu)主筋如業(yè)主不同意采用直螺紋連接時(shí)，采用電渣壓力焊。電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻將鋼筋端部融化，然后施加壓力使鋼筋焊合。①焊接設(shè)備與焊劑電渣壓力焊的焊接設(shè)備包括：焊接電源、焊接機(jī)頭、控制箱、焊劑填裝盒等。②焊接工藝豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。a、引弧過程可采用直接引弧法引弧。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2～4㎜引弧。這種過程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。b、電弧過程亦稱造渣過程?？侩娀〉母邷刈饔茫瑢摻疃祟^凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周圍的焊劑充分融化，形成一定深度的措施。c、電渣過程渣池形成一定深后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升高到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地融化。其中，上鋼筋端頭融化量比下鋼筋大一倍。經(jīng)融化后的上鋼筋呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個(gè)由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡薄層。d、擠壓過程電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。因此，在停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加壓力，把焊口部分融化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。由于擠壓時(shí)處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小，對(duì)于各種規(guī)格的鋼筋僅為0.2～0.3KN。e、焊接參數(shù)電渣壓力焊時(shí)的參數(shù)主要為：焊接電流、焊接電壓和焊接時(shí)間等，見下表：鋼筋電渣壓力焊時(shí)的參數(shù)鋼筋直徑（㎜）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時(shí)間（S）鋼筋融化量（㎜）U1U2T1t21618202225200～250250～300300～350350～400400～45040～4540～4540～4540～4540～4522～2722～2722～2722～2722～271415171821455660～250～2520～2520～2520～25注：1、U1為電弧過程的電壓，U2為電渣過程的電壓。2、T1為電弧過程的時(shí)間，T2為電渣過程的時(shí)間。f、焊接電流鋼筋電渣壓力焊的熱效率較高，其焊接電流比閃光對(duì)焊不一半，宜接鋼筋端頭面積取0.8～0.9A/mm2。g、焊接電壓：電渣壓力焊過程中，電壓是變化的。當(dāng)引弧后，進(jìn)入電弧穩(wěn)定燃燒過程時(shí)，電壓為40～45V。當(dāng)鋼筋與焊劑融化，進(jìn)入電渣過程時(shí)，電壓為22～27V。如電壓過高，易再度產(chǎn)生電弧過高；過低，則易產(chǎn)生夾渣缺陷。焊接電壓易受網(wǎng)路電壓和操作因素的影響而波動(dòng)。為了確保焊接質(zhì)量，應(yīng)使波動(dòng)值控制在±5V的范圍內(nèi)。h、焊接時(shí)間是指電弧過程和電渣過程的延續(xù)時(shí)間。引弧和擠壓是瞬間，其耗時(shí)可忽略不記，焊接時(shí)間長(zhǎng)短根據(jù)鋼筋直徑確定。電弧和電渣的時(shí)間比為3:1。如因引弧不順利或網(wǎng)路電壓偏低，總的焊接時(shí)間必須相應(yīng)延長(zhǎng)；延長(zhǎng)的時(shí)間只能加在電弧過程之中。（4）質(zhì)量檢驗(yàn)①取樣數(shù)量鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查要逐個(gè)進(jìn)行。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中切取三個(gè)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層以300個(gè)類型接頭作為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。②外觀檢查鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，要求如下：接頭焊包飽滿均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線的位移不得超過鋼筋直徑0.1倍，同時(shí)不得大于2mm。接頭彎折不得大于4度（7%）。外觀檢驗(yàn)不合格的接頭，則必須采取切除重焊或補(bǔ)強(qiáng)措施。③拉伸實(shí)驗(yàn)鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸實(shí)驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試樣均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。如有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，則取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)結(jié)果，如仍有一個(gè)試樣的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，則該接頭即為不合格品。3.6.7鋼筋的下料綁扎（1）認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫料單。（2）核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。（3）先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。（4）鋼筋綁扎施工工藝：①底板鋼筋工藝流程：清理墊層→彈鋼筋位置線→綁扎底板下層筋→放置馬登筋→綁扎第一層分布筋→綁扎第二層分布筋→綁扎上層橫向筋→綁扎上層縱向筋→焊接支撐筋a．綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)。b．點(diǎn)線和鋼筋位置線，同時(shí)彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。c．鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時(shí)，縱橫兩個(gè)方向所有相交點(diǎn)必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。d．綁好底層鋼筋后，放置底板馬登筋，馬登筋用Φ25鋼筋焊制，在馬登筋中部按底板分布筋設(shè)計(jì)高度用Φ22鋼筋焊分布筋架立筋，馬登筋總高度=底板厚-70（2倍鋼筋直徑）馬凳沿底板成梅花狀布置，間距1.2米。底板馬凳筋制作簡(jiǎn)圖及設(shè)置簡(jiǎn)圖如下：e．馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后綁扎上層縱向筋。與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。f．底板鋼筋上、下層連接接頭應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開，鋼筋配料時(shí)盡量避開在框架柱放大腳處存在接頭。g．根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保位置準(zhǔn)確，有放大腳的要綁上放大腳筋。h．鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在澆筑砼時(shí)，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)調(diào)整。eq\o\ac(○,2)墻筋工藝流程：鑿毛墻根砼→立豎筋→綁扎橫豎筋→綁拉筋a.為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上500㎜設(shè)置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴(yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計(jì)要求自制專用，如下圖（B為豎向筋間距、H為墻砼保護(hù)層）。定位架在板澆筑砼后取下循環(huán)使用。b．墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對(duì)稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯(cuò)開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。水平和豎向定位筋就在加工場(chǎng)地派人專人負(fù)責(zé)加工，嚴(yán)格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護(hù)層厚度的有效工具，但是，如果加工質(zhì)量得不到保證，鋼筋保護(hù)層和鋼筋間距的控制效果就不能保證。為了消除這些人為因素，可制作定位筋的加工平臺(tái)。通過定位筋的加工平臺(tái)定位其橫撐長(zhǎng)度、橫撐兩端的長(zhǎng)度和橫撐的間距，并且在定位筋一批加工完畢后，進(jìn)行預(yù)檢，保證定位筋符合標(biāo)準(zhǔn)要求。c、鋼筋有180度彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。綁扎絲朝向砼內(nèi)。d、下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋定位準(zhǔn)確，以利上層墻的鋼筋搭接。當(dāng)上下層墻截面有變化時(shí)，其下層墻鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。e、墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位鋼筋的方法將水電線盒焊接定位。f．采用塑料卡作為保護(hù)層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)，把塑料卡卡在豎筋上，間距1000㎜。eq\o\ac(○,3)柱筋以Ⅲ級(jí)鋼筋為主，主筋在扎前應(yīng)調(diào)直，柱主筋設(shè)計(jì)采用對(duì)焊焊接，柱梁結(jié)合處焊接和錨固須按設(shè)計(jì)要求處理，柱邊鋼筋≤4時(shí)，可在同一截面上焊接，否則應(yīng)分兩次錯(cuò)開焊接，且接頭距為40d以上，箍筋要根據(jù)抗震設(shè)計(jì)要求加工，注意彎鉤的角度及長(zhǎng)度。綁扎時(shí)，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置；箍轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相間應(yīng)成八字形，扎絲一端，均需彎向構(gòu)件內(nèi)部。在柱主筋焊接長(zhǎng)度內(nèi)，箍筋綁扎不得少于3個(gè)，柱筋砼保護(hù)厚度用1:2水泥砂漿控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。eq\o\ac(○,4)梁筋工藝流程：支梁底模→在底模劃箍筋間距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開→固定主梁主筋→穿次梁主筋并綁好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護(hù)層墊塊→合側(cè)模，主次同時(shí)配合進(jìn)行。a．梁的縱向主筋Φ≥22㎜接長(zhǎng)采用單面焊或錨固在柱內(nèi)，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋加密范圍內(nèi)，應(yīng)在跨中區(qū)（跨中1/3處），受壓鋼筋接頭應(yīng)在近支座1/3處，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)（且不小于500㎜），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。b．在完成梁底模板及1/2側(cè)模通過質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。梁筋綁扎同時(shí)，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模。c．縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25㎜的與梁寬同長(zhǎng)鋼筋（端頭應(yīng)作防銹處理）。如縱向鋼筋直徑大于25㎜時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計(jì)要求。d．主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時(shí)，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致，主梁與次梁的上部鋼筋相遇處，次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支撐在主梁的縱向受力鋼筋上。e、框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋的凈間距要留有30㎜，以利灌筑砼之用。f．采用塑料墊塊作為保護(hù)層，當(dāng)梁筋綁好后，立即放置塑料墊塊于梁縱向受力筋下，墊塊間距不大于1000㎜。eq\o\ac(○,5)板筋工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊。a．綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。b．按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場(chǎng)面后，方可綁扎上排鋼筋。c．鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180度彎鉤。d．板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點(diǎn)的鉛絲扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎），下層180度彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90度彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用Φ8馬凳筋架立，凳筋根據(jù)板厚及保護(hù)層厚度現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制專用，每跨馬凳與上排筋垂直通長(zhǎng)設(shè)置，間距不大于500㎜，馬凳筋高度H=板厚－2倍鋼筋保護(hù)層（或－4倍板鋼筋直徑）。e、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。F、板按1m的間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每1m均在各面墊上兩塑料墊塊。eq\o\ac(○,6)樓梯筋工藝流程：預(yù)埋平臺(tái)板筋、樓梯梁筋→樓梯梁筋綁扎→焊接綁扎平臺(tái)板筋→綁扎踏步筋→放置墊塊a．由于墻板采用竹模板，樓梯鋼筋不能甩出，所以在墻體合模前，在樓梯梁位置設(shè)置預(yù)留洞口，在墻體預(yù)埋平臺(tái)板鋼筋、樓梯梁筋，預(yù)留筋長(zhǎng)度為鋼筋直徑10d。預(yù)留筋必須緊貼墻模，待墻模拆除后立即鑿出鋼筋，焊接前必須徹底清理干凈鋼筋表面的砼。b．在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。綁扎板筋時(shí)，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，不得甩扣。c．平臺(tái)板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊。d．主筋接頭數(shù)量及位置，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。eq\o\ac(○,7)電梯墻筋工藝流程：鑿毛墻根混凝土→立豎筋→綁扎橫豎筋→綁拉筋a.為保證梯井截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上500㎜設(shè)置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴(yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計(jì)要求自制專用。定位架在板澆筑混凝土后取下循環(huán)使用。b.井壁應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對(duì)稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜，水平鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，一般先立幾根豎向定位筋，與下層深入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。水平和豎向定位鋼筋就在加工場(chǎng)地派專人負(fù)責(zé)加工，嚴(yán)格控制尺寸，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護(hù)層厚度的有效工具，但是，如果加工質(zhì)量得不到保證，鋼筋保護(hù)層和鋼筋間的距的控制效果就不能保證。為了消除這些人為的因素，可制作定位筋的加工平臺(tái)。通過定位筋的加工平臺(tái)位其橫撐長(zhǎng)度、橫撐兩端的長(zhǎng)度和橫撐的間距，并且在定位筋一批加工完畢后，進(jìn)行預(yù)檢，保證定位筋符合標(biāo)準(zhǔn)要求。c.鋼筋有180度彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。綁扎絲朝向混凝土內(nèi)。d.下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋定位標(biāo)準(zhǔn)，以利上層的鋼筋搭接。當(dāng)上下層墻截面有變化時(shí)，其下層墻鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。e.墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位鋼筋的方法將水電盒焊接定位。3.6.8、質(zhì)量要求（1）鋼筋的綁扎接頭要符合下列規(guī)定；搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處；（2）受拉區(qū)域內(nèi)，I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤；（3）直徑有大于12㎜的受壓I級(jí)鋼筋的末端以及受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不得小于鋼筋直徑的35倍；（4）鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢；（5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合表1-1規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度0.7倍。（6）受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度要符合表1-2規(guī)定。（7）受力鋼筋砼保護(hù)層厚度，要符合設(shè)計(jì)要求。必須符合表1-3縱向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度表1-1縱向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度11E、11一、二級(jí)抗震等級(jí)11E=1.21a+5三、四級(jí)抗震等級(jí)11E=1.21非抗震11=1.21注：當(dāng)不同直徑的鋼筋的搭接時(shí)，其11E和11值按較小的直徑計(jì)算縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度表1-2縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度1aE及1a（㎜）鋼筋種類一、二級(jí)抗震時(shí)1aE混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25C30≥C40I級(jí)鋼筋35d30d25d25d月牙肋Ⅱ級(jí)鋼筋45d50d40d45d35d40d30d35dⅢ級(jí)鋼筋50d55d45d50d40d45d35d40d注：表中Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋欄中橫線以上的數(shù)字為鋼筋直徑d≤25㎜時(shí)的錨固長(zhǎng)度，橫線以下的數(shù)字為d＞25㎜時(shí)的錨固長(zhǎng)度。受力鋼筋砼保護(hù)層厚度表1-3構(gòu)件名稱保護(hù)層厚度（㎜）底板35地下室外墻及頂板20柱25梁25內(nèi)筒墻20樓板153.6.9、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋必須有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）基本項(xiàng)目鋼筋骨架綁扎缺扣松扣不得超過綁扎數(shù)10%，且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不得小于規(guī)定值。（3）允許偏差項(xiàng)目鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表：項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢查方法網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度±10尺量檢查網(wǎng)眼的尺寸焊接±10尺量連續(xù)三檔取最大值綁扎±20網(wǎng)架的寬度、高度±5尺量檢查網(wǎng)架的長(zhǎng)度±10受力鋼筋間距±10排距±5箍筋、構(gòu)造筋間距焊接±10尺量連續(xù)三檔取最大值綁扎±20鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+30受力筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10梁柱±5墻板±33.6.10、施工注意事項(xiàng)（1）為了避免混亂，在每批每個(gè)規(guī)格鋼筋加工后，立即在鋼筋上纏上標(biāo)牌，標(biāo)牌上標(biāo)明鋼筋使用部位、數(shù)量、規(guī)格及責(zé)任人等。鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對(duì)鋼筋配料單和鋼筋上的標(biāo)牌，核實(shí)無誤后方可綁扎。如發(fā)生錯(cuò)漏及時(shí)增補(bǔ)。（2）本工程結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，鋼筋規(guī)格數(shù)量較多，施工人員應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進(jìn)度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進(jìn)度。（3）本工程框架柱采用竹夾板拼裝模板，鋼筋施工一定嚴(yán)格按照上述方案實(shí)施，否則因柱截面尺寸大，鋼筋很難保證準(zhǔn)確位置。在實(shí)際施工中，由于箍筋綁扎不牢；柱筋與模板間固定措施不力；或由于振搗棒的振搗，使砼中的骨料擠壓柱筋；或振搗棒振動(dòng)柱鋼筋，使柱主筋位移而改變了主筋的受力狀態(tài)，給工程帶來隱患。施工中要針對(duì)原因采取預(yù)防措施，一旦發(fā)生錯(cuò)位應(yīng)進(jìn)行處理，才能進(jìn)行上層柱鋼筋綁扎。一般處理方法是移位小于或等于40㎜時(shí)，可采取按1：6的比例彎折進(jìn)行搭接，錯(cuò)位大于40㎜時(shí)，應(yīng)加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分砼進(jìn)行加筋焊接處理，或鉆孔漿錨主筋，焊縫及錨固長(zhǎng)度按規(guī)范的規(guī)定。（4）鋼筋綁扎應(yīng)注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。（5）柱、墻鋼筋綁扎應(yīng)控制好鋼筋的垂直度，綁扎豎向受力筋時(shí)要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個(gè)扣，使牢固不發(fā)生變形，另外綁扣避免綁成同一方向的順扣。層高超過四米的柱墻，要搭設(shè)腳手架進(jìn)行綁扎，并應(yīng)采取一定的固定鋼筋措施。（6）梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的錨固長(zhǎng)度，綁扎時(shí)要注意保證在鋼筋位置正確；在綁扣前，應(yīng)先按圖紙檢查對(duì)照已擺好的鋼筋尺寸，位置正確無誤，然后再進(jìn)行綁扎。（7）板筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負(fù)彎矩鋼筋上鋪跳板作運(yùn)輸馬道；在砼澆筑前應(yīng)修整合格后再澆筑砼，以免將板的負(fù)筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。3.6.11、安全措施（1）鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。（2）鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘，并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)，機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外露部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩，在停止工作時(shí)應(yīng)斷開電源。（3）使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動(dòng)端的反方向，彎曲400㎜短鋼筋時(shí)，應(yīng)有防止鋼筋彈出的措施。（4）粗鋼筋切斷時(shí)，沖切力大，應(yīng)在切斷機(jī)口兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個(gè)角鋼檔竿，防止鋼筋擺動(dòng)。（5）在焊機(jī)操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)保持良好環(huán)境。（6）搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。（7）起吊或安裝鋼筋時(shí)，要和附近高壓線路或電源保持一定距離，在鋼筋林立的場(chǎng)所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。（8）安裝懸空結(jié)構(gòu)網(wǎng)筋時(shí)，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝，并系好安全帶。（9）現(xiàn)場(chǎng)施工的照明電線及砼振搗器線路不準(zhǔn)直接掛鋼筋上，如確實(shí)需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上，如采用行燈時(shí)，電壓不得超過36V。（10）在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時(shí)，應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，防止摔下，現(xiàn)場(chǎng)操作人員均應(yīng)戴安全帽。3.6.12、成品保護(hù)（1）加工成型的鋼筋或骨架運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)分別按工號(hào)、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號(hào)和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形。（2）鋼筋在運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。（3）在板筋綁扎過程中及鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆物，特別是防止踩踏壓坍雨篷、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用安全。（4）樓板等的負(fù)筋綁好后，在澆筑砼前進(jìn)行檢查、整修，保持不變形，在澆筑砼時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)整修。（5）綁扎鋼筋時(shí)，防止碰動(dòng)預(yù)埋鐵件及洞口模板。（6）模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時(shí)，應(yīng)避免污染鋼筋，每次澆筑砼時(shí)，必須設(shè)專人用濕布對(duì)墻、柱筋進(jìn)行及時(shí)清理。（7）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設(shè)物時(shí)，應(yīng)避免任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。3.6.13、鋼筋施工的要求：（1）按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求，鋼筋的鋪放層次：a板中的正鋼筋短方向的鋼筋在下，長(zhǎng)方向的鋼筋及分布筋在上；b板內(nèi)受力鋼筋距梁邊50mm開始設(shè)置，樓板下部縱向鋼筋錨入支座的長(zhǎng)度應(yīng)壓滿支座；邊支座上部縱向鋼筋下部鋼筋伸入支座的長(zhǎng)度≥la。c墻中的連梁在立筋的中間，水平筋在立筋的外側(cè)，構(gòu)造筋鉤住水平筋；d受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，任一截面接頭的鋼筋面積不宜大于50%；f留洞補(bǔ)強(qiáng)，門窗洞口處宜配置補(bǔ)強(qiáng)鋼筋被洞口削弱的截面進(jìn)行配置（詳情見結(jié)構(gòu)施工圖）；g所有樓板墻體留洞應(yīng)配合各有關(guān)專業(yè)圖紙施工，板中留洞≤300mm時(shí)將受力筋繞過洞邊不得切斷；h鋼筋材料代換應(yīng)經(jīng)征設(shè)計(jì)單位同意后方可；i鋼筋保護(hù)層的厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范，保護(hù)層厚度見下表。c鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：eq\o\ac(○,1)Ⅰ級(jí)鋼筋末端作180°彎鉤時(shí)，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的3倍；eq\o\ac(○,2)Ⅱ級(jí)鋼筋末端作90°彎折時(shí)，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定；eq\o\ac(○,3)用Ⅰ級(jí)鋼筋作箍筋末端作135°彎鉤時(shí)，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍；eq\o\ac(○,4)鋼筋加工前，由工長(zhǎng)做技術(shù)交底，并由班組加工樣板，樣板應(yīng)滿足規(guī)范要求，鋼筋樣板擺放在鋼筋加工棚。班組加工人員加工時(shí)做到心中有標(biāo)準(zhǔn)。加工成型的鋼筋要按規(guī)格碼放整齊，并做標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明規(guī)格、數(shù)量、使用部位。d鋼筋加工質(zhì)量管理措施：eq\o\ac(○,1)鋼筋加工實(shí)行“樣板制”，由班組加工90°、135°、180°和箍筋的鋼筋樣板，掛在鋼筋加工區(qū)，以明確加工標(biāo)準(zhǔn)。加工成形后的鋼筋應(yīng)按規(guī)格碼放整齊，并做標(biāo)牌，注明使用部位，以免用錯(cuò)。eq\o\ac(○,2)鋼筋加工的形狀、尺寸、數(shù)量，必須和鋼筋的配料單符合，箍筋要方正平直，受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸允許偏差為±10mm，彎起鋼筋的彎折位置允許偏差±20mm。（2）施工準(zhǔn)備a參與接頭加工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均參加技術(shù)培訓(xùn)；設(shè)備操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。b對(duì)運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)的連接套筒進(jìn)行檢查。套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，套筒表面不得有影響性能的裂縫、節(jié)疤等缺陷；尺寸應(yīng)符合要求。c清除連接套筒及端部的油污、鐵銹等雜物。（3）鋼筋施工工藝：a梁鋼筋綁扎：eq\o\ac(○,1)工藝流程：畫梁箍筋間距→放箍筋→穿底筋→穿上層筋→按箍筋間距綁扎eq\o\ac(○,2)在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋；eq\o\ac(○,3)先穿梁的下部縱向鋼筋，再穿梁的上部鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開，調(diào)整箍筋間距，按箍筋間距綁扎；eq\o\ac(○,4)梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。在梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層厚度。eq\o\ac(○,5)梁端與暗柱交接處箍筋應(yīng)加密，其加密區(qū)長(zhǎng)度和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。b樓板鋼筋施工：eq\o\ac(○,1)樓板鋼筋施工的工藝流程：清理模板→模板上劃線→綁扎下皮鋼筋→綁扎上皮鋼筋eq\o\ac(○,2)綁扎前應(yīng)清理模板上的木屑、電線、管頭等雜物。eq\o\ac(○,3)按間距先放下皮鋼筋的短向受力主筋，再放長(zhǎng)向分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。上皮鋼筋需先放長(zhǎng)向分布筋，再放短向受力主筋。上下鋼筋需加馬凳，呈梅花形布置，馬凳高度為板厚減去上下鋼筋網(wǎng)直徑和上下皮鋼筋保護(hù)層，馬凳腿間距要根據(jù)馬凳筋的直徑來確定，保證馬凳剛度。下皮鋼筋保護(hù)層采用“H”型塑料墊塊；鋼筋綁完后要用腳手板鋪好馬道，任何人不得隨意踩踏。澆筑砼時(shí)，隨時(shí)修整板筋。eq\o\ac(○,4)板外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，下皮鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎；c樓梯鋼筋施工：eq\o\ac(○,1)樓梯鋼筋施工工藝流程：在樓梯板底模上劃主筋和分布筋的位置線→綁扎主筋→綁扎分布筋→綁扎踏步筋。eq\o\ac(○,2)樓梯梁鋼筋綁扎完后再綁扎板鋼筋，板筋錨固到梁內(nèi)。在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。eq\o\ac(○,3)踏步板筋綁扎完待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭數(shù)量、位置均要在板跨1/3跨長(zhǎng)內(nèi)搭接，接頭按50%錯(cuò)開。eq\o\ac(○,4)）與水電管、盒的配合施工a綁扎鋼筋嚴(yán)禁碰撞水電管、盒，如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。b如管線與鋼筋沖突時(shí)，可將鋼筋沿管線彎曲，嚴(yán)禁任意切斷鋼筋。c水電管盒安裝過程中，確需切斷鋼筋時(shí)，要事先與土建專業(yè)打招呼，由土建專業(yè)處理并加固。3.7、砼工程本工程砼強(qiáng)度等級(jí)為C30、C25、C20，所有水泥必須有合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。石子用碎石，碎石必須級(jí)配合理，含泥量不大于1%，中砂含泥量不大于2%，施工前現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)范對(duì)砂、石及水泥取樣，送試驗(yàn)室做最佳配比設(shè)計(jì)。3.7.1、材料要求:(1)水泥：采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥中的鋁酸三鈣（Ca3A）含量不得大于8％。(2)骨料：應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52和《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，骨料應(yīng)潔凈且級(jí)配連續(xù)、良好；應(yīng)選擇非堿活性骨料，或按照下述要求控制混凝土混凝土中的堿含量——混凝土中最大堿含量（按NaO當(dāng)量記）不得大于2.0Kg/m3;必須嚴(yán)格控制骨料中的含泥量和硫酸鹽的含量。(3)礦物摻合料：應(yīng)選擇Ⅰ級(jí)粉煤灰，其摻量不得大于水泥用量的30％，且應(yīng)代替等量水泥。(4)外加劑：應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.7.2、施工要求(1)板與梁交接部位的混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)與下部相同。(2)抗震墻與梁板交接部位的混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)與下部抗震墻混凝土相同。(3)混凝土工程施工進(jìn)度控制根據(jù)工程混凝土施工的特點(diǎn)和本工程場(chǎng)地、機(jī)械配備，混凝土澆筑控制應(yīng)準(zhǔn)備充分。3.7.3、施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)后臺(tái)人員提出混凝土強(qiáng)度等級(jí)、坍落度、澆筑量、混凝土初凝時(shí)間、抗?jié)B以及混凝土供應(yīng)速度等技術(shù)要求：(1)混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加劑，必須符合施工規(guī)范及有關(guān)的規(guī)定，檢查水泥出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。(2)混凝土配合比原材料允許偏差為：水泥和摻和料為土2%，骨料為土3%，水和外加劑為土2%（均為重量計(jì)）。(3)本工程混凝土應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求控制骨料、水泥堿含量指標(biāo)，使用低堿含量骨料和水泥，并且審查攪拌站骨料堿含量的測(cè)試記錄，要求攪拌站計(jì)算每m3混凝土堿含量。(4)澆筑前，對(duì)輸送、振搗設(shè)備，進(jìn)行檢查，要滿足施工條件，小型工具備齊，滿足混凝土工藝要求。(5)混凝土豎直向養(yǎng)護(hù)采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑方法，養(yǎng)護(hù)劑需準(zhǔn)備齊全。樓板梁采用澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)配有充分的水源供應(yīng)。有條件的情況下應(yīng)采用塑料布或濕潤(rùn)草簾進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。(6)按“混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)”（GBJ107）對(duì)混凝土進(jìn)行取樣、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，并評(píng)定混凝土強(qiáng)度。3.7.4、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）砼澆筑前的準(zhǔn)備工作a振搗器的電源、配件及備件等所有施工用具準(zhǔn)備就緒，并齊全、有效，保證其完好，不能影響施工。對(duì)電閘箱等用電設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，作好用電安全保護(hù)工作。b澆筑混凝土前，澆筑部位層段的模板、鋼筋預(yù)埋件及管線等，全部安裝完畢，經(jīng)技術(shù)、生產(chǎn)、安全進(jìn)行一次聯(lián)合檢查，對(duì)查出的質(zhì)量問題要及時(shí)進(jìn)行整改，復(fù)查后符合設(shè)計(jì)要求，提前4小時(shí)辦理砼澆筑申請(qǐng)，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)；經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收合格認(rèn)可后，才能澆筑砼。c落實(shí)好現(xiàn)場(chǎng)施工的管理人員、操作人員和輔助人員，在操作人員的安全帽上貼不干膠作業(yè)手標(biāo)記，做到任務(wù)明確，責(zé)任到人。d澆筑混凝土用的架子、馬道、等已支搭完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格。e工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理鑒認(rèn)，并辦理簽字手續(xù)。f模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等要清理干凈,模板縫隙和孔洞堵嚴(yán)，模板及其支架必須牢固，符合施工方案要求。（2）施工調(diào)度砼澆筑期間的人員安排視連續(xù)澆搗的時(shí)間決定，連續(xù)澆搗超過12小時(shí)的應(yīng)組織兩班，不足12小時(shí)可以安排一班作業(yè)。3.7.5、混凝土工程施工方法（1）砼的施工a.砼澆筑間歇時(shí)間的控制澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，即將下層砼澆筑完畢。砼運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不宜超過下列規(guī)定。砼運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間（單位：min）砼強(qiáng)度系數(shù)氣溫不高于25℃高于25℃不高于C30210180高于C30180150注：當(dāng)砼中摻有促凝式緩凝型外加劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。b.梁板砼應(yīng)在柱澆筑后停歇1～1.5h后再繼續(xù)澆筑。梁板砼應(yīng)同時(shí)澆筑，采用趕漿法澆筑，先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)，再與板的砼一起澆筑。隨著階梯形不斷增長(zhǎng)，梁板澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向振搗，采用鐵制尺檢查砼厚度，板振搗完畢后，初凝前，用木抹平，最后在終凝前再用鐵抹子壓光一遍。c.在澆筑梁及主、次梁交接處，由于鋼筋較密集，要加強(qiáng)振搗以保證密實(shí)，必要時(shí)該處可采用同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石砼澆筑，采用片式振動(dòng)棒振搗或輔以人工搗固。（2）施工縫的留設(shè)及處理a各部位施工縫的留設(shè)eq\o\ac(○,1)板垂直施工縫設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi),盡量留置在后澆帶處。eq\o\ac(○,2)樓梯施工縫設(shè)置在梯段1/3范圍內(nèi)。eq\o\ac(○,3)抗震墻墻體豎向施工縫留在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，或留在縱橫墻的交接處；水平施工縫留在抗震墻與框架梁、暗梁交接處。eq\o\ac(○,4)垂直于抗震墻的梁，在抗震墻上留梁豁，梁?jiǎn)为?dú)綁筋，支模澆注混凝土；eq\o\ac(○,5)施工縫處砼要留直槎，不得留斜坡。b施工縫處理施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)才能繼續(xù)澆筑。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，要把己硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層清除干凈并加以充分潤(rùn)濕和沖洗干凈且不得積水，在澆筑混凝土前先在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土配比成分相同的約50mm厚的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（3）砼的養(yǎng)護(hù)a.梁、墻拆模后澆水養(yǎng)護(hù)。b.樓板要保證在澆筑后7晝夜內(nèi)處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。c.防水砼濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)14晝夜。（4）試塊留置原則a.每一施工段的每一施工層，不同標(biāo)號(hào)的砼每100m3（包括不足100m3）取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊。b.抗?jié)B試塊的留置：澆筑量為500m3，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加250～500m3留兩組。其中一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護(hù)。（5）地下車庫(kù)墻板的施工混凝土的收縮分為三部分，一是拌合用水蒸發(fā)引起的收縮，水化反應(yīng)只用了20%的拌合用水，其余80%蒸發(fā)掉了，這引起收縮；二是溫度變化引起的收縮；三是混凝土的化學(xué)反應(yīng)引起的收縮，其中化學(xué)反應(yīng)引起的收縮很小，可以忽略不計(jì)，主要是前兩種收縮。當(dāng)?shù)装鍧仓螅g隔10～15天再澆筑外墻，底板的收縮已完成50%，混凝土溫度已下降到30度，而剛剛澆筑完的外墻，通過以往工程750㎜厚地下室外墻檢測(cè)，溫度因水化反應(yīng)，并處于基本封閉狀態(tài)，溫度可能達(dá)50度，這就同底板形成溫差，當(dāng)外墻降溫及拌合水蒸發(fā)引起的收縮，會(huì)受到底板的約束，容易引起外墻的裂縫；底板往往得到較好的、較長(zhǎng)期的養(yǎng)護(hù)，而外墻受到其固有的特點(diǎn)，養(yǎng)護(hù)不如底板，這也易引起外墻與底板最終收縮差；再一點(diǎn)，回填土未完成時(shí)，當(dāng)氣溫變化，外墻混凝土溫度較處于室內(nèi)更易變化，引起收縮差。另外底板配筋率較大，而外墻水平方向配筋率相應(yīng)小的多。采用膨脹劑，對(duì)這種收縮差效果不大，外墻一旦裂縫，將會(huì)是貫穿性的，對(duì)防水極其不利，它的危害將遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于大體積底板因溫差引起的裂縫，因?yàn)榈装迳系倪@種裂縫不是貫穿性的。地下車庫(kù)外墻較長(zhǎng)，為避免出現(xiàn)裂縫，設(shè)計(jì)中在外墻設(shè)置一條800㎜寬后澆帶。墻體對(duì)拉螺栓下圖。備注：地下室外墻對(duì)拉螺栓為一次性投入，地下室外墻拆模后，將多余對(duì)拉螺栓割掉，然后進(jìn)行外防水，對(duì)拉螺栓中間止水鋼板必須滿焊。對(duì)拉螺栓間距中部以下400×750㎜中部以上750×750㎜。附注說明：地下室地板后澆帶中部設(shè)橡膠止水條，在地下室外墻中部向上延伸3米，保證與外墻止水鋼板密封嚴(yán)密。（6）板混凝土澆筑a梁、板混凝土要同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)要從一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。b頂板混凝土在墻體模板支模位置設(shè)置重點(diǎn)找平區(qū)，平整要求用2m杠尺，平整度小于2mm，以保證墻體支模質(zhì)量及下口嚴(yán)密。c頂板混凝土澆筑一次到位，澆筑板混凝土?xí)r虛鋪厚度略大于板厚，振搗采用50型插入式和平板振搗器同時(shí)進(jìn)行。用平扳振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用插尺驗(yàn)查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫處或有埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑混凝土?xí)r不許用振搗器鋪攤混凝土。d混凝土表面分兩次抹壓，第一次振搗密實(shí)后上杠尺(4m)找平，初凝時(shí)二次抹壓。嚴(yán)格執(zhí)行《砼泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-95第63條，頂板終凝前抹壓時(shí)配合水暖工將預(yù)留洞模提出。（7）樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自上而下澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步洞凝上一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。3.7.6、工藝流程及具體工藝標(biāo)準(zhǔn)：（1）作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。柱子模板的掃除口應(yīng)在清楚雜物及積水后再封閉?？拐饓Ω克缮⒒炷烈烟薜羟鍍??；炷翉臄嚢枵镜綕仓戤叺难永m(xù)時(shí)間，不宜超過下表：混凝土從攪拌機(jī)卸出至澆筑完畢時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫（度）低于25高于25＜C3012090＞C309060（2）混凝土澆筑與振搗的一般要求：a混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。b澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分的1.25倍，最大不超過50cm.c使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30~40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。d澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。f澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和鋼筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修筑完好。g梁、板混凝土澆筑：eq\o\ac(○,1)梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。eq\o\ac(○,2)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆注此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。eq\o\ac(○,3)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆注方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆注方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。eq\o\ac(○,4)施工縫：施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。eq\o\ac(○,5)施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。再繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振時(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。h樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。i養(yǎng)護(hù)：常溫下混凝土強(qiáng)度大于1.2MPa，常溫施工時(shí)，在12h內(nèi)噴水養(yǎng)護(hù)，并不小于7晝夜，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具有濕潤(rùn)狀態(tài)，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)每班填寫施工記錄，每個(gè)流水段板、柱、梁各做1組試塊。3.7.7、質(zhì)量要求本工程質(zhì)量目標(biāo)保證達(dá)到“市優(yōu)質(zhì)樣板工程”質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，因此在混凝土質(zhì)量控制的保證項(xiàng)目基本項(xiàng)目滿足驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上，其允許偏差要提高標(biāo)準(zhǔn)控制保證混凝土觀感質(zhì)量?；炷凉こ淘试S偏差項(xiàng)目控制標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置基礎(chǔ)1510尺量獨(dú)立基礎(chǔ)1010墻、柱、梁852垂直度層高≤5m85經(jīng)緯儀吊線尺量層高＞5m108全高H/1000、且≤30H/1000、且≤303標(biāo)高層高±10±5水準(zhǔn)儀、尺量全高±30±304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高+8、-5±5尺量柱、墻、梁寬、高+8、-5±35表面平整832m靠尺、塞尺6角、線順直度—3拉線、尺量7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)—±5尺量柱、梁、墻、板—±5、-38樓梯踏步板寬度、高度—±39電梯井洞長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25、0+20、0經(jīng)緯儀、尺量筒全高(H)垂直度H/1000、且≤30H/1000、且≤3010預(yù)留孔、洞中心線位移1510尺量11預(yù)埋螺栓中心線位置103尺量螺栓外露長(zhǎng)度5±5、-0尺量3.8、砌塊砌筑3.8.1材料要求對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的砌塊和陶?？招钠鰤K有檢驗(yàn)合格證，合格證上包括：生產(chǎn)廠家、砌塊品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)和生產(chǎn)日期。空心砌塊必須牢固、完整、表觀良好、形狀均勻一致，不含裂紋和其它問題，相當(dāng)于儲(chǔ)存樣本標(biāo)準(zhǔn)，浸水24小時(shí)吸水率小于百分之二十。3.8.2施工準(zhǔn)備在砼工程施工時(shí)，砌體與砼柱相交處沿砌體高度方向每隔500㎜預(yù)埋一塊5×70×150鋼板，以便砌體砌筑時(shí)焊接結(jié)筋。預(yù)埋位置標(biāo)高準(zhǔn)確。預(yù)制砼塊，寬度同墻寬，長(zhǎng)度390㎜，高200㎜，內(nèi)置防腐木磚。待砌體砌筑時(shí)砌在安裝木門的門洞口兩則。將基層清掃干凈，并在基層上彈好軸線、邊線和洞口位置和其它尺寸線。3.8.3施工要點(diǎn)與一般構(gòu)造措施砌體施工前，先將基礎(chǔ)面或樓地面按標(biāo)高找平，然后按圖紙放出第一皮砌磚的軸線、邊線和洞口線，以后按砌塊排列圖依次吊線砌筑。砌筑時(shí)先遠(yuǎn)后近，先上后下，先外后內(nèi)；在每層開始時(shí)，從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊一皮，校一皮，皮皮拉線控制砌塊標(biāo)高和墻面平整度。砌筑應(yīng)作到橫平豎直，砂漿飽滿，接茬可靠，灌縫嚴(yán)密。砌筑工程應(yīng)與其它工程如安裝門窗、預(yù)留預(yù)埋、各種管道安裝等密切配合。墻或隔墻互相連接件要牢固，并與砼墻、梁、柱相互連接，錨固筋埋入混合砂漿中應(yīng)符合規(guī)定要求。砌體墻的用料及構(gòu)造措施必須符合GB50203—98及有關(guān)規(guī)定的要求。3.8.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)墻面應(yīng)垂直平整，組砌方法正確，砌塊表面方正完整，無損壞和開裂現(xiàn)象。錯(cuò)縫搭接符合要求，灰縫飽滿，無松動(dòng)脫落。3.9、屋面工程3.9.1、屋面找平層（1）施工準(zhǔn)備a.所用材料的質(zhì)量、技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。b.機(jī)械：砂漿攪拌機(jī)或混凝土攪拌機(jī)。（2）作業(yè)條件a.找平層施工前，屋面保溫層應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高、坡度，找好規(guī)矩并彈線（包括天溝、檐溝的坡度）。b.施工找平層時(shí)應(yīng)將原表面清理干凈，進(jìn)行處理，有利于基層與找平層結(jié)合，如澆水濕潤(rùn)、噴涂瀝青稀料等。c.根據(jù)設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高、坡度，找平規(guī)矩并彈線（包括天溝、檐溝的坡度）。（3）施工方案a.工藝流程：基層清理→管根封堵→標(biāo)高坡度彈線→酒水濕潤(rùn)→施工找平層→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收。b.基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。c.灑水濕潤(rùn)：抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤(rùn)基層表面，主要利用基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水達(dá)到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。d.貼點(diǎn)標(biāo)高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按12m貼點(diǎn)標(biāo)高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時(shí)，先按流水方向以間距1—2m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，寬度一般為20mm，并且將縫與保濕層連通，分格縫最大間距為6m。e.鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪貼，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。等浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥沙漿一般配合比為1：3，拌合稠度控制在7cm。f.養(yǎng)護(hù)：找平層抹平、壓實(shí)以后24h可澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期為7d經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.原材料及配合比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。b.屋面、天溝、檐溝找平層的坡度，必須符合設(shè)計(jì)要求，天溝、檐溝縱向坡度不宜小于5%。c.水泥砂漿找平層無脫皮、起砂等缺陷。d.找平層分格縫留設(shè)位置和間距，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。（5）成品保護(hù)a.抹平的找平層上，推小車運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)先鋪腳手板車道。b.找平層施工完畢，未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)不得上人踩踏。c.雨水口、內(nèi)排雨水口施工過程中，應(yīng)采取臨時(shí)措施封口，防止雜物進(jìn)入堵塞。（6）質(zhì)量通病防治a.找平層起砂：水泥砂漿找平層施工后養(yǎng)護(hù)不好，使找平層早期脫水；砂漿拌合水加水過多，影響成品強(qiáng)度；抹壓時(shí)機(jī)不對(duì)，過晚破壞了水泥硬化；過實(shí)踩踏破壞了表面養(yǎng)生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹壓時(shí)間，成品不能過早上人。b.找平層空鼓、開裂：基層表面清理干凈，水泥砂漿找平層施工前未用水濕潤(rùn)好，造成空鼓；應(yīng)重視基層清理，認(rèn)真施工結(jié)合層工作，注意壓實(shí)。由于砂子過細(xì)，水泥砂漿級(jí)配不好，找平層厚薄不均，養(yǎng)護(hù)不夠，均可造成找平層開裂；注意使用符合要求的砂料，保溫層平整度應(yīng)嚴(yán)格控制，保證找平層的厚度基本一致，加強(qiáng)成品養(yǎng)護(hù)，防止表面開裂。3.9.2、屋面隔熱層（1）施工準(zhǔn)備a.材料的密度、導(dǎo)熱系數(shù)等技術(shù)性能，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有試驗(yàn)資料。b.板狀隔熱材料：產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證，根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用厚度、規(guī)格應(yīng)一致，外形應(yīng)整齊；密度、導(dǎo)熱系數(shù)、強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）作業(yè)條件：a.鋪設(shè)隔熱材料的基層（結(jié)構(gòu)層）施工完以后，將頂板面層進(jìn)行處理，處理點(diǎn)應(yīng)抹入水泥砂漿，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，方可鋪設(shè)保溫材料。b.鋪設(shè)隔氣層的屋面應(yīng)先將表面清掃干凈，且要求干燥、平整，不得有松散、開裂、空鼓等缺陷；隔氣層的構(gòu)造做法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。c.隔熱板材料運(yùn)輸、存放應(yīng)注意保護(hù)，防止損壞和受潮。（3）施工方案：a.工藝流程→彈線找坡→管根固定→隔氣層施工→保溫層鋪設(shè)→抹找平層。b.基層清理：預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)層表面，應(yīng)將雜物、灰塵清理干凈。c.彈線找坡：按設(shè)計(jì)坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。d.隔氣層施工：2～4道工序完成后，有隔氣層要按設(shè)計(jì)做隔氣層，涂刷均勻無漏刷。e.干鋪板塊狀保溫層：直接鋪設(shè)在結(jié)構(gòu)層或隔氣層上，分層鋪設(shè)時(shí)上下兩層板塊縫應(yīng)錯(cuò)開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應(yīng)一致。一般在塊狀保溫層上用松散料濕作找坡。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a.保溫材料的強(qiáng)度、密度、導(dǎo)熱系數(shù)和含水率，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；材料技術(shù)指標(biāo)應(yīng)有試驗(yàn)資料。b.板塊保溫材料：應(yīng)緊貼基層鋪設(shè)，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確，保溫材料上下層應(yīng)錯(cuò)縫并嵌填密實(shí)。（5）成品保護(hù)：a.在已鋪好隔熱層上不得施工，應(yīng)采取必要措施，保證保溫層不受損壞。b.隔熱層施工完成后，應(yīng)及時(shí)鋪抹水泥砂漿找平層，以保證保溫效果。（6）質(zhì)量通病防治：a.隔熱層功能不良：隔熱材料導(dǎo)熱系數(shù)、粒徑級(jí)配、含水量、鋪實(shí)密度等原因；施工選用的材料應(yīng)達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，控制密度、保證保溫的功能效果。b.鋪設(shè)厚度不均勻：鋪設(shè)時(shí)不認(rèn)真操作，應(yīng)拉線找坡，鋪順平整，操作中應(yīng)避免材料在屋面上堆積二次倒運(yùn)，保證均質(zhì)鋪設(shè)。c.隔熱層邊角處質(zhì)量問題：邊線不直，邊槎不齊整，影響找坡、找平和排水。d.隔熱材料鋪貼不實(shí)：影響保溫、防水效果、造成找平層裂縫。應(yīng)嚴(yán)格達(dá)到規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格驗(yàn)收管理。3.9.3、屋面防水工程（1）施工準(zhǔn)備a.材料應(yīng)具有出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告。b.主要機(jī)具：電動(dòng)攪拌機(jī)、高壓吹風(fēng)機(jī)、自動(dòng)熱風(fēng)焊接機(jī)。（2）作業(yè)條件a.施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交底。b.鋪貼防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物毛底清除干凈。c.基層坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)順平，陰陽(yáng)角處應(yīng)做成圓弧形，基層表面必須干燥，含水率應(yīng)不大于90%。d.卷材及配套材料必須驗(yàn)收合格，規(guī)格、技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要求及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。存放易燃材料應(yīng)避開火源。（3）施工方案a.工藝流程（熱熔法施工）清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄水試驗(yàn)→保護(hù)層。b.清理基層：施工前將驗(yàn)收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。c.涂刷基層處理劑：改性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長(zhǎng)把流通刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪設(shè)卷材。d.附加層施工：一般為熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽(yáng)角等細(xì)部先做附加層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。e.鋪貼卷材：卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。多層鋪設(shè)時(shí)接縫應(yīng)