靖邊縣星源商業(yè)廣場混凝土工程施工方案

靖邊縣星源商業(yè)廣場鋼筋混凝土工程專項施工方案編制單位：榆林興亞集團建筑工程公司編制人：龐祁科審核人：審批人：榆林興亞集團建筑工程公司2011年9月工程概況本建筑結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，根據(jù)設(shè)計要求本工程所采用的砼為：墊層（C15）；基礎(chǔ)筏板（C50、抗?jié)B等級P6）；地下室擋土墻（C50、抗?jié)B等級P6）；地下室內(nèi)到一層墻柱（C50）；二層框柱(5.35～10.15)C45；三到九層框柱(10.15～37.75)C40；十到十一層（37.75～44.95）C35；十二層以上框柱（44.95）C30;構(gòu)造柱（C25）。梁、板地下室頂層到二層（-0.05～5.35）C45；三層至五層（10.15～19.75）C40；六—十層（23.35—37.75）C35；十一層以上（41.35及其以上）。砼全部采用商品砼，由有限責(zé)任公司供應(yīng)。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：組織項目部的技術(shù)人員、施工員、質(zhì)量員及班組長進行有關(guān)砼分項的技術(shù)規(guī)程、施工操作方法的學(xué)習(xí)、探討，以及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的學(xué)習(xí)；人員準(zhǔn)備：結(jié)合所澆砼的數(shù)量和部位，組織安排施工人員，特別是振搗手人數(shù)的安排，對施工人員進行技術(shù)交底；并安排技術(shù)員、質(zhì)量員進行現(xiàn)場蹲點檢查；5---：澆搗砼前，由砼工做好砼車定位定點，泵管及布料機的排接，以及振搗棒的試振工作；商品砼的聯(lián)系：提前24小時將所澆砼的部位、數(shù)量、強度等級、澆搗時間通知砼攪拌站。施工方法本混凝土工程的具體施工步驟主要包括振搗、面層收面、覆蓋養(yǎng)護三個環(huán)節(jié)，但結(jié)合到具體不同的部位，施工方法會略有不同。地下室筏板基礎(chǔ)砼工程：該筏板厚度達到0.8和0.25米，地下室部分：該部位結(jié)構(gòu)層高較高，剪力墻的厚度較厚，而且柱、梁、板采用一次性澆搗的方法剪力墻部分：砼放料過程中，直接將布料桿的塑膠軟管伸入剪力墻，直接起到溜筒的作用，第一次放料不能超過1.2米，隨后采用插入式振動棒進行振動，振點移動間距不宜大于30cm，振搗時間不少于15秒，振搗的過程中要做到“快插慢拔”，持續(xù)時間至振實和表面露漿；等第一次的混凝土初凝前再澆到2.8米，然后進行第二次放料至梁底，而且振動時要插入下層砼5cm，以保證兩層的緊密結(jié)合。墊層澆筑基槽驗收合格后，砼采用平板或振搗，振搗密實后以鋼筋上標(biāo)高檢查平整度，高的鏟平、凹的補平、用木抹子搓平墊層澆筑3平板收面：收面過程分三個步驟進行，即初次整平-木蟹抹平-鐵板壓光并拉毛。4、墻、柱澆筑、柱、墻同澆筑前先填3-5cm與砼同配合比減石子、砂漿，砼分層澆筑、振搗。振搗棒不得觸動鋼筋和予埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板，檢查是否漏振。墻、柱分兩層澆筑時，在澆筑上一層砼之前用無齒鋸將施工縫邊緣切順直。墻洞口兩側(cè)砼澆筑時，必須同時下灰，同時振搗，防止洞口變形。5、梁板部分：墻、柱砼澆完后，停歇1-1.5小時再進行梁板砼的澆搗，振搗過程中要特別注意梁、柱接頭部位，由于該處鋼筋較密，所以振搗間距要縮短，時間要控制好平板收面：收面過程分三個步驟進行，即初次整平-木蟹抹平-鐵板壓光并拉毛。梁、板同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。梁和板連成整度高度大于1米的梁，先單獨澆筑，其施工縫留在板底下2-3mm處，澆筑與振搗緊密配合，第一層下料慢點，梁底振實，后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥砂漿沿梁底包裹石子向前推進，每層振實后再下料。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時，用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板砼虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，用鐵插尺檢查砼厚度，振搗后用長抹子抹平，施工縫處或有予埋件及插筋處用木抹子找平，不得用振搗棒輔攤砼。5、樓梯砼澆筑樓梯砼自上而下澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置后，再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。6、混凝土泵送設(shè)備安全操作規(guī)程a、作業(yè)條件1)．泵送設(shè)備放置應(yīng)離基坑邊一定距離。在懸臂動作范圍內(nèi)無障物、無高壓線。2)．泵送設(shè)備與澆注點的管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線，少彎曲，管道支撐的敷設(shè)與管道的固定，必須堅固可靠，管道接頭處應(yīng)密封可靠。“Y”型管道應(yīng)裝接錐形管。3)．嚴禁垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管架設(shè)之前裝接長度不小于10米的水平管（垂直管與水平管的長度比應(yīng)為1：2），水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥，敷設(shè)抽下傾斜度的管道時，下端應(yīng)裝接一段水平管，其長度至少為傾斜管高底的五倍。否則應(yīng)采用彎管等辦法，增大降力，如傾斜度大于7度以上時，應(yīng)在坡度上端裝置排氣活拴，以利排氣。4)．砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。5)．風(fēng)力大于六級以上時，不得使用懸臂，天氣炎熱時應(yīng)用濕麻袋、濕草包等遮蓋管路。b、作業(yè)前的檢查：1)．泵送設(shè)備的停車制動和鎖緊制動應(yīng)同時使用，輪胎應(yīng)楔緊，水源供應(yīng)正常和水箱清水應(yīng)儲滿。料斗內(nèi)應(yīng)無雜物，各潤滑正常。2)．泵送設(shè)備各部位螺栓應(yīng)緊固。各管道敷設(shè)的接頭應(yīng)堅固密封，各防護裝置應(yīng)齊全可靠。3)．各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手槍、控制桿、旋寬等均應(yīng)有正確位置。液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無泄露。4)．準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品，接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前必須用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。c、作業(yè)中的操作安全注意事項1).支腿未支固前不得啟動懸臂。懸臂伸出時應(yīng)按順序進行。嚴禁用懸臂起吊或拖拉物件。懸臂從承臺的導(dǎo)桿升起后方準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)。2).當(dāng)懸臂處于全伸狀態(tài)時，嚴禁移動車身，作業(yè)中需要移動時，應(yīng)將上段懸臂折疊固定。移動速度不超過10公里/小時，懸臂不得使用超過規(guī)定口徑的配管。其前端裝接的軟管應(yīng)系上安全繩帶。3).應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時調(diào)正或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時，應(yīng)進行逆向運轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗，必要時應(yīng)拆管排除堵塞。4).泵送工作應(yīng)連續(xù)暫停時應(yīng)每隔5～10分鐘（冬季3～5分鐘）開一次。若停止較長時間后泵送時，應(yīng)逆向運轉(zhuǎn)一至二行程，然后順向泵送，泵送時料斗內(nèi)應(yīng)保持一定量的混凝土，不得吸空。5).應(yīng)保持水箱內(nèi)儲滿清水，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時應(yīng)及時檢查處理。6).泵送系統(tǒng)受壓力時，不得打開任何輸送管道和液壓管道，液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整。蓄能器只能充入氮氣。d、作業(yè)后的安全注意事項1).作業(yè)后必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行沖洗，用壓縮空氣沖洗管道時管道出口端前方10米內(nèi)不得站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。2).嚴禁用壓縮空氣沖洗懸臂配管。懸臂的折疊收縮應(yīng)按順序進行。3).將兩邊活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。4).各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷。二次構(gòu)件砼的澆搗：二次構(gòu)件主要指窗臺板、側(cè)板、陽臺板等構(gòu)件，此部分的構(gòu)件砼用量不大，而且截面尺寸小的特點，所以在施工工程中，要有專人負責(zé)；對于無法插入振搗的要采用外振法和木錘敲擊相結(jié)合的方法。在砼澆筑的過程中，專門委派兩名鋼筋工，對犏位、變形鋼筋進行整改，修復(fù)；并安排機械工、電焊工，對機械、線路故障進行維修、調(diào)換。根據(jù)每次所澆混凝土的方量，組織安排混凝土工的人數(shù)。若方量較大須連續(xù)澆筑的，則分班澆筑，項目部相應(yīng)配備管理人員。施工技術(shù)措施在每次澆搗砼之前都要對施工班組進行書面的技術(shù)交底，特別對振搗手要進行振搗重點的交底。澆搗砼前，模板內(nèi)的垃圾、污泥和鋼筋上的油污雜質(zhì)進行清除干凈。在澆搗墻柱砼的工程中。派專人在底部用鐵錘敲擊以檢查振搗是否密實。當(dāng)砼較厚需分層連續(xù)澆搗時，振動棒應(yīng)插入下層砼5cm。梁柱節(jié)點鋼筋密集，澆搗時應(yīng)加強振搗，適當(dāng)延長振搗時間。為了防止墻、柱底產(chǎn)生爛根，在模板底部間隔距離開設(shè)清理孔，澆搗前徹底將垃圾清凈，并用等強度的砂漿進行接漿處理?；炷恋倪\輸、澆搗及間歇的全部時間不應(yīng)超過砼的初凝時間，同一施工段的砼應(yīng)連續(xù)進行，施工縫的位置應(yīng)滿足設(shè)計要求和施工規(guī)范要求?；炷恋谋耩B(yǎng)護：=1\*GB3①．在混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi)，對混凝土表面加以覆蓋，等混凝土終凝后除去覆蓋材料，再用自來水灑水保濕；澆水人員要定人，澆水的次數(shù)視當(dāng)時天氣情況而定，但要保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。=2\*GB3②混凝土澆水保濕養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥不得少于7d，對摻有緩凝劑外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d。=3\*GB3③對于剪力墻、柱的養(yǎng)護，由于墻、柱的滯水性太差則不能有效的保濕作用，所以采用披掛濕毛毯的方法。=4\*GB3④采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敝露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。=5\*GB3⑤進入冬季施工后，若當(dāng)日平均氣溫低于5=C就不能澆水養(yǎng)護。9．混凝土強度未達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝支撐及模板。10．在混凝土澆筑地點隨機抽取制作試件，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土的強度，取樣與試件的留置應(yīng)滿足以下幾點：=1\*GB3①由于采用商品混凝土，則當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。=2\*GB3②每一層樓，同一配合比的混凝土，取樣不少于一次。=3\*GB3③每一次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。=4\*GB3④有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，同一工程，同一配合比的混凝土，取樣不少于一次。留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定。11.進入冬季施工后，根據(jù)季節(jié)性的改變專門編制《冬季施工方案》。質(zhì)量要求及驗收由于采用商品砼，應(yīng)在澆筑前索取有關(guān)配合比、各種原材料的復(fù)試報告，若摻用外加劑的則還要提供其出廠合格證、準(zhǔn)用證、進場復(fù)試報告等材質(zhì)證明文件。砼澆搗前，要檢查模板的標(biāo)高位置、構(gòu)件的截面尺寸和各預(yù)留洞是否與設(shè)計相符合；對鋼筋進行“隱蔽工程驗收“和“技術(shù)復(fù)核”再經(jīng)監(jiān)理檢查認可，簽發(fā)“砼澆搗令”，才能進行下一道工序。每層結(jié)構(gòu)拆模后，對外觀質(zhì)量進行檢查，不允許存在有嚴重缺陷?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性、能和使用功能的尺寸偏差?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差：a.軸線位移墻、柱、梁8mm剪力墻5mmb.垂直度層高≤5m8mm全高（H）H/3000且≤30mmc.標(biāo)高層高±10mm全高±30mmd.截面尺寸+8mm、-5mme.表面平整度8mmf.預(yù)埋設(shè)施中心線位移預(yù)埋件10mm預(yù)埋管5mm預(yù)留洞中心線位置15mm現(xiàn)場試驗按規(guī)范規(guī)定抽查混凝土的塌落度?；炷猎噳K制作：eq\o\ac(○,1)每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；eq\o\ac(○,2)每工作班制作的同一配合比的混凝土不足100盤，取樣不得少于一次；eq\o\ac(○,3)當(dāng)一次連續(xù)澆注1000m3，同一配合比的砼每200m3，取樣不得少于一次；eq\o\ac(○,4)每一樓層，同一配合比