發(fā)電站可行性策劃書

PAGEPAGE21圣戈班管道系統(tǒng)有限公司球墨鑄鐵管擴(kuò)能工程高爐煤氣發(fā)電站可行性研究山東省冶金設(shè)計(jì)院山東省濟(jì)南市2006年7月1日圣戈班管道系統(tǒng)有限公司球墨鑄鐵管擴(kuò)能工程高爐煤氣發(fā)電站可行性研究總工程師：審定：工程負(fù)責(zé)人：主要設(shè)計(jì)人:目錄封面1總論..5任務(wù)依據(jù)建設(shè)規(guī)模設(shè)計(jì)范圍企業(yè)概況電力負(fù)荷建廠條件6自然條件廠址選擇燃料供應(yīng)供水水源工程設(shè)想7總平面布置熱機(jī)部分電氣部分土建部分熱工控制部分水工部分化水水處理部分環(huán)境保護(hù)人員編制經(jīng)濟(jì)分析18投資估算成本計(jì)算投資回收年限及投資利潤率主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)結(jié)論與建議20附圖：總平面布置圖原則性熱力系統(tǒng)圖原則性燃燒系統(tǒng)圖原則性化學(xué)水處理系統(tǒng)圖電氣原則主接線圖供水系統(tǒng)圖主廠房平面布置圖主廠房橫斷面圖第一章總論一．任務(wù)依據(jù)圣戈班管道系統(tǒng)有限公司是一個(gè)專業(yè)生產(chǎn)球墨鑄管的工廠，位于安徽省馬鞍山市慈湖境內(nèi)，西鄰長江，東接寧蕪公路及鐵路，距馬鞍山市區(qū)僅3km。運(yùn)輸十分方便。現(xiàn)有鑄管車間采用中頻爐熔化生鐵塊工藝。為節(jié)能降耗，將該工藝改建成一座250m3高爐熱裝鐵水設(shè)施，年生產(chǎn)20萬噸高硅低硫磷鐵水直接送入鑄管車間。該高爐建成后，將產(chǎn)生大量的副產(chǎn)品——高爐煤氣，除供高爐自身熱風(fēng)爐、燒結(jié)、噴煤及混鐵爐、鐵包、鑄鐵機(jī)、出鐵場的用氣要求外，尚剩余大量的煤氣，若得不到利用，將白白地排入大氣，造成能源的極大浪費(fèi)，同時(shí)還嚴(yán)重地污染了周圍的環(huán)境，影響職工和居民的身體健康。為此，一致認(rèn)為利用高爐剩余煤氣發(fā)電，技術(shù)完全可行，效益明顯，也可減輕圣戈班公司電力供應(yīng)需求。本可研報(bào)告根據(jù)圣戈班管道系統(tǒng)有限公司與山東省冶金設(shè)計(jì)院關(guān)于球墨鑄鐵管擴(kuò)能工程委托設(shè)計(jì)合同進(jìn)行編制的。設(shè)計(jì)依據(jù)有：1．圣戈班管道系統(tǒng)有限公司技術(shù)改造項(xiàng)目熱裝鐵水工程可行性研究報(bào)告及總圖。2．圣戈班管道系統(tǒng)有限公司技術(shù)改造項(xiàng)目熱裝鐵水工程技術(shù)附件要求。二．建設(shè)規(guī)模根據(jù)本項(xiàng)目剩余高爐煤氣量的情況，建設(shè)為1×3MW汽輪發(fā)電機(jī)組。全部一期建成，不考慮擴(kuò)建留地。三．設(shè)計(jì)范圍本可行性研究包括電站內(nèi)所有的生產(chǎn)工藝設(shè)施和建構(gòu)筑物以及電站外的供水管線和發(fā)電站至圣戈班公司10千伏變電站之間的電纜敷設(shè)，以及變電站內(nèi)與電站建設(shè)有關(guān)的設(shè)備和設(shè)施。四、企業(yè)概況圣戈班管道系統(tǒng)有限公司是一個(gè)專業(yè)生產(chǎn)球墨鑄管的工廠，位于安徽省馬鞍山市慈湖境內(nèi)，西鄰長江，東接寧蕪公路及鐵路，距馬鞍山市區(qū)僅3km。運(yùn)輸十分方便?，F(xiàn)有鑄管車間采用中頻爐熔化生鐵塊工藝。為了節(jié)能降耗，將該工藝改建成一座250m3高爐熱裝鐵水設(shè)施，年生產(chǎn)20萬噸高硅低硫磷鐵水直接送入鑄管車間。配合高爐生產(chǎn)的需要，建設(shè)有原料場，燒結(jié)，噴煤等車間。五、電力負(fù)荷圣戈班公司用電負(fù)荷平穩(wěn)，主要為生產(chǎn)動(dòng)力用電，包括原料場、燒結(jié)車間和煉鐵車間，采用兩路10kV電源供電，電源取自廠區(qū)總降。供配電電壓等級：高壓用電設(shè)備10kV低壓用電設(shè)備380/220V工作照明電壓220V檢修電源電壓24V第二章建廠條件自然條件抗震設(shè)防烈度：7度建筑氣候參數(shù)年極端最高氣溫：40.6℃年極端最低氣溫：–12.5℃年平均氣溫：16.0℃年平均降雨量：1363.00mm年最大降雨量：1766.60mm最大積雪深度：240.7mm主導(dǎo)風(fēng)向：NE夏季風(fēng)向：SW廠址選擇概述結(jié)合圣戈班管道系統(tǒng)有限公司高爐煤氣資源、地質(zhì)情況、工業(yè)供水能力、電力輸送施工安裝生產(chǎn)及生活服務(wù)設(shè)施進(jìn)行綜合研究，對電廠廠址按下列條件進(jìn)行選擇。電站建設(shè)規(guī)模：根據(jù)高爐煤氣資源及電力需求情況，電站規(guī)模按發(fā)電裝機(jī)容量1X3MW。燃料：采用250m3高爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品高爐煤氣以架空管道輸送至電站鍋爐房。供電方式：經(jīng)分析比較電站內(nèi)不再另設(shè)升壓變電站，采用10kV電壓經(jīng)電纜引出，送到公司35KV變電站，利用原有供電設(shè)施向公司各用戶供電。工業(yè)供水及生活飲用水采用公司統(tǒng)一的廠區(qū)供水管網(wǎng)系統(tǒng)以管道引至電站。5）電站配套的輔助生產(chǎn)建筑和職工食堂休息室均考慮與公司統(tǒng)一聯(lián)合考慮。不單獨(dú)修建。廠址選擇發(fā)電站位于圣戈班管道系統(tǒng)有限公司燒結(jié)車間以西，高爐區(qū)的以西北側(cè)。三、燃料供應(yīng)發(fā)電站所用燃料來自該公司250m3煉鐵高爐產(chǎn)生的剩余煤氣。高爐煤氣低位發(fā)熱值：750kcal/Nm3本項(xiàng)目高爐煤氣平衡是根據(jù)20萬t鐵水/a的物料平衡及金屬平衡編制的。煉鐵高爐副產(chǎn)品——煤氣發(fā)生量約為45080m3/h，高爐熱風(fēng)爐自用18032m3/h、供高爐噴煤及高爐烤包等合計(jì)約4814m3/h，剩余22234m3/h用于燒鍋爐發(fā)電。由此可見，當(dāng)高爐正常連續(xù)運(yùn)行時(shí)，能供給發(fā)電站足夠的煤氣。但在高爐出現(xiàn)休風(fēng)或檢修時(shí)，鍋爐正常運(yùn)行難以保證，因此，需要投入天然氣或液化石油氣助燃或低負(fù)荷燃燒，用量為850Nm3/h。供水水源發(fā)電站用水水源取自公司廠區(qū)統(tǒng)一的生產(chǎn)供水干管網(wǎng)，該水源為城市生活自來水。水質(zhì)達(dá)到工業(yè)生產(chǎn)用水水質(zhì)要求，鍋爐補(bǔ)水采用該水質(zhì)經(jīng)脫鹽處理后達(dá)到次中壓鍋爐補(bǔ)給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。第三章工程設(shè)想一、總平面布置由于電站位于公司廠區(qū)內(nèi)，在布置上受到一定的限制，本著節(jié)約用地的精神，對輔助生產(chǎn)建筑物采取聯(lián)合布置并注意平面布置緊湊合理使用方便，空間構(gòu)圖美觀，同時(shí)又考慮到總廠廠區(qū)規(guī)劃情況進(jìn)行總平面設(shè)計(jì)。主廠房方位確定主廠房位于公司廠區(qū)西部，鍋爐房位于北側(cè)，汽機(jī)房位于南側(cè)。附屬建筑采取聯(lián)合布置高低壓配電裝置、主控制樓、化學(xué)水處理、生產(chǎn)化驗(yàn)室采取聯(lián)合布置，位于主廠房內(nèi)，使廠區(qū)更為緊湊，縮短廠區(qū)東西向的長度，有利于施工安裝，在建筑上考慮了空間構(gòu)圖的美觀。冷卻水塔及泵房布置在汽機(jī)房南側(cè)馬路對面。地上地下管線布置高爐煤氣管道采用地上架空支架沿東側(cè)道路進(jìn)入鍋爐房。工業(yè)供水管道直埋地下，經(jīng)公路引進(jìn)汽機(jī)房?；厮?jīng)南側(cè)公路送至冷卻塔。生活消防上水管、生活污水，工業(yè)廢水下水管均直埋地下，污水管與總廠匯總排出廠外。電氣出線采用高壓電纜直埋，自主廠房西側(cè)引出沿廠區(qū)道路送到10kV變電站。道路電站在公司內(nèi)只是一個(gè)街區(qū)，四周為道路環(huán)抱，在電站內(nèi)不再另布置環(huán)行道路，但在主廠房四周保留消防通道，在事故情況下消防車能靠近各建筑物。廠區(qū)綠化隨著工業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展，環(huán)境保護(hù)工作已提至首要位置，設(shè)計(jì)對整個(gè)場區(qū)進(jìn)行有效的綠化，建筑物周圍及廠區(qū)界墻做了統(tǒng)籌規(guī)劃。道路兩旁種植綠籬灌林，場區(qū)外圍種植闊葉喬木，主廠房四周及作業(yè)區(qū)之間設(shè)置綠地。除了起到美化環(huán)境作用外，還發(fā)揮其隔聲、吸塵的作用，使環(huán)境得到凈化。廠區(qū)綠化系數(shù)約15%。二、熱機(jī)部分主要設(shè)備選型考慮到公司剩余煤氣量的大小，機(jī)組容量按3MW考慮。鍋爐型號：SHS20-2.5/400-Q主要技術(shù)規(guī)范和參數(shù):額定蒸發(fā)量：20t/h出口蒸汽壓力：2.45mPa出口蒸汽溫度：400℃給水溫度：104℃煙排放溫度：150℃燃料：高爐煤氣（750kcal/m3）、天然氣或液化石油氣高爐煤氣消耗量：21500Nm3/h；(當(dāng)無高爐煤氣時(shí)，采用天然氣或液化氣低負(fù)荷燃燒)鍋爐效率：82%燃燒器：4個(gè)排污率：2%布置形式：室外露天布置，帶防雨棚運(yùn)轉(zhuǎn)層在0米層。汽輪機(jī)型號：N3-2.35廠家：中國青島捷能汽輪機(jī)股份有限公司主要技術(shù)規(guī)范和參數(shù)：額定輸出功率：3MW正常連續(xù)運(yùn)行額定參數(shù)：進(jìn)汽壓力：2.35mPa進(jìn)汽溫度：390℃排汽壓力：0.007mPa額定進(jìn)汽量：~17t/h轉(zhuǎn)速：3000rpm抽汽口：1級，以供自身給水除氧加熱及外供部分抽汽壓力：0.3Mpa布置形式：單層布置即運(yùn)轉(zhuǎn)層在0米發(fā)電機(jī)型號：QFK－3-2廠家：中國濟(jì)南發(fā)電設(shè)備廠主要技術(shù)規(guī)范和參數(shù)：型式：單層布置快裝式電壓：10.5kV功率：3MW轉(zhuǎn)數(shù)：3000rpm相數(shù)：3功率因數(shù)：0.8頻率：50hz勵(lì)磁機(jī)(配套供應(yīng))類型：可控硅靜止勵(lì)磁空氣冷卻器(配套供應(yīng))類型：空氣冷卻(水循環(huán))燃料鍋爐采用高爐剩余煤氣作為燃料，其化學(xué)成分因沒有提供化驗(yàn)數(shù)據(jù)，暫按常規(guī)數(shù)據(jù)，為：CO：29.63%；CO2：9.6%O2：0.6%h2：0.9%Ch4：0.6%N2：58.67%；CO/CO2：3.09；低位發(fā)熱值按750kcal/Nm3計(jì)算。由此可見，當(dāng)高爐停產(chǎn)時(shí)，高爐煤氣量為0，全部由天然氣或液化石油氣來低負(fù)荷燃燒。用氣量為850Nm3/h或450Nm3/h。此時(shí)，發(fā)電機(jī)出力將降到1200kW左右。煤氣系統(tǒng)設(shè)壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，以保證電站處的煤氣壓力維持在~7000Pa，并滿足爐前的煤氣含塵量<10mg/m3。3．燃燒系統(tǒng)鍋爐以燒高爐煤氣為主，天然氣拌燒、穩(wěn)燃。通過燃燒器前燃料調(diào)節(jié)閥進(jìn)行鍋爐負(fù)荷和參數(shù)的調(diào)整，以滿足汽輪發(fā)電機(jī)組負(fù)荷的變化。燃燒器的空氣供給采用送風(fēng)機(jī)送風(fēng)，燃燒后的廢氣經(jīng)尾部煙道－省煤器－空預(yù)器-引風(fēng)機(jī)-煙囪(鋼制,上口直徑1.3m，高度40m)送入大氣。4．鍋爐排污系統(tǒng)鍋爐的排污由于壓力較高，故采用一臺連續(xù)排污膨脹器，用于上汽包的連續(xù)排污，下汽包采用一臺定期排污膨脹器，污水降壓后，經(jīng)工業(yè)冷卻水降溫中和使污水降至允許的排放溫度，再排至廠區(qū)地下排水溝。5．鍋爐加藥系統(tǒng)為了防止鍋筒的結(jié)垢，鍋爐設(shè)置了一臺集中加藥裝置，主要設(shè)備有1m3的磷酸鹽溶解箱（配套攪拌電機(jī)）、兩臺柱塞式加藥泵(其中一臺工作一臺備用)。6．主給水系統(tǒng)鍋爐的主給水系統(tǒng)來自除氧器，除氧后的水溫104℃，經(jīng)主給水泵加壓送至爐前給水操作臺，經(jīng)省煤器，進(jìn)入上鍋筒，給水管道設(shè)置流量測量裝置。主給水泵兩臺：一臺工作，一臺備用。7．主蒸汽系統(tǒng)鍋爐生產(chǎn)的主蒸汽(溫度400℃，壓力2.45mPa)經(jīng)電動(dòng)門，流量測量裝置送至汽輪機(jī)房－手動(dòng)隔離門－主汽門－汽輪機(jī)。8．再熱蒸汽系統(tǒng)和除氧系統(tǒng)為了簡化運(yùn)行操作和電站設(shè)備的維修，熱力系統(tǒng)宜盡量簡化。汽輪機(jī)設(shè)有Ⅰ級抽氣再熱系統(tǒng)，Ⅰ級為供除氧器加熱汽源，兩級射汽抽氣器和啟動(dòng)抽氣器汽源來自主蒸汽。鍋爐給水設(shè)置了一臺25t/h旋膜除氧器，其工作壓力為0.02mPa，出口溫度104℃，汽輪機(jī)冷凝器排出的冷凝水經(jīng)冷凝水泵加壓送入兩級射汽抽氣器，送入除氧器加熱除氧。汽水損耗部分由化水站補(bǔ)充至除氧器，也可補(bǔ)入冷凝器。除氧器的加熱蒸汽熱源來自汽輪機(jī)的I級抽汽。9．油系統(tǒng)汽輪機(jī)配置有主油泵、高壓電動(dòng)油泵、兩臺輔助油泵，并配有油箱、冷油器、濾油器等輔助設(shè)備，以完成汽輪機(jī)的液壓傳動(dòng)和機(jī)組軸承潤滑的用油，油在循環(huán)過程中經(jīng)過冷油器，確保油的溫度在一定范圍之內(nèi)。10．汽機(jī)冷卻水系統(tǒng)汽輪機(jī)的冷卻系統(tǒng)采用機(jī)力冷卻塔冷卻方式，主要擔(dān)負(fù)汽輪發(fā)電機(jī)組的冷凝器、發(fā)電機(jī)的空冷器和冷油器的冷卻水用量,按機(jī)組的容量及當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境條件，水量約1000t/h，設(shè)計(jì)選用3臺冷卻塔，2工1備。11．汽水取樣電站汽水系統(tǒng)中設(shè)有4個(gè)取樣器，分別為上鍋筒爐水取樣，飽和蒸汽取樣，主蒸汽取樣，主給水取樣，完成汽水取樣的目的，以達(dá)到隨時(shí)掌握汽水品質(zhì)分析資料，以確定加藥、排污和化水的運(yùn)行操作方案，取樣器由鍋爐配套供應(yīng)。12．保溫、油漆設(shè)備和管道的保溫材料采用硅酸鋁纖維制品，保護(hù)層采用δ=0.3厚鋁鉑，保溫層外表面溫度≤50℃,對于露天、埋地管路外表面同時(shí)做好防腐防銹處理,管路支架鋼結(jié)構(gòu)全部油漆、管路外涂介質(zhì)標(biāo)志和流向。13．主廠房布置主廠房設(shè)有汽機(jī)間，鍋爐間，除氧間（主控制室和高低壓配電間），水處理間、和循環(huán)冷卻泵間。汽機(jī)間跨度9米，全長21米，柱距為5米，汽機(jī)采用縱向單層布置，運(yùn)轉(zhuǎn)層在0米。根據(jù)機(jī)組特點(diǎn)，發(fā)電機(jī)在汽機(jī)的尾部端側(cè)，凝汽器在汽機(jī)的排汽端側(cè)，與汽機(jī)中心線并列平等布置，凝結(jié)水泵布置在凝汽器下部，主抽氣器與起動(dòng)抽氣器布置在凝汽器的同一側(cè)。為了安裝檢修方便，汽機(jī)間設(shè)有起重量為10T的電動(dòng)單梁吊鉤橋式起重機(jī)，地面操作一臺，汽機(jī)間屋架下弦標(biāo)高為11米，吊車軌頂標(biāo)高9米。除氧間跨度為5米，分上中下三層，上層標(biāo)高為7米，布置一臺除氧器和除氧水箱，除氧器和除氧水箱為露天布置，以減少工程投資，中間層標(biāo)高4米，作為管道穿越及檢修工具存放間，下層0米布置有汽機(jī)及鍋爐集中控制室，主控制室，控制室兩側(cè)布置有電動(dòng)給水泵及給水操作臺，疏水箱及疏水泵，取樣裝置。另一側(cè)為樓梯間。鍋爐間為露天布置，爐前柱子距除氧間軸線3米，以便安裝與檢修。在鍋爐尾部一側(cè)布置鍋爐送引風(fēng)機(jī)，均為露天布置。水處理間位于鍋爐的一側(cè)，設(shè)有RO反滲透及混床，室外布置有中間水箱及除鹽水箱。主控制室及高低壓配電間布置在主廠房的一端，高低壓配電室全長9米，寬6米。爐機(jī)主控制室布置在除氧間靠樓梯間一側(cè)。循環(huán)泵間位于汽機(jī)間的馬路對面與汽機(jī)間隔路相望，便于管道布置。三、電氣部分1．電氣主結(jié)線系統(tǒng)3mW發(fā)電機(jī)10kV母線采用單母線不分段接線方式,并通過聯(lián)絡(luò)開關(guān)并入廠區(qū)10kV配電裝置。10kV配電裝置采用鎧裝中置式金屬封閉開關(guān)柜。2．0.4kV廠用電裝置汽機(jī)與鍋爐均無高壓用電設(shè)備，廠用電低壓配電系統(tǒng)為380/220V，三相四線系統(tǒng)，動(dòng)力和照明混合配電。設(shè)一臺630KVA變壓器，提供全廠的低壓用電。另由燒結(jié)廠提供一路備用電源。3．直流系統(tǒng)根據(jù)《火力發(fā)電廠、變電直流系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》DL5044-95的有關(guān)規(guī)定，全廠設(shè)一組鉛酸免維護(hù)蓄電池組，電壓220V，容量200Ah，供全廠的控制、保護(hù)、事故照明和直流潤滑泵等直流負(fù)荷用電。4．繼電保護(hù)及控制系統(tǒng)1）高壓電氣設(shè)備：根據(jù)《繼電保護(hù)和安全自動(dòng)裝置技術(shù)規(guī)程》DL400-9的要求配置，電氣系統(tǒng)的主設(shè)備采用微機(jī)綜合自動(dòng)化裝置進(jìn)行控制、保護(hù)、測量、調(diào)度通訊。2）低壓電氣設(shè)備：采用低壓斷路器和熱繼電器相結(jié)合的原則進(jìn)行保護(hù)。作方式。4．主控及高壓配電裝置布置微機(jī)保護(hù)、勵(lì)磁調(diào)節(jié)裝置、主要回路的計(jì)量均設(shè)在主控室內(nèi)。主控室及10kV、0.4kV配電裝置均布置在主廠房B-C跨內(nèi)。在主控室內(nèi)均設(shè)置柜式空調(diào)以保證設(shè)備正常運(yùn)行。5．電纜敷設(shè)高壓10kV電纜采用銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜，低壓電力電纜及控制電纜采用銅芯聚乙烯電纜，電纜敷設(shè)以電纜溝及電纜橋架為主，部分采用穿管直埋。6．防雷與接地系統(tǒng)根據(jù)不同構(gòu)筑物及用電設(shè)備，裝設(shè)防雷接地和保護(hù)接地，主廠房防雷、電動(dòng)機(jī)工作及保護(hù)接地采用混合保護(hù)方式，接地電阻不大于1歐姆。構(gòu)筑物獨(dú)立防雷接地，接地電阻不大于10歐姆，四、土建部分主廠房結(jié)構(gòu)汽機(jī)間跨度為9米，柱距為5米，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土矩形截面柱，吊車梁采用鋼制工形梁，屋架采用鋼結(jié)構(gòu)，屋面采用預(yù)制鋼筋混凝土大型屋面板，墻皮采用彩鋼瓦板。除氧間跨度為5米，分上中下三層，上層7米為露天布置的除氧器層，中間設(shè)有檢修間和管道層，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)及現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，0米設(shè)有機(jī)爐電主控制室，除氧間一側(cè)設(shè)樓梯間。鍋爐間為露天布置，頂設(shè)防曬防雨棚。地基與基礎(chǔ)根據(jù)廠址所在地的鉆探數(shù)據(jù)，本工程鋼筋混凝土框排架柱基礎(chǔ)采用天然地基，部分采用人工地基，基礎(chǔ)采用單獨(dú)的鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，承重墻采用剛性條形基礎(chǔ)，非承重墻采用鋼筋混凝土地梁承重結(jié)構(gòu)。汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土塊板基礎(chǔ)，鍋爐基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。主廠房布置及輔助生產(chǎn)建筑布置主廠房由汽機(jī)間，除氧間，鍋爐間組成，輔助生產(chǎn)建筑由循環(huán)水泵間化水間組成分。汽機(jī)間和除氧間長度均為21米，鍋爐間為露天布置，汽機(jī)間內(nèi)設(shè)有吊鉤10T的起重機(jī)，軌頂標(biāo)高9米屋架下弦標(biāo)高11米。除氧間0米層設(shè)有機(jī)爐電集中控制室，中間4米層有檢修間工具間，上層7米層為露天。汽機(jī)間不設(shè)天窗，采用高側(cè)窗通風(fēng)辦法，在0米層工作面標(biāo)高設(shè)置大面積帶形窗以利進(jìn)風(fēng)，B列C列側(cè)設(shè)置了高側(cè)窗，形成較大的高差，使冷空氣自A列進(jìn)入，貫穿整個(gè)車間通過BC列高側(cè)窗排出。主控制室位于除氧間0米層，一層布置。高低壓配電間位于汽機(jī)間發(fā)電機(jī)側(cè)。長9米，寬6米。主廠房及生產(chǎn)輔助建筑均為彩鋼瓦板圍護(hù)結(jié)構(gòu)，塑鋼門窗，水泥地面。五、熱工控制系統(tǒng)1．概述主要包括：(1)鍋爐的熱工檢測與控制;(2)汽輪發(fā)電機(jī)組的熱工檢測與控制;(3)除氧器的熱工檢測與控制;(4)高爐煤氣與天燃?xì)夤┙o系統(tǒng)的熱工檢測與控制;(5)化水系統(tǒng)的熱工檢測與控制。2．控制方式根據(jù)熱力系統(tǒng)的情況，鍋爐、汽輪機(jī)、除氧給水，采用就地集中控制，高爐煤氣、燃油供給系統(tǒng)和化學(xué)水處理按就地控制考慮。3．控制水平控制水平能滿足運(yùn)行人員在控制室內(nèi)對主輔機(jī)設(shè)備進(jìn)行正常的運(yùn)行監(jiān)視檢測、調(diào)節(jié)和事故處理，以達(dá)至機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行機(jī)制。采用DCS集散控制系統(tǒng)。包括鍋爐的燃燒、蒸汽溫度、蒸汽流量、汽包水位自動(dòng)調(diào)節(jié)、除氧器水位和水溫自動(dòng)調(diào)節(jié)，以及化水站常規(guī)測控。本系統(tǒng)包括兩部分：1）儀控部分壓力：(1)高爐煤氣、天燃?xì)饬髁克矔r(shí)指示累計(jì)記錄;(2)高爐煤氣、天燃?xì)飧鼽c(diǎn)壓力顯示記錄;(3)主蒸汽流量瞬時(shí)指示累計(jì)記錄;(4)主汽門前蒸汽壓力顯示主汽門后蒸汽壓力顯示記錄;(5)脈沖油壓力顯示;(6)排汽真空度記錄及過高報(bào)警;(7)主油泵進(jìn)出口油壓顯示;(8)潤滑油壓力顯示及低壓報(bào)警;(9)軸向位移油壓力顯示。溫度：(1)主汽門前蒸汽溫度顯示;(2)推力軸承油溫度顯示及報(bào)警，前軸承回油溫度顯示及報(bào)警;(3)推力軸承，前軸承，后軸承溫度顯示及報(bào)警;(4)復(fù)速級后蒸汽溫度顯示;(5)發(fā)電機(jī)前軸承回油溫度顯示及報(bào)警，發(fā)電機(jī)后軸承溫度顯示及報(bào)警;(6)發(fā)電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子線圈溫度，鐵芯溫度顯示及報(bào)警;轉(zhuǎn)速：(1)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速顯示及報(bào)警;(2)軸向位移監(jiān)察及報(bào)警保護(hù);(3)軸振動(dòng)指示;(4)功率指示;2）電控部分：(1)電動(dòng)油泵，啟閉裝置，齒輪油泵控制回路;(2)緊急停機(jī)保護(hù)動(dòng)作包括：發(fā)電機(jī)主保護(hù)動(dòng)作，汽機(jī)轉(zhuǎn)速超速，轉(zhuǎn)子軸向位移大，潤滑油壓低，振動(dòng)大，軸承回油溫度高，油箱油位低，排汽壓力高及手動(dòng)停機(jī)。(3)上述參數(shù)越限報(bào)警;(4)冷卻水泵的啟閉自投裝置;(5)鍋爐給水泵的啟閉自投裝置;六、水工部分1．水源電站水源擬采用自來水，作為電站生產(chǎn)用水和冷卻補(bǔ)充用水。2．循環(huán)冷卻水電站設(shè)備冷卻用水采用玻璃鋼冷卻塔3臺，(循環(huán)水量500t/h.臺),其中2臺工作，1臺備用。系統(tǒng)采用閉式循環(huán)冷卻方式。循環(huán)水泵2臺。汽機(jī)循環(huán)水量在1000T/h左右，正常補(bǔ)水量為：玻璃鋼冷卻塔的風(fēng)吹,噴濺損失：15T/h化學(xué)水處理用水：6T/h生活及其他用水：2T/h合計(jì)總用水量：23T/h該補(bǔ)水量由公司內(nèi)部生產(chǎn)補(bǔ)水主管網(wǎng)供給。4．循環(huán)水泵間循環(huán)水池長23米，寬9米，高3米,采用半地下式，池頂設(shè)冷卻塔3臺；水泵間長13.5米，寬7.5米，高7米，水泵吸入采用自灌式。室內(nèi)設(shè)電動(dòng)單梁懸掛式起重機(jī)1臺，軌頂標(biāo)高5.5米。5.水質(zhì)穩(wěn)定為保持凈環(huán)水系統(tǒng)的水質(zhì)穩(wěn)定，防止結(jié)垢、腐蝕和藻菌的繁殖，需投加的水質(zhì)穩(wěn)定藥劑，具體種類及及數(shù)量需據(jù)化驗(yàn)結(jié)果來確定。水質(zhì)穩(wěn)定加藥設(shè)施可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置。為防止雜物等懸浮物進(jìn)入換熱器，主管上加設(shè)全自動(dòng)清洗管道過濾器一臺。七、化學(xué)水處理部分水源取自公司生產(chǎn)補(bǔ)水管網(wǎng)，為城市自來水。水處理系統(tǒng)選擇為保證電站安全運(yùn)行，按一級RO除鹽工藝考慮。設(shè)備出力為保證機(jī)組發(fā)電的需要，系統(tǒng)出力按5t/h選取。水處理工藝流程水處理工程流程如下：PAC殺菌劑阻垢劑還原劑↓↓↓↓原水→原水池→原水泵→換熱器→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→保安過濾器→高壓泵→RO裝置→脫氣塔→中間水池→中間水泵→混床→除鹽水池加氨裝置↓→除鹽水泵→車間用水點(diǎn)5.廢水排放制水中的廢水統(tǒng)一排至中和水池,加入堿(生石灰水)中和達(dá)標(biāo)后,排至下水系統(tǒng).八、環(huán)境保護(hù)、安全和消防基于鍋爐所用燃料為經(jīng)過凈化后的高爐煤氣，屬于清潔和無污染的燃料，因此鍋爐燃用此種燃料后的排煙不存在任何飛灰和二氧化硫的污染問題，采用40米高的煙囪排放煙氣完全符合環(huán)保要求。在環(huán)境治理方面，主要對工業(yè)噪音、污水方面采取了治理措施。發(fā)電站轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備中以汽機(jī)的噪音較為嚴(yán)重，通過安裝間隙調(diào)整到合適，可有效降低噪音噪音。除此之外，還可設(shè)置隔音罩等措施，氣流喘動(dòng)引起的噪音設(shè)置消音器；由于電站不存在含有污染物的廢水，因此電站排水完全符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。生產(chǎn)安全方面，主要對危險(xiǎn)崗位重點(diǎn)采取措施。操作崗位留有足夠空間，加強(qiáng)環(huán)保治理。環(huán)境差的崗位設(shè)工業(yè)電視監(jiān)視，安全通道設(shè)有明顯疏散指示標(biāo)識，鍋爐爐體設(shè)雙向樓梯通道，攔桿達(dá)到安全高度，管道外壁涂統(tǒng)一規(guī)定的顏色標(biāo)識，高溫工作區(qū)設(shè)有采暖、降溫、通風(fēng)機(jī)等設(shè)備，不應(yīng)帶電的電器金屬外殼安全接地，重要設(shè)備兩路安全供電，高大構(gòu)筑物采取防雷措施，保證人身及設(shè)備運(yùn)行安全。消防措施按消防有關(guān)規(guī)定實(shí)現(xiàn)。重要易燃易爆場所設(shè)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)和滅火器，布置區(qū)域性消防道路，高大建筑物處留有登高硬地，完善的獨(dú)立消防水管網(wǎng)，按規(guī)定設(shè)置室內(nèi)、室外消火栓及其它消防設(shè)施。安全生產(chǎn)與措施—煤氣管理人員通過配置的各種儀表設(shè)施對煤氣凈化區(qū)內(nèi)的各種設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行控制調(diào)節(jié)，確保煤氣的安全生產(chǎn)和供氣?！簹夥雷o(hù)人員負(fù)責(zé)審查煤氣危險(xiǎn)工作的實(shí)施計(jì)劃，負(fù)責(zé)處理煤氣作業(yè)，組織并進(jìn)行煤氣中毒和爆炸事故的緊急處理和救護(hù)工作?！簹夤艿郎显O(shè)有溫度監(jiān)測儀表，并配有超高、低報(bào)警裝置?！艿纼?nèi)部檢修時(shí)，首先關(guān)閉進(jìn)出口閥門（氣動(dòng)蝶閥和手動(dòng)盲板閥）打開放散管閥門及管道人孔，放凈管道中的煤氣，經(jīng)取樣化驗(yàn)，確認(rèn)管道內(nèi)CO含量低于30mg/m3（《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222-2005），方可進(jìn)入檢修。—在煤氣操作室內(nèi)設(shè)干粉滅火器及相應(yīng)的消防器材?！簹夤艿郎显O(shè)有避雷和接地裝置。九、人員編制與定員高爐煤氣發(fā)電站為圣戈班管道系統(tǒng)有限公司領(lǐng)導(dǎo)下的一個(gè)電站，由于電站本身的特點(diǎn)，要求具有安全可靠的運(yùn)行功能，因此有必要配備一些專業(yè)技術(shù)人員，以加強(qiáng)電站的技術(shù)力量，同時(shí)考慮至電站的規(guī)模不大，機(jī)組少，又燃用高爐煤氣，設(shè)備的維維修修工作量相對較少，因此電站人員機(jī)構(gòu)設(shè)置較少，本設(shè)計(jì)在人員配備及機(jī)構(gòu)設(shè)置中盡可能考慮公司現(xiàn)有的機(jī)修能力和后勤設(shè)施，不再重復(fù)。另外機(jī)組設(shè)備的大修按地區(qū)協(xié)作解決考慮，電站不再另設(shè)大修機(jī)構(gòu)。圣戈班管道系統(tǒng)有限公司發(fā)電站的人員編制如下：電氣值班工：4人鍋爐值班工：4人汽機(jī)值班工：4人化水值班工：4人人員編制中，未考慮在電站設(shè)置食堂及其它人員配備，由公司統(tǒng)一解決。上述人員編制系作為設(shè)計(jì)計(jì)算依據(jù)，具體人員編制，由圣戈班管道系統(tǒng)有限公司審定。工作制度采用四班三運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)生產(chǎn)，本站勞動(dòng)定員為16人。經(jīng)濟(jì)分析投資估算投資估算根據(jù)本可行性研究所確定的設(shè)計(jì)范圍和工程設(shè)想方案而進(jìn)行計(jì)算的。投資估算所用設(shè)備價(jià)格參考了其他有關(guān)工程和有關(guān)制造廠的現(xiàn)行價(jià)格水平，略有上浮。其它工程和費(fèi)用包括以下內(nèi)容：建設(shè)單位管理費(fèi)，生產(chǎn)人員培訓(xùn)費(fèi)和提前進(jìn)廠費(fèi)，備品備件購置費(fèi)，試運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)，設(shè)計(jì)費(fèi)。投資估算如下：序號項(xiàng)目名稱設(shè)備費(fèi)安裝費(fèi)建筑及其它合計(jì)1熱力系統(tǒng)5001006002電氣部分250352853供水部分100151154熱控部分120201405化學(xué)水處理205256土建部分315203357其它工程及費(fèi)用1515總計(jì)1515圣戈班管道系統(tǒng)有限公司發(fā)電站的總投資為1515萬元。成本計(jì)算固定資產(chǎn)形成率取90%則固定資產(chǎn)為1365萬元。基本折舊率取4%；大修折舊率取1.2%；燃料價(jià)格因?yàn)槭抢酶郀t剩余煤氣發(fā)電，不考慮；天然氣或液化氣為當(dāng)高爐停產(chǎn)檢修或休風(fēng)時(shí)方用。按每年用時(shí)為480h，為850m3/h，則年利用41萬m3。按單價(jià)為2元計(jì)，則82萬元/年。電站人員定額16人，平均工資按1000元計(jì)算；水費(fèi)按2元/m3；廠用電率按10%；上網(wǎng)電價(jià)為0.5元/度；年發(fā)電量為2100萬度；相應(yīng)設(shè)備最大負(fù)荷利用小時(shí)數(shù)為7000小時(shí)。發(fā)電站的供電成本計(jì)算如下：序號項(xiàng)目名稱費(fèi)用（萬元）1．燃料費(fèi)822．基本折舊費(fèi)54．63．大修折舊費(fèi)16．44．工資19．25．水費(fèi)32．26．電費(fèi)07．總成本費(fèi)用204．48．單位供電成本0．110元/度投資回收年限和投資利潤率裝設(shè)3MW汽輪發(fā)電機(jī)組后，扣除廠用電，每年可供電1890萬度，馬鞍山地區(qū)工業(yè)供電價(jià)格按0.5元/度算，則電站建成后，每年可售得945萬元，扣除發(fā)電成本204.4萬元，一年的凈利潤為740.6萬元，加上基本折舊費(fèi)54.6萬元/年。年償還能力為795.2萬元/年。凈態(tài)投資回收年限為1515/795.2=1.9年。1.9年后，每年可得凈利潤為740.6萬元。圣戈班管道系統(tǒng)有限公司發(fā)電站的投資利潤率為48.88%，也就是說，每投資100元，每年可得利潤48.88元。所以總的說來，投資利潤率較高。主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1發(fā)電容量kW30002年發(fā)電量萬kWh21003廠用電量萬kWh2104年供電量萬kWh18905高爐煤氣耗量萬Nm3/h2.15750kcal/Nm36年高爐煤氣耗量萬Nm3/a15050750kcal/Nm37發(fā)電廠用電率%108供電成本元/度0.1109總投資萬元151510單位造價(jià)元/kW5050第五章結(jié)論與建議根據(jù)上述論證，可以得到以下結(jié)論：圣戈班管道系統(tǒng)有限公司發(fā)電站工程投產(chǎn)后，每年可提供不少于1890萬度/年的電力，這對公司的發(fā)展和緩解發(fā)展中用電緊張的矛盾局面是非常必要和有利的。工程投產(chǎn)后，每年至少利用高爐剩余煤氣在1.5億Nm3以上，利用高爐煤氣發(fā)電，可以使白白排掉的能源得到充分的利用，符合節(jié)能改造的要求。無論從建站場地和水源供應(yīng)以及電力系統(tǒng)的連接來說，圣戈班管道系統(tǒng)有限公司發(fā)電站是完全可行的。高爐煤氣量是夠用的，因此是可行的。但從年運(yùn)行成本構(gòu)成可以看出，使用天然氣或液化氣來發(fā)電，發(fā)電成本較高，因此建議在高爐停爐時(shí)間較長時(shí)，不再發(fā)電，鍋爐只生產(chǎn)高爐系統(tǒng)用蒸汽。工程建成后所需全部貸款在投產(chǎn)后兩年內(nèi)，可得到償還，投資利潤率在48.88左右，因此從經(jīng)濟(jì)效益角度看是極好的。投資估算中汽輪發(fā)電機(jī)組的價(jià)格為按平價(jià)機(jī)組考慮，如采用拆遷機(jī)組，則投資可降低。為加速節(jié)能效益較高的電站建設(shè)，需要盡快解決汽輪發(fā)電機(jī)組設(shè)備的落實(shí)。目錄目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章總論 11.1項(xiàng)目基本情況 11.2可行性研究報(bào)告編制依據(jù) 11.3研究工作范圍 11.4項(xiàng)目概況 21.5綜合評價(jià) 3第二章項(xiàng)目區(qū)基本情況 52.1項(xiàng)目區(qū)概況 52.2項(xiàng)目承辦單位基本情況 72.3建設(shè)條件 7第三章項(xiàng)目建設(shè)背景及必要性 103.1項(xiàng)目建設(shè)背景 103.2項(xiàng)目建設(shè)的必要性 12第四章市場分析及預(yù)測 144.1國內(nèi)市場分析與預(yù)測 144.2國外市場分析與預(yù)測 154.3市場前景分析 164.4市場風(fēng)險(xiǎn)分析 18第五章建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案 205.1選址 205.2土地利用合理性分析 215.3資源充足 215.4生產(chǎn)周期 215.5建設(shè)內(nèi)容 215.6建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案 235.7建筑工程 23第六章養(yǎng)殖技術(shù)方案 256.1肉牛育肥技術(shù)方案 256.2飼養(yǎng)管理標(biāo)準(zhǔn) 26第七章配套設(shè)施建設(shè) 297.1電力 297.2柴油 317.3給排水 317.4采暖通風(fēng) 337.5消防 337.6公用輔助工程 35第八章環(huán)境影響評價(jià) 368.1環(huán)保 368.2建設(shè)項(xiàng)目對環(huán)境的影響分析 378.3環(huán)境保護(hù)治理對策 388.4項(xiàng)目運(yùn)行期對環(huán)境的影響及治理對策 40第九章節(jié)能節(jié)水措施 429.1相關(guān)法律、法規(guī)及產(chǎn)業(yè)政策 429.2建筑類相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范產(chǎn)業(yè)政策和準(zhǔn)入條件 42HYPERLINK\